UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTÍN

FACULTAD DE INGENIERÍA DE PROCESOS

ESCUELA DE INGENIERÍA DE INDUSTRIAS ALIMENTARIAS

TRABAJO DE INVESTIGACION
CURSO
DISEÑO DE UNA CAMARA DE REFRIGERACION PARA MANZANA :
TOXICOLOGÍA DE ALIMENTOS

DOCENTE:
ING. ARTURO ALATRISTA
INTEGRANTES:
1. LLANQUE CCASA JULIO CESAR
2. OVIEDO CAPACOILA JOSE MIGUEL
3. SUAÑA SOLANO SARA SANDRA
4. VENTURA VENTURA ANDERSON
5. PAUCAR AYMARA MARCO

GRUPO: B (miércoles
7:00- 8:40 pm)

AREQUIPA –PERU
2018
DESCRIPCIÓN DEL MERCADO COMPRADOR
Cuadro 1: Cantidades aproximadas mensuales requeridas por supermercados
Temporada Mes Manzana (kg)
Abril 16666.67
Mayo 16666.67
Junio 16666.67
Baja Julio 16666.67
Agosto 16666.67
Septiembre 16666.67
Octubre 25000.00
Noviembre 25000.00
Alta Diciembre 25000.00
Enero 25000.00
Febrero 25000.00
Marzo 25000.00
Total Anual 250000.00

CAPACIDAD DEL CÁMARA DE REFRIGERACIÓN

Se uso 150.000 kg de Manzanas
Se estima que el periodo de almacenaje de los productos en la cámara de refrigeración debiera prolongarse
desde inicios de la cosecha (segunda semana de marzo) hasta finales de diciembre, tiempo en el cual se
pueden mantener las frutas sin mayores variaciones en su calidad. La cantidad almacenada corresponderá
a la demanda estimada entre los meses de mayo hasta diciembre, época de baja oferta de producto fresco
en buenas condiciones.
El análisis de los parámetros técnicos define las características de las dimensiones y materiales de
construcción más adecuados para la cámara refrigeración, así como el sistema de refrigeración que debe
ser empleado según las condiciones ambientales exteriores y el tipo de producto que es almacenado en su
interior
CAPACIDAD DEL CÁMARA DE REFRIGERACIÓN
Dado que la demanda de los productos equivale a un periodo de ocho meses (cinco meses de temporada
baja y tres meses de temporada alta), las cantidades que deben ser almacenadas son de 150000 kg de
manzana.
Se prefiere almacenaje en bins en lugar de almacenaje a granel debido a que se guardarán distintos
productos en su interior que deben mantenerse separados.
Se utilizan bins de 1.52 x 1.78m y 1m de altura, (PELP.CL, 2016) el cual cuenta con un volumen
aprovechable de 1 m3 aproximadamente. Según la capacidad del bin mencionado es de 753kg.
Dividiendo la masa total de cada producto que será cosechado, por el peso que sostiene cada bins por
producto, se obtiene el número de bins que serán ocupados para cada género, y la suma de estos indica la
cantidad total de bins que serán almacenados. En el Cuadro 2 se muestra el número de bins necesarios por
cada producto.
CUADRO 2. Cálculo de número de bins totales que ingresan en la cámara a diseñar.

Producto Total (kg) Masa de N° de bins

producto por bin
(kg)
Manzana 150.000 750 200

La capacidad de la cámara debe tener un volumen que permita almacenar alrededor de 200 bins,
equivalentes a 150000 kg de manzana.

Condiciones de diseño
El Cuadro 3 muestra las condiciones exteriores de diseño durante los meses de funcionamiento de la
cámara a proyectar, como temperatura (ambiental y del suelo) y humedad relativa. Se incluyen las
temperaturas de diseño mínimas (ambiental y del suelo) para los meses más fríos del año. Para el cálculo
del coeficiente de convección externo se considera una velocidad de viento de diseño de 40 km/h. El
Cuadro 4 muestra las condiciones de ingreso de los distintos productos, mientras que el Cuadro 5 las
condiciones de ingreso del embalaje según el mes en el cual son almacenados.
Cuadro 3. Condiciones atmosféricas exteriores de diseño para el sector.
Mes Temperatura Temperatura Humedad Temperatura Temperatura
de diseño mínima relativa de diseño del mínima de
ambiental ambiental de Promedio suelo (°C) diseño del
diseño(°C) (%) suelo (°C)
(°C)
Marzo 20 - 72.8 9.1 -
Abril 15 - 76.0 7.8 -
Mayo 12.0 -2.4 83.2 5.4 1.6
Junio 12.5 -15.0 86.0 3.5 -1.5
Julio 13.5 -11.0 84.0 2.0 -1.5
Agosto 15.0 -4.0 77.3 2.4 -0.5
Setiembre 18.0 - 73.3 2.8 -
Octubre 19.0 - 68.2 6.2 -
Noviembre 21.0 - 67.6 8.0 -
Diciembre 22.0 - 66.3 10.0 -

