ENERGÍA DE DEFORMACIÓN

A medida que un material se deforma debido a

una carga externa , tiende almacenar energía
internamente en todo su volumen .Como esta
energía se relaciona con las deformaciones del
material , se denomina energía de deformación.
Para obtener esta energía de deformación
considere un elemento de volumen de material
tomado de una probeta para ensayos a tensión.
Se somete a un esfuerzo uniaxial como el
mostrado en la figura.

Este esfuerzo desarrolla una fuerza ∆F= σ∆A =σ (∆x ∆y) en las caras
superior e inferior del elemento después de que el elemento de longitud ∆ z
experimenta un desplazamiento vertical є ∆ z . Por definición, el trabajo se
determina mediante el producto de la fuerza por el desplazamiento en la
dirección de dicha fuerza. Como la fuerza se incrementa de manera
uniforme desde cero hasta su magnitud final ∆F cuando se ha alcanzado el
desplazamiento є ∆z, el trabajo realizado por la fuerza sobre el elemento es
igual a la magnitud promedio de la fuerza (∆F/2) por el desplazamiento є
∆z. Este “trabajo externo” sobre el elemento es equivalente al “trabajo
interno” o energía de deformación almacenada en el elemento, suponiendo
que no se pierde energía en forma de calor.

En consecuencia, la energía de deformación ∆U es ∆U= (1/2 ∆F) є ∆ z = (1/2

σ ∆x ∆y) є ∆z . Como el volumen del elemento es ∆V = ∆X ∆Y ∆Z, entonces
∆U=1/2 σ є ∆V.

En ciertas aplicaciones, resulta conveniente especificar la energía de

deformación por unidad de volumen del material. Esto se llama densidad
de la energía de deformación y puede expresarse como:
Si el comportamiento del material es elástico lineal , entonces se aplica la
ley de Hooke, σ =Eє , y es posible expresar la densidad de la energía de
deformación elástica en términos del esfuerzo uniaxial como.

MODULO DE RESILIENCIA.

En particular, cuando el esfuerzo σ alcanza el límite de proporcionalidad, la

densidad de la energía de deformación calculada mediante las dos
ecuaciones anteriores se conoce como el módulo de resiliencia, es decir:

A partir de la región elástica del

diagrama de esfuerzos -
deformaciones, en la figura se observa
que Ur, es equivalente al área triangular
sombreada bajo el diagrama.
Físicamente, la resiliencia de un
material representa su capacidad de
absorber la energía sin experimentar
ningún tipo de daño permanente.

MÓDULO DE TENACIDAD.

Otra propiedad importante de un

material es el módulo de tenacidad, Ut
Esta cantidad representa toda el área
bajo el diagrama de esfuerzo-
deformación, y por lo tanto, indica la
densidad de la energía de
 deformación del material justo
antes de fracturarse. Esta
propiedad se vuelve importante
en el diseño de elementos que se
pueden sobrecargar de manera
accidental. La aleación de
metales también puede cambiar
su resiliencia y tenacidad. Por
ejemplo, al modificar el porcentaje
de carbono en el acero, los
diagramas de esfuerzo-
deformación resultantes de la figura muestran cómo pueden cambiarse los
grados de resiliencia y tenacidad.

RAZON DE POISSON

Cuando un cuerpo deformable se somete a una fuerza de tensión axial, no

sólo se alarga, sino que también se contrae de manera lateral. Por ejemplo,
si una banda de caucho se estira, se puede notar que tanto el grosor como
la anchura de la banda se reducen. Del mismo modo, una fuerza de com-
presión que actúa sobre un cuerpo provoca que éste se contraiga en la
dirección de la fuerza y que sus lados se expandan.

Considere la barra mostrada en la

figura con un radio r y una longitud
L originales, la cual está sometida
a la fuerza de tensión P. Esta
fuerza alarga la barra una cantidad
δ, y su radio se contrae una
cantidad δ'. Las deformaciones en
la dirección longitudinal o axial y en la dirección lateral o radial son,
respectivamente,
A principios del siglo XIX, el científico francés S. D. Poísson se dio cuenta
que dentro del rango elástico la razón de estas deformaciones es una
constante, puesto que las deformaciones δ y δ' son proporcionales. Esta

constante se denomina razón de Poisson, v (nu), y tiene un valor numérico

que es único para cada material particular que sea homogéneo e
isotrópico. Expresado en forma matemática es:

La razón de Poisson es una cantidad adimensional y para la mayoría de los

sólidos no porosos tiene un valor que se encuentra entre 1/3 y 1/4 .Para un
"material ideal" que no tiene deformación lateral cuando se estira o se
comprime, la razón de Poisson será 0, el maximo valor posible para el

coeficiente de Poisson es 0.5. Por lo tanto 0≤ v ≤ 0.5

RELACION DE POISSON: ESTADOS DE LA DEFORMACION BIAXIAL Y

TRIAXIAL

Otro tipo de deformación elástica es la variación de las dimensiones

transversales que acompaña a toda tensión o compresión axial .En efecto,
se comprueba experimentalmente que si una barra se alarga por una
tensión axial sufre una reducción de tus dimensiones transversales.Poisson
comprobó en el año 1811 que la relación entre las deformaciones unitarias
en estas direcciones es constante por debajo del límite de
proporcionalidad.

