PROCEDIMIENTOS DE DISEÑO

La norma AISC 358-18 en su capítulo 5 nos dicta una serie de pasos que se debe seguir para
poder diseñar correctamente la conexión RBS los cuales se enlistan a continuación:
Paso 1.
Se debe elegir valores de prueba para las secciones de viga, secciones de columna y
dimensiones RBS a, b y c según la Norma AISC 358-16 en el Cap5 sección 5.8 figura 5.1 con
las siguientes ecuaciones.

En donde:
a =Es la distancia horizontal desde la cara del ala de la columna hasta el inicio de un corte
RBS, en in o mm
b = Es la longitud del corte RBS, en in o mm
bbf = Es el ancho del ala de la viga, en in o mm
c = Es la profundidad de corte en el centro de la sección de viga reducida, en in o mm
d = Es la profundidad de la viga, en in o mm
Se debe confirmar que las vigas y columnas sean las adecuadas para todas las combinaciones
de carga especificadas por el código de construcción aplicable, incluida la sección reducida de
la viga, y que la deriva del diseño para el marco cumple con los límites aplicables especificados
por el Código de construcción aplicable.
El cálculo de la deriva elástica deberá considerar el efecto de la sección de viga reducida. En
lugar de realizar cálculos más detallados, la deriva elástica efectiva se podrá calcular
multiplicando las derivaciones elásticas basadas en secciones de viga gruesa por 1.1 para
reducciones del ala de hasta un 50% del ancho del ala de la viga. La interpolación lineal puede
ser usada para valores menores de reducción de ancho de la viga
Paso 2.
Se debe calcular el módulo plástico de la sección de la viga reducida en el centro
Utilizando la ecuación del AISC 358-16 (5.8-4)
En donde:
ZRBS = Es el módulo plástico en la parte reducida de la viga en in3. o mm3
Zx = Es el módulo plástico de la sección completa sobre el eje x, para sección transversal de
del ala completo, en in 3 o mm3.
tbf = Es el espesor del ala de la viga, en in o.mm
Para el cálculo de Zx se utilizará la siguiente ecuación:

Donde:
hw: Es la altura libre del alma de la viga.

Paso 3. Cálculo del momento máximo probable, Mpr, en el centro de la reducción

Para esto se utilizará la ecuación (5.8-5) del AISC 358-16 Cap5.

En donde:
Cpr= Es el factor que toma la fuerza máxima de la conexión.
Mpr= Es el máximo momento probable que se da en el centro de la viga
Ry=Es el factor de fluencia probable del acero.
Para el cálculo del Cpr se utilizará la siguiente ecuación:
Paso 4.
Calcular la fuerza de corte en el centro de las secciones de viga reducidas.
La fuerza de corte en el centro de las secciones de viga reducida se determinará a partir de un
diagrama de cuerpo libre de la porción de la viga entre los centros de la reducción secciones de
viga.
Este cálculo asumirá el momento en el centro de cada reducción la sección de la viga es Mpr
además incluirá cargas de gravedad que actúan sobre la viga en función de la combinación de
carga 1.2D + f1L + 0.2S, donde:
f1 Es el factor de carga determinado por el Código de construcción aplicable para cargas vivas,
pero no debe ser menor a 0.5.
La combinación de carga de 1.2D + f1L + 0.2S está en conformidad conASCE / SEI 7-16.
Cuando se usa el Código Internacional de Construcción, se debe tener un factor de 0.7 ser usado
en lugar del factor de 0.2 para S (nieve) cuando la configuración del techo es tal que no arroja
nieve de la estructura
Paso 5.
Calcular el momento máximo probable en la cara de la columna.
El momento en la cara de la columna se calculará a partir de un diagrama de cuerpo libre del
segmento de la viga entre el centro de la sección de viga reducida y la cara de la columna, como
se ilustra en la Figura 5.2.
Basado en este diagrama de cuerpo libre, se calculará el momento en la cara de la columna
como sigue: que no arroja nieve de la estructura

En dónde:
Mf =Es el momento máximo probable en la cara de la columna, (N-mm)
Sh = Es la distancia desde la cara de la columna a la bisagra de plástico, en in o mm =
a + b / 2, en in o mm.
VRBS =Es el mayor de los dos valores de fuerza de corte en el centro de la viga reducida
sección en cada extremo de la viga, en (N)
Paso 6.
Se debe Calcular Mpe, el momento plástico del rayo basado en la fluencia esperada de la viga
con la ecuación (5.8-7)

Paso 7.
Se debe verificar la resistencia a la flexión de la viga en la cara de la columna con la ecuación
(5.8-8):

En donde:
∅d: Es el factor de resistencia para elementos dúctiles
En caso de no cumplir los valores a,b o c o ajuste de tamaño de la sección se deberá repetir los
pasos del 2 al 7.
Paso 8.
Se debe determinar la resistencia a la corte requerida, Vu, de la conexión de la viga entre la
columna y la viga.
Conexión según la ecuación (5.8-9)

En donde
Lh = Es la distancia entre las ubicaciones de las bisagras de plástico, en in o mm
Vgravity = Es la fuerza de corte del haz resultante de 1.2D + f1L + 0.2S
Donde:
f1 = Es el factor de carga determinado por el código de construcción aplicable para cargas
vivas,
Vu = Es la resistencia a corte requerida de la viga y la conexión de la viga a la columna en (N)
DIAGRAMA DE CUERPO LIBRE DE VIGA COMPLETA Y REDUCIDA

