Aisc 358-16 Trduccion

CAPÍTULO 10
CONXTECH CONXL CONEXIÓN MOMENTO
Se llama la atención del usuario al hecho de que el cumplimiento de este capítulo de la norma
requiere el uso de una invención cubierta por derechos de patente. * Al publicar esta norma,
no se adopta ninguna posición con respecto a la validez de ninguna (s) reclamación (es) o de
cualquier derecho de patente en relación con la misma. El titular de la patente ha presentado
una declaración de voluntad de otorgar una licencia bajo estos derechos en términos y
condiciones razonables y no discriminatorios a los solicitantes que deseen obtener dicha
licencia, y la declaración puede obtenerse del desarrollador de estándares.
10.1 GENERAL
La conexión de momento ConXtec h ® ConX l ™ permite una conexión de alta resistencia
y totalmente restringida de vigas de brida ancha a 16 pulgadas llenas de concreto. (400
mm) cuadrados HSS o columnas de caja construidas utilizando un conjunto de collar
atornillado en campo de alta resistencia. Las vigas se sueldan en el taller a la brida
forjada y los accesorios de banda (ensamblaje de la brida del collar) y se atornillan en el
campo a través de accesorios de columna forjados o de acero fundido (ensamblaje de la
esquina del collar) que se sueldan en el taller a las columnas. Vigas pueden incluir
sección de viga reducida (RBS) recortes si es necesario para satisfacer la fuerte-columna
/ débil de haz crite- ria. ConX l conexiones pueden ser utilizados a pr o vide momento
conexiones de columnas en ortogonales marcos. Todos momento vigas de conexión a
un CONX l nodo (intersección de vigas momento y columna) deben ser de la misma
profundidad nominal.
La Figura 10.1 muestra la geometría de la conexión y los componentes principales de la
conexión . Cada CONX l collar de montaje se hizo arriba de cualquiera de fo r ged o
fundido cuello esquinas y fo r ged cuello bridas. En cada CONX l nodo, allí son cuatro
collar de esquina conjuntos ( Fig- ure 10,2), uno en cada esquina de la plaza b uilt-up o
HSS columna. Cada CONX l nodo también contiene cuatro conjuntos de brida de collar
(figura 10.3), uno para cada cara de la columna cuadrada. Cada conjunto de brida de
collar puede contener el extremo de una viga de momento que está soldada en taller al
conjunto de brida de collar. La combinación o f cuello de esquina asambleas, cuello de
brida asambleas, y plaza de hormigón llena de columna crean la CONX l nodo.
La figura 10.2 muestra los conjuntos de esquinas del collar. El conjunto de la esquina
del collar está hecho de una pieza superior de la esquina del collar (CCT); una pieza de
fondo de esquina de collar (CCB); y para profundidades de viga superiores a 18 pulg.
(460 mm), una pieza central de esquina de collar (CCM). El CCT, CCB y CCM son
ranuras de penetración de unión parcial (PJP) soldadas entre sí para
* Los conectores y estructuras ilustrados están cubiertos por una o más de las siguientes patentes estadounidenses
y extranjeras: la patente de EE . Nos. 7.941.985; 6.837.016; 7.051.917; 7.021.020; Australia Pat. Nos.
2001288615;
2004319371; Canadá P en. Nos. 2.458.706; 2.564.195; China P en. Nos. Z l 01 8 23730.4; Z l 2004 8
0042862.5; Japón Pat. Nos. 4165648; 4427080; México Pat. Nos. 262.499; 275284; Hong Kong Pat. No.
1102268. Otra protección de patente estadounidense y extranjera pendiente.
Conjunto de brida de collar
Relleno de hormigón
Conjunto de
esquina de
collar
Vigas de momento
en cualquiera o todas
las caras
HSS cuadrado de acero o columna acumulada
Fig. 10.1. Conexión de momento ConXL ensamblado.

Columna
Pieza de la esquina superior del collar (CCT)
Pieza del medio de la esquina del collar (CCM)
Pieza de fondo de esquina de collar (CCB)

Fig. 10.2. Columna con conjuntos de esquinas de cuello unidos.
crear el conjunto de la esquina del collar; Luego se sueldan los filetes en las esquinas de
la columna cuadrada.
La figura 10.3 muestra el conjunto de brida del collar. Cada conjunto de brida del collar
está compuesto por una parte superior de la brida del collar (CFT), la parte inferior de
la brida del collar (CFB) y una extensión de la banda del collar (CWX).
Si una viga en el nodo requiere una conexión de momento , el CFT (o CFB) se alinea y
se suelda en el taller a la brida superior (o inferior) de la viga.
Las bandas de vigas conectadas por el momento también se sueldan en taller al CWX.
Si un haz en el nodo no no requiere un momento de conexión, el tamaño de la CWX
permanece sin cambios, y una conexión de la placa de corte es s soldada-hop a la CWX
para acomodar un haz no momento conectados que no necesita coincidir con el
profundidad nominal de la (s) viga (s) conectada (s) por momento.
Si no hay vigas existen en un nodo en una determinada columna de cara, el CFT y CFB
están alineados a la profundidad nominal de la viga momento, y se permitirá la CWX a
ser opcionalmente omitido.
La Sección 10.9 contiene dibujos que indican las dimensiones de piezas individuales.
Las columnas se entregan en el sitio de trabajo con los ensambles de las esquinas del
collar soldados a la columna en los lugares adecuados de enmarcado del piso. Las vigas
se entregan en el sitio de trabajo con los ensambles de brida del collar soldados a los
extremos de las vigas. Durante la erección del marco, los conjuntos de brida del collar
con o sin vigas se colocan en rojo
Pieza de brida superior

de cuello (CFT)
Pieza de extensión web de collar (CWX)
Pieza de fondo de brida de collar (CFB)
Fig. 10.3. Conjunto de brida de collar.

Los conjuntos de la esquina del collar de la columna . Cuando las cuatro caras de la
columna se llenan con bridas de collar , los pernos de collar se insertan y pretensan,
sujetando y comprimiendo efectivamente los conjuntos de brida de collar alrededor de
los conjuntos de esquina de collar y columna cuadrada.
Las fuerzas de flexión de la brida del haz en las vigas de momento se transfieren a los
conjuntos de brida del collar a través de soldaduras de ranura CJP. Las bridas del collar
transfieren fuerzas de la brida de la viga de compresión a las esquinas del collar a través
de la flexión de la brida del collar y el rodamiento directo sobre las esquinas del collar.
La brida del collar transfiere las fuerzas de tensión de la brida de la viga en flexión a los
pernos de collar pretensados . Los pernos del collar transfieren estas fuerzas en tensión
a través de las bridas del collar ortogonales, que luego transfieren las fuerzas a través de
los pernos del collar posterior unidos a la brida del collar en la cara opuesta de la
columna. Estas fuerzas combinadas se transfieren luego a las paredes de la columna
mediante una combinación de arcos y soldaduras de filete que unen las esquinas del
collar a la columna. Finalmente, una parte de estas fuerzas se transfiere al relleno de
hormigón, que está en contacto directo con las paredes de la columna .
El comportamiento de esta conexión se controla mediante la articulación de flexión de
las vigas adyacentes al conjunto del collar. Cuando se proporcionan cortes RBS, el
rendimiento y la formación de bisagras de plástico ocurren principalmente dentro de la
sección de viga reducida.
10.2 SISTEMAS
El CONX l momento de conexión es Precalifi- f ied para uso en especial momento marco
de sistemas intermedios marco momento (FMI) (SMF) y dentro de los límites de estas
pr o visiones. El CONX l momento de conexión es Precalifi- f IED para uso en planar
momento- resistir cuadros o en intersección marcos ortogonales resistentes a momento.
CONX l SMF s ISTEMAS con hormigón estructurales losas son Precalifi- f IED
solamente si un v ertical flexible de articulación a menos 1 in. (25 mm) de espesor se
coloca en el hormigón losa alrededor de la lar COL- montaje y columna, similares a que
se muestra en Figura 10.4.
Soporte de cubierta
Haz
Compresible
material
AA
1.00 pulg. (25 mm) Típ.
Compresible
material
Plan
Sección a-A
Fig. 10.4. Uso de material compresible para aislar la losa estructural de la conexión.
10.3 LÍMITES DE PREQUALIFICACIÓN
1) Limitaciones de haz
Las vigas deberán satisfacer las siguientes limitaciones:
(1) Las vigas se deben enrollar con una brida ancha o miembros en forma de I
construidos que se ajusten a los requisitos de la Sección 2.3.
(2) profundidades viga se limitan a las siguientes formas de haz o sus edificadas
equivalentes: W30 (W760), W27 (W690), W24 (W610), W21 (W530) y W18
(W460).
(3) El grosor de la brida de la viga se limitará a un máximo de 1 pulg . (25 mm).
(4) El ancho de la brida del haz se limitará a un máximo de 12 pulg. (300 mm).
(5) La relación clara del tramo a la profundidad de la viga se limitará de la siguiente manera:
(a) Para sistemas SMF, 7 o superior.
(b) Para los sistemas del FMI, 5 o superior.
(6) de anchura a espesor de las proporciones de haz bridas y bandas deberán ajustarse a
los límites de las AISC Disposiciones sísmicas . El valor de b f utiliza para
determinar la anchura- relación con el espesor de las vigas con los recortes RBS
no deberá ser menor que el ancho de la brida en el centro de dos tercios de la
reducida sección de p iempre que gravedad cargas no cambian la ubicación de la
bisagra de plástico a una distancia significativa del centro de la sección de viga
reducida.
(7) l ateral arriostramiento de vigas deberá ajustarse a las aplicables límites de la AISC
Disposiciones sísmicas .
Excepción: para los sistemas SMF e IMF, donde la viga soporta una losa
estructural de concreto que está conectada entre las zonas protegidas con
conectores de corte soldados a un máximo de 12 pulg. (300 mm) en el centro, el
refuerzo suplementario de las bridas superior e inferior a t No se requiere la bisagra
esperada.
(8) Para las conexiones RBS, la zona protegida consiste en la porción del conjunto de
conexión y la viga entre la cara de la columna y el extremo más alejado de la
sección de viga reducida. Para vigas sin secciones de viga reducidos, t él protegida
zona consiste en la porción del conjunto de conexión y de la viga que se extiende
desde la cara de la columna a una distancia de d de la cara exterior de la pestaña
de collar.
2) Limitaciones de columna
Las columnas deberán cumplir las siguientes limitaciones:
(1) Las columnas deben ser secciones HSS cuadradas de 16 pulg. (400 mm) o
secciones cuadradas de caja cuadrada de 16 pulg . (400 mm) permitidas en la
Sección 2.3.
(2) No hay límite en el peso de la columna por pie.
(3) El grosor de la pared de la columna no debe ser inferior a pulg. (10 mm). El grosor
de la pared de la columna para columnas HSS no debe ser inferior a 10 pulg.
Nominales.
(4) de anchura a espesor de las proporciones de las columnas deberán ajustarse a las
aplicables límites para columnas compuestos llenados en los AISC sísmicos
Disposiciones .
(5) l ateral arriostramiento de columnas deberá ajustarse a las aplicables límites en la AISC
(6) Las columnas deben estar completamente llenas de concreto estructural que tenga un
peso unitario no menor a 110 lb / ft 3 (17 kN / m 3 ). El concreto debe tener una
resistencia a la compresión de 28 días no menor a 3,000 psi (21 MPa).
(7) Bridas y napa de columnas de caja edificadas deberán estar conectados mediante
soldaduras de ranura conjunta de penetración de profundidad parcial con un
tamaño surco de soldadura no menos de w de la º ickness de las placas conectadas
de acuerdo con la figura 10.5.
3) Limitaciones de cuello
Los collares deberán satisfacer las siguientes limitaciones:
(1) Los forjados de collar deben cumplir con los requisitos del Apéndice B, Requisitos
de forja . Las piezas forjadas deben cumplir con los requisitos materiales de ASTM
A572 / A572M Grado 50 (Grado 345).
(2) Las piezas del collar fundido deben cumplir con los requisitos del Apéndice A,
Requisitos de fundición. Las piezas fundidas deben cumplir con los requisitos de
ASTM A958 / A958M Grado SC8620, clase 80/50.
(3) Collar con f iguration y proporciones deberán ajustarse a la Sección 10.9, CONX l P
arte Dibujos.
(4) Los orificios de los pernos de la brida del collar deben ser (3 mm) más grandes que
el diámetro nominal del perno . Se deben perforar agujeros de perno .
Fig. 10.5. Detalle de conexión de brida a columna de caja construida .

(5) Los orificios de los pernos de las esquinas del collar deben ser de (3 mm) más
grandes que el diámetro nominal del perno . Se deben perforar agujeros de perno
.
(6) El grosor del material, la distancia al borde, la distancia final y la dimensión total
deben tener una tolerancia de ± z pulg. (2 mm).
(7) superficies de contacto deben ser mecanizada y cumplir los requisitos de la Clase A
resbalones superficies críticas definidas en el AISC Especificación .
10.4 LIMITACIONES DE CONEXIÓN DE COLLAR

Las conexiones de collar deben satisfacer las siguientes limitaciones:
(1)Lospernos de collar se pretensarán 1 4 pulg. Pernos de alta resistencia (31.8 mm) de
diámetro que cumplen con ASTM A574 con roscas excluidas del plano de corte y
deben cumplir con los requisitos de las Secciones 4.2 y 4.3.
(2)Los pernos de collar se pretensarán según los requisitos para los pernos ASTM F3125
Grado A490 en la Especificación RCSC .
(3)Lasoldadura de piezas CCT, CCM y CCB para formar conjuntos de esquinas de collar
debe consistir en soldaduras de ranura de penetración de unión parcial según la
Figura 10.6.
Fig. 10.6. Montaje de la esquina del collar de soldadura.

(4)Lasoldadura de los conjuntos de esquinas del collar a las columnas debe consistir en
soldaduras acanaladas con biselado con -in. (10 mm) de refuerzo de filete según
la figura 10.7.
(5)Lasbridas del collar se deben soldar a piezas CWX con c- in. (8-mm) f Illet
soldaduras, cada lado por la Figura 10.8.
(6)Lasvigas se deben soldar a los conjuntos de brida de collar con soldaduras de ranura
de penetración de unión completa según la Figura 10.9.
10.5 LIMITACIONES DE CONEXIÓN DE VIGA WEB A COLLAR

Las conexiones de viga-banda a collar deben satisfacer las siguientes limitaciones:
(1)La resistencia al corte requerida de la conexión de la banda de la viga se determinará
de acuerdo con la Sección 10.8.
Columna HSS
Columna Construida
La parte de la esquina
del collar está
mecanizada para
aceptar la columna
acumulada
w in. (19 mm) retorno T & B (típ.)
NOTAS
1. pulg . = 10 mm
w in. (19 mm) retorno T & B (típ.)
en.
Detalle A Detalle B
Fig. 10.7. Soldadura de collar-esquina-ensamblaje-a-columna, vista en planta.

Fig. 10.8. Soldaduras de collar-web-extensión-a-collar-brida , elevación.
CJP T&B TYP

DEMANDA DE SOLDADURA CRÍTICA
Detalle A
Fig. 10.9. Soldaduras de collar-brida-ensamblaje a viga, elevación.
(2)La banda de la viga está soldada a la extensión de la banda del collar (CWX) con una
soldadura de filete de dos lados . Los filetes de soldaduras deberán ser
dimensionadas para desarrollar la necesaria cortante fuerza de la conexión.
10.6 LIMITACIONES DE SOLDADURA DE LA BRIDA DE LA VIGA AL COLLAR
La soldadura de la viga a la brida del collar debe cumplir con las siguientes limitaciones:
(1)No se permiten orificios de acceso de soldadura . El acceso de soldadura a las bridas
superior e inferior debe estar disponible girando la viga para permitir una
soldadura CJP en la posición plana (posición 1G según AWS D1.1 / D1.1M).
(2)La soldadura de la brida de viga a la brida del collar se realizará con una soldadura de
ranura CJP dentro del área de preparación de soldadura de la brida del collar .
Refuerzo de c -in. (8-mm) f il - permiten soldaduras deberán ser colocados en la
parte posterior lado de las CJP ranura soldaduras. El CJP
la soldadura de brida debe cumplir con los requisitos para soldaduras críticas de
demanda en las Disposiciones sísmicas AISC y AWS D1.8 / D1.8M y con los
requisitos de AWS D1.1 / D1.1M.
10.7 LIMITACIONES DE LA RELACIÓN VIGA DE COLUMNA

Las conexiones de viga a columna deben cumplir las siguientes limitaciones:
(1)Laszonas de panel deberán cumplir con los requisitos aplicables de las Disposiciones
sísmicas AISC .
(2)Las relaciones de momento de haz de columna se limitarán de la siguiente manera:
(a) Para SMF sistemas, la columna de haz momento relación sobre cada uno
principales eje deberá ajustarse a los requisitos de las AISC Disposiciones
sísmicas consideraciones Ering desarrollo simultáneo de los momentos de
plástico esperados en los momento conectados a vigas que enmarcan en todos
los lados de la CONX l nodo.
(b) Para los sistemas de FMI, la relación momento columna de haz sh todos se
ajustan a los requisitos de las AISC sísmicos Disposiciones .
10.8 PROCEDIMIENTO DE DISEÑO

Paso 1. Calcule el momento máximo probable en la bisagra plástica, M pr , de acuerdo
con la Sección 2.4.3.
dónde
M pr = C pr R y F y Z e
(2.4-1)
F y+ Fu
C pr = ≤ 1.2 2 F y
(para vigas RBS) (2.4-2)
C pr = 1.1 (para vigas no RBS)
F u = resistencia a la tracción mínima especificada del elemento cedente, ksi (MPa)
F y = límite de fluencia mínimo especificado del elemento de fluencia, ksi (MPa)
R y = relación entre el límite de fluencia esperado y el límite de fluencia mínimo
especificado, F y , como se especifica en las Disposiciones sísmicas AIS C
Z e = módulo efectivo de la sección de plástico de la sección en la ubicación de la bisagra de
plástico,
en. 3 (mm 3 )
Para vigas con un corte RBS, se supondrá que la bisagra de plástico se produce en el
centro de la sección reducida de la brida de la viga. Para vigas ingenio Hout un recorte
RBS, el plástico de la bisagra se puede suponer a ocurrir a una distancia d / 2 de la
fuera f as de la collar (véase la figura 10.10), donde d es la profundidad de la viga.
Paso 2. Calcule la fuerza de corte, V h , en la ubicación de la bisagra de plástico en cada
extremo de la viga.
La fuerza de corte en cada ubicación de bisagra de plástico se determinará a partir de un
diagrama de cuerpo libre de la porción de la viga entre las ubicaciones de bisagra de
plástico. Este ción cálculo se asume que el momento en el centro de la plástico bisagra
es M pr y deberá
Considere las cargas de gravedad que actúan sobre las vigas entre las bisagras de
plástico de acuerdo con la ecuación:
dónde
2 M pr
V h= + V gravedad
Lh
(10.8-1)
L h = distancia entre las ubicaciones de las bisagras de plástico, pulg. (Mm)
V gravedad = fuerza de corte de la viga resultante de 1.2 D + f 1 L + 0.2 S (donde f 1 es el factor
de carga determinado por el código de construcción aplicable a partir de cargas
vivas, pero no menos de 0.5), kips (N).
Figura 10.10. Supuesta ubicación de la bisagra de plástico.

