UNIVERSIDAD NACIONAL

HERMILIO VALDIZÁN
FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL Y ARQUITETURA

E.A.P. INGENIERÍA CIVIL

INFORME DE ENSAYO DE TALADRADO CON MÁQUINA

FRESADORA

CURSO: DISEÑO EN ACERO Y MADERA

DOCENTE: ING. MOISES TORRES RAMIREZ

CURSO: DISEÑO EN ACERO EN ACERO Y MADERA

INTEGRANTES:

- CRUZ CAMPOS, OBED GOMER

- GAMARRA ALVARADO, WILLIAMS RIQUER
- IGLESIAS ROSALES, CRISTIAN
- MALLE CORNE, EDWIN E.
- RIMAC MENDOZA DENNIS FIDENCIO
- URETA BERNARDO, CRISTHIAN

HUANUCO – PERÚ

2019
 INFORME DE TALADRADO

INTRODUCCIÓN
Dentro del método para el perforado del acero, para el colocado de los pernos,
encontramos el punzonado y el taladrado, en este informe realizaremos el método del
taladrado para una plancha metálica de ½ pulgada.
El taladro fue sin duda alguna una de las primeras técnicas y procesos desarrollados a
través de los siglos para hacer las cosas que el hombre necesitaba.
Además, debido a que en la manufactura de casi cualquier producto concebible es
necesario el empleo de agujeros producidos por taladrado, esta operación es la más
común de todas. Como consecuencia de esta amplia aplicación y de la sencillez esencial
de la operación, las maquinas taladradoras se han desarrollado dentro de una línea
sencilla, robusta, de fácil manejo, y de un costo relativamente bajo.
Veremos los pasos y las consideraciones a seguir para realizar el taladrado de las
planchas de acero con la máquina fresadora.

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OBJETIVOS
1. Realizar el ensayo de taladrado con brocas de ½ pulgadas de una plancha de
acero de 1/2 pulgada.

2. Aprender el uso de la máquina fresadora para hacer agujeros de distintas

medidas en planchas metálicas.

3. Aplicar los pasos para la realización del taladrado de acero.

4. Ver ciertas deficiencias en el momento de realizar el taladrado.

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TALADRADO

El principio de la operación es perforar o hacer un agujero en

una pieza de cualquier material. Nosotros nos concentraremos
en la perforación de los metales. En el taladrado se producen
virutas en grandes cantidades que deben manejarse con
seguridad, lo más importante es familiarizarse con el
funcionamiento y las partes principales. Por la gran potencia que
ejercen los taladros, tienen que emplearse dispositivos
especiales para la sujeción de la pieza de trabajo. Al taladrar
metales se produce una fricción muy grande y por esta razón es
recomendable refrigerar con taladrina (al igual que en la
fresadora). Este es un líquido refrigerante compuesto de agua,
aceite, antioxidantes y antiespumantes, entre otros.

Medidas de seguridad
Los hábitos de trabajo deficientes producen muchas lesiones: las virutas que saltan hacia los
ojos sin protección, lo pesado de las herramientas, las partes que caen desde la mesa del
taladro sobre los pies, las resbaladas sobre pisos aceitosos y el atoramiento del cabello o de
la ropa en una broca en movimiento, son todos los riesgos que pueden evitarse mediante
hábitos seguros de trabajo.

Se deben tener en cuenta las siguientes medidas de seguridad:

