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INGENIERÍA DE LA CONSTRUCCIÓN II
FACULTAD DE INGENIERIA
INFORME
EXPERIENCIA CURRICULAR:
INGENIERÍA DE LA CONSTRUCCIÓN II
AUTOR:
ASESORA:
MOYOBAMBA-PERÚ
2019
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I. DEDICATORIA:
II. AGRADECIMIENTO:
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III. IMPORTANCIA:
Este sistema de agua potable debe contar con todos los elementos necesarios para
captar, conducir, almacenar, tratar y distribuir de una manera eficiente el agua
hasta los distintos sectores en la que ésta va a ser servida.
Este sistema de agua potable entonces debe respetar las normativas vigentes que
garantizan la calidad del agua potable que se quiere suministrar, reduciendo así
enfermedades y muertes en las poblaciones que se benefician de este tipo de
sistemas.
IV. OBJETIVOS:
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V. INTRODUCCIÓN:
El conjunto de las diversas obras que tienen por objeto suministrar agua a una
población en cantidad suficiente, calidad adecuada, presión necesaria y en forma
continua constituye un Sistema de Abastecimiento de Agua Potable.
El problema del agua potable no tiene solución permanente, por lo que en este
aspecto siempre se debe estar buscando nuevas fuentes de Abastecimientos,
realizando estudios hidrológicos o geohidrológicos para tener a la mano forma de
ampliar los sistemas.
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VI. RESUMEN:
Un sistema de abastecimiento de agua potable consiste en un conjunto de obras
necesarias para captar, conducir, tratar, almacenar y distribuir el agua desde fuentes
naturales ya sean subterráneas o superficiales hasta las viviendas de los habitantes
que serán favorecidos con dicho sistema.
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CAPÍTULO I:
AGUA POTABLE .
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CAPÍTULO I: CONCEPTOS
1.1. ANTECEDENTES HISTORICOS
El hombre utiliza grandes cantidades de agua para sus actividades cotidianas (beber,
cocinar, lavar, W.C., aseo personal etc.) pero mucho más para producir alimentos, papel,
ropa y demás
productos que consume. La huella hídrica de un país se define como el volumen total
de agua que se utiliza para producir los bienes y servicios consumidos por sus habitantes.
El concepto de huella hídrica fue introducido con el fin de proporcionar información
sobre el uso de agua por los diferentes sectores. Los principales factores que determinan
la huella hídrica de un país son: a) el consumo de agua promedio per cápita, relacionado
con el ingreso nacional bruto, b) los hábitos de consumo de sus habitantes, c) el clima,
en particular la demanda evaporativa y d) las prácticas agrícolas. La huella hídrica
mundial por categoría de consumo en el año 2001 fue de: Uso doméstico 4.6 %,
Industrial 9.6 % y Agricultura 85. 8 %.
La realidad que se nos presenta hoy, nos obliga a reflexionar sobre la problemática del
agua. El agua es un asunto de seguridad nacional. Gobiernos y sociedad estamos
haciendo esfuerzos decididos para mejorar la calidad del agua, garantizar su acceso a
todos los mexicanos y preservarla para beneficio de nuestros hijos” Acceso al agua
potable.
El acceso al agua potable se mide por el número de personas que pueden obtener agua
potable con razonable facilidad, expresado como porcentaje de la población total. Es un
indicador de la salud de la población del país y de la capacidad del país de conseguir
agua, purificarla y distribuirla. El agua es esencial para la vida. Sin embargo, más de
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Mil millones de personas carecen de acceso al agua potable. Casi dos mil millones de
personas carecen de acceso a servicios de saneamiento.
El agua potable escasea porque generalmente se la valora muy poco y se utiliza en forma
ineficiente.
A medida que la economía de un país se hace más fuerte, y a medida que aumenta su
Producto Nacional Bruto (PNB) per capital, generalmente un mayor porcentaje de la
población tiene acceso a agua potable y servicios de saneamiento.
En promedio, una persona necesita unos 20 litros de agua potable todos los días para
satisfacer sus necesidades metabólicas, higiénicas y domésticas.
El ciclo hidrológico hace lo suyo, pero nosotros debemos aprender a respetar la vida de
las generaciones futuras. Si bien es cierto que con recursos se podría construir mucha
infraestructura, ésta no serviría de nada, ¿cuánto pagaríamos por el agua si no la
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Un aspecto fundamental que debe incluirse en todos los proyectos de agua potable, es la
necesidad de implementar dispositivos electrónicos de control y automatización de los
controles de arranque y paro de las bombas; medición de gastos de entrada y salida;
presiones en la línea de bombeo; niveles de tanques, en especial el nivel máximo del agua,
entre otros.