Paso 3. Confirme que las columnas son adecuadas para satisfacer las condiciones
biaxiales de viga fuerte de columna débil. Con el fin de satisfacer este requisito, se debe
permitir tomar el límite elástico del material de la columna como el F especificado y
considerar el comportamiento compuesto completo de la columna para la carga axial y
la acción de flexión .
El valor de ∑ M ∗ sobre cada eje se tomará igual a ∑ ( M + M ), donde M

pb pr v pr
se calcula de acuerdo con la Ecuación 2. 4.3-1, y donde M v es el momento adicional
debido a que la cizalla de la viga actúa sobre un brazo de palanca que se extiende desde
el punto supuesto de la articulación plástica hasta la línea central de la columna. M v en
cada lado de la columna puede calcularse como la cantidad V h s h , donde V h es la
cizalladura en el punto de articulación plástica teórica , calculada de acuerdo con la
ecuación 10.8-1 y s h es la distancia de la supuesta punto de bisagra de plástico a la línea
central de la columna.
Para vigas con corte de sección de viga reducida (RBS), la distancia s h se tomará como
la distancia desde el centro de la columna al centro de la sección reducida de la brida de
la viga. Para vigas sin un corte RBS, la distancia s h se tomará como la
distancia desde el centro de la columna a un punto de la mitad del haz de PTH ( d / 2) a partir de
la cara exterior del collar (ver Figura 10.10).
El valor de ∑ M ∗
alrededor de cada eje se tomará como:
\ M *
\ M * = M * + M * + pb d
(10.8-2)
dónde
pc pcu pcl
(H +H )
u l
H u = altura de la historia sobre el nodo, pulg. (Mm)

H l = altura de la historia debajo del nodo, pulg. (Mm)
∗
pcu
∗
pcl
= resistencia nominal del momento plástico de la columna sobre el nodo, sobre el eje en consideración
considerando la carga axial simultánea y la carga sobre el eje transversal, kip-in. (N-mm)
= resistencia nominal del momento plástico de la columna debajo del nodo, alrededor del eje
bajo consideración considerando la carga axial simultánea y la carga sobre el eje transversal, kip-in.
(N-mm)
Para secciones con propiedades iguales sobre ambos ejes, se permite tomar M ∗
y
∗
pcl
como:
M *= M *
{ P u⎞
= 0.67 Z F 1 -
(10.8-3)
dónde
pcu pcl c y |
⎝
|
A s F y + 0.8 5 A c f c' ⎠
A c = área de concreto en la columna, pulg . 2 (mm 2 )
A s = área de acero en la columna, pulg . 2 (mm 2 )
ƒ ′ c = resistencia a la compresión especificada del relleno de hormigón, ksi (MPa)
P u = carga axial que actúa sobre la columna en la sección considerada de acuerdo con
la combinación de carga aplicable especificada por el código de construcción,
pero sin considerar la carga sísmica amplificada, kips (N)
Z c = módulo de sección de plástico de la columna alrededor de cualquier eje, pulg . 3 (mm 3 )
Paso 4. Calcule el momento en los tornillos del collar para cada viga:
dónde
M pernos = M pr + V h s pernos
(10.8-4)
Pernos M = momento en los pernos de collar, kip-in. (N-mm)
Pernos s = distancia desde el centro de la bisagra de plástico al centroide de los pernos de

collar, pulg. (mm)
T cuello b
= + un + (para RBS vigas) (10,8-5)
22
dónde
t collar d
= +
22
(para vigas no RBS) (10.8-6)
a = distancia desde la cara exterior del collar hasta el corte RBS, pulg . (mm)
b = longitud del corte RBS, pulg . (mm)
t collar = distancia desde la cara de la columna a la cara exterior del collar, tomada como
7 pulg. (181 mm) como se ilustra en la Figura 10.10
Paso 5. Verifique que la fuerza de la brida de la viga no exceda la resistencia a la tracción
disponible de los pernos en la conexión de la brida. La siguiente relación debe cumplirse
para la resistencia a la tracción de los pernos de collar:
r ut r ut
= ≤ 1.0
(10.8-7)
$ d R pt 102
r ut r ut
= ≤ 1.0
(10.8-7M)
dónde
$ d R pt
454,000
R pt = pretensión mínima del perno, kips (N)
n cf = número de pernos de collar por brida de collar
=8
r ut = resistencia requerida a la tracción del perno del collar, kips (N)
M M
= Pernos = 0.177 pernos
(10.8-8)
n cf d sin 45 ° d
Paso 6: Calcule los pernos en V , la cizalladura máxima probable en los pernos del collar,
igual a la cizalladura en la bisagra de plástico, V h , más cualquier carga de gravedad
adicional entre la bisagra de plástico y el centro de la brida del collar, utilizando la
combinación de carga del Paso 2. Confirmar que V pernos es menos ésimo un la , de
deslizamiento crítico Clase a perno diseño fuerza en conformidad con la AISC
Especificación y usando un factor de resistencia, φ , de la unidad.
Paso 7: Calcule V cf , la cizalladura máxima probable en la cara de la brida del collar,
igual a la cizalladura en la bisagra de plástico, V h , más cualquier carga de gravedad
adicional entre la bisagra de plástico y la cara exterior de la brida del collar usando la
carga combinación del Paso 2.
Verificar la resistencia de diseño de corte de la viga de acuerdo con los requisitos de la
AISC Especificación contra V cf .
Paso 8: Determine el tamaño requerido de la soldadura de filete que conecta la viga web
a la extensión de la web del collar (CWX) utilizando la siguiente relación:
2 V cf
t CWX S
(10.8-9)
dónde
f CWX
nww
F w = resistencia nominal de diseño de soldadura según la especificación AISC
= 0.60 F EXX , ksi (MPa)
l = longitud total de soldadura de filete disponible en CWX, pulg. (mm), tomada como
CWX
54 pulg.
(1370 mm) para secciones W30 (W760), 48 pulg. (1220 mm) para
secciones W27 (W690), 42 pulg. (1070 mm) para secciones W24
(W610), 36 pulg. (914 mm) para W21 (W530 ) y 30 pulg. (760 mm) para
secciones W18 (W460)
t CWX = tamaño de soldadura de filete requerido para unir cada lado de la banda de viga a
CWX, pulg. (mm)
Paso 9: Calcule V f , la cizalladura máxima probable en la cara de la columna, igual a la
cizalladura en la bisagra de plástico, V h , más cualquier carga de gravedad adicional
entre la bisagra de plástico y la cara de la columna utilizando la combinación de carga
del Paso 2)
Determine el tamaño de los conjuntos de esquina del collar de conexión de soldadura
de filete a la columna utilizando la siguiente relación:
2Vf
t CC S
(10.8-10)
dónde
f CC
nww
l CC = longitud total de soldadura de filete disponible en el conjunto de la esquina del collar,

pulg. (mm),
tomado como 72 pulgadas (1830 mm) para secciones W30 (W760), 66
pulgadas (1680 mm) para secciones W27 (W690), 60 pulgadas (1520 mm)
para secciones W24 (W610), 54 pulgadas (1370 mm) ) para secciones
W21 (W530) y 48 pulg. (1220 mm) para secciones W18 (W460)
t CC = tamaño de soldadura de filete requerido para unir el conjunto de la esquina del collar
a la columna, pulg .
(mm)
Paso 10: Determine la resistencia al corte requerida de la zona del panel de la columna, R pz ,
usando
La siguiente relación:
pz \ ( M pr + Vh s f )
(10.8-11)
dónde
H=
n
d
H u+ H l
2
columna
(10.8-17)
V col = cizalladura de columna, kips (N)
M pr V h s h 
=
H
d c = profundidad de la columna, pulg. (mm)
(10.8-12)
s f = distancia desde el centro de la bisagra de plástico hasta la cara de la columna, pulg . (mm)
b
= T cuello + un +
2
d
= t collar +
2
(Haz RBS) (10.8-13)
(haz no RBS) (10.8-14)

s h = distancia del centro de la bisagra de plástico al centro de la columna, pulg. (mm)
d b
= c + t collar + a + ( haz RBS ) (10.8-15)
22
d d
= c + t collar +
22
(haz no RBS) (10.8-16)
Paso 11: Determine la resistencia al corte nominal de la zona del panel de diseño, $ R pz ,
utilizando el
siguiente relación:
dónde
CC CC
pierna pierna
$R =$
pz
d 0.6 F A
y pz
(10.8-18)
(10.8-19)
d CC = profundidad efectiva de la pata del conjunto de la esquina del collar, tomada como
3 2 pulg. (89 mm)
t col = espesor de pared de HSS o columna de caja construida, pulg. (mm)
t CC = espesor efectivo de la pata del conjunto de la esquina del collar, tomada como 2
pulg. (13 mm)
10.9 DIBUJOS DE PIEZAS

Las figuras 10.11 a 10.19 proporcionan las dimensiones de los diversos componentes
de la conexión ConXtech ConX l moment .
4X Ø 1.38 pulg . (35 mm) A CADA
LADO
5,72 pulg. (145 mm)
3,00 pulg. (76 mm)

2.00 pulg .
(51 mm)
R0.380 pulg.
(10 mm)
0.219
pulg. (6 mm)
4X R1.25 pulg . (30 mm) CADA EXTREMO

3,35 pulg. (85 mm)
1.23 pulg. (31 mm)
2,00 pulg. (51 mm)
3,00 pulg . (76 mm)
R0.380 pulg.
(10 mm)
VER AA
SECCIÓN B-B SECCIÓN C-C
CONXL COLLAR BRIDA

SUPERIOR
ESCALA: 4 UNIDADES: IN TAMAÑO:
/ MM A
Figura 10.11. Cuello forjado con brida superior (CFT).

4X Ø 1.38 in (35 mm) A TRAVÉS
DE CADA EXTREMO
3,00 pulg . (76 mm)
2,00 pulg . (51 mm)

R0.380 pulg.
(10 mm)
0.219
pulgadas (6
mm)
4X R1.19
(30 mm) CADA EXTREMO
3,35 pulg. (85 mm)
1.23 pulg . (31 mm)
2,00 pulg. (51 mm)
3,00 pulg. (76 mm)
R0.380 pulg.
(10 mm)
VER AA
5,72 pulg. (145 mm)
SECCIÓN B-B SECCIÓN C-C
CONXL COLLAR BRIDA

INFERIOR
/ MM A
Figura 10.12. Collarín forjado con brida inferior (CFB).

Fig. 10.13. Cuello forjado en la esquina superior (CCT).
Fig. 10.14. Cuello forjado en la esquina inferior (CCB).
Figura 10.15. Cuello forjado en esquina central (CCM).
Fig. 10.16. Parte superior de la esquina del cuello fundido (CCT).
Figura 10.17. Cuello fundido en la esquina central (CCM).
Fig. 10.18. Cuello fundido en la esquina inferior (CCB).
EXTENSIÓN WEB CONXL
COLLAR
/ MM A
Fig. 10.19. Extensión
web de collar (CWX).
CAPÍTULO 11
CONEXIÓN DE MOMENTO LATERAL
Se llama la atención del usuario sobre el hecho de que el cumplimiento de este capítulo de la
norma requiere el uso de una invención cubierta por múltiples derechos de patentes
estadounidenses y extranjeras . * Por publica- ción de este estándar, no posición está tomada
con respecto a la validez de cualquier reivindicación (s) o de cualquier derechos de patente en
relación con los mismos. El titular de la patente ha presentado una declaración de voluntad de
conceder una licencia en virtud de estos derechos en términos razonables y no discriminatorios
y condiciones a los solicitantes que deseen a obta en tal una licencia, y la declaración puede
ser obtenido a partir de la norma desarrollador.
11.1 GENERAL
La conexión de momento SidePlate ® utiliza placas de interconexión para conectar vigas
a columnas. La conexión presenta una separación física, o espacio, entre la cara de la
brida de la columna y el extremo de la viga. Se encuentran disponibles opciones
soldadas en campo y atornilladas en campo . Las vigas pueden ser secciones de brida
ancha laminadas o acumuladas o secciones estructurales huecas (HSS). Las columnas
pueden ser secciones de brida ancha laminadas o construidas , secciones de columna de
caja construidas o HSS para configuraciones uniaxiales. Las secciones cruciformes con
bridas construidas que consisten en formas enrolladas o construidas a partir de placas
también pueden usarse como columnas para configuraciones biaxiales. Las Figuras
11.1, 11.2 y 11.3 muestran las diversas configuraciones de conexión uniaxiales soldadas
y atornilladas . La opción atornillada en campo está disponible en dos configuraciones,
denominadas configuración A (s tandard) y configuración B (estrecha), como se muestra
en la Figura 11.3.
En la conexión soldada en campo , se utilizan placas de cubierta de brida de viga superior
e inferior (rectangular o en forma de U) en los extremos de la viga, según corresponda,
que también sirven para cerrar cualquier diferencia entre los anchos de brida de la viga
( s) y de la columna. La conexión de la viga a la columna se logra con placas laterales
paralelas de profundidad completa que emparedan y conectan la viga y la columna. En
la conexión atornillada en campo, las bridas de la viga se conectan a las placas laterales
con una placa de cubierta o un par de ángulos y pernos pretensados de alta resistencia
como se muestra en las Figuras 11.2 y 11.3. Las placas de cizalla horizontales de
columna y los elementos de cizalla verticales de viga (o placas de cizalla , según
corresponda) se unen a la columna con forma de brida ancha y las bandas de viga ,
respectivamente.
La figura 11.4 muestra la geometría de conexión y las principales conexión Compone

nts para uniaxiales soldada de campo- configuraciones. La figura 11.5 muestra la
conexión de la geometría y de las principales de conexión componentes para biaxiales
soldada de campo- configuraciones, que permite conectar hasta a cuatro vigas a una
columna. Las conexiones atornilladas en campo también están permitidas en
configuraciones biaxiales .
* La configuración de conexión SlottedWeb ™ ilustrada aquí está protegida por uno o más de los siguientes
Patentes de EE. UU .: Pat. Nos. 5.680.738; 6.237.303; 7.047.695; todo en poder de Sismic Structural Design
Associates.
La placa lateral momento conexión está proporcionada a desarrollar el probable
momento máximo de la capacidad de la conectado viga. La formación de bisagras de
plástico está destinada a ocurrir principalmente en la viga más allá del extremo de las
placas laterales, lejos de la cara de la columna , con un rendimiento limitado en algunos
de los elementos de conexión.
Placa de corte horizontal
Placa lateral
Placa de cubierta
Elemento de corte
vertical
(a) (b) (c)
(d) (e) (f)
Fig. 11.1. Configuraciones soldadas de campo uniaxiales SidePlate ensambladas: (a)

construcción de viga y columna de brida ancha de un lado; (b) construcción de viga y
columna de brida ancha de dos lados; (c) viga de brida ancha a HSS o columna de caja
construida; (d) Viga HSS sin placas de cubierta a la columna de brida ancha; (e) Viga HSS
con placas de cubierta a columna de brida ancha; y (f) viga HSS con placas de cubierta a
HSS o columna de caja construida.
11.2 SISTEMAS
La conexión de momento SidePlate está precalificada para su uso en sistemas de marco
de momento especial (SMF) y de marco de momento intermedio (IMF) dentro de los
límites de estas disposiciones. Las conexiones de placa lateral momento se
precalificados para su uso en planos fr resistentes a momento Ames y ortogonal de
intersección resistentes a momento marcos (biaxiales configuraciones, capaces de
conectar hasta a cuatro vigas en una columna), como ilustró en la figura 11.5.

