INSTITUTO TECNOLÓGICO DE CIUDAD VICTORIA

MATERIA: PROPIEDAD DE LOS MATERIALES

ACTIVIDAD: ACTIVIDADES UNIDAD 1

ING: JOSÉ RAUL RUIZ ZAVALA

ALUMNO: IZDARELY REYNA CASTRO

HORARIO: 7:00AM – 8:00AM

Actividad 1: Investiga de forma individual y en distintas fuentes de
información las principales etapas de evolución que ha tenido materiales más
utilizados en la industria. Elabora un resumen.
En Manufactura hacemos un breve recuento de algunos de los materiales que
fueron más exigidos este año por diversos sectores industriales, así como de los
que ofrecen algunos de los principales retos a sus productores.

Algodón
Si bien la producción nacional de algodón incrementó 45% en el último ciclo
agrícola, la industria textil prefiere comprar a empresas comercializadoras de
productores estadounidenses que otorgan facilidades para pagar, sin cargo de
intereses, dijo Rodolfo García Muriel, presidente de la Cámara Nacional de la
Industria Textil (Canaintex).

Las empresas textileras van a comprar al productor que ofrezca los mejores precios
y mayores facilidades. Y esos no son los productores nacionales, pues sólo aceptan
pagos en efectivo.

La demanda de algodón en México asciende a 1.9 millones de pacas, 70% de las

cuales se importa de Estados Unidos. Para reducir la brecha deficitaria, durante este
año la Secretaría de Agricultura, Ganadería, Desarrollo Rural, Pesca y Alimentación
(Sagarpa) incrementó la siembra y cosecha de algodón para pasar de 600,000 a
990,000 pacas.

La meta se cumplió, sin embargo, la falta de financiamiento podría dificultar la venta

de la producción. Actualmente hay 140,000 pacas de algodón sin comprador en la
comarca lagunera, comentó Marcos Cherem, presidente de la Cámara Nacional de
la Industria del Vestido (Canaive).

Históricamente los precios de la fibra han oscilado entre 0.60 y 0.70 dólares, sin
embargo, la disminución de los inventarios de algodón ocasionó que los precios de
este producto se elevaran 280% en los últimos dos años.

Aluminio
El uso del aluminio en México cobró auge en los últimos años gracias a las
exigencias de este material para la industria aeroespacial, automotriz y de
semiconductores, dijo Víctor Manuel Calles Montijo, profesor investigador de
Departamento de Ingeniería Civil y Minas de la Universidad de Sonora (Unison).

Hasta octubre de 2011, el valor del aluminio era 0.9313 USD/lb y se espera que
para 2012 haya un repunte, señaló.

De acuerdo con el investigador, el aluminio que se utiliza en el país se importa y

recicla, pues carece de su producción debido a la carencia de reservas de bauxita,
el mineral de donde se obtiene este insumo.
Calles Montijo aseguró que existe oportunidad de producir aluminio en el país
gracias a las reservas de alunita, una arcilla con valores entre 10 y 20% de aluminio
en su contenido, localizadas en Veracruz, Tabasco, Guanajuato y Sonora.

Acero
El acero es uno de los insumos que más se consumen en México y hasta septiembre
de 2011 se observó un incremento de 7.2% respecto al mismo periodo en 2010,
informó la Cámara Nacional de la Industria del Hierro y el Acero (Canacero).

De acuerdo con el acumulado durante los primeros nueve meses de este año, se
consumieron 15, 512,078 toneladas de este producto, mientras que en el mismo
lapso de 2010 fueron 14, 476,355.

La producción también se incrementó 7.6% respecto al año pasado, según las cifras
preliminares de la Canacero.

Entre enero-septiembre se produjeron 13, 536,393 toneladas, mientras que durante

el mismo periodo en 2010 fueron 121, 581,775. Estos incrementos responden a la
demanda de la industria automotriz y de la construcción, que durante este año
mostraron crecimiento en producción y exportaciones en el primer caso y
recuperación en el segundo.

