UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTÍN

FACULTAD: INGENIERÍA DE PROCESOS

ESCUELA: INGENIERÍA QUÍMICA
CURSO: FÍSICA
TEMA: CONSTRUCCIÓN DE RESISTENCIAS
COMERCIALES, MATERIALES EMPLEADOS
AUTORES:
VICTOR ANTHONY ARRAZOLA SÁNCHEZ
LUIS ALBERTO CHUCTAYA SONCCO
JHON ALEXANDER HANCO GRANDE
JUAN CARLOS LÓPEZ QUISPE

AREQUIPA – PERÚ
2019
Construcción De Resistencias Comerciales, Materiales Empleados
1.Resistencia Eléctrica
La Resistencia Eléctrica es la oposición o dificultad al paso de la corriente eléctrica. Cuanto
más se opone un elemento de un circuito a que pase por el la corriente, más resistencia
tendrá.

A.- Electrones fluyendo por un buen conductor eléctrico, que ofrece baja
resistencia. B.- Electrones fluyendo por un mal conductor. eléctrico, que ofrece alta
resistencia a su paso. En ese caso los electrones chocan unos contra otros al no poder
circular libremente y, como consecuencia, generan calor.
1.1. Resistividad
La resistividad también conocida como resistencia específica de un material, describe el
comportamiento de un material frente al paso de corriente eléctrica, por lo que da una idea
de lo buen o mal conductor que es. Un valor alto de resistividad indica que el material es mal
conductor, mientras que uno bajo indicará que es un buen conductor. Generalmente se
designa por la letra griega minúscula rho (ρ) y se mide en ohmios por metro (Ω m).

En esta ecuación:
R = es la resistencia del material
ρ =Resistividad eléctrica
L= largo
A= es la sección Trasversal

Todo material óhmico tiene una resistividad característica que depende de las propiedades
del material y de la temperatura. También depende tanto de su geometría como de su
resistividad. La tabla presenta las resistividades de una diversidad de materiales a 20°C.
Observe el enorme intervalo existente, desde valores muy reducidos para buenos
conductores, como el cobre y la plata, hasta valores muy elevados para los buenos aislantes
como el vidrio y el hule. Un conductor ideal debería tener una resistividad igual a cero, y un
aislador ideal una resistividad infinita.
La ecuación muestra que la resistencia de un conductor cilíndrico conocido como
un alambre es proporcional a su longitud e inversamente proporcional a su área de sección
transversal. Si se duplica la longitud de un alambre, su resistencia se duplica. Si se duplica
su área de sección transversal, su resistencia disminuye a la mitad.
1.2. Resistencia y temperatura
En un intervalo limitado de temperatura, la resistividad de un conductor varía prácticamente
de manera lineal con la temperatura, de acuerdo con la expresión

donde es la resistividad a cierta temperatura T (en grados Celsius), la resistividad en

alguna temperatura de referencia T0 (por lo general 20°C), y a el coeficiente de temperatura
de resistividad. A partir de la ecuación, el coeficiente de temperatura de resistividad se
expresa como

donde es el cambio en la resistividad durante el intervalo de

temperatura

Los coeficientes de temperatura de resistividad correspondientes a diferentes materiales

aparecen en la tabla. Observe que la unidad de es en grados

Ya que la resistencia es proporcional a la resistividad, la variación en la resistencia de una
muestra es

donde R0 es la resistencia a la temperatura T0. El uso de esta propiedad permite mediciones

de temperatura precisas a través del monitoreo cuidadoso de la resistencia de una sonda
hecha de un material particular.

1.3. Ley De Ohm

Esta ley tiene el nombre del físico alemán Georg Ohm, que, en un tratado publicado en
1827, halló valores de tensión y corriente que pasaba a través de unos circuitos eléctricos
simples que contenían una gran cantidad de cables.