Cuadro 4: Condiciones térmicas de los productos al ingresar a la camara

Producto Kg de producto por bin Temperatura de ingreso
(°C)
Manzana 750 20

Cuadro 5: Condiciones térmicas del embalaje según época de ingreso a la cámara de refrigeración.
Tipo de embalaje Peso (kg) Dimensiones (m) Temperatura de
ingreso (°C)
Bin marzo 150 1.52 x 1.78m y 1m 20
Bin abril 150 1.52 x 1.78m y 1m 15
Se usa la temperatura de ingreso según la cosecha del manzano (Garcia, 2015).
La cámara comienza a funcionar durante el mes de marzo (época de cosecha de las raíces, las que serán
enfriadas a medida que ingresan a la cámara), y termina en el mes de diciembre, por lo cual sólo se
consideran las temperaturas (ambiental y del suelo) y humedad relativa de diseño para este periodo.
La temperatura de ingreso de las raíces corresponde a la temperatura del suelo a 10 cm de profundidad
durante el periodo de cosecha realizada en el mes de marzo, mientras que la temperatura de ingreso del
repollo corresponde a la temperatura de diseño durante la cosecha realizada en el mes de abril. No se
considera el efecto de un alza de temperatura de las raíces antes de ingresar a la cámara, ya que éstas se
irán guardando inmediatamente en la medida que los bins sean llenados por los productos.
DIMENSIONES DE LA CAMRA DE REFRIGERACION
Se busca tener la mejor distribución de los productos en la cámara, de manera que se exponga la menor
superficie con el máximo de volumen. Cuanto menor sea la superficie expuesta, menores serán las
ganancias térmicas por superficies. En el Cuadro 6 se muestran diferentes formas de distribución de los
bins, el volumen requerido y la superficie expuesta según la disposición, calculados de acuerdo a las
ecuaciones 1,2,3,4 y 5.

Cuadro 6: Análisis de numero de bins, volumen y superficie expuesta según el tipo de distribución
realizada.

Distribución de los bins N° Volumen Superficie N°bins/superficie

bins m3 total
Total
(m2)
Alto Ancho Largo
5 5 8 200 237.12 233.25 0.90
Se busca tener la mejor distribución de los productos en la cámara, de manera que se exponga la menor
superficie con el máximo de volumen. Cuanto menor sea la superficie expuesta, menores serán las
ganancias térmicas por superficies
Ecuación 1: 𝑩𝒕 = 𝑩𝒉∗ 𝑩𝒂∗ 𝑩𝒍
Donde:
𝐵𝑡 =Numero total de bins
𝐵ℎ =Numero de bins apilados

𝐵𝑎 =Numero de bins a lo ancho

𝐵𝑙 = Numero de bins a lo largo

Aplicando formula
200 = 5 ∗ 5 ∗ 8
La superficie total se calculó de acuerdo a la sumatoria de las superficies interiores de la cámara (piso,
techo y muros), considerando que los bins son colocados uno al lado del otro sin dejar espacio entre los
mismos, ni espacios entre éstos y las paredes, piso y techo.
Ecuación 2: 𝑆𝑀𝑎 = 2 * (Bh* h) * (Ba* a)
Ecuación 3: 𝑆𝑀𝑙 = 2 * (Bh* h) * (Bl* l)
Ecuación 4: 𝑆𝑃𝑇 = 2 * (Ba* a) * (Bl* l)

En las ecuaciones 2,3 y 4 los términos h, a y l corresponden a las dimensiones de altura, ancho y largo del
bin respectivamente, expresadas en metros. El término SMa corresponde a la superficie de los muros
ubicados en la zona ancha de la cámara; SMl equivale a la superficie de los muros ubicados en la zona
larga y; SPT a de las superficies de piso y techo. Todas las superficies están expresadas en m2

