Inyectora Ghunter 2017 - 03

®
Inyectar a la perfección
I nye c t a r a l a pe r f e c c i ón
Günther Servo Inyector

PI 54 a PI 650 MC2R
Manual de servicio
Günther Maschinenbau GmbH Distribuidor autorizado:

Am Bauhof 7, D-64807 Dieburg
Tel: +49 - 60 71 - 9878-0
Fax: +49 - 60 71 - 9878-25
91510305
Traducción del manual de instrucciones original para PI 54 a PI 650 MC2R Vers. 07.17 N.º: 91510305
Índice de materias
1 INFORMACIÓN SOBRE ESTE MANUAL DE SERVICIO 7
2 DIMENSIONES Y DATOS TÉCNICOS 8
2.1 Especificaciones de la máquina 8
2.2 Dimensiones del inyector de salmuera 10
2.3 Datos técnicos 11

3.8.1 Barra de agujas 18
4 INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD LABORAL 19
4.1 Peligros en caso de no respetar las Instrucciones de seguridad 19
4.2 Instrucciones de seguridad 20
4.3 Instrucciones para el servicio 21
4.4 Rótulos de aviso 22
5 TRANSPORTE, PUESTA EN MARCHA, PRUEBA DE FUNCIONAMIENTO Y

ALMACENAMIENTO 23
5.1 Nota: 23
5.2 Transporte 23
5.3 Montaje de la máquina 24
5.4 Conexión eléctrica 24
5.5 Alimentación de aire comprimido 24
5.6 Puesta en funcionamiento con prueba de las funciones 25
5.7 Calidad de los productos 26
5.8 Almacenamiento 26
6 MANEJO 27
6.1 Panel de operador 27

6.1.1 Manejo del panel de operador 27
6.1.2 Limpieza del panel del operador 28
6.1.2.1 Limpieza estándar 28
6.1.2.2 Limpieza con equipo de limpieza a alta presión 28
Las modificaciones del contenido serán posibles en caso de introducir innovaciones técnicas.
Página 2
6.2 Descripción de funcionamiento del control de inyectores 29

6.2.1 Descripción de las funciones de visualización y del teclado 30
6.2.1.1 Descripción de la unidad de manejo 30
6.2.1.2 Encabezado 30
6.2.1.3 Pie de página 30
6.2.1.4 Visualización e introducción de valores 31
6.2.1.5 Teclado numérico para indicar valores 31
6.2.1.6 Teclado numérico 32
6.2.1.7 Solicitud de clave 32
6.2.1.8 Introducción de denominació 32
6.2.1.9 Consulta de seguridad, finalizar modo manual 33
6.2.1.10 Consulta de seguridad finalizar el servicio manual 33
6.2.2 Claves 34
6.3 Guía de menús 35

6.3.1 Menú principal 35
6.3.2 Servicio manual 35
6.3.3 Modo automático 36
6.3.4 Reinigungsbetrieb 36
6.3.5 Mantenimiento – Servicio 36
6.3.5.1 Mantenimiento – Servicio, configuración de la máquina 37
6.3.5.2.1.1 Mantenimiento – Servicio, diagnóstico, comunicación 38
6.3.5.3 Mantenimiento – Servicio, contador de horas de servicio 38
6.3.5.4 Mantenimiento – Servicio, cambio de idioma 38
6.3.6 Configuración del sistema 39
6.4 Modos de funcionamiento 40

6.4.1 Modo – Inyección 40
6.4.2 Modo filetear 42
6.4.3 Limpieza de la máquina 42
6.4.4 Modo standby 44
6.4.4.1 Número de avances para marcha en vacío 44
6.4.4.2 Velocidad de la cinta en standby 44
6.5 Modo automático 45
6.6 Introducir/cambiar programa 45

6.6.1 Elementos de la máscara Modo automático 46
6.6.2 - Número y nombre del programa 46
6.6.3 Parámetros de la barra de agujas 47
6.6.3.1 Velocidad barra de agujas 47
6.6.3.2 Altura de paso 47
6.6.3.3 Altura de inversion 47
6.6.3.4 Tipo de barra de agujas 48
6.6.3.5 Altura de elevación dinámica – opcional – 48
6.6.4 Inyección de salmuera 49
6.6.4.1 Tipo de inyección 50
6.6.4.2 Presión de apriete – off 50
6.6.4.3 Presión de apriete – on 50
6.6.4.4 Offset salmuera on y off 50
6.6.4.5 Presión de apriete – Opción – 50
6.6.4.6 Presión de desprendimiento – Opción – 50
6.6.4.7 Presión de resorte de agujas – Opción – 50
6.6.5 Cinta transportadora 51
6.6.5.1 Velocidad de la cinta 51
6.6.5.2 Plantilla de pinchado 51
6.6.5.3 Línea – Máquina ext. – opcional - 51
6.6.5.4 Línea – Marcha en vacío máquina ext. – opcional - 51
Página 3
6.6.6 Unidad de filtrado 52

6.6.7 Bomba centrífuga 52
6.6.8 Bomba de émbolo – Opción – 53
6.6.9 Bomba centrífuga y bomba de émbolo – Opción – 54
6.7 Administración de programas automáticos 55

6.7.1 Programas automáticos Resumen 55
6.7.2 Teclas de desplazamiento 56
6.7.3 Borrar programa automático 56
6.7.4 Copiar programa automático 56
6.7.5 Pegar programa automático 57
6.7.6 Cambiar nombre de programa automático 58
6.7.7 Iniciar/Parar programa 59
6.7.7.1 Área de información – tecla Info 60
6.7.8 Opciones 61
6.7.8.1 Programa 1 - 99 Adaptación de parámetros 61
6.7.8.2 Filtro previo doble 62
6.7.8.3 Instalación de filtro de banda (GBF) 64
6.7.8.4 Máquina externa 65
6.7.8.5 Máquina externa con cambio automático de fórmula 66
6.7.9 Reajuste de los puntos de encendido y apagado de la válvula de salmuera 68
6.8 Facilitar los parámetros para un nuevo producto 69
6.9 Modo continuo 73
6.10 Modo manual 73

6.10.1 Pulsar barra de agujas 74
6.10.2 Introducir velocidad de cinta transportadora 74
6.10.3 Marcha de referencia 74
6.10.4 Presión de desprendimiento On/Off 75
6.10.5 Bloqueo de sujeción on/off 75
6.11 Mensajes 76
6.11.1 Mensajes del sistema 76
6.11.2 Mensajes de error 76
6.11.3 Mensajes de advertencia 77
6.11.4 Textos de ayuda 78
6.11.5 Funcionamiento de la máquina con sensor de presión defectuoso 79
6.11.6 Piezas de repuesto/ atención al cliente 79
6.12 Mantenimiento – Servicio 80

6.12.1 Configuración de la máquina 81
6.12.1.1 Número de avances de inversión 81
6.12.1.2 Número de avances para marcha en vacío 81
6.12.1.3 Modo standby 82
6.12.1.4 Modo de servicio 82
6.12.1.5 Marcha en vacío de la instalación de filtro 82
6.12.1.6 Otros parámetros de la máquina 82
6.12.1.7 Modificación de parámetros en la configuración de la máquina 82
6.12.2 Diagnóstico 83
6.12.2.1 Entradas 83
6.12.2.2 Salidas 84
6.12.2.3 Comunicación 84
6.12.3 Hora / Fecha 86
6.12.4 Horas de servicio 86
6.12.5 Cambio de idioma 86
Página 4
6.13 Configuración del sistema 87
6.14 Descripción de símbolos 88

6.14.1 General 88
6.14.2 Accionamientos 88
7 DISPOSITIVOS ADICIONALES 89
7.1 Herramientas suministradas 89
7.2 Filtro rotatorio (GRF) 89

7.2.1 Desmontar la unidad de filtrado 90
7.3 Instalación de filtro de banda (GBF) 91

7.3.1 Despiece de la instalación de filtro 92
7.4 Conexión de la unidad de filtrado 93
7.5 Barra de agujas 94

7.5.1 Desmontar las agujas de salar 94
7.5.2 Montaje del puente de agujas estándar 95
7.5.3 Cambiar la sujeción 96
7.5.4 Ajustar la suspensión de las agujas 96
7.5.5 Ajuste de la presión de la sujeción, de la presión de apriete y desprendimiento 97
8 LIMPIEZA DEL INYECTOR DE SALMUERA 99
8.1 Desmontaje para la limpieza exterior 99

8.1.1 Limpieza principal del filtro previo 99
8.2 Primer secuencia de último lavado con agua potable fría 100
8.3 Limpieza general con Pökel-Ex 100
8.4 Segunda secuencia de último lavado con agua potable fría 101
8.5 Limpieza de la bomba de émbolo 101
8.6 Comprobaciones 101
9 MANTENIMIENTO Y CONSERVACIÓN 102
10 AYUDA EN CASO DE FALLOS 103
10.1 Tabla: ayuda general en caso de fallos 103
10.2 Tabla: ayuda en caso de fallos de la barra de agujas 104
10.3 Descripción de los mensajes de fallo 105
10.4 Descripción de los mensajes de aviso 108
10.5 Descripción de los mensajes 109
Página 5
11 NOTAS GENERALES 110
11.1 Exclusión de garantía 110
11.2 Copyright 110
11.3 Comentarios del usuario 110
12 DECLARACIÓN DE CONFORMIDAD CE 111
Página 6
1 Información sobre este manual de servicio

Felicidades por la compra de un inyector para salar de la marca Günther. Gracias a la
más reciente tecnología integrada y su acabado robusto, esta máquina permite la
mejora del rendimiento de sus procesos de producción y la calidad de sus productos.
En el presente manual de servicio encontrará cualquier información necesaria sobre
• Información técnica sobre el inyector para salar de Günther
• Instrucciones de seguridad para garantizar un servicio fiable y seguro
• Primera puesta en marcha, transporte y funcionamiento de prueba
• Avisos para la inyección
• manejar el sistema de control
• Dispositivos adicionales para completar su inyector para salar
• Limpieza del inyector
• Trabajos de mantenimiento necesarios
• Ayuda y soluciones en caso de averías
Se ruega que lea atentamente este manual de servicio. En caso de dudas, póngase en
contacto con la empresa Günther.
Sólo pueden manejar esta máquina las personas que hayan leído y comprendido la
información contenida en este manual de servicio.
Página 7
2 Dimensiones y datos técnicos
2.1 Especificaciones de la máquina

Se suministran diferentes variantes de inyectores para salar tipo Günther que se
distinguen por las siguientes características: Cada tipo de máquina presenta
diferencias conforme a:
• anchura de trabajo
• carrera de trabajo
• número de agujas
• número de filas de agujas
• potencia de la bomba
• tamaño de la máquina
• sistema de control
• tipo de accionamiento
2
4
5
6
7 3 8
1 - Tipo de máquina
2 - Año de construcción
3 - Tensión de servicio - voltios
4 - Intensidad de corriente - amperios
5 - Número de máquina
6 - Potencia del motor - kW
7 - Presión del aire - bar
8 - Consumo de aire - litros / minuto
Página 8
En la placa de características de la máquina se indica el tipo del inyector para salar

Günther suministrado.
Debido al amplio rango de versiones especiales y accesorios que se suministran, éstos

no se pueden identificar con toda exactitud según el tipo de máquina. Por lo tanto, es
preciso que nos indique el número de su máquina para poder responder a sus
preguntas.
Tipificación de las máquinas

La información del tipo de máquina va acompañada de un código alfanumérico, según
la versión y la especificación del cliente (por ejemplo, PI 54/75/105).
PI 54 – indica el tamaño de construcción del inyector para salar (estándar, 54 agujas
suspendidas)
75/105 – indica la existencia de un segundo puente de agujas cambiable de agujas fijas
Página 9
2.2 Dimensiones del inyector de salmuera
Figura: Inyector para salar PI 54/75/105 con filtro rotatorio GRF 200 L
A = longitud del inyector

B = anchura del inyector
C = altura de la máquina
D = longitud de la cinta transportador
E = anchura de trabajo
F = altura de paso
G = altura de trabajo
H = altura total
I = anchura de la unidad de filtrado
Página 10
Traducción del manual de instrucciones original para PI 54 a PI 650 MC2R Vers. 07.17 N.º:91510305
Tipo de máquina A B C D E F G H I
PI 54/75/105 1800 875 1950 1650 365 190/220 980 2450 585
PI 81/125/184 2300 1140 2320 2160 480 230 1210 2670 770
PI 102/236 2590 1265 2350 2410 605 230 1230 2950 975
PI 258 2570 1400 2520 2385 605 210/240 1265 2815 850
PIH 300/2 2500 1200 2200 2000 2x200 80 1100 2200 850
PIH 630/2 2500 1600 2200 2000 4x200 80 1100 2200 850
PIF 473 2250 1150 2200 2100 445 55 1100 2600 700
PIF 650 2500 1350 2200 2350 605 55 1100 2600 850
PIH 210 2530 1235 2240 2410 605 150 1130 2575 845
Dimensiones en [mm]
Debe garantizarse una superficie de 1,5 m² para el operario.
2.3 Datos técnicos
Número de Número de Avance de Filtro Número de agujas de