1) Limitaciones de haz
(1) Las vigas deben ser de ala ancha, HSS o vigas en forma de I construidas de acuerdo
con los requisitos de la Sección 2.3. El grosor de la brida de la viga se limitará a
un máximo de 2.5 pulg. (63 mm).
(2) Las profundidades de viga de brida ancha laminada se limitarán a W40 (W1000) y
W 44 (W1100) para las conexiones soldadas en campo y atornilladas ,
respectivamente. los
Placa de corte Horizonta
Placa lateral
Placa de cubierta
Elemento de corte vertical
Ángulo
longitudinal
(a) (b) (c)
(d) (e) (f)
Fig. 11.2. Configuraciones estándar de SidePlate ensambladas atornilladas en campo

uniaxiales (configuración A): (a) construcción de viga y columna de brida ancha de un lado;
(b) construcción de viga y columna de brida ancha de dos lados; (c) viga de brida ancha a HSS
o columna de caja construida; (d) Viga HSS a columna de brida ancha; (e) viga HSS con placa
de cubierta a columna de brida ancha; y (f) viga HSS con placas de cubierta a HSS o columna
de caja construida .
La profundidad de las vigas de brida ancha acumuladas no debe exceder la
profundidad permitida para las vigas de brida ancha laminadas.
(3) Las profundidades del haz se limitarán de la siguiente manera para las formas HSS :
(a) Para sistemas SMF, HSS14 (HSS 356) o más pequeños.
(b) Para sistemas IMF, HSS16 (HSS 406) o más pequeños.
(4) enrollados y peso de la viga de patín ancho urbanizada se limitará a 302 lb / ft (449
kg / m) y 400 lb / ft (595 kg / m) para el campo de soldadura y de campo-atornillada
conexiones ciones , respectivamente. El área de la brida de la viga de la conexión
atornillada en el campo se limitará a un máximo de 36 pulg . 2 ( 22900 mm 2 ).
(5) La relación del tramo de bisagra a bisagra de la viga, L h , a la profundidad de la viga,
d , se limitará de la siguiente manera:
(a) Sistemas F o SMF , L h / d se limita a:
• 6 o más con placas de cubierta de forma rectangular .
• 4.5 o superior con placas de cubierta en forma de U para conexiones soldadas en
campo .
• 4.0 o superior con placas de cubierta en forma de U para conexiones atornilladas en
campo .
(b) F o FMI sistemas, L h / d es limitado a 3 o greate r .
(a) (b) (c)
Fig. 11.3. Comparación de conexiones SidePlate soldadas en campo y atornilladas en campo:

(a) conexión típica soldada en campo; (b) conexión estándar típica atornillada en
campo (configuración A); y (c) conexión estrecha típica atornillada en campo
(configuración B).
Compre soldadura de filete a viga
Compre soldadura de filete a brida de viga
Radio de corte
Compre soldadura de filete a brida de viga
Ancho de
columna
Rectangular placa en forma de U placa

Configuraciones de placa de cubierta
Haz
Comprar soldaduras de filete

Brecha
Pernos de erección
Tienda instalada placa de corte vertical con ángulo de erección o

placa doblada
Tienda instalada placa de corte horizontal

Plan
Compre la placa de cubierta instalada, arriba y abajo
Soldaduras de filete de campo, cada lado
Compre la placa de cubierta

instalada, arriba y abajo
Ubicación de la bisagra primaria
Compre soldaduras
de filete, placa de
corte horizontal a
placa lateral
Tienda lateral instalado plat correo
Elevación
(una)
Pernos de erección Soldadura de filete de campo
Soldaduras de filete de campo, cada lado
Fig. 11.4 (a). Geometría de configuración uniaxial de SidePlate y componentes

principales: viga de brida ancha típica a columna de brida ancha, detalles, vistas en
planta y en alzado.
Ranura de bisel acampanada de taller o campo con soldaduras de filete de refuerzo, cada lado

(si)
Brecha
Tienda o soldaduras de filete de campo, cada lado
Compre la placa de cubierta

instalada, arriba y abajo
Soldaduras de filete
de campo, cada
lado
(re)
Fig. 11.4 (b – d). Geometría de configuración uniaxial SidePlate y componentes

principales : (b) viga HSS sin placas de cubierta a columna de brida ancha,
vista en planta; (c) Viga HSS con placas de cubierta a columna de brida ancha,
vista en planta;
y (d) viga de brida ancha a columna de caja construida, vista en planta.
El tramo de bisagra a bisagra de la viga, L h , es la distancia entre las ubicaciones de la
formación de bisagras de plástico en cada extremo conectado de momento de esa viga.
La ubicación de
plástico bisagra deberá ser tomada como un tercio de la viga de la profundidad, d 3,
para la soldadura de campo de conexión y una sexta parte de la viga de la profundidad,
/
/
d 6, para el atornillado de campo de conexión,
lejos del extremo de la extensión de la placa lateral, como se muestra en la Figura 11.6. Así,
L h = L - 2 ( d c 1 + d c 2 ) - 2 (0.33) d - 2 A (soldado en campo) (11.3-1a)
L h = L - 2 ( d c 1 + d c 2 ) - 2 (0.165) d - 2 A (atornillado) (11.3-1b)
dónde
L = distancia entre las líneas centrales de la columna, pulg . (Mm)
d c 1 , d c 2 = profundidad de columna en cada lado de una bahía en un marco de
momento, pulg. (mm)
Placas de corte horizontal
Columna de brida ancha

Placas de corte horizontal , cada lado
Sección WT, a cada lado de lacolumna web
Placa de cubierta
Placa lateral primaria , cada lado
Placa lateral secundaria , cada lado

Sección WT
Placa de cubierta
Placa lateral primaria , cada lado
Placa lateral secundaria , cada lado
Haz
Haz
(a) (b)

Placas de corte horizontal
Sección WT
Placa lateral primaria, cada lado
Placa de cubierta
Placa lateral secundaria, cada lado
Haz
(c) (d)
Fig. 11.5. Configuraciones de doble eje biaxial SidePlate en vista en planta: (a) configuración
de columna de brida ancha de cuatro lados completa; (b) configuración de columna de esquina
ancha de dos lados con una sola WT; (c) configuración de columna de brida ancha de tres
lados en T con doble WT (primario); y (d) configuración de columna de brida ancha de tres
lados en T con WT simple.
(6) Ancho-a- espesor proporciones para viga bridas y bandas deberán ajustarse a los
límites de los AISC Disposiciones sísmicas .
(7) l ateral arriostramiento de ala ancha vigas deberá ser proporcionado en conformidad
con las AISC sísmicos Disposiciones . l ateral arriostramiento de HSS vigas deberá
ser proporcionado en conformidad con el Apéndice 1, Sección 1.3.2c del AISC
Especificación , teniendo M 1' M 2 = - 1 en AISC Especificación Ecuación A-1-7.
Para vigas de brida ancha o HSS , el segmento de la viga conectado a las placas
laterales se considerará reforzado. No se requiere arriostramiento complementario
de la brida de la viga superior e inferior en la bisagra esperada.
(8) El protegida zona en la viga para las campo-soldada y atornillada en campo
conexiones consistirá en la porción del haz como se muestra en F igures 11.7 y
11.8, respetar Ively.
2) Limitaciones de columna
Ancho de la bahía, L
Fig. 11.6. Ubicación de bisagra de plástico y longitud de bisagra a bisagra.

(1) Las columnas deberán ser cualquiera de los perfiles laminados, HSS, urbanizado
secciones en forma de I, embridado cruciformes secciones que constan de
laminados formas o construidas hasta de placas, o secciones de caja edificadas que
satisfacen los requisitos de la Sección 2.3. Las bridas y las placas de alma de las
columnas de caja acumuladas se deben conectar continuamente mediante
soldaduras de filete o soldaduras de ranura de penetración de unión parcial a lo
largo de la columna.
(2) Las formas de columna HSS deben cumplir con ASTM A1085.
(3) La viga se conectará a las placas laterales que están conectadas a las puntas de las
bridas de las columnas o esquinas de brida ancha de HSS o columnas de caja.
(4) La profundidad de la columna de forma laminada se limitará a W44 (W1100). La
profundidad de las columnas de ala ancha construida no debe exceder la de las
formas laminadas . Embridado
0.83 d = 0.33 d (a bisagra de plástico) + 0.5 d
6 pulg.
(150 mm)
Placa lateral {A}

zona protegida d
Zona protegida del haz
Elevación
(una)
Placa
lateral {A} zona protegida
6 en
(150 mm)
re
Elevación
(si)
Fig. 11.7. Ubicación de las zonas protegidas de la viga y la placa lateral

para
conexión soldada en campo: (a) conexión unilateral; (b) conexión de dos lados.
Las columnas cruciformes no deben tener un ancho o una profundidad mayor
que la profundidad permitida para las formas enrolladas. Las columnas de caja
construidas no deben tener un ancho superior a 33 pulg. (840 mm).
(5) No hay límite en el peso de la columna por pie.
(6) No hay requisitos adicionales para el grosor de la brida de la columna.
(7) relaciones entre anchura y espesor para las bridas y napa de columnas deberá c
onform a los requisitos de las AISC sísmicos Disposiciones .
(8) l ateral arriostramiento de columnas deberá ajustarse a los requisitos de los AISC
sísmico Disposiciones .
Placa lateral {A} zona protegida

6 en
(150 mm)
re
Placa
lateral {A} zona protegida
(una)
6 pulg.
(150 mm)
re
(si)
Fig. 11.8. Ubicación de la zona protegida del haz para la conexión

atornillada en el campo: (a) conexión unilateral; (b) conexión de dos lados.
3) Limitaciones de conexión
La conexión deberá satisfacer las siguientes limitaciones:
(1) Todas las placas de acero de conexión , que consisten en placas laterales , placas de
cubierta , placas de corte horizontales y elementos de corte verticales, deben
fabricarse de acero estructural que cumpla con ASTM A572 / A572M Grado
50/345.
Excepción: El elemento de corte vertical como se define en la Sección 11.6 puede
fabricarse utilizando material ASTM A36 / A36M.
(2) La extensión de las placas laterales más allá de la cara de la columna deberá estar
dentro de la gama de 0,65 d a 1,0 d y 0,65 d a 1,7 d , para las conexiones
atornilladas de campo-soldada y field-, respectivamente, donde d es la profundidad
nominal de la viga.
(3) El protegida zona de la conexión en los laterales placas deberá consistir de una
porción de cada placa lateral que es 6-in. (150 mm) de alto y comienza en la cara
interior de la brida de una pestaña ancha columna o HSS y termina ya sea en el
extremo de la brecha (soldado de campo de conexión) o la ed ge de la primera
perno agujero (campo-empernado con- nection) como se muestra en las figuras
11.7 y 11.8.

(1)Elancho y el grosor de la brida del haz para las formas laminadas, construidas y HSS
deben satisfacer las siguientes ecuaciones para la compatibilidad geométrica (ver
Figura 11.9):
(a) Conexión soldada en campo
b bf + 1.1 t bf + 2 pulg . ≤ b cf (11.4-1a)
b bf + 1.1 t bf + 12 mm ≤ b cf (11.4-1aM)
(b) Conexión atornillada en campo

b bf + 1.0 pulg . ≤ b cf (11.4-1b)
b bf + 25 mm ≤ b cf (11.4-1bM)
dónde
b bf = ancho de la brida de la viga, pulg. (mm)
b cf = ancho de la brida de la columna, pulg. (mm)
t bf = espesor de la brida de la viga, pulg. (mm)
(2)zonas de panel sh todos se ajustan a th e requisitos aplicables de los AISC Seis-

micrófono
Disposiciones.
(3)Las relaciones de momento de haz de columna se limitarán de la siguiente manera:

(a) Para los sistemas de SMF, la relación momento columna de haz deberá
ajustarse a los requisitos de las AISC Disposiciones sísmicas como sigue:
(i) El valor de ∑ M ∗
será la suma de las proyecciones de lo esperado
Resistencia a la flexión de la (s) viga (s) en las ubicaciones de las bisagras
de plástico a la línea central de la columna (Figura 11.10). La resistencia a
la flexión esperada de la viga se calculará como:
∑ M ∗ = ∑ ( 1.1 R F
Z + M ) (11.4-2)
dónde
pb y
yb b v
F yb = límite de fluencia mínimo especificado de la viga, ksi (MPa)
M v = momento adicional debido a la amplificación de corte desde el centro
de la bisagra plástica hasta la línea central de la columna. M v se
calculará como la cantidad V h s h , donde V h es la cizalladura en el
punto de la articulación plástica teórica, se calcula de acuerdo con la
ecuación 11.4-3, y s h es la distancia del punto supuesto de la
articulación plástica a la línea central de la columna, que es igual a la
mitad de la profundidad de la columna más la extensión de
las placas laterales más allá de la cara de la columna más la
distancia desde el extremo de las placas laterales hasta la
/
bisagra de plástico , d 3.
2 M pr
V h= + V gravedad
Lh
(11.4-3)
b cf
b cf
b cf
(a) (b) (c)
Fig. 11.9. Compatibilidad geométrica (a) conexión soldada en campo; (b) conexión estándar
atornillada en campo (configuración A); y (c) conexión estrecha atornillada en campo
(configuración B ).
dónde
L h = distancia entre las ubicaciones de las bisagras de plástico, pulg .
(Mm)
M pr = momento máximo probable en la bisagra de plástico, kip-in. (N-
mm)
V gravedad = fuerza de corte del haz resultante de 1.2 D + f 1 L + 0.2 S (donde
f 1 es el factor de carga determinado por el código de
construcción aplicable para cargas vivas, pero no inferior a
0,5), kips (N)

especificado F y
como se especifica en las Disposiciones sísmicas AISC
Z b = módulo nominal de la sección de plástico de la viga, pulg . 3 ( mm 3 )
(ii) El valor de ∑ M ∗
será la suma de las proyecciones del nominal
Resistencia a la flexión ( M pc ) de la columna arriba y debajo de la conexión
Punto de inflexión
Punto de inflexión
Figura 11.10. Designaciones de fuerza y distancia para el cálculo de las relaciones de momento columna-
haz.
junta, en la ubicación de la formación de bisagra teórica en la columna
(es decir, un cuarto de la profundidad de la columna por encima y por
debajo de las fibras extremas de las placas de si ), a la línea central de la
viga, con una reducción de la fuerza axial en la columna (Figura 11.10). El
nominal a la flexión fuerza de la columna se calcula como:
\M*
=\Z
( F - PA )
(11.4-4)
dónde
F yc = el límite elástico mínimo especificado de la columna en la conexión, ksi
(MPa)
H = altura del piso, pulg . (Mm)
H h = distancia a lo largo de la altura de la columna desde 4 de la profundidad
de la columna sobre el borde superior de las placas laterales del piso
inferior hasta 4 de la profundidad de la columna debajo del borde
inferior de las placas laterales del piso superior, pulg. (Mm)
P uc / A g = relación de la carga de compresión axial de la columna , calculada en
de acuerdo con las disposiciones de carga y factor de resistencia, para
área de gro ss de la columna, ksi (MPa)
Z c = módulo de sección de plástico de la columna, pulg . 3 ( mm 3 )
Z ec = el módulo de sección de plástico equivalente de la columna ( Z c ) a una
distancia de 4 columnas de profundidad desde el borde superior e
inferior de las placas laterales, proyectado en la línea central de la
viga, pulg . 3 ( mm 3 ) , y calculado como:
Z c( H 2 ) Z cH
Z= =
(11.4-5)
ec
H h2 H h
(b) Para los sistemas de FMI, la relación momento columna de haz deberá
ajustarse a los requisitos de las AISC sísmicos Disposiciones .
11.5 LIMITACIONES DE SOLDADURA DE CONEXIÓN

Los metales de relleno para la soldadura de vigas, columnas y placas en la conexión
SidePlate deben cumplir con los requisitos para las soldaduras del sistema resistente a
la fuerza sísmica en las Disposiciones sísmicas AISC .
Las siguientes soldaduras se consideran soldaduras críticas por demanda :
(1)La soldadura de filete de taller {2} conecta la cara interna de las placas laterales
con las columnas de brida ancha o HSS (ver vistas en planta en las Figuras 11.11,
11.12 y 11.13)
y para configuraciones biaxiales de eje doble fuerte conecta la cara externa de las
placas laterales secundarias a la cara externa de las placas laterales primarias (ver
Figura 11.5).
(2)Soldadura de filete de taller {5} que conecta el borde de la brida de la viga a la placa
o ángulos de la cubierta de la brida de la viga (consulte las Figuras 11.14 y
11.15).
(3)Compre el campo de filete {5a} que conecta la cara exterior de la brida de la viga a
la placa o ángulos de cubierta en forma de U de la brida de la viga (consulte las
Figuras 11.14 y 11.15).
(4)Soldadura de filete de campo {7} que conecta las placas de cubierta de la brida de la
viga a las placas laterales [consulte la Figura 11.16 (a)] o conecta la brida de la
viga del HSS a las placas laterales.
(5)Soldadura de filete {8} que conecta los ángulos superiores a las placas laterales en
la conexión atornillada en campo.
11.6 DETALLES DE CONEXIÓN
Las siguientes designaciones se usan en este documento para identificar placas y
soldaduras en la conexión SidePlate que se muestra en las Figuras 11.11 a 11.16:
1. Placas / ángulos
{A} Placa lateral, ubicada en un plano vertical paralelo a la (s) banda (s) de la viga,
conectando la viga del marco a la columna.
{B} Viga la placa de cubierta de la brida puente entre placas laterales {A}, según corresponda.
{C} Placa de corte vertical.
{D} Placa de corte horizontal (HSP). Este elemento transfiere el corte horizontal desde los
bordes superior e inferior de las placas laterales {A} a la red de una columna de brida
ancha .
{E} Ángulo de erección. Uno de los posibles elementos de corte vertical {F}.
Solo web, a menos que se indique lo contrario

Brida ancha
e {A} para lange crítico]
Plan HSS
{2}
Placa lateral {A} a
esquinas de columna [demanda crítica]
Una placa lateral

{A}
a la columna
UNA
{1}
Placa {D} a placa lateral {A}
Pestaña de corte

{1}
{1}
si
Placa lateral {A}

Pestaña de corte
Placa lateral {A} a la columna

{1}
si
Placa lateral {A}
Elevación de brida ancha

Elevación HSS
Fig. 11.11. Conexión de momento SidePlate unilateral (tipo A), detalle de la tienda de columnas.
{F} Elementos de corte vertical (VSE). Estos elementos, que pueden consistir de ángulos y
placas o dobladas placas, la transferencia de cizallamiento de la viga web para el motor
fuera de borda borde de las placas laterales {A}.
{G} l ángulos longitudinales soldados a las placas laterales {A} para conectar la placa de
cubierta de la brida de la viga ( conexión atornillada en campo ).
Placa de corte horizontal {D}
Solo web, a menos que se indique lo contrario

{3}
Plan de brida ancha
{2}
Placa lateral {A} a la brida de la columna [demanda crítica]
Plan HSS
{2}
Placa lateral {A} a

{1}
{1}
AAAA
BBBB

{1}
Placa lateral {A}
{1}
Placa lateral {A}

Elevación HSS
Fig. 11.12. Conexión de momento SidePlate de dos lados (tipo B), detalle de la tienda de columnas.
Placa de corte horizontal {D}
Solo web,
Placa lateral {A} a
Placa lateral {A} a
a menos que se indique lo contrario

{3}
Plan de brida ancha
{2}
brida de columna [demanda crítica]
Plan HSS
{2}

{1}
AA2
{1}
AA2
B B 2B B 2

{1}
Placa lateral {A}
{1}
Placa lateral {A}

Elevación HSS
Fig. 11.13. Conexión de momento SidePlate de dos lados (tipo C), detalle de la tienda de columnas.
Fin de viga
C
Placa de cubierta {B}
Fin de viga
C
re
Planifique la placa de cubierta rectangular {B}

Plan
Placa de cubierta en forma de U {B}
{5a}
Brida para cubrir la placa {B}
[demanda crítica]
{5}
C
Cubra la placa {B} con la brida de la viga [demanda crítica]
Placa de cubierta {B}, arriba y abajo

Ángulo de erección {E} a la placa de corte vertical {C}
Placa de corte vertical {C} a

viga web
Elevación
C
{5}
Cubra la placa {B} con la brida de la viga [demanda crítica]
Sección CC
Fig. 11.14. Detalle del taller de vigas (soldado en campo).
Plan (desde arriba)

Placa de cubierta en forma de U {B}
Lange a
sobre placa {B} [demanda crítica]

Plano (desde abajo) Ángulo longitudinal {H}
Brida al ángulo {H}
[demanda crítica]
Cubra
la placa {B} con la brida de la viga
[demanda crítica]
{4}
Ángulo de erección {E} a la placa de corte vertical {C}
Ángulo {H}
{4}
Placa de corte vertical {C} a viga web
Ángulo {H} a la brida del haz [demanda crítica]

Sección CC
Figura 11.15. Detalle del taller de vigas, estándar atornillado en campo

