ESPECIFICACIONES TÉCNICAS Y CONDICIONES REQUERIDAS PARA LA OBRA A

CONTRATAR
Contratación para el Mejoramiento de la ruta 4223 mediante la construcción del Puente Felipe

a) ANTECEDENTES Y JUSTIFICACIÓN
Dando cumplimiento al Cronograma de Actividades de Mantenimiento Rutinario programados en el Plan Operativo
Anual, el Servicio Departamental de Caminos SEDCAM, tiene previsto la ejecución de trabajos de mantenimiento,
conservación, mejoramiento y construcción de obras de drenaje y protección, con el objeto de Mejorar el Sistema de
Drenaje y proteger de mayores deterioros y desastres naturales, a los caminos pertenecientes a la Red Vial
Departamental de Cochabamba (Red Complementaria); porque se han detectado en varios sectores, importantes
desgastes y deterioros de la plataforma, por la injerencia de aguas pluviales, exponiendo claramente la insuficiencia y
carencia de obras de drenaje y protección.

Para tal efecto, se han elaborado proyectos de las obras que serán ejecutadas y que son producto de los cómputos
métricos realizados en función a los planos de construcción, que forma parte del presente documento.
b) OBJETIVOS

- Realizar el Mantenimiento, Mejoramiento y/o Construcción de obras de protección requeridos, que se encuentran
distribuidos a lo largo de la ruta, de acuerdo a los Planos, Condiciones de Requerimiento y Especificaciones
Técnicas, contempladas en el presente documento.

- Realizar el Mantenimiento, Mejoramiento y/o Construcción de obras de arte, protección, para precautelar
y conservar la estabilidad y solidez de la ruta; evitando de esta manera deterioros y obstrucción de la
plataforma, deslizamiento de taludes, mayor deterioro de las obras de arte existentes, etc. y así garantizar
la transitabilidad por esta vía, durante los 365 días del año.

- Fortalecer el sistema de vinculación caminero, dotándole de mejores condiciones de drenaje y protegiendo de

desastres naturales que obstruyan la ruta; que posibilitará una mejor circulación del tráfico vehicular permitiendo
de esta manera que la producción agropecuaria de la zona cuente con una vertebración caminera más eficiente.

c) ALCANCES

- Construcción de obras estables y sólidas, que resistan los efectos de socavación de las precipitaciones pluviales y
las cargas que deberán soportar según el tipo de obra; en conformidad a las condiciones generales y particulares
del contrato, las Especificaciones Técnicas, los planos constructivos y uso racional de los recursos, observando en
todo momento un criterio coherente de la economía acorde con los requerimientos técnicos, y cumpliendo los
compromisos laborales.

- Dentro la planta de trabajadores el contratista deberá contar con un Ingeniero Civil con experiencia en la ejecución
de trabajos similares, para la Dirección de las obras, comunicación con el Supervisor y presentación de las Planillas
de Pago; quién además, deberá orientar al contratista para el cumplimiento del Contrato y el DBC (Condiciones
Requeridas, Especificaciones Técnicas y Planos Constructivos).

Los alcances anteriormente mencionados, no limitan al Contratista; porque si así lo desea, a objeto de demostrar su
habilidad en la ejecución de los trabajos a contratar, puede presentar alternativas de solución a los problemas, métodos
alternativos de construcción, etc.; siempre con el objeto de mejorar los resultados y a conformidad del Supervisor;
ampliando de esta manera los alcances deseados.

d) CRONOGRAMA DE EJECUCIÓN DE OBRA

El proponente debe incluir en su propuesta el cronograma de Ejecución de la Obra en barras Gantt o similar en la cual se
debe señalar de manera clara, la Ruta Crítica de la Obra, Plazo Propuesto, Fechas Reales de ejecución de cada actividad e
hitos de control que permitirán al Supervisor controlar de manera adecuada y satisfactoria el seguimiento de Obra.

e) METODOLOGÍA
Una vez recibida la Orden de Proceder, el Contratista deberá presentar al Supervisor su Cronograma de Ejecución de Obra,
incluyendo Plazo Propuesto y fechas Reales de ejecución de cada actividad y funcionamiento de las cuadrillas de trabajo,
que pretende seguir el contratista; desde la movilización e instalación de faenas, todo el proceso de construcción por cada
frente de trabajo y la fase de desmovilización, esta metodología deberá ser presentada en su propuesta; para realizar un
adecuado control de las actividades; cuya aprobación del Supervisor, comprometerá a ambos para el cumplimiento de los
procesos de construcción y plazo deseado.
A la conclusión de las obras se procederá a la Recepción Provisional de las obras, que estará a cargo del Supervisor de
Obra, Fiscal de Obra, Jefe de la U.F.S. y otros designados por el R.P.A.; en la cual se levantará el Acta de Recepción
Provisional correspondiente, donde se registrarán todas las observaciones que deberán ser corregidas a satisfacción del
Contratante e indicara el plazo de corrección de observaciones, previa evaluación y cuantificación realizada por el Supervisor
de Obra y Fiscal de Obra.
El plazo máximo para la realización de la Recepción Definitiva no podrá exceder de noventa (90) días calendario. La fecha de
esta recepción servirá para efectos del cómputo final del plazo de ejecución de la obra.
Si a juicio del SUPERVISOR, las deficiencias y observaciones anotadas no son de magnitud y el tipo de obra lo permite,
podrá autorizar que dicha obra sea utilizada. Empero las anomalías fueran mayores, el SUPERVISOR tendrá la facultad de
rechazar la recepción provisional y consiguientemente, correrán las multas y sanciones al CONTRATISTA hasta que la obra
sea entregada en forma satisfactoria.
Cinco (5) días hábiles antes de que concluya el plazo previsto para la recepción definitiva, posterior a la entrega provisional,
el CONTRATISTA mediante carta expresa o en el Libro de Órdenes, solicitará al SUPERVISOR el señalamiento de día y
hora para la Recepción Definitiva.
El SUPERVISOR señalará la fecha y hora para el verificativo de este acto y pondrá en conocimiento de la ENTIDAD.
La Comisión de Recepción realizará un recorrido e inspección técnica total de la Obra y, si no surgen observaciones,
procederá a la redacción y suscripción del Acta de Recepción Definitiva.
Si en la inspección se establece que no se subsanaron o corrigieron las deficiencias observadas, no se procederá a la
Recepción Definitiva hasta que la Obra esté concluida a satisfacción y en el lapso que medie desde el día en que debió
hacerse efectiva la entrega hasta la fecha en que se realice, correrá la multa pertinente, aplicándose el importe estipulado en
la Cláusula Trigésima segunda del presente Contrato.

f) MÉTODO DE SELECCIÓN Y ADJUDICACIÓN

Para la evaluación de las propuestas, se aplicara el Método del Precio evaluado más Bajo.

g) PRECIO REFERENCIAL
El Precio Referencial del presente proyecto, es de Bs. 433.644,25 (Cuatrocientos treinta y tres mil seiscientos
cuarenta y cuatro 25/100 Bolivianos).

h) GARANTÍAS SOLICITADAS

* Garantía de Seriedad de Propuesta

Será por un monto equivalente al uno por ciento (1%) de la propuesta económica del proponente, a ser cubierta con Garantía
a Primer Requerimiento o Boleta de Garantía a Primer Requerimiento o Póliza de Caución a primer Requerimiento y cumplir
con las condiciones de renovable, irrevocable y de ejecución inmediata. La vigencia de esta garantía deberá exceder en
treinta (30) días calendario al plazo de validez de la propuesta establecida en el DBC.

* Garantía de cumplimiento de contrato

La entidad convocante solicitara una Garantía de Cumplimiento de Contrato equivalente al siete por ciento (7%) del monto
del contrato y deberá tener una vigencia mínima de noventa (90) días calendario, adicionales al plazo de ejecución de la
obra. La misma que deberá tener las características de renovable, irrevocable y de ejecución inmediata.

Una vez que el CONTRATISTA haya cumplido todas sus obligaciones emergentes del contrato, la ENTIDAD procederá a la
devolución de la Garantía de Cumplimiento de Contrato, si es que se encuentran libres de todo cargo en las Actas de
Recepción Provisional, Definitiva, después de Diez (10) días siguientes a su emisión.
* Garantía de Correcta Inversión de Anticipo

Tiene por objeto garantizar la devolución del monto entregado al proponente por concepto de anticipo inicial.

Cuando se convenga este anticipo, equivalente al cien por ciento (100%) del anticipo otorgado; a ser cubierta
necesariamente con Garantía a Primer Requerimiento o Boleta de Garantía a Primer Requerimiento o Póliza de Caución a
primer Requerimiento y cumplir con las condiciones de ser: renovable, irrevocable y de ejecución inmediata.

* Garantía Adicional a la Garantía de Cumplimiento de Contrato

El proponente adjudicado, cuya propuesta económica esté por debajo del ochenta y cinco por ciento (85%) del Precio
Referencial, deberá presentar una Garantía Adicional a la de Cumplimiento de Contrato, equivalente a la diferencia entre el
ochenta y cinco por ciento (85%) del Precio Referencial y el valor de su propuesta económica.

Nota.- Todas las Garantías requeridas, de acuerdo al parágrafo III, inciso b) del artículo 17 del Decreto Supremo Nº1497,
deberán ser emitidas por una entidad de intermediación financiera bancaria o no bancaria, regulada y autorizada por la
instancia competente.

i) NO ADEUDO A LAS AFP`S

En caso de adjudicación, el proponente deberá presentar la certificación emitida por la Gestora Pública de Seguridad Social
de Largo Plazo de NO Adeudo por Contribuciones al Seguro Social Obligatorio de largo plazo y al Sistema Integral de
Pensiones, en cumplimiento del mandato previsto en el Art. 100 de la Ley Nº 065 de 10 de diciembre de 2010 (Ley de
Pensiones), para la Contratación de Bienes y Servicios del Estado.

j) PERSONAL Y EQUIPO REQUERIDO

El proponente deberá contar con el siguiente Personal, apoyo logístico y equipo mínimo requerido:

1.1. Personal Requerido

a) Permanentes

 Residente de Obra, Ingeniero Civil, con experiencia en trabajos similares.

 Un Capataz
 Operadores
 Albañiles
 Encofradores
 Armadores
 Peones
 Ayudantes
 Choferes

b) No permanentes

 Topógrafo y alarifes, para el replanteo y verificación del emplazamiento de las obras y otros
aspectos relacionados con mediciones

En el transcurso del periodo vigente según Cronograma de Actividades, el contratista deberá disponer
de personal de apoyo necesario para las inspecciones del equipo técnico de SEDCAM.
El Residente de Obra no podrá prestar sus servicios en más de Dos contratos relacionados a la
Institución, fuera de la presente convocatoria.
El proponente deberá adjuntar en su propuesta el Curriculum Vitae actualizado del Residente de Obra,
con experiencia en Obras de este tipo (sin documentación de respaldo), acompañado solamente de
una fotocopia de la Cedula de Identidad del mismo.

1.2. Equipo mínimo requerido

PERMANENTE
N° DESCRIPCIÓN UNIDAD CANTIDAD

1 Camión de 2 toneladas Pza UNO

2 Volqueta entre 8 m3 o superior Pza DOS

3 Compactadora tipo canguro Pza DOS

4 Camioneta 4x4 1 ton Pza UNO

5 Mezcladoras de hormigón de 500lts. o superior Pza DOS

6 Vibradores de inmersión Pza TRES

7 Equipo de Topografía PZA UNO

Laboratorio de suelos y hormigones (10 probetas como
mínimo, Un cono de Abrams, Un Juego de Tamices, Una
9 balanza de precisión, Un equipo para densidades por el
Glb UNO
método “Cono de Arena”, Un horno).
NO PERMANENTE
N° DESCRIPCIÓN UNIDAD CANTIDAD

1 Retroexcavadora PZA 1
2 Equipo para Ensayo SPT y clasificación de suelos PZA 1
3 Bomba de agua 3 HP o superior PZA 1
4 Compresora PZA 1
5 Martillos Neumáticos PZA 2

2. UBICACIÓN DE LAS OBRAS

El proyecto se encuentra en el municipio de Villa Tunari en la Ruta 4223.

La ubicación de la obra son indicadas de manera estimada, siendo posible la modificación de su

ubicación previa elaboración del informe técnico justificativo, en consenso entre el Contratista y el
Supervisor de Obra, que justifique la nueva posición, para su aprobación por el Fiscal de Obra y
cumplimiento por parte del Contratista.

En caso de ser necesario el cambio de ubicación de la Obra no se pagara ninguna compensación

debido a que el traslado se realizará a lo largo de la ruta que es objeto de la presente contratación.

k) FUNCIONES Y RESPONSABILIDADES DEL CONTRATISTA

- Cumplimiento de las condiciones establecidas en el presente DBC.

- Obtener la información complementaria a lo entregado en el proceso de contratación.
- Revisar los documentos contractuales.
- Reconocimiento del terreno.
 - Realizar estudios y replanteo de las obras.
- Realizar Memorias Técnicas.
- Durante la ejecución de las obras, el Contratista deberá precautelar la seguridad del personal, cumpliendo normas
de seguridad industrial, para lo cual deberá colocar señales preventivas al tráfico.
- El Contratista deberá considerar todas sus obligaciones a cumplir e incluirlos en los precios unitarios, ya que no
tendrá derecho a reclamo posterior alguno.
- Debe mantener en obra el Libro de Ordenes.
- En caso de existir variaciones en los volúmenes, pero que no modifiquen el Plazo y Monto Original del Contrato, el
Contratista deberá preparar Órdenes de Trabajo y presentar al Supervisor, para realizar el trámite de aprobación
correspondiente.
- Deberá cumplir con el personal y equipo requerido para garantizar la ejecución de la obra.
- En caso de existir variaciones en el Plazo y/o Monto del Contrato, producto del criterio o justificación por parte del
contratista, deberá preparar las Órdenes de Cambio o Contrato Modificatorio y presentar al Supervisor, para
realizar el trámite de aprobación correspondiente.
- A la conclusión del periodo de avance de las obras, el Contratista deberá solicitar la medición conjunta de las obras
y luego presentar el Certificado Avance de obra, aprobado por el Supervisor.
- Otras asignaciones de responsabilidad impartidas por el Supervisor, que estén sujetas a estos requerimientos.
- Luego de la Recepción Definitiva, o en el periodo de puesta en servicio de la obra, el Contratista está obligado a
atender cualquier llamado del SEDCAM, a objeto de realizar aclaraciones o enmiendas sobre los procesos de
construcción y resultados obtenidos que resulten de las variaciones producidas en el terreno.
- El Contratista mantendrá el área de trabajo libre de obstáculos y desperdicios; a la terminación de la obra removerá
todos los obstáculos y materiales dejando la obra en estado de limpieza y esmero, a satisfacción del Supervisor y
del Contratante.
- El Contratista custodiará todos los materiales, equipo y todo trabajo ejecutado, hasta la Recepción Definitiva de la
obra, por el Contratante.
- El Contratista no podrá entregar obra defectuosa o mal ejecutada aduciendo errores, defectos y omisiones en los
planos y especificaciones técnicas, debiendo el trabajo erróneo o defectuoso ser subsanado y enmendado por su
exclusiva cuenta, o deberá solicitar al Supervisor una aclaración oportuna.
- Cuando el Contratista incurra en negligencia durante la ejecución de los trabajos o no efectúe la corrección de los
mismos dentro del tercer día calendario de recibida la orden correspondiente, el Supervisor podrá proceder a hacer
subsanar las deficiencias observadas con cargo y a cuenta del Contratista, deduciendo su costo del importe de los
certificados de avance de obra o la liquidación final, según corresponda.
- Y finalmente emitir sus recomendaciones para posteriores convocatorias.