Tipo de
agujas de filas transporte rotativo, la segunda barra de
máquina salar de agujas [mm] unidad de agujas fija
filtrado
Tipo
PI 54/75/105 54 4/6 74 GRF 200 75/105
PI 81/125/184 81 6/8 90 GRF 350 125/184
PI 102/236 102 6/8 90 GRF 400 236
PI 258 258 12 216 GRF 400 -
PIH 300/2 304 16 160 GRF 350 -
PIH 630/2 608 16 160 GRF 400 -
PIF 473 473 22 220 GRF 350 -
PIF 650 650 22 110 GRF 400 -
PIH 210 210 12 148 GRF 350 -
Sólo se puede especificar el rendimiento de la producción si se conocen los valores del

avance ajustado de la cinta transportadora, el número de avances por unidad de tiempo,
así como el tipo y el tamaño del producto tratado por inyección.
Página 11
3 Seguridad
Este capítulo está dedicado exclusivamente al tema de la seguridad. Tenga en cuenta

también las indicaciones de seguridad y de advertencia en forma de pictogramas en los
componentes del sistema, así como en los capítulos individuales del presente manual
de servicio.
3.1 Emblema CE
Las máquinas han sido fabricadas de acuerdo con las últimas

directivas europeas (CE).
No obstante, en caso de error de manejo o mal uso corre peligro:
• lesiones o muerte para el usuario,

• riesgos para la máquina y otros bienes del explotador,
• riesgo de perjudicar el trabajo eficaz con la máquina.
Solamente el conocimiento preciso del presente manual de instrucciones le garantiza

una operación segura y sin fallos de la máquina. Por eso el explotador debe estar
interesado en que este manual sea leído, comprendido y respetado en todos sus puntos
por los responsables del transporte, el montaje y la puesta en servicio, del manejo y del
mantenimiento.
¡Se trata de su seguridad!
Página 12
3.2 Campo de aplicación y uso proyectado
Con la máquina Günther solamente se pueden procesar alimentos como carne, aves
o pescado.
El rango de temperatura del material a procesar puede estar entre 1°C

y 20°C.
La utilización conforme al uso previsto incluye también el

cumplimiento de las condiciones de transporte, de instalación, de
servicio y de mantenimiento prescritas por el fabricante.
La máquina ha sido creada únicamente para uso comercial por

operarios que hayan cumplido 18 años.
La máquina no ha sido creada para ser operada en

atmósferas potencialmente explosivas.
¡Cualquier otro uso se considera no conforme a lo prescrito!
El fabricante no asume ninguna responsabilidad por daños

ocasionados por un uso incorrecto, el riesgo recae únicamente en el
explotador de la máquina.
Cualquier otra utilización distinta a la especificada, así como cualquier

funcionamiento que no se ajuste a los datos indicados en las
Especificaciones técnicas se considera como no conforme al uso
previsto.
Como utilización no conforme al uso previsto se entiende también el

incumplimiento de las normativas legales vigentes en el país de
instalación correspondiente, así como las normativas locales y/o
internas de la empresa explotadora.
Cualquier modificación no autorizada en la máquina y las posibles

consecuencias resultantes de dichas modificaciones no serán
responsabilidad del fabricante.
Página 13
3.3 Operarios autorizados

El usuario debe tener al menos 18 años. Personas menores de 18 años deben trabajar
con la máquina exclusivamente bajo la supervisión de una persona mayor de edad, la
cual debe haber cumplido los 16 años.
El explotador de la máquina debe facilitar al operario el manual de servicio y asegurarse

de que lo ha leído y comprendido. Solo entonces se podrá poner en servicio la máquina.
Se deben delimitar claramente y respetar las responsabilidades asignadas para las
distintas tareas en la máquina. No debe haber competencias que no queden claras ya
que pueden poner en riesgo la seguridad del personal de servicio. En este sentido, p.
ej., las reparaciones deben encomendarse exclusivamente a personal especializado y
cualificado.
El explotador debe asegurarse de que en la máquina trabajen solamente personas
autorizadas. El explotador es responsable en la zona de trabajo de la máquina frente a
terceros.
¡El manejo de la máquina se ha previsto para una persona!
A continuación figura la definición de grupos de personas, que se nombran en el

presente manual de servicio para determinados trabajos/responsabilidades:
«Explotador" es el encargado de la instalación y la explotación de la máquina dentro de

las instalaciones de su empresa.
"Operario/personal de servicio" hace referencia a las personas que son responsables del
servicio y la limpieza de la máquina. Este grupo de personas se considera personal
autorizado dado que gracias a su formación especializada y su experiencia en el ámbito
de aplicación del explotador, así como por su conocimiento de las normas pertinentes es
capaz de valorar las tareas encomendadas y determinar los posibles peligros.
«Personal especializado" hace referencia a personal que cuenta con una formación
correspondiente (p. ej., electricistas o personal con formación electrotécnica conforme a
IEC 364 y DIN EN 60204-1) que, p. ej., es responsable de los trabajos de mantenimiento
y reparación.
3.4 Modificaciones y conversiones
Las modificaciones y conversiones arbitrarias de la máquina a cargo del explotador u

operario no están autorizadas y eximen de cualquier responsabilidad al fabricante
respecto a daños personales y materiales que pudieran producirse.
Página 14
3.5 Riesgos inevitables
Existe peligro de atrapamientos y aplastamientos en todos los componentes móviles y

fijos de la máquina.
Precaución especial al:
• levantar el puente de agujas
• manipular los limpiadores
Las manos (extremidades) no deben situarse bajo la barra de agujas. Si desciende la
barra de agujas, las manos podrían acabar perforadas por las agujas y además
inyectadas de salmuera.
Ponga atención para no pillarse o producirse heridas sangrantes o contusiones durante
el trabajo con la máquina.
3.6 Nivel de ruido
El nivel de ruido de la máquina es de máx. 79 dB(A).
3.7 Iluminación
Para el servicio de la máquina se recomienda una luminosidad de 500 LUX.
Página 15
3.8 Visión general de la máquina
1. Barra de agujas
Véase la siguiente página
2. Panel de manejo
El manejo de la máquina, así como la introducción de los parámetros
importantes para los procesos se efectúa en el panel de manejo con
visualizador.
3. Unidad de accionamiento para cinta transportadora

La unidad de accionamiento para cinta transportadora está fácilmente
accesible a través de la puerta lateral.
4. Unidad de filtrado
La unidad de filtrado sirve para limpiar la salmuera y se describe con más
detalle en otro apartado
5. Cubierta frontal
La cubierta frontal ofrece la posibilidad de visualizar el proceso a través de la
pantalla de cristal durante el funcionamiento. Al mismo tiempo, sirve también
como interruptor de seguridad, ya que al elevarse la cubierta frontal la
máquina se para inmediatamente.
6. Cuba
La cuba integra la cinta transportadora y, en el frente, el panel de mando.
Página 16
7. Cinta transportadora
Una vez desenclavada, la cinta transportadora puede retirarse de la cuba.
8. Unidad de accionamiento
La unidad de accionamiento para la barra de agujas puede accederse
fácilmente por medio de la puerta lateral.
9. Biela motriz
La biela motriz impulsa la barra de agujas.
10. Sistema eléctrico

El sistema eléctrico forma una unidad completamente independiente de las
unidades de bomba y de accionamiento, es decir, la máquina se compone de
tres unidades funcionales independientes.
11. Manómetro / regulador de presión / sistema de acondicionamiento de

aire comprimido
Los accesorios para aire comprimido de las máquinas con barra de agujas
neumática se encuentran detrás de la abertura de servicio.
12. Unidad de bomba

También la unidad de bomba para la alimentación de salmuera puede
accederse fácilmente por medio de una puerta lateral.
.
Página 17
3.8.1 Barra de agujas
La barra de agujas contiene tres subgrupos importantes, estos son el bloque de

resorte, el puente de agujas y el pisador
1.1 Pisador
El pisador extrae el producto después de la inyección.
1.2 Puente de agujas
El puente de agujas está formado por la cubeta y la tapa de la cubeta. En
el puente de agujas se realiza la alimentación de salmuera a las agujas.
1.3 Bloque de resortes
El bloque de resortes proporciona a las agujas un espacio de
amortiguación.
1.4 Enclavamiento
El bloque de resortes se bloquea con dos enclavamientos.
Página 18
4 Instrucciones de seguridad laboral
Señal de aviso
En el presente manual, toda información sobre la seguridad de

las personas viene acompañada por este símbolo. Transmita,
también, todas estas instrucciones de seguridad a los demás
usuarios.
La máquina integra los siguientes sistemas de protección eléctricos:

• La carcasa del motor y los componentes eléctricos están protegidos contra los
chorros de agua.
• Si se abre la cubierta frontal, se pararán de inmediato todos los componentes móviles
de la máquina.
• Opcionalmente pueden instalarse interruptores de parada de emergencia.
• Todas las conexiones eléctricas cumplen con las reglamentaciones alemanas VDE.
4.1 Peligros en caso de no respetar las Instrucciones de

seguridad
La máquina integra las más recientes tecnologías de seguridad y cumple con todos los
requerimientos en cuanto a la fiabilidad operacional. No obstante, del funcionamiento de
la máquina pueden desprenderse peligros en caso de manejarla personas no
especializadas o instruidas adecuadamente, o también en caso de no ser utilizada
apropiadamente.
Es posible que se produzcan
• riesgos para el cuerpo y la vida del usuario o de terceros,
• peligre la integridad de la máquina u otros bienes del usuario.
Página 19
4.2 Instrucciones de seguridad
• Cada persona encargada del

montaje, puesta en servicio,
manejo y
mantenimiento de la máquina ha de familiarizarse con el manual de servicio y, en
particular, con el capítulo "Instrucciones de seguridad laboral".
• No deben manejar la máquina personas no instruidas o excesivamente
cansadas.
• Durante el funcionamiento, no se puede dejar la máquina sin control por el
personal operario.
• En caso de vender o alquilar la máquina, entregue el manual de servicio, instruya
a las personas responsables en las instrucciones de seguridad e informe a la
empresa Günther sobre la venta.
• No deben manejar la máquina personas no autorizadas.
• Cualquier modificación ejecutada en la máquina que pudiera poner en peligro la
seguridad, deben ser inmediatamente resueltas y debe informarse al respecto.
• No se permite ningún tipo de manipulación o desmontaje no autorizado en la
máquina.
• Los sensores indicadores de seguridad no pueden manipularse.
• Nunca entre desde ningún lado con las manos en el área debajo de la barra
de agujas con la cubierta frontal cerrada.
• Antes de proceder a efectuar tareas de limpieza, mantenimiento o reparación en
la máquina ha de desconectarse la alimentación de tensión y asegurarse de que
no se puede activar de forma involuntaria.
• Si se produce una sedimentación no deseada de trozos de carne bajo la sujeción
y al mismo tiempo esto produce un bloqueo del motor de funcionamiento de la
barra de agujas (por sobrecarga) deben respetarse los siguientes puntos:
1.) Apague la máquina
2.) deje cerradas todas las puertas y cubiertas
3.) avise al servicio de mantenimiento de la empresa Günther
– Nunca introduzca en la máquina las manos – peligro de aplastamiento –
(por la energía mecánica acumulada, por ejemplo, efecto de resorte)
Página 20
4.3 Instrucciones para el servicio

El usuario ha de elaborar instrucciones para el servicio que especifiquen las
responsabilidades para la puesta en funcionamiento, el manejo y el
mantenimiento.
• Respete los límites indicados en la placa de características respecto a la

alimentación de tensión y, dado el caso, al aire comprimido.
• Es obligación del operario evitar que entren cuerpos extraños en la máquina.
• Si se producen fallos de funcionamiento o peligro inminente apague
inmediatamente la máquina.
• Respétense las distancias de seguridad mínimas según la concepción de las
máquinas de la empresa Günther.
• Cada persona encargada del montaje, puesta en servicio, manejo y
mantenimiento de la máquina ha de familiarizarse con todo el contenido del
manual de servicio. Se recomienda al usuario de la máquina pedir la confirmación
por escrito sobre la entrega de las instrucciones de servicio o sobre la
instrucción/formación adecuada.
• Los paneles laterales y las puertas de la máquina sólo pueden abrirse o

desmontarse después de haber desconectado la alimentación de tensión o si
está abierta la cubierta frontal.
• Después de limpiar la máquina, verifique la existencia y legibilidad de todos los
rótulos avisadores en la máquina.
• Con las agujas muy afiladas hay peligro de cortarse.

- También hay peligro de lesiones con el cabezal de agujas y la cinta
transportadora parados. -
La máquina no arranca:
• con la toma de aire comprimido desconectada o presión de aire insuficiente,
• con el conectador de alimentación desconectado,
• si no se cumplen los requisitos del sistema de seguridad (por ejemplo, cubierta
frontal abierta).
• si no se confirman los requisitos de seguridad.
Página 21
4.4 Rótulos de aviso

En la máquina se encuentran 3 rótulos de aviso. Es imprescindible que todos estos
rótulos estén presentes y legibles. En caso necesario, pueden pedirse de nuevo de
forma gratuita.
Bedienungsanleitung lesen !
Follow operating instructions !
Suivre les instructiones de la notice technique !
Consultare il manual di instruzioni !
Respetar las instruciones de uso !
Respeite as instruçoes de utilizaçáo !
Gebruiksaanwijzing lezen !
F¢lg instruktionsbogens anbefalinger !
Zapoznac sie dokladnie z opisem !
Achtung, Pumpe nicht trocken laufen lassen !

Attention, don`t operate pump without brine !
Attention, ne font pas secher la pompe !
Attenzione, non lasciare funzionare la pompa se e` asciutta !
Precaution, que la pompa no se seque !
Atençao, nao opera a bomba em seco !
Let op, pomp niet droog laten lopen !
Forsigtig, lad aldrig pumpen k¢re t¢r !
Uwaga, pompa nie moze procowac bez wody !
Niemals in die Gefahrenbereiche greifen !