Polietileno
El polietileno es el insumo más importante para la industria del plástico, pues cerca
de 35% de los productos de este sector se fabrican a partir de este polímero, desde
la bolsa tipo camiseta, hasta juguetes, tuberías, envases y tinacos, dijo Eduardo
Martínez, presidente de la Asociación Nacional de Industrias del Plástico (Anipac).

Pero México es deficitario en este insumo. Su consumo en el país es de 1, 800,000

toneladas anuales. Un tercio de esta demanda se abastece con producción nacional
(600,000 toneladas) y el resto se importa principalmente de Estados Unidos.

Para incrementar la producción nacional de este insumo, a finales de 2008 el

gobierno abrió una subasta para un proyecto petroquímico en Veracruz cuyo
principal atractivo era un contrato que garantizaba el abasto de materia prima por
20 años.

La sociedad de la empresa mexicana Idesa y de la brasileña Brskem resultó

vencedora en el proceso. El complejo Etileno XXI iniciará operaciones en 2015 con
una perspectiva de producción de 900,000 toneladas de polietileno, dijo Cleantho
Leite, director comercial y desarrollo de Negocios de Braskem Idesa.
Actividad 2: De forma individual elabora una tabla comparativa de los
elementos más utilizados en la industria. Que el alumno intercambie ideas y
reflexione sobre las lecturas proporcionadas.
Actividad 3: Elaborar un diagrama de las clasificaciones de los materiales y
realizar la investigación de los materiales puros.

Materiales puros.
Son aquellos que están tal y como son en la naturaleza sin sufrir ningún cambio o
alteración, los materiales más puros son los que se encuentran en la tabla periódica.
Todos los materiales están integrados por átomos los que se organizan de
diferentes maneras, dependiendo del material que se trate y el estado en el que se
encuentra, ya sea de manera alotrópica.
Los materiales puros se clasifican en:
 Metales
 Metaloides
 No Metales
 Actividad 5: Realizar una presentación en PPT de las clasificaciones de las
aleaciones ferrosas y no ferrosas por equipo.

Actividad 6: Investigar y realizar un cuadro sinóptico y resumen de las

clasificaciones de los materiales orgánicos e inorgánicos.

Madera
Orgánicos
Plásticos

Hule

Papel

Materiales Productos de
petróleo

Minerales

Cemento

Inorgánicos
Vidrio

Cerámica
Materiales orgánicos
Son así considerados cuando contienen células de vegetales o animales. Estos
materiales pueden usualmente disolverse en líquidos orgánicos como el alcohol o
los tetracloruros, no se disuelven en el agua y no soportan altas temperaturas.
Algunos de los representantes de este grupo son:

 Plásticos

 Productos del petróleo

 Madera

 Papel

 Hule
 Piel

Materiales de origen inorgánico

Son todos aquellos que no proceden de células animales o vegetales o relacionadas
con el carbón. Por lo regular se pueden disolver en el agua y en general resisten el
calor mejor que las sustancias orgánicas. Algunos de los materiales inorgánicos
más utilizados en la manufactura son:

 Los minerales

 El cemento

 La cerámica

 El vidrio

 El grafito (carbón mineral)

Los materiales sean metálicos o no metálicos, orgánicos o inorgánicos casi nunca

se encuentran en el estado en el que van a ser utilizados, por lo regular estos deben
ser sometidos a un conjunto de procesos para lograr las características requeridas
en tareas específicas. Estos procesos han requerido del desarrollo de técnicas
especiales muy elaboradas que han dado el refinamiento necesario para cumplir
con requerimientos prácticos. También estos procesos aumentan notablemente el
costo de los materiales, tanto que esto puede significar varias veces el costo original
del material por lo que su estudio y perfeccionamiento repercutirán directamente en
el costo de los materiales y los artículos que integraran.

Los procesos de manufactura implicados en la conversión de los materiales

originales en materiales útiles para el hombre requieren de estudios especiales para
lograr su mejor aplicación, desarrollo y disminución de costo. En la ingeniería la
transformación de los materiales y sus propiedades tienen un espacio especial, ya
que en casi todos los casos de ello dependerá el éxito o fracaso del uso de un
material.
Actividad 7: Investigación y mapa conceptual de la clasificación de los
materiales cerámicos.