(configuración A).
{H} l ángulos longitudinales soldados a la brida de la viga para conectar a las placas laterales
{A} (conexión atornillada en campo).
{T} Placas horizontales soldadas a las placas laterales {A} para conectar la placa de
cubierta de la brida de la viga como alternativa para el ángulo {G} (conexión
atornillada en campo).
2. Soldaduras
{1} Tienda de soldadura de filete que conecta el borde exterior de la placa lateral {A} a la
placa de corte horizontal {D} o a la cara de una columna de caja o sección HSS.
{2} Tienda de soldadura de filete que se conecta dentro de la cara de la placa lateral {A} a la
punta de la brida de la columna, o a la esquina de un HSS o sección de columna
acumulada; y para configuraciones biaxiales de eje doble fuerte se conecta la cara
externa de las placas laterales secundarias a la cara externa de las placas laterales
primarias .
Brecha
[Demanda crítica] B
{7 }
Ángulo de
erección {E} o
placa de corte
vertical
r
Elevación
si
{6}
(una)
Cuando sea necesario según el programa de conexión, borde de la placa lateral {A} hasta el ángulo de montaje {E}
Sección BB
[Demanda crítica] [Demanda crítica]

{8} {8}
Ángulo {G} Placa {T}
Campo instalado pretensionado

tornillos
Ángulo de erección {E} o placa de corte vertical
tu
Tornillos pretensados instalados en el campo
Ángulo de erección {E} o placa de corte vertical
tu
(si)
Fig. 11.16. Detalle de montaje de campo de viga a placa lateral: (a) elevación y
sección BB, soldada en campo; (b) elevación y sección BB, estándar atornillado en
campo (configuración A).
{3} Tienda de soldadura de filete que conecta la placa de corte horizontal {D} a la banda de
columna de brida ancha. Weld {3} también se utiliza en las alas de la columna donde se
requiera para r ESIST ortogonales cargas a través de la conexión debido a colectores,
acordes o voladizos.
{4} Soldadura de filete de taller que conecta elementos de corte verticales {F} a la banda de
la viga y, cuando corresponda, la placa de corte vertical {C} al ángulo de montaje {E}.
{5} Compre la punta de la brida de la viga de conexión de soldadura de filete para cubrir la placa
{B} / ángulos {H}.
{5a} Soldadura de taller que conecta la cara exterior de la brida de la viga a la placa de cubierta
{B} (o a la cara de la brida de la viga con los ángulos {H}).
{6} Soldadura de filete vertical de campo que conecta el elemento de corte vertical (ángulo o placa
doblada)
{F} hasta el final de la placa lateral {A} (conexión soldada en campo).
{7} Soldadura de filete horizontal de campo que conecta la placa de cubierta {B} a la placa
lateral {A}, o conecta las esquinas de la viga HSS a las placas laterales (conexión
soldada en campo).
{8 } Soldadura de taller que conecta los ángulos longitudinales {G} o la placa horizontal {T}
a la placa lateral {A} (conexión atornillada en campo).
La figura 11.11 muestra los detalles de la conexión para una configuración de conexión
de momento unilateral en la que un haz se enmarca en una columna ( tipo A). La Figura
11.12 muestra los detalles de la conexión para una configuración de conexión de
momento de dos lados en la que los haces son idénticos (tipo B). La figura 11.13 muestra
los detalles de la conexión para una configuración de conexión de momento de dos lados
en la que los haces difieren en profundidad (tipo C). Las figuras 11.14 y 11.15 muestran
los detalles del taller de ensamblaje de vigas para las conexiones soldadas en campo y
atornilladas en campo, respectivamente. La figura 11.16 muestra el detalle de montaje
de campo de viga a placa lateral . Si dos vigas se enmarcan en una columna para formar
una esquina, el detalle de la conexión se denomina tipo D (no se muestra). La conexión
que detalla para un thre configuración de conexión momento e-cara y de cuatro lados se
conoce como una de tipo E y F-series, respectivamente (no mostrado). Las figuras 11.11,
11.12 y 11.13 muestran la conexión soldada en campo . Los mismos detalles se aplican
a la conexión atornillada en campo utilizando los detalles del extremo de la viga para la
conexión atornillada en campo.
3. Pernos
(1) Los pernos deben estar dispuestos simétricamente alrededor del eje de la viga.
(2) Tipos de agujeros:
(a) Se utilizarán agujeros estándar en los ángulos horizontales {G} y {H}.
(b) De cualquier estándar o de gran tamaño agujeros deberán ser utilizados en los
laterales placas y cubierta placas.
(c) Se usarán orificios estándar o de ranuras cortas (con la ranura paralela al eje de
la viga ) en el ángulo del elemento de corte vertical, si corresponde (VSE).
(3) los agujeros de los pernos en las placas laterales, las placas de cubierta y los
ángulos longitudinales se realizan por perforación, b y térmicamente corte con
molienda (con una superficie de rugosidad perfil
no superior a 1000 micro-pulgadas), o subpunching y escariado. No se permiten
agujeros perforados.
(4) Todos los pernos deben instalarse como pernos pretensados de alta resistencia.
(5) Los pernos serán pretensados de alta resistencia de acuerdo con ASTM F3125 Grado
A490 / A490M o F2280. El diámetro del perno está limitado a 1 2 pulg. (38 mm)
como máximo.
(6) El uso de placas de calce entre las placas laterales y la placa de cubierta o los ángulos
está permitido en cualquiera o en ambas ubicaciones, sujeto a las limitaciones de
la Especificación RCSC .
(7) Las superficies de desgaste de las placas laterales, la placa de cubierta y los ángulos
deberán tener un coeficiente de deslizamiento Clase A o superior.

Paso 1. Selecciona el juicio fra me be sección de la columna am y las combinaciones
que satisfacen la compatibilidad geométrica basada en la Ecuación 11.4-1 o 11.4-1M.
Para los sistemas SMF, verifique que las combinaciones de secciones satisfagan la
relación preliminar de momento columna-haz dada por:
w él re
∑ ( F yc Z xc ) > 1.7 ∑ ( F yb Z xb ) (11.7-1)
F yb = límite de fluencia mínimo especificado de la viga, ksi
(MPa) F yc = límite de fluencia mínimo especificado de la
columna, ksi (MPa) Z xb = módulo de viga de sección plástica,
pulg . 3 ( mm 3 )
Z xc = módulo de sección de plástico de la columna, pulg . 3 ( mm 3 )
Paso 2. Aproxime los efectos sobre el rendimiento global del marco del aumento de la
rigidez lateral y la resistencia de la conexión de momento SidePlate, debido a la
ubicación de la bisagra de la viga y el endurecimiento de la placa lateral, en el modelo
matemático de computadora con marco de acero elástico utilizando un desplazamiento
100% rígido en el zona del panel y al aumentar el momento de inercia, el módulo de la
sección elástica y el módulo de la sección de plástico de la viga a aproximadamente tres
veces la de la viga, para una distancia de aproximadamente el 77% de la profundidad de
la viga más allá de la cara de la columna (aproximadamente igual a la extensión de la
placa lateral más allá de la cara de la columna), ilustrada en la Figura 11.17.
Las vigas SMF que tienen una combinación de poca profundidad y gran peso (es decir,
vigas con un área de brida relativamente grande como las que se encuentran en la serie
de bridas más ancha de una profundidad de viga nominal particular ) requieren que la
extensión de la placa lateral {A} ser
aumentado, hasta la profundidad nominal de la viga, d , para conexiones soldadas en
campo y 1.7 d para conexiones atornilladas en campo.
Paso 3. Confirme que las vigas y columnas del marco cumplan con todos los requisitos
del código de construcción aplicables, incluidas, entre otras, las verificaciones de
tensión o resistencia y las verificaciones de desviación de la historia del diseño.
Paso 4. Confirme que la viga del marco y los tamaños de columna cumplen con las
limitaciones de precalificación según la Sección 11.3.
Paso 5. Una vez completada la selección preliminar y / o final de los tamaños de viga
del bastidor y columna de resistencia a la carga lateral utilizando la tecnología de
conexión SidePlate, el ingeniero de registro presenta un modelo de computadora a
SidePlate Systems Inc. Además, el ingeniero de registro deberá envíe la siguiente
información adicional , según corresponda:
100% rígido
I total = 3 x I haz
(aprox.)
re
Figura 11.17. Modelado de rigidez de componentes para análisis lineal-

elástico.
V = cizalladura gravitacional factorizada en la viga del marco de momento
Gravedad
resultante de la combinación de carga de 1.2 D + f 1 L + 0.2 S (donde f 1 es el factor

de carga determinado por el código de construcción aplicable para cargas vivas,
pero no menos de 0.5), kips (N)
(a) cargas de gravedad factorizada de corte, V 1 y / o V 2 , de vigas de gravedad que

no están en el plano de la momento marco, pero se conectan a la exterior la
cara de la placa lateral (s) donde
V 1 , V 2 = fuerza de corte de la viga resultante de la combinación de carga de
1.2 D + f 1 L + 0.2 S (donde f 1 es el factor de carga determinado por
el código de construcción aplicable para cargas vivas, pero no
menos de 0.5), kips (N)
(b) factorizada cargas de gravedad, M no puede y V no puede , a partir de vigas en voladizo
de gravedad que son no en el plano de la momento marco, pero conectar a la
exterior la cara de la placa lateral (s) donde
M cant = momento de viga en voladizo resultante de las combinaciones de carga
aplicables al código, kip-in. (N-mm)
V cant = fuerza de corte de viga en voladizo resultante de la carga aplicable del código
combinaciones, kips (N)
(c) Arrastre lateral sísmico amplificado perpendicular o fuerzas axiales de cuerda, A

⊥ , transferidas a través de la conexión SidePlate.
A ⊥ = arrastre sísmico amplificado o fuerza de acorde resultante del código de

construcción aplicable, kips (N)
(d) Arrastre lateral factorizado en el plano o fuerzas axiales de cuerda, A || , transferido
al rayo del marco a través de la conexión SidePlate.
A || = fuerza sísmica de arrastre o cuerda amplificada resultante del código
de construcción aplicable, kips (N)
Paso 6. Una vez completada la revisión del modelo matemático y después de obtener
información adicional ha sido suministrada por el ingeniero de grabación, placa lateral
ingenieros proporcionan diseños de conexión específicos del proyecto. Las demandas
de resistencia utilizadas para el diseño de elementos de transferencia de carga crítica
(placas, soldaduras y columna) en toda la conexión de viga a columna SidePlate y la
columna se determinan superponiendo el momento probable máximo , M pr , en la
ubicación de la bisagra de la viga conocida, luego amplificando la demanda de momento
a cada sección crítica de diseño , basada en la geometría del tramo, como se muestra en
la Figura 11.6, e incluyendo el momento adicional debido a las cargas de gravedad .
Para cada uno de los elementos de diseño de la conexión, la demanda de momento se
determina utilizando la Ecuación 11.7-2, y la demanda de corte asociada se calcula
como:
Grupo M = M pr + V u x (11.7-2)
dónde
C pr = factor específico de la conexión para tener en cuenta la resistencia

máxima de la conexión, incluido el endurecimiento por deformación, la
restricción local, el refuerzo adicional y otras condiciones de conexión.
SidePlate proporciona la ecuación utilizada en el cálculo de C pr como parte
del diseño de la conexión.
F y = límite de fluencia mínimo especificado del elemento de fluencia, ksi

(MPa)
L h = distancia entre las ubicaciones de las bisagras de plástico, pulg . (Mm)
Grupo M = demanda máxima de momento probable en cualquier elemento de conexión,
kip-in. (N-mm)
M pr = momento probable máximo en la bisagra de plástico según la Sección
2.4.3,
kip-in (N-mm), calculado como:
M pr = C pr R y F y Z x (11.7-3)
especificado ,
Fy
V gravedad = cizalladura del haz de gravedad resultante de 1.2 D + f 1 L + 0.2 S (donde f 1
es el factor de carga determinado por el código de construcción
aplicable para cargas vivas, pero no inferior a 0,5) , kips (N)
V u = demanda de corte máxima desde el momento máximo probable y
cargas de gravedad factorizadas, kips (N), calculadas como:
2 M pr
V u= + V gravedad
Lh
(11.7-4)
Z x = módulo de viga de sección plástica alrededor del eje x , pulg . 3 ( mm 3 )
x = distancia desde la ubicación de la bisagra de plástico al centroide del elemento
de conexión, pulg. (mm)
Paso 7. SidePlate diseña todos los elementos de conexión según los procedimientos de
diseño de conexión patentados contenidos en el software de diseño de conexión
SidePlate (versión 16 para conexiones soldadas en campo y versión 17 para conexiones
atornilladas en campo). La versión está claramente indicada en cada página de cálculos.
El diseño final incluye notas estructurales y detalles para las conexiones.
Además de los requisitos de resistencia de la zona del panel de la banda de la columna,

la resistencia al corte de la banda de la columna debe ser suficiente para resistir las
cargas de corte transferidas en la parte superior e inferior de las placas laterales. La
resistencia al corte de diseño de la banda de la columna se determinará de acuerdo con
la Sección de especificación AISC G2.1.
Paso 8. El ingeniero de revisiones de registros calculó los cálculos y dibujos de
SidePlate para garantizar que todos los diseños de conexión específicos del proyecto se
hayan diseñado y detallado de manera adecuada según la información proporcionada en
el Paso 5.
CAPITULO 12
SIMPSON CONEXIÓN FUERTE CONEXIÓN
MOMENTO DE MARCO FUERTE
requiere el uso de una invención cubierta por derechos de patente. * Por publicación de esta
norma, no posición está tomada con respecto a la validez de cualquier reivindicación (s) o de
cualquier patente derechos en conexiones ción con el mismo. El titular de la patente ha
presentado una declaración de voluntad de otorgar una licencia bajo estos derechos en
términos y condiciones razonables y no discriminatorios a los solicitantes que deseen obtener
dicha licencia. El státem ent se puede obtener a partir de la norma desarrollador.
12.1 GENERAL
El Simpson Strong-Tie ® Strong Frame ® conexión momento es un parcialmente
restringida (Tipo conexión PR) que utiliza una conexión placa de corte modificado (de
una sola placa de corte de conexión) para cizallamiento de transferencia y una modi f
IED T -stub conexión (el y ield - fusible estructural l ink ™ ) para transferencia de
momento , como se muestra en la Figura 12.1. La placa de corte utiliza una conexión de
tres pernos en la que los orificios de los pernos superior e inferior de la placa de corte
son ranuras horizontales y el orificio del perno central es un orificio estándar. Los
agujeros coincidentes en la banda de la viga son todos agujeros estándar. Esto impide la
transferencia de momento a través de la sh oído placa de conexión. Si bien todos los
pernos de la placa de corte participan en la resistencia al corte , el perno central está
diseñado para resistir también la fuerza axial en la viga en la conexión. Los que hayan
sido modificados T-stub conexiones, que perno para tanto la brida de la viga y la
columna fl ange, están configurados como enlaces rendimiento y contienen una zona de
rendimiento reducido en el tallo de la enlace que se impide que se doble en la compresión
a través de un sistema de retención de pandeo separada plato. La conexión se basa en
una base de la capacidad de diseño enfoque, en el que la conexión respuesta sigue siendo
elástico bajo factorizadas carga combinaciones, y sísmica demanda rotación inelástica
se limita predominantemente dentro de la conexión con poco si, cualquier,
comportamiento inelástico que se espera de los miembros.
12.2 SISTEMAS
La conexión Simpson St rong-Tie está precalificada para su uso en sistemas de trama
de momento especial (SMF) y trama de momento intermedio (IMF) dentro de los límites
de estas disposiciones.

1. Limitaciones del haz
* La propietaria diseño de la y ield- l tinta estructural fusible y su uso en resistentes a momento conexiones está
protegido por la patente de los Estados Unidos. Nos. 8.375.652; 8.001.734; 8.763.310; Japón Pat. Nº 5398980; y
China Pat. No. Z l 200710301531.4. Otras protecciones de patentes estadounidenses y extranjeras están
pendientes.
(1) Las vigas se deben enrollar con bridas anchas o miembros soldados en forma de I construidos
(2) La profundidad del haz se limita a un máximo de W16 (W410) para formas
enrolladas. Haz de profundidad para los miembros urbanizadas no será superior a
la profundidad máxima de la permit- Ted W16 (W410) formas.
(3) No hay límites en la relación ancho-grosor de la banda del haz más allá de los
enumerados en la especificación AISC . El haz de brida de anchura a espesor
relación deberá no exceda λ r por la Tabla B4.1b del AISC Especificación , y
espesor de la brida no será inferior a 0,40 pulg. (10 mm).
(4) l ateral preparando de vigas y articulaciones: allí son no hay requisitos para la
estabilidad sujetador c - ing de vigas o articulaciones más allá de los de la AISC
especificación.
(5) El protegida zona deberá consistir de las Y ield- l tintas, el cizallamiento de placa, y
la po r - ciones de la viga en contacto con los Y ield- l tintas y cizallamiento
placa.
Zona protegida ( región de

enlace de rendimiento superior e inferior y pestaña de corte )
Perno de placa resistente al pandeo Enlace a pernos
de brida de viga
Región reducida en el vástago Yield-Link
Haz
Estándar
agujero
Ranuras horizontales en placa de corte
Placa de corte
Vástago de rendimiento
Separador de placa de retención de pandeo

Placa de sujeción abrochada, parte superior e inferior típicas
Enlace de rendimiento a los pernos de la brida de columna Brida de enlace de rendimiento
brida del vástago
Columna
Fig. 12.1. Conexión de momento Simpson Strong-Tie Strong Frame.