Never touch at dangerous machine-parts !
Ne prendre jamais les zones de risque !
Non infilare le mani nelle zone pericolose !
Jamas tocar las zonas de perigo !
Nunca po as maos nas zonas de perigo !
Nooit in de gevarenzones tasten !
Raek aldrig ind i fareomrader !
Nie dotykac urzadzen zagrazajacych bezpieczenstwu !
Página 22
5 Transporte, puesta en marcha, prueba de funcionamiento y

almacenamiento
5.1 Nota:
Antes de la primera puesta en marcha, el personal encargado del mantenimiento de la
máquina debe realizar una prueba de ensayo para comprobar todas las funciones de la
máquina. Además, se requiere efectuar una prueba de funcionamiento antes de cada
nueva puesta en funcionamiento, a saber:
• después de cada ajuste de la máquina,
• después de cada trabajo de mantenimiento y reparación,
• después de cada desconexión de la alimentación de tensión.
5.2 Transporte
Levante el inyector de Günther siempre por el marco inferior. Transporte la máquina, si
es posible, horizontalmente. Le recomendamos, que deje que su distribuidor o nuestros
empleados instalen y conecten la máquina. Es esencial que su propio personal de
mantenimiento este presente durante estas tareas.
• Lleve la máquina lo más cerca posible del lugar de instalación antes de quitar el
embalaje.
• Quite el embalaje y compruebe si la máquina ha sufrido eventuales daños
durante el transporte.
• Notifique inmediatamente y por escrito los daños de transporte al transportista y a
la empresa Günther.
• Compruebe el suministro con las indicaciones en la nota de entrega con respecto
al número de componentes y la calidad.
• Transporte la máquina hasta el lugar de
montaje con ayuda de un medio de transporte adecuado
(por ejemplo, carro elevador o carretilla con horquilla).
• Tenga cuidado de no inclinar la máquina al levantarla, de lo contrario, la parte de
arriba, que pesa más, puede hacer que la máquina se vuelque.
• Levante la máquina siempre por el marco inferior, pero nunca por la cubierta de
seguridad posterior o el revestimiento de chapa.
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5.3 Montaje de la máquina

Coloque la máquina sobre una superficie horizontal y resistente y alinee el inyector
ligeramente inclinado hacia la salida frontal de la máquina con ayuda de los pies de
ajuste.
La máquina, si va a estar en funcionamiento, no se debe poner, en ningún caso, en alto,
p.e., encima de plataformas, etc.
5.4 Conexión eléctrica

La conexión eléctrica y la protección de la máquina en el lugar de montaje deben ser
realizadas por un electricista autorizado y de acuerdo con las normas aplicables.
Respete el esquema eléctrico que se encuentra en la caja principal de control. Para la
potencia del fusible necesario, consulte la placa de características o la lista
correspondiente de la máquina.
Compruebe si la tensión de servicio indicada en la placa de características coincide con
la tensión de la red de corriente. La diferencia debe ser de máx. +/- 5%.
Cuando conecte la máquina verifique que el sentido del campo rotatorio de la tensión de
alimentación es el correcto. En estado de suministro, la máquina está preparada para
sentido de giro a la derecha.
En tal caso, un electricista autorizado debe cambiar dos de las tres fases del enchufe de
corriente trifásica.
La conexión eléctrica de la máquina debe realizarse mediante un
interruptor principal bloqueable.
5.5 Alimentación de aire comprimido

Para el funcionamiento del control de válvula de múltiples vías así como los demás
equipos neumáticos conectados (sujeción, agujas) del inyector es necesaria una
ventilación suficiente. La conexión de aire comprimido se establece conectando un tubo
flexible común para aire comprimido con el acoplamiento rápido de ½“, que se encuentra
en la parte superior de la máquina. La presión mínima debe ser de 6 bares. Si la presión
aplicada es superior, se puede ajustar con ayuda de la unidad de mantenimiento
integrada de la máquina. Para el ajuste de la presión, abra la puerta de servicio
izquierda (en la dirección de avance de la cinta transportadora).
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5.6 Puesta en funcionamiento con prueba de las funciones
Encendido de la máquina
1. Conectar la unidad de filtrado y llenar con la salmuera para inyectar

2. Establecer la alimentación eléctrica en la máquina
3. Conectar el suministro de aire (neumático) para la máquina
4. Accionar el interruptor principal
5. Test de funcionamiento de los parámetros de seguridad
6. La máquina está preparada para el funcionamiento
El interruptor de seguridad se encuentra en la solapa de la cubierta frontal.
El interruptor de seguridad se debe utilizar sólo en una parada de emergencia, y

no como interruptor general de desconexión de la máquina.
¡Atención!
El nivel del líquido nunca debe estar por debajo del borde superior del tamiz de fondo de
la unidad de filtrado. De lo contrario, hay peligro de que la bomba se ponga en
funcionamiento en condiciones de vacío y esto puede dañarla.
Siga las Instrucciones de seguridad del capítulo 4.
Página 25
5.7 Calidad de los productos

La calidad óptima de los productos depende de una serie de factores en los procesos
que se desarrollan antes, durante y después de la inyección.
No obstante, no se puede detallar este tema en el marco del presente manual de
servicio.
Para obtener información detallada sobre los procesos de producción y sobre recetas,
no dude en contactar con nuestro personal especializado y con experiencia. En caso de
duda, póngase en contacto con nosotros.
5.8 Almacenamiento
Si la máquina deje de utilizarse durante algún tiempo, es necesario almacenarla
adecuadamente.
La máquina se debe limpiar como se indica en el punto 8 "Limpieza del inyector de
salmuera“.
Tape la máquina con una lámina, pero posibilitando la aireación.
Se admite una temperatura ambiental de entre 0°C y +50°C. Compruebe que exista un
nivel bajo de humedad del aire en el lugar de almacenamiento para evitar la
condensación.
Página 26
6 Manejo
6.1 Panel de operador

El manejo de la máquina se efectúa mediante un MICRO PANEL con toque infrarrojo.
6.1.1 Manejo del panel de operador
El manejo se efectúa interrumpiendo la rejilla luminosa de infrarrojos con un dedo o un

objeto adecuado (min. ø 7 mm).
No debe tocarse la pantalla de protección del toque infrarrojo.
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6.1.2 Limpieza del panel del operador
El marco de infrarrojos debe ser limpiado regularmente. Si el marco de infrarrojos está

muy sucio, pueden interrumpirse los canales de infrarrojos. En caso extremo esto puede
causar que las zonas correspondientes del sensor de toque ya no reaccionen cuando
son activadas.
¡Atención! Daño del aparato por objetos puntiagudos o cortantes y por líquidos.
• No utilizar objetos de punta ni cortantes (p. ej. cuchillos) para limpiar.
• No utilizar detergentes o disolventes agresivos o que rayen.
• Evitar que penetren líquidos en el aparato (peligro de cortocircuito).
6.1.2.1 Limpieza estándar

Limpie el marco de infrarrojos y la pantalla con un paño limpio, humedecido.
Para suciedad incrustada, pulverice primero un poco de detergente en el paño
humedecido.
6.1.2.2 Limpieza con equipo de limpieza a alta presión

El panel del operador puede limpiarse en la parte frontal con un equipo de limpieza a
alta presión. Sin embargo, aquí deben tenerse en cuenta y respetarse los siguientes
valores máximos:
• Presión de limpieza máxima 30 bares

• Temperatura del agua máxima 70 °C
• Distancia de lanza mínima con respecto a la superficie del aparato 30 cm
• Tiempo de limpieza en el mismo punto máximo 5 segundos.
Si no se respetan estos valores, o si estos son superados o no alcanzados, ello puede

provocar daños en el aparato, para los cuales no asumiremos ninguna garantía.
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6.2 Descripción de funcionamiento del control de inyectores

Atención!
Antes de poner en marcha la máquina, el operario encargado de su manejo deberá

asegurarse de que puede hacerlo de forma segura.
La máquina sólo podrá ser puesta en marcha y manejada por personas

cualificadas y autorizadas.
Nota:
Estas instrucciones de montaje describen el manejo de la inyección de salmuera

PI.......MC2R con todas las opciones. Dependiendo de la especificación que se haya
enviado, hay diversas funciones disponibles.
Estas opciones están señaladas con – Opción – .
En los tipos de máquina PIF.... MC2R y PIH....MC2R se encuentran disponibles todas

las funciones.
En los tipos de máquinas que se encuentran equipados con una bomba de émbolo no
se encuentran disponibles todas las funciones.
Página 29
6.2.1 Descripción de las funciones de visualización y del teclado
6.2.1.1 Descripción de la unidad de manejo
El panel de mando es siempre igual en lo que

respecta a su estructura.
En la parte superior de la máscara se encuentra la

línea de cabecera. (véase el capítulo 6.2.1.2.)
En la parte central está el área de mando con las

correspondientes teclas de función y menú.
Opcional: Con la tecla y se puede abrir la

cubierta frontal de la máquina.
En la parte inferior está la línea de pie.

(véase el capítulo 6.2.1.3.)
6.2.1.2 Encabezado
En la línea de encabezado se indica la fecha actual y la hora actual. Con la tecla se

accede a la última ventana o a la ventana superior.
6.2.1.3 Pie de página
En el pie de página se indica el estado de la máquina actual. En el borde derecho se ha

dispuesto un triángulo de advertencia como indicador de alarma y advertencia. En caso
de error se indican aquí los mensajes de error o de advertencia. En el servicio normal, el
triángulo de advertencia se muestra de color gris. En caso de avería parpadea el
triángulo de advertencia en rojo - gris. Al pulsar la tecla en el triángulo se puede abrir la
ventana de error y acceder al mensaje de error actual o al mensaje de advertencia en
cuestión. (véase el capítulo 6.11)
Página 30
6.2.1.4 Visualización e introducción de valores
Los campos de visualización y entrada se

diferencian gráficamente.
Los campos de color blanco (aquí, p. ej., "Altura de
paso") muestran los valores actuales. Los valores
no pueden modificarse.
Los campos de color gris (aquí, p. ej., "Velocidad
barra de agujas") muestran valores teóricos. Al
tocarlo aparece un teclado numérico con ayuda del
cual puede modificarse el valor.
(véase el capítulo 6.2.1.5.)
6.2.1.5 Teclado numérico para indicar valores
Esta ventana se abre cuando desea cambiar un valor. En la

línea superior aparece el valor máximo y en la tercera línea
aparece el valor mínimo iluminado que se permite introducir.
En el campo blanco se ve la entrada actual. Con la tecla
se borra de nuevo el último valor indicado. Se puede borrar
todo lo indicado con la tecla . Con la confirmación de la
tecla se introduce el valor dado y se cierra la ventana.
Página 31
6.2.1.6 Teclado numérico
Esta pantalla se muestra si se desea o debe iniciar sesión en

un nivel de contraseña. En el campo blanco se ve la indicación
actual, que no se puede reconocer al aparecer en asteriscos.
Con la tecla se borra de nuevo el último valor indicado. Se
puede borrar todo lo indicado con la tecla . Con la
confirmación de la tecla se introduce el valor dado y se
cierra la ventana.
6.2.1.7 Solicitud de clave

Cuando aparece esta ventana se debe introducir una
contraseña. Al pulsar la tecla aparece el teclado
numérico. Una vez introducida la contraseña aparece de nuevo
esta ventana que se cierra con la tecla . Para salir del
campo sin introducir datos se debe pulsarla tecla .
6.2.1.8 Introducción de denominació
El teclado se visualiza cuando el nombre de una

receta o de un nombre de configuración se anula.
Para terminar la operación de configuración se

debe presionar la tecla .
Para salir sin introducir ninguna nueva

configuración, se pulsa la tecla .
Con la tecla puede cambiar entre "minúsculas y

números" y "mayúsculas y
símbolos"
Con la tecla puede borrar lo que ha escrito

.
Página 32
6.2.1.9 Consulta de seguridad, finalizar modo manual
Esta ventana aparece cuando en el modo de

funcionamiento manual se varía el estado de
funcionamiento de la máquina. Al salir del
funcionamiento manual se vuelve a autoconfigurar el
estado de salida de la máquina. Tras realizar
modificaciones en recetas se ilumina la misma máscara.
6.2.1.10 Consulta de seguridad finalizar el servicio manual
Esta ventana aparece cuando en el modo de

funcionamiento manual se varía el estado de
funcionamiento de la máquina. Al salir del
funcionamiento manual se vuelve a autoconfigurar el
estado de salida de la máquina.
Página 33
6.2.2 Claves
La modificación de los parámetros de los programas automáticos y el setup del usuario

se realizan mediante la introducción de una clave.
La clave es: 6666
Además existe un nivel de servicio para personal autorizado. Solo este personal (p. ej.
talleres autorizados de Günther) reciben esa clave.
En la parte superior de la ventana se muestra "Login (User

Customer)", que indica qué contraseña de usuario debe ser
indicada.
A continuación se muestran los usuarios y contraseñas configurados:
Nivel de usuario Usuario Contraseña

1 Servicio 9878
2 Cliente 6666
Consejo:
El acceso de usuario está limitado temporalmente a tres minutos. Una vez transcurrido
dicho intervalo de tiempo, la sesión se cierra automáticamente.
Los parámetros, que están protegidos con los niveles de usuario, tienen repercusiones
directas sobre el servicio de la máquina. Asegúrese de que solamente personal
autorizado tenga acceso a las contraseñas correspondientes.
Página 34
6.3 Guía de menús