El diseño de cualquier sistema de agua potable, deberá realizarse para las condiciones de
población, dotación y período de diseño que están establecidas en el Capítulo 1 del
presente documento. Además, en el dimensionamiento del sistema se deberá analizar la
conveniencia de programar y realizar las obras por etapas; en especial en el caso de
instalaciones para bombeo y potabilización cuando éstos se requieran. Por consiguiente,
los equipos serán modulares para permitir su construcción por etapas, y así funcionar en
las mejores condiciones de operación y flexibilidad, conforme a los gastos requeridos
para el período de diseño establecido en el proyecto respectivo. Diseñar los diámetros
adecuados de las tuberías a efecto de demostrar el equilibrio hidráulico en cada sector. Se
deberá de contemplar la sectorización de la red de distribución en sectores hidrométricos,
indicando los siguientes requisitos: aislar con válvulas de compuerta resilente de 1,000 a
1,500 tomas domiciliarias con simulación matemática en cada sector para identificar las
pérdidas de carga.
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Cada tipo de captación tiene sus características propias y por ende su aplicación específica
y están ampliamente descritas en el Manual de Agua Potable, Alcantarillado y
Saneamiento (MAPAS), por lo tanto, en este documento solamente se describen las obras
de captación subterránea, las cuales son las mas utilizadas en la ZMG por particulares.
1.6.1.1. Manantiales.
El agua de manantial generalmente es potable, sin embargo su calidad puede
ser degradada y contaminada, por animales y por el hombre al salir a un
estanque o fluir sobre el terreno. Por ésta razón el manantial debe protegerse
con mampostería de ladrillo o piedra, de manera que el agua fluya
directamente hacia una tubería, evitando así que se contamine.
Los diseños de obras de captación de manantiales se realizan para los dos
tipos más comunes que se presentan en nuestro medio, que son:
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1.6.1.3. POZOS.
Se define como “pozo” una perforación vertical en general de forma
cilíndrica y de diámetro menor que su profundidad. Así, el agua disponible
en el subsuelo penetra a lo largo de las paredes creando un flujo de tipo
radial. En la práctica, se clasifican los pozos en poco profundos o someros
y en pozos profundos. A continuación se describe cada uno de ellos.
a) Pozos someros.
Se construyen cuando es conveniente explotar el agua freática y/o del
subálveo. El diámetro mínimo del pozo circular es 1.5 m y debe permitir
que su construcción sea fácil. Cuando la sección sea rectangular, la
dimensión mínima debe ser 1.5 m. Para pozos con ademe de concreto, y
cuando se utiliza el procedimiento de construcción llamado “indio”, los
anillos que queden dentro del estrato permeable, deben llevar perforaciones
dimensionadas de acuerdo con un estudio granulométrico previo en el caso
de carecer de estos datos, se recomienda que el diámetro de las perforaciones
esté comprendido entre 25 y 250 mm, colocadas en tresbolillo, a una
distancia de 15 a 25 cm, centro a centro. Para pozos con ademe de
mampostería de piedra ó tabique, se dejan espacios sin juntar en el estrato
impermeable, procurando apegarse a la consideración anterior.
b) Pozos profundos.
Dentro del estudio de la hidrología subterránea de una región, la hidráulica
de pozos proporciona las bases teóricas para lograr interpretar ó prever las
fluctuaciones de los niveles freáticos ó piezométricos provocados por la
explotación de agua subterránea por medio de pozos.
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Desde luego que una obra de conducción en estas condiciones, frustraría las
medidas sanitarias tomadas al captar el agua, por lo que para preservarla de
contaminación de aguas de terrenos adyacentes, de impurezas de la atmósfera y al
mismo tiempo evitar la filtración y la evaporación debe revestirse el fondo y los
taludes y cubrirlas con losas precoladas, tabiques, lajas, etc., estas proposiciones,
aunque no se debe, pueden evitarse si en la planeación del sistema se ha
considerado el tratamiento del agua en alguna forma al final de la conducción.
Debe hacerse notar que por la naturaleza misma del escurrimiento (gravedad) y
por razones de conservación, las pendientes son pequeñas, por lo cual es necesario
desarrollar el canal cuidando que la velocidad no baje de limites mínimos, 50
cm.p.s para no provocar azolves, ni exceda del máximo (tierra arcillosa de 1 a 1.5
m.p.s., mampostería de 1.5 a 2.5 m.p.s, concreto de 2.5 a 3.5
m.p.s.) para no causar erosiones.