Las herramientas que van a usarse durante el taladrado nunca deben dejarse sobre la mesa
del taladro, sino que deben colocarse sobre una mesa auxiliar adyacente. Se debe conseguir
ayuda para mover prensas de tornillo pesadas o piezas de trabajo grandes. Las piezas de
trabajo deben asegurarse siempre con tornillos pasantes y prensas de barra, prensas de forma
de C o dispositivos especiales. Debe usarse una prensa de tornillo para el taladrado de piezas
pequeñas. Cuando se afloje una prensa y quede girando la pieza de trabajo, no trate de
detenerla con las manos.
Desconecte la máquina rápidamente; si se quiebra la broca o se sale, la pieza de trabajo puede
salir disparada de la máquina.
Nunca limpie el cono del husillo cuando esté trabajando la máquina porque al hacerlo puede
ocasionar la rotura de dedos o lesiones de importancia.
Siempre quite la llave del mandril inmediatamente después de usarla. Si la deja puesta será
lanzada a gran velocidad al empezar a funcionar la máquina. Es buena costumbre no soltar
nunca de su mano la llave del mandril cuando la está usando. En ningún momento debe
quedar puesta en el mandril. Algunas llaves tienen carga de resorte y son expulsadas
automáticamente del mandril al soltarlas. Desafortunadamente hay muy pocas de estas llaves
en uso en la industria.
Nunca detenga el husillo del taladro con la mano después de desconectar la máquina. Con
frecuencia se juntan virutas afiladas alrededor del mandril o del husillo. Nunca trate de alcanzar
algo alrededor, cerca o desde atrás de un taladro en movimiento.
Al quitar brocas de espigo cónico con una cuña, debe utilizarse un trozo de madera debajo de
la broca para que no caiga al piso. Esto protegerá además la punta de la broca.
Debe interrumpirse ocasionalmente el taladrado para quitar la viruta, de manera que esta no
represente un riesgo y sea más fácil de manejar.

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Debe utilizarse una brocha en lugar de sus manos para desprender las virutas de la máquina.
Nunca use un chorro de aire para quitar las virutas porque con él puede ser que salgan
disparadas por el aire a alta velocidad, pudiendo ocasionar cortadas o lesiones en los ojos. No
debe quitarse las virutas o limpiarse el aceite mientras esté funcionando la máquina.
Debe mantenerse limpio el piso, límpiese inmediatamente todo el aceite que se derrame o
escurra; de lo contrario el piso estará resbaladizo e inseguro. Deben quitarse las virutas
adheridas a una pieza de trabajo taladrada tan pronto como le sea posible, porque todos los
filos agudos y las virutas adheridas pueden causar cortadas severas.
Cuando haya terminado de trabajar con una broca o con cualquier otra herramienta cortante,
debe limpiarse ésta con una toalla de taller y guardarse en su lugar.
Las toallas de taller aceitosas deben colocarse dentro de un recipiente metálico cerrado para
mantenerse desalojada el área de trabajo y evitar un riesgo de incendio.
Al mover el cabezal o la mesa en los taladros sensibles, asegúrese de que esté colocada una
prensa o abrazadera de seguridad por debajo de ellos, sobre la columna: esto evitará la caída
repentina de la mesa si se suelta la abrazadera de la columna.

Tipos de taladros

PARTES DEL TALADRO TIPO BANCO DE PERFORACION Y FRESADO

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Existen diferentes tipos de taladros:

Taladros de banco: Es el más sencillo y común, el dispositivo de avance manual de la

herramienta es el que permite al operario sentir el efecto del corte en la pieza a trabajar.

Taladros de pedestal: Se diferencia del taladro de banco en que se utiliza para trabajo
pesado, permite hacer agujeros más grandes y colocar piezas más grandes en su mesa.

Taladro con husillos múltiples: Este taladro está equipado con una cabeza taladradora. Esta
tiene varios husillos que se pueden ubicar para taladrar cierto número de agujeros en un lugar
preciso de la pieza y al mismo tiempo.

Taladro múltiple: Es una serie de husillos colocados en una mesa larga y común. Está
dedicada a la producción en serie y realiza operaciones secuenciales sobre una pieza ya que
va avanzando de operación en operación a través de todos los husillos. En cada uno de estos
husillos se hace una operación diferente, pero sobre la misma pieza.

Mandrinadora: Taladro tipo pedestal de alta precisión en el cual la pieza se puede colocar,
gracia a la mesa de coordenadas, en cualquier posición debajo del husillo. De esta forma se
pueden ejecutar huecos en cualquier posición sobre la pieza y de diámetros adecuados,
cuando se utiliza un alesador en vez de una broca.

Taladro radial: A diferencia de los taladros anteriores, el taladro radial tiene la mesa de trabajo
en la parte inferior, ya que está diseñada para acomodar piezas grandes. Es una máquina de
gran tamaño que mueve su cabezal, su mesa de trabajo y el husillo principal con motores
independieres. El husillo se puede colocar para taladrar en cualquier lugar dentro del alcance
de la máquina por medio de los movimientos proporcionados por la cabeza, el brazo y la
rotación del brazo alrededor de la columna.