Los menús del control está estructurados del modo siguiente.
6.3.1 Menú principal
Menú principal
Servicio manual
Modo automático
Modo de limpieza
Mantenimiento – Servicio
Configuración de sistema
6.3.2 Servicio manual
Servicio manual
Modo continuo
Servicio manual
Modo discontinuo barra de agujas
Modo discontinuo propulsión de cinta
Referencia
Presión de desprendimiento on/off
Sujeción del pisador on/off
Página 35
6.3.3 Modo automático
Modo automático
Inicio
Nivel de contraseña 2: 6666
Editar el programa automático
6.3.4 Reinigungsbetrieb
Modo de limpieza
Funciones individuales
6.3.5 Mantenimiento – Servicio
Mantenimiento – Servicio
Configuración de máquina
Diagnóstico
Hora / fecha
Contador de horas de servicio
Cambio de idioma
Página 36
6.3.5.1 Mantenimiento – Servicio, configuración de la máquina
Configuración de máquina
Aceptación
Nivel de contraseña 1: (solo personal

autorizado)
Editar la configuración de máquina
6.3.5.2 Wartung – Service, Diagnose
Diagnóstico
Entradas
Salidas
Login Servicio: 9878
Forzar salidas
Comunicación
Historial de alarmas
Login Guenther
Borrar historial de alarmas
Página 37
6.3.5.2.1.1 Mantenimiento – Servicio, diagnóstico, comunicación
Comunicación
Bus CAN
UDP
6.3.5.3 Mantenimiento – Servicio, contador de horas de servicio
Contador de horas de servicio
Vista
Nivel de contraseña 0: (solo la empresa

Günther)
Restablecer el contador
6.3.5.4 Mantenimiento – Servicio, cambio de idioma
Cambio de idioma
Selección idioma 1
Selección idioma 2
Selección idioma ...
Página 38
6.3.6 Configuración del sistema
Configuración de
sistema
Login Servicio 9878
Administración de usuarios
Información sistema /
desconexión
Desconexión
Windows Ce
Información sistema
Página 39
6.4 Modos de funcionamiento
6.4.1 Modo – Inyección
El modo inyección es el modo estándar de la máquina. En el modo inyección se inyecta

salmuera en el producto.
Active el modo inyección:
Página 40
Passwort Costumer: 6666
Página 41
6.4.2 Modo filetear
En el modo fileteadora no se inyecta salmuera. En este modo se perfora el producto.
La activación de este modo se realiza siguiendo el mismo procedimiento descrito para el

modo inyección.
6.4.3 Limpieza de la máquina
En el modo de limpieza de la máquina se bloquea la sujeción de la barra de agujas en

una posición segura y las agujas se colocan en dirección a la banda. A continuación la
bomba se inicia con el programa de limpieza según la presión que se haya configurado.
La válvula magnética se abre y cierra durante el programa de limpieza según los
intervalos configurados.
Los parámetros para el programa de limpieza pueden modificarse mientras el programa

está activado.
Consejo:
Si se quiere comprobar si las agujas están bloqueadas lo mejor es realizar la
comprobación con una presión de bomba baja.
Mediante la tecla “Funciones individuales” se puede acceder a la siguiente pantalla.
Página 42
Presionando la tecla „Funciones individuales“

aparece la pantalla siguiente:
Mediante las teclas de función puede abrirse y

cerrarse el bloque de agujas; también pueden
conectarse y desconectarse manualmente la
válvula de salmuera y la unidad de filtrado.
¡Atención!
Antes de abrir eléctricamente el puente de
agujas, deben extraerse los pernos de cierre,
girándolos en 90° y bloqueándolos.
Una vez cerrado el puente de agujas de forma
eléctrica, se deben volver a instalar los pernos
de cierre.
Ver capítulo 7.5
Página 43
6.4.4 Modo standby
Cuando un programa se está ejecutando, la máquina pasa automáticamente al estado

inactivo cada vez que no se introduzca más producto.
Así se paraliza el ciclo automático, es decir, la barra de agujas se sitúa en posición

superior parada y la bomba se desactiva. Entonces la banda se activa en modo de
funcionamiento continuo.
Tan pronto como el producto se introduzca en la máquina, la banda se para y se reinicia
el ciclo automático.
6.4.4.1 Número de avances para marcha en vacío
El número de ciclos hasta que se activa el modo

standby se puede ajustar en la configuración. El
número se puede ajustar de forma separada para el 1
– 3 puntadas.
El procedimiento es el mismo que el descrito

detalladamente en “6.4.1 Funcionamiento del inyector.
6.4.4.2 Velocidad de la cinta en standby
La velocidad de la cinta transportadora en standby y

en modo de funcionamiento continuo se puede ajustar
individualmente en la configuración de la máquina.
El procedimiento para hacerlo es el mismo que el

explicado detalladamente en el punto "6.4.1
Funcionamiento del inyector".
Página 44
6.5 Modo automático

Cuando se elige un programa de 1 a 99, la máquina se pone a funcionar por si sola en
el modo automático.
Todas las funciones manuales se desconectan automáticamente cuando la máquina

funciona en modo automático.
6.6 Introducir/cambiar programa
Página 45
6.6.1 Elementos de la máscara Modo automático
01
02 03
03
06
04 05
01 - Número y nombre del programa

02 - Parámetro de barra de agujas
03 - Inyección de salmuera
04 - Unidad de filtrado
05 - Bomba
06 - Cinta transportadora
07 - Inyección
6.6.2 - Número y nombre del programa
En esta área se visualizan el número del programa y el nombre del programa.
Página 46
6.6.3 Parámetros de la barra de agujas
Presionando esta área se abre la máscara con los parámetros de la barra de agujas.
6.6.3.1 Velocidad barra de agujas

Aquí puede modificarse la velocidad de la barra de agujas en puntos porcentuales.
6.6.3.2 Altura de paso
Aquí puede ajustarse la altura de paso de la máquina. La altura de paso es la distancia

entre el borde superior de la cinta transportadora y la sujeción.
¡Atención!
Debe ser seleccionada de forma que el producto pueda crecer al inyectar sin
presionar contra el pisador.
6.6.3.3 Altura de inversion
Con este parámetro puede ajustarse a qué altura por encima de la cinta deben volver a
desplazarse las agujas hacia arriba.
Página 47
6.6.3.4 Tipo de barra de agujas
En función de la barra de agujas montada hay que seleccionar el número de agujas

(p. ej. 54 o 105). Eso es necesario para que el inyector de salmuera avance con la cinta
el recorrido correspondiente para mantener la plantilla de pinchado.
El número de agujas se puede reconocer en el puente de agujas (véase el dibujo)
¡Atención!
Debe controlarse siempre, para

que la plantilla de pinchado sea
correcta.
6.6.3.5 Altura de elevación dinámica – opcional –
La altura de elevación dinámica está activa cuando también está conectada la presión
de contacto en la inyección de salmuera. Con esta función se ajusta la altura del pisador
(altura B) mediante la altura de producto detectada (altura B).
Página 48
6.6.4 Inyección de salmuera
Presionando la tecla en esta área se abre la configuración Inyección de salmuera
sin 3er eje de cilindro Con 3er eje de cilindro
Presión de contacto – opcional – Presión de extracción – opcional -

Presión de extracción – opcional –
Presión de resorte de aguja – opcional
-
Página 49
6.6.4.1 Tipo de inyección
Existen tres tipos de inyección diferentes:

de 1 vía, de 2 vías y continuo
De 1 vía: las agujas inyectan al dejar la sujeción hasta que están abajo en la cinta. Al
desplazarse hacia arriba ya no inyectan
De 2 vías: las agujas inyectan al dejar la sujeción hasta que vuelven a la sujeción.
Continuo: las agujas inyectan de forma permanente, incluso si se encuentran en la

sujeción.
6.6.4.2 Presión de apriete – off

La sujeción se bloquea dependiendo de la altura de paso y se retiene en esa posición.
6.6.4.3 Presión de apriete – on

Se aplica presión a la sujeción y se desplaza hacia abajo hasta que contacta el producto
y lo bloquea contra la cinta.
¡Atención!
Es necesario en productos con hueso.
6.6.4.4 Offset salmuera on y off

Con el offset puede modificarse el punto en que la aguja comienza a inyectar o deja de
inyectar.
6.6.4.5 Presión de apriete – Opción –

Aquí puede ajustarse la altura de la presión de apriete de la sujeción. Para máquinas sin
barra de agujas automática se efectúa ese ajuste en un regulador de presión de la
unidad de mantenimiento.
6.6.4.6 Presión de desprendimiento – Opción –

Aquí puede ajustarse la altura de la presión de desprendimiento de la sujeción. Para
máquinas sin barra de agujas automática se efectúa ese ajuste en un regulador de
presión de la unidad de mantenimiento.
6.6.4.7 Presión de resorte de agujas – Opción –

Aquí puede ajustarse la altura de la presión de resorte de agujas. Para máquinas sin
barra de agujas automática se efectúa ese ajuste en un regulador de presión de la
unidad de mantenimiento.
Página 50
6.6.5 Cinta transportadora
Pulsando la tecla en ese área se abre la configuración Inyección de salmuera
6.6.5.1 Velocidad de la cinta

Aquí se puede cambiar porcentualmente la velocidad de la cinta
6.6.5.2 Plantilla de pinchado

Aquí se puede configurar la densidad de pinchados entre 1-ple, 2-ble y 3-ple.
Pinchado simple Pinchado doble Pinchado triple
6.6.5.3 Línea – Máquina ext. – opcional -

Si se activa esta función en el programa, el programa solo se puede iniciar si la máquina
externa está conectada eléctricamente con el inyector. Con el inicio del inyector la
máquina externa también se pone en funcionamiento. Cuando la generación de presión
ha finalizado, el inyector espera a que la máquina conectada externamente se ponga en
marcha.
6.6.5.4 Línea – Marcha en vacío máquina ext. – opcional -

El tiempo de marcha en vacío desconecta de forma retardada la máquina externa si el
inyector se detiene de forma normal o si se inicia el modo de espera. En caso de error,
la máquina externa se desconecta directamente, en este caso el tiempo de marcha en
vacío está desactivado.
Página 51
6.6.6 Unidad de filtrado
Visualización de temperatura – Opción –

Aquí se visualiza la temperatura de la salmuera en la unidad de
filtrado. Si se pulsa la tecla en esta área se abre la máscara siguiente.
Estación de bombeo – Opción –

En esta máscara puede modificarse la duración de
trabajo y pausa de la estación de bombeo.
6.6.7 Bomba centrífuga
En esta área se muestra arriba la presión nominal y

abajo la presión real. Pulsando la tecla, el mando
cambia a los ajustes para la bomba.
Máquina con 2 circuitos de salmuera –> dos

bombas
Página 52
En el campo presión de la bomba puede ajustarse la

presión a la que debe funcionar el programa.
En tipo de bomba puede seleccionarse, dependiendo de la

especificación de la máquina, si el programa trabaja con
una bomba centrífuga o una bomba de émbolo.
6.6.8 Bomba de émbolo – Opción –
Si, dependiendo de la especificación de la

máquina, la máquina dispone de una bomba de
émbolo, en ese caso la visualización de la máscara
"modo automático" se modifica del modo siguiente.
En el campo potencia de la bomba de émbolo puede

ajustarse la velocidad a la que debe marchar la bomba de
émbolo en el programa.
La bomba de émbolo se abre antes que la válvula de

salmuera el valor ajustado en avance bomba de émbolo.
De este modo puede garantizarse, incluso a velocidades
elevadas, que las agujas inyectan salmuera ya al
abandonar la sujeción.
En tipo de bomba puede seleccionarse, dependiendo de la

especificación de la máquina, si el programa trabaja con
una bomba centrífuga o una bomba de émbolo.
Página 53
6.6.9 Bomba centrífuga y bomba de émbolo – Opción –
Si la máquina está equipada con bomba centrífuga y bomba de émbolo, en el programa

automático puede elegirse en la configuración de la bomba entre bomba centrífuga y
bomba de émbolo. Compruebe que la bomba correspondiente esté realmente
conectada.
Para máquinas con los dos tipos de bomba se utiliza siempre en modo de limpieza la
bomba utilizada en último lugar en modo automático.
Página 54
6.7 Administración de programas automáticos