Donde R es la resistencia en ohmios, V es la diferencia de potencial en voltios e I es

la intensidad de corriente en amperios.
La resistencia de un material no depende de la diferencia de potencial, ni tampoco de la
intensidad de corriente, sino de aspectos geométricos como el largo y la sección trasversal,
y de las características microscópicas del material, la cual está dada por la resistividad.
Hay materiales en los que la razón entre V/I no es una constante, a estos se le denomina
materiales no ohmicos. En cambio, en los que, si se cumple, se dice que son materiales
ohmicos.
1.4. Asociación de Resistencias
1.4.1 Asociación de Resistencias en Serie
Dos o más resistencias se dice que están en serie, cuando cada una de ellas se sitúa a
continuación de la anterior a lo largo del hilo conductor.
Si aplicamos la ley de Ohm a cada una de las resistencias de la figura anterior obtenemos
que:

Si realizamos una suma miembro a miembro sobre las tres ecuaciones, observamos que:

La ecuación anterior queda así, si tenemos en cuenta que:

1.4.2. Asociación de Resistencias en Paralelo

Cuando dos o más resistencias se encuentran en paralelo, comparten sus extremos tal y
como se muestra en la siguiente figura:

Si disponemos de n resistencias en paralelo, todas las resistencias poseen la

misma diferencia de potencial en sus extremos y la intensidad de entrada I se divide entre
cada una de las ramas de tal forma que:
Si aplicamos la ley de Ohm en cada una de las resistencias de la figura:

Sabiendo que la suma de las intensidades de cada resistencia es la intensidad antes de

entrar y salir del conjunto formado por las tres resistencias:

De aquí podemos deducir que: Una asociación de resistencias en paralelo es equivalente a

una única resistencia R, en la que se cumple que:

2. Tipos de resistencias
Hay muchos diferentes tipos de resistencias disponibles, desde resistencias de chip de
montaje superficial hasta resistencias de potencia de gran tamaño.
Las resistencias (o resistores) se clasifican en dos grandes grupos, el grupo de las
resistencias fijas y el grupo de las resistencias variables, además de un tercer grupo
compuesto por los resistores especiales.
2.1 Resistencias Lineal
Los resistores que obedecen la ley de ohm se llaman resistencias lineales, es decir,
el valor de la resistencia no cambia con la corriente variable que fluye a través de ella.
2.1.1 Resistencias Fijas
Son aquellas cuyo valor de resistencia no varía, por lo tanto, el fabricante le establece
un valor fijo. Los resistores idealmente fijos deberían funcionar independientemente de
los cambios de temperatura, voltaje y frecuencia, esto prácticamente no es posible ya que
todos los materiales de resistencia tienen un coeficiente de temperatura que conduce a
la dependencia de la temperatura. La capacitancia parásita que está presente en todas
las resistencias dará como resultado la impedancia y, por lo tanto, la resistencia real será
diferente a la esperada. Las resistencias fijas están disponibles en diferentes tamaños,
formas, composición, etc. Algunas de las resistencias fijas son:
a) Resistencias fijas bobinadas. En las resistencias bobinadas se emplea un hilo
conductor que posee una resistencia especialmente alta. El hilo conductor, normalmente de
aleaciones de níquel, se enrolla encima de un cuerpo, generalmente un tubo de cerámica.
Resistencias bobinadas de potencia. Son robustas y se utilizan en circuitos de
alimentación. Las tolerancias (tanto por ciento en el que puede variar el valor óhmico) son
inferiores al 10 %.

Resistencias bobinadas de precisión. Su estabilidad es muy elevada. El soporte,

cerámico o de material plástico presenta gargantas para alojar el hilo resistivo. Se obtienen
tolerancias del + 0,25 %, + 0,1 % y + 0,05 %.

b) Resistencias fijas no bobinadas. En estas resistencias el material resistivo se integra

en el cuerpo del componente. Son más pequeñas y económicas que las bobinadas, y el
material resistivo suele ser carbón o película metálica.
Resistencias aglomeradas o de precisión. Son pequeñas, económicas y de calidad
media. Se fabrican con una mezcla de carbón y aislante. Dependiendo de la cantidad de
carbón, variará el valor óhmico de la resistencia. Son sensibles a la humedad y tienen una
tolerancia entre el 5 y el 20 %.
Resistencias de capa de carbón por depósitos. Están fabricadas en un soporte de vidrio
sobre el que se deposita una capa de carbón y resina líquida. El valor óhmico lo determina
el porcentaje de carbón de la mezcla.

Resistencias de capa metálica. Están fabricados con una capa muy fina de metal (oro,
plata, níquel, cromo u óxidos metálicos) en lugar de carbón, depositada sobre un soporte
aislante (vidrio, mica). Estas resistencias tienen un valor óhmico muy bajo y una tolerancia
muy reducida.

Resistencias de película gruesa Cermet. El soporte es una placa cerámica de reducido

espesor, sobre la que se deposita un esmalte pastoso conductor. Al introducir el conjunto en
un horno, el esmalte queda pegado.