2. Limitaciones de columna
(1) Las columnas serán cualquiera de los miembros en forma de I enrollados o
formados que se permiten en la Sección 2.3.
(2) La viga se conectará a la brida de la columna.
(3) La profundidad de la columna está limitada a un máximo de W18 (W460) para
formas enrolladas. UMN COL- profundidad para urbanizadas miembros sha ll no
exceda la máxima profundidad permitida para W18 (W460) formas.
(4) No hay límite en el peso por pie de columnas.
(5) No hay requisitos adicionales para el grosor de la brida.
(6) Las relaciones ancho-grosor de columna deben cumplir con lo siguiente:
(a) Cuando Columna conexiones a fundación están diseñados para contener la
columna final de rotación, la columna de anchura a espesor proporciones
deberán cumplir con AISC 341 Tabla D1.1 para miembros altamente dúctiles
dentro de la primera historia.
(b) En otros lugares y para otras condiciones, las relaciones de ancho de columna
a espesor deben cumplir con la especificación AISC .
(7) l ateral arriostramiento de columnas deberá ser pr o RESPETA en conformidad con
las AISC Seis- micrófono Disposiciones .
Excepción: cuando las columnas se diseñan de acuerdo con la Sección 12.9 y la
resistencia a la flexión nominal máxima, M n , fuera de la zona del panel está
limitada de modo que M n ≤ F y S x , se permite que el refuerzo se proporcione al
nivel de la brida superior de la viga solamente.
3. Bolting Li mitations
Los tornillos deben cumplir con los requisitos del Capítulo 4.
Excepciones:
(1) Las siguientes conexiones se deben realizar con pernos ASTM F3125 Grado A325
o A325M instalados bien ajustados o pretensados, excepto como se indica. Se debe
permitir el uso de pernos ASTM F1852 para aplicaciones pretensadas .
(a) Y ield- l tinta brida-a columna de brida pernos
(b) Los pernos de la placa de retención de pandeo están bien ajustados
(c) Pernos de placa de corte
(2) Los Y ield- l tinta de tallo-a haz de brida pernos deberán ser pretensados ASTM
F3125 A325, A325M, A490, A490M, F1852 o pernos F2280 conjuntos de grado.
Contacto con los discos sur f ace preparación entre el y ield- l tinta vástago y haz
brida deberá no ser necesario, pero superficies de contacto no se pintan.
Las conexiones de viga a columna deben satisfacer las siguientes limitaciones:
(1) Las zonas del panel deberán cumplir con los requisitos de la especificación AISC .
(2) Las relaciones de momento de conexión columna-haz se limitarán de la siguiente manera:
(a) Para los sistemas de SMF, la relación momento conexión columna-viga se
con- forma a los requisitos de los AISC sísmicos Disposiciones . El valor
de
*
se tomará igual a
\ ( M pr + M uv )
, donde se calcula M pr
de acuerdo con la ecuación 12.9-16, y donde M uv es el momento adicional
debido a la amplificación de corte desde el perno central en la placa de corte
hasta el
línea central de la columna. M uv se calcula como V u ( a + d c 2 ) , donde V u es el
corte en la conexión de la placa de corte calculada según el Paso 12 de la
Sección 12.9, a es la distancia desde la línea central de los pernos de la placa
de corte hasta la cara de la columna como se muestra en la Figura 12.3c, y d c
es la profundidad de la columna .
(b) Para los sistemas IMF, la relación de momento columna-haz debe cumplir con
los requisitos de las Disposiciones sísmicas AISC .
12.5 PLACAS DE CONTINUIDAD

Las placas de continuidad deberán satisfacer las siguientes limitaciones:
(1) La necesidad de placas de continuidad se determinará de acuerdo con la Sección
12.9.
(2) Cuando sea necesario, el diseño de las placas de continuidad debe estar de acuerdo
con la especificación AISC .
(3) Las placas de continuidad se pueden soldar a la brida de la columna y al alma de la
columna con soldaduras de filete .
12.6 LIMITACIONES DE LA SOLDADURA DE RENDIMIENTO A VÁLVULA DE

RENDIMIENTO
Y ield- l tinta brida a vástago conexiones pueden ser CJP gro ov e soldaduras o de doble
cara de filete soldaduras.
(1) CJP ranura soldaduras deberán ajustarse a los requisitos de la demanda críticos
soldaduras en los AISC sísmicos Disposiciones .
(2) soldaduras de filete doble cara deben ser diseñados para desarrollar la resistencia a
la tracción de la no reducido y ield- l tinta vástago en la columna lateral, b -lado col , y
deberán ser demanda crítica.
12.7 FABRICACIÓN DE CORTES DE ENLACE DE RENDIMIENTO

La reducción de la sección de la y ield- l tinta deberá ser cortado usando las Foll o ala
métodos: láser, de plasma, o de chorro de agua de método. La rugosidad máxima de la
superficie de corte debe ser de 250 μ- in. (6,5 micras) de acuerdo con ASME B46.1.
Todas las transiciones entre la reducida sección de la y ield- l tinta, y las secciones no
reducidas de la y ield- l tinta deberán utilizar un suave radio, R , como se muestra en la
Figura 12.2a, donde R = 2 en. (12 mm) .
b brida
b lado bm
(a) Vista de plano de Yield-Link
brida
h
(b) Vista de elevación del enlace de rendimiento
s brida L h
Lv
g brida h brida
b brida
(c) Vista de brida de enlace de rendimiento
Fig. 12.2. Geometrías de enlace de rendimiento.

La tolerancia de corte en la sección reducida debe ser más o menos z pulg . (2 mm)
desde la línea de corte teórica .

1. Haz frente
Las vigas se deben hacer frente de acuerdo con la Figura 12.3 (a).
2. Enlaces de rendimiento
Y ield- l tintas deberán ajustarse a los requisitos de la Figura s 12.2 y 12.3, y deberán ser
soldada de ASTM A572 material de grado 50 o cortado de perfiles laminados conformes
a la ASTM A992 o ASTM A913 Grado 50 especí f icación. y ield- l tinta vástago espesor
será 0,50 pulg. (13 mm), con una tolerancia de espesor de más de 0,03 pulg. (0,8 mm)
y menos de 0,01 in. (0,25 mm). Y ield- l tinta brida de borde distancias, L v y L h , deberán
ajustarse a AISC Especificación Tablas J3.4 o J3.4M.
3. Pernos de conexión de la placa de corte

La conexión de la placa de corte debe incluir una sola columna de tres pernos como se
muestra en la Figura 12.1. Los orificios superior e inferior en la placa de corte se deben
ranurar según la Sección 12.8.5 (b).
4. Shear-placa de cizalladura de conexión soldaduras

La conexión de la placa de corte simple se soldará a la brida de la columna. El pecado
placa cortante GLE a la columna de la brida de soldadura puede consistir en soldaduras
de doble cara de filete, soldaduras PJP, o soldaduras CJP, de un tamaño de acuerdo con
la Sección 12.9, Etapa 15.4.
5. Agujero de perno requiremen ts
(a) Se deben proporcionar orificios para pernos estándar en las bridas de la viga y en las
bandas de la viga . Øver- agujeros del tamaño o ranuras verticales se permiten en
la columna bridas.
(b) Los orificios superior e inferior en la placa de corte deberán ser ranuras para
acomodar una rotación de conexión de al menos 0.07 rad. El orificio central en la
placa de corte debe ser un orificio estándar.
(c) pernos agujeros en el y ield- l tinta vástago y haz brida deberán ser perforados, sub-
perforados y escariados, corte por láser, corte por plasma, o corte por chorro de
agua. Perno superficie del agujero demasiado irregular Ness será por AISC
Especificación requisitos.
6. Conjunto de restricción de pandeo

El conjunto de sujeción de pandeo se compone de la placa de pandeo restricción, el
pandeo placa de restricción espaciador, y los pernos de retención de pandeo y deberá
ajustarse a los requisitos de la Figura 12.3. La placa de contención de pandeo será 0,875
pulg. (22 mm) de espesor, con una tensión de fluencia mínima especificada F Y ≥ 50 ksi
(345 MPa) y se extenderá a la final de la corte r e gion en el y ield- l tinta placa . El b
uckling restricción spacer placa deberá h una v e el mismo espesor en la y ield- l tinta
tallo, con un especi f IED mínimo rendimiento
(a) Afrontamiento del haz
(b) Colocación de la placa separadora de
restricción del pandeo Fig. 12.3. Detalle
de conexión .
(c) B u c k l i n g r e s t r a i n t p l a te y d Yi e l d - L i n k l c ol-sid e l im it a t i en s
(d) Dimensiones de la placa espaciadora de restricción del pandeo .
Fig. 12.3. Detalle de conexión.

tensión F y ≥ 36 ksi (250 MPa). Los pernos de sujeción de pandeo deben tener un
diámetro mínimo de 0.625 pulg. (16 mm) y un diámetro máximo de 0.75 pulg. (20 mm).
7. cuñas
El uso de f inger cuñas en el y ield- l tinta brida-a-columna brida está permitido, sub-
Ject a las limitaciones de la RCSC Especificación .

Paso 1. Elija valores de prueba para las secciones de viga y secciones de columna
sujetas a los límites de precalificación de la Sección 12.3, suponiendo conexiones de
viga a columna totalmente restringidas y todas las combinaciones de carga especificadas
por el código de construcción aplicable . Estime la deriva de la historia de des ign para
el cumplimiento de los límites aplicables especificados por el código de construcción
aplicable como 1.2 veces mayor que el valor calculado suponiendo conexiones
completamente restringidas.
Paso 2. Verifique la resistencia y la deflexión de la viga suponiendo que la viga esté
simplemente apoyada entre las conexiones de la placa de corte. Verifique la resistencia
del haz para el
combinaciones de carga vertical del código de construcción aplicable. Compruebe que
/
la deflexión de la viga bajo muertas y li v e cargas es menor que L h 360, donde L h es
la le ngth del haz entre el centro de los pernos de la placa de corte en cada extremo de
la viga.
Paso 3. Estimar la requerida y ield- l tinta rendimiento fuerza de la Etapa 1.
dónde
P y ' - enlace = M u A y' - li nk = Py' - li nk
( $ b d ) F y - enlace
(12.9-1)
(12.9-2)
A y' - li nk = estima necesario y ield- l tinta rendimiento zona, en . 2 (mm 2 )
F y - enlace = especificado mínimo rendimiento estrés de y ield- l tinta vástago de
material, ksi (MPa)
M u = demanda de momento del análisis elástico asumiendo conexiones totalmente
restringidas, kip-in. (N-mm)
P y' - li nk = estima necesario y ield- l tinta rendimiento fuerza, kips (N)
d = profundidad de la viga, pulg . (mm)
ϕ b = 0.90
Paso 4. Determinar la no reducida anchura y longitud de la y ield- l de tinta en la
columna lateral. Ver Figura 12.2 (a).
Paso 4.1. Determinar no reducidas Y ield- l tinta madre anchuras, b -lado col y b -lado bm .
Paso 4.2. No reducida y ield- l tinta vástago longitud en la columna lateral, L -lado col
, deberá tener la máxima longitud igual a 5 pulg. (127 mm) y una longitud mínima
igual a en la brida + 1 en. ( En la brida + 25 mm). Ver Figura 12.3 (c).
Paso 5. Determinar la anchura de la obteniéndose sección de la y ield- l tinta tallo,

b rendimiento , en donde el espesor de la y ield- l tinta tallo, t vástago , deberá ser ta k en como 2
en. (13 mm) .
b rendimiento, r eq ' d ≥ A y' - li nk
t tallo
(12.9-3)
El valor de rendimiento b , requerido no debe exceder el mínimo de 0.5 b del lado de la columna , 0.5 b del lado de bm , o
3 2 pulg. (88 mm).
Paso 6. Determinar el mínimo rendimiento longitud de la y ield- l tinta tallo, L y-enlace , tal
que la axial cepa en la recta porción de la y ield- l tinta es menos que o igual a
0.085 pulgadas / pulg. a 0.05 rad de rotación de conexión.
L y - enlace =
0.05{ d + t vástago ⎞
+2R
(12.9-4)
0.085 ⎝ 2 ⎠
donde R, el radio entre el ancho reducido y el ancho no reducido en los lados de la viga
y la columna, se toma como 2 pulgadas (13 mm).
Paso 7. Calcular el rendimiento esperado st rength y resistencia a la tracción máxima
probable de la y ield- l tinta.
dónde
P ye-link = A y-link R y F y-link (12.9-5)
P r-link = A y-link R t F u-link (12.9-6)
A y-enlace = área de reducida y ield- l tinta sección ( b rendimiento ) ( t tallo ), en. 2 (mm 2 )
F u-enlace = especificado mínimo tracción fuerza de y ield- l tinta vástago de material,
ksi (MPa)
R t = relación de resistencia a la tracción espera que mínimo especificado a la
tracción
resistencia, F u , en relación con la sobretensión en el límite elástico
del material, R y ; tomado como 1,2 para y ield- l tinta vástago
material de
R y = relación de la esperada rendimiento estrés a especificado mínimo rendimiento estrés, F
y;
ta k en como 1,1 para y ield- l tinta vástago material de

Paso 8. Determinar la anchura no reducida, b -lado bm , la longitud, L -lado bm , del lado del
haz de la y ield- l tinta usando P r -link de la Etapa 7.
Paso 8.1 Diseño pernos de cizalladura de transferencia entre el y ield- l tinta
vástago y la brida de la viga por el AISC Especificación y determinar el diámetro
del perno, d b-vástago .
Paso 8.2. Determinar la anchura no reducida de la y ield- l tinta vástago en la
viga lateral, b -lado bm .
Nota del usuario: Intente configurar b bm-side igual a b col-side desde el Paso 4.1.
Paso 8.3. Determinar la no reducida longitud de la y ield- l tinta vástago en la
viga lateral, L -lado bm .
dónde
L lado bm = s c + [( n filas - 1) × s tallo ] + s b (12.9-7)
n filas = número de filas de tornillos del Paso 8.1.
s b = distancia desde el centro de la última fila de pernos a extremo del lado del haz
de rendimiento- l tinta tallo, de T capaces J3.4 de la AISC Especificación , en.
(mm)
s c = distancia desde reducida sección de y ield- l tinta a centro de primera r o w
de pernos, igual a 1.5 d vástago b , pulg. (mm)
s tallo = espaciamiento entre ro ws de pernos para y ield- l tinta vástago a haz fl ange
conexión, mínimo 2 q d b-vástago , en. (mm)
Paso 8.4. Compruebe el y ield- l tinta vástago en la viga lateral de tracción
produciendo, te n - Sile ruptura, bloque de cizallamiento ruptura, y perno de
cojinete (donde la deformación en el agujero es un diseño consideración) por el
AISC especificación. Verifique la brida de la viga en busca de cojinete de perno
(donde la deformación en el orificio del perno es una consideración de diseño) y
bloquee la ruptura de corte según la especificación AISC .
Paso 9. Diseño el y ield- l tinta brida-a-columna brida de conexión usando P r-enlace de la
Etapa 7.
Paso 9.1. Diseño pernos de tensión fuerza de transferencia entre el y ield- l tinta
brida y la columna de brida por la AISC Especificación y determinar el diámetro
de la brida de pernos, d b-flan g e . La necesaria tensión fuerza por perno en el y ield- l
tinta
brida de la columna de brida de conexión, r t , es igual a P r lin k / 4.
Paso 9.2. Determine el espesor de la y ield- l tinta brida, t brida , requerida para evitar
indiscretas acción.
dónde
t brida =
b ' = ( b - d b - brida 2 )
(12.9-8)
(12.9-9)
b = v ertical distancia desde la línea central de pernos en y ield- l tinta f l ange a f as
de y ield- l tinta tallo, en. (mm)
d b-flan g e = diámetro de perno de conexión y ield- l tinta f l ange y columna
brida, pulg. (mm)
p = mínimo de b flan g e / 2 o s flan g e , pulg . (mm)
Paso 9.3. Compruebe el espesor de la y ield- l tinta brida, t flan g e , para cizallamiento
produciendo y ruptura de cizallamiento por la AISC Especificación .
Paso 9.4. Diseñar el vástago y la brida de soldadura de la y ield- l tinta como ya
sea una CJP de soldadura o una soldadura de doble cara filete que va a desarrollar
la resistencia a la tracción de la Rendimiento. l de tinta en la columna lateral, P r -wel d
:
P r - soldadura = b col - lado t vástago R t F u - enlace
Paso 10. Seleccione la placa de retención de pandeo (BRP) según la Sección 12.8.6.
(12.9-10)
Paso 11. Verifique la deriva del marco elástico y la demanda de momento de conexión
teniendo en cuenta la rigidez real de la conexión.
Paso 11.1. Modele la conexión utilizando un par de enlaces axiales no lineales o
un resorte giratorio no lineal en cada conexión, determinado a partir de las
siguientes propiedades:
K 1 = contribución elástica rigidez axial debido a la rigidez a la flexión en Rendimiento. l
tinta fl ange, kip / in. (N / mm)
{ w col - lado t 3 ⎞
= ( 0,75 ) ( 192 ) E |
⎝
3
brida
brida
|
12 ⎠
(12.9-11)
K 2 = elástica axial rigidez contribución debido a nonyielding sección de y ield- l tinta,
kip / in. (N / mm)
t vástago b col - lado E L col - lado + s c + l v
=
dónde
(12.9-12)
l v = 0 cuando cuatro o Fe wer pernos se utilizan en y ield- l -tinta a la
viga de conexión
= S tallo / 2 cuando más de cuatro pernos se utiliza en y ield- l haz tinta a
conexión
K 3 = contribución elástica rigidez axial debido a obteniéndose sección de rendimiento- l
tinta, kip / in. (N / mm)
t b E L y enlace
= tallo rendimiento
(12.9-13)
K e f f = e f fect i v e elástica axial sti f fness de y ield- l tinta, kip / in. (N / mm)
K 1K 2K 3
=
( K 1K 2+ K 2K 3+ K 1K 3)
(12.9-14)
M pr = probable máximo momento capacidad de y ield- l tinta pai r , kip-in. (N-
mm)
= P r - enlace ( d + t tallo )
M ye-enlace = e xpected rendimiento momento de y ield- l tinta pai r , kip-in. (N-mm)
= P ye enlace ( d t tallo )
(12.9-16)
(12.9-15)
n perno = número de pernos en y ield- l tinta el vástago y la viga-f l ange conexión
Δ 0,04 = axial deformación en y ield- l tinta en una conexión de rotación de 0,04 rad
0.04 ( d + t tallo )
=
2
(12.9-17)
Δ 0,07 = axial deformación en y ield- l tinta en una conexión de rotación de 0,07 rad
0.07 ( d t vástago ) 2
=
(12.9-18)
Δ y = axial deformación en y ield- l tinta en e xpected rendimiento, en. (Mm)
P ye - enlace
=
K eff
θ y = conexión rotación en e xpected rendimiento de y ield- l tinta, rad
Oy
=
0,5 ( d + t tallo )
(12.9-19)
(12.9-20)
Todos los demás términos fueron previamente definidos o mostrados en la Figura
12.2. Consulte a la figura 12.4 (a) para una trama de y ield- l tinta axial fuerza v
ersus y ield- l tinta axial deformación. Consulte la Figura 12.4 (b), por el momento
frente a la rotación PARENTESCO barco requerido para el análisis y modelado de
la Simpson Strong-Tie conexión momento.
Paso 11.2. Teniendo en cuenta el límite de deriva aplicable y todas las cargas
aplicables combinaciones naciones especificadas por el aplicable edificio de
código, pero no incluyendo el amplificada carga sísmica, verificar que:
(a) La conexión momento de la demanda, M u , es menos que o igual a la
conexión diseño momento capacit y , φ M n , teniendo φ como 0,90 y M n
/
como M ye-enlace R y .
(b) La deriva cumple con los límites aplicables.
Ajuste la rigidez de la conexión y / o el número de conexiones según sea necesario para
cumplir.
Paso 12. Determine la resistencia al corte requerida, V u , de la viga y la conexión de la
viga de la viga a la columna usando:
dónde
2 M pr
V u= + V gravedad
Lh
(12.9-21)
L h = distancia horizontal entre las líneas centrales de los pernos en la placa de corte en
cada extremo de la viga, pulg. (Mm)
V gravedad = fuerza de corte en la viga, kips (N), resultante de 1.2 D + f 1 L + 0.2 S
(donde f 1 es el factor de carga determinado por el código de construcción
aplicable para cargas vivas , pero no inferior a 0,5). La fuerza de corte en
la conexión de la placa de corte se determinará a partir de un diagrama
de cuerpo libre de la porción de la viga entre las conexiones de la placa
de corte.
Paso 13. Verifique los tamaños de viga y columna seleccionados en el Paso 1.