El control le ofrece la posibilidad de administrar fácilmente los programas automáticos.
Todos los programas automáticos están guardados en la tarjeta de memoria del
micropanel táctil. Si el panel táctil resulta dañado y debe ser sustituido, puede cambiarse
la tarjeta de memoria.
De este modo no perderá sus programas automáticos ya listos.
6.7.1 Programas automáticos Resumen
En el resumen de los programas automáticos se visualiza un resumen de los programas

automáticos guardados.
01
04
02
03
01 - Teclas de función
02 - Selección de programa
03 - Teclas de función
04 - Teclas de desplazamiento
En la selección de programa (02) puede ver el número de programa y el nombre de

programa. Al tocar la fila correspondiente se selecciona el programa.
El programa seleccionado está

enmarcado, aquí en este ejemplo el
programa „ 1 – Jamón“.
Página 55
6.7.2 Teclas de desplazamiento
Con las teclas de desplazamiento (04) se puede avanzar por la selección de programas.
Se puede saltar, a elección, de puesto de programa a puesto de programa ( ) o de
página a página ( ).
Para administrar los programas hay disponibles las teclas de función borrar, copiar,
pegar y nombre.
6.7.3 Borrar programa automático
Seleccione el programa automático que debe borrarse. Pulsando la tecla „Borrar“ se

borra el programa completo.
6.7.4 Copiar programa automático
Seleccione el programa automático que debe copiarse. Pulsando la tecla „Copiar“ se

copia el programa.
1.
2.
Seleccione el programa automático que debe copiarse. Pulsando la tecla „Copiar“ se
copia el programa.
Después de pulsar la tecla copiar, queda marcado el programa automático copiado

correspondiente:
Página 56
6.7.5 Pegar programa automático
Una vez que haya copiado el programa

automático, seleccione un puesto de
programa en el que desee pegar el
programa automático y pulse la tecla
pegar.
1.
2.
A continuación se pega el programa automático en el puesto de programa.
Página 57
6.7.6 Cambiar nombre de programa automático
Después de haber copiado un programa automático y haberlo pegado en un puesto de

programa nuevo, puede cambiar su nombre. Para ello debe marcar el programa
correspondiente y pulsar la tecla nombre.
2.
1.
A continuación aparece un teclado:
Con este teclado puede modificar como desee el nombre

del programa automático.
(véase el capítulo 6.2.1.8)
Tras modificar el nombre :
Página 58
6.7.7 Iniciar/Parar programa
CONSEJO
Mientras está en marcha, sólo se pueden modificar los parámetros de funcionamiento

en el Programa Nº 0 :
• Barra de agujas velocidad

• Barra de agujas tipo
• Tipo de inyección (sim-ple, do-ble, continua)
• Punto de encendido y apagado offset de la válvula de salmuera
• Opción: Presión de empuje, presión de desprendimiento,
presión elástica de la aguja
• Velocidad de la cinta
• Plantilla de pinchado ( 1-ple, 2-ble, 3-ple)
• Presión de salmuera
• Opción: Potencia bomba de émbolo, avance bomba de émbolo
Página 59
6.7.7.1 Área de información – tecla Info
Si en el programa se pulsa la tecla Info, se muestra al operario información adicional

sobre el estado actual de la máquina. Según el equipamiento de la máquina, no se
muestran siempre todos los valores.
Área de información Área de información- Detalles
Página 60
6.7.8 Opciones
6.7.8.1 Programa 1 - 99 Adaptación de parámetros
En la configuración de la máquina hay

fijados aquí como límites que, por ejemplo,
la velocidad solo se puede ajustar como
máximo un 5 %. Si se especifica un 20 %,
significa que el operario puede ajustar la
velocidad entre el 15 % y el 25 %.
La velocidad de la barra de agujas así como la presión de

la bomba (presión de salmuera) pueden corregirse
mínimamente para que el operario pueda compensar
personalmente diferencias de producto naturales.
Esta función no está protegida por contraseña.
Página 61
6.7.8.2 Filtro previo doble
Ejemplo: circuito de salmuera 1 En caso de un sistema doble de filtro

previo, un circuito de salmuera tiene dos
filtros y, mediante el cambio de pares de
válvulas está activo el filtro 1 o el filtro 2.
El filtro desactivado se puede abrir y limpiar.
Circuito de salmuera 1 Circuito de salmuera 2 – opcional –

solo para 2 bombas
1 2 3 4
Filtro 1 activo Filtro 2 activo Filtro 3 activo Filtro 4 activo

Filtro 2 desactivado Filtro 1 desactivado Filtro 4 Filtro 3 desactivado
desactivado
¡NOTA!
Antes de cambiar el filtro previo hay que prestar atención a que ambos pares de filtros
estén cerrados.
¡¡¡¡El cambio también se puede realizar con el inyector en funcionamiento!!!!
Cambio al modo automático:
Página 62
Cambio al modo de limpieza:
Página 63
6.7.8.3 Instalación de filtro de banda (GBF)
Limpieza manual:
Con este botón se activa el filtro de banda para una

limpieza intermedia del filtro. La cinta funciona según
un tiempo fijado en la configuración de la máquina y
vuelve a desconectarse (preajuste: 10 segundos).
En el mismo momento, el filtro de banda se limpia con

agua a través de las boquillas de limpieza.
Limpieza automática:
La limpieza automática mediante el sensor de nivel de

llenado está activa si el programa automático está
conectado.
Si el nivel de llenado el la tolva de filtro aumenta

hasta el sensor de nivel de llenado, la función de
limpieza de cinta se inicia automáticamente. Si este
ha vuelto a descender y ha transcurrido el tiempo
fijado en la configuración de la máquina, la limpieza
se detiene.
Página 64
6.7.8.4 Máquina externa
Las máquinas externas pueden ser los siguientes productos de Günther:
- Biferas (GT, GTI)

- Prensas (GP)
- Prensas de bifera (GTP)
- Centrifugadoras de escurrimiento (GTT)
- Cintas (GSB, GZB)
La función de la máquina externa está disponible si el inyector posee una conexión

eléctrica para una máquina externa.
La máquina externa puede activarse en

"Configuración de avance de cinta", de este modo
la máquina se conecta mediante un cable de
mando enchufable y se desconecta con el tiempo
de marcha en vacío.
Si hay una bifera, prensa o prensa de bifera
conectada eléctricamente y la máquina externa no
está activada, se pide al operario que cambie al
modo de funcionamiento continuo en la máquina
externa. De este modo el producto puede
transportarse por la máquina sin procesarse.
El operario también tiene la posibilidad de
desacoplar la máquina externa si esta no está
activada en el programa.
Página 65
6.7.8.5 Máquina externa con cambio automático de fórmula
Si la máquina externa posee un panel táctil y las dos máquinas se equiparon con un
módulo WLAN o Bluetooth, entonces el cambio automático de fórmula está activo.
Si en el inyector se cambia la fórmula, en la máquina externa también se cargará el

mismo número de fórmula, véase el siguiente ejemplo.
Injector Máquina externa

como ejemplo para una bifera
Lo importante es que la máquina

externa se encuentre en programa
automático.
Página 66
Injector Máquina externa

como ejemplo para una Steaker
Página 67
6.7.9 Reajuste de los puntos de encendido y apagado de la válvula de salmuera
Cuando en el programa Nº 00 se introduce un producto, se ofrece la posibilidad de

reajustar los puntos de encendido y apagado antes de introducir los valores en el
programa automático. Una vez que se grabe dicho programa, se aplicarán
automáticamente dichos ajustes. Las configuraciones se
facilitan durante el funcionamiento de un programa.
Los valores de corrección se pueden grabar automáticamente en el

programa actual y permanecen invariables.
Proceso:
Ejemplo de aplicación:
por ejemplo, la salmuera se inyecta antes de que salgan las agujas de la sujeción. En
este caso, el parámetro "Offset salmuera ON" debe ser aumentado.
Página 68
6.8 Facilitar los parámetros para un nuevo producto
Las medidas prescritas variables, que definen la calidad del producto, son:
• la presión del sistema de bomba (presión de salmuera) o el rendimiento de la

bomba hidráulica
• la velocidad de la barra de agujas
• el punto de arranque y parada de la barra de agujas
• el perforado (Cinta transportadora)
• el tipo de inyección (unidireccional/bidireccional)
• la presión de apriete (sí/no)
Los parámetros configurables lo son según el tipo de sustancia inyectada, la viscosidad

de la salmuera y las influencias externas, como por ejemplo, la temperatura.
Procedimiento:
1. Seleccionar el programa 0
2. Determinar la altura de paso y la altura de inversión y controlar el tipo de barra
de agujas
3. Determinar el inicio de la inyección
4. Iniciar el programa cero
5. Determinar el punto de inicio y fin de la barra de agujas
6. Determinar la velocidad de la barra de agujas y el puente de agujas
7. Determinar la presión de la bomba o la potencia de la bomba hidráulica
8. Determinar el tipo de inyección
9. Detereminar el perforado
Seleccione el programa 0 (programa manual). Configure los parámetros deseados en el

programa 0. Inicie ahora el programa.
Ahora el producto se debe pesar tanto antes como después del proceso de inyección,
para establecer la cantidad inyectada.
Ahora se puede variar la cantidad inyectada mediante el ajuste de la velocidad de la
barra de agujas y la presión de bomba (presión de salmuera).
Cuanto más elevada sea la velocidad de la barra de agujas, más baja será la cantidad
inyectada en el producto.
Página 69
Determinar la altura de paso y la altura de inversión y controlar el tipo de barra de

agujas:
Página 70
Iniciar el programa 0:
Modificación de la velocidad de la barra de agujas:
Modificación de la presión de salmuera
Página 71
Modificación del tipo de inyección
Modificación del perforado
Perforados :
Perforado sencillo perforado doble perforado triple
Página 72
6.9 Modo continuo
En modo continuo existe solamente la posibilidad de dejar en marcha la cinta

transportadora de la máquina. La velocidad se ajusta en la configuración de la máquina.
6.10 Modo manual

El modo manual pone a disposición algunas funciones individuales seleccionadas. Estas
son necesarias para tareas de servicio técnico en la máquina. Por ello no es posible
utilizar la máquina en modo manual para la producción.
Página 73
6.10.1 Pulsar barra de agujas
Mediante las dos teclas „Adelante“ y „Atrás“ puede

desplazarse la barra de agujas tanto como se desee. La
velocidad para ello está fijada en el accionamiento de la
barra de agujas en forma de velocidad de pulsado y no
puede ser influenciada mediante el manejo.
6.10.2 Introducir velocidad de cinta transportadora
Mediante la tecla „Adelante“ puede desplazarse la cinta

tanto como se desee. La velocidad para ello está fijada en
el accionamiento de la barra de agujas en forma de
velocidad de pulsado y no puede ser influenciada mediante
el manejo.
6.10.3 Marcha de referencia
Con esta tecla puede activarse una marcha de referencia

de la barra de agujas. Desde cualquier posición a la que se
haya movido, p. ej. mediante la pulsación de la barra de
agujas, la barra de agujas retrocede a su posición básica.
Si la barra de agujas se encuentra en posición básica, la

biela se encuentra en posición vertical.
Página 74
6.10.4 Presión de desprendimiento On/Off
Con esta función se puede conectar y desconectar la presión de desprendimiento de la

sujeción.
6.10.5 Bloqueo de sujeción on/off
Con esta función puede bloquearse y desbloquearse el bloqueo de sujeción.
Página 75
6.11 Mensajes
Los mensajes se emiten en la pantalla en texto completo con el número
correspondiente. Se diferencian 3 tipos de mensaje. Una enumeración de los mensajes
puede ser consultada en el capítulo 10 – Ayuda en caso de averías.
6.11.1 Mensajes del sistema
Mediante los mensajes del sistema se muestra al usuario los resultados y estados
actuales del proceso de manejo del aparato.
Estos mensajes no dan lugar a la paralización de un programa en activo. Su única
función es la informativa para el personal operario.
Los mensajes de sistema aparecen en amarillo
6.11.2 Mensajes de error
En cuanto se detecta un error se indica en la pantalla en forma de mensaje de avería y

se interrumpen las funciones en marcha.
¡Los mensajes de error se emiten en color rojo!
En la pantalla aparece la ventana de alarmas con el

mensaje de error y el número de error correspondientes.
Cuando se solucione la causa del error, pulsar la tecla

para confirmar el error. El control regresa al estado
de servicio original.
Al pulsar la tecla se muestra un mensaje de ayuda.
Al pulsar la tecla el mensaje seleccionado se muestra

en una ventana adicional. Esta función ayuda al operario si
el texto del error es largo y no se visualiza completamente
en la ventana.
Página 76
Los errores presentes y los mensajes de

advertencia se indican mediante mensajes de error
correspondientes adicionalmente en el pie de
página.
Características de los mensajes de error:

• En el servicio automático, si aparece un error, el programa se detiene
automáticamente.
• Los mensajes de error no confirmados durante el manejo se indican mediante

el símbolo parpadeante.
• Si se ha confirmado un mensaje de error, pero no se ha solucionado la causa de

la avería, el mensaje de avería vuelve a aparecer al cabo de unos segundos.
¡Atención!
Antes de conectar de nuevo la instalación, el operario debe asegurarse de que se

puede continuar con el servicio de la máquina sin peligro.
6.11.3 Mensajes de advertencia
Los mensajes de advertencia presentan básicamente las mismas características que los
mensajes de error. Las funciones activas no se interrumpen por los mensajes de
advertencia. En la ventana de mensajes se muestran los mensajes de advertencia en
amarillo y no se pueden confirmar. Eso significa que cuando se ha solventado la causa
del mensaje se borra el mismo.
Página 77
6.11.4 Textos de ayuda
En la ventana de error se puede marcar un error y pulsar, a continuación, el botón de

ayuda. Se abre una ventana informativa en la que se muestra el texto de ayuda
correspondiente.
Página 78
6.11.5 Funcionamiento de la máquina con sensor de presión defectuoso
Reemplace tan pronto como sea posible el sensor. La máquina funciona de la

forma más segura cuando todos los componentes están en buen funcionamiento.
Si por el contrario el sensor no funciona apropiadamente, se puede desconectar la

medición de presión diferencial,
es decir, el sensor que aún pueda funcionar, debe hacerlo por el filtro forzado. Cuando
se produzca un fallo, se deben intercambiar los sensores de presión entre sí.
Una vez que la medición de la diferencia de presión ha sido desactivada, aparece un

mensaje de aviso. Este, simplemente, indica que la medición de la diferencia de presión
ha sido desactivada. A pesar de este mensaje de fallo la máquina puede ponerse en
funcionamiento.
6.11.6 Piezas de repuesto/ atención al cliente
Si necesita algún tipo de asistencia o pieza de repuesto, diríjase a nuestro servicio de

atención al cliente:
Eléctrico o mecánico +49 (0) 6071/9878-70

Problema / repuestos orden: service@gmb-fm.de
Pedido de repuestos por Fax: +49 (0) 6071/9878-7870
! Importante !
Para poder disponer de ayuda con rapidez, tenga listos el tipo de máquina y el número
del equipo. Ambas referencias se encuentran en la placa situada en la máquina.
Para el pedido de piezas de repuesto es necesario aportar también el número de

artículo de la pieza correspondiente. Vea la lista de repuestos.
Página 79
6.12 Mantenimiento – Servicio