𝑆𝑀𝑎 = 2 * (5* 1m) * (5* 1.52m)

𝑆𝑀𝑎 =76
𝑆𝑀𝑙 = 2 * (5* 1m) * (8*0.78m)
𝑆𝑀𝑙 = 62.4
𝑆𝑃𝑇 = 2 * (5* 1.52m) * (8*0.78m)
𝑆𝑃𝑇 = 94.85
Dado que no todas las distribuciones generan el mismo número de bins, para que estas sean comparables
se determinó el parámetro de número de bins por unidad de superficie para cada distribución (ecuación
3.5), en el cual el área corresponde a la sumatoria de las superficies interiores de cada disposición en
particular
Ecuación 5:
𝐵𝑇
𝐵𝑠 =
(𝑠𝑀𝑎 + 𝑠𝑀𝑙 + 𝑠𝑃𝑇 )

210
𝐵𝑠 =
(76 + 62.4 + 94.85)
𝐵𝑠 = 0.900
Dado el tamaño estimativo de la cámara, para el diseño se considera un apilamiento de cinco bins; espacio
entre bins y techo de 0,5 m; espacio entre bins y muros de 0,6 m y; espacio entre bins de 0,15 m. Se debe
dejar un pasillo interior de 3,4 m de ancho, para facilitar la carga y descarga con horquilla elevadora
Cuadro 7: Detalle de medidas de espaciamiento y medidas para la distribución elegida según
dimensiones de los bins.

Condiciones de diseño Distancia (m)

Separación entre bins 0.15
Separación bin – muro 0.60
Separación bin – techo 0.50
Altura 5 bins sin espaciamiento 5
Ancho 5 bins sin espaciamiento 7.6
Largo 8 bins sin espaciamiento 6.24
Ancho pasillo de entrada 3.40
Numero de bins en altura 5
Numero de bins en ancho 5
Numero de bins en largo 8
Número total de bins 200
Utilizando las distancias de separación del Cuadro 7, se determina el largo, ancho y altura total interior
de la cámara de refrigeración, las cuales se encuentran en el Cuadro 8. El pasillo interior puede ser ubicado
tanto en el ancho de la cámara, como en el largo. De este cuadro, se desprende que la mejor distribución,
manteniéndose constante la altura, es colocar el pasillo en el largo de la cámara, ya que expone una menor
área para las necesidades de almacenamiento requeridas.
Cuadro 8: Dimensiones interiores de la cámara y área total expuesta según ubicación del pasillo.
Dimensiones Pasillo Largo
Altura (m) 5.15
Ancho (m) 4.2
Largo (m) 8.49
Área del piso y techo (m2) 71.3
Área paredes ancho (m2) 43.26
Área paredes largo (m2) 87.447
Área total (m2) 202.007
Volumen interior (m3) 183.6387
Considerando los espacios entre bins, muros y pasillos interiores, las dimensiones reales internas de la
cámara corresponden a las indicadas en el Cuadro 8.
 Figura 1: Vista en planta de dimensiones interiores de la cámara y distribución de bins.
4.2 m

3.4m

2.1m

8.49m
4.2.4 Especificaciones constructivas: Se detallan las características de los materiales
ocupados en la construcción de la cámara de refrigeración.
Para la construcción de muros y techo se eligen paneles Rudnev, de 100 mm de espesor,
recomendado por el fabricante para cámara con temperaturas interiores de 0°C. Se elige un panel
de tipo autosoportante, con sistema machihembrado de unión lateral.

Propiedades paneles Rudnev según espesor

Fuente: Aislapol (2003)

Fuente: Aislapol (2003)

El piso estará constituido en su parte inferior por una capa de polietileno de 0,4 mm de espesor
como sello de vapor, sobre la cual se colocará un radier de 200 mm de espesor, luego un núcleo de
poliestireno expandido de densidad 30 kg/m3 y espesor de 50 mm, más
wwwwwwwwwwwwwwwwwuna losa de hormigón armado de 100 mm de espesor.
Se requiere una estructura metálica externa con el objetivo principal de sujetar los paneles que
componen el techo.
Figura: Detalle del galpón exterior

4.2.5 Cálculo de cargas térmicas de la cámara de refrigeración. Estos

Cálculos están realizados mensualmente para el periodo de almacenamiento de los productos al
interior de la cámara de refrigeración, de manera de conocer tanto los requerimientos máximos de
energía como la variación del gasto mensual para la correcta elección de la maquinaria frigorífica.

