Instrucciones Decal I Brac I On

Instrucciones de
CALIBRACION
INSTRUCCIONES DE CALIBRACION
INDICE
1 INTRODUCCION.................................................................................................................................................................................... 4
1.1 Definición de Corrección ........................................................................................................................................................... 4
1.2 Definición de Incertidumbre ..................................................................................................................................................... 4
1.3 Cálculo de la Corrección u de la Incertidumbre ......................................................................................................................... 5
1.3.1 Corrección (C) ................................................................................................................................................................. 5
1.3.2 Incertidumbre (I ) ........................................................................................................................................................... 5
1.4 CRITERIOS DE ACEPTACION ....................................................................................................................................................... 6
1.5 UNIDADES DE MEDIDA .............................................................................................................................................................. 7
1.6 DIVISION DE ESCALA.................................................................................................................................................................. 7
2 INTRUCCIONES DE CALIBRACION ......................................................................................................................................................... 8
2.1 Micrómetros de Exteriores........................................................................................................................................................ 8
2.1.1 Campo de Aplicación ...................................................................................................................................................... 8
2.1.2 Preparación de la Pauta de Calibración .......................................................................................................................... 8
2.1.3 Criterios de Aceptación y Rechazo ................................................................................................................................. 8
2.1.4 Determinación de los patrones a utilizar ........................................................................................................................ 9
2.1.5 Examen Visual .............................................................................................................................................................. 10
2.1.6 Proceso de Calibración ................................................................................................................................................. 10
2.1.7 Comprobación del cero (en condiciones de recepción) ................................................................................................ 10
2.1.8 Calibración del resto de patrones ................................................................................................................................. 11
2.1.9 Corrección del cero y calibración del resto de patrones ............................................................................................... 11
2.1.10 Cálculos a realizar ................................................................................................................................................... 11
2.2 Micrómetros de Interiores ...................................................................................................................................................... 12
2.2.1 Campo de Aplicación .................................................................................................................................................... 12
2.2.2 Preparación de la Pauta de Calibración ........................................................................................................................ 12
2.2.3 Criterios de Aceptación y Rechazo ............................................................................................................................... 12
2.2.4 Determinación de los patrones a utilizar ...................................................................................................................... 13
2.2.5 Examen Visual .............................................................................................................................................................. 13
2.2.7 Comprobación del cero (en condiciones de recepción) ................................................................................................ 14
2.2.8 Corrección del cero ...................................................................................................................................................... 14
2.2.9 Calibración con el patrón.............................................................................................................................................. 14
2.3 Pie de Rey ................................................................................................................................................................................ 16
2.3.5 Examen Visual .............................................................................................................................................................. 18
2.3.7 Examen de Desgastes ................................................................................................................................................... 18
2.3.8 Proceso de calibración de bocas, puntas y sonda ......................................................................................................... 18
2.3.1 Cálculos a realizar ......................................................................................................................................................... 19
2.4 Gramil...................................................................................................................................................................................... 20
2.4.5 Examen Visual .............................................................................................................................................................. 21
2.5 Comparadores ......................................................................................................................................................................... 23
2.5.4 Patrones y Equipos a empleasr ..................................................................................................................................... 24
2.5.5 Examen Visual .............................................................................................................................................................. 25
2.6 Goniometro ............................................................................................................................................................................. 27
2.6.5 Examen Visual .............................................................................................................................................................. 28
2.7 Escuadras y Patrones de Angulos ............................................................................................................................................ 31
CALIBRATOR: INSTRUCCIONES DE CALIBRACION Página: 2 de 52

2.7.5 Examen Visual .............................................................................................................................................................. 32
2.8 Calibres Pasa – No Pasa ........................................................................................................................................................... 35
2.8.4 Límites para diámetros lados pasa-no pasa. Patrones y Equipos a emplear ................................................................. 36
2.8.5 Tampones con los diámetros relación calidad / diámetro siguiente............................................................................ 37
2.8.6 Quijadas con los diámetros relación calidad / diámetro siguiente .............................................................................. 37
2.8.7 Examen Visual .............................................................................................................................................................. 37
2.8.8 Comprobación de la Triangulación ............................................................................................................................... 38
2.9 Plantillas .................................................................................................................................................................................. 40
2.9.4 Definición de parámetros a calibrar ............................................................................................................................. 40
2.9.5 Patrones y equipos a emplear ...................................................................................................................................... 41
2.9.6 Examen Visual .............................................................................................................................................................. 41
2.9.8 CÁLCULOS A REALIZAR.................................................................................................................................................. 41
2.10 Sonda Micrométrica........................................................................................................................................................... 42
2.10.1 Campo de Aplicación ............................................................................................................................................... 42
2.10.2 Preparación de la Pauta de Calibración ................................................................................................................... 42
2.10.3 Criterios de Aceptación y Rechazo .......................................................................................................................... 43
2.10.4 Patrones y equipos a emplear ................................................................................................................................. 43
2.10.5 Examen Visual ......................................................................................................................................................... 44
2.10.6 Proceso de Calibración ............................................................................................................................................ 44
2.10.7 CÁLCULOS A REALIZAR ............................................................................................................................................ 45
2.11 Medidor de Espesores ....................................................................................................................................................... 46
2.11.4 Patrones y equipos a emplear ................................................................................................................................. 47
2.11.5 Examen Visual ......................................................................................................................................................... 48
2.12 Flexómetro......................................................................................................................................................................... 50
2.12.4 Examen Visual ......................................................................................................................................................... 51