En este menú pueden modificarse algunos parámetros. Esto se aplica especialmente
para la configuración de la máquina.
Tenga en cuenta que las modificaciones de los parámetros tienen efectos sustanciales
en el modo de trabajo de la máquina. Si no está seguro de si la modificación puede
tener efectos negativos en el modo de trabajo de la máquina, consulte primero a la
empresa Günther Maschinenbau GmbH o a un distribuidor autorizado.
Página 80
6.12.1 Configuración de la máquina
6.12.1.1 Número de avances de inversión

Si en el modo automático se ha introducido una altura de inversión, entonces el
accionamiento oscila entre la posición básica y la altura de inversión. Para que la unidad
del accionamiento no se desgaste solo por un lado, el accionamiento cambia al lado
opuesto después del número de veces configurado.
6.12.1.2 Número de avances para marcha en vacío
En la entrada de la cinta se encuentra una tapa oscilante de plástico blanco. Con ella se
observa si hay producto en la cinta. Si ya no hay producto en la cinta, la máquina
efectúa todavía tantos avances como los configurados en este parámetro.
Si vuelve a llegar producto durante ese intervalo de avances, la máquina vuelve a
ponerse en marcha en modo automático. Si ya no llega ningún producto durante ese
intervalo de avances, la máquina cambia al modo standby.
Página 81
6.12.1.3 Modo standby
En modo standby la barra de agujas avanza hasta la posición superior, la bomba se

desconecta y la cinta avanza de forma continua. Si la tapa oscilante es movida por
producto, el inyector de salmuera cambia automáticamente a modo automático.
6.12.1.4 Modo de servicio
Con esta tecla puede cambiarse entre los modos de servicio inyector y fileteadora.
El modo de servicio inyector es el modo de servicio regular. En el modo de servicio
fileteadora se desactiva todo el circuito de salmuera.
6.12.1.5 Marcha en vacío de la instalación de filtro
El tiempo de funcionamiento en vacío desconecta con retardo la instalación de filtro si el

inyector se detiene de forma normal o si se inicia el modo de espera. En caso de error,
la instalación de filtro se desconecta directamente, en este caso el tiempo de marcha en
vacío está desactivado.
6.12.1.6 Otros parámetros de la máquina
Existen otros parámetros de máquina disponibles en la configuración. Sin embargo,

estos tienen un efecto tan sustancial en la máquina, que solo deben ser modificados por
personal autorizado.
6.12.1.7 Modificación de parámetros en la configuración de la máquina
Cualquiera puede examinar la configuración de la máquina y los valores ajustados. Si se

desea modificar un parámetro, debe introducirse la clave correspondiente.
Cuando se abandona la configuración de la máquina, aparece un mensaje preguntando
si se desea guardar las modificaciones. Deberá responderlo como corresponda.
Sin embargo, las modificaciones no serán efectivas hasta que se seleccione la

configuración correspondiente de la lista desplegada y se pulse la tecla „Guardar“.
2.
1.
Página 82
6.12.2 Diagnóstico
Con el diagnóstico dispone de una herramienta para tareas de servicio técnico y

reparación.
6.12.2.1 Entradas
En la máscara entradas pueden visualizarse todos los estados de las señales de

entrada del inyector de salmuera.
En la parte izquierda
aparece el texto de función
de la entrada.
En la parte derecha se
representa el estado de la
entrada con texto y color.
Página 83
6.12.2.2 Salidas
En la máscara salidas pueden visualizarse todos los estados de las señales de salida
del inyector de salmuera.
protegida con una clave.
En la parte izquierda aparece el

texto de función de la salida.
En la parte derecha se
representa el estado de la
salida con texto y color.
Con la tecla Forcen existe la

posibilidad de conectar y
desconectar las salidas. Como
en este caso la manipulación
de la salida es directo y las
medidas de seguridad del
control no tienen ningún efecto,
solo se permite a personal
autorizado y esta función está
protegida con una clave.
6.12.2.3 Comunicación
Ahí se puede mostrar la funcionalidad de las vías de comunicación del control.
CAN Bus Comunicación interna de la máquina
En la máquina hay varios

dispositivos que se
comunican mutuamente vía
CAN-Bus Ahí se puede ver
qué dispositivo no
comunica.
Página 84
Opción: UDP comunicación entre dispositivos individuales
La configuración de la
comunicación UDP se
puede realizar en la
configuración de la
máquina. Configuración
únicamente por la empresa
Günther.
Si la comunicación funciona
deberían subir los
contadores de emisor y de
receptor.
6.12.2.4 Historial de alarmas
En la máscara historial de alarmas se documentan por

orden cronológico todos los fallos que se hayan producido.
Junto al número de fallo, para su identificación, aparece
también la fecha y la hora en el que se produjo el fallo.
En el capítulo 10 aparece una lista con los números y

descripción de los mismos.
Solo personal autorizado puede borrar el historial de

alarmas y asegurar la función con una clave
Al pulsar la tecla el mensaje seleccionado se muestra

en una ventana adicional.
Página 85
6.12.3 Hora / Fecha
Aquí se puede modificar directamente la hora y la fecha.

La modificación se acepta automáticamente.
6.12.4 Horas de servicio
En la máscara horas de servicio pueden verse las horas de

servicio de cada módulo.
De arriba a abajo:
- Barra de agujas
- Cinta transportadora
- Bomba
- Unidad de filtrado
- Estación de bombeo
El reseteo del tiempo de servicio debe ser efectuado

únicamente por personal autorizado y está protegido por
una clave.
6.12.5 Cambio de idioma
En el menú cambio de idioma puede cambiarse el idioma

del usuario del manejo. Pulsando la tecla con la bandera
correspondiente se cambian los textos estándar, de fallos y
de ayuda en el idioma correspondiente.
Página 86
6.13 Configuración del sistema

En este submenú se han dispuesto posibilidades de ajuste administrativas del control de
la máquina. Las modificaciones en este área requieren conocimientos especiales sobre
el control de la máquina y solamente deben llevarse a cabo a cargo de personal de
servicio de la empresa Günther – Maschinenbau GmbH.
El submenú Configuración del sistema ofrece, entre otras

opciones, acceso a la administración de usuarios y de
contraseñas. En el submenú Información del sistema /
Desconexión se pueden ver las características del sistema
del control. Además, el programa de control se puede
finalizar y cerrar.
Página 87
6.14 Descripción de símbolos
6.14.1 General
Símbolo Función Observación

Cambio a la ventana anterior
Sin avería
Indicador de avería
Avería
Indicador de avería
Confirmar el mensaje de error
Ir a la página siguiente
Ir a la página anterior
Subir por páginas

Subir por líneas
Abrir la capota frontal
Bajar por líneas / cerrar la capota frontal
Bajar por páginas
Confirmar
Pantalla de información
6.14.2 Accionamientos
Símbolo Función Observación
Barra de agujas
Cinta
Bomba
Equipo de filtración
Página 88
7 Dispositivos adicionales
7.1 Herramientas suministradas

Junto a la máquina, se suministran las siguientes herramientas:
• 1 llave de fricción para abrir la puerta y

• 1 llave de gancho para uniones roscadas de tubo según la norma
DIN 11 851.
7.2 Filtro rotatorio (GRF)

Opcionalmente, se suministran todos los inyectores con un filtro rotatorio de la empresa
Günther que permite el procesamiento homogéneo de la salmuera, efectuando varias
secuencias de filtro.
Este sistema se compone de un filtro de discos rotatorio, suministrable con diferentes
capacidades, un separador de grasas integrado y otro filtro combinable de depuración
para mayor o menor filtrado, que se encuentra montado ante la bomba.
El tamaño y la capacidad de la unidad de filtrado dependen del tamaño del inyector para
salar.
Toda la salmuera que se encuentra en la cuba del inyector se hace pasar al filtro
rotatorio por el dispositivo de descarga, pasando necesariamente por todos los filtros del
sistema antes de entrar nuevamente en la bomba de salmuera.
Los cuerpos sólidos y los deshechos de productos se filtran a través del filtro rotatorio y
se van transportando gracias al movimiento rotativo, hasta que finalmente se introducen
en un cubo, con ayuda de un dispositivo descargador.
Página 89
7.2.1 Desmontar la unidad de filtrado
Para la limpieza, es necesario desmontar en parte la unidad de filtrado.

El desmontaje se puede realizar sencillamente, tal y como se describe a continuación.
1. Afloje el atornillado de la manguera de aspiración para el inyector de salmuera (1) con

la llave de gancho incluida en el suministro.
2. Abra el atornillado de la salida (2) y deje que se vacíe completamente el depósito.
3. Extraiga todos los sistemas de filtro y límpielos uno a uno.
4. Afloje ambos tornillos girándolos en el volante manual (3)
5. Eleve la parte superior de la cubierta del tambor (4).
6. Extraiga las cajas de filtro posteriores.
7. Afloje el tambor de filtro y desplácelo lateralmente desde el árbol de impulsión. Ahora
se puede sacar el tambor.
Ahora puede lavar la unidad de filtrado completa y limpiar los componentes

desmontados. Siga las instrucciones de limpieza del capítulo 8.
Atención!
Existe el peligro de sufrir lesiones en la chapa de descarga.
Peligro de lesiones!!
Página 90
7.3 Instalación de filtro de banda (GBF)

De forma opcional, los inyectores pueden equiparse con un sistema de filtro de banda
Günther. Esta instalación de filtro logra una preparación continua de salmuera gracias a
la filtración múltiple.
La instalación está formada por un filtro de banda y un filtro de aspiración. El filtro de

aspiración es un filtro grueso y fino combinado que está conectado directamente antes
de la bomba.
Según el tamaño del inyector de salmuera se debe utilizar una instalación de filtro
suficientemente grande con capacidad suficiente.
Toda la salmuera desde la cubeta del inyector se conduce por la salida hacia la tolva del
filtro de banda y debe pasar por todos los filtros antes de volver a entrar en la bomba de
salmuera.
Los sólidos y los restos de producto se recogen en la tolva en la banda del filtro. En
cuando la permeabilidad se reduce por incrustaciones en la cinta, aumenta el nivel de
llenado de salmuera en la tolva. Si este ha alcanzado un determinado nivel, la cinta se
pone en movimiento, los sólidos y restos de producto se conducen al depósito de
escurrimiento y, al mismo tiempo, la banda de filtro es lavada por boquillas de limpieza y
luego es rascada nuevamente.
Página 91
7.3.1 Despiece de la instalación de filtro
Para la limpieza, debe desmontar parcialmente la instalación de filtro.

Esto se hace en pocos pasos y se describe a continuación.
1. Suelte la unión atornillada del tubo flexible de aspiración hacia el inyector de

salmuera (1) con la llave de gancho suministrada.
2. Abra la unión atornillada en la salida (2) y deje que el depósito se vacíe por completo.
3. Retire el canalón de descarga (3)
4. Retire la alimentación de salmuera (4)
5. Abata con precaución la tolva (5)
6. Desacople la cinta deslizando el acoplamiento (6) sobre el árbol de accionamiento en
dirección a la cinta.
7. Ahora puede extraer la cinta con ayuda de una segunda persona.
Seguidamente, puede lavar la instalación de filtro al completo y limpiar también a fondo

las piezas desmontadas. Preste atención a las indicaciones de limpieza del capítulo 8.
¡ATENCIÓN!
Cuando se abate la tolva

¡¡¡Peligro de lesión!!!
Página 92
7.4 Conexión de la unidad de filtrado

Para la alimentación de tensión está previsto un conector de red desde el inyector (no 3)
al enchufe de la unidad de filtrado (no 2), ver figura abajo.
La conexión de la alimentación de salmuera se encuentra en la parte inferior del lado

posterior de la unidad de filtrado
(no 4). La bomba de salmuera del inyector transporta la salmuera desde la unidad de
filtrado hacia las agujas de salar.
La salmuera que se aglutina en la cuba del inyector se desliza por el lateral hacia la
abertura hacia la unidad de filtro (Nº 6) y se purifica allí de forma continua.
Para cambiar de salmuera o para la limpieza, se puede descargar la salmuera por medio
de una válvula manual que se encuentra en la parte inferior del lado posterior de la
unidad de filtrado (no 1).
El prefiltro se purga en la válvula manual (N.º 5).
También se da la posibilidad de procesar la salmuera con un producto químico para

salmuera Günther o una instalación de procesado de salmuera Günther y de dirigirla
mediante un sistema de cañerías a una unidad de filtrado. De esta manera, es posible
mantener el nivel de llenado de salmuera óptimo durante un largo periodo de
funcionamiento de la unidad de filtrado con ayuda de un sistema de regulación del nivel.
Página 93
7.5 Barra de agujas

El puente de agujas es un dispositivo soporte de material plástico para las agujas de
salar que forma una unidad con la barra de agujas. En la versión neumática, la
suspensión de las agujas y la presión de descarga de la sujeción se aplican con un
sistema de aire comprimido.
Este tipo de barra de agujas sólo es apto para productos cárnicos (estándar).
Como opción se ofrece un segundo puente de agujas con un número diferente de
agujas.
En este puente de agujas las agujas no tienen suspensión y sólo son apropiadas para
producto deshuesado.
7.5.1 Desmontar las agujas de salar
1. Pare la máquina.
2. Cambie al modo "Manual".
3. Abra la cubierta frontal.
4. Extraiga ambos pernos de bloqueo (1) de uno a uno y bloquéelos girándolos 90°.
5. Abra el atornillado del conducto de salmuera (2) con la llave incluida en el suministro.
6. Desplace la tubería hacia arriba y gírela en 45° para bloquearla.
7. Abra el puente de agujas (ver capítulo 6.4.3).
8. Tome el puente de agujas (3) por la parte de atornillado y extráigalo hacia delante.
9. Ahora puede retirar las agujas de salar del puente una tras otra.
4 3
Página 94
7.5.2 Montaje del puente de agujas estándar
1. Introduzca cuidadosamente las agujas adecuadas para salar en el puente de agujas.