4.2.5.1 Cálculo de carga por superficies. Para el cálculo de cargas térmicas de

las distintas superficies se recurre a la ecuación 3.6; dado que el coeficiente total de transferencia
de calor depende de los materiales ocupados, para cada tipo de superficie a analizar se utilizó la
ecuación 3.7; la resistencia térmica de cada elemento se realiza utilizando la ecuación 3.8. Los
coeficientes de conductividad térmica y de conductancia térmica fueron obtenidos de los Anexos
3 y 4. Los coeficientes de conductancia superficial para aire tranquilo y aire en movimiento (40
km/h) fueron obtenidos del Anexo 5, en el cual las velocidades de circulación de aire están
expresadas en millas/h y los coeficientes de conductancia superficial, denominado como f, en
btu/hpie2°F, por lo que las unidades fueron ajustadas a su equivalente en km/h y kcal/hm2°C
respectivamente.
En el Cuadro 9 se encuentran las características térmicas de los materiales que componen los
muros y techo (paneles Rudnev), y los coeficientes de convección según la velocidad de
circulación del aire externo e interno de la cámara.
Calculo del coeficiente total de transmisión de calor y resistencia térmica para
materiales de muros y techo.

Tabla: Calculo del coeficiente total de transmisión de calor y resistencia térmica para
materiales de muros y techo.
Espesor
Material K(Kcal/hm°C) (m) C 1/C
Lamina acero galvanizado
(ext) 46 0.0005 92000 0.00001
Poliestireno expandido 0.041 0.1 0.41 2.457
Lamina acero galvanizado
(int) 46 0.0005 92000 0.00001
Coeficiente de conveccion h 1/h
Externo (aire a 40 km/h) 33 0.03
Interno (aire tranquilo) 9 0.111
R=2.598
U=0.385

Utilizando la ecuación 3.8, se obtuvieron las resistencias térmicas de cada material. La resistencia
térmica total del muro, que se obtiene sumando la resistencia térmica de cada material y los
coeficientes de convección, corresponde a 2,57 hm2°C/kcal. El coeficiente total de transmisión de
calor se obtuvo utilizando la ecuación 3.7, y corresponde a 0,389 kcal/hm2°C.

Ecuación 3.8

En el Cuadro 10 muestran las características térmicas del piso. Los cálculos se realizaron con el
mismo procedimiento utilizado en el caso de muros y techo. En este caso no se incluye el
coeficiente de convección externo, debido a que el efecto del movimiento de aire en el suelo se
considera nulo para efectos de cálculo.

Tabla: Cálculo del coeficiente total de transmisión de calor y

Resistencia térmica para piso.

El cuadro muestra las características térmicas de la puerta calculada del mismo modo que en el
caso de muros y techo.
4.2.5.2 Cálculo de carga térmica del producto y embalaje. La carga dependerá en gran parte de la
frecuencia de entrada de los distintos productos a la cámara.

La carga diaria de cada producto que debe ser enfriada expresada en kg/día, fue calculada
utilizando la ecuación 3.10. El número de bins que ingresa a la cámara por día se calcula
utilizando la ecuación 3.11.

El resumen de los cálculos efectuados de las ecuaciones 3.10 y 3.11 para cada producto cosechado
se indican en el Cuadro 14.

CUADRO 14. Cálculo del número de bins con productos que ingresan a la cámara
diariamente durante el periodo de cosecha.
Producto Total cosechado Duracion de la Carga diaria de N° bins de
(Kg) cosecha (dias) enfriamient Kg producto
Manzana 140000 12 11666.67 15.6

El número de bins que ingresa a la cámara se aproxima al entero, por lo cual, deben modificarse
las cantidades totales que entran diariamente y, en consecuencia, se modifica la masa total de
producto que será almacenado. El Cuadro 15 contiene las cantidades definitivas que podrán ser
almacenadas.

CUADRO 15. Cálculo para la capacidad total de producto que ingresa a la cámara, según
aproximación al entero en el número de bins.

Producto N° bins de Carga diaria de Duración de Capacidad total

producto/día enfriamiento cosecha (días) (kg)
(kg)
Manzana 16 12000 12 144000

Según las cantidades calculadas en el Cuadro 15, del producto entre el número de bins ingresados
diariamente y la duración de la cosecha para cada género en particular, se deduce que se
almacenaría un total de 192 bins. El espacio está diseñado para 200 bins.