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𝑄 = 𝐴𝑣………………………..formula de continuidad
1⁄
𝐶 = 1/𝑛𝑟 6 ……………….coeficiente de Manning
87
𝐶= + 𝑚/𝑟……………..coeficiente de Bazin
1
1 2⁄ 1⁄
𝑉= 𝑟 3 𝑠 2 …………………..fromula para determinar la veocidad por
𝑛
manning
𝟏
𝑺 ⁄𝟐 𝟏⁄
𝑽 = 𝟖𝟕 𝒓 +𝒓 𝟐 …………..formula para determinar la velocidad
𝒎
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Donde:
A = área
b = ancho de la sección
d = Tirante
t = Talud
A = Área hidráulica en m2
b = Ancho de la sección en m.
d = Tirante en m.
A = ¶ D2 / 8
Donde:
A = Área hidráulica en m2
D = Diámetro de la sección en m.
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Valores de n dados por Horton para ser empleados en las fórmulas de Kutter o
Manning:
Valor de m:
S = Pendiente hidráulica
Cuando se tiene una línea de conducción por gravedad, con tubería de un
mismo diámetro, puede presentarse el caso de que un mismo tramo trabajen a
presión y otros como canal,
parcialmente lleno.
Figura 2
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En esos casos, para determinar el tirante real del agua dentro de los tramos “A1,
A2 Y A3” (canal) podemos utilizar la fórmula de Manning. V = (1/n) R (2/3) S
(1/2)
; para lo cual procedemos por tanteos suponiendo inicialmente tirantes de
tal manera que al igualar la fórmula de Manning con la fórmula de continuidad;
V = Q/A nos dé el mismo resultado.
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Q = 2.5 m3/seg.
b = 1.50 m
S0 = 0.0004
n = 0.017m
m = 1:1
𝟏
𝑨 = 𝒃𝒅 + 𝒙 𝒅 = 𝒃𝒅 𝟎. 𝟓 𝒎𝒅𝟐 ; 𝒔𝒊 𝒎 = 𝟏
𝟐
𝑨 = 𝒃𝒅 + 𝟎. 𝟓𝒅𝟐
Pero:
𝒙
Talud = 𝒎 = entonces; x = md
𝒅
𝑨 = 𝒃𝒅 + 𝟎. 𝟓 𝒅𝟐
𝑷 = 𝒃 + 𝒅 + 𝒅(𝟏 + 𝒎𝟐 )𝟎.𝟓
𝑷 = 𝟏. 𝟓 + 𝟐𝒅 + 𝒅(𝟏 + 𝒎𝟐 )𝟎.𝟓
𝑷 = 𝟏. 𝟓 + 𝟐. 𝟒𝟏𝟒𝒅
𝑨𝒓𝒆𝒂 𝑨
𝑹= =
𝑷𝒆𝒓𝒊𝒎𝒆𝒕𝒓𝒐 𝑷
Sabemos que:
𝟏 𝟐⁄ 𝟏⁄
𝑸 = 𝑨𝑽 𝒚 𝑽 = 𝒓 𝟑𝒔 𝟐
𝒏
𝟏 𝟐
𝑸 = 𝑨 ( ) (𝒓 ⁄𝟑 )
𝒏
𝑸𝒏 𝟐⁄
𝟏 =𝒓 𝟑
𝒔 ⁄𝟐
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𝟐⁄
𝟐. 𝟓 𝒙 𝟎. 𝟎𝟏𝟕 𝟏. 𝟓𝒅 + 𝟎. 𝟓𝒅𝟐 𝟑
𝟏⁄ = (𝟏. 𝟓𝒅 + 𝟎. 𝟓𝒅𝟐 ) ( )
(𝟎. 𝟎𝟎𝟎𝟒) 𝟐 𝟏. 𝟓 + 𝟐. 𝟒𝟏𝟒𝒅
𝟎. 𝟎𝟒𝟐𝟓
= 𝟐. 𝟏𝟐𝟓
𝟎. 𝟎𝟐
𝟐
𝟐 ⁄𝟑
𝟏. 𝟓𝒅 + 𝟎. 𝟓𝒅
𝟐. 𝟏𝟐𝟓 = (𝟏. 𝟓𝒅 + 𝟎. 𝟓𝒅𝟐 ) ( )
𝟏. 𝟓 + 𝟐. 𝟒𝟏𝟒𝒅
𝟐⁄
𝟐. 𝟗𝟑𝟑 𝟑
𝟐. 𝟏𝟐𝟓 = (𝟐. 𝟎𝟐𝟑𝟓 + 𝟎. 𝟗𝟎𝟗𝟗) ( )
𝟒. 𝟕𝟓𝟔
𝟐. 𝟏𝟐 = 𝟐. 𝟏𝟐𝟓
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Topografía
El tipo y clase de tubería por usar en una conducción depende de las características
topográficas de la línea. Es conveniente obtener perfiles que permitan tener
presiones de operación bajas, evitando también tener puntos altos notables.
