GESTIÓN DEL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL 1: PRELIMINARES DEL

MANTENIMIENTO INDUSTRIAL.
Actividad de aprendizaje 1.
280501007-01-01-TA

Resultado de Aprendizaje:

Establecer parámetros para la asignación y distribución de los trabajos de

mantenimiento acorde a las necesidades de la empresa.

Descripción de la actividad:

1. Análisis de fallas a través del Diagrama Causa Efecto.

En una fábrica de componentes mecánicos detectaron fallas en la línea de

mecanizado al realizar la prueba en una de los centros de mecanizado, por lo cual
se procedió a realizar una investigación utilizando el diagrama causa-efecto. El
problema es las Paradas del torno CNC, siendo el efecto el que se va a analizar.

Primero se determinan las causas principales M’s:

 Materia Prima
 Personas (Mano de Obra)
 Maquinaria
 Procedimientos

Estas constituyen las causas primarias del problema y es necesario confrontarlas

para encontrar causas más específicas del problema. Se solicita construir el
diagrama causa y efecto con las causas primarias mencionadas. Use los recuadros
en blanco para completar el diagrama.
 Falla en cantidad de Personal no
material pedido a
capacitado
proveedores

Error en tiempos de Negligencia del

entrega de materia personal
prima

Mantenimiento Turnos laborales

sin limpieza final muy extensos

Mal orden de
procedimientos

Para diligenciar el diagrama, tenga en cuenta las siguientes opiniones emitidas por
dos de los técnicos de la fábrica:

Técnico 1: “La mayoría de las fallas y descomposturas ocurrieron al final del turno,
sobre todo en el de la noche, lo cual revela que la falta de atención y descuido de
los operarios se debe principalmente al cansancio. Los proveedores no entregan la
materia prima dentro de los tiempos establecidos por la empresa, lo cual retrasa la
producción”

Técnico 2: “La mayoría de fallas mecánicas eran causadas por excesos de

suciedad en los puntos de conexión de las piezas, lo cual revela negligencia al
desarrollar las rutinas de mantenimiento. Al preguntar a los operarios cuál era la
causa de este comportamiento, hubo una respuesta unificada: el cansancio era tal,
que ni ganas quedaban de hacer mantenimiento. Igualmente se presentaba
ausencia de personal por incapacidades permanentes y fallos frecuentes en
máquinas por descuidos de operarios”

2. Análisis de Pareto.

Concepto Frecuencia
A. Paralización del trabajo por avería de la maquina 1. 187
B. Paralización del trabajo por avería de la maquina 2. 153
C. Paralización del trabajo por avería de la maquina 3. 45
D. Paralización del trabajo por avería de la maquina 4. 5
E. Reclamaciones de clientes. 2
 F. Lotes Sobrantes. 85
G. Papel inutilizado durante los procesos. 476
H. Inspecciones suplementarias. 20

Elabore la tabla dada a continuación y el diagrama de Pareto (grafico), y brinde sus

conclusiones respecto a cuál (es) de los conceptos asociados a las pérdidas que ha
experimentado la fábrica por el rechazo de papel son relevantes.

Frecuencia % de frecuencia
Concepto Frecuencia % de frecuencia acumulada
acumulada
G. 476 476.00 48.92 48.92
A. 187 663.00 19.22 68.14
B. 153 816.00 15.72 83.86
F. 85 901.00 8.74 92.60
C. 45 946.00 4.62 97.23
H. 20 966.00 2.06 99.28
D. 5 971.00 0.51 99.79
E. 2 973.00 0.21 100.00
Se determina que el papel inutilizado es casi el 50 % del problema, y si se
solucionan los tres primeros conceptos se están mejorando más del 80% de
las causas

Ingrese al botón Actividades y en la carpeta Actividad de aprendizaje 1

encontrará un enlace llamado Diagrama Causa y Efecto / Análisis de Pareto por
donde deberá enviar el archivo.

Una vez resuelta la actividad, envíe el archivo utilizando la siguiente ruta:

1. Botón Actividades.
2. Carpeta actividades de aprendizaje 1: La Función del Mantenimiento.
3. Ubicar en la carpeta el enlace de envío: Taller, causas y efectos asociados a
determinado problema.
4. Enviar.