Para el cálculo de Vgravity se debe usar la siguiente ecuación:

Para el cálculo del coeficiente de corte del alma (Cv), se elige tentativamente alguna opción
que cumpla con el requerimiento, en base al tipo de sección y material que se dispone en viga
Para almas sin atiesadores transversales se usará Kv=5.34 según la norma AISC 360-16 Cap.
G ecuación (G2-3)
Paso 9
Diseñar la conexión entra la viga y la columna
Resistencia a corte de los pernos
Se deberá diseñar una placa que resista el cortante último la cual deberá ser soldada o
empernada en el alma de viga y soldada al ala de columna.
𝑅𝑛 = 𝐹𝑛 ∗ 𝐴𝑏
Según AISC 360-16 CAP.J SECCIÓN J6
En donde:
Fn= Es la tensión nominal de corte
Rn= Es la resistencia nominal a corte
Ab= Es el área bruta de perno
Resistencia al aplastamiento de las perforaciones de pernos
La placa es del material tipo A36 y la distancia mínima de los tornillos al borde está marcada
en los requisitos del AISC; pero si se puede aumentar su longitud. Además, estas dimensiones
son inicialmente tentativas que deberán pasar posteriores chequeos.
Cuando la deformación de la perforación, resultado de las cargas analizadas en el diseño
entonces:
𝑅𝑛1 = 1.2 ∗ 𝐿𝑐´ ∗ 𝑡 ∗ 𝐹𝑢 𝐴𝐼𝑆𝐶360 − 16 𝑆𝑒𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝐽3 − 6𝑐
𝑅𝑛2 = 2.4 ∗ 𝑑𝑏 ∗ 𝑡 ∗ 𝐹𝑢 𝐴𝐼𝑆𝐶360 − 16 𝑆𝑒𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝐽3 − 6𝑎
Donde
Lc´= Es la distancia vertical desde el borde de la placa hasta el centro del perno
T= Es el espesor de la placa cercana a la cara de columna diseñada solo a corte
Fluencia en cortante del elemento
𝑅𝑛1 = 0.6 ∗ 𝐹𝑦 ∗ 𝐴𝑔𝑣 𝐸𝑐. 𝐽4 − 3 𝐶𝑎𝑝. 𝐽 𝑆𝑒𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝐽4.2
Ruptura en corte
𝑅𝑛2 = 0.6 ∗ 𝐹𝑢 ∗ 𝐴𝑛𝑣 𝐸𝑐. 𝐽4 − 4 𝐶𝑎𝑝. 𝐽 𝑆𝑒𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝐽4.2

Donde:
Anv=Es el área neta del elemento
Rn2= Es la Resistencia nominal a corte en ruptura.

Resistencia a corte en elementos soldados

Se debe tener en cuenta en elementos soldados no existe perforaciones, entonces el área bruta
es igual al área neta.
Anv = Agv Ec. 4.75. AISC360 − 16 Secc. J. 4.3.
Fluencia en cortante del elemento
𝑅𝑛1 = 0.6 ∗ 𝐹𝑦 ∗ 𝐴𝑔𝑣
Ruptura en corte
𝑅𝑛2 = 0.6 ∗ 𝐹𝑢 ∗ 𝐴𝑛𝑣
Resistencia del bloque de corte soldado
En soldadura no existen perforaciones para que se desgarre el elemento; en las placas soldadas
se considera que el bloque de corte se forma siguiendo la soldadura.
El valor de UBS se puede estimar de dos formas: si la placa tiene una sola línea de tornillos, la
placa presentará esfuerzos de tensión uniformes (UBS=1); mientras que, si tienes 2 líneas de
pernos, su comportamiento no será uniforme (UBS=0,5). Para nuestro estudio:
Rn1 = 0,6 ∗ Fu ∗ Anv + Ubs ∗ Fu ∗ Ant Ec. 4.81. McCormac − 10. Secc. 3.7.

Rn2= 0,6 ∗ Fy ∗ Agv + Ubs ∗ Fu ∗ Ant Ec. 4.82. McCormac − 10. Secc. 3.7.

Agv=t*Lg

Resistencia del bloque de corte empernado

Rn1 = 0,6 ∗ Fu ∗ Anv + Ubs ∗ Fu ∗ Ant

Rn2 = 0,6 ∗ Fy ∗ Agv + Ubs ∗ Fu ∗ Ant

Anv = #hileras ∗ ((Lc′ − (#pernos ∗ (db + 0,32 cm))) ∗ t)

Paso 10
Chequeo de placas de continuidad
Para esto se usará la norma FEMA-350, capítulo 3. A menos que se demuestre en las pruebas
de precalificación que las placas de continuidad no son requeridas. Las conexiones resistentes
a momento deben contar con unas placas de continuidad que pasen el alma de la columna
cuando el espesor del ala de columna sea menor por uno u otro valor obtenido con las siguientes
ecuaciones:
En donde:
tcf: Es el espesor del ala de columna

Fyb: Es el esfuerzo de fluencia de la viga

Fyb: Es el esfuerzo de fluencia de la columna

Ryb: Es el factor de fluencia probable de la viga

Ryc: Es el factor de fluencia probable de la columna

11.- Chequeo zona de panel

Como último paso se debe verificar que la unión viga- columna se mantenga totalmente rígida,
y la normativa AISC 360-16, en su capítulo Diseño de conexiones, sección J10 tiene el
procedimiento a seguir.