Definición
Sin duda alguna, la industria cerámica es la industria más antigua de la humanidad.
Se entiende por material cerámico el producto de diversas materias primas,
especialmente arcillas, que se fabrican en forma de polvo o pasta (para poder
darles forma de una manera sencilla) y que al someterlo a cocción sufre procesos
físico-químicos por los que adquiere consistencia pétrea. Dicho de otro modo más
sencillo, son materiales solidos inorgánicos no metálicos producidos mediante
tratamiento térmico. Todos ellos se obtienen al hornear materiales naturales, como
la arcilla o el caolín, junto con una serie de aditivos, como colorantes,
desengrasantes, etc., todo ello mezclado y cocido en un horno sucesivas veces.
Propiedades generales de los materiales cerámicos:
 Comparados con los metales y plásticos son duros, no combustibles y no
oxidables.
 Su gran dureza los hace un material ampliamente utilizado como abrasivo y
como puntas cortantes de herramientas.
 Gran resistencia a altas temperaturas, con gran poder de aislamiento
térmico y, también, eléctrico.
 Gran resistencia a la corrosión y a los efectos de la erosión que causan los
agentes atmosféricos.
 Alta resistencia a casi todos los agentes químicos.
 Una característica fundamental es que pueden fabricarse en formas con
dimensiones determinadas
 Los materiales cerámicos son generalmente frágiles o vidriosos. Casi
siempre se fracturan ante esfuerzos de tensión y presentan poca elasticidad.
 Ampliar información
Clasificación
Dependiendo de la naturaleza y tratamiento de als materias primas y del proceso
de cocción, se distinguen dos grandes grupos de materiales cerámicos:
las cerámicas gruesas y las cerámicas finas.

 Materiales cerámicos porosos o gruesos. No han sufrido vitrificación, es

decir, no se llega a fundir el cuarzo con la arena debido a que la temperatura
del horno es baja. Su fractura (al romperse) es terrosa, siendo totalmente
permeables a los gases, líquidos y grasas. Los más importantes:
 o Arcilla cocida: de color rojiza debido al óxido de hierro de las arcillas
empleadas. La temperatura de cocción es de unos 800ºC. A veces, la
pieza se recubre con esmalte de color blanco (óxido de estaño) y se
denomina loza estannífera. Con ella se fabrican: baldosas, ladrillos,
tejas, jarrones, cazuelas, etc.
o Loza italiana: Se fabrica con arcilla entre amarilla-rojiza mezclada
con arena, pudiendo recubrirse de barniz transparente. La
temperatura de cocción ronda los1000ºC. Se emplea para fabricar
vajillas baratas, adornos, tiestos....
o Loza inglesa: Fabricada de arcilla arenosa a la cual se le ha eliminado
el óxido de hierro y se le ha añadido sílex, yeso, feldespato (bajando
el punto de fusión de la mezcla) y caolín para mejorar la blancura de
la pasta. Se emplea para vajilla y objetos de decoración. La cocción
se realiza en dos fases:
 Se cuece a unos 1100ºC. tras lo cual se saca del horno y se
recubre con esmalte.
 Se introduce de nuevo en el horno a la misma temperatura
o Refractarios: Se fabrican a partir de arcillas mezcladas con óxidos de
aluminio, torio, berilio y circonio. La cocción se efectúa entre los 1.300
y los 1.600 °C, seguidos de enfriamientos muy lentos para evitar
agrietamientos y tensiones internas. Se obtienen productos que
pueden resistir temperaturas de hasta 3.000 °C. Las aplicaciones más
usuales son: ladrillos refractarios (que deben soportar altas
temperaturas en los hornos) y electro cerámicas (usados en
automoción, aviación....