l) FUNCIONES Y RESPONSABILIDADES DEL SUPERVISOR DE OBRA

- El supervisor será un profesional de planta o consultor de línea del SEDCAM, designado por el R.P.A.
- Representar al Contratante en todo el proceso de construcción y puesta en servicio de las Obras.
- Debe obtener la información complementaria para cumplir con sus responsabilidades.
- Autorizar la modificación de los diseños originales o planos originales.
- Controlar el avance de las obras, haciendo cumplir el Contrato, las Especificaciones Técnicas y los Planos.
- En caso de existir variaciones en el Plazo y/o Monto del Contrato, producto del criterio o justificación del Supervisor,
deberá preparar las Órdenes de Cambio y presentar con nota al Fiscal de Obra, para realizar el trámite de
aprobación correspondiente.
- Elaborar Informes de Supervisión durante la ejecución de las obras, a la conclusión de las mismas y para la
cancelación de la retención como garantía de cumplimiento de Contrato o Retención del 7% (según corresponda).
- En caso de que el contratista no haya iniciado los trabajos correspondientes hasta los 10 días calendario de
recibido la orden de proceder, el supervisor informará al fiscal de obra de esta situación para su resolución de
contrato y adjudicación al proponente inmediato inferior.
- Exigir al inicio de la obra al personal y equipo requerido para garantizar la buena ejecución de la obra.

m) FUNCIONES Y RESPONSABILIDADES DEL FISCAL DE OBRA

- El Fiscal de Obra será un profesional de planta o consultor de línea del SEDCAM, designado por el
RESPONSABLE DEL PROCESO DE CONTRATACIÓN DE APOYO NACIONAL A LA PRODUCCIÓN Y EMPLEO-
RPA
- Realizar el seguimiento de la ejecución del proyecto, en coordinación con el Supervisor de Obra.
- En caso de existir variaciones en el Plazo y/o Monto del Contrato, producto del criterio o justificación del Supervisor,
aprobar las Órdenes de Cambio correspondiente.
- Elaborar Informes de carácter técnico que vea necesario al Director del SEDCAM o al Jefe de la Unidad de
 Fiscalización y Supervisión, para conocimiento de cualquier acción a tomar.
- En caso de que el contratista no haya iniciado los trabajos correspondientes hasta los 10 días calendario de
recibido la orden de proceder, el Fiscal de Obra informará de este hecho al Director del SEDCAM, para la
resolución de contrato y adjudicación al proponente inmediato inferior, de la presente convocatoria.

n) PLAZO Y VIGENCIA DEL CONTRATO

El plazo para la construcción de las obras es de 35 días calendario, cuya vigencia será comunicada por escrito en la Orden
de Proceder, el proponente deberá indicar claramente en su propuesta el plazo de ejecución ofertado para culminar el
proyecto.

o) ATRASOS Y MULTAS
A los efectos de aplicarse morosidad en la ejecución de la obra, el CONTRATISTA y el SUPERVISOR deberán tener muy en
cuenta el plazo estipulado en el Cronograma para cada actividad, por cuanto si el plazo total fenece sin que se haya
concluido la Obra en su integridad y en forma satisfactoria, el CONTRATISTA se constituirá en mora sin necesidad de ningún
previo requerimiento del CONTRATANTE obligándose por el sólo hecho del vencimiento del plazo a pagar por cada día
calendario de retraso en el cumplimiento de Contrato, una multa por cada periodo de retraso equivalente a:

a) Equivalente al 0.5 por 100 del monto total del Contrato por cada día de atraso entre el 1 y 30 días.
b) Equivalente al 1.0 por 100 del monto total del Contrato por cada día de atraso desde el día 31 en adelante.
El monto de cada multa se aplica a cada periodo de retraso en la entrega de la obra y la entrega del Certificado de
Cierre de Obra o Certificado Único de Obra.

De establecer el SUPERVISOR que por la aplicación de multas por moras por no conclusión de obra dentro del plazo
previsto y que se ha llegado al límite máximo del 20% del monto total del Contrato, comunicará oficialmente esta situación al
CONTRATANTE a efectos del procesamiento de la resolución del Contrato, si corresponde, conforme a lo estipulado en este
mismo documento.

Las multas serán cobradas mediante descuentos establecidos expresamente por el SUPERVISOR, bajo su directa
responsabilidad, de los Certificados o Planillas de pago mensuales o del Certificado de liquidación final, sin perjuicio de que
el CONTRATANTE ejecute la garantía de Cumplimiento de Contrato y proceda al resarcimiento de daños y perjuicios por
medio de la acción coactiva fiscal por la naturaleza del Contrato, conforme lo establecido en el Art. 47 de la Ley 1178.

p) FORMA DE PAGO
El pago al Contratista por concepto de este Contrato, será realizado en Moneda Nacional, de acuerdo al cronograma de
desembolsos solicitado en su propuesta, cuyo Costo Total será cancelado por el Contratante a favor del Contratista,
pudiendo el Contratista solicitar un Anticipo, Certificado de avance de obra y Certificado de Cierre de Obra o Certificado
Único de Obra, bajo la siguiente modalidad:

Anticipo:
A requerimiento del Contratista, será el 20% del Monto del Contrato, cuya cancelación podrá ser tramitada luego de la firma
del Contrato, acompañando la siguiente documentación:

1. Solicitud de Cancelación del Anticipo, por parte del Contratista al Jefe de la U.O.C.
2. Solicitud de Cancelación del Anticipo, por parte del Jefe de la U.O.C.al Director del SEDCAM
3. Autorización del Director del SEDCAM, para el pago del Anticipo.
4. Copia Fotostática de la Notificación de Adjudicación.
5. Copia Fotostática de la Póliza o Boleta Bancaria de Garantía de Correcta Inversión del Anticipo, que deberá ser por un
valor igual al Monto del Anticipo, y el cual debe ser de prorrogable, irrevocable y de ejecución inmediata a primer
requerimiento.
6. Copia Fotostática del Contrato protocolizado o Notariado en Notaria de Gobierno.
7. Copia Fotostática de la Cédula de Identidad o Minuta de Constitución, Poder Notarial y Cédula de Identidad, según el tipo
de personería.

El pago de Anticipo de obra no será parámetro, ni tomado en cuenta como pretexto para el inicio o retraso en la Obra, por lo
que el Contratista deberá tener la capacidad técnica y financiera, para encarar la obra por cuenta propia.

Certificado de Avance de Obra:(Pagos Parciales)

A requerimiento del Contratista, será por monto correspondiente a las cantidades ejecutadas en el periodo del Certificado de
Avance, cuya cancelación podrá ser tramitada luego de la presentación del certificado o planilla de avance de obra,
acompañando la siguiente documentación:
1. Copia Fotostática de la Notificación de Adjudicación.
2. Copia Fotostática de la Orden de Proceder.
3. Copia Fotostática del Nombramiento del Supervisor y Fiscal.
4. Copia Fotostática del Contrato protocolizado o Notariado en Notaria de Gobierno.
5. Copia Fotostática de Póliza o Boleta Bancaria de Garantía de Correcta inversión de anticipo, en vigencia (si corresponde)
6. Copia Fotostática de Póliza o Boleta Bancaria de Garantía de cumplimiento de contrato, en vigencia (si corresponde)
7. Informe Fotográfico (Original), debe indicar lugar, fecha y descripción de los trabajos que se realizaron en todas las obras.
8. Copia de las Páginas llenadas del Libro de Órdenes (Arrancadas del Libro de Órdenes, que deberán estar firmadas por el
Residente de Obra y el Supervisor de Obra).
9. Cronograma de Actividades Ejecutadas durante la ejecución de la obra (Original).
10. Cómputos Métricos (Original).
11. Planos de la obras como fueron construidas hasta la fecha de presentación de la planilla de avance, indicando el detalle
constructivo que permita realizar cómputos métricos de cada actividad y las progresivas correspondientes de ubicación,
firmados por el Contratista, Ingeniero Residente de Obra y Supervisor de Obra.
12. Órdenes de Trabajo firmado por el Contratista, Ingeniero Residente de Obra y aprobados por el Supervisor de Obra,
Fiscal de Obra y Jefe de la U.F.S. (en caso de Modificaciones de Cantidades y costos, sin Ampliación de Plazo y sin
incremento del Monto del Contrato) (Original) (Si Corresponde).
13. Órdenes de Cambio firmado por el Contratista ,Ingeniero Residente de Obra y aprobados por el Supervisor de Obra,
Fiscal de Obras, Jefe de la U.F.S. y Director del SEDCAM, (en caso de Ampliación de Plazo o incremento del Monto del
Contrato) (Original)(Si Corresponde).
14. Copia de la Adenda al Contrato o Contrato Modificatorio (Si Corresponde, en caso de Ampliación de Plazo o incremento
del Monto del Contrato).
15. Informe del Supervisor de Obra, sobre cumplimiento de Contrato, con Vº Bº del Fiscal de Obra. Deberá contener
mínimamente: Modalidad o metodología, Procesos Constructivos, Detalles Constructivos, Cómputos Métricos, Cronograma
de Ejecución, Órdenes de Cambio, Órdenes de Trabajo, etc. correspondiente al presente periodo de trabajo (Original).
16. Factura por el Monto del Líquido Pagable de la Planilla de Avance (Original).
17. Certificado de Avance de Obra, firmado por el Proveedor del Servicio, Residente de Obra, Supervisor, Fiscal (que deberá
contemplar las deducciones del anticipo si el caso así corresponde)
18. Solicitud de cancelación del Certificado de Avance de Obra, por parte del Contratista al Supervisor.
19. Solicitud de cancelación del Certificado de Avance de Obra, por parte del Supervisor al Fiscal.
20. Informe del Fiscal de Obra, sobre cumplimiento de Contrato y Solicitud de cancelación al Jefe de U.F.S.
21. Solicitud de cancelación del Jefe de U.F.S. al Director del SEDCAM.
22. Instructivo de Pago emitido por el Director del SEDCAM dirigido a la Unidad de Administración y Finanzas.

El pago de la planilla de avance de obra no será parámetro, ni tomado en cuenta como pretexto para retraso en la Obra, por
lo que el Contratista deberá tener la capacidad técnica y financiera para encarar la obra por cuenta propia.
Toda la documentación debe ser presentada, en folder verde: 1 original y 3 copias (para el Supervisor, Fiscal y U.F.S.)

Certificado de Cierre de Obra o Certificado Único de Obra:(Pago Único o de Cierre)

Que será por el 100% del Monto de Contrato y deberá contemplar el Descuento del monto cancelado por concepto de
Anticipo y/o Certificado(s) de Avance de Obra, en caso de que el contratista lo haya tramitado y será cancelado luego de la
Recepción Provisional de la Obra, contra presentación de los siguientes documentos:

1. Copia Fotostática de la Notificación de Adjudicación.

2. Copia Fotostática de la Orden de Proceder.
3. Copia Fotostática del Nombramiento del Supervisor y Fiscal.
4. Copia Fotostática del Contrato protocolizado o Notariado en Notaria de Gobierno.
5. Copia Fotostática de Póliza o Boleta Bancaria de Garantía de Correcta inversión de anticipo, en vigencia (si corresponde)
6. Copia Fotostática de Póliza o Boleta Bancaria de Garantía de cumplimiento de contrato, en vigencia (si corresponde)
7. Informe Fotográfico (Original), debe indicar lugar, fecha y descripción de los trabajos que se realizaron en todas las obras.
8. Copia de las Páginas llenadas del Libro de Órdenes (Arrancadas del Libro de Órdenes, que deberán estar firmadas por el
Residente de Obra y el Supervisor de Obra).
9. Cronograma de Actividades Ejecutadas durante la ejecución de la obra (Original).
10. Cómputos Métricos (Original).
11. Planos Finales de las obras tal como fueron construidas, indicando el detalle constructivo que permita realizar cómputos
métricos de cada actividad y las progresivas correspondientes de ubicación, firmados por el Contratista, Ingeniero Residente
de Obra y Supervisor de Obra.
12. Órdenes de Trabajo firmado por el Contratista, Ingeniero Residente de Obra y aprobados por el Supervisor de Obra,
Fiscal de Obra y Jefe de la U.F.S. (en caso de Modificaciones de Cantidades y costos, sin Ampliación de Plazo y sin
incremento del Monto del Contrato) (Original) (Si Corresponde).
13. Órdenes de Cambio firmado por el Contratista ,Ingeniero Residente de Obra y aprobados por el Supervisor de Obra,
Fiscal de Obras, Jefe de la U.F.S. y Director del SEDCAM, (en caso de Ampliación de Plazo o incremento del Monto del
Contrato) (Original)(Si Corresponde).
14. Copia de la Adenda al Contrato o Contrato Modificatorio (Si Corresponde, en caso de Ampliación de Plazo o incremento
del Monto del Contrato).
15. Informe del Supervisor de Obra, sobre cumplimiento de Contrato, con Vº Bº del Fiscal de Obra. Deberá contener
mínimamente: Modalidad o metodología, Procesos Constructivos, Detalles Constructivos, Cómputos Métricos, Cronograma
de Ejecución, Órdenes de Cambio, Órdenes de Trabajo, etc. correspondiente al presente periodo de trabajo (Original).
16. Acta de Recepción Provisional (Original), suscrito entre el Contratista, Residente de Obra, Supervisor de Obra, Fiscal de
Obra y Jefe de la U.F.S. y los demás miembros de la comisión de Recepción
17. Acta de Recepción Definitiva (Original), suscrito entre el Contratista, Residente de Obra, Supervisor de Obra, Fiscal de
Obra y Jefe de la U.F.S. y los demás miembros de la comisión de Recepción.
18. Factura por el Monto del Líquido Pagable del Certificado de Cierre de Obra o Certificado Único de Obra.
19. Copia de los Certificados de Avance de Obra anteriores (si corresponde)
20. Certificado de Cierre de Obra o Certificado Único de Obra, firmado por el Contratista, Residente de Obra, Supervisor,
Fiscal (que deberá contemplar las deducciones del anticipo y pagos parciales si corresponde).
21. Solicitud de cancelación del Certificado de Avance de Obra, por parte del Contratista al Supervisor.
22. Solicitud de cancelación del Certificado de Avance de Obra, por parte del Supervisor al Fiscal.
23. Informe del Fiscal de Obra, sobre cumplimiento de Contrato y Solicitud de cancelación al Jefe de U.F.S.
24. Solicitud de cancelación del Jefe de U.F.S. al Director del SEDCAM.
25. Instructivo de Pago emitido por el Director del SEDCAM dirigido a la Unidad de Administración y Finanzas.

Toda la documentación debe ser presentada, en folder verde: 1 original y 3 copias (para el Supervisor, Fiscal y U.F.S.), antes
de la recepción provisional para verificar que los planos finales correspondan a lo construido en obra.
En caso de no entregar las planillas completas hasta los 10 días de la Recepción Provisional se procederá al cobro de multas
según estipula el contrato.

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
ÍTEM 1) INSTALACIÓN DE FAENAS

Definición

Se considera una de las actividades fundamentales para la buena ejecución de las actividades de construcción de la obra, comprende dos
etapas:

La primera etapa comprende los trabajos preparatorios para dar inicio a las obras. Estos son: la movilización de personal, herramientas y
equipos, la instalación de almacenes, maestranzas, oficinas y viviendas que sean requeridas para poder construir las obras; el montaje de
maquinaria para elementos prefabricados; la instalación de plantas de preparación de agregados, etc.

La segunda etapa comprende todas las actividades complementarias a realizar durante la ejecución de los trabajos en cada uno de los
frentes autorizados. Estas labores corresponden: a poner a disposición, transportar y descargar, instalar mantener, desmontar, cargar y
retirar todos los equipos, herramientas y maquinarias que sean requeridas para cumplir con los trabajos; a limpiar y preparar el terreno
(cuando sea necesario para el replanteo de las obras); a colocar letreros, señales, barreras u otros medios de protección de las obras e
información para el tráfico tanto vehicular como peatonal, así como contempla tener un Plan de Seguridad y Salud Ocupacional para todos
los trabajadores.