Afectaciones
Para el trazo de la línea se deben tomar en cuenta los problemas resultantes por la
afectación de terrenos ejidales y particulares. De ser posible se utilizarán los
derechos de vías de cauces de agua, caminos, ferrocarriles, líneas de transmisión
de energía eléctrica y linderos.
Cruzamientos.
Durante el trazo topográfico se deben localizar los sitios más adecuados para el cruce de
caminos, vías férreas, ríos, etc.
24
Q= ( Qmd – Q disponible )
𝑇
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Los transitorios son tanto más violentos, cuando más rápido sea el cierre o
apertura, y más alta la velocidad en la tubería.
Una conducción por gravedad puede trabajar con diferentes gastos que se
regulan por medio de la válvula de cierre ubicada al final de la tubería. El
gasto máximo posible y con esto la velocidad máxima, se tiene con una
válvula completamente abierta. No obstante, puede resultar que la
sobrepresión máxima que acompaña el cierre de la válvula se produzca en
una operación con gastos menores, como se explica a continuación.
La manera más sencilla consiste en hacer el cierre más lento. Para la mayoría
de los tipos de
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metodología de diseño.
Los pasos a seguir para el diseño de una línea de conducción por Gravedad
trabajando a presión son:
FIG. 5
La (Fig. 5) muestra una conducción mal trazada, que tendrá presión negativa
(vació) en los lugares que se encuentran sobre la línea piezométrica.
Evidentemente, en los puntos C y D, en donde la línea piezométrica corta a la
tubería, la carga de presión se iguala a la atmosférica. Si la velocidad del agua
no es suficientemente grande, en el punto E se desprenderá el aire que lleva
siempre disuelto el agua, con mayor facilidad que el caso que ya hemos
estudiado antes, en que la línea piezométrica está por encima de la tubería en un
punto alto. Además, el aire puede entrar por las juntas imperfectas de la tubería
entre los puntos C y D. Este aire modificará la línea piezométrica pasará de la
posición HF a la HE. Como el gasto que circula por toda la tubería es el mismo,
la línea piezométrica en su parte inferior tendrá que ser paralela a HE y, por
tanto, la tubería entre E Y G estará sometida a la presión atmosférica y no
trabajara a sección llena.
Si en el perfil del terreno natural aparece depresiones muy profundas, puede ser
económico colocar Cajas Rompedoras de Presión (Fig.3.2.c), que tiene por
objeto romper la línea piezométrica, lo que dará lugar a tuberías de menor
espesor y, por consiguiente, de menor costo.
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(Fig. 6)
Nota: El deposito intermedio será una Caja Rompedora de Presión Sabemos que
la clase de tubería a usar está determinada por la presión a que se encuentre
sometida y ésta última depende de la distancia entre la tubería y la línea
piezométrica.
CALCULO HIDRÁULICO:
𝟑⁄
𝟏⁄ 𝟖
Diámetro Teórico = D = (𝟑. 𝟐𝟏 𝑸𝒏/𝑺 𝟐) ………………(1)
Donde:
Q = Gasto en m3 p.s.
D = Diámetro del tubo en m.
n = Coeficiente de rugosidad
S = Pendiente hidráulica = Desnivel topográfico / Longitud de la línea = Hf / L
Donde:
D = Diámetro Teórico en pulgadas
Q = Gasto máximo diario en m3/seg.
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𝟏 𝟐⁄ 𝟏
𝑽= 𝒓 𝟑 . 𝒔 ⁄𝟐
𝒏
Y de que
𝑸 = 𝑨𝒗
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Hf = K. L. Q2
Fórmula que nos permite calcular las pérdidas de carga por fricción por medio
de Manning.
Donde:
Este costo está integrado por dos componentes: el costo anual de la mano de obra
incluida la adquisición de la tubería y el costo anual del consumo de energía eléctrica.