Dado que el producto entra en pequeñas cantidades a la cámara y la cosecha está programada para
que ingrese un tipo de producto por el lapso de la cosecha, la cámara enfriará rápidamente los
primeros bins de producto y el enfriamiento se irá haciendo más lento en la medida que se
necesite remover mayor calor de respiración.

El calor que debe ser retirado del producto, que llega a temperatura de campo, debe bajarse a la
temperatura final de almacenaje y se calcula de acuerdo a la ecuación 3.9. El calor específico en
kcal/kg°C es obtenido del Anexo 7 para los productos y el embalaje. En el Cuadro 16 se muestra
la cantidad de calor que debe ser removida para cada producto y el embalaje.

CUADRO 16. Cálculo del calor sensible que debe ser retirado diariamente de los productos
y embalaje.

4.2.5.5 Cálculo de carga térmica por iluminación. Para la cámara se requiere una potencia de
iluminación de 1,86 W/m2, calculado según la ecuación 3.15. Dado que la superficie de la cámara
es de 167 m2, se requieren 311 W. Se deben colocar 8 tubos de 40 W cada uno para producir la
luminosidad requerida, por lo que la potencia de iluminación es de 320 W. Por lo tanto, según la
ecuación 3.16, la ganancia de calor por iluminación que debe ser removido sería de
aproximadamente 344 kcal/h.

El cálculo considera que la maquinaria frigorífica trabajando en su máxima capacidad, será capaz
de remover el calor producido por la totalidad de la iluminación en un momento dado. Esta carga
no varía durante los meses de almacenaje, por lo cual se considera un valor constante para
cálculos posteriores.

4.2.5.6 Análisis de carga térmica total en la cámara. En el Cuadro 20 se muestra la carga térmica
diaria durante el momento de la cosecha, derivada exclusivamente de los productos que se
almacenan. Se considera: el calor que debe ser retirado del producto y respectivo embalaje,
calculado en el Cuadro 16; el calor de respiración diario calculado por producto según la ecuación
3.7

4.2.6 Elección del refrigerante. Se opta por la utilización de uno de los refrigerantes ecológicos R-
134a y R-404a, sobre los cuales se realiza un análisis comparativo teórico como referencia para
tener un acercamiento de las necesidades de potencia requerida en la compresión, volumen de
refrigerante circulado, flujo de masa refrigerante circulada, efecto refrigerante y capacidad
requerida por el condensador.

Cálculo del calor sensible requerido para disminuir la temperatura del refrigerante líquido
desde la temperatura de condensación a la temperatura de evaporación.

Refrigerante h l 30° (kJ/kg) h l -5° (kJ/kg) h l enfr. (kJ/kg)

R-143a 241.0 193.4 47.6
R-404a 245 193 52.1

Cálculos de efecto refrigerante, flujo de masa y flujo de volumen de vapor de los

refrigerantes en estudio.

Refrigerante Efecto refrigerante Carga a remover Masa refrigerante Volume de

real vapor
R-143a 153.4 36.7 15.086 431 35.51
R-404a 122.0 29.2 15.086 542 21.75

Trabajo teórico del evaporador, compresor y capacidad teórica del condensador por kg de
refrigerante circulado.

Refrigerante Capacidad teorica del Trabajo teorico del Capacidad del

evaporador compresor compresor
R-143a 36.7 4.5 41.2
R-404a 29.2 4.0 33.2

Capacidades teóricas requeridas para evaporador, compresor y condensador, expresadas en

kcal/h.

Refrigerante Capacidad teorica del Trabajo teorico del Capacidad del

 evaporador compresor compresor
R-143a 15.086 1.937 17.743
R-404a 15.086 2.189 17.995

Para tener un valor más aproximado de la capacidad del compresor, se utilizó la ecuación 3.22,
que describe un proceso isotrópico. Según la ecuación 3.22, para el rango de temperaturas y
presión de trabajo de los refrigerantes (Anexos 11 y 12), la potencia teórica para R-134a sería:

PT (kW)=[(7,7–2,4)(bar)*(100.000)(Pa/bar)] * [{(35,5)(m3/h)/3600 s}]

PT (kW) = 4,99

La potencia teórica requerida por un compresor funcionando con R404a sería:

PT (kW)=[(14,3–5,2)(bar)*(100.000)(Pa/bar)] * [{(21,6)(m3/h)/3600 s}]

PT (kW) = 5,348

4.2.7.Elección de la unidad condensadora. La capacidad requerida para la unidad

condensadora corresponde a 18,4 kW, por lo que se elige aquella que presente mayor
rendimiento según el refrigerante empleado.