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Figura 39. Taladro en Banco

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Descripción y partes de la herramienta

Las brocas constan de tres partes: el vástago, el cuerpo y la punta.

El vástago: Es la parte que se coloca en el husillo y se hace girar. Estos pueden ser rectos o
cónicos.

Cuerpo: Es la parte cilíndrica que va desde el vástago hasta la punta. Este en su recorrido
tiene unas flautas cuya función es la de dejar entrar el fluido refrigerante y dejar escapar la
viruta.

Punta: Se encuentra en todo el extremo cortante o filo cónico de la broca. La forma y

condiciones de la punta son muy importantes para la acción cortante de la broca.

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Es importante utilizar la broca adecuada para cada material, ya que el resultado de la

operación se verá reflejado en el tipo de broca que se utilice. Con una broca de pared o de
madera no se puede trabajar el metal pero con una de metal si podemos taladrar madera pero
no pared.
Las brocas, al igual que las fresas, deben estar en constante lubricación a medida que están
en operación para evitar el calentamiento de la herramienta y cualquier daño de esta.
Esta lubricación se puede realizar desde la parte interior de la broca o desde la parte exterior
de la misma. Las brocas que tienen conductos refrigerantes, a medida que van taladrando van
expulsando la taladrina por los canales internos; las brocas generales están expuestas a un
chorro externo de taladrina.

Calidad de las herramientas

Las brocas están hechas de acero rápido (HSS), pero la calidad de cada broca puede variar
según la aleación y según el método y calidad de fabricación.

Existen principalmente las siguientes calidades:

HSS laminada. Es la más económica de las brocas de metal. Es de uso general en metales y
plásticos en los que no se requiera precisión. No es de gran duración.

HSS titanio rectificada. Están recubiertas de una aleación de titanio que permite taladrar
metales con la máxima precisión, incluyendo materiales difíciles como el acero inoxidable. Se
puede aumentar la velocidad de corte y son de extraordinaria duración.

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HSS cobalto rectificada. Son las brocas de máxima calidad, y están recomendadas para
taladrar metales de todo tipo incluyendo los muy duros y los aceros inoxidables. Tienen una
especial resistencia a la temperatura, de forma que se pueden utilizar sin refrigerante.

ENSAYO DE TALADRADO
MATERIALES Y EQUIPOS DE SEGURIDAD Y ENSAYO

 Guantes de seguridad

 Pechera

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 Zapatos punta de acero

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 Máquina fresadora

 Plancha metálica

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 Brocas de ¼ pulgadas

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 Refrigerante

 Marcador

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PROCEDIMIENTO
1. marcamos la plancha metálica con el corrector en los lugares donde queremos
realizar los agujeros.

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2. marcamos con una broca para acero con la ayuda de un martillo.

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3. Luego de marcar colocamos la broca

de ¼ pulgadas en la máquina fresadora.

4. luego realizamos el taladrado con la máquina fresadora, primero con la broca de ¼

pulgadas.

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5. Echar refrigerante para evitar el recalentamiento y el quiebre de las brocas a la hora

de perforar.

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6. una vez terminado el taladrado con la broca de ¼, seguir los mismos pasos para la
broca de ½ pulgadas en los agujeros ya hechos.

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CONCLUSIONES:

 Al realizar el taladrado de plancha metálica, debemos realizarlo de manera gradual,

primero con una broca inferior al de lo que se requiere.

 El uso de la máquina fresadora es sencilla, pero requiere una adecuada colocación

y asegurar de forma correcta la broca en la máquina.

 Al momento de realizar el taladrado, es importante destacar que echar el

refrigerante es muy necesario para evitar el quiebre de las brocas, y también para
evitar el recalentamiento.

 Generalmente a la hora de realizar el taladrado se incurre a ciertos errores, es por

ello que es recomendable que el diámetro del agujero sea 1/16 pulgas más del
diámetro del perno para evitar problemas al momento de realizar el empernado.

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