Materiales, Herramientas y Equipo

En forma general, todos los materiales que el Contratista se propone emplear en la construcción deberán ser aprobados por el Supervisor
de Obra, El Contratista deberá proveer todos los materiales, equipo y herramientas que sean requeridos para los trabajos de construcción.

Letrero de Obra

Se refiere a la provisión y colocado de un letrero referente a la construcción de obra del Servicio Departamental de Caminos de acuerdo al
diseño establecido y entregando por el Supervisor al inicio de la Obra, mismo que debe ser instalados en el lugar definido por el Supervisor
de Obra.
Procedimiento para Ejecución

Una vez notificado el Contratista con la Orden de Proceder correspondiente para el inicio de los trabajos, procederá con la movilización del
personal y con la provisión de instalaciones que serán permanentes a lo largo de la ejecución de la obra.

Esta etapa debe ser concluida en su integridad previa a la iniciación de las obras propiamente dichas, lo cual será certificado mediante la
aprobación escrita del Supervisor.

Medición

Estos trabajos no serán objeto de medición, su pago será en forma global (Glb).

Forma de Pago

Los trabajos comprendidos en este Ítem serán cancelados de acuerdo con el precio de la propuesta aceptada, bajo la designación
siguiente:

N° Ítem de pago designación Unidad de medición

1) Instalación de Faenas Global (Glb)

ÍTEM2.- REPLANTEO
1 Definición
Este ítem comprende todos los trabajos necesarios para efectuar el replanteo y trazado del puente que permita localizar la línea central del
mismo, ancho de calzada, de acuerdo a los planos de construcción y/o indicaciones del Supervisor de Obra previa revisión del mismo.

El contratista realizara todos los cálculos, levantamientos topográficos revisión de diseños y todos los trabajos necesarios para establecer
la ubicación exacta de la estructuras el mismo que debe estar revisado y aprobado por el supervisor.
2 Materiales, herramientas y equipo
El Contratista suministrará todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para ejecutar el replanteo y trazado de las
construcciones y de otras obras. Teniendo en cuenta que el equipo a ser empleado debe ser moderno y calibrado y luego verificado por el
Supervisor de obras, cada vez que este así lo requiera y sea plenamente justificable.

3 Procedimiento para la ejecución

El replanteo y trazado serán realizados por el Contratista con estricta sujeción a las coordenadas, dimensiones y detalles señalados en los
planos respectivos.

En caso de encontrarse discrepancias con los planos del proyecto, el contratista deberá hacer notar dicho aspecto al Supervisor de obra y
deberá proceder con el rediseño de las obras observadas, las mismas que deberá poner en consideración del Fiscal de Obras para su
aprobación. No se admitirán modificaciones a las obras sin previo consentimiento por parte del Contratante. La verificación de estructuras y
modificaciones deberán estar respaldadas por los respectivos estudios en campo y gabinete avalados por el contratista y todos los
especialistas requeridos en la propuesta como mínimo, ellos serán los responsables conjuntamente la empresa de garantizar la seguridad
y funcionalidad de las obras a construirse.

Así mismo, en caso de que las condiciones de emplazamiento de las obras y/o condiciones del sitio no sean las contempladas en el Diseño
Final del Proyecto, el contratista debe realizar la verificación y adecuación de las mismas al sitio de obras previa aprobación del supervisor

El Contratista marcará la ubicación definitiva de las obras mediante el estacado o marcado del perímetro con elementos de madera o yeso
y puntos adicionales en los elementos notables de la geometría. Dicho marcado será realizado a partir de las redes de control horizontal y
vertical existentes en el Proyecto. Así como monumentar, de forma adecuada, todos los BM`s y puntos topográficos de referencia
empleados, en el replanteo y trazado, con el fin de facilitar las tareas de verificación y el control de topográfico respectivo.

Concluidos los trabajos planimétricos se efectuará la nivelación de las estacas y el Contratista solicitará al Supervisor la aprobación del
replanteo antes de proceder con los trabajos siguientes.

El Contratista relevará toda el área donde se realizará el movimiento de tierras de manera que, posteriormente, no existan dificultades para
medir los volúmenes de tierra movida, participando en forma diaria al Supervisor de obras para que este lleve el control de los datos
topográficos extraídos y procesados de la zona.

El Contratista efectuará el replanteo de todas las obras a construirse, marcando y referenciando la localización general, alineamientos,
elevaciones y niveles de trabajo en el terreno que permita en cualquier momento la verificación por parte del Supervisor.
El Contratista es el único responsable de la ejecución de estos trabajos debiendo conservar y proteger toda la señalización topográfica y en
su caso reponer todos los mojones de las redes de control. El Contratista correrá con todos los gastos emergentes de un replanteo
equivocado ó de errores cometidos por descuido en la conservación de la señalización. Así mismo será el responsable del cuidado y
reposición de las estacas y marcas requeridas para la medición de los volúmenes de obra ejecutada.

Entre el periodo de la recepción provisional de las obras y la entrega definitiva de las mismas, en coordinación con el Supervisor, el
Contratista elaborara los planos As – Built. del proyecto, los cuales serán entregados al Servicio Departamental de caminos en Un
Original, Una Copia impresos y en medio digital (CD o DVD).

El contratista verificara el diseño de estructuras antes de iniciar los trabajos en obra, la verificación consistirá en la verificación del diseño
de acuerdo a las normas, experiencia, condiciones actuales del terreno y otros aspectos que incidan en el cálculo estructural, la misma
será presentada al supervisor de obra para su revisión y aprobación.

4 Medición
El Replanteo y Control de Obras será medido en forma global previa verificación y aprobación por el supervisor tal como lo establece el
formulario de presentación de Propuesta.

El precio contemplado debe Incluir la verificación de la infraestructura y superestructura, en caso de ser necesario debe procederse al
rediseño de las obras que estuvieran contempladas en el proyecto o que durante la comprobación no se encontraran acorde con las
condiciones del lugar de emplazamiento.
5 Forma de pago

Por la ejecución de este ítem se pagará una cantidad fija como precio global, constituirá la plena compensación por la provisión de toda la
mano de obra, materiales, herramientas, equipos e imprevistos y por realizar todos los trabajos involucrados con el replanteo y control
topográfico incluyendo la verificación de estructuras, todo estará incluido en el pago por el ítem “Replanteo y verificación de estructuras”.

N° Ítem de pago designación Unidad de medición

2) Replanteo Global (Glb)

ÍTEM 3.- VERIFICACIÓN GEOTÉCNICA

1. Descripción
Este trabajo consiste en la elaboración de una prospección técnica de verificación del estudio geotécnico ya existente en el estudio
a diseño final del proyecto.

2. Alcance Del Trabajo

El estudio geotécnico de verificación deberá ser elaborado por un laboratorio profesional especializado en este tipo de estudios, de
reconocido prestigio y que se encuentre legalmente establecido en el país. El laboratorio en el cual se realizarán los estudios
geotécnicos deberá ser expresamente aprobado por el Supervisor.

El alcance y los resultados mínimos del estudio geotécnico son:

Elaboración de ensayo SPT desde el nivel de fundación hasta una profundidad aprobada por supervisión y recomendada por el
laboratorio de suelos.
Estratigrafía, clasificación del tipo de suelo y determinación de parámetros de resistencia mínimo cada metro.

Estos ensayos deben realizarse bajo los parámetros de la norma ASTM.

Los ensayos serán pagadas en global elaborado hasta la profundidad requerida para la verificación y posterior construcción y/o
instrucción escrita del supervisor, para cada fundación.

3. Base Para El Pago

El ítem se pagará en punto a la profundidad requerida por la geotecnia y/o instrucción del Ingeniero Supervisor al precio
establecido en contrato una vez que la Supervisión haya certificado, verificado la calidad y precisión del estudio elaborado. El
precio y pago constituye la compensación total por el ítem, e incluye los costos directos, indirectos, utilización de equipos y
herramientas e imprevistos necesarios para la correcta ejecución del trabajo.

N° Ítem de pago designación Unidad de medición

3) Verificación de Geotécnica Punto (Pto.)

ÍTEM 4.- DEMOLICIÓN DE ESTRUCTURAS

1. Descripción
Este ítem se refiere a la demolición y remoción de obras de hormigon existentes, tuberias de concreto,etc, en un conjunto de acciones
orientadas al desmoronamiento de elementos construidos con hormigón y otros materiales, que ya no se consideran útiles para los fines
que fueron previstos originalmente. Asimismo, contempla la remoción y traslado de estos escombros al buzon de desechos determinado
por Supervision.
La demolición de estructuras, está regida por esta Especificaciones Técnicas.
2. Materiales
Para la demolición y remoción debe utilizarse equipo pesado como compresoras, martillos neumaticos, retroexcavadora y equipos para el
transporte del material fruto de la demolición, no permitiendose la utilizacion de explosivos.
3. Equipo Y Maquinaria
El equipo que debe utilizar minimamente el CONTRATISTA para cumplir con la ejecución de esta actividad. Este equipo será el
recomendado por la práctica de la Ingeniería y que sea el más adecuado entre ellos podemos citar:
 Una compresora
 Dos martillos neumaticos
 Una Retroexcavadora
 Una Volqueta
4. Alcance del Trabajo
La demolición posterior remoción de las estructuras existentes donde todos los trabajos a realizarse deberán ser expresamente aprobados
por el SUPERVISOR.
5. Control
5.1 Manejo ambiental
Durante la demolición el CONTRATISTA asumirá la responsabilidad de preservación de las condiciones ambientales tal como se describe
a continuación:
a) Todos los materiales excedentes de excavaciones serán removidos de las proximidades de los dispositivos evitando
taponamiento u obstrucción, evitando que los materiales removidos sean arrastrados por el agua y den lugar a sedimentación o relleno del
cauce.
b) En los puntos del cauce se ejecutaran trabajos de protección que impidan erosión de las vertientes o relleno del curso de agua.
d) Durante el desarrollo de los trabajos se evitará el tráfico innecesario de equipos o vehículos por terrenos no intervenidos para
evitar su alteración.
e) En las áreas de desmonte, o de préstamo, se evitara la disposición de materiales de demolición, que afecten el drenaje
superficial.
5.2 Inspección
5.2.1 Control de la ejecución
El control de la demolición se realizará mediante apreciación visual del trabajo efectuado y de la verificación del lugar de emplazamiento
del puente para la disposición del material removido.
5.2.2 Verificación final de calidad
Los segmentos y piezas que sean demolidos serán identificados mediante instrucciones por escrito que respaldarán la ejecución del
trabajo.
También se determinarán los volúmenes de la demolición y la fragmentación para favorecer la remoción del área de trabajo.
El control cualitativo de los trabajos se realizará de manera visual, evaluando las características de las obras ejecutadas, añadiendo otros
procesos de control, para garantizar que no se presentaran perjuicios de escurrimiento de las aguas.
5.2.3 Aceptación y rechazo
La demolición será aceptada si satisface las condiciones de está Especificación. En caso contrario, el CONTRATISTA corregirá o
completará el trabajo de la demolición.
6. Medición
Los trabajos de demolición serán medidos en metros cubicos.
No se distinguirá entre hormigón ciclopeo, simple y armado o entre procesos manuales y mecánicos. El transporte de los escombros y su
disposicion final está incluido en el ítem.
7. Forma De Pago
El ítem será pagado por metro cubico, que incluye la mano de obra, equipos, herramientas y eventuales necesarios a su ejecución.El
precio unitario y el pago serán compensación por toda la mano de obra, equipo, herramientas y otros gastos directos o indirectos que sean
necesarios para la correcta ejecución de la actividad.
N° Ítem de pago designación Unidad de medición
4) Demolición de Estructuras Metro cubico (m3)

ITEM 5.- EXCAVACIÓN CON AGOTAMIENTO

1. Descripción

Este trabajo comprenderá la excavación necesaria para las fundaciones, estribos y otras obras que estuvieran contempladas en la
excavación para estructuras; además incluye la excavación de suelos seleccionados encontrados en el lugar de la obra cuando tal cosa se
disponga a los efectos de mejorar la calidad general de los suelos a usar. Todo ello deberá ejecutarse de acuerdo con las presentes
especificaciones con sujeción a los alineamientos, pendientes y dimensiones señalados en los planos o replanteados por el Supervisor.
Vale decir que la aplicación del presente Ítem incluirá las excavaciones para la subestructura del puente. Para la excavación será necesario
el agotamiento del agua debido a la presencia del nivel freático elevado en el sector.

La excavación con agotamiento consistirá en la excavación de todo material que puede ser excavado sin la utilización de explosivos.
También comprenderá la extracción de cantos rodados, pedrones, peñones, que tengan un volumen de 2.00 m3 ó menos, según sea
comprobado mediante mediciones o apreciaciones efectuadas por el Supervisor. También incluirá la excavación de conglomerados que
estuvieran firmemente cementados.

El ítem también incluye el transporte de los materiales provenientes de la excavación para las obras ya mencionadas y adicionales, hasta
los sitios destinados por el supervisor para su disposición final.

Cuando lo requiera el Supervisor, de acuerdo a sus instrucciones, el Contratista levantará secciones transversales de los cursos de agua
existentes y ejecutará el trabajo de reubicación, sin contemplar pago adicional por esta actividad. El trabajo no se ejecutará sin la
aprobación previa de las secciones transversales y longitudinales marcadas en campo por parte del Supervisor.

Todos estos trabajos deberán ejecutarse en estricta conformidad con las disposiciones de las presentes especificaciones con sujeción a los
alineamientos, pendientes, rasantes, cotas, dimensiones y cantidades señaladas en los planos e indicaciones establecidas por el
Supervisor.

Este trabajo comprenderá asimismo en caso necesario de acuerdo a la situación en campo e instrucciones del supervisor, tablestacas,
apuntalamiento y el suministro de los materiales para evitar el desmoronamiento y ejecutar la correcta ejecución de dicha actividad.

2. Procedimiento para la ejecución

El Contratista deberá notificar al Supervisor con la anticipación suficiente, la iniciación de cualquier excavación a fin de que se tomen las
secciones transversales y se hagan mediciones del terreno virgen. El terreno natural adyacente a la estructura no deberá alterarse sin
permiso del Supervisor.

Todas las excavaciones para estructuras o para estribos, se harán de acuerdo con los alineamientos, pendientes y cotas indicados en los
planos o según el replanteo indicado por el Supervisor. Dichas excavaciones deberán tener dimensiones suficientes para dar cabida a las
obras a realizarse, en toda su longitud y ancho marcados. La profundidad de los cimientos para estribos, indicada en los planos, se
considerará aproximada y el Supervisor podrá ordenar por escrito que se efectúen todos los cambios en las dimensiones o profundidades
que considere necesarios para obtener una cimentación satisfactoria.

Todo material rocoso u otro tipo de material duro para cimentación deberán ser limpiados, eliminando de los mismos residuos sueltos y se
labrará hasta presentar una superficie firme, ya sea por medio de emparejamiento, apisonado o recortado según lo ordene el Supervisor.
Toda la roca fina y desintegrada, así como estratificaciones de poco espesor, deberán ser removidas. Cuando el material de fundación sea
blando, lodoso o inadecuado en otro sentido, según criterio del Supervisor, el Contratista deberá extraer el material inadecuado y
reemplazarlo por arena, grava o escoria gradadas. El relleno para la fundación deberá colocarse y compactarse en capas de 20cm hasta
alcanzar la cota fijada para la fundación

Los cantos rodados, troncos y otros materiales perjudiciales que se encuentren en la excavación deberán ser retirados sin que implique un
aumento en el costo del presente ítem.