2.- Seguir la línea que evite la necesidad de construir puentes, túneles, tajos puentes
– canales,
etcétera.
3.- Tratar de que la línea se pegue al máximo a la línea piezométrica para hacer que
la tubería
trabaje con las menores cargas posibles, sin que esto quiera decir que se tenga que
seguir una
pendiente determinada que obligaría a desarrollar el trazo de la línea.
Como se ve, mientras menor es el tiempo de bombeo que se quiera emplear, mayor
será el gasto por conducir.
El cálculo hidráulico en este caso toma en cuenta la obtención del diámetro más
económico, analizando cuidadosamente el perfil de la línea y los efectos del
golpe de ariete, el cual se produce por las interrupciones de la energía eléctrica
o durante las operaciones de paro o puesta en marcha del equipo de bombeo.
Una línea a bombeo puede descargar en un tanque o quedar unida a la rd de
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Donde:
𝑎𝑟𝑒𝑎 ℎ𝑖𝑑𝑟𝑎ℎ𝑢𝑙𝑖𝑐𝑎
Diámetro =√ en metros
0.785
Para aplicar esta fórmula debemos suponer una velocidad inicial mínima de
1.20 m/s y aplicar la ecuación de continuidad para despejar de esta el diámetro
que buscamos.
1) procedimiento razonado
2) Procedimiento mecánico.
3) Procedimiento gráfico
1) PROCEDIMIENTO RAZONADO.
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f) La suma de estos dos costos dará el costo total anual de operación. El diámetro
que se seleccione será el que dé el menor costo total anual; pues éste será el
diámetro más económico.
2.- Estructural.
3.-Mecánico-eléctrico.
1.7.3.5. HIDRAULICO.
Para definir estos elementos del sistema, se deberán tomar en cuenta los costos De
inversión inicial de operación (energía eléctrica, reparaciones y refacciones de los
equipos de bombeo eléctrico).
Se dice que el conjunto bomba-motor debe ser capaz de vencer la carga dinámica,
que se
representa:
Estructural.
Dependiendo del tipo de localización de la capacitación, del número y disposición
de los equipos de bombeo y eléctrico, se dimensionará el cárcamo del bombeo.
Mecánico- Eléctrico:
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1.8. MATERIALES.
TUBERÍAS:
La gran mayoría de las conducciones para agua potable, están formadas por tuberías
prefabricadas; solamente en casos especiales y para grandes caudales se fabrican en el
sitio.
Tuberías de concreto
La tubería de concreto puede ser simples o armadas; las primeras se emplean para aguas
sin presión y hasta diámetros de 0.60 m; las segundas para diámetros mayores de 0.60m
y cuando se conduce agua a presión.
El refuerzo puede consistir en varillas de acero colocadas en anillos individuales o
corridas como resorte para absorber los esfuerzos en tensión, que van apoyadas en otras
varillas longitudinales que al mismo tiempo que sujetan el esfuerzo principal, absorben
los esfuerzos longitudinales debido a cambios de temperatura, flexión y manejabilidad.
Para altas presiones y con objeto de disminuir al máximo las filtraciones, el refuerzo
puede ser un tubo formado por placa de acero.
La velocidad recomendada para evitar erosión y grandes pérdidas por fricción en esta
clase de
tubos varía de 1.00 a 1.50 m/seg.
Las uniones en tuberías de concreto simple son a base de macho y campana, junteada con
mortero y colocadas de tal manera que el agua circula con respecto al tubo, en el sentido
de campana a macho. En las tuberías reforzadas, la unión puede ser también a base de
macho y diámetros, según los espesores, se emplea el mismo tipo de junta, pero con
apariencia continua, tanto en el interior como en el exterior.
Tuberías de acero.
Este tipo de tubería se recomienda en los casos de conducción de agua a elevadas
presiones y para velocidades hasta de 5 a 6 m/seg para lograr diámetros menores y por lo
tanto mayor economía.
Los tubos están formados por placas de acero remachadas o soldadas, prefiriéndose
actualmente este último sistema. Los tubos de acero se fabrican con diámetros desde 4.5
pulgadas (114.3 mm) hasta 48 pulgadas (1219 mm). Su producción está sujeta a un
estricto control de calidad que toma en cuenta las normas D6N-B–177 y B-179-1978. Las
tuberías de acero son recomendables para líneas de conducción cuando se tienen altas
presiones de trabajo.