Paso 13.1. Las vigas deberán satisfacer la especificación AISC
considerando:
(a) Carga por gravedad de todas las combinaciones de carga aplicables .

(a) Fuerza axial Yield-Link frente a deformación axial Yield-Link .
(b) Momento de conexión vs. rotación.
Fig. 12.4. Parámetros de modelado de conexión Simpson Strong-Tie.

(b) Fuerza axial debida a efectos sísmicos determinados como el mínimo del
máximo que el sistema puede suministrar o según lo determinado a partir de
la carga sísmica amplificada.
(c) La aplicación de M pr en cada extremo de la viga según se requiera.
Paso 13.2. Resistencia de la columna deberá satisfacer la AISC Especificación
teniendo en cuenta las cargas de todas las combinaciones de carga aplicable en el
edificio aplicable código, en el que se determinaron los efectos sísmicos fr om el
mínimo ya sea de la maxi- mamá el sistema puede entregar o los amplificados
sísmicos cargas. De acuerdo con la sección
12,3 2. (7), si la columna de arriostramiento está solamente proporcionado en el
nivel de la parte superior de brida de la viga, además de los requisitos de la AISC
Especificación, la máxima resistencia de diseño a la flexión de la columna fuera de
la zona de panel, φ b M n , se tomará como ϕ b M n ≤ ϕ b F y S x , donde ϕ b = 0.90.
Paso 14. Verifique las limitaciones de la relación columna-viga de acuerdo con la Sección 12.4.
Paso 15. Diseñe la conexión de la viga de la viga a la columna para las siguientes
resistencias requeridas:
M u-sp = momento en la placa de corte en la cara de la columna, kip-in. (N-mm)
= V ua
P u-sp = la resistencia axial requerida de la conexión se tomará como mínimo de lo
siguiente:
(1) La fuerza axial máxima que puede proporcionar el sistema .
(2) La fuerza axial calculada utilizando las combinaciones de carga del
código de construcción aplicable , incluida la carga sísmica
amplificada .
V u = V u del Paso 12.
a = distancia horizontal desde la línea central de los orificios de los pernos en la placa de
corte hasta la cara de la columna, pulg. (mm). Ver Figura 12.3 (c).
Paso 15.1.
(a) Calcule la cizalladura máxima del perno de la placa de corte dimensionando el perno
central de la placa de corte para tomar toda la carga axial de la viga y una parte
de las cargas verticales , perno en V , kips (N).
V u - perno =
(12.9-22)
donde n bolt-sp es 3, el número total de tornillos en la placa de corte.
(b) Seleccione un diámetro de perno, d b-sp que satisfaga la especificación AISC .

Paso 15.2. Determine la geometría de la placa de corte requerida para acomodar
una rotación de conexión de ± 0.07 rad.
L ranura = d b - sp + in. + 0.14 s vert (12.9-23)
Ranura L = d b-sp + 3 mm + 0.14 s vert (12.9-23M)
dónde
d b-sp = diámetro de los pernos en la placa de corte, en (mm)
s vert = distancia vertical desde el centro del perno de la placa de corte superior (o
inferior) al centro del perno de la placa de corte central, pulg. (mm)
Paso 15.3. Compruebe la placa de corte para la tensión y de corte rendimiento,
tensión y cizallamiento ruptura, b de bloqueo de corte, combinado tensión y flexión
produciendo en la columna de la cara, y el cojinete de bulón, donde la deformación
en el agujero de perno es un diseño considerable ación, por el AISC Especificación
.
Paso 15.4 . Dimensione la soldadura en la junta de brida de placa a columna de
corte para desarrollar la placa en corte, tensión y flexión. Para soldaduras de doble
filete, el tamaño mínimo de la pata debe ser t p .
Paso 15.5. Verifique la red de la viga en cuanto a tensión y deformación por
cizallamiento, tensión y ruptura por cizallamiento, cizallamiento de bloque y
cojinete de perno, donde la deformación en el orificio del perno es una
consideración de diseño, según la especificación AISC .
Paso 15.6. Detalle la brida de la viga y la capa de tela de manera que la brida
comience en un punto alineado con la línea central de los pernos de la placa de
corte. Verifique los espacios de entrada y apriete según corresponda. Ver Figura
12.3 (a).
Paso 16. Verifique la resistencia al corte de la zona del panel de la columna según la
especificación AISC . La resistencia al cizallamiento requerida se De termined de la
suma de las probables máximos axiales puntos fuertes de la y ield- l tinta. Doubler placas
deberán ser utilizadas como se requiera.
Paso 17. Verifique en la columna de la red las fuerzas concentradas de P r-link , de acuerdo
con la especificación AISC .
Paso 18. Verifique el grosor mínimo de la brida de la columna para determinar el

rendimiento de flexión.
dónde
t cf
min
=
(12.9-24)
F yc = límite de elasticidad mínimo especificado del material de la brida de la columna, ksi
(MPa)
Y c = parámetro de mecanismo de línea de rendimiento de brida de columna de la Tabla
6.5 o 6.3. Para conexiones alejadas de los extremos de la columna, se utilizará la
Tabla 6.5. Para las conexiones en los extremos de la columna, se utilizará la Tabla
6.3 . Se puede usar una conexión de brida de columna no reforzada al final de una
columna donde un análisis racional demuestra que la resistencia del momento de
diseño de la brida de columna no endurecida, controlada por el rendimiento de
flexión de la brida de la columna , cumple o excede la demanda del momento de
conexión, M pr-link .
Paso 19. Si se requiere una placa de continuidad o una placa de refuerzo para
cualquiera de los estados límite de la columna en los Pasos 17 y 18, la resistencia
requerida, F su , es
F su = P r-link - mínimo ( ϕ R n ) (12.9-25)
dónde
ϕ R n = fuerzas de diseño del Paso 17, kips (N)
Paso 19.1. Diseñe la placa de continuidad o la placa de refuerzo según el AISC
Especificación.
Paso 19.2. Diseñe la soldadura de banda de refuerzo a columna y la soldadura de
brida de refuerzo a columna según la especificación AISC .
El Contin uity placa o rigidizador deberán ajustarse a la Sección J10.8 de la AISC
Especifica- ción y deben tener un espesor mínimo de 4 pulg. (6 mm).
CAPITULO 13
CONEXIONES DE MOMENTO DE DOBLE CAMISETA
13.1 GENERAL
Las conexiones de doble T utilizan componentes en forma de T que están atornillados
tanto a la brida de la columna como a las bridas de la viga con pernos de alta resistencia
. Cualquiera de cuatro pernos o ocho pernos conectan los T-stub componentes a las
columnas bridas. Los trozos en T superiores e inferiores deben ser idénticos. Los trozos
en T se cortarán de las secciones enrolladas. La viga web está conectada a la columna
con una conexión de cizalla atornillada de placa única . Un detalle para esta conexión es
Placas de continuidad (requeridas)

Fig. 13.1. Conexión típica de doble te.
Fig. 13.2. Dimensiones del haz para conexiones de doble te.
Las regiones sombreadas representan bisagras de plástico.
Fig. 13.3. Dimensiones de columna y placa de corte para conexiones de doble te.
se muestra en la figura 13.1. Se pretende que la formación de bisagra y ceda se produzca
en la viga cerca de los extremos de los tallos de los trozos en T. Las figuras 13.2 a 13.6
proporcionan detalles sobre la notación de dimensionamiento utilizada en este capítulo.
13.2 SISTEMAS
Las conexiones de doble T están precalificadas para su uso en sistemas especiales de
trama de momento (SMF) y trama de momento intermedio (IMF) dentro de la limitación
de estas disposiciones.
Excepción: las conexiones de doble T en sistemas SMF con losas estructurales de
hormigón se precalifican solo si:
1.No hay anclajes de espárragos con cabeza de acero soldado unidos a la brida de la viga
entre la cara de la columna y una ubicación a una profundidad de la viga más allá
de los pernos de corte más alejados de la cara de la columna; y
2.La losa de concreto se mantiene al menos a 1 pulg. (25 mm) de ambos lados de ambas
bridas de columna y la brida del muñón en T. Se permite colocar material
compresible en el hueco entre la cara de la T-stub un d el hormigón de la losa.
re
Fig. 13.4. Dimensiones de viga adicionales para conexiones de doble te.

Fig. 13.5. Dimensiones del tubo en T para conexiones de doble te.
Fig. 13.6. Dimensiones de la brida del muñón en T para conexiones de

doble te.
(1) Las vigas se deben enrollar con bridas anchas o miembros soldados en forma de I
construidos que cumplan con los requisitos de la Sección 2.3.
(2) La profundidad del haz , d b , está limitada a un máximo de W24 (W610) para formas
enrolladas . La profundidad de los miembros acumulados no debe exceder la
profundidad permitida para las formas de ala ancha enrollada .
(3) El peso de la viga está limitado a un máximo de 55 lb / ft (82 kg / m).
(4) El grosor de la brida del haz está limitado a un máximo de 15 mm ( pulg.).
(5) El claro -palmo-a profundidad relación de la viga deberá ser limitado a 9 o mayor
para ambos SMF y sistemas FMI.
(6) las proporciones entre anchura y espesor para las bridas y alma de la viga se ajustarán
a los límites de las AISC sísmicos Disposiciones .
(7) l ateral arriostramiento de vigas deberá ser en conformidad con la AISC Seismic P r
o vi - siones para los sistemas de FMI SMF o, según el caso. Para satisfacer los
requisitos de arriostramiento lateral en bisagras de plástico , el arriostramiento
lateral se debe proporcionar en una ubicación en la viga que esté entre d b y 1.5 d b
más allá del perno más alejado de la cara de la columna. No se realizará ninguna
fijación de arriostramiento lateral a la viga dentro de la zona protegida.
Excepción: tanto para sistemas SMF como IMF, donde la viga soporta una losa
estructural concreta que está conectada entre las zonas protegidas con anclajes de
espárragos con cabeza de acero soldado , espaciados un máximo de 12 pulgadas
(300 mm) en el centro, arriostramiento lateral suplementario en No se requieren
bisagras de plástico.
(8) La zona protegida consiste en los trozos en T y la porción de la viga entre la cara de
la columna y la profundidad de una viga , d , más allá del perno más alejado de la
cara de la columna.
(2) Las columnas serán cualquiera de las formas laminadas, formadas en I soldadas o
columnas cruciformes con bridas permitidas en la Sección 2.3.
(3) La profundidad de la columna de forma laminada debe limitarse a W36 (W920)
como máximo cuando se proporciona una losa estructural de concreto . En la
ausencia de un hormigón estructural losa, rodó profundidad de la columna forma
se limita a W14 máximo (W360). La profundidad de la sala de columnas en forma
de I no excede la de las formas enrolladas. Bridas cru- columnas ciform no tendrán
una anchura o profundidad mayor que la profundidad permitida para perfiles
laminados.
(4) las proporciones entre anchura y espesor para las bridas y web de la columna se
ajustarán a los límites aplicables de los AISC sísmicos Disposiciones .
(5) l ateral arriostramiento de columnas deberá ajustarse a las aplicables límites de la AISC

(1) zonas de panel se ajustarán a los requisitos aplicables de los AISC sísmicos
Disposiciones .
(2) La relación de momento columna de haz deberá ajustarse a los requisitos aplicables
de los AISC sísmicos Disposiciones .

1. Especificaciones del material del T-Stub
Los trozos en T deben cortarse de secciones laminadas y cumplir con ASTM A992 /
A992M o ASTM A9 13 / A913M Grado 50 (345).
2. Placas de continuidad
Las placas de continuidad se proporcionarán en la columna con un grosor no inferior al
grosor de la brida de la viga . Las placas de continuidad se extenderán hasta el borde de
la brida de la columna , menos 4 pulg. (6 mm). Las soldaduras de la placa de continuidad
se proporcionarán de acuerdo con las disposiciones sísmicas de AISC .
3. sola placa de corte de conexión soldaduras

La conexión de corte de placa simple se soldará a la brida de la columna. La conexión
de placa simple a brida de columna consistirá en soldaduras de ranura CJP, soldaduras
de ranura PJP de dos lados o soldaduras de filete de dos lados.
4. Pernos
Los tornillos deben cumplir los siguientes requisitos:
(1) Los tornillos se colocarán simétricamente alrededor de los ejes de los miembros.
(2) Los pernos de corte en la conexión de vástago en T a viga-brida se limitarán a dos
pernos por fila. Los pernos de tensión en la conexión T-brida-a-columna-brida se
colocarán en dos filas horizontales de dos o cuatro pernos.
(3) Tipos de agujeros:
(a) Se deben usar orificios estándar en la brida de la viga y la brida de la columna.
(b) Se deben usar orificios estándar o de ranuras cortas (con ranuras alineadas
paralelas al eje de la viga) en la banda de la viga o en la placa de corte.
(c) Se deben usar agujeros estándar o de gran tamaño en el vástago en T.
(d) estándar, los agujeros de gran tamaño o de corta ranurada (con ranuras
paralelas a alineados el eje de la columna) se utilizará en el T-brida.
(4) Los orificios para pernos en los trozos en T y las bridas de la viga se perforarán,
perforarán y fresarán. Los agujeros de perno en la pestaña de corte y el alma de la
viga pueden ser perforados, sub- perforados y escariados, estampadas o
térmicamente cortar.
(5) La relación entre el calibrador de perno de tensión y el grosor de la brida en T , g tb
de 7.0.
t ft , no será mayor
(6) Todos los pernos se instalarán como pernos pretensados de alta resistencia.
(7) Las superficies de unión de la brida de la viga y el vástago en T deben cumplir los
requisitos para las conexiones de deslizamiento crítico de acuerdo con la Sección
J3.8 de la especificación AISC . Las superficies de frenado deberán tener un
coeficiente de deslizamiento de Clase A o superior.
5. T-Stub cuñas
(1) Se pueden usar cuñas de acero con un grosor máximo de 4 pulg. (6 mm) entre los
vástagos de las tes y las bridas de la viga en una o ambas ubicaciones, sujeto a las
limitaciones de la especificación RCSC .
(2) El uso de cuñas de dedo entre las bridas de las tes y la brida de la columna está
permitido en cualquiera o en ambas ubicaciones, sujeto a las limitaciones de la
Especificación RCSC .

Paso 1. Calcule el momento máximo probable en la bisagra plástica .
M pr = C pr R y F yb Z x (13.6-1)
dónde
C pr = factor para tener en cuenta la resistencia máxima como se define en la Sección 2.4.3
F yb = límite de fluencia mínimo especificado de la viga, ksi (MPa)
especificado
Z x = módulo de la sección de plástico sobre el eje x de la sección bruta de la viga en la
ubicación de la bisagra de plástico, pulg . 3 (mm 3 )
Paso 2. Determine el diámetro del perno de corte. Para evitar una fractura en la
sección de red de la brida de la viga, la sección de red de la sección de la viga debe
cumplir lo siguiente:
Z x, ne t R t F ub ≥ Z x R y F yb (13.6-2)
dónde
F ub = resistencia a la tracción mínima especificada de la viga, ksi (MPa)
R t = relación de resistencia a la tracción espera que el mínimo especificado a la
tracción fuerza
Z x, neto = módulo de sección de plástico de la sección neta de la viga en la ubicación de
la bisagra de plástico, pulg . 3 (mm 3 )
Paso 3. Determine la resistencia al corte de diseño por perno de corte en función de

los estados límite de la fractura por corte y el soporte del material de la siguiente
manera:
dónde
{
|
$ r nv = min
El | h
cizalla
ala de la viga de soporte T-vástago de cojinete
$ n F nv A vb
$ d 2.4 d vb t fb F ub
$ d 2.4 d vb t st F ut
(13.6-4)
A vb = área bruta de un perno de seguridad medido a través de su vástago, pulg . 2 (mm 2 )
F nv = esfuerzo cortante nominal de un perno de la especificación AISC , ksi (MPa)
d vb = diámetro de los pernos de corte entre el vástago en T y la brida de la viga, pulg.
(mm)
r nv = resistencia al corte nominal de un perno de corte, kips / perno (N / perno)
t fb = grosor de la viga, pulg. (mm) t st = grosor
del vástago del muñón en T, pulg. (mm) ϕ d =
1.00
ϕ n = 0.90
Paso 4. Estime el número de pernos de corte, n vb , requeridos en cada brida de la viga
de la siguiente manera:
donde n vb es un número entero par .