Después de haber realizado la excavación, debe realizarse un levantamiento para verificar los correspondientes cómputos métricos y
posterior elaboración de la planilla de pago.

Una vez concluidas las excavaciones, el Contratista deberá comunicar al Supervisor la conclusión de los mismos, en consecuencia
mientras no se hubieran aprobado la profundidad de la excavación y la naturaleza del material de cimentación no se realizaran los trabajos
de encofrados para los estribos y/o obras complementarias.
Desagüe y agotamiento

El bombeo a cielo abierto se efectuara instalando la bomba en la parte más baja de la excavación y permitiendo que el agua escurra hasta
ese punto. Sera conveniente drenar solamente sectores donde se trabaje y se precisara drenar aislando el resto.

El sistema que emplee el contratista, no le eximirá de la responsabilidad total por falla en el agotamiento.

Las aguas bombeadas deberán ser conducidas convenientemente a fin de evitar molestias al trabajo mismo y a las inmediaciones.

El contratista deberá mantener agotado la excavación desde el momento que escurran las aguas freáticas hasta que se haya concluido los
trabajos de emplazamiento de las estructuras.

3.Medición

Las excavaciones serán medidas por el volumen de material efectivamente extraído en metros cúbicos. Para computar el volumen se
tomaran las dimensiones de los planos, a menos que el supervisor expresamente indique otra cosa, corriendo por cuenta del contratista
cualquier incremento en las dimensiones no autorizadas. Para la medición el contratista deberá realizar trabajos continuos previa
autorización del supervisor de obra, a fin de facilitar la evaluación de volúmenes y evitar trabajos dispersos.

4. Pago

Las cantidades determinadas en la forma antes expresada se pagarán en metros cúbicos a los precios unitarios del contrato, cuyos precios
y pagos constituirán la compensación total en concepto de mano de obra, equipo, herramientas e imprevistos necesarios para ejecutar la
obra prevista en esta Sección.

Nº Ítem de pago designación Unidad de medición

5 ) Excavación con Agotamiento Metro Cúbico (m3)

ÍTEM 6.- HORMIGÓN POBRE

1 Definición

Estas especificaciones se aplicaran a todas las estructuras y obras donde se requiera hormigón simple para nivelación (Estribos, Aleros,
fundaciones de muros de contención, protecciones u otras obras de arte), de acuerdo a las características indicadas en los planos de
detalle o donde lo indique el Supervisor de Obra.

Este ítem se refiere a la construcción de estructura de hormigón simple para nivelación. El hormigón un tipo de mampostería conformada
por hormigón, consistirá de un hormigón clase “E”.

El hormigón simple a ser elaborado en el presente ítem con una resistencia a la compresión mínima de Compresión de 120 kg/cm2, deberá
tener un contenido mínimo de 170 kg de cemento por metro cúbico.

2 Materiales, Herramientas Y Equipo

Todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la ejecución de este ítem, deberán ser provistos por el Contratista, previa
autorización del Supervisor de Obra.
Los materiales: cemento, arena, grava y agua a emplearse, y los procesos a utilizarse en la fabricación, colocado y curado del hormigón,
deberán satisfacer todas las exigencias y requisitos señalados en la Norma Boliviana del Hormigón CBH-87.

2.1 Cemento
El cemento Portland deberá llenar las exigencias de la Norma Boliviana del Hormigón CBH-87.
Se deberá utilizar un solo tipo de cemento en la obra, excepto cuando el Supervisor lo autorice por escrito. El cemento usado en la obra
será un cemento Portland.

El Contratista proveerá medios adecuados para almacenar el cemento y protegerlo de la humedad. En caso de disponerse de distintos
tipos de cemento, los mismos deberán almacenarse por separado y no serán mezclados.
Bolsas de cemento que estén siendo almacenadas, no deberán ser apiladas en montones de más de 10 bolsas de alto.

Las bolsas de cemento que por cualquier circunstancia hayan fraguado parcialmente o que contengan terrones de cemento aglutinados,
deberán ser rechazadas. El uso del cemento recuperado de bolsas rechazadas o usadas, no será permitido.
2.2 Agregados

Requisitos para los materiales

Los agregados necesarios para la elaboración de hormigón (arena y grava), deberán cumplir los requisitos de las normas Bolivianas CBH-
87.
El Supervisor de Obra rechazará todo material que no reúna estas condiciones.
a) Arena
La arena será limpia, de buena calidad y sin materiales extraños como pizarras, arcilla, barros, hojas, yesos ú otras materias deletéreas.
La arena deberá cumplir con el siguiente cuadro de granulometría:

Tamiz Nº% que pasa

Mínimo Máximo
100 2 10
50 10 30
16 45 80
4 95 100
Cualquier arena que no se encuentre enmarcada dentro del cuadro anterior será rechazada por el Supervisor de Obra.

b) Grava
La grava será muy limpia. No se permitirá el uso de grava con una película de limo recubriendo su superficie y/o que contenga material
pétreo descompuesto. Las partículas individuales de grava serán sólidas y resistentes.

La granulometría de la grava deberá ser bien graduada desde el tamaño máximo especificado, hasta el tamiz Nº 4 donde deberá quedar
retenido el 100 %.

El Supervisor de Obra rechazará cualquier material que no se ajuste a las presentes especificaciones.
Se compondrán de gravas o piedras trituradas y carentes de recubrimientos adheridos indeseables, deberán llenar las siguientes
exigencias:

No Tamiz Porcentaje que pasa en peso

1½ 100
1 95-100
3/4 90-100
1/2 25-60
3/8 20-55
No 4 0-10
No 8 0-5

Los límites aceptables de sustancias perjudiciales en los agregados gruesos, serán (en peso):

Terrones de arcilla 0.25 %

Partículas blandas 5.00 %
Finos que pasen el tamiz Nº 200 5.00 %
Sales solubles, partículas cubiertas por partículas superficiales 5.00 %

El material no deberá contener sustancias que puedan actuar desfavorablemente con los álcalis del cemento en presencia del agua.

2.3 Agua
El agua a emplearse para la mezcla, curado u otras aplicaciones, será limpia, libre de aceites, sales, ácidos, álcalis, azúcar, materia
orgánica o cualquier otra sustancia perjudicial para el hormigón.
No se permitirá el empleo de aguas estancadas, procedentes de pequeñas lagunas o aquellas que provengan de pantanos o desagües.
Toda agua de calidad dudosa deberá ser sometida al análisis respectivo y autorizado por el supervisor de obra antes de su empleo.
La temperatura del agua para la preparación del hormigón deberá ser superior a 5°C.
Se someterá a un ensayo de comparación con agua destilada, la comparación se efectuara mediante la ejecución de ensayos normales
para la durabilidad, tiempo de fraguado y resistencia del mortero.
Cualquier indicación de falta de durabilidad, una variación en el tiempo de fraguado en más de 30 minutos o una reducción de más de 10%
a la resistencia a compresión, serán causas suficientes para rechazar el agua sometida a ensayo.
2.4 Relación agua cemento
La relación de agua cemento, para una resistencia dada del hormigón no excederá los valores de la tabla siguiente, que incluye la
humedad superficial de los agregados:

Resistencia Cilíndrica a la Compresión a los 28 días

Relación Agua - Cemento
de edad (kg/cm2)
120 0.75

Se puede usar relaciones agua – cemento mayores a las dadas en la tabla anterior, siempre que la relación entre resistencias y relación de
agua – cemento para los materiales que se usen hayan sido establecidos previamente por datos de ensayo dignos de confianza,
aprobados por el Supervisor.
2.6 Equipo
La naturaleza, capacidad y cantidad de equipo a ser utilizado dependerá del tipo y dimensiones del servicio a ejecutar. El CONTRATISTA
presentará una relación detallada del equipo a ser empleado en cada obra o en el conjunto de obras para su análisis y aprobación por
parte del SUPERVISOR, quién podrá instruir al CONTRATISTA que modifique su equipo con el fin de lograr mayor eficiencia en la
ejecución de la obra.

3. CARACTERÍSTICAS DEL HORMIGÓN

El hormigón será diseñado para obtener las resistencias características de compresión a los 28 días indicados en la presente
especificación.

3.1Resistencia mecánica del hormigón

La calidad del hormigón estará definida por el valor de su resistencia característica a la compresión a la edad de 28 días. La resistencia
característica a la compresión del hormigón simple a utilizarse en el hormigón pobre, corresponderá al valor mínimo de 120 kg/cm2 con
un contenido mínimo de cemento de 170 Kg por m3 de hormigón simple.

3.2 Ensayos de control

Durante la ejecución de la obra se realizarán ensayos de control, para verificar la calidad y uniformidad del hormigón. Dichos ensayos
estarán a cargo y costo del Contratista.

Los ensayos necesarios para determinar las resistencias de rotura se realizarán sobre probetas cilíndricas normales de 15 cm de diámetro
y 30 cm de altura, en el laboratorio que la empresa proveerá.

El número de probetas cilíndricas de control a obtenerse en obra estarán en función del hormigonado y según indicaciones del supervisor
de obra.

3.3 Ensayos de consistencia

Mediante el Cono de Abrams se establecerá la consistencia de los hormigones, recomendándose el empleo de hormigones de consistencia
plástica cuyo asentamiento deberá estar comprendido entre 5 a 8 cm.

4. Procedimiento para la Ejecución

Previamente al colocado del hormigón pobre, el Supervisor de Obra deberá inspeccionar la excavación, puentes y encofrados destinados a
recibirlo, para posteriormente autorizar su vaciado en conformidad con los planos.

5. Medición
El presente ítem será medido en metros cúbicos, tomándose las dimensiones indicadas en planos o lo ordenado por el Supervisor,
quedando a cuenta del Contratista cualquier volumen adicional, que hubiese construido al margen de los planos de diseño o instrucciones
del Supervisor de Obra.

6. Pago
Los trabajos ejecutados de acuerdo a las presentes especificaciones, aprobadas por el Supervisor de Obra y medidas de acuerdo al
acápite anterior, serán pagados al precio unitario de la propuesta aceptada. Este precio unitario será la compensación total de los equipos,
herramientas, materiales, mano de obra y demás gastos directos e indirectos en que incurriera el Contratista para ejecutar los trabajos de
acuerdo a las presentes especificaciones y a plena satisfacción del Supervisor de Obra.

Nº Ítem de pago designación Unidad de medición

6) Hormigón Pobre Metro Cúbico (m3)

ÍTEM 7-. HORMIGÓN SIMPLE TIPO “A” 210 KG/CM2

ÍTEM 12-. HORMIGÓN SIMPLE TIPO “A” 210 KG/CM2

1. Definición

Este Ítem se refiere al aprovisionamiento, preparado de la mezcla, transporte, vaciado, vibrado y curado del hormigón simple a ser
empleado en la construcción de las siguientes partes estructurales del puente: infraestructura, superestructura y otros elementos que se
requiera, ajustándose estrictamente con los alineamientos, cotas y dimensiones indicadas en planos u ordenados por escrito por el
Supervisor de Obra, concordantes con las presentes especificaciones.

Todas las estructuras de hormigón simple o armado deberán ser ejecutadas de acuerdo con las dosificaciones y resistencias establecidas
en los planos y en estricta sujeción con las exigencias y requisitos establecidos en la norma AASTHO de puentes.

Se aclara que en cuanto al hormigón para estribos este ítem debe considerar el costo de las barbacanas (tuberías y material geotextil) a
ser instaladas en la pantalla del mismo para la evacuación adecuada del agua que se acumulará por la napa freática.
2. Ejecución

La ubicación, las dimensiones de los elementos estructurales a ser construidos con hormigón simple se ejecutarán conforme a los planos
correspondientes.

Por otro lado, los trabajos comprenderán el suministro de todos los materiales y equipos requeridos, la mano de obra necesaria, la
elaboración del hormigón, el transporte y su colocación, así como los trabajos preparatorios, están incluidos además, los ensayos de
calidad y el curado del hormigón.

El Contratista no podrá alterar las dosificaciones sin autorización expresa del Supervisor de Obra, debiendo adoptar las medidas
necesarias para mantenerlas. La operación para la medición de los componentes de la mezcla deberá realizarse siempre "en peso",
mediante instalaciones gravimétricas, automáticas o de comando manual (balanzas), pudiéndose autorizar la mezcla en volumen.

En las operaciones de rellenado de los cajones, el material no deberá rebasar el plano de los bordes, no siendo permitido en ningún caso,
la formación de combaduras, lo que se evitará enrasando sistemáticamente las superficies finales.

Deberá ponerse especial atención a la medición del agua de mezclado, debiendo preverse un dispositivo de medida, capaz de garantizar
la medición del volumen de agua con un error inferior al 3% del volumen fijado en la dosificación.

La preparación del hormigón en el lugar de la obra deberá realizarse en hormigoneras de tipos y capacidades aprobados por el Supervisor
de Obras. En ningún caso la cantidad total de agua de mezclado será superior a la prevista en la dosificación, debiendo mantenerse un
valor fijo para la relación agua/cemento.
Los materiales serán colocados en la mezcladora, de modo que una parte del agua de amasado sea admitida antes que los materiales
secos; el orden de entrada a la hormigonera será: parte del agua, agregado grueso, cemento, arena, y el resto del agua de amasado. Los
aditivos deberán añadirse al agua en cantidades exactas, antes de su introducción al tambor, salvo recomendación de otro procedimiento
por el Supervisor de Obra.

El tiempo de mezclado, contado a partir del instante en que todos los materiales hayan sido colocados en la hormigonera, dependerá del
tipo de la misma y no deberá ser inferior a:
Para hormigoneras de eje vertical 1 minuto
Para hormigoneras basculantes 2 minutos
Para hormigoneras de eje horizontal 1,5 minutos

La mezcla volumétrica del hormigón deberá prepararse siempre para una cantidad entera de bolsas de cemento. Las bolsas de cemento
que por cualquier razón hayan sido parcialmente usadas, o que contengan cemento endurecido, serán rechazadas. El uso de cemento
proveniente de bolsas usadas o rechazadas no será permitido.

Todos los dispositivos destinados a la medición para la preparación del hormigón, deberán estar sujetos a la aprobación del Supervisor de
Obra.

Si la mezcla fuera hecha en una planta de hormigón, situada fuera del lugar de la obra, la hormigonera y los métodos usados deberán
estar de acuerdo con los requisitos aquí indicados.

El hormigón deberá prepararse solamente en las cantidades destinadas para su uso inmediato. El hormigón que estuviera parcialmente
endurecido, no deberá ser utilizado.
Transporte
El hormigón deberá transportarse directamente y lo antes posible de la mezcladora al lugar de su colocación, poniéndose especial cuidado
de que no se produzca segregación alguna ni pérdida de materiales.

Al vaciar, la caída libre del hormigón no deberá exceder 1.50 m., salvo el caso de que se emplee un método especial aprobado por el
supervisor de obra, que evite la segregación de los agregados, mediante mangas o toboganes.

El transporte de hormigón por medio de cintas transportadoras, canaletas inclinadas, bombas o equipos similares, deberán ser aprobados
por el supervisor de obra.

Estará autorizado el uso de hormigón de camiones hormigoneros, siempre y cuando el hormigón de éstos cumpla los requisitos de calidad
y el fabricante se someta a las condiciones y los controles de calidad efectuados por el supervisor de obra.

Para la mezcla preparada fuera de la obra, el hormigón deberá transportarse al lugar de su colocación, en camiones tipo agitador. El
suministro del hormigón deberá regularse de modo que el hormigonado se realice constantemente, salvo que sea retardado por las
operaciones propias de su colocación. Los intervalos entre las entregas de hormigón, por los camiones a la obra deberán ser tales, que
no permitan el endurecimiento parcial del hormigón ya colocado y en ningún caso deberán exceder de 30 minutos.