1 INTRODUCCION
1.1 Definición de Corrección
Consiste en la diferencia existente entre el valor real del patrón y la media
aritmética de los valores realmente obtenidos en un número de mediciones
repetidas.
En algunos aparatos, es un error sistemático incorregible y puede estar provocado

por desgastes, desajustes, etc.
En otros aparatos puede corregirse fácilmente, lo que se llama puesta a cero, o

bien puede marcarse su valor sobre el propio aparato, y considerarse en la
utilización, especialmente en el caso de patrones de referencia, etc.
1.2 Definición de Incertidumbre

Intervalo dentro del cual se halla el verdadero valor de una magnitud de medida,
para un grado de confianza determinado.
En los cálculos de los ejemplos siguientes se utiliza la constante K=2, lo que

significa que el grado de confianza es del 95%.
Nota: De acuerdo con la WECC19: 1990, la corrección no se debiera introducir en

el cálculo de la incertidumbre, debido a que se trata de un error sistemático (las
magnitudes de influencia no son errores sistemáticos). No obstante, y debido a que
la WECC19 no prohibe expresamente tal práctica, se puede introducir la corrección
en el cálculo de la incertidumbre, pero sólo como una excepción, por los problemas
de tipo práctico a que conduce. Entre estos problemas, podemos apuntar los
siguientes:
En los micrómetros, y etc., que son regulables, el conocimiento por separado de la

corrección es muy práctico porque permite corregir el aparato y ponerlo a cero. De
forma similar, los patrones dimensionales (anillos, discos, bloques, etc.) se marcan
con la corrección, a fin de ajustar a cero los aparatos en cuya puesta a punto se
emplean.
Por tanto, la corrección se debe emplear por separado, como error sistemático, y
no introducirla en la incertidumbre. Cuando se introduce, el valor de la
incertidumbre puede ser exageradamente grande y puede provocar problemas de
aceptación del aparato al aplicar la relación tolerancia/incertidumbre.
En todo caso, el criterio y buena práctica de Metrología del usuario determinará la

actuación en cada momento, siempre en base al tipo y estado del aparato y a la
utilización del mismo.

1.3 Cálculo de la Corrección u de la Incertidumbre
De acuerdo con WECC19:1990, los cálculos de la corrección y de la incertidumbre

se realizan aplicando las fórmulas generales siguientes.
Existen algunos aparatos para los cuales no son de aplicación todos los factores
que intervienen en las fórmulas, lo cual se indica en los apartados correspondientes
a cada aparato. Los cálculos son realizados automáticamente por el programa
CALIBRA.
1.3.1 Corrección (C)
C = (Valor promedio de las 5 mediciones) - (Valor real del patrón)
1.3.2 Incertidumbre (I )
W   n1 
2 2
 Ip p 2 D2
I  k     
k n 3 3
Donde:
K = Constante que en general vale 2
Ip = Incertidumbre del patrón
W = Factor de repetición. (ver la tabla. Lo más normal es que su valor

sea 1.4 ya que el número de repeticiones en cada punto
normalmente es n = 5)
p = Precisión del equipo que se está calibrando (si no se conoce el

dato, poner 0)
D = División de escala del equipo que se está calibrando, (si no se

conoce o no tiene división de escala, entonces poner 0)
σn-1= Desviación típica que se calcula con la fórmula
xi  Valor de cada una de las mediciones

x  Media aritmética de las mediciones

1.4 CRITERIOS DE ACEPTACION
La calibración de un aparato ofrece unos resultados, que se deben comprobar

respecto de unos criterios de aceptación- rechazo, previamente establecidos. Estos
criterios se deben establecer para cada uno de los parámetros respecto de los
cuales se CALIBRATOR el aparato.
Se puede aplicar el siguiente criterio de aceptación:
Criterios basados en el intervalo de tolerancia aplicable al producto en cuya