2.1.2 Resistencias Variables

Son resistencias cuyo valor se puede ajustar, entre cero y un valor máximo, simplemente
moviendo un cursor. Los materiales usados para la fabricación de estas resistencias suelen
ser los mismos que los utilizados para las resistencias fijas, es decir, mezclas de carbón y
grafito, metales y aleaciones metálicas.
a) P o t e n c i ó m e t r o
Es una resistencia electromecánica con tres terminales y es la resistencia variable más
comúnmente utilizada, las dos terminales en cada extremo entregarán una resistencia
constante que resulta en ser la resistencia total, la terminal del centro es ajustable , la cual
genera un divisor de tensión y también se le conoce como Wiper a esta terminal central.
La mejor aplicación es su uso en los circuitos de sintonización y en los receptores de
radio.
b) Preset
Es una resistencia variable que se usa en condiciones de ajuste ocasionales.
Los ajustes preestablecidos están disponibles en operaciones de una o varias
vueltas. Debido a su sensibilidad, los ajustes se usan a menudo en circuitos de detección
como la temperatura o la detección de luz.

c) Reóstato
La mayoría de los reóstatos contienen una tira de alguna sustancia con resistencia
bastante alta, tal como carbono. Uno de los dos contactos del reóstato se une al extremo
de la tira de carbono. El otro se mueve a lo largo de la tira a medida que ajusta el control
deslizante o la perilla. Cuando el contacto deslizante se mueve cerca del contacto fijo, la
corriente eléctrica sólo tiene que fluir a través de un poco de carbono para llegar desde
un contacto al otro. Esto crea sólo una ligera resistencia. Sin embargo, a medida que los
contactos se quedan más alejados, la electricidad tiene que viajar mayor distancia a lo
largo del carbono. Esto crea una mayor resistencia, lo que detiene la corriente.

2.2. Resistencias Especiales

Termistores: Son de mediana estabilidad y bajo precio. Se suelen fabricar a partir de
elementos o materiales semiconductores. Los termistores o resistores variables con la
temperatura se encuadran en dos categorías:
NTC (Negative Thermistor Coeficient): Posee un coeficiente de temperatura negativo. La
resistencia eléctrica del componente disminuye al aumentar la temperatura.
PTC (Positive Thermistor Coeficient): En este caso el coeficiente de temperatura es
positivo. La resistencia eléctrica del componente aumenta al hacerlo la temperatura.

V a r i s t o r : Es un componente electrónico con características de tensión de corriente no

lineal. La resistencia en el varistor cambia de acuerdo con el cambio de voltaje a
través de él, esto lo convierte en un dispositivo sensible al voltaje, por lo que también se le
llama "resistencia dependiente de voltaje". La resistencia del varistor es muy alta en
condiciones de funcionamiento normales, pero la resistencia disminuye drásticamente
cuando el voltaje aumenta más allá del valor nominal del varistor.

Magnetoresistores, MDR (Magnetic Depended Resistor): El valor óhmico aumenta en

función del campo magnético aplicado perpendicularmente a su superficie. Es decir, la
resistencia varía en función de la dirección del campo magnético.

R e s i s t o r e s d e p e n d i e n t e s d e l a l u z ( L D R ) : Son resistencias sensibles a

la luz cuyo valor varía de acuerdo con la intensidad de la luz que incide sobre ellas. El
símbolo de los resistores dependientes de la luz es:
Otros Tipos
Las resistencias pueden dividirse aún más en función del montaje y la potencia nominal.
Resistores SMD
Los dispositivos de montaje superficial (SMD) se producen como resultado de una técnica
llamada Surface-mount Technology (SMT).
El desarrollo de la tecnología de montaje superficial es el resultado de la necesidad de
componentes más pequeños, más rápidos, más baratos y más eficientes por parte de los
fabricantes de PCB.
El resistor SMD consisten en un sustrato aislante que generalmente es de cerámica y
una capa de película de óxido de metal que se deposita sobre este sustrato, el valor de
resistencia está determinado por el grosor de la película. Debido a su pequeño tamaño,
son adecuados para tarjetas de circuitos. Tienen muy poca inductancia y capacitancia y
pueden funcionar bien en frecuencias de radio.