A menos que el Supervisor de Obra autorice de otra manera por escrito, el camión mezclador dotado de hormigonera deberá estar
equipado con un tambor giratorio, impermeable y ser capaz de transportar y descargar el hormigón sin producir segregación.
La velocidad del tambor no será menor de dos ni mayor de seis revoluciones por minuto. El volumen del hormigón no deberá exceder del
régimen fijado por el fabricante, ni llegar a sobrepasar el 80% de la capacidad del tambor.

El intervalo entre el momento de la introducción del agua al tambor de la mezcladora central y la descarga final del hormigón en obra, no
podrá exceder de 90 minutos. Durante este intervalo, la mezcla deberá revolverse constantemente, ya que no será permitido que el
hormigón permanezca en reposo, antes de su colocación por un tiempo superior a 30 minutos.
Colocación

El vaciado del hormigón no comenzará antes de que el Supervisor de Obra haya dado en forma escrita, la autorización respectiva,
debiendo estar presentes en el proceso del vaciado por el tiempo requerido, el Superintendente y el Supervisor de Obra.

La colocación del hormigón sólo podrá iniciarse después de conocerse los resultados de los ensayos, mediante autorización del
Supervisor de Obra.
Será necesario asimismo verificar si la armadura está colocada en su posición exacta, si los encofrados de madera, están suficientemente
humedecidos y si de su interior han sido removidos la viruta, aserrín y demás residuos de las operaciones de carpintería.

No se permitirá la colocación del hormigón desde una altura superior a dos metros, ni la acumulación de grandes cantidades de mezcla en
un solo lugar para su posterior esparcido.

Las bateas, tubos o canaletas usados como auxiliares para la colocación del hormigón, deberán disponerse y utilizarse de manera que no
provoquen segregación de los agregados. Todos los tubos, bateas y canaletas deberán mantenerse limpios y sin recubrimientos de
hormigón endurecido, lavándolos intensamente con agua después de cada trabajo.

La colocación del hormigón bajo agua, deberá realizarse únicamente bajo la supervisión directa del Supervisor de Obra. Para evitar la
segregación de los materiales, el hormigón se colocará cuidadosamente en su posición final, en una masa compacta, mediante un
embudo o un cucharón cerrado de fondo movible o por otros medios aprobados, y no deberá disturbarse después de haber sido
depositado. Se deberá tomar un cuidado especial para mantener el agua quieta en el lugar de colocación del hormigón. Este no deberá
colocarse directamente en contacto con agua en circulación. El método para depositar el hormigón debe regularse de modo que se
obtenga capas aproximadamente horizontales.
Cuando se use un embudo, éste consistirá de un tubo de más de 25 cm. de diámetro, construido en secciones con acoplamientos de brida
provistos de empaquetaduras. Los medios para sostener el embudo serán tales, que se permita un libre movimiento del extremo de
descarga sobre la parte superior del concreto, y que pueda ser bajado rápidamente, cuando fuese necesario cortar o retardar la descarga
del hormigón. El flujo del hormigón deberá ser continuo hasta la terminación del trabajo.

Cuando se coloque el hormigón con un cucharón de fondo movible, éste tendrá una capacidad superior a medio metro cúbico (0,50 m3).
El cucharón deberá bajarse gradual y cuidadosamente, hasta quedar apoyado en la fundación preparada o en el hormigón ya colocado.
Deberá entonces elevarse muy lentamente durante el proceso de descarga. Con esto se pretende mantener el agua tan quieta como sea
posible en el punto de descarga y evitar la agitación de la mezcla.

Excepto cuando exista una autorización escrita específica del Supervisor de Obra, las operaciones de colocación del hormigón deberán
suspenderse cuando la temperatura del aire en descenso, a la sombra y lejos de fuentes artificiales de calor, baje a menos de 5°C, y no
podrán reanudarse hasta que dicha temperatura del aire en ascenso, a la sombra, y alejado de fuentes de calor artificial alcance a los 5°C.

En caso de otorgarse una autorización escrita específica, para permitir la colocación de hormigón cuando la temperatura esté por debajo
de la indicada, el Contratista deberá proveer un equipo para calentar los agregados y el agua, pudiendo utilizarse cloruro de calcio como
acelerador, si la autorización así lo establece.
El equipo de calentamiento deberá ser capaz de producir un hormigón que tenga una temperatura de por lo menos 10°C, y no mayor de
32°C, en el momento de su colocación. El uso de cualquier equipo de calentamiento o de cualquier método, depende de la capacidad del
sistema de calentamiento, para permitir que la cantidad requerida de aire, pueda ser incluida en el hormigón para el cual se hayan fijado
tales condiciones. No deberán usarse los métodos de calentamiento que alteren o impidan la entrada de la cantidad requerida de aire en el
hormigón.
El equipo deberá calentar los materiales uniformemente y deberá evitarse la posibilidad de que se produzcan zonas sobrecalentadas que
puedan perjudicar a los materiales. Los agregados y el agua utilizados para la mezcla, no deberán calentarse más allá de los 66°C. No se
utilizarán materiales helados o que tengan terrones de materiales endurecidos.

Los agregados acopiados en caballetes podrán calentarse mediante calor seco o vapor, cuando se deje pasar suficiente tiempo para el
drenaje del agua antes de llevarlos a las tolvas de dosificación. Los agregados no deben calentarse en forma directa con llamas de aceite
o gas, ni colocándolos sobre chapas calentadas con carbón o leña. Cuando se calienten los agregados en tolvas, sólo se permitirá el
calentamiento con vapor o agua mediante serpentines, excepto cuando el Supervisor de Obra juzgue que se pueden usar otros métodos
no perjudiciales para los agregados. El uso de vapor pasando directamente sobre o a través de los agregados en las tolvas, no será
autorizado.

Cuando se permita el uso de cloruro de calcio, dicho elemento se empleará en solución, la que no deberá exceder de dos litros por cada
bolsa de cemento, considerándose la solución como parte del agua empleada para la mezcla. La solución será preparada disolviendo una
bolsa de 45 kg de cloruro de calcio regular, tipo I, o una bolsa de 36 kg del tipo II de cloruro de calcio concentrado, en aproximadamente
57 litros de agua, agregando luego más agua hasta formar 95 litros de solución.

Cuando el hormigón se coloque en tiempo frío, y exista la posibilidad que la temperatura baje a menos de 5°C, la temperatura del aire
alrededor del hormigón deberá mantenerse a 10°C, o más, por un período de 5 días después del vaciado del hormigón.

El Contratista será responsable de la protección del hormigón colocado en tiempo frío, y todo hormigón perjudicado por la acción de las
heladas será removido y reemplazado por cuenta del Contratista.

Bajo ninguna circunstancia las operaciones de colocación del concreto podrán continuar cuando la temperatura del aire sea inferior a 6 °C.
Bajo cero.

Cuando el hormigón deba ser lanzado para adherir a superficies ya endurecidas, estas superficies deberán ser previamente tratadas para
contribuir a la adherencia entre el hormigón nuevo y el ya endurecido.

El tratamiento incluirá el picado de la superficie hasta la exposición del agregado, lavado con chorro de agua a presión, para eliminación
del polvo y materiales sueltos, y la aplicación de resina epóxica después que la superficie esté seca.

El Supervisor de Obra solo liberará el lanzamiento del hormigón, después de verificar la calidad de la superficie tratada y que el epoxi ha
sido aplicado.

El lanzamiento será interrumpido por el Supervisor de Obra, en el caso en que la resina epóxica aplicada sobre el hormigón endurecido no
haya sido cubierta con hormigón fresco, en el intervalo de tiempo de vida útil de la resina. En este caso, la superficie restante, no
hormigonada, deberá ser picada nuevamente de forma a retirar la película de resina epóxica endurecida.
Consolidación del Hormigón
Deberá obtenerse mecánicamente una completa consolidación del hormigón dentro de los encofrados, usándose para ello vibradores del
tipo y tamaño aprobados por el Supervisor de Obra, con una frecuencia mínima de 3.000 revoluciones por minuto. Se permitirá una
consolidación manual, solamente en caso de interrupción en el suministro de fuerza motriz a los aparatos mecánicos empleados y por un
período de tiempo mínimo indispensable para concluir el moldeo de la pieza en ejecución, debiendo para este fin elevarse el consumo de
cemento en un 10%, sin que sea incrementada la cantidad de agua de amasado.

Para el hormigonado de elementos estructurales, se emplearán preferentemente vibradores de inmersión, con el diámetro de la aguja
vibratoria adecuado a las dimensiones del elemento y al espaciamiento de los hierros de la armadura metálica con el fin de permitir su
acción en toda la masa a vibrar, sin provocar por penetración forzada, la separación de las barras de sus posiciones correctas. No será
permitido el esparcido del hormigón con utilización de los vibradores.

La posición adecuada para el empleo de vibradores de inmersión es la vertical, debiendo evitarse su contacto con las paredes del
encofrado y con las barras de armadura, así como su permanencia prolongada en un mismo punto, lo que pudiera ocasionar una
segregación del hormigón.

La separación de dos puntos contiguos de inmersión del vibrador deberá ser como mínimo 30 cm. En el hormigonado de losas y placas o
piezas de poco espesor, se considera obligatorio el empleo de placas vibratorias.

La consistencia de los hormigones deberá satisfacer las condiciones de consolidación, con la vibración y la trabajabilidad exigidas por las
piezas a moldear. El asentamiento se medirá de acuerdo al ensayo AASHTO T-119.
Curado y Protección
El hormigón, a fin de alcanzar su resistencia total, deberá ser curado y protegido eficientemente contra el sol, viento y lluvia. El curado
debe continuar durante un período mínimo de siete días después de su colocación.

Al elegir los equipos para la preparación del hormigón, se deberá tomar las medidas y disposiciones necesarias antes de empezar los
trabajos de hormigonado para asegurar el proceso de endurecimiento y el correspondiente acabado del hormigón.

Luego del hormigonado, las estructuras deberán mantenerse húmedas constantemente y deberán protegerse contra la insolación y el
viento durante el período de curado apropiado para cada caso (normalmente siete días consecutivos).

El Contratista tendrá la obligación de tomar todas las medidas necesarias para que el hormigón permanezca suficientemente húmedo. Se
dedicará particular atención a las superficies expuestas al aire libre. Estas se cubrirán con paja, lonas o arena que mantendrán siempre en
estado húmedo durante siete días como mínimo.

Las paredes exteriores y las demás superficies verticales, después de haber sido desencofradas, deberán ser cubiertas con láminas de
polietileno para conservar la humedad y lograr un curado adecuado.
Los costos del curado deberán estar incluidos en el ítem hormigón.
El agua para el curado deberá ser de la misma calidad que la utilizada para la mezcla del hormigón. El curado por membranas puede
utilizarse previa autorización del Supervisor de Obra.
2.1 Requisitos Del Hormigón
La mezcla de hormigón será diseñada con el fin de obtener una resistencia característica de comprensión a los 28 días de 250 kg/cm2, la
misma que estará especificada en los planos o será fijada por el Supervisor de Obra.

Dicha resistencia debe estar controlada por ensayos previos al inicio y durante la ejecución de la obra. El contenido de cemento, agua,
revestimiento y tamaño máximo de agregados, será como sigue:

Clase fc est. Cant.Min. Rel.ag/cem Rev.max Tamaño Máximo

Horm. Cem./m3 a/c max. c/vibr. de Agregado
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
(Kg.) (Lt/Kg) (Cm) (Cm)

A 350 0.49 5.0 2.5

El hormigón se preparará de acuerdo a las normas del Aastho de puentes y Cemento Portland, empleando agregados graduados en tres
grupos granulométricos y agua, en el caso de que se juzgue conveniente, también podrán añadirse aditivos previa solicitud y aprobación
del supervisor de obra.

La composición de la mezcla de hormigón será de manera que:

Demuestre una buena consistencia plástica, de acuerdo a las exigencias de la norma AASTHO

Después del fraguado y endurecimiento, cumpla las exigencias de resistencia, durabilidad e impermeabilidad en las construcciones de
hormigón.

El contenido de agua de la mezcla de hormigón sea determinado antes del inicio de los trabajos. A este efecto, el Contratista presentará al
Supervisor de Obra para su aprobación y en cada caso individual la proporción de mezcla correspondiente.

La calidad del hormigón exigida para cada una de las estructuras, estará indicada en las planillas de volúmenes y costos y en los planos y
se atendrán a las Aastho de Puentes

El hormigón será aprobado por el supervisor de obra, previo a su colocación, con la obtención de las resistencias y otras características
requeridas.

Se deberán ensayar antes del vaciado, las muestras necesarias para obtener la proporción adecuada de la mezcla que cumpla con los
requisitos de resistencia é impermeabilidad, por lo menos 28 días antes.
2.1.1 Composición del Hormigón
2.1.1.1 Determinación de las Proporciones de los Pastones y sus Pesos
Las proporciones de los elementos de mezcla y el peso de los pastones de hormigón, se determinaran de acuerdo con lo que se indica
abajo. Las determinaciones se harán una vez que los materiales provistos por el Contratista hayan sido aceptados.
Los hormigones depositados en agua, serán también de tipo A, con 10% más del cemento normalmente utilizado.
2.1.1.2 Mezcla de Prueba
El Supervisor determinara las proposiciones sobre la base de mezclas de prueba efectuadas con los materiales a emplearse en obra. Estas
proporciones serán determinadas realizando una dosificación en laboratorio por peso y volumen. Las proporciones serán las necesarias
para producir un hormigón con las características ilustradas en la tabla anterior, dentro de una tolerancia de mas o menos un 2%, para la
clase particular del hormigón de que se trate, siempre que los materiales provistos por el Contratista tengan características o graduaciones
que hagan que dichas proporciones no puedan ser utilizadas sin exceder el contenido máximo de agua, de modo tal que se requiera la
menor cantidad de cemento capaz de producir un hormigón de la plasticidad y trabajabilidad especificadas, sin exceder el contenido
máximo de agua.
Los tamaños fijados de los agregados gruesos deberán separarse en los tamaños de la mezcla, únicamente en la forma indicada por las
especificaciones especiales.

No obstante se prefieren dos tamaños cuando la medida máxima de los agregados exceda de 2.5 cm. cuando uno o más tamaños de los
agregados usados no llenen las exigencias de gradación, para su tamaño, que estuviera de acuerdo con la gradación especificada, la
misma podrá emplearse cuando el Ingeniero lo permita por escrito.
2.1.1.3 Pesos y Proporciones de las Dosificaciones
El Supervisor establecerá el peso en kilos de los agregados finos y gruesos, bajo condición de superficie saturada seca, por bolsa de 50
kilos de cemento, para la clase especificada de hormigón y dicha proporción no deberá cambiarse excepto en los casos que apruebe y
disponga el Ingeniero Supervisor. El Ingeniero fijara también los pesos de los agregados destinados a la dosificación después que haya
efectuado determinaciones de humedad y corregido los pesos de superficie saturada seca, con respecto a la humedad libre.

Al dosificar agregados para obras de arte que contengan menos de 15 metros cúbicos de hormigón, el Contratista podrá utilizar de
medición volumétrica. En tal caso, no se efectuaran las mediciones por pesaje, pero los volúmenes de los agregados finos y gruesos
introducidos a cada pastón, serán los directamente proporcionales a los indicados anteriormente.
2.1.2. Ajustes en las Proporciones
2.1.2.1. Ajustes para variación de la trabajabilidad
Si resulta imposible obtener un hormigón de la colocabilidad y trabajabilidad deseadas, con las proporciones originalmente aceptadas por
el Supervisor, se harán los cambios en el peso de los agregados que sean necesarios, siempre que no se varíe el contenido del cemento.
2.1.2.2. Ajustes en la variación de la fluencia
Cuando el contenido de cemento del hormigón determinado por el ensayo de fluencia AASHTO - 121 difiera en más o menos el 2% del
valor fijado, las proporciones deberán ser ajustadas para mantener el contenido de cemento dentro de dichos limites. El contenido de agua
en ningún caso podrá exceder de la cantidad fijada.