medición interviene el aparato. Se puede aplicar la siguiente proporción.
IT
3  10
2 I
IT
3  10
C
Donde
- IT = intervalo de tolerancia o campo de tolerancia total, e
- I = incertidumbre del aparato de medición.
- C= corrección
En estas ecuaciones, tanto la incertidumbre como la corrección serán consideradas

en valor absoluto, es decir, sin el signo.
Si al aplicar el criterio de aceptación basado en el intervalo de tolerancia se

encuentran valores próximos a 3 ó 4, puede aplicarse para utilizaciones de escasa
precisión y los valores próximos a 9 ó 10, para utilizaciones de gran exigencia.
Si al aplicar las fórmulas indicadas para el criterio de aceptación se encuentran

valores muy distintos, se seguirá el criterio dictado por la buena práctica de
Metrología.
No se debe confundir el valor de Corrección con una defectuosa puesta a “cero”.

Todo aparato ha de estar siempre puesto a “cero” con seguridad.

1.5 UNIDADES DE MEDIDA
Es de la mayor importancia asegurar que todos los datos numéricos, es decir, los
valores nominales, los valores de corrección y de incertidumbre, etc., de patrones y
calibres se expresen en las mismas unidades. Es decir, las magnitudes de longitud
se deben expresar absolutamente todas en mm, metros, etc., pero sin que se
produzcan mezclas de unidades. De la misma manera, las magnitudes de masa se
deben expresar absolutamente todas en g, mg, toneladas, etc.
Por ejemplo, un patrón de 3 Kg de valor nominal, que tenga una corrección de – 7

g, y una incertidumbre de 2 g, se deberá introducir transformando todos los valores
a g (gramos) o a Kg (Kilogramos).
1.6 DIVISION DE ESCALA
Al preparar las instrucciones de calibración en el Programa CALIBRATOR, se nos

pide definir la división de escala del aparato. Este dato es importante, debido a que
puede ser necesario para el cálculo de la incertidumbre.
Por división de escala entendemos la apreciación del aparato, es decir, la mínima

diferencia de lectura posible entre dos magnitudes distintas. En los aparatos con
indicación digital del valor de medida, será igual al “salto” mínimo que se produce
en la última cifra decimal al variar la medida. En los aparatos con indicación
analógica (nonio, aguja indicadora o similar), será igual a la mitad del intervalo en el
que está dividida la escala.
Téngase presente que hay aparatos que no tienen escala, y que, por lo tanto,
tienen un valor de división de escala de 0, como por ejemplo, las escuadras, los
calibres PASA-NO PASA, etc.

2 INTRUCCIONES DE CALIBRACION
En este apartado se explicará el método de calibración de diferentes aparatos.
2.1 Micrómetros de Exteriores
2.1.1 Campo de Aplicación

Este método es aplicable a los micrómetros siguientes:
 Alcance de medición máximo: 0 a 250 mm, en escalones de 25 mm
 Sistema de lectura: - Analógicos (con nonio o con reloj indicador)

- Digitales
 División de escala: - 0,01

- 0,005 y 0,001 mm
2.1.2 Preparación de la Pauta de Calibración

La pauta de calibración del programa CALIBRATOR tiene que prepararse de la
forma siguiente:
2.1.3 Criterios de Aceptación y Rechazo
En la ventana de parámetros a calibrar, se deben definir dos parámetros:
- Comprobación del cero

- Calibración

Para cada uno de estos parámetros se definen los valores máximos de

incertidumbre y corrección admisibles en la calibración, aplicando los criterios
establecidos en el apartado “Definiciones”.

encuentran valores próximos a 3 ó 4, el aparato puede aplicarse para utilizaciones
de escasa precisión y los valores próximos a 9 ó 10, para utilizaciones de gran
exigencia.

Metrología.
No se debe confundir el valor de Corrección con una defectuosa puesta “cero”; todo
aparato ha de estar siempre puesto a “cero” con seguridad. Prácticamente la
totalidad de micrómetros presentes en el mercado permiten una puesta a “cero”
fácil y segura.
2.1.4 Determinación de los patrones a utilizar
En el programa CALIBRATOR, el parámetro “Calibración” define 3 subparámetros:
- Calibración en el extremo inferior de la escala

- Calibración en el centro de la escala
- Calibración en el extremo superior de la escala
Para cada subparámetro a calibrar, se selecciona el patrón (caja de bloques

patrón), y los valores nominales a emplear, y se registran en las ventanas
correspondientes de CALIBRA.
La incertidumbre de los patrones a emplear para la calibración será la siguiente:
- Micrómetros con lectura de 0,01 mm. : 0,002 mm máximo.