Figura 1. Capacidad de unidad condensadora para R-404a o R-507a.

 FUENTE: FRASCOLD (2003).

Figura 2. Capacidades de compresores Frascold para R-134a.

FUENTE: FRASCOLD (2003).

Se escoge la unidad que funciona con refrigerante 404a y de potencia frigorífica aproximada de
19,5 kW para las condiciones de trabajo requeridas, dado que requiere un motor con una potencia
de 7,7 hp (5,5 kW), en lugar de la unidad que funciona con refrigerante 134a, debido a que esta
última funciona con un motor de 10 hp (7,5 kW). La potencia teórica calculada para un proceso
isotrópico en la ecuación 3.22, es similar al requerimiento de potencia para refrigerante 404a, pero
difiere notablemente para el refrigerante 134a. Esto es explicado, en parte, por las características de
diseño del compresor. Se debe considerar también que el fabricante realiza pruebas de medición en
base a resultados entregados por el compresor en funcionamiento, sobre las cuales son
confeccionadas las tablas de rendimiento.
Se selecciona la unidad condensadora de la marca Frascold, modelo SA 7 39 S-(Y)/2, que
cumple con las necesidades de refrigeración de la cámara diseñada. Es seleccionada según una
temperatura de evaporación de -5°C y temperatura de condensación de 30°C. Sus características
más relevantes se encuentran en la figura 3 y 4:

Para tener un valor más aproximado de la capacidad del compresor, se utilizó la ecuación:
PT = (γ/ γ-1) * p1 * V2 * [1 - (p1/p2) (γ-1)/γ ]

que describe un proceso isotrópico. Según la ecuación, para el rango de temperaturas y presión de
trabajo de los refrigerantes, la potencia teórica para R-134a sería
PT (kW)=[(7,7–2,4)(bar)*(100.000)(Pa/bar)] * [{(35,5)(m3 /h)/3600 s}] PT (kW) = 5,2
La potencia teórica requerida por un compresor funcionando con R404a sería: PT
(kW)=[(14,3–5,2)(bar)*(100.000)(Pa/bar)] * [{(21,6)(m3 /h)/3600 s}] PT (kW) = 5,5
Figura 3. Datos técnicos de unidades condensadoras Frascold.

FUENTE: FRASCOLD (2003).

 Figura 4. Diseño y dimensiones de unidades condensadoras Frascold.

FUENTE: FRASCOLD (2003).

La unidad estándar incluye un compresor semihermético con sus respectivas válvulas de

servicio y un motor de 5,5 kW; flexible antivibración; condensador enfriado por aire con
2 ventiladores de flujo aspirante; tanque acumulador de líquido con válvula de servicio y
válvula de seguridad.

4.2.7.1 Equipamiento anexo a la unidad condensadora. Para mejorar el

funcionamiento y adaptar la unidad condensadora a las condiciones en las cuales
trabajará, a dicha unidad puede incluírsele sistemas de control y regulación
automática. Para la unidad condensadora se seleccionaron los siguientes
dispositivos y modelos, cuyas marcas pueden ser reemplazadas por sus
equivalentes:

- Presostato de baja y alta presión, modelo KP15 de la marca Danfoss.

- Separador de aceite, modelo 5540/9 de la marca Castel.
- Manómetros de baja y alta presión, modelo estándar.
- Calefactor de cárter, modelo TOOCH01 de la marca Frascold.

4.2.8 Elección del evaporador. Dadas las características de la cámara de

refrigeración, se opta por un evaporador de convección forzada (conocido también
como unidad enfriadora), el más ampliamente usado para este tipo de instalaciones.
Las razones para elegir este modelo son:

o forma compacta,
o tamaño reducido,
o facilidad de instalación y mantención,
o obtención de una temperatura más uniforme, debido a la rápida
circulación del aire,
o fácil automatización del sistema.
Figura 5. Modelos y características de evaporadores cúbicos Aircoil.