2.1.2.3. Ajustes debido al contenido excesivo de agua

Cuando se use el contenido fijado de cemento, resultando con ello imposible producir un hormigón, con la consistencia requerida, sin
exceder el contenido máximo permitido de agua especificado, se aumentara el contenido de cemento conforme a las directivas del
Ingeniero, de modo que no se exceda el contenido máximo de agua.

2.1.2.4. Ajustes para materiales nuevos

No podrán efectuarse cambios en el origen o las características de los materiales sin la debida comunicación al Supervisor de Obra. Y no
se podrán emplear tales materiales hasta que el Contratista presenté los respectivos ensayos de agregados que figuran en el presente
pliego y fijado nuevas dosificaciones basadas sobre ensayos efectuados con mezclas de prueba, tal como se indica en párrafos anteriores.
3 Materiales
3.1 Cemento
Para la elaboración de los hormigones se debe hacer uso solo de cemento que cumpla las exigencias de la NORMAS AASTHO referente
a cementos Portland IP (N.B. 2.1-001 hasta N.B. 2.1-014).
En ningún caso se debe utilizar cementos desconocidos o que no lleven el sello de calidad otorgado por el organismo competente
(IBNORCA).

Se podrá utilizar cementos de tipo especial de tipo especial siempre que su empleo este debidamente justificado y cumpla las
características y calidad requerida para el uso al que se destine y se lo emplee de acuerdo a las normas internacionales y previamente
autorizados y justificados por el supervisor de obra.

Será función del Supervisor de Obra aprobar el cemento a ser empleado, pudiendo exigir la presentación de un certificado de calidad
cuando lo juzgue necesario. Para pequeñas obras la Contratista podrá tener una cantidad de cemento el cual debe ser entregado en el
lugar de la obra en su embalaje original y deberá, almacenarse en lugares secos y abrigados, por un tiempo máximo de un mes y en tal
forma de almacenamiento que no comprometan su calidad. Se deberá utilizar tanto en el hormigón premezclado e in-situ, un solo tipo de
cemento en la obra, excepto cuando el Supervisor de Obra autorice de otro modo por escrito. En este caso, serán almacenados por
separado los distintos tipos y no deberán mezclarse.
3.2. Agregados
Requisitos para los materiales
Los agregados necesarios para la elaboración de hormigón (arena y grava), deberán cumplir los requisitos de las normas AASTHO.

El Supervisor de Obra rechazará todo material que no reúna estas condiciones.

Arena
La arena será limpia, de buena calidad y sin materiales extraños como pizarras, arcilla, barros, hojas, yesos ú otras materias deletéreas.
La arena deberá cumplir con el siguiente cuadro de granulometría:
Tamiz Nº % que pasa
Mínimo Máximo
100 2 10
50 10 30
16 45 80
4 95 100
Cualquier arena que no se encuentre enmarcada dentro del cuadro anterior será rechazada por el Supervisor de Obra.

Grava
La grava será muy limpia. No se permitirá el uso de grava con una película de limo recubriendo su superficie y/o que contenga material
pétreo descompuesto. Las partículas individuales de grava serán sólidas y resistentes de un peso específico igual o mayor a 2.600 Kg/m3,
evitando el uso de formas laminares.

La granulometría de la grava deberá ser bien graduada desde el tamaño máximo especificado, hasta el tamiz Nº 4 donde deberá quedar
retenido el 100 %.

El Supervisor de Obra rechazará cualquier material que no se ajuste a las presentes especificaciones.

Se compondrán de gravas o piedras trituradas y carentes de recubrimientos adheridos indeseables, deberán llenar las siguientes
exigencias:
No Tamiz Porcentaje que pasa en peso
1½ 100
3/4 90-100
1/2 25-60
3/8 20-55
No 4 0-10
No 8 0-5
Los límites aceptables de sustancias perjudiciales en los agregados gruesos, serán (en peso):
Terrones de arcilla 0.25 %
Partículas blandas 5.00 %
Finos que pasen el tamiz Nº 200 5.00 %
Sales solubles, partículas cubiertas por partículas superficiales 5.00 %

El material no deberá contener sustancias que puedan actuar desfavorablemente con los álcalis del cemento en presencia del agua.
3.3 Agua
Toda el agua utilizada en los hormigones y morteros debe ser aprobada por el Supervisor de Obra, y carecerá de aceites, ácidos, álcalis,
sustancias vegetales e impurezas. Cuando el Supervisor de Obra lo exija, se someterá a un ensayo de comparación con agua destilada.

No se permite el empleo de aguas estancadas procedentes de pequeñas lagunas o aquellas procedentes de pantanos o desagües.
Todo gua de dudosa calidad deberá ser sometida a la aprobación del supervisor de obra antes de su empleo.

La temperatura del agua para la preparación del hormigón deberá ser superior a 5ºC el agua para hormigones debe satisfacer en todo a lo
descrito en las normas N.B. 587-91 y N.B. 588-91.

3.4 Aditivos
Los usos de aditivos dispersantes, para inclusión de aire, aceleradores, retardadores, etc., sólo será permitido mediante autorización
expresa del Supervisor de Obra, previa la ejecución de ensayos en condiciones similares a la obra y con los mismos materiales con los
cuales se pretende utilizar el aditivo.

Cuando se empleen aditivos en hormigones y morteros que tengan contacto con una armadura de pretensado (inclusive el mortero de
inyección), éstos no podrán contener ingredientes que puedan provocar corrosión en el acero.
4. Equipo
La naturaleza, capacidad y cantidad del equipo a emplear, dependerá del tipo y dimensiones de la obra que se ejecute. El Contratista
deberá presentar una relación detallada del equipo a emplearse en la obra, para la consideración y aprobación del Supervisor de Obra.
5. Control Por El Supervisor De Obra
Generalidades
Con el objeto de verificar la calidad de los materiales a ser empleados en las obras y de constatar el cumplimiento de las Especificaciones
Técnicas, las Normas y los Reglamentos, el Supervisor de Obra exigirá la realización de ensayos de compresión, agua de amasado,
durabilidad, desgaste y contenido de material orgánico.
El Supervisor de Obra está autorizado a supervisar todos los ensayos. En caso de duda, los ensayos respectivos serán repetidos en el
mismo laboratorio o en otro.

Agregados

Antes de iniciar la preparación de probetas de prueba de hormigón y cada vez que se cambie el material o lugares de préstamo, el
supervisor efectuará los ensayos de agregados gruesos (grava, cascajo, piedra chancada) y finos (arena) rigiéndose por lo dispuesto en la
norma AASTHO.

Por cada 50 m3 de hormigón preparado, se deberá, además, constatar que los agregados del hormigón están dentro de los límites
aceptables mediante la determinación de curvas de granulometría respectivas.
Agua
El Contratista deberá realizar o encargar ensayos de calidad del agua que empleará en la preparación del hormigón de acuerdo a las
normas AASTHO. Estos ensayos deberán repetirse por lo menos cada tres meses durante el tiempo que duren los trabajos en hormigón.
Hormigón
Probetas de ensayo
Con el objeto de conseguir la dosificación más apropiada para las diferentes clases de hormigón requeridas en las obras, el Supervisor
deberá preparar probetas de ensayo con dosificaciones alternativas para las diferentes canteras de áridos.

Las probetas de ensayo se realizarán para los hormigones especificados en los diseños, cuyas resistencias están indicadas en las normas
AASTHO

También deberán realizarse probetas de ensayo cuando se cambien los materiales componentes del hormigón (cemento, agregados,
agua y aditivos).
Las probetas ensayadas a los 28 días deberán tener la resistencia especificada por la Norma AASTHO.

Una vez constatada por el Supervisor de Obra, la calidad de los materiales y la resistencia especificada, se autorizará el empleo de la
dosificación seleccionada para el trabajo de hormigonado.

Control de la calidad del hormigón durante el hormigonado

Los ensayos de calidad del hormigón, serán efectuados durante todo el tiempo que duren los trabajos de hormigonado de las obras. Esos
ensayos serán realizados por el Contratista sin costo adicional alguno.
a. Contenido de cemento

El contenido de kilos de cemento por metro cúbico de hormigón, será controlado por lo menos cada 10 m3 de hormigón producido.
b. Consistencia
La consistencia del hormigón fresco será medida al inicio de los trabajos de hormigonado y cada vez que el Supervisor de Obra lo solicite.

Los valores de consistencia aceptadas serán obtenidas de los resultados de los ensayos de probetas de hormigón.

c. Resistencia a la compresión

La resistencia a la compresión del hormigón, será determinada mediante ensayos de rotura de por lo menos 3 probetas de cada uno de
los tipos de hormigones.

La toma de muestras y los ensayos respectivos, serán efectuados por lo menos para cada 20 m3 de hormigón colocado o cuando lo
solicite el Supervisor de Obra.

Las probetas serán cilíndricas de 150 mm. de diámetro y 300mm. de alto.

Con el objeto de adelantar información sobre las probetas, las roturas deberán efectuarse a los 7 días de la toma de muestra y podrá
estimarse la resistencia a los 28 días mediante las fórmulas indicadas en la Norma Boliviana del Hormigón Armado CBH-87.

Los límites permisibles de la parte de construcción ejecutada en una fase de hormigonado, no deberán sobrepasar los valores que se
detallan en el cuadro que sigue, salvo en el caso de que existan otras instrucciones del Supervisor de Obra o que la construcción de la
parte de las obras exigiera tomar medidas extraordinarias. Igualmente habrán de conservarse los tiempos intermedios para la ejecución de
las diversas fases del hormigonado.
Elementos Altura máxima de la parte de Intervalos mínimos en la
construcción ejecutada en una ejecución de las diversas
fase de hormigonado fases de hormigonado
Muros de contención en general 3.00 m 72 horas

Columnas, pilares , los techos y vigas superpuestas Según instrucciones del 2 horas
Supervisor de Obra
Todas las demás partes de estructuras Según instrucciones del Según instrucciones del
Supervisor de Obra Supervisor de Obra
La construcción de una obra adyacente a otra ya realizada que deba unirse por juntas de construcción, se ejecutará con un intervalo de
tiempo de 72 horas como mínimo.

d. Hormigonado de construcciones cerradas

Secuencia de hormigonado de los elementos de construcción

En general, se procederá en primer lugar a la terminación del piso, es decir, el hormigón del piso deberá haber fraguado antes de que se
comience el hormigonado de las paredes. Sin embargo, según las necesidades del momento, el proceso de trabajo podrá ser modificado
con autorización del Supervisor de Obra.
Unión de los elementos de construcción
El Contratista pondrá especial cuidado en que se lleve a cabo una unión perfecta entre las superficies de los elementos constructivos a
unir. La superficie de contacto deberá escarificarse y limpiarse debidamente con el objeto de evitar aguas de infiltración a través de las
juntas de construcción.
Empotrado de las armaduras con hormigón
Situación de las piezas empotradas antes del hormigonado

Antes de proceder a recubrir de hormigón, la armadura y las piezas a empotrar se asegurarán para que no se desplacen. También se
comprobará que estén completamente limpias y libres de aceite, suciedad o cualquier otro componente suelto.

Hormigonado a bajas temperaturas

En temperaturas del medio ambiente entre 5° C y -3° C, la temperatura del hormigón no deberá ser inferior a 5° C.

Por regla general, estará prohibido llevar a cabo la preparación del hormigón, si las temperaturas del aire son inferiores a tres grados
centígrados bajo cero.

En caso de períodos de heladas continuas, el Contratista tomará las medidas más apropiadas para proteger el hormigón contra el efecto
de las mismas.

Hormigonado bajo agua

El Contratista tendrá la obligación de tomar medidas oportunas para que el agua no corra sobre el lugar de la obra durante el hormigonado
y antes del endurecimiento suficiente del hormigón, mediante un procedimiento de drenaje o bombeo a costa del Contratista.

Compactación del hormigón

Vibradoras
El hormigón se compactará durante el hormigonado en forma mecánica, mediante aparatos vibratorios de aplicación interior, cuyas
frecuencias y tipos de tamaño, deberán ser aprobadas por el Supervisor de Obra.

El Contratista estará obligado a tener a disposición del trabajo, un número suficiente de vibradoras para poder compactar inmediatamente
y en grado suficiente, cada vaciado de hormigón.

Durante el hormigonado deberá haber en sitio, por lo menos dos vibradoras de reserva.

Aplicación de las vibradoras

Las vibradoras se introducirán y se sacarán lentamente del hormigón. Su efecto dentro del hormigón se extenderá por un tiempo
suficiente, no debiendo dar lugar a la segregación o exceso de compactación.

Las vibradoras se introducirán en el hormigón a distancias regulares que no deberán ser mayores a dos veces el radio del efecto de
vibración visible en el hormigón.

Compactación en zonas críticas

Se dedicará especial atención a la compactación en las zonas alrededor de las armaduras y de piezas empotradas, así como en los
rincones y esquinas del encofrado. Así mismo se pondrá sumo cuidado en que las piezas empotradas y localizadas dentro del hormigón
ya fraguado, no sufran golpes o desplazamientos a causa de las vibraciones.
Compactación de lugares aislados
El empleo de otro tipo de compactación (p.e. vibradoras aplicables en las caras exteriores del encofrado), sólo será permitido en las
proximidades inmediatas del encofrado y en los rincones y esquinas que no puedan ser alcanzados con los aparatos de vibración de
aplicación en el interior.
Traslado de hormigón mediante aparatos vibratorios
En ningún caso el efecto de vibración deberá ser aprovechado para trasladar el hormigón fresco a lo largo del encofrado, por el peligro de
ocasionar una segregación del agregado.

Plan de Hormigonado - Juntas de trabajo

Para todas las estructuras mayores, el Contratista habrá de someter a la aprobación del Supervisor de Obra su plan respecto a las fases
de hormigonado indicando la duración de éste. El plan deberá ser entregado al Supervisor de Obra seis (6) días antes del comienzo del
hormigonado, para su aprobación escrita.

En caso de una interrupción imprevista de los trabajos de hormigonado, serán determinantes las instrucciones del Supervisor de Obra. Si
fuera preciso, se procederá a colocar armaduras adicionales y cintas de impermeabilización.
El suministro y colocación de estos materiales adicionales, correrá a cargo del Contratista.

No se aceptarán juntas de trabajo no indicados en los planos salvo autorización escrita del Supervisor de Obra.

Encofrados y Cimbras

Requisitos generales

Los encofrados se emplearán en todos los lugares donde las estructuras de hormigón los requieran. El material que se usará en los
encofrados podrá ser de metal, madera o ambos. Los materiales tendrán que ser lo suficientemente resistentes para soportar las pre-
siones y los empujes del hormigón durante el hormigonado y la compactación, sin cambiar su forma o alineación en forma alguna.

Además, deberán ser construidos de manera tal que las juntas entre los elementos del encofrado no permitan la salida del hormigón o la
lechada de cemento.

El Supervisor de Obra, el tipo de encofrado de metal o de madera. Es determinante el acabado que se exige para las superficies de
hormigón en las estructuras terminadas.
Encofrados con sectores no accesibles después de la colocación de la armadura deberán ser provistos de ventanillas para limpieza.

Las esquinas sobresalientes de las estructuras de hormigón se achaflanarán, por lo general, en un ancho de 2 a 3 cm, exceptuando
aquellos elementos de construcción para los cuales ya existen especificaciones especiales en los planos y los pliegos.

Tratamiento de los elementos de encofrado

Limpieza

Las tablas y tableros de los encofrados, se limpiarán con el debido esmero y se acoplarán de manera que no se produzcan pérdidas de
mortero ni de agua.