- Micrómetros con lectura inferior a 0,01 mm. : 0,0005 mm máximo.
Los patrones a emplear consistirán en calas patrón, de las dimensiones siguientes:
Campo Medida Calas a Utilizar

0-25 mm. 1 12,5 24
25-50 mm. 26 37,5 49
50-75 mm. 51 62,5 74
75-100 mm. 76 87,5 99
100-125 mm. Las correspondientes a 0-25 + 100 mm.
200-225 mm. Las correspondientes a 100-125 +100 mm.
225-250 mm. Las correspondientes a 125-150 +100 mm.

2.1.5 Examen Visual
Limpiar el aparato con un trapo sin hilachas.
Comprobar aspecto general: Marcas, golpes, óxidos, legibilidad de escala o

pantalla, roce del tambor en movimiento de giro.
Comprobar funcionamiento del embrague. Se colocará una cala de las

determinadas según punto 3.2 y se comprobará que, al realizar la medición, el
embrague se desengancha.
Comprobar estado freno, si existe.
Comprobar estado puntas, verificando la ausencia de golpes, daños, etc.
2.1.6 Proceso de Calibración
Siempre que sea posible, se colocará el micrómetro en un soporte de micrómetro,

para realizar las mediciones con mayor seguridad.
Se tomarán los patrones preparados según se indica en el punto 3.2 y se realizarán

las mediciones con el micrómetro, variando la posición del patrón en cada una de
las mediciones, haciendo que éstas se realicen tanto por los bordes externos de los
contactos como por el centro de los mismos.
Las mediciones se realizarán ejerciendo la presión mediante el tambor de

embrague.
2.1.7 Comprobación del cero (en condiciones de recepción)
Se tomarán en cada caso el patrón de menor dimensión, preparado según se

indica en el punto 3.2, y se realizará una medición con el micrómetro. Leer el valor
de medición en la escala del tambor y registrar su valor en la ficha de calibración
del programa CALIBRATOR, en el apartado “Comprobación del cero”.
Repetir la medición otras 4 veces (5 veces en total).
CALIBRATOR realiza los cálculos automáticamente, y toma los valores máximos

de incertidumbre y corrección hallados para el bloque, registrándolos en la ficha de
CALIBRATOR, en el apartado señalado como “Comprobación del cero”.
En caso de que la corrección no sobrepase el valor máximo admisible según punto

3.1, aparecerá un mensaje (OK) en la ventana de resultados de CALIBRA. Pasar al
punto 3.4.2.
Si se sobrepasa el valor máximo admisible de corrección, el mensaje será NO OK,

y hay que actuar según punto 3.4.3

2.1.8 Calibración del resto de patrones
Repetir todo el proceso de medición con los tres bloques (cada bloque se mide 5
veces seguidas), registrando en CALIBRATOR los resultados de medición
(apartado “Calibración”). CALIBRATOR realiza automáticamente los cálculos, y los
presenta en la ventana correspondiente, así como los mensajes de aprobación o
rechazo (OK o NO OK).
2.1.9 Corrección del cero y calibración del resto de patrones

En este caso, se corregirá la posición del tambor en la magnitud correspondiente al
valor de la corrección.

embrague.
2.1.10 Cálculos a realizar
CALIBRATOR realiza automáticamente los cálculos, aplicando las fórmulas del

Capítulo . “Definiciones”.
En esas fórmulas se aplican los valores siguientes:
- k = Constante que en general vale 2

- Ip = Incertidumbre del bloque patrón
- W = Factor de repetición. (ver la tabla en Capítulo 1. “Definiciones”. Lo
normal es que su valor sea 1.4 ya que el número de repeticiones en cada
punto normalmente es n = 5)
- p = Precisión del equipo que se está calibrando (si no se conoce el dato,
poner 0)
- D = División de escala del equipo que se está calibrando.

2.2 Micrómetros de Interiores

Este método es aplicable a los micrómetros siguientes:
 Alcance de medición máximo: 6 a 65 mm

 Rango de medición: De 6 hasta 12 mm, escalones de 2 mm
De 11 hasta 20, escalones de 3 mm
De 20 hasta 40 mm, escalones de 5 mm
De 40 hasta 65, escalones de 10 o 15 mm
 Construcción del micrómetro: 3 puntos de medición
 Sistema de lectura: Analógicos (con nonio)
 División de escala: 0,01 mm
0,005 y 0,001 mm

forma siguiente:

- Calibración

establecidos en el Capitulo “Definiciones”.

exigencia.