1.25 M pr
n vb S
d b $ r nv
(13.6-5)
Paso 5. Determine la ubicación de la bisagra de plástico en la viga. Se supone que la
bisagra de plástico se forma en los pernos de corte más alejados de la cara de la columna.
El distancia desde la cara de la columna para el plástico de la bisagra, S h , basado en el
estimado número de pernos de seguridad, la distancia final horizontal, y el
espaciamiento perno es:
S h = S 1 + L vb (13.6-6)
dónde
{ n vb ⎞
L vb = s vb ⎝
2
- 1 , pulg . (Mm) (13.6-7)
⎠
S 1 = distancia entre la cara de la columna y la primera fila de pernos de seguridad,
pulg. (Mm)
s vb = separación de los pernos de seguridad, pulg. (mm)
Paso 6. Calcule la fuerza de corte en la ubicación de la bisagra de plástico de la viga en
cada extremo de la viga. El cizallamiento fuerza a la bisagra ubicación, V h , deberá ser
determinado a partir de un diagrama de cuerpo libre de la porción del haz entre los
lugares de bisagra de plástico. Este cálculo asumirá que el momento en la ubicación de
la bisagra plástica es M pr e incluirá cargas de gravedad que actúan sobre la viga apoyada
en la combinación de carga 1.2 D + f 1 L + 0.2 S , donde f 1 es el factor de carga
determinado por El código de construcción aplicable para cargas vivas, pero no menos
de 0.5.
Paso 7. Calcule el momento esperado del haz en la cara de la columna. El momento

desarrollado en la cara de la columna, M f , se determinará como:
dónde
M f M pr V h S h
(13.6-10)
V h = Fuerza de corte del haz en la ubicación de la bisagra de plástico, kips (N)
Paso 8. Calcule la fuerza probable en el trozo T, F pr , debido a M f .
Mf
F pr =
1.05 d b
(13.6-11)
donde 1.05 d b se usa para estimar la suma de la profundidad de la viga y el grosor del
vástago en T.
Paso 9. Determine el tamaño del vástago en T requerido. El grosor del vástago se
determinará en función de los estados límite del rendimiento de la sección bruta y la
fractura de la sección neta (verificada en este paso) y la compresión debida al pandeo
por flexión (verificada en el Paso 16).
Al dimensionar el tallo en T, el ancho de Whitmore, W Whit , se estimará como:
dónde
W Whit = 2 L vb tan 30 ° + g vb
(13.6-12)
g vb = Calibrador de pernos de corte en el muñón en T, pulg. (mm)
El grosor mínimo del vástago, t st , basado en el rendimiento del vástago en T es:
F pr
t st S
min ( W T , W Whit ) $ d F yt
(13.6-13)
dónde
F yt = límite de fluencia mínimo especificado del trozo T, ksi (MPa)
W T = anchura de la T-stub medido paralelo a la columna de brida de anchura, . En
(mm) El grosor del tallo mínimo, t st , basado en la fractura de la T-tallo es:
dónde
F pr
t st S
$ n Fut J⎝ mi n ( W T , W W h i t ) - 2 ( d v ht + z i n . ) ]]
F pr
t st S
$ n F ut [ min ( W T , W Whit ) - 2 ( d vht + 2 mm ) ]
(13.6-14)
(13,6-14 millones)
F ut = tensión de tracción mínima especificada del trozo en T, ksi (MPa)
d vht = diámetro de los agujeros en el vástago en T para los pernos de corte, pulg. (mm)
Para garantizar que el pandeo por compresión del vástago en T no controle, seleccione
el grosor del vástago en T de manera que:
dónde
S 1 - t ft
t st S
9.60
(13.6-15)
S 1 = distancia desde la cara de la columna a la primera fila de pernos de
seguridad, pulg. (Mm)
t ft = espesor de la brida del muñón en T, pulg. (mm)
Paso 10. Determine el tamaño de los pernos que conectan el muñón en T a la brida de
la columna. El diámetro mínimo de los pernos de tensión, d tb , se determinará como:
d tb S
(13.6-16)
dónde
F nt = tensión de tensión nominal del perno de la especificación AISC , ksi (MPa)
N tb = número de pernos de tensión que conectan el T-brida a la columna brida
Paso 11. Determine la configuración preliminar de la brida en T. El ancho de la brida
del trozo en T, b ft , se calculará como:
b ft ≥ g tb + 2 a (13.6-17)
dónde
a = 1.5 d tb ≤ 1.25 b (13.6-18)
b = distancia entre el vástago en T efectivo y la línea de perno en la brida en T, pulg. (mm)
g tb = calibre de los pernos de tensión en el muñón en T, pulg. (mm)
La resistencia de diseño de un solo perno de tensión, φ r nt , se com puted como:

ϕ r nt = ϕ n A tb F nt (13.6-19)
dónde
A tb = área bruta de un perno de tensión medido a través de su vástago, pulg . 2 (mm 2 )
La resistencia requerida de la brida en T , T req , en unidades de kips por perno de
tensión (N por perno de tensión) se calculará como:
T req F pr
n tb
(13.6-20)
El grosor mínimo de la brida, t ft , basado en una falla de modo

mixto, que típicamente gobernará, se calculará como:
t ft S 2
(13.6-21)
dónde
a ′ = a + d tb
1
b ′ = b - 1 d tb
2WT
p=
n tb
(13.6-23)
(13.6-24)
(13.6-22)
En ciertas situaciones, el término bajo el radical en la ecuación 13.6-21 puede ser
negativo, lo que resulta en un grosor de brida requerido erróneo . Una formulación
alternativa de la Ecuación 13.6-21 que se puede aplicar en estos casos es:
t ft S 2
(13.6-25)
dónde
{ d tht ⎞
6= 1-
(13,6-26)
⎝|p |⎠
Paso 12. Seleccionar una forma de W de que los T-trozos se pueden cortar. Se
seleccionará una forma de W de la cual se cortarán los talones en T en función de:
1. La profundidad mínima requerida para acomodar el retroceso y la distancia final

horizontal de la viga, S 1 , y la longitud del grupo de perno de corte, L vb , que se
encuentra en el Paso 5.
2. El espesor mínimo de la banda, t st , que se encuentra en el Paso 9.
3. El ancho mínimo de la brida, b ft , y el grosor de la brida, t ft , que se encuentra en el Paso 11.
Paso 13. Verifique la rigidez rotacional de la conexión para asegurarse de que la
conexión esté clasificada como totalmente restringida. Se cumplirá lo siguiente:
dónde
18 EI
K iS
Viga
Lo
(13.6-28)
E = módulo de elasticidad del acero = 29,000 ksi (200,000 MPa)
Haz I = momento de inercia del eje fuerte del haz, pulg .
4
(mm 4 )
L o = longitud teórica de la viga conectada medida entre los puntos de trabajo de las
columnas adyacentes, pulg . (Mm)
d 2 K ten K comp
K i= b
K ten + K comp
(13.6-29)
{111
-1
⎞
K diez = |
K
+ + |
K K
(13,6-30)
⎝ deslizamiento del vástago de brida ⎠
{
K comp = |
K
1 1
+
K
-1
⎞
El |
(13.6-31)
⎝ deslizamiento del tallo ⎠
12 n tb EI ft ( a 'þ a + 3 b ' þ b ) b ' 3 þ b ( 4 a ' þ a + 3 b 'þ b )
Brida K = a
t s t E ( WT - b fb )2
(13.6-32)
K tallo =
J
{ b fb ⎞ ]
(13.6-33)
L ste m | ( W T - b fb ) + b f b l n |⎝ W
El | ⎠ |
⎝T ]
dónde
L tallo = longitud del tallo, pulg. (Mm)
P slip
K slip =
O slip
(13.6-34)
P slip = n vb a ( 0.70 F nt A vb ) µ (13.6-35)
dónde
α = 1,00 para ASTM F3125 Grados A325, A325M y F1852 pernos
= 0,88 para ASTM F3125 Grados A490, A490M y F2280 pernos
pt 3
I ft =
ft
12
(13.6-36)
12 EI ft
β = 1 
G p t ft a 
(13.6-37)
12 EI ft
β b= 1 +
Gpt ft b ' 2
(13.6-38)
deslizamiento = 0.0076 pulg . (0.19 mm) (13.6-39)
Paso 14. Calcule la fuerza máxima en el trozo en T debido a M f . Usando el grosor real
del vástago en T, la fuerza real de la brida que deben llevar los talones en T, F f , se
calculará como:
Mf
Ff =
d b + t st
(13.6-40)
Paso 15. Verifique nuevamente la resistencia de los pernos de corte con la fuerza real
de la brida. Use ϕ r nv del Paso 3 para confirmar que el número de pernos de corte , n vb ,
estimado en el Paso 4 es adecuado para resistir la fuerza real de la brida, F f .
ϕ R n ≥ F f (13.6-41)
Paso 16. Verifique nuevamente la resistencia del vástago en T usando la fuerza máxima
de la brida de la viga. Volver a comprobar que la sección bruta rendimiento, fractura
neta sección, y de flexión de pandeo puntos fuertes de la T-tallo son adecuados para
resistir la máxima brida de la fuerza, F f .
ϕ R n≥ F f
Para rendimientos brutos de sección bruta
$ R n = $ d F yt min ( W T , W Whit ) t st
(13.6-42)
Para fractura de sección de red de tallo
$ R n = $ n Fut J⎝ mi n ( W T , W W h i t ) - 2 ( d v ht + z i n . ) ]] T s t
$ R n = $ n F ut [ min ( W T , W Whit ) - 2 ( d vht + 2 mm ) ]t st
Para el pandeo por flexión del tallo

(13.6-43)
(13,6-43 millones)
KL ( 0.75 ) (S 1 - t pies )
{ S 1 - t ft ⎞
=
r
Si K L / r ≤ 25 entonces
= 2,60 |
⎝
t st |⎠
(13.6-44)
$ R n = $ d F yt min ( W T , W Whit ) t st
(13.6-45)
/
Si K L r > 25 entonces φ R n se determina usando los pr o visiones en la sección
/
E3 de la AISC Speci f icación usando KL r como determinado pr e viamente y
teniendo φ igual a phi n .
Paso 17. Verifique nuevamente la resistencia de la brida del muñón en T. La
resistencia de la brida del trozo en T se calculará como:
ϕ R n = n tb ϕ T (13.6-46)
donde ϕ T es el mínimo de ϕ T 1 (mecanismo de brida de plástico), ϕ T 2 (falla de modo
mixto) y ϕ T 3 (fractura de perno de tensión sin palanca), como se calcula a
continuación.
Para el estado límite de un mecanismo de plástico en la brida de tensión, la
resistencia de diseño por perno de tensión se calculará como:
$ T 1=
( 1+6) p$ F yt t 2
d
(13.6-47)
4b' ft
Para el estado límite del rendimiento de la brida de tensión seguido de la fractura

de los pernos (una falla de modo mixto), la resistencia de diseño por perno de
tensión se calculará como:
$ T 2=
$ r nt a '
a '+ b '
p $ d F yt t 2
4 ( a ' +b')
(13.6-48)
Para el estado límite de fractura de perno sin ceder la brida de tensión, la

resistencia de diseño por perno de tensión se calculará como:
ϕ T 3 = ϕ r nt (13.6-49)
dónde
a ' = a + 1 d tb
(13.6-50)
a=( 1
) ( b ft - g tb ) ≤ 1.25 b
(13.6-51)
b ' = b - 1 d tb
(13.6-52)
b =  1   g t b - t s t , ef f 
2WT
p=
n tb
(13.6-53)
(13.6-22)
t st
t st , eff = k 1 +
2
(13.6-54)
{ d tht ⎞
6= 1-
(13,6-26)
⎝|p |⎠
dónde
d tht = diámetro o ancho de los agujeros en la brida en T para los pernos de tensión, pulg.
(mm)
Paso 18. Verifique el rodamiento y la resistencia al desgarro de la brida de la viga y el
vástago en T. El rodamiento y el desgarro de los pernos de corte se verificarán de manera
consistente con el Capítulo J de la Especificación AISC . Para estos cálculos, el
rodamiento y el desgarro se consideran modos de falla dúctil.
Paso 19. Verifique el corte del bloque de la brida de la viga y el vástago en T. Bloque
de cizallamiento de la T-tallo y haz brida deberá ser verificado en una manera consistente
con el Capítulo J de la AISC Especificación . Para el propósito de este diseño, el fracaso
bloque de corte deberá ser considerado como un modo de fallo dúctil y φ d se utiliza.
El mecanismo de corte alternativo del bloque ilustrado en la Figura 13.7 no necesita ser verificado.
Paso 20. Determine la configuración de la conexión de corte a la red.
Fig. 13.7. Mecanismo alternativo de corte de bloque.

Paso 21. Verifique el reborde de la columna para ver si hay flexión (ver Figura 13.8):
La resistencia del diseño de flexión de la brida de columna es
$ R n = $ d F yc Y C t fc
(13.6-55)
dónde
F yc = límite de elasticidad mínimo especificado del material de la brida de la columna, ksi
(MPa)
2 { a cb c+ b 2a b + b 2⎞
Y C= { ⎞ | s + p s+ c + c c c |
(13.6-56)
⎝b⎠⎝s
b fc - g ic
a c=
2
p s⎠
(13.6-57)
Fig. 13.8. Dimensión para el análisis de la línea de rendimiento de la brida

de la columna.
g ic
b c=
2
b fc = ancho de brida de la columna, pulg. (mm)
g ic = calibre de pernos de tensión interior en la brida de la columna , pulg . (mm)
g tb = calibre de pernos de tensión en el tubo en T, pulg. (mm)
g tb - t cp
p s= ≤s
2
(13.6-58)
(13.6-59)
s = (13,6-60)
2
t cp = espesor de las placas de continuidad, pulg. (mm)
Alternativamente, el grosor de la brida de la columna debe satisfacer lo siguiente:
t fc S
(13.6-61)
Paso 22. Verifique la resistencia de la banda de la columna para determinar el

rendimiento de la banda, la deformación de la banda y las fallas de corte de la zona del
panel de acuerdo con las Disposiciones sísmicas de AISC .
Paso 23. placas de continuidad de detalle y, si es necesario, las placas de detalle
doblador de acuerdo con las AISC Seismic Prov isions .
CAPITULO 14
CONEXIÓN DE MOMENTO SLOTTEDWEB ™ (SW)
requiere el uso de una invención cubierta por derechos de patente. * Al publicar esta norma,
no se adopta ninguna posición con respecto a la validez de ninguna (s) reclamación (es) o de
cualquier derecho de patente en relación con la misma. El titular de la patente ha presentado
una declaración de voluntad de otorgar una licencia bajo estos derechos en términos y
condiciones razonables y no discriminatorios a los solicitantes que deseen obtener dicha
licencia, y la declaración puede obtenerse del desarrollador de estándares.
14.1 GENERAL
La conexión de momento SlottedWeb ™ presenta ranuras en la red de la viga que son
paralelas y adyacentes a cada brida, como se muestra en la Figura 14.1. Se espera que
se produzca un comportamiento inelástico al ceder y pandear las bridas de la viga en la
región de la ranura acompañada por ceder la banda en la región cerca del extremo de la
placa de corte.
14.2 SISTEMAS
Las conexiones SlottedWeb ™ (SW) están precalificadas para el uso en marcos de
momento especiales (SMF) dentro de los límites de estas disposiciones.

(1) Las vigas se deben enrollar con brida ancha o miembros formados en forma de I que
cumplan con los requisitos de la Sección 2.3.
(2) La profundidad del haz se limitará a un máximo de W36 (W920) para formas
enrolladas . La profundidad de las secciones acumuladas no debe exceder la
profundidad permitida para las formas de ala ancha enrollada .
(3) El peso de la viga se limitará a un máximo de 400 lb / ft (600 kg / m).
(4) El grosor de la brida de la viga se limitará a un máximo de 2 4 pulg . (64 mm).
(5) La relación clara del tramo a la profundidad de la viga se limitará a 6.4 o más
(6) de anchura a ESPESOR ss proporciones para las bridas y elementos laminares de la
viga deberán ajustarse a los requisitos de las AISC sísmicos Disposiciones
.
* La configuración de conexión SlottedWeb ™ ilustrada aquí está protegida por uno o más de los siguientes
Patentes de EE. UU .: Pat. Nos. 5.680.738; 6.237.303; 7.047.695; todo en poder de Sismic Structural Design
Associates.
(7) l ateral arriostramiento de las vigas deberá ser pr o RESPETA en conformidad con
las AISC Disposiciones sísmicas . No se requieren refuerzos laterales
suplementarios en las bisagras de plástico.
(8) Las zonas protegidas como se muestra en la Figura 14.2 consisten en:
(a) La porción de la banda de la viga entre la cara de la columna hasta el final de
las ranuras más la mitad de la profundidad de la viga, d b , más allá del extremo
de la ranura, y
(b) La brida de la viga desde la cara de la columna hasta el final de la ranura más
la mitad del ancho de la brida de la viga, b f .
(1) La sala de columnas debe tener cualquiera de las formas enrolladas o secciones
construidas permitidas en la Sección 2.3.
(3) Las profundidades de las columnas de forma laminada se limitarán a W36 (W920).
La profundidad de las columnas de brida ancha construidas no debe exceder la d
permitida para las formas enrolladas. Las columnas cruciformes con bridas no
deben tener un ancho o profundidad mayor que la profundidad permitida para las
formas enrolladas . Las columnas de caja construidas no deben tener un ancho o
profundidad superior a 24 pulg. (610 mm). Las columnas de brida ancha en caja
no deben tener un ancho o profundidad superior a 24 pulg . (610 mm) si participan
en marcos de momento ortogonales .
(4) No hay límite en el peso por pie de columnas.
(a) (b)
Fig. 14.1. Conexión de momento SW Beam-to-column.

(5) No hay requisitos adicionales para el grosor de la brida.
(6) Las relaciones ancho-espesor para las bridas y la red de columnas deben cumplir
con los requisitos de las Disposiciones sísmicas AISC .
(7) l ateral arriostramiento de columnas deberá ajustarse a los requisitos de los AISC
Seis- micrófono Disposiciones .

(1) zonas de panel se ajustarán a los requisitos de las AISC sísmicos Disposiciones .
(2) Las relaciones columna-haz se limitarán de la siguiente manera:
La proporción momento se ajustará a las AISC Seismi c disposiciones . El valor

de ∑ M ∗ se tomará igual a ∑ ( M + M ) , donde M
es lo probable
pb pr uv pr
momento máximo de la viga, definido en la Sección 14.8, Paso 3, y donde
Fig. 14.2 Zonas protegidas.

M uv es el momento adicional debido a la amplificación de corte desde la bisagra
plástica, que se encuentra al final de la placa de corte, hasta la línea central de la
columna.
M uv = V bea m ( l p + d c / 2 ) (14.4-1)
dónde
V haz = cortante en la bisagra de plástico viga, kips (n), calculada de acuerdo con la
Etapa 3 en la Sección 14.8.
d c = profundidad de la columna, pulg . (mm)
l p = ancho de la placa de corte, pulg . (mm)
14.5 LIMITACIONES DE LA SOLDADURA DE LA BRIDA DE LA VIGA A LA

COLUMNA
Las conexiones de brida de viga a brida de columna deben satisfacer las siguientes limitaciones:
(1) Las bridas de la viga se deben conectar a las bridas de la columna utilizando
soldaduras de ranura de penetración de unión completa (CJP). Beam soldaduras
de las bridas se ajustarán a los requisitos de la demanda de soldaduras críticas en
las AISC sísmicos Disposiciones .
(2) Se LD acceso agujero de la geometría se ajusten a los requisitos de la AISC
Especificación .
14.6 LÍMITE DE VIGAS Y LIMITACIONES DE CONEXIÓN DE LA PLACA DE CORTE

Las conexiones de la viga y la placa de corte deben satisfacer las siguientes limitaciones:
El cizallamiento placa deberá ser soldada a la columna de brida usando un CJP ranura
de soldadura, una ranura PJP soldadura, o una combinación de PJP y filete de
soldaduras. El cizallamiento placa deberá ser atornillada al alma de la viga y el filete
soldada al alma de la viga. Las soldaduras de filete horizontales en la parte superior e
inferior de la placa de corte se terminarán a una distancia no menor de un tamaño de
soldadura de filete desde el extremo de la viga. La banda de la viga se conectará a la
brida de la columna utilizando una soldadura de ranura CJP que se extienda a toda la
altura de la placa de corte . El cizallamiento placa de conexión deberá ser permitido para
ser utilizado como respaldo para la CJP soldadura de ranura. La soldadura del surco CJP
de la viga de la viga a la columna debe cumplir con los requisitos para soldaduras críticas
de demanda en las Disposiciones sísmicas AISC .
(a) Si se utilizan pestañas de soldadura, no es necesario quitarlas.