En caso de que se vuelvan a emplear los mismos tableros y tablas, se procederá a una limpieza detenida de los mismos y al
reacondicionamiento respectivo.

Humedecimiento y limpieza del encofrado de madera

Los tableros de madera se humedecerán lo suficiente en ambas caras, poco antes de proceder al vaciado del hormigón.

Se librarán de toda partícula suelta, así como también de charcos de agua.

Emulsiones de lubricación

La utilización de emulsiones lubricantes para encofrados, deberá ser autorizada por el Supervisor de Obra, por escrito, previo
conocimiento del producto a emplearse.

Desencofrado y reparación de fallas

Tiempos

Los tiempos mínimos del desencofrado dependen del elemento constructivo, de las cargas existentes, de los soportes provisionales y de
la calidad del hormigón, según lo estipulado en la norma, sin embargo, no deberán ser inferiores a tres días. El desencofrado de las
estructuras de hormigón sólo podrá tener lugar con la autorización del Supervisor de Obra.

El relleno de fosas con estructuras de hormigón no se hará antes de los 21 días de haberse vaciado el hormigón.

Daños en la superficie del hormigonado

El Contratista deberá ejecutar los trabajos de desencofrado de tal manera que el hormigón no sufra deterioros. En el caso de que no
puedan evitarse deterioros, el Contratista corregirá por cuenta propia y a plena satisfacción del Supervisor de Obra todas las
imperfecciones producidas en la superficie del hormigón debidas al mal vaciado y/o desencofrado.
Los amarres, zunchos y anclajes que unen entre sí los tableros del encofrado, habrán de tener la propiedad de dejar en las superficies de
hormigón, agujeros lo más pequeños posible. Las caras visibles de las estructuras se reparan o se someterán a un tratamiento posterior,
si hubiera necesidad de ello. Los alambres de amarre se cortarán a 2.5 cm de profundidad de la superficie.
Colocación y construcción de juntas
Se refiere a las labores necesarias para construir las juntas de dilatación en los lugares en que el Supervisor vea por conveniente.

Juntas de trabajo
Estas juntas serán ejecutadas según lo indicado expresamente por el Supervisor de Obra en forma escrita.

Las juntas de trabajo durante la ejecución del hormigonado en lugares previstos por razones constructivas, se deberá tener en cuenta la
siguiente estipulación.

- Las juntas deberán ser rectas y limpias, sin material suelto ni extraño.
- El hormigón deberá estar bien compactado hasta el borde mismo de la junta.
- Siempre que las condiciones climáticas lo permitan y si no se presentan situaciones extraordinarias, no se deberá
interrumpir el hormigonado por más de doce horas.

En caso de que este tipo de juntas de trabajo exigieran el empleo de cintas de impermeabilización o el Contratista estime conveniente
colocarlas, él tendrá que adquirirlas por cuenta propia y sin cargo alguno al costo del proyecto.

Las juntas en estructuras de hormigón impermeable, especialmente en estanques y cámaras de agua, serán ejecutadas usando
imprescindiblemente cintas de impermeabilización.

Para la construcción de las juntas de trabajo y el eventual suministro de material correspondiente, no se reconocerá remuneración
especial.
Juntas de dilatación
Todas las juntas de dilatación a ejecutarse en las obras del presente proyecto serán construidas con hojas de plastoformo, o en el caso de
puentes con aparatos de neopreno, o con indique el Supervisor de Obras.

Estas juntas están mencionadas en los planos de construcción y su costo estará incluido en el precio del hormigón, a no ser que las
mismas sean expresamente consideradas dentro las cantidades de obra.

Ejecución

El Contratista cuidará de que las juntas de dilatación exigidas atraviesen toda la estructura y trabajen conforme a su finalidad. Siempre y
cuando no existan otras estipulaciones, las juntas de dilatación deberán ser calafateadas con material permanentemente elástico y en
caso dado, para contacto con agua potable.

La colocación de las cintas de impermeabilización, deberá ser realizada de acuerdo a las instrucciones de fábrica, de tal forma que pueda
garantizar la perfecta impermeabilización de las juntas.

Antes de la colocación de las juntas en su lugar respectivo en el encofrado, las mismas y especialmente las costuras, serán sometidas a
una prueba de impermeabilidad mediante aparatos de impulso eléctrico de alta tensión. La prueba será llevada a cabo en presencia del
Supervisor de Obra.

El corte a medida de las cintas y las costuras de uniones, serán ejecutados con los equipos y herramientas adecuados y puestos a
disposición del proyecto por el Contratista.

Las cintas se colocarán en el encofrado concerniente a la junta a impermeabilizarse, cubriendo ésta en toda su extensión. Las cintas
deberán ser fijadas adecuadamente al encofrado para que no se desplacen durante el hormigonado.
La colocación del hormigón y su compactación en los lugares de las juntas con cintas de impermeabilización, deberá ser efectuada con
sumo cuidado bajo control del Supervisor de Obra u otra persona de experiencia en este tipo de trabajo.

5.1 Hormigón

Para el control de la calidad del hormigón a ser empleado en la obra, deberán efectuarse inicialmente ensayos de caracterización de los
materiales.

Los ensayos de cemento deberán efectuarse en laboratorio. Cuando exista garantía de homogeneidad de producción de cemento en una
fábrica determinada, acreditada mediante certificados de producción emitidos por laboratorio, no será necesaria la ejecución frecuente de
ensayos de cemento.

De cada 50 bolsas de una partida de cemento, deberá pesarse una para verificar el peso. En caso de encontrarse una bolsa con un peso
inferior al 98% del indicado en la bolsa, todas las demás deberán pesarse a fin de que sean corregidos sus pesos antes de su empleo.

Los agregados finos y gruesos deberán satisfacer lo especificado en 3.2.

El control del agua según lo establecido en 3.3 será necesario en caso de presentar aspecto o procedencia dudosa.

La dosificación racional deberá realizarse en un laboratorio tecnológico, por el método basado en la relación agua/cemento, previo
conocimiento del Supervisor de Obra.

El control de calidad del hormigón se hará en las tres fases siguientes:

5.1.1 Control de Ejecución

Tiene la finalidad de asegurar, durante la ejecución del hormigón, el cumplimiento de los valores fijados en la dosificación, siendo
indispensable para esto el control gravimétrico del diseño, la humedad de los agregados, la composición granulométrica de los mismos, el
consumo del cemento y el grado de asentamiento de la mezcla, con objeto de efectuar las correcciones que fueran necesarias para
mantener la dosificación recomendada.

La frecuencia de las operaciones de control antes indicadas, será función del tipo de la obra y del volumen de hormigón a ejecutar, a
criterio del Supervisor de Obra.

5.1.2 Control de Verificación de la Resistencia Mecánica

Tiene por finalidad verificar si el hormigón fue convenientemente dosificado, a fin de asegurar la tensión mínima de rotura fijada en el
cálculo. Este control se hará mediante la rotura de cilindros de prueba de acuerdo con la especificación AASHTO T-22.

El número de cilindros de prueba a ser moldeados no será inferior a cuatro para cada treinta metros cúbicos de hormigón. También se
moldearán por lo menos cuatro cilindros de prueba, siempre que hubiera modificación en el diseño de la mezcla o en el tipo de agregado.

El control e interpretación de resultados se realizara con la norma AASHTO aplicable.

Apuntalamiento
El apuntalamiento deberá diseñarse de tal manera que reciba todos los esfuerzos actuantes sin sufrir asentamientos excesivos o
deformaciones y además que proporcione la rigidez necesaria. Deben evitarse apoyos en elementos sujetos a flexión.
Si el terreno natural fuera rocoso, o de una buena consistencia, sin ser suceptible a la erosión o al desmoronamiento, los puntales podrán
apoyarse directamente sobre el mismo en caso de roca, o sobre planchones dispuestos horizontalmente, en el otro caso.
En caso de que el terreno natural no tuviera la capacidad de soporte necesaria, los puntales tendrán que apoyarse sobre pilares.

8. Medición

El hormigón, será medido por metro cúbico de hormigón colocado y aceptado, de acuerdo con las dimensiones indicadas en el proyecto o
modificadas por el Supervisor de Obra.

9. Pago

El hormigón simple para su empleo en estructuras con resistencia de 210 Kg/cm2, será medido y pagado en metros cúbicos (m3) de
hormigón simple H21 (210 kg/cm2) colocado y aprobado por el Supervisor.

Dicho precio será compensación total por los materiales, encofrados, apuntalamientos, la preparación, transporte, colocación,
consolidación, curado y desencofrado, así como toda mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos necesarios para la adecuada y
correcta ejecución del volumen de hormigón de nivelación y hormigón simple previsto según la presente Especificación.

N° Ítem de pago designación Unidad de medición

7) HORMIGÓN SIMPLE TIPO “A” 210 KG/CM2 Metro cúbico (m3)
12) HORMIGÓN SIMPLE TIPO “A” 210 KG/CM2 Metro cúbico (m3)

ITEM 8.- ACERO ESTRUCTURAL

ÍTEM 13.- ACERO ESTRUCTURAL

1. Descripción

Este trabajo consiste en el aprovisionamiento, cortado, doblado, colocación y armado de barras de la enferradura de refuerzo para las
estructuras de hormigón armado, la misma que se colocara en las cantidades, clase, tipo dimensiones y diámetros establecidos, de
acuerdo con la presente especificación y de conformidad con las exigencias establecidas en los planos previa revisión y aprobación del
supervisor de obra.

2. Materiales

Las barras de acero de armadura de tamaño hasta el No 11 inclusive (35 mm) deberán llenar las exigencias de la especificación AASHTO
M-31 para lingotes de acero del tipo duro o intermedio, AASHTO M-42 para acero laminado o AASHTO M-53 para acero de ejes del tipo
intermedio duro. Las barras de refuerzo de los tamaños 14S y 18S deberán concordar con las exigencias con la especificación AASHTO M-
137 para las barras hasta el No. 11 incluido y ASTM A-408 para las barras de los No. 14S y 18S (44 y 57 mm). El límite de fluencia mínimo
será de 4200 Kg/cm2.

En la prueba de doblado en frío no deben aparecer grietas. Dicha prueba consiste en lo siguiente: las barras con diámetro o espesor de 3/4
de pulgada o inferior deben doblarse en frío sin sufrir daño, 180 por sobre una barra con diámetro igual a tres veces el de la barra
sometida a prueba si es lisa y cuatro veces dicho diámetro si la barra que se prueba es corrugada o torcida en caliente. Si la barra
sometida a prueba tiene un diámetro o espesor mayor al de 3/4 de pulgada (19 mm), el doblado que se le dará será solo de 90 en las
condiciones anteriormente especificadas.

Los materiales a emplearse serán proporcionados por el contratista, así como las herramientas y equipos necesarios para el cortado,
doblado, amarré y colocado del fierro.

Los aceros de distintos diámetros y características serán almacenadas separadamente, a fin de evitar posibilidad de intercambio de barras
y sobre una plataforma de madera u otros soportes aprobados, protegidos de cualquier daño mecánico y deterioro de la superficie causado
por su explotación a condiciones que produzcan herrumbre, pintura, aceité y otros materiales que perjudiquen su ligazón con el hormigón.
Queda terminantemente prohibido el empleo de aceros de diferentes tipos en una misma sección.

3. Procedimiento para la ejecución

3.1. Generalidades

Todo material a utilizarse para refuerzos metálicos será almacenado sobre una plataforma de madera u otros soportes aprobados,
protegido de cualquier daño mecánico y deterioro de la superficie causado por su exposición a condiciones que produzcan herrumbre,
pintura, aceites y otros materiales que perjudiquen su ligazón con al hormigón.

Las barras de fierro se cortaran y doblaran ajustándose a las dimensiones y formas indicadas en los planos y las planillas de fierros, las
mismas que deberán ser verificadas por el supervisor de obra y por el mismo contratista antes de ser utilizadas.
3.2. Doblado

Las barras de refuerzo deberán ser dobladas en frío mediante equipos adecuados y velocidad limitada, sin golpes ni choques. El doblado
deberá hacerse estrictamente de acuerdo a las dimensiones y formas indicadas en las planillas de fierros. Cualquier variación o
irregularidad en el doblado motivará que las barras sean rechazadas y retiradas de la obra. El Contratista no queda liberado de su
responsabilidad de asegurarse de la exactitud de las dimensiones y diagramas de la planilla de hierros. Si no se especifica en planos los
radios mínimos de doblado deberá usarse lo indicado en la norma AASHTO. Cualquier eventual cambio en los diámetros o separaciones
de barras de refuerzo deberá ser expresamente autorizado por el Supervisor.
Los radios mínimos de doblado, salvo indicaciones contrarias, serán indicados con el reglamento AASTHO.

3.3. Empalmes

No se permitirán empalmes en barras sometidas a tracción excepto en los lugares indicados en los planos o aceptados por escrito por el
Supervisor.
Los empalmes se efectuarán por superposición de los extremos a una longitud no menor de 40 veces el diámetro de la barra, sujetándolos
con alambre de amarre, excepto en el caso que se indiquen empalmes soldados, entonces la soldadura se hará de acuerdo a
especificaciones pertinentes que disponga el supervisor.

3.4. Colocación y Sujeción

Antes de introducir las armaduras en los encofrados, se limpiaran adecuadamente mediante cepillos de acero librándolas de polvo, barro,
grasa, pintura y todo aquello que disminuya su adherencia.
En la colocación de los refuerzos se observarán estrictamente las dimensiones y disposiciones indicadas en los planos de detalle. La
condición especial a observar será que las barras de refuerzo una vez colocadas mantengan rigurosamente el espaciamiento calculado se
emplearan soportes de mortero (galletas) que se construirá con la debida anticipación.
Se cuidara especialmente que toda la estructura quede protegida mediante los recubrimientos mínimos especificados en los planos.
La armadura superior de la losa se asegurara adecuadamente, para lo cual el contratista tendrá la obligación de construir caballetes en un
número conveniente pero no menor a 4 piezas por m2 los mimos que corren por cuenta del contratista.
Todos los cruces de barras deberán atarse en forma adecuada. Previamente al vaciado la colocación y fijación de los refuerzos en cada
sección de la obra deberá ser aprobada por el Supervisor y autorizado mediante el libro de órdenes, antes de que se proceda al vaciado
del hormigón.

El contratista tendrá la obligación de presentar certificados sobre la calidad de los aceros, expedidos por laboratorios especializados
locales o del exterior del país cubriendo principalmente lo siguiente:

 Resistencia a tracción, incluyendo la determinación de la tensión de fluencia, tensión de ruptura y modulo de elasticidad
 Doblado

Las barras no deben presentar defectos perjudiciales, tales como: Fisuras, escaras, oxidación excesivas y corrosión.las barras que no
satisfagan estas especificaciones serán rechazadas.
4. Método de Medición

La cantidad a pagarse en este concepto se calculará sobre el peso teórico de acero de armadura colocada en la obra y aceptada.

Los pesos unitarios para las barras deformadas serán las especificadas en el método AASHO M-137 o en su caso las indicadas por el
fabricante. Las abrazaderas, tensores, separadores y otros materiales usados para la ubicación y la fijación de las barras de acero en su
lugar incluso las longitudes de empalme y/o anclaje no serán incluidos a los efectos del pago del presente ítem.

5. Forma de Pago

Las cantidades determinadas en la forma descrita arriba, especificada, se pagará a los precios unitarios del contrato por kilogramo útil
colocado para los ítems de pago abajo detallados, cuyo precio y pago constituirán compensación total en concepto de aprovisionamiento y
colocación de todos los materiales y por toda la mano de obra, equipo, herramientas e imprevistos necesarios para ejecutar la obra
especificada en la presente sección.