 Materiales cerámicos impermeables o finos: en los que se someten a

temperaturas suficientemente altas como para vitrificar completamente la
arena de cuarzo. Así, se obtienen productos impermeables y más duros. Los
más importantes son:
o Gres cerámico común: obtenido a partir de arcillas ordinarias,
sometidas a temperaturas de unos 1.300 °C. Es muy empleado en
pavimentos y paredes.
o Gres cerámico fino: Obtenido a partir de arcillas conteniendo óxidos
metálicos a las que se le añade un fundente (feldespato) para bajar el
punto de fusión. Más tarde se introducen en un horno a unos 1.300 °C.
Cuando está a punto de finalizar la cocción, se impregnan los objetos
de sal marina que reacciona con la arcilla formando una fina capa de
silicoalunminato alcalino vitrificado que confiere al gres su vidriado
característico. Se emplea para vajillas, azulejos...
 o Porcelana: obtenido a partir de una arcilla muy pura, caolín, mezclada
con fundente (feldespato) y un desengrasante (cuarzo o sílex). Su
cocción se realiza en dos fases: una a una temperatura de entre 1.000
y 1.300 °C y, tras aplicarle un esmalte otra a más alta temperatura
pudiendo llegar a los 1.800 °C. Teniendo multitud de aplicaciones en
el hogar (pilas de cocina, vajillas, tazas de café, etc.) y en la industria
(toberas de reactores, aislantes en transformadores, etc.).

Procesado de Materiales cerámicos

 Las etapas básicas en la fabricación de productos cerámicos son:
 Extracción: obtención de la arcilla, en las canteras, llamadas barrenos, que
además de ser a cielo abierto, suelen situarse en las inmediaciones de la
fábrica de arcilla.
 Preparación: Consiste en la molienda primero y la mezcla de las diferentes
materias primas que componen el material. La composición variará en
función de las propiedades requeridas por la pieza de cerámica terminada.
Las partículas y otros constituyentes tales como aglutinantes y lubricantes
pueden ser mezclados en seco o húmedo. Para productos cerámicos tales
como ladrillos comunes, tuberías para alcantarillado y otros productos
arcillosos, la mezcla de los ingredientes con agua es una práctica común.
Para otros materiales cerámicos, las materias primas son tierras secas con
aglutinantes y otros aditivos.
 Conformación: los métodos de modelado de cerámica que se utilizan más
comúnmente.
 Prensado. La materia prima puede ser prensada en estado seco, plástico o
húmedo, dentro de un troquel para formar productos elaborados 8Ver vídeo
como se fabrican los azulejos más abajo).
 Prensado en seco: este método se usa frecuentemente para productos
refractarios (materiales de alta resistencia térmica) y componentes cerámicos
electrónicos. El prensado en seco se puede definir como la compactación
uniáxica simultánea y la conformación de los polvos granulados con
pequeñas cantidades de agua y/o pegamentos orgánicos en un troquel.
Después del estampado en frío, las partículas son normalmente calentadas
(sinterizadas) a fin de que se consigan la fuerza y las propiedades micro
estructurales deseadas. El prensado en seco se utiliza mucho porque permite
fabricar una gran variedad de piezas rápidamente con una uniformidad y
tolerancia pequeñas
 Extrusión. Las secciones transversales sencillas y las formas huecas de los
materiales cerámicos en estado plástico a través de un troquel de embutir.
(Ver vídeo como se fabrican los ladrillos más abajo).

 Secado: Las piezas recién moldeadas se romperían si se sometieran

inmediatamente al proceso de cocción, por lo que es necesario someterlas a
una etapa de secado con el propósito es eliminar el agua antes de ser
 sometida a altas temperaturas. Generalmente, la eliminación de agua se lleva
a cabo a menos de 100ºC y puede tardar tanto como 24h. para un trozo de
cerámica grande.
 Cocción: al cocer las arcillas a alta temperatura se producen una serie de
reacciones que desembocan en una consistencia pétrea y una durabilidad
adecuada para el fin para el que se destinan. Como se ha dicho antes la
temperatura dependerá del tipo de material.

Clasificación de los
materiales cerámicos

Refractarios

Materiales cerámicos Materiales cerámicos

porosos o gruesos impermeables o finos
Arcilla cocida Gres cerámico común

Loza italiana Gres cerámico fino

Loza inglesa Porcelana

Refractarios
Refractarios