Resistencias de red
Son resistencias de paquete único con dos o más resistencias. Por lo general, vienen en
paquete individual en línea o en paquete doble en línea. Estas resistencias SIP y DIP
generalmente se usan en redes de escalera, redes pull-up y pull-down, terminadores de
bus, etc. Las redes de resistencias se utilizan para reducir el espacio de la placa, mejorar
la confiabilidad, reducir las conexiones de soldadura y mejorar la compatibilidad de
tolerancia.
3. Materiales de Resistencias
3.1. Materiales para resistencias de calentamiento.
Un conductor para caldeo (fig. 1) debe transformar la energía eléctrica en calor. Para ello
debe dificultar la circulación de los electrones a fin de que éstos cedan parte de su energía
cinética a los núcleos atómicos, con lo que éstos efectuarán mayores vibraciones. De aquí
se deduce que la resistencia eléctrica,o sea, la oposición al paso de los electrones debe ser
grande. Evidentemente los metales puros no nos servirán para esto, por lo que suelen
utilizarse metales de baja aleación (con pequeños porcentajes de aleantes), pues pequeñas
irregularidades en los retículos cristalinos suponen ya un fuerte obstáculo para los
electrones.

Como los conductores para caldeo deben alcanzar temperaturas altas con pequeñas
cantidades de energía, deberán tener pequeños calores específicos y una buena
conductividad térmica.
Las altas temperaturas no deberan provocar modificaciones en el material, esto es, los
materiales deberán conservar sus propiedades mecánicas y tecnológicas, y lógicamente no
deberán fundirse en ningún caso, ni tampoco quemarse. Por tanto, deben alearse materiales
que o bien impidan totalmente la formación de cascarillas de óxido o bien formen una capa
de óxido tal que impida el descascarillado.
Dicho esto, tenemos los siguientes requisitos para los conductores de caldeo:

 Gran resistividad
 Pequeño calor específico
 Buena conductividad térmica
 Elevado punto de fusión
 Buena resistencia a la corrosión
 Buena resistencia al descascarillado en los conductores descubiertos
 Pequeños coeficientes de dilatación
Para todo ello se han desarrollado muchos materiales, cuyos componentes principales son:
aluminio, cromo, hierro, níquel.
Ejemplo: (20% Cr, 5% Al, 75% Fe). De esta aleación, existen distintas composiciones bajo
distintos nombres registrados como marcas comerciales
3.2. Materiales para resistencias peliculares
En las resistencias como las de (fig. 2) usadas en circuitos electrónicos, no debe generarse
calor, o generar la menor cantidad de calor como es el caso de estos componentes, que a
diferencia de las resistencias de caldeo tienen grandes calores específicos y mala
conductividad térmica.

Los materiales cerámicos reúnen estas propiedades, pero sus resistividades muy elevadas
limitan sus aplicaciones. Por ello se emplean carbón, metales y óxidos metálicos.
Los materiales resistivos pueden bien vaporizarse sobre un soporte o dispersarse en
solución y aplicarse por rociado. Dosificándolos adecuadamente y tratándolos a
continuación (quemado o limado) se pueden lograr valores muy exactos, lo cual es de suma
importancia, pues el funcionamiento de un circuito sólo queda garantizado cuando los
componentes tienen la resistencia nominal exacta que indican y además que esta sea
estable es decir no cambie con la temperatura.
Algunos de los requisitos que deben reunir los materiales de los conductores para caldeo
también deben cumplirse en este caso, con los que obtenemos los requisitos siguientes:

 Gran resistividad
 Gran calor específico
 Mala conductividad térmica
  Buena resistencia a la corrosión
 Buena resistencia al descascarillado
 Pequeño coeficiente de dilatación
 Pequeño coeficiente de temperatura
Los componentes principales de estas resistencias son carbón, cromo, níquel, Tántalo, así
como sus aleaciones y óxidos.
3.3. Materiales para resistencia bobinadas
En las resistencias de la figura (fig.3) tampoco se trata de convertir energía eléctrica en
calor, sino de una reducción de la energía eléctrica. Por tanto, los materiales empleados
deberán reunir requisitos similares a los de las resistencias peliculares.