N° Ítem de pago designación Unidad de medición

8) ACERO ESTRUCTURAL kilogramo (kg)
13) ACERO ESTRUCTURAL kilogramo (kg)

ITEM 9.- NEOPRENO COMPUESTO

1. DESCRIPCIÓN
Este trabajo comprenderá el aprovisionamiento y colocación de Aparatos de Apoyo de la clase, tipo y tamaño fijados en los planos,
de acuerdo a las presentes especificaciones.

2. Materiales
Los Aparatos de Apoyo serán de neopreno compuesto. El neopreno deberá cumplir con los requisitos establecidos en la norma
AASHTO M-251. En particular, los aparatos serán de la dureza especificada (grado 60) y estarán fabricados como una unidad
monolítica, con el número de cámaras de neopreno, chapas de acero y recubrimientos que se indican en los planos.

Estos deben ser fabricados de las dimensiones indicadas en los planos o como lo indique el Supervisor y no podrán ser recortados
en obra.

3. Construcción Y Colocación
Apoyo de Neopreno compuesto: Se colocará en una superficie horizontal plana, cuyo eje deberá coincidir perfectamente con el eje
de apoyo de la superestructura. Además, el aparato de apoyo se colocará de modo que el lado paralelo al eje de la viga esté
ubicado tal como se indica en los planos.
Los apoyos de neopreno, según tipos y dimensiones establecidos en el proyecto, deben ser colocados rigurosamente en las
posiciones indicadas en los planos. También se debe adoptar un cuidado especial de protección de los mismos para impedir su
alteración y quiebre durante su vida útil.
Se deberá presentar al Supervisor los resultados de las pruebas y ensayos de las piezas de apoyo a ser utilizadas y seleccionadas
de acuerdo a la muestra previamente aprobada, ensayos que comprenderán:
La verificación de las características de resistencia y desempeño de los apoyos completos, incluyendo la dureza "Shore", el módulo
de elasticidad transversal, tensiones y deformaciones en la ruptura, etc.
La verificación de la calidad de los materiales utilizados y su resistencia a la acción de aceites, grasas, variaciones de temperatura
y otras condiciones climatológicas, acción del ozono, etc.

4. Medición
La cantidad a pagar en este concepto se determinará por el volumen en decímetros cúbicos para los apoyos de neopreno
compuesto, indicados en los planos y aprobados por el Supervisor.

5. Forma de pago
Las cantidades determinadas en la forma antes indicada se pagarán a precios del contrato por unidad de medición en decímetros
cúbicos (dm3).

N° Ítem de pago designación Unidad de medición

9) NEOPRENO COMPUESTO Decímetros cúbicos (dm3)
ÍTEM 10.- RELLENO Y COMPACTADO DE ESTRUCTURA

1 . Alcance

Este ítem contempla el relleno y compactado con material de préstamo seleccionado (con material granular adecuado aprobado por
supervisión) hasta llegar a las cotas establecidas en los planos elaborados previamente en la etapa de estudio y/o autorizadas por el
Supervisor. Estos rellenos se ejecutaran en los estribos, aleros y en todas las obras de encauce y protección del puente, como también de
obras de estabilización y elementos de protección de obras de arte.

2 . Descripción

Comprende la preparación del material, colocación, esparcido y homogeneización del material en capas de no más de 20 cm,
compactación y control del grado de compactación, nivelación y acabado, con material proveniente de la propia excavación, material
común de préstamo lateral a las obras o lo que indique el Supervisor de acuerdo a las características de cada obra y sector a ser rellenado
y compactado.
Las áreas a ser rellenadas deberán ser previamente limpiadas de todo material suelto y orgánico, posteriormente se deberá escarificar el
terreno o rastrillar para que se efectúe una buena adherencia con el material del lugar. El Supervisor deberá aprobar dichas áreas antes de
la colocación del material de relleno.
Todas las áreas comprendidas en el trabajo deberán nivelarse uniformemente y de acuerdo a las elevaciones que se indiquen en los
planos. La superficie final se deberá entregar libre de irregularidades. El relleno al contorno o sobre las obras de hormigón deberán
realizarse por lo menos 15 días después de vaciada la estructura.
El grado de compactación requerido para todo relleno deberá ser mayor o igual a 95% de la densidad máxima obtenible por el método
modificado de compactación designado T-180 de la AASHTO.

El Contratista deberá tener especial cuidado durante el compactado en zonas contiguas a estructuras, obras de arte, de manera tal que no
dañe en ningún momento las mismas. De igual manera deberá pedir autorización del Supervisor para efectuar el relleno en dichas áreas.

Cuando el material se seque demasiado o por el contrario esté completamente saturado, que en la opinión del Supervisor no sea apropiado
para el compactado del relleno, el Contratista deberá a su propio costo, aumentar agua o airear y secar el material hasta que el mismo
tenga la humedad óptima para poder usarse como relleno.

En caso de ser utilizado material de excavaciones de otras obras propuesto por el Contratista, la selección, transporte desde la obra o
acopio al sitio y manipuleo estarán incluidos en la presente especificación. Así mismo el Contratista será el único responsable por todos
los trámites, gestiones, etc., relacionado con el uso de material de préstamo, exonerando de cualquier responsabilidad y costo al
Contratante.

Si se empleara en los rellenos material de préstamo en pequeños volúmenes, no se reconocerán pagos adicionales por acopio y transporte
de este material, por lo cual, el Contratista deberá prever estos costos.

Cabe mencionar que todo el relleno deberá cumplir con el ensayo de densidad y deberá ser compactado en capas no mayores a 20 cm,
haciendo uso de equipos mecánicos o neumáticos, en cada capa se realizará un ensayo, y deberá ser aprobado por el supervisor.

Este trabajo comprenderá asimismo el desagüe, bombeo (ya sea de sumideros abiertos o pozos), drenaje, tablestacas, apuntalamiento y la
necesaria construcción de encofrados y ataguías y el suministro de los materiales para dicha construcción. También involucra el
subsiguiente retiro de encofrados y ataguías y el relleno necesario.

3 . Medición

El volumen del relleno de fundación a pagarse, será constituido por el número de metros cúbicos, medidas en posición final compactada,
del material especial realmente suministrado y colocado debajo de las estructuras para obtener la cota correspondiente a sus fundaciones
tal como se especifique u ordene, puesto en su lugar y aceptado y el material necesario para empotrar la fundación en el suelo.

4 . Pago

Las cantidades determinadas en la forma antes expresada se pagarán por metro cúbico, pago que constituirán la compensación total en
concepto de mano de obra, equipo, herramientas e imprevistos necesarios para ejecutar la obra prevista en esta Sección.

Nº Ítem de pago designación Unidad de medición

10) Relleno y Compactado de Estructura Metro Cúbico (m3)

ITEM 11.- CANTONERA Y JUNTA DE DILATACIÓN

1. Descripción

Consiste en el aprovisionamiento y colocación de un elemento metálico angular de protección en ambos extremos de la losa o tablero del
puente conforme a los detalles y especificación de los planos o instrucciones del supervisor, así como el aprovisionamiento y colocación
de un elemento intermedio entre dichas cantoneras para absorber los movimientos horizontales debido a la dilatación y esfuerzo
longitudinales por el tránsito de vehículos.

2. Materiales

2.1. Cantoneras

Los materiales componentes serán perfiles angulares de acero con las dimensiones y espesores indicados en los planos y que cumplen
con las especificaciones AASHTO M 160.

Para los ganchos soldados a las cantoneras las especificaciones se regirán a lo indicado en los planos y/o instrucciones del Supervisor.

En el caso de que se utilice cantoneras con juntas de dilatación, se utilizarán planchuelas metálicas que servirán de apoyo a la junta de
dilatación de la misma manera, se utilizarán pletinas metálicas que servirán para evitar la extracción de la junta de dilatación.

La maquinaria y herramienta deberá ser la adecuada como para permitir el colocado de cantoneras y cumplir las estipulaciones de los
planos de detalle.

Por la importancia estructural que cumplen estos elementos, la mano de obra deberá ser calificada tanto en la fabricación, soldado y
colocado.

2.2. Juntas de Dilatación

Las Juntas de dilatación serán de goma, con dureza A60, con las características y geometría similares a la del tipo BS-II OWD-250. La
calidad y dureza de la junta de dilatación deberá estar aprobadas por certificados de fábrica.

2.2.1 Proceso Constructivo

La cantonera es un elemento estructural fabricado, el cual longitudinalmente deberá acomodarse al bombeo de diseño del puente en la
losa, para que éste no sea retirado o sustraído se debe disponer de ganchos soldados firmemente al perfil en las medidas y especificados
en los planos.

En el momento de hormigonar la losa, específicamente cuando se está acabando el hormigonado, se colocara la cantonera y se
hormigonera solidaria a la cota o nivel de rasante y en correspondencia a todo el ancho de vía.
Las planchuelas que sirven de apoyo a la junta de dilatación se colocarán de modo que, una vez colocada la junta, su cara superior
coincida con la rasante.

La junta será introducida en el espacio entre los dos angulares (cantoneras) y sobre las planchuelas metálicas, presionando ligeramente
hasta que descienda a su posición definitiva, las juntas de dilatación serán impregnadas con clefa o algún otro pegante aprobado por el
Supervisión, en las caras en contacto con los perfiles metálicos (cantoneras), por lo que se deberá proceder a una limpieza profusa de las
caras de los perfiles metálicos (cantoneras) y junta de dilatación.

Una vez concluidas la colocación de la junta de dilatación se deberá soldar transversalmente a los perfiles metálicos (cantoneras) y la junta
de dilatación, solamente en la parte superior de uno de los propósitos de evitar la extracción de la junta de dilatación. Se colocarán las
pletinas metálicas cada 2 metros, procurando que las mismas no se encuentren en las huellas por donde pasarán los vehículos.
3. Medición
Se efectuará por metro lineal, que comprende los dos angulares (cantoneras), los ganchos soldados a las cantoneras, las planchuelas, la
junta de dilatación en su conjunto y las metálicas, de acuerdo a lo indicado en los planos de detalle.
4. Forma De Pago
El pago comprenderá el total de metros lineales de cantoneras y juntas de dilatación, medidos en obra por la unidad de propuesta
aceptada, que comprende todos los materiales, mano de obra, equipo, herramientas e imprevisto necesarios para ejecutar este ítem.

N° Ítem de pago designación Unidad de medición

11 Cantonera y Junta de dilatación Metro Lineal (ml)

ITEM 14.- DRENAJE DE PVC D=4”

1. Descripción
El ítem se refiere a la implementación de tubos de drenaje en el tablero del puente con el objeto de drenar las aguas de lluvia o aguas
estancadas en la superficie, por tal motivo consiste en la colocación de tubos de PVC de 4” para los drenajes superficiales del puente.

2. Materiales
El material será Tubería de PVC de diámetro de 4”, tipo SDR 35 u otro de mejeros características.

3. Ejecución

Los tubos serán colocados en el caso de los drenajes en la calzada, a ambos lados de ésta cada 3 metros o lo que indiquen los planos y/o
instrucciones de Supervisión, manteniendo una inclinación de manera que esta permita la evacuación de las aguas de lluvia que serán
recogidas en los extremos de la calzada, que estarán perfectamente embebidas en el hormigón de la losa del puente y otras obras, de
manera de evitar filtraciones entre materiales por las diferencia de estas, y en el caso de la colocación de barbacanas según se indique en
los planos y/o disposiciones del supervisor.

4. Medición y Forma de Pago

La cantidad a pagar por este concepto será la cantidad determinada en la forma arriba expresada, será pagada a los precios del contrato
por metro lineal. Dicho precio y pago constituirá la compensación total en concepto suministro de todos los materiales incluyendo toda
mano de obra, equipo, herramientas, imprevistos necesarios para terminar la obra indicada en la presente sección.

N° Ítem de pago designación Unidad de medición

14) DRENAJE DE PVC D=4” metro Lineal (ml)

ÍTEM 15 BARANDADO DE HºAº PREFABRICADO

1. Descripción
Este trabajo consistirá en la construcción de las barandas de puente de hormigón, ejecutadas de acuerdo con las presentes
especificaciones y conformidad con el diseño, alineamientos, acotamientos y dimensiones fijadas en los planos.
2. Clasificación
Las barandas de puentes se clasificarán en barandas vaciadas en sitio, con postes prefabricados o vaciados en sitio y pasamanos
vaciados en sitio o barandas prefabricadas en módulo.
3. Materiales
Hormigón
Los materiales para el hormigón deberán estar de acuerdo con las exigencias aplicables establecidas en el ítem de H° SIMPLE TIPO “A”
210 KG/CM2, el ítem ACERO ESTRUCTURAL.

4. Construcción
Generalidades
Las barandas de los puentes se construirán de acuerdo con los alineamientos y cotas fijados en los planos y no deberán reflejar
desigualdad alguna en la estructura. A menos que se especifique de otro modo, todos los postes de barandas se emplazarán verticalmente
y deberán ser aprobados por el supervisor.
Las barandas no se colocarán en ningún tramo hasta que la cimbra o andamio haya sido retirado, permitiendo que el tramo tenga su
apoyo propio. En caso de no verificarse lo arriba mencionado, las barandas deberán ser rechazadas y el Contratista deberá reemplazarlas
por otra satisfactoria corriendo con los gastos que este signifique.

5. Medición Y Forma De Pago

Cuando el pliego de licitación contenga una cantidad estimada para cualquier de los ítems de pago abajo indicados, la cantidad
determinada en la forma arriba expresada será medida en metros lineales. Dichos precio y pago constituirá la compensación total en
concepto suministro de todos los materiales incluyendo toda mano de obra, equipo, herramientas, imprevistos necesarios para terminar la
obra indicada en la presente sección.

N° Ítem de pago designación Unidad de medición

15) BARANDADO DE HºAº PREFABRICADO Metro Lineal (ml)

PERSONAL TÉCNICO CLAVE REQUERIDO

El personal clave mínimo requerido para la ejecución de obra, es:

PERSONAL TÉCNICO CLAVE REQUERIDO

CARGO SIMILAR
N° FORMACIÓN CARGO A DESEMPEÑAR
N° CARGO

Profesional con titulo en

1 Residente de Obra 1 Superintendente, Director de Obra
Provisión Nacional de
 Licenciatura en Ingeniería
Civil 2 Residente de Obra

3 Supervisor de Obra, Fiscal de Obra

VOLÚMENES DE OBRA

Se establecen los siguientes volúmenes de obra, a los cuales los proponentes deberán incluir
los precios correspondientes, para la determinación del Presupuesto por Ítem y Presupuesto
General:

ÍTEM DESCRIPCIÓN UND. CANTIDAD

> M01 – TRABAJOS PRELIMINARES

1 INSTALACION DE FAENAS glb 1.00
2 REPLANTEO glb 1.00
3 VERIFICACIÓN GEOTÉCNICA Pto 2.00
> M02 - 2. INFRAESTRUCTURA
4 DEMOLICIÓN DE ESTRUCTURAS m³ 16.50
5 EXCAVACIÓN CON AGOTAMIENTO m³ 161.78
6 HORMIGÓN POBRE m³ 5.81
7 H° SIMPLE TIPO “A” 210 KG/CM2 m³ 71.71
8 ACERO ESTRUCTURAL kg 6 446.40
9 NEOPRENO COMPUESTO dm³ 63.20
10 RELLENO Y COMPACTADO DE ESTRUCTURA m³ 197.96
11 CANTONERA Y JUNTA DE DILATACIÓN ml 15.00
> M03 - SUPRAESTRUCTURA
12 H° SIMPLE TIPO “A” 210 KG/CM2 m³ 28.67
13 ACERO ESTRUCTURAL kg 2 154.12
14 DRENAJE DE PVC D=4” m 3.96
15 BARANDADO DE H°A° PREFABRICADO m 14.80