en la que PC es la potencia corregida, medida en kcal/h; PR corresponde al cálculo

de carga térmica que debe ser removida del interior de la cámara, medida en kcal/h;
∆Tr corresponde a la diferencia entre la temperatura de evaporación y la temperatura
al interior de la cámara, en ºC; ∆Tc corresponde a la diferencia entre la temperatura
de evaporación del refrigerante y la temperatura que se desea mantener al interior
de la cámara, que en este caso particular entrega valores para un D.T. de 7 y 10°C;
fc corresponde al factor de corrección según la frecuencia de deshielos realizadas
en el día
 Para la elección de unidades enfriadoras marca Aircoil, tomada como
ejemplo para este caso, los datos de potencia requerida deben ser corregidos, debido
a que el catálogo (Anexo 17) presenta potencias estimadas para diferencias de
temperaturas (D.T.), entre la cámara y evaporador, de 7 y 10°C. Estos datos son
corregidos según la ecuación 3.23, entregada por la misma firma para la elección de
sus productos.

12,220𝑥(10 − 7)
𝑃𝐶 =
0.92𝑥 5

El D.T. requerido corresponde a 5°C; el D.T. del catálogo corresponde a

un D.T. de 7 y 10°C; el fc escogido es de 0,92 según una frecuencia de deshielos
cada 4 horas.
Figura 6. Diagrama para factor de corrección según frecuencia de deshielos.

FUENTE: AIRCOIL (2003).

El Cuadro 3 muestra el cálculo realizado para estimar la potencia

corregida, que será elegida según un D.T. del catálogo de 7°C.
 CUADRO 3. Cálculo de la potencia corregida según condiciones de funcionamiento del
evaporador.

D.T Requerido D.T Catálogo Factor de Potencia Potencia

. (°C) . (°C) corrección ) requerida corregida
(fc (kcal/h) (kcal/h)
5 7 0,92 15.806 24.052

Según el Anexo 1, los evaporadores deben cumplir con los requerimientos de circulación
de aire de los productos. Para las manzanas se recomienda una tasa circulación de aire de
20 a 30 l/s t .

Dado que todas las manzanas requieren la misma tasa de circulación de aire, se tiene una
suma de 150 toneladas de todos los productos al interior de la cámara. Si se opta por una
tasa de circulación intermedia, o sea 25 l/s t, la tasa total de circulación corresponde a
13.572 m3/h. En la elección de los evaporadores se debe chequear esta condición de modo
de satisfacer correctamente dicho requerimiento.

De acuerdo con el catalogo de la figura 5, se opta por utilizar dos unidades enfriadoras
modelo DE 185 E-S, las cuales en conjunto generan 25.890 kcal/h (para un D.T. de 7°C)
y una circulación de aire de 18.640 m3/h. Otras características relevantes se encuentran
en el Anexo 18.
Para realizar una correcta instalación de los evaporadores y líneas de tuberías, la
distribución al interior de la cámara será en definitiva, como se muestra en la Figura 7.
La flecha de aire que alcanza los 19 m, permite la ubicación de los evaporadores de modo
que el flujo de aire circule por la parte más extensa de la cámara. De esta forma se
disminuye el largo en el tendido de tuberías.
El área de servicio o pasillo de ingreso, es ubicado en el lado derecho de la cámara de
refrigeración, tal como se muestra en la Figura 10. Dicha área de servicio tiene capacidad
para introducir la misma cantidad adicional de bins que en el diseño anterior, mostrado
en la Figura 4.
 FIGURA 7. Distribución de la cámara de refrigeración según ubicación de las
unidades enfriadoras.

4.2.9 Elección de la válvula de expansión. Dado que se trata de dos unidades enfriadoras, debe
seleccionarse una válvula por cada unidad.
Como ejemplo, se elige una válvula de expansión termostática Danfoss para cada evaporador,
con cuerpo de válvula modelo TES2 y ecualizador de presión externo.
Para la elección del orificio de la válvula, se debe calcular la potencia frigorífica de cada
evaporador. Dado que la capacidad elegida para los evaporadores para un D.T. 7°C es de 25.890
kcal/h, reemplazando en la ecuación 3.23, se calculó que la potencia requerida (PR) para un D.T.
de 5°C, corresponde a 15.806 kcal/h, ó 5,092 T.R. (toneladas de refrigeración).
Dado que se trata de dos válvulas de expansión, para cada una se opta por el orificio de válvula
Danfoss, modelo N° 06, con capacidad para 2,6 T.R., el más cercano a los requerimientos de
cada evaporador