2. Agarre el puente completamente cargado de agujas por la atornilladura de la tubería
e introduzca la unidad hasta el tope delantero en el alojamiento de la barra de agujas,
comprobando que esté colocada correctamente.
3. Asegúrese de que se ha montado la sujeción adecuada.
4. Bloquee ahora el puente de agujas (ver capítulo 6.4.3). Compruebe que todas las
agujas se introduzcan en la sujeción. Si quedase una aguja en la parte de la
superficie superior, se debe volver a elevar el puente de agujas. Las agujas de salar
deformadas no pueden ser utilizadas para la inyección y han de cambiarse.
5. Gire los pernos de bloqueo hasta la posición "Resorte" hasta que se encaje y
presione del mismo modo hasta el tope.
6. Vuelva a conectar la tubería de salmuera (compruebe que no está taponada).
7. Cierre la cubierta frontal.
Página 95
7.5.3 Cambiar la sujeción
Cada puente de agujas dispone de una sujeción adecuada según el número de agujas,
mostrando los dos dispositivos una configuración de agujeros idéntica. Es decir, a la
hora de cambiar el puente de agujas, también se ha de cambiar la sujeción. Para ello,
proceda de la siguiente manera:
2. Abra la cubierta frontal.
3. Extraiga ambos pernos de bloqueo (1) de uno a uno y bloquéelos girándolos 90°.
4. Abra el atornillado del conducto de salmuera (2) con la llave incluida en el suministro..
5. Desplace la tubería hacia arriba y gírela en 45° para bloquearla.
6. Abra el puente de agujas (ver capítulo 6.4.3).
7. Tome el puente de agujas (3) por la parte de atornillado y extráigalo hacia delante.
8. Afloje las 2 tuercas (4) (gráfico en capítulo 7.3.1) con una llave de tornillo hasta el
tope. La sujeción (5) desciende hacia delante.
9. Retire la sujeción hacia delante.
Para el montaje, introduzca la sujeción adecuada para el puente de agujas. La sujeción

se centra automáticamente al apretar los tornillos (4).
7.5.4 Ajustar la suspensión de las agujas
2. Abra la cubierta lateral con la ranura del cristal.
3. Ajuste la fuerza de presión de las agujas de inyección por medio de la presión de aire
en la correspondiente válvula limitadora de presión "Presión de aire de la aguja".
Con un nivel de presión insuficiente, puede que las agujas no atraviesen por completo el
producto cárnico.
Con un nivel de presión excesivo, pueden dañarse las agujas o astillarse los cuerpos
sólidos (por ejemplo huesos) al chocar las agujas con estos cuerpos.
La presión de aire para la suspensión de agujas ha de ajustarse según la aplicación en
cuestión. La máquina tiene una protección por sobrecarga, que hace parar el
funcionamiento si aparecen procesos de funcionamiento desfavorables del resorte de la
aguja o la presión de sujeción se aumentase de forma demasiado extrema.
Por razones constructivas, las barras de agujas fijas funcionan sin resortes de agujas.
Página 96
7.5.5 Ajuste de la presión de la sujeción, de la presión de apriete y

desprendimiento
Para la sujeción existen dos tipos de presión ajustables. La presión de apriete (en el
movimiento descendente de la barra de agujas) y la presión de desprendimiento (en el
movimiento ascendente de la barra de agujas).
2. Abra la puerta de servicio con ventana.
3. Configure la presión de desprendimiento de la sujeción mediante el ajuste de la
presión de aire en la válvula limitadora de presión "presión de desprendimiento“ según
su propia medición.
4. Configure la presión de desprendimiento de la sujeción mediante el ajuste de la
presión de aire en la válvula limitadora de presión "presión de desprendimiento“ según
su propia medición.
Si la presión de desprendimiento es demasiado baja, el producto no se extiende

adecuadamente.
Si la presión de apriete es demasiado elevada, el producto se plancha demasiado
fuertemente.
Según el producto, se debe ajustar el nivel más bajo posible de presión de la sujeción.
A B C D
(Explicación de la simbología en la página siguiente)
Página 97
Presión de la válvula del sistema y de la salmuera
Presión de resorte de agujas
Presión de desprendimiento de la sujeción
Presión de apriete de la sujeción
Página 98
8 Limpieza del inyector de salmuera

Según el producto y el grado de ensuciamiento de la máquina, pero como mínimo una
vez al día después de su uso, es necesario limpiar y desinfectar la máquina.
En todas las tareas de limpieza, aparte del proceso del último lavado, se debe proceder
de la siguiente:
Deje abierta la cubierta frontal de la máquina hasta que finalice las tareas de
limpieza. Con la cubierta frontal cerrada es posible que se conecte la máquina, lo
que podría producir accidentes.
8.1 Desmontaje para la limpieza exterior
8.1.1 Limpieza principal del filtro previo
El filtro previo debe limpiarse después de la primera puesta en funcionamiento, después

de periodos prolongados de parada de la máquina y después de la producción.
1. Haga salir la salmuera de la unidad de filtrado.

2. Extraiga los restos de salmuera de la carcasa de la bomba (válvula de bola
pequeña).
3. Extraiga los restos de salmuera del prefiltro (válvula de bola).
4. Desmonte todos los componentes que han de limpiarse:
• Afloje el tornillo del prefiltro del inyector y retire el cartucho filtrante.
• Abra la cubierta frontal del inyector (para evitar que se arranque la máquina).
• Retire el árbol de accionamiento de la carcasa de la cinta transportadora, tirando
de la empuñadura.
• Desenclave y repliegue la tapa de la cinta transportadora en el lado de descarga
de la máquina, tirando de las dos palancas de enclavamiento.
• Extraer la cinta transportadora completamente de la carrocería de la máquina y
colocar en un tren de limpiado o similar.
Limpie minuciosamente la máquina con esponjas, cepillos etc. y asegúrese de que se
deshagan todos los residuos de productos.
Limpie la máquina con un limpiador a alta presión. No dirija el chorro directamente a la
caja de distribución ni a los componentes eléctricos.
5. Montar todas las piezas desmontadas de nuevo y cerrar los válvulas de bola.
Página 99
Siga las siguientes instrucciones, si trabaja con limpiadores a presión o con

chorreado a vapor.
• Siempre mantenga una distancia con la máquina de al menos 40 - 50 cm.
• Presión máxima: 50 bares.
• No apunte con el chorro desde la parte inferior hacia dentro de la máquina.
• No dirija el chorro directamente a los componentes eléctricos.
• No dañe los rótulos con las instrucciones de seguridad.
• ¡Atención! Respete las instrucciones referidas al equipamiento de protección
personal.
8.2 Primer secuencia de último lavado con agua potable fría

Llene la unidad de filtrado de agua potable fría hasta el nivel medio, como mínimo. Deje
el inyector funcionando en el programa de lavado. Ahora la salmuera residual de la
máquina comienza a salirse. Compruebe que la unidad de filtrado no se vacíe por
completo para evitar la marcha en vacío de la bomba. Detenga el programa de lavado y
vacíe la unidad de filtrado por medio de la válvula de descarga.
El último lavado con agua potable fría ha de efectuarse cada vez que se haya utilizado
la máquina. De lo contrario, el circuito de la bomba y los componentes mecánicos de la
máquina se ensucian internamente, lo que puede producir daños en la máquina.
8.3 Limpieza general con Pökel-Ex

Para la limpieza exhaustiva de todos los elementos industriales del inyector y de la
unidad de filtrado, deben mantenerse la suficiente distancia temporal (apróx. una vez a
la semana) se debe limpiar bien la máquina con los productos de limpieza y desinfección
Pökel-Ex en comercios especializados). No se deben montar el tubo flexible ni el canal
de descarga para que circule el líquido de limpieza en la máquina. Rellene de nuevo la
unidad de filtrado hasta la mitad con agua templada (máx. 40° C) y añada siguiendo las
instrucciones del fabricante Pökel-Ex (según la cantidad de agua). Deje la máquina
funcionando un rato. Detenga el programa de lavado y vacíe la unidad de filtrado por
medio de la válvula de descarga.
Página 100
8.4 Segunda secuencia de último lavado con agua potable fría

Rellene la unidad de filtrado hasta la mitad con agua fría limpia (tal como se describe en
8.2). Monte de nuevo el tubo flexible y el canal de descarga suministrados e inicie el
programa de lavado del inyector. Ahora se descargan los residuos de los medios de
limpieza de la máquina. Compruebe que la unidad de filtrado no se vacíe por
completo para evitar la marcha en vacío de la bomba. Detenga el programa de lavado y
vacíe la unidad de filtrado por medio de la válvula de descarga.
8.5 Limpieza de la bomba de émbolo

Para la correcta limpieza de la bomba de émbolo es imprescindible desmontar
completamente el entubado del lado de salida de la bomba de émbolo. Aquí deben
limpiarse especialmente las válvulas unidireccionales. Después debe enjuagarse bien el
émbolo.
Tras la limpieza debe tenerse en cuenta para el montaje que las válvulas
unidireccionales estén montadas en la dirección correcta, las juntas estén colocadas en
todas las uniones roscadas y que las uniones roscadas estén bien apretadas.
8.6 Comprobaciones
Compruebe una vez al mes, como mínimo, que las carcasas del accionamiento principal
y de la bomba estén limpias. Trate minuciosamente las superficies interiores y exteriores
con medios de conservación comunes, como por ejemplo Chromol. Despeje de
suciedad también todas las superficies externas minuciosamente.
Incluso el acero fino de la más alta categoría necesita una conservación exterior
para evitar durante años la corrosión y los daños en las máquinas.
Página 101
9 Mantenimiento y conservación
Su inyector de la empresa Günther es una máquina bien desarrollada que requiere poco
mantenimiento siempre y cuando se respeten las instrucciones del capítulo 8. Los
trabajos de mantenimiento y conservación son, por la muy buena accesibilidad de todos
los componentes de la máquina, muy fáciles de realizar. En caso de duda cuenta con la
ayuda práctica de los empleados bien formados de nuestro servicio posventa y con los
empleados instruidos de nuestros distribuidores.
Tenga, siempre, en cuenta que la duración y solidez dependen de la conservación

regular y del trato general del producto, aunque se trate de una máquina de muy buena
construcción y equipamiento.
De vez en cuando, lubrifique todas las charnelas, la guía del brazo del excéntrico y las
articulaciones esféricas del accionamiento de la cinta transportadora en la carcasa de
control con aceite de pulverización o grasa comestible.
El punto de lubricación más importante en el inyector es la biela motriz. Esta

conecta la barra de agujas con su motor de accionamiento.
Debe lubricarse con grasa resistente a alimentos una vez por semana.
(véase la imagen de vista de conjunto de la máquina)
Página 102
10 Ayuda en caso de fallos
10.1 Tabla: ayuda general en caso de fallos
Fallos Causa posible Medida correctiva
• La máquina no se • La máquina no está • Compruebe el

pone en marcha dispuesta para el funcionamiento de los
• Los indicadores no se servicio pulsadores de
iluminan seguridad
• No hay presión de • la bomba no aspira • cambiar la bomba

bomba • bomba defectuosa • limpiar el sistema de
• Flujo de salmuera o • filtro de aspiración aspiración
agua insuficiente obturado • comprobar la
• tubo de aspiración estanqueidad del tubo
obturada de aspiración
• grifo de descarga
abierto
• El manómetro no • manómetro defectuoso • cambiar el manómetro

indica presión a pesar • tubo flexible del • limpiar el manómetro
de la cantidad manómetro obturado
suficiente de flujo
• La salmuera espumea • entrada de aire en el • comprobar la

excesivamente sistema de aspiración estanqueidad de los
tubos del sistema de
aspiración
• Bomba no estancada
• El valor de presión • circuito de bomba o • limpiar y, en caso

indicado es correcto, agujas obturadas necesario, desmontar
pero el volumen • La válvula de salmuera la tubería y el sistema
inyectado es no abre de agujas
insuficiente • Configuración
"Inyección
unidirección/bidirección
cambiada
• Arranca la máquina, • Arrastre hexágono no • enclavar por completo

pero no la cinta incorporado (extraído) el arrastre hexágono
transportadora (retirado)
Todos los avisos de fallo se visualizan en la pantalla.
Página 103
10.2 Tabla: ayuda en caso de fallos de la barra de agujas
Fallos Causa posible Medida correctiva
• No sale salmuera de la • aguja obturada • Desmontar, producto

aguja de limpieza Pökel-Ex y
aire a presión
• Aguja deformada • defecto mecánico • cambiar la aguja
• El producto no se • Presión de • Aumentar la presión de

desprende desprendimiento aire (presión de apriete)
demasiado baja
• El producto se aplasta • Presión de apriete • Reducir la presión de

demasiado elevada aire (presión de apriete)
• Modificar la altura de
• Altura de paso paso en la receta
demasiado baja
• Las agujas no penetran • Presión de aguja • Aumentar la presión de

por completo el producto demasiado baja aire (presión de agujas)
Página 104
10.3 Descripción de los mensajes de fallo