(b) Si no se usan pestañas de soldadura, la soldadura de ranura CJP se terminará de una
manera que minimice las muescas y las concentraciones de tensión, como con el
uso de soldaduras en cascada. Las soldaduras en cascada se realizarán en un ángulo
máximo de 45 ° con respecto al eje de la soldadura. No es necesario realizar pruebas
no destructivas (NDT) de los extremos de soldadura en cascada.
14.7 FABRICACIÓN DE alma de la viga SLOTS

Las ranuras de la banda de la viga se realizarán mediante corte térmico o fresado de las
ranuras y orificios o perforando los orificios para producir rugosidad de la superficie en
las ranuras u orificios que no excedan las 1,000 micropulgadas (25 micras). Gubias y
muescas que pueden ocurrir en las ranuras cortadas deben repararse mediante
rectificado. Las ranuras de la banda del haz terminarán en
cortado térmicamente o perforado 1 z- in. (27 mm) d iameter agujeros para vigas
nominales 24 in. (610 mm) de profundidad o mayor o x -en. (21 mm) agujeros para
vigas menos que nominal 24 en. (610 mm) de profundidad. No se permiten agujeros
perforados. Los anchos y tolerancias de las ranuras se muestran en la Figura 14.3. La
longitud de la pulgada. la ranura debe ser al menos igual al ancho de la placa de corte,
pero no necesita exceder la mitad de la longitud de la ranura, l s . La transición desde el
-in. (3 mm) a la ranura de 4 pulg. la ranura (6 mm) no debe tener una pendiente mayor
que 1 vertical a 3 horizontales.

Paso 1. Diseñe las ranuras de la viga web. La longitud de la ranura del haz, l s , será la
menor de las siguientes dentro de ± 10%:
l s = 1.5 b f (14.8-1)
l s = 0.60 t bf
d
l s=
2
(14.8-2)
(14.8-3)
dónde
l s= l p
(l -l )
+
b p
10
(14.8-4)
E = módulo elástico de acero, ksi (MPa)
F ye = límite elástico esperado de viga de acero, ksi (MPa)
= R yF y
R y = relación entre el límite de fluencia esperado y el límite de fluencia mínimo, F y
Fig. 14.3. Anchos de ranura y tolerancias.

b f = ancho de la brida de la viga, pulg. (mm)
d = profundidad nominal de la viga, pulg. (mm)
l b = la mitad de la longitud del tramo libre de la viga, pulg. (mm)
l p = ancho de la placa de corte, pulg. (mm)
t bf = espesor de la brida de la viga, pulg. (mm)
Paso 2. Diseñe la placa de corte. Se utilizará acero con un límite de elasticidad mínimo
especificado de 50 ksi (345 MPa). La anchura de la placa de cizalladura no deberá ser
mayor que la mitad de la longitud de la viga web ranura o 6 in. (152 mm) pero no más
corto que un tercio del haz leng ranura XX. La altura, h , de la placa de corte se determina
como:
h = T - 2 pulg . ± 1 pulg . (14.8-5)
h = T - 50 mm ± 25 mm (14.8-5M)
donde T se define en el Manual de construcción de acero AISC para formas de brida
ancha. El espesor mínimo de la placa de corte debe ser igual a por lo menos dos tercios
del espesor de la banda de la viga, pero no menor a 10 mm.
El espesor mínimo requerido de la placa de corte , t p , se basa en el momento adicional
debido a la amplificación de corte desde el extremo de la placa de corte hasta la cara de
la columna. Use el módulo de sección elástica de la placa para calcular
conservativamente el espesor mínimo de la placa de corte.
t=C
{6⎞R{
Z bl p⎞
(14.8-6)
dónde
p pr
⎝h 2⎠
y|
⎝ l b- l p| ⎠
Z b = módulo de la sección de plástico de la viga, pulg . 3 ( mm 3 )
Paso 3. Diseñe la soldadura de banda de corte de placa a viga. La placa de corte se
soldará a la banda de la viga con un grupo de soldadura de filete cargado
excéntricamente. La soldadura se diseñará para resistir la soldadura M y la soldadura V para tener
en cuenta la excentricidad resultante, e x . Estos valores se determinan de la siguiente
manera:
{ t p⎞ { h ⎞ 2
M soldadura = C pr |
⎝t+t
El|⎠⎝ T ⎠
Z web R y F y
(14.8-7)
V=V
{ t p⎞
(14.8-8)
dónde
viga de soldadura |
⎝t p + t bw |⎠
M
e x = soldadura
Soldadura V
(14.8-9)
M soldadura = momento resistido por la placa de corte , kip-in. (N-mm)
V haz = cortante en la bisagra de plástico viga, kips (N)
M pr
l b- l p
gravedad
(14.8-10)
y donde
M pr = C pr R y F y Z b
V gravedad = fuerza de corte de la viga resultante de la combinación de carga 1.2 D + f 1 L
+ 0.2 S (donde f 1 es el factor de carga determinado por el código de
construcción local para cargas vivas, pero no inferior a 0.5), kips (N)
V = corte resistido por la placa de corte, kips (N)

Soldadura en
Z b = módulo de la sección de plástico de la viga, pulg . 3 ( mm 3 )

Z web = módulo de sección de plástico de la viga web, pulg . 3 ( mm 3 )
t T2
= w (14.8-11)
44
e x = excentricidad de la soldadura de la placa de corte, pulg . (mm)
t bw = espesor de la banda de la viga, pulg . (mm)
Fig. 14.4. Grupo de soldadura cargado excéntricamente.

Paso 4. Diseñe la soldadura de brida de placa a columna de corte.
La resistencia requerida de la soldadura que conecta la placa de corte a la brida de la
columna debe ser igual a la resistencia nominal del grupo de soldadura cargado
excéntricamente según lo calculado de acuerdo con el Paso 3.
Paso 5. Seleccionar pernos pretensados la alta resistencia en standa agujeros Rd para el
cizallamiento de placa a la viga web conexión a servir como ambos de erección pernos
y para estabilizar el haz web de pandeo lateral en la brida de la columna. Estos pernos
deben tener un máximo perno de separación de 6 pulg. (150 mm) en el centro sobre la
plena altura de la placa. El diámetro de los pernos debe ser igual o mayor que el grosor
de la banda de la viga.
Paso 6. Calcule el momento máximo probable en la cara de la columna, M f , para usar
en la verificación de los requisitos de la placa de continuidad y la zona del panel.
M f = M pr + V haz l p (14.8-12)
Paso 7. Comprobar el cizallamiento fuerza de la viga de acuerdo a AISC Especificación
Capítulo G.
Paso 8. Verifique los requisitos de la placa de continuidad de acuerdo con la Sección 2.4.4
Paso 9. Verifique la zona del panel de columna de acuerdo con la Sección 14.4
Paso 10. Verifique la relación de momento columna-viga de acuerdo con la Sección 14.
APÉNDICE A
REQUERIMIENTOS DE CASTING
A1. GRADO DE ACERO FUNDIDO

El grado de acero fundido debe cumplir con ASTM A958 / A958M Grado SC8620 clase
80/50.
A2. CONTROL DE CALIDAD (QC)

1. Personal de inspección y pruebas no destructivas
La inspección visual y las pruebas no destructivas deben ser realizadas por el fabricante
de acuerdo con una práctica escrita por inspectores calificados. El procedimiento y la
calificación de los inspectores es la responsabilidad de la fabricante. La calificación de
los inspectores debe estar de acuerdo con ASNT-TC-1a o un estándar equivalente. El
escrito la práctica deberá incluir disposiciones específicamente destinadas a evaluar los
defectos encontrados en productos de acero fundido. La calificación deberá demostrar
familiaridad con los criterios de inspección y aceptación utilizados en la evaluación de
productos de acero fundido .
2. Inspección del primer artículo (FAI) de fundiciones

El primer artículo se define como el primer molde de producción hecho de un patrón
permanentemente montado y aparejado . FAI deberá ser realizado en la primera colada
producido a partir de cada patrón. Los primero artículo de fundición dimensiones
deberán ser medidos y registrados. FAI incluye inspección visual de acuerdo con la
Sección A2.3, pruebas no destructivas de acuerdo con la Sección A2.4, pruebas de
tracción de acuerdo con la Sección A2.6 y pruebas de muesca en V Charpy de acuerdo
con la Sección A2.7.
3. Inspección visual de fundiciones

Se debe realizar una inspección visual de todas las superficies de fundición para
confirmar el cumplimiento de ASTM A802 / A802M y MSS SP-55 con un nivel de
aceptación de superficie I.
4. Pruebas no destructivas (END) de fundiciones 4a.

Procedimientos
Radiográfica pruebas (RT) deberá ser realizada por la calidad de aseguramiento (QA)
de acuerdo a los procedimientos prescritos en la norma ASTM E446 y ASTM E186 con
una aceptación Nivel III o mejor.
La prueba ultrasónica (UT) debe ser realizada por QA de acuerdo con los
procedimientos prescritos por ASTM A609 / A609M Procedimiento A con un nivel de
aceptación 3 o mejor.
La prueba de partículas magnéticas (MT) debe ser realizada por QA de acuerdo con los
procedimientos prescritos por ASTM E709 con un Nivel de aceptación V, o mejor, de
acuerdo con ASTM A903 / A903M.
4b. NDT requerido
(1) Primer artículo
RT y MT se realizarán en el primer artículo fundido.
(2) Fundiciones de producción
UT se realizará en el 100% de los moldes. MT se
realizará en el 50% de las piezas de fundición.
(3) Reducción del porcentaje de UT
La UT tasa está permitida a ser reducida si aprobado por el ingeniero de registro y
la autoridad que tenga jurisdicción. El UT tasa puede ser reducido a 25%, siempre
que el número de piezas de fundición no es conforme a la Sección A2.4a se
demuestra a ser 5% o menos. Se realizará un muestreo de al menos 40 piezas
fundidas para dicha evaluación de reducción. Esta reducción no está permitida para
piezas fundidas con reparaciones de soldadura .
(4) Reducción del porcentaje de MT
Se permitió que el tipo MT que reducirse si es aprobado por el ingeniero de registro
y la autoridad que tenga jurisdicción. El MT tasa puede ser reducido a 10%, pro-
RESPETA el número de piezas de fundición no es conforme a la Sección A2.4a se
demostró a ser 5% o menos. Un muestreo de al menos 20 piezas fundidas deberá
ser hecha por tal reducción evaluación ción. Esta reducción no está permitida para
piezas fundidas con reparaciones de soldadura .
5. soldadura de reparación Pro cedimientos

Se castings con discontinuidades que exceden los requisitos de la Sección A2.4a pueden
soldar reparados. La reparación de fundición por soldadura se realizará de acuerdo con
ASTM A488 / A488M. El mismo método de prueba que descubrió las discontinuidades
deberá ser repetido en reparadas piezas fundidas a confirmar la eliminación de todas las
discontinuidades que exceden los requisitos de la Sección A2.4a.
6. Requisitos de tracción
Se realizarán pruebas de tracción para cada calor de acuerdo con ASTM A370 y ASTM
781 / A781M.
7. Requisitos de Charpy V-Notch (CVN)

Las pruebas de CVN se realizarán de acuerdo con ASTM A370 y ASTM 781 / A781M.
Se analizarán tres muestras con muescas con el primer calor y con cada 20 toneladas
(18,100 kg) de material terminado. Las muestras deben tener una tenacidad CVN
mínima de 20 pies-lb (27 J) a 70 ° F (21 ° C).
8) Identificación de casting
Las piezas fundidas deberán estar claramente marcadas con el número de patrón y un
número de serie único para cada pieza fundida individual que proporcione trazabilidad
al calor y a los registros de producción .
A3. DOCUMENTOS DEL FABRICANTE

1. Presentación al titular de la patente
Los siguientes documentos deberán presentarse al titular de la patente, antes del inicio
de la producción, según corresponda:
(1) Informe de composición química del material
(2) Informe de inspección del primer artículo
2. Presentación de Ingeniero de Grabación y autoridad que tiene jurisdicción

Los siguientes documentos se presentarán al ingeniero de registro y a la autoridad
competente, antes o con el envío, según corresponda:
(1) Inspección de producción e informes de END
(2) Informes de prueba de tracción y CVN
(3) informes de reparación de soldadura
(4) Carta de aprobación del titular de la patente del informe FAI del fabricante
APÉNDICE B
REQUERIMIENTOS DE FORJA
B1 GRADO DE ACERO FORJADO

La materia prima debe cumplir con los requisitos de ASTM A572 / A572M, Grado 50
(345). El proceso de forjado debe cumplir con los requisitos de ASTM A788 y ASTM
A668. Las propiedades mecánicas deben cumplir con los requisitos de la Tabla B1.1.
B2 BARRA DE STOCK
El material de la barra se cortará en palanquillas apropiadas para la pieza que se forja.
Todos los tochos se marcarán con el número de calor.
B3 TEMPERATURA DE FORJA
Las chapas se forjarán a una temperatura mínima de 2.150 ° F (1.180 ° C) y una
temperatura máxima de 2.250 ° F (1230 ° C).
B4 TRATAMIENTO DE CALOR
Inmediatamente después de impresión de forja, la parte siendo forjada se ser
normalizado durante una hora a 1650 ° F (899 ° C) después se enfrió aire.
B5 TERMINAR
Las piezas forjadas deben tener un acabado de granallado, limpio de la escala del molino.
B6. GARANTÍA DE CALIDAD

una muestra de barra de stock de cada uno de calor deberá ser cortado a una longitud de
6 in. (150 mm) y forjó a un 5-in. por barra de 2 pulgadas de espesor (125 mm por 50
mm). Las muestras se marcarán con direcciones longitudinales y transversales. La
química y las propiedades físicas de acuerdo con la Tabla B1.1 deberán ser verificados
a ASTM A572 / A572M Grado 50 (345) tanto para ésimo e direcciones longitudinal y
transversal de cada muestra.
Se realizarán pruebas de partículas magnéticas en las 12 piezas iniciales de cada
ejecución para verificar los procedimientos de forjado y herramientas. No se permitirán
grietas. Si las grietas se encontraron, el utillaje o forja procedimiento deberán ser
modificados, y un adicionales 12 se someterán a ensayo las piezas iniciales. Este proceso
se repetirá hasta que se obtengan 12 muestras sin grietas antes de la producción.
B7 DOCUMENTACIÓN
Se deben presentar datos de pruebas de laboratorio que documenten los requisitos de
química, resistencia, alargamiento, reducción de área y Charpy para las muestras
analizadas de acuerdo con la Sección B6.
CUADRO B1.1
Propiedades mecánicas requeridas
Límite de elasticidad 50 ksi (345 MPa) mínimo
Fuerza de Tensión 65 ksi (450 MPa) mínimo
Alargamiento en 2 pulg. (50 mm) 22% mínimo
Reducción del área 38% mínimo
Charpy V-muesca tenacidad 20 pies-lb a 70 ° F (27 J a 21 ° C)
Se presentarán informes de inspección que documenten el desempeño satisfactorio de

las pruebas de partículas magnéticas según la Sección B6.
La certificación de conformidad con los requisitos de este Apéndice se presentará al
comprador.
C hicago, IL 60601
312.670.2400 | www.aisc .org

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CAPÍTULO 10

CONXTECH CONXL CONEXIÓN MOMENTO

HSS cuadrado de acero o columna acumulada

Fig. 10.1. Conexión de momento ConXL ensamblado.

Pieza de la esquina superior del collar (CCT)

Pieza del medio de la esquina del collar (CCM)

Pieza de fondo de esquina de collar (CCB)

Pieza de brida superior

Pieza de fondo de brida de collar (CFB)

Fig. 10.3. Conjunto de brida de collar.

1.00 pulg. (25 mm) Típ.

Fig. 10.5. Detalle de conexión de brida a columna de caja construida .

10.4 LIMITACIONES DE CONEXIÓN DE COLLAR

Fig. 10.6. Montaje de la esquina del collar de soldadura.

10.5 LIMITACIONES DE CONEXIÓN DE VIGA WEB A COLLAR

w in. (19 mm) retorno T & B (típ.)

Fig. 10.7. Soldadura de collar-esquina-ensamblaje-a-columna, vista en planta.

CJP T&B TYP

Fig. 10.9. Soldaduras de collar-brida-ensamblaje a viga, elevación.

10.7 LIMITACIONES DE LA RELACIÓN VIGA DE COLUMNA

10.8 PROCEDIMIENTO DE DISEÑO

Figura 10.10. Supuesta ubicación de la bisagra de plástico.

El valor de ∑ M ∗ sobre cada eje se tomará igual a ∑ ( M + M ), donde M

H u = altura de la historia sobre el nodo, pulg. (Mm)

Pernos s = distancia desde el centro de la bisagra de plástico al centroide de los pernos de

l CC = longitud total de soldadura de filete disponible en el conjunto de la esquina del collar,

(haz no RBS) (10.8-14)

10.9 DIBUJOS DE PIEZAS

3,00 pulg. (76 mm)

4X R1.25 pulg . (30 mm) CADA EXTREMO

CONXL COLLAR BRIDA

Figura 10.11. Cuello forjado con brida superior (CFT).

2,00 pulg . (51 mm)

SECCIÓN B-B SECCIÓN C-C

CONXL COLLAR BRIDA

Figura 10.12. Collarín forjado con brida inferior (CFB).

La figura 11.4 muestra la geometría de conexión y las principales conexión Compone

Placa de corte horizontal

(a) (b) (c)

(d) (e) (f)

Fig. 11.1. Configuraciones soldadas de campo uniaxiales SidePlate ensambladas: (a)

11.3 LÍMITES DE PREQUALIFICACIÓN

Placa de corte Horizonta

Elemento de corte vertical

(a) (b) (c)

(d) (e) (f)

Fig. 11.2. Configuraciones estándar de SidePlate ensambladas atornilladas en campo

Fig. 11.3. Comparación de conexiones SidePlate soldadas en campo y atornilladas en campo:

Compre soldadura de filete a brida de viga

Rectangular placa en forma de U placa

Comprar soldaduras de filete

Tienda instalada placa de corte vertical con ángulo de erección o

Tienda instalada placa de corte horizontal

Soldaduras de filete de campo, cada lado

Compre la placa de cubierta

Ubicación de la bisagra primaria

Tienda lateral instalado plat correo

Fig. 11.4 (a). Geometría de configuración uniaxial de SidePlate y componentes

Comprar soldaduras de filete

Compre la placa de cubierta

Fig. 11.4 (b – d). Geometría de configuración uniaxial SidePlate y componentes

Placas de corte horizontal

Columna de brida ancha