Sin embargo, en muchos casos carece de importancia la variación de la resistencia con la

temperatura. Tan sólo las resistencias den medida deberán presentar coeficientes de
temperatura muy pequeños, para lo cual ha dado un excelente resultado una aleación de
cobre-níquel-manganeso conocida bajo el nombre de constantán.
Constantán 54% Cu, 45% Ni, 1% Mn.
Coeficiente de temperatura = 0.00004 1/k.
Resistividad ρ = 0.5 µ Ω m.
A las propiedades eléctricas ya citadas se añaden en estos materiales algunas otras
mecánicas, pues hay que devanar los hilos. Por otro lado, los materiales deben conservar su
resistencia mecánica a temperaturas elevadas.
Por tanto, los materiales para resistencia bobinadas deberán reunir los siguientes
requisitos:

 Gran resistividad
 Gran calor específico
 Mala conductividad térmica
 Buena resistencia a la corrosión
 Buena resistencia al descascarillado
 Pequeño coeficiente de dilatación
 Pequeño coeficiente de temperatura ( en las resistencias de medida)
 Buenas propiedades mecánicas ( elasticidad, resistencia a los golpes)
 Buenas propiedades tecnológicas (soldabilidad, también con soldadura de aporte,
estabilidad frente al calor).
Algunos nombres comerciales conocidos son:
Constantán, Niquelina, Manganina, Aurotán, Goldina, Isotán, Isa-ohm, Iso, Novoconstán,
Ceranina, Isabelina.
3.4 Materiales para resistencias especiales (semiconductores)
La figura (fig.4) muestra algunas muestras. El valor de sus resistencias puede variarse
considerablemente mediante diversas influencias. La dependencia es alineal, y está definida
por curvas con pendientes muy diferentes. Esta propiedad se busca a propósito y se
aprovecha adecuadamente. Las diferentes resistencias pueden depender de la temperatura,
de la luz, de la inducción magnética, de la tensión y del sentido de la tensión (rectificadores).

Los materiales empleados al efecto son elementos semiconductores (por ejemplo, germanio,
silicio) o sus compuestos como por ejemplo el arseniuro de galio.
Los semiconductores son sustancias cuyos electrones de valencia están fuertemente
ligados al retículo cristalino, con lo que no pueden contribuir al trasporte de cargas.
Los semiconductores son malos conductores eléctricos a temperatura ambiente.
Los materiales de partida para fabricar semiconductores son principalmente el germanio y el
silicio, y las impurezas son, aluminio, boro, galio, o indio, así como antimonio, arsénico o
fósforo.
Otros materiales también empleados son: teluro, arseniuro de galio, seleniuros, sulfuros y
fosfuros.
En la fabricación de resistencias fotoeléctricas o fotorresistencias se utiliza casi
exclusivamente sulfuro de cadmio, pues este material posee una gran sensibilidad óptica. La
fabricación de los propios componentes se logra mediante sinterización, vaporización o
dispersión de polvo de CdS sobre un material soporte.
Las resistencias CTP, VTN y VDR (varistores) suelen fabricarse por sinterización de
cristales de los elementos ya citados y sus compuestos
4. Bibliografía
http://www.asifunciona.com/electrotecnia/ke_resistencia/ke_resistencia_1.htm
https://www.areatecnologia.com/electricidad/resistencia-electrica.html
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https://www.fisic.ch/contenidos/electricidad/ley-de-ohm-y-resistencia/
https://www.ingmecafenix.com/electronica/resistencia-electrica/
https://www.fisicalab.com/apartado/asociacion-de-resistencias#contenidos
https://tecnoclase4a.wordpress.com/2013/02/19/las-resistencias-electricas/
http://fresno.pntic.mec.es/~fagl0000/clasificacion.htm#RESISTENCIAS
https://www.mecatronicalatam.com/resistencia/introduccion-resistor
http://www.profesormolina.com.ar/electronica/componentes/resistores/resist.htm#1
https://electricidad-viatger.blogspot.com/2008/11/tipos-de-resistencias.html
https://unicrom.com/tipos-de-resistencias-electricas-clasificacion/
https://catedra.ing.unlp.edu.ar/electrotecnia/electronicos2/download/Herramientas/Resistores
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https://www.tiposde.org/ciencias-naturales/689-resistencias-electricas/
https://www.arqhys.com/tipos_de_resistencia_electrica.html
http://www.videosistemas.com/proyectos/CLASES%20DE%20RESISTENCIAS.pdf
http://tiposde.info/tipos-de-resistencias-electricas/
http://www.fullmecanica.com/definiciones/m/1735-materiales-resistivos
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https://www.fisic.ch/contenidos/electricidad/ley-de-ohm-y-resistencia/
https://es.wikipedia.org/wiki/Resistor