Los mensajes de fallo se representan en el manejo con color rojo y tienen como
resultado la detención de la máquina.
Número error
1 Falla CAN-master
2 Fallo CAN
3 Falla Sistema CAN E/S
4 Falla CAN Inversor cabezal
5 Falla CAN Inversor cinta transportadora
6 Falla CAN Inversor Bomba 01
7 Falla sistema CAN E/S pesaje
8 Falla CAN en Inversor Bomba 02
9 Falla CAN en bloque de valvulas
10 Presión de aire
11 Cabezal de agujas no detenida
12 Agujas fuera de la barra de presión
13 Fusible ha caído
14 Guardamotor inversor cabezal
15 Guardamotor inversor cinta
16 Guardamotor inversor Bomba
17 Guardamotor sistema de filtrado
18 Circuito de parada de Emergencia MALO
19 Guardamotor estación de bombeo
20 Guardamotor inversor bomba 2
21 Altura de barra de presión mal ajustado
22 CS1 Sensor de presión pre filtro (rotura cable)
23 CS1 Sensor de presión post filtro (rotura cable)
24 CS1 Sensor de presión pre filtro (rebosadero)
25 CS1 Sensor de presión post filtro (rebosadero)
26 CS1 Filtro de salmuera obstruído
27 CS1 Marcha de Bomba en seco
30 Maquina no posicionada para inicio
31 CS1 Acumulación de presión
32 Sensor de temperatura cabezal (rotura cable)
33 Sensor de temperatura cabezal (rebosadero)
34 Sensor de temperatura sistema filtro (rotura cable)
35 Sensor de temperatura sistema filtro (rebosadero)
36 Soporte de agujas izquierda no suelto
37 Soporte de agujas derecha no suelto
38 Guardamotor espiral de transporte
Página 105
Nr. Fehler
39 Secuencia de fases
40 Fallo en inversor cabezal de agujas
41 Fallo inversor cabezal no sujeta
42 Sobrecarga inversor cabezal
43 Sobrecarga freno inversor cabezal
44 Sobrecarga por aceleración inversor cabezal
45 Sobrecarga motor cabezal
46 Resistencia térmica inversor cabezal
47 Fallo dirección inversor cabezal
48 Inversor cabezal inoperativo
49 Posicionar máquina para inicio
50 Fallo en inversor cinta transportadora
51 Fallo inversor cinta no sujeta
52 Sobrecarga inversor de la cinta
53 Sobrecarga freno en inversor de la cinta
54 Sobrecarga aceleración inversor cinta
55 Sobrecarga motor cinta transportadora
56 Resistencia térmica inversor de la cinta
57 Fallo dirección inversor de la cinta
58 Inversor cinta inoperativo
59 Por favor, aumentar la velocidad de la cinta
60 CS1 Fallo en inversor Bomba 01
61 CS1 inversor Bomba inoperativo
62 CS2 Fallo en inversor Bomba 02
63 CS2 Bomba BC2 VFD no esta lista
64 Barra de agujas incorrecto
65 Agujas fuera de la barra de presión 01
66 Agujas fuera de la barra de presión 02
71 CS1 Filtro sistema hidráulico obstruido
72 CS1 Nivel de aceite sistema hidráulico
73 CS1 Exceso de temperatura sistema hidráulico
74 CS1 Fallo en carrera del pistón de bomba 1
75 CS2 Filtro sistema hidráulico obstruido
76 CS2 Nivel de aceite en sistema hidraulico
77 CS2 Sobretemperatura sistema hidraulico
81 CS2 Sensor de presión pre-filtro rotura cable
82 CS2 Sensor de presión post-filtro rotura cable
83 CS2 Sensor de presión de pre-filtro fuera de rango
84 CS2 Sensor de presión de post-filtro fuera de rango
Página 106
Nr. Fehler
85 CS2 Filtro de salmuera obstruído
86 CS2 En marcha Bomba en seco 01
89 CS2 Acumulación de presión
92 Asegurar freno barra de aguja
93 Installar barra de agujas 1
96 Botón parada emergencia atras activado
99 Comunicació con Job Pilot
100 PLC Fallo interno en programa
101 Presión agua a boquillas de limpieza
102 Presión resorte de aguja
103 Presión de contacto
104 Presión de extracción 1
105 Presión de extracción 2
106 Presión sujeción 1
107 Presión sujeción 2
111 Botón parada emergencia activado
112 Seguridad del capó
113 Seguridad capó a la izquierda
114 Seguridad capó a la derecha
115 Seguridad puerta a la izquierda
116 Seguridad puerta a la derecha
117 Seguridad bañera izquierda
118 Seguridad bañera derecha
137 Comunicación tenderizador
151 Sensor solapa del producto
152 Sensor solapa del producto rotura cable
153 Sensor solapa del producto rebosadero
161 Máquina ext.: No iniciado
162 Máquina ext.: No conectado
163 Máquina ext.: Llegar a la posición de trabajo
164 Máquina ext.: parametros incorrecto
165 Máquina ext.: modo continuo inactivo
171 Fallo Célula de carga 1 rotura cable
172 Fallo Célula de carga 1 sobrecarga
173 Fallo Célula de carga 2 rotura cable
174 Fallo Célula de carga 2 sobrecarga
175 Fallo pesaje jugo de carne
Página 107
10.4 Descripción de los mensajes de aviso

Los mensajes de aviso se representan en el mando con color amarillo y no conducen a
una parada de la máquina, solo sirven como información.
Número aviso
201 CS1 medición presion diferencial inactivo!
202 CS1 Sensor presión pre filtro rotura cable
203 CS1 Sensor presión post filtro rotura cable
204 CS1 Sensor presión pre filtro fuera de rango
205 CS1 Sensor presión post filtro fuera de rango
209 Circuito de seguridad MAL
213 Rotura cable sensor temperatura cabezal
214 Sensor temperatura cabezal fuera de rango
217 Ciclo de salmuera 1 desactivado
218 Ciclo de salmuera 2 desactivado
219 CS1 Fallo de Carrera en pistón bomba 1
220 CS1 Fallo de carrera en pistón bomba 2
221 CS2 medición presion diferencial inactivo!
222 CS2 Sensor presión pre filtro rotura cable
223 CS2 Sensor presión post filtro rotura cable
224 CS2 Sensor presión pre filtro fuera de rango
225 CS2 Sensor presión post filtro fuera de rango
226 CS2 Error carrera del pistón de bomba 1
232 Botón parada emergencia atras activado
233 Banda de elevación no conectada
234 Bluetooth pesaje jugo de carne
241 Guardamotor estación de bombeo
279 Advertencia fallo en comunicación Job Pilot
311 Botón parada emergencia delanto activado
312 Interruptor de seguridad del capó
313 Seguridad capó a la izquierda
314 Seguridad capó a la derecha
315 Seguridad puerta a la izquierda
316 Seguridad puerta a la derecha
317 Seguridad bañera izquierda
318 Seguridad bañera derecha
341 Comunición UDP máquina externa
351 Advertencia control de línea desactivado
361 Máquina externa: sin liberación
362 Esperando por máquina externa
363 Máquina externa: injector sin liberación
Página 108
10.5 Descripción de los mensajes

Los mensajes se muestran en el mando en color verde y no provocan una parada de la
máquina, sirven únicamente como información.
Número Mensajes
401 Máquina lista para trabajar
402 Estado de suspensión por Fallo
403 Inicialización del CAN-Bus
404 Ajuste manual del cabezal de agujas
405 Ajuste manual del cabezal de agujas activado
406 Referencia de la máquina
407 Referencia del control activo
408 Ajustar cinta transportadora
409 Activado ajuste manual cinta transportadora
410 Detenga la máquina
411 Parada rapida de la maquina
412 Parada de emergencia
413 Cargando…
414 Aplicar bueno
416 Nivel de salmuera sistema filtrado
418 Acumulación de presión activo
420 Activar aireación
421 Activado purgado de inicio
422 Activado parada purgado de inicio
424 Dirigir a paso activo
425 Dirigir a punto cero activo
426 Movimiento modo normal
427 Movimiento oscilatorio
428 Activar movimiento circular
429 Activar cinta transportadora
430 Modo espera activo
431 Movimiento continuo Transportadora
432 Limpieza prefiltro activa
433 línea - el arrastre activa
441 Apuntación activo
501 Liberación seguridad de cápo
Página 109
11 Notas generales
11.1 Exclusión de garantía

Con respecto al contenido o el uso del presente manual de servicio, en caso de no
respetarse las instrucciones dadas, la empresa Günther Maschinenbau GmbH no
asumirá responsabilidad alguna por cualquier accidente o fallo que se desprenda de su
uso, excluyendo en particular cualquier responsabilidad directa o indirecta en cuanto a la
aptitud de la máquina más allá del uso proyectado especificado.
Adicionalmente, la empresa Günther Maschinenbau GmbH se reserva el derecho de
revisar y modificar este manual de servicio sin previo aviso y sin que se pueda reclamar
a la empresa Günther Maschinenbau GmbH que informe los usuarios del mismo sobre
las modificaciones efectuadas.
11.2 Copyright
El presente manual de servicio es propiedad de la empresa Günther Maschinenbau
GmbH. No podrá ser reproducida, copiada, grabada electrónicamente o transmitida
parte alguna de este documento sin el permiso expreso por escrito de la empresa
Günther Maschinenbau GmbH.
11.3 Comentarios del usuario

Siempre nos esforzamos por crear máquinas y documentación que sean de fácil
manejo, seguras y con la más reciente tecnología integrada.
Usted nos puede ayudar en esta tarea enviándonos cualquier comentario o sugerencia
que considere oportuno como para perfeccionar nuestras máquinas y/o corregir la
documentación.
Les damos las gracias de antemano por su colaboración en este aspecto que puede
dirigir a la siguiente dirección:
Empresa Günther Maschinenbau GmbH

Am Bauhof 7
D-64807 Dieburg
Alemania
Günther Servo Injektor®

es una marca registrada de la empresa Günther Maschinenbau GmbH
Página 110
12 Declaración de conformidad CE
Página 111

Inyectora Ghunter 2017 - 03

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Günther Servo Inyector

Günther Maschinenbau GmbH Distribuidor autorizado:

1 INFORMACIÓN SOBRE ESTE MANUAL DE SERVICIO 7

2 DIMENSIONES Y DATOS TÉCNICOS 8

2.1 Especificaciones de la máquina 8

2.2 Dimensiones del inyector de salmuera 10

2.3 Datos técnicos 11

4 INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD LABORAL 19

4.1 Peligros en caso de no respetar las Instrucciones de seguridad 19

4.2 Instrucciones de seguridad 20

4.3 Instrucciones para el servicio 21

4.4 Rótulos de aviso 22

5 TRANSPORTE, PUESTA EN MARCHA, PRUEBA DE FUNCIONAMIENTO Y

5.3 Montaje de la máquina 24

5.4 Conexión eléctrica 24

5.5 Alimentación de aire comprimido 24

5.6 Puesta en funcionamiento con prueba de las funciones 25

5.7 Calidad de los productos 26

6.1 Panel de operador 27

6.2 Descripción de funcionamiento del control de inyectores 29

6.3 Guía de menús 35

6.4 Modos de funcionamiento 40

6.5 Modo automático 45

6.6 Introducir/cambiar programa 45

6.6.6 Unidad de filtrado 52

6.7 Administración de programas automáticos 55

6.8 Facilitar los parámetros para un nuevo producto 69

6.9 Modo continuo 73

6.10 Modo manual 73

6.12 Mantenimiento – Servicio 80

6.13 Configuración del sistema 87

6.14 Descripción de símbolos 88

7.1 Herramientas suministradas 89

7.2 Filtro rotatorio (GRF) 89

7.3 Instalación de filtro de banda (GBF) 91

7.4 Conexión de la unidad de filtrado 93

7.5 Barra de agujas 94

8 LIMPIEZA DEL INYECTOR DE SALMUERA 99

8.1 Desmontaje para la limpieza exterior 99

8.3 Limpieza general con Pökel-Ex 100

8.5 Limpieza de la bomba de émbolo 101

8.6 Comprobaciones 101

9 MANTENIMIENTO Y CONSERVACIÓN 102

10 AYUDA EN CASO DE FALLOS 103

10.1 Tabla: ayuda general en caso de fallos 103

10.2 Tabla: ayuda en caso de fallos de la barra de agujas 104

10.3 Descripción de los mensajes de fallo 105

10.4 Descripción de los mensajes de aviso 108

10.5 Descripción de los mensajes 109

11 NOTAS GENERALES 110

11.1 Exclusión de garantía 110

11.2 Copyright 110

11.3 Comentarios del usuario 110

12 DECLARACIÓN DE CONFORMIDAD CE 111

1 Información sobre este manual de servicio

En el presente manual de servicio encontrará cualquier información necesaria sobre

• Información técnica sobre el inyector para salar de Günther

• Instrucciones de seguridad para garantizar un servicio fiable y seguro

• Primera puesta en marcha, transporte y funcionamiento de prueba

• Avisos para la inyección

• manejar el sistema de control

• Dispositivos adicionales para completar su inyector para salar