Dónde: єx es la deformación debida solamente a un esfuerzo en la

dirección x,y єy y єz son las deformaciones unitarias que se manifiestan

en las direcciones perpendiculares . El signo menos (-) indica un
acortamiento en las dimensiones transversales cuando єx es positiva,
como ocurre con una alargamiento por tensión.
La relación de poisson permite generalizar la aplicación de Hooke al caso
de esfuerzos biaxiales. Por ejemplo, si un elemento está sometido
simultáneamente a esfuerzos de tensión según los ejes X y Y, la
deformación en la dirección X debida a σx es σx/ E pero, al mismo tiempo,

el esfuerzo σy producirá una contracción lateral en la dirección X de valor v

σy/E, por lo que la deformación resultante en la dirección X estará dada por

Relación de las ecuaciones anteriores

Relación entre las constantes E, G y v para un material dado es :

Más aun estas expresiones pueden todavía generalizarse al caso por

deformaciones por tensiones triaxiales obteniéndose:
EJEMPLO ILUSTRATIVO

1.- Una barra de acero de A-36 tiene las dimensiones mostradas en la

figura .si se aplica una fuerza axial de P= 80kN sobre la barra, determine el
cambio de su longitud y el cambio en las dimensiones de su sección
transversal después de aplicar la carga. El material se comporta
elásticamente.

SOLUCIÓN

El esfuerzo normal en la barra es:

𝑃 80(103 )𝑁
σZ = = = 16.0(106 )𝑃𝑎
𝐴 (0.1 𝑚)(0.05𝑚)

De acuerdo con la tabla, para el acero A-36 Eac = 200 G Pa, por lo que la
carga en la dirección z es:

σ𝑍 16.0(106 )𝑃𝑎
Єz= = = 80(10−6 )𝑚𝑚/𝑚𝑚
𝐸𝑎𝑐 200(109 )𝑃𝑎

Por lo tanto, el alargamiento axial de la barra es:

δz = EzLz = [80(10-6) ] (1.5 m) = 120 µ.m

Usando la ecuación de razón de poisson , donde vac = 0.32, las

deformaciones por contracción lateral en ambas direcciones X y Y son:

Ex = Ey = -vac Ez = - 0.32 [80(10-6)] = -25.6 µ.m/m

Así que los cambios en las dimensiones de la sección transversal son:

δx = єx Lx = -[25.6(10-6)](0.1 m) = -2.56 µ.m

δy = єy,Ly = -[25.6(10-6)](0.05 m) = -128 µ.m

3.7 DIAGRAMA DE ESFUERZO-DEFORMACIÓN CORTANTE

Cuando un pequeño elemento de material se

somete a cortante puro, el equilibrio exige que
se desarrollen esfuerzos cortantes iguales en
las cuatro caras del elemento. Estos esfuerzos
Ƭxy deben dirigirse desde las esquinas
diagonalmente opuestas del elemento, como se
muestra en la figura.

Por otra parte, si el material es homogéneo e

isotrópico, entonces este esfuerzo cortante
distorsionará de manera uniforme al elemento,
figura. Como se mencionó en la sección 2.2, la
deformación cortante 𝜸XY mide la distorsión
angular del elemento relativa a los lados que en
un principio se encontraban a lo largo de los
ejes x y y.

En la figura se muestra un ejemplo de

este diagrama para un material dúctil, Al
igual que en el ensayo de tensión, este
material tiene un comportamiento
elástico lineal cuando se somete a
fuerza cortante y tendrá un límite de
proporcionalidad Ƭpl definido. Por otro
lado, el endurecimiento por deformación ocurrirá hasta que se alcance un
esfuerzo cortante último Ƭu, Por último, el material comenzará a perder su
resistencia al cortante cuando llegue a un punto donde se fracture, Ƭf.

Para la mayoría de los materiales de ingeniería, como el que acabamos de

describir, el comportamiento elástico es lineal, por lo que la ley de Hooke
para el esfuerzo cortante se puede escribir como:
Aquí G se llama módulo de elasticidad cortante o módulo de rigidez
cortante (o simplemente módulo de rigidez). Su valor representa la
pendiente de la línea en el diagrama Ƭ-𝜸, es decir, G = Ƭpl/𝜸pl

EJEMPLO ILUSTRATIVO

En la figura se muestra una probeta de aluminio que tiene un

diámetro d0= 25 mm y una longitud calibrada L0 = 250 mm. Si
una fuerza de 165 kN alarga la longitud calibrada 1.20 mm,
encuentre el módulo de elasticidad. Además, determine qué
tanto se contrae el diámetro de la probeta por la acción de la
fuerza. Considere que Gal = 26 GPa y σy=440MPa.