La unión entre tubos se efectúa a tope con soldadura o usando bridas. La brida consiste
en un anillo con ceja perimetral, soldado o atornillado en los extremos del tubo, cuyo
diámetro interior es igual al diámetro exterior del tubo. La ceja contiene perforaciones
que se hacen coincidir con las perforaciones de la brida del tubo siguiente para fijarse con
tornillos. Entre las bridas se colocan empaques de hule o plomo para evitar las fugas.
Aun cuando estas tuberías el diámetro puede ser cualquiera, es conveniente apegarse a
los diámetros comerciales por razones de economía.
Tubería de polietileno
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Las líneas de conducción están compuestas por tramos rectos y curvos para ajustarse a
los accidentes topográficos o por cambios que se presentan en la geometría de la sección
y por distintos dispositivos para el control del flujo en la tubería, o para asegurar que el
funcionamiento de la línea de conducción sea eficiente. Este apartado trata los
dispositivos correspondientes.
Piezas especiales
Las conexiones de la tubería en las intersecciones. Cambios de dirección, cambios de
diámetros, válvulas, etc., se denominan comúnmente como" piezas especiales" y
generalmente son de hierro fundido, acero, hierro dúctil, materiales plásticos (PVC y
PEAD 100 % virgen), dependiendo de qué material sean los tubos. Todas las uniones
de tubería de polietileno de alta densidad (PEAD) deberán realizarse mediante el
sistema de electro fusión.
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Junta flexible
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Cuando una línea de conducción no está llena de agua, es decir "purgada", los
inconvenientes descritos se repiten en cada punto alto del perfil de la línea; sus
efectos se suman y el rendimiento de la conducción disminuye en forma progresiva.
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Por las razones expuestas, todos los puntos altos deben estar provistos de válvulas
que permitan evacuar el aire automáticamente a medida que se acumula; estas
válvulas eliminadoras de aire se instalarán en pendientes ascendentes fuertes en el
punto más alto y antes de las bajadas bruscas. Muestra el corte de una válvula de
este tipo.
UNION DE SILLETA
1. Se coloca el calentador entre el lomo del tubo y la cara de la silleta. Esto se hace
durante el tiempo especificado.
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2. Se retira el calentador y se pega la silleta al tubo presionando hasta que pasa el “tiempo
de enfriamiento.”
UNION DE SOCKET
1. Se coloca la pinza y el anillo frío en el extremo de la tubería para que funja como tope.
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UNION A TOPE
2. Se unen los extremos de la tubería al calentador aplicando presión hasta que se forme
un anillo de material fundido.
3. Se retira el calentador y se juntan los extremos aplicando presión suficiente para alcanzar
la
unión.
a) Para seleccionar el tubo de tubería por usar en las obras de conducción y distribución
de agua potable, se debe tomar en cuenta fundamentalmente el obtener la mejor
solución posible de ingeniería, que dependerá de la calidad del estudio, de la
planeación de las obras y del proyecto que se realice.
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b). Las tuberías que se utilizan en los sistemas de aprovisionamiento de agua potable, en
las obras de conducción y distribución, tienen un costo de suministro del orden de 40 al
50 % del costo total de las obras del sistema, de acuerdo con esto se comprende la
importancia de elegir correctamente el material y características de esos conductos en los
proyectos.
Para seleccionar las tuberías más convenientes por utilizar se deben tomar en cuenta los
siguientes factores:
1) Calidad del agua por conducir. - El agua por suministrar debe ser potable, en caso
que no lo sea, el ingeniero debe poner especial atención principalmente a dos
aspectos: Los contenidos de fierro y manganeso, minerales que causan más
inconvenientes en la tubería.
5) Coeficientes de rugosidad por considerar. Se deberá tomar en cuenta los valores que
se dan
en las normas mexicanas para obras de agua potable.
12) Características de las juntas por usar y facilidad de unión. Las uniones flexibles con
juntas de hule son las más recomendables.
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Respecto a la red de distribución, el proyectista debe tomar en cuenta que un buen diseño
consiste en la adecuada localización de las tuberías principales y secundarias, así como la
acertada elección de sus diámetros con el objeto de lograr un suministro adecuado, con
presiones requeridas en todas las zonas por abastecer y, fundamentalmente, el costo más
bajo posible.
Las especificaciones de estas tuberías están referidas a temperatura de 23 °C, puede usarse
en medios con temperatura ambiente de -15 °C a 50 °C; sufre una expansión térmica de
0.004 m/100 m/°C lo que obliga a dejarle serpenteando y no totalmente recto en la zanjas
de alojamiento.
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II. CONCLUSIONES:
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IV. ANEXOS
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