SOLUCIÓN

Módulo de elasticidad. El esfuerzo normal promedio en la

probeta es

y la deformación normal promedio es

Como σ < σy= 440 MPa, el material se comporta elásticamente.

Por lo tanto, el módulo de elasticidad es

Contracción del diámetro. Primero se determinará la razón de

Poisson para el material.
Como εlong= 0.00480 mm/mm, entonces por la ecuación 3-9,

Por consiguiente, la contracción del diámetro es

δ' = (0.00166)(25 mm)

δ' = 0.0416mm

3.8 FALLA DE MATERIALES POR FLUJO PLÁSTICO Y

FATIGA.

Flujo plástico. Cuando un material debe soportar una carga por un periodo
muy largo, puede continuar deformándose hasta que ocurre una fractura
súbita o su utilidad se ve afectada. El flujo plástico puede ocurrir
estrictamente por la aplicación de cargas durante un tiempo prolongado.
Como un ejemplo típico, considere el hecho de que una banda de caucho
no volverá a su forma original después de ser liberada de una posición
estirada en la que permaneció durante un periodo muy largo.

La resistencia al flujo plástico puede variar con la temperatura, y para el

diseño se debe especificar una temperatura dada, una duración de la carga
y una deformación por flujo plástico permisible.

En la figura se muestra un ejemplo de los resultados para el acero

inoxidable a una temperatura de 1200 °F y una deformación por flujo
plástico prescrita en 1 por ciento. Como puede observarse, este material
tiene una resistencia al flujo plástico de 40 ksi (276MPa) a temperatura
ambiente (0.2 por ciento de compensación) y la resistencia al flujo plástico
durante 1000 h resulta ser aproximadamente σ c= 20 ksi (138 MPa).
En general, la resistencia al flujo plástico disminuye para temperaturas más
altas o para una aplicación de esfuerzos mayores. En periodos más
largos, deben hacerse extrapolaciones de las curvas. Para hacer esto se
requiere cierta experiencia con el comportamiento del flujo plástico y
algunos conocimientos complementarios sobre las propiedades del
material. Además, una vez determinada la resistencia del material al flujo
plástico, se aplica un factor de seguridad para obtener un esfuerzo
permisible adecuado para el diseño.

Fatiga. Cuando un metal se somete a ciclos repetidos de esfuerzo o

deformación, éstos hacen que su estructura se deforme, llevándolo en
última instancia a la fractura. Este comportamiento se denomina fatiga, y la
fractura se producirá con un esfuerzo que es menor al esfuerzo de
cedencia del material.

Al parecer, la naturaleza de esta falla deriva de la existencia común de

imperfecciones microscópicas en la superficie del elemento, donde el
esfuerzo localizado se vuelve mucho mayor que el esfuerzo promedio que
actúa sobre la sección transversal. A medida que este gran esfuerzo se
repite en forma cíclica, conduce a la formación de diminutas grietas. La
aparición de estas grietas causa un incremento del esfuerzo en las
puntas o límites de las mismas, que a su vez provoca un crecimiento de las
grietas mientras el esfuerzo continúa en ciclo. Finalmente, el área de la
sección transversal del elemento se reduce hasta el punto en el que ya no
puede sostener la carga y, en consecuencia, se produce una fractura
súbita. El material, aunque sea conocido por su ductilidad, se comporta
como si fuera frágil.

Usando una máquina de pruebas para este propósito, se somete una

serie de probetas cada una a un esfuerzo determinado, de manera cíclica
hasta la falla. Los resultados se muestran como una gráfica que
representa el esfuerzo S (o u) en el eje vertical y el número de ciclos hasta
la falla N en el eje horizontal. Esta gráfica se llama diagrama S-N o
diagrama esfuerzo-ciclos, y casi siempre los valores de N se representan
en una escala logarítmica ya que suelen ser bastante grandes.

En la figura se muestran
ejemplos de diagramas S-
N para dos metales de
ingeniería de uso común. El
límite de resistencia a la
fatiga, o simplemente límite
de fatiga, se identifica como
el esfuerzo para el cual la
gráfica S-N se vuelve
horizontal o asintótica.
Como puede observarse, el acero tiene un valor bien definido de (Sel)ac
=27 ksi (186 MPa). Sin embargo, el límite de fatiga para el aluminio no está
bien definido, por lo que suele especificarse como el esfuerzo que tiene un
límite de 500 millones de ciclos, (Sel)al = 19 ksi (131 MPa).

Una vez que se ha obtenido un valor particular, a menudo se asume

que para cualquier esfuerzo por debajo de este valor, la vida a la fatiga
es infinita, y por consiguiente el número de ciclos hasta la falla ya no se
toma en cuenta.