Metrología.
fácil y segura.


En el programa CALIBRATOR, para el parámetro “Calibración” hay que definir un
subparámetro:
 Calibración en un punto de la escala
Para este subparámetro a calibrar, se selecciona el patrón (Anillo patrón), y los

valores nominales a emplear, y se registran en las ventanas correspondientes de
CALIBRATOR.
La incertidumbre de los patrones a emplear para la calibración será la siguiente:
 Micrómetros con lectura de 0,01 mm. : 0,002 mm máximo.

 Micrómetros con lectura inferior a 0,01 mm. : 0,0005 mm máximo.
Los patrones a emplear consistirán en anillos patrón de las dimensiones siguientes:
2.2.5 Examen Visual


pantalla, roce del tambor en movimiento de giro.
Comprobar funcionamiento del embrague. Se colocará un anillo patrón

determinado según punto 2.2.4 y se comprobará que, al realizar la medición, el
Comprobar estado freno, si existe.
Comprobar estado contactos de medición, verificando la ausencia de golpes,

daños, etc.


para realizar las mediciones con mayor seguridad.
Se tomarán los patrones preparados según se indica en el punto 2.2.4 y se

realizarán las mediciones con el micrómetro, girando el patrón entre mediciones
sucesivas, haciendo que éstas se realicen en aproximadamente un giro completo
del patrón.

embrague.
2.2.7 Comprobación del cero (en condiciones de recepción)

Se tomará el patrón, preparado según se indica en el punto 2.2.4 y se realizará una
medición con el micrómetro. Leer el valor de medición en la escala del tambor y
registrar su valor en la ficha de calibración del programa CALIBRA, en el apartado
“Comprobación del cero”.

de incertidumbre y corrección hallados para el patrón, registrándolos en la ficha de
CALIBRATOR, en el apartado señalado como “Comprobación del cero”.

2.2.8, aparecerá un mensaje (OK) en la ventana de resultados de CALIBRA. Pasar
al punto 2.2.9.

y hay que actuar según punto 2.2.8,, y después el 2.2.9..
2.2.8 Corrección del cero

valor de la corrección
2.2.9 Calibración con el patrón

En caso de que no haya sido necesaria la corrección del cero, los valores de
medición obtenidos (ver punto 2.2.7) se registran en CALIBRATOR otra vez, pero
ahora en el apartado “Calibración”.
En caso de que haya sido necesario corregir el cero (ver 2.2.8), repetir todo el
proceso de medición con el anillo patrón (se mide 5 veces seguidas), registrando
en CALIBRATOR los resultados de medición (apartado “Calibración”).

En ambos casos, CALIBRATOR realiza automáticamente los cálculos, y los



- Ip = Incertidumbre del bloque patrón
- W = Factor de repetición. (ver la tabla en Capítulo 1. “Definiciones”. Lo
poner 0)

2.3 Pie de Rey

Este método es aplicable a los pies de rey siguientes:
* Alcance de medición máximo: 0 a 300 mm, en escalones de 25 mm
* Sistema de lectura reloj

- Analógicos (con nonio o con reloj indicador)
- Digitales
* División de escala: - 0,01 (digitales)

- 0,005 y 0,001 mm (analógicos)

forma siguiente:

En la ventana de parámetros a calibrar, se deben definir tres parámetros:
- Calibración de la boca
- Calibración de las puntas
- Calibración de la sonda


incertidumbre y corrección admisibles en la calibración, aplicando los criterios que
se dan en el Capítulo.- “Definiciones”.

encuentran valores próximos a 3 ó 4, el aparato se aceptará para utilizaciones poco
precisas, y valores próximos a 9 ó 10, para utilizaciones muy exigentes, propias de
aparatos de gran calidad.

Metrología.
Debe recordarse que los pies de rey, en general, son aptos para mediciones
rápidas y aproximadas, por lo tanto, no son adecuados para mediciones en
producción en serie, su principal campo de aplicación es en el taller mecánico de
Utillajes.
Como es un aparato que no admite la puesta a cero, el valor de corrección es

permanente y ha de tenerse en cuenta para todas las mediciones que se realicen.
Para cada uno de los parámetros a calibrar indicados en el punto 2.2.3 se deben
definir los valores de los patrones a emplear, que se tomarán de la tabla siguiente,
y que se registrarán como subparámetros en la ventana correspondiente de
CALIBRA.
Los patrones y calas a emplear deben tener una incertidumbre de calibración

menor de 0,005 mm.
Para la calibración de la boca del pie de rey, se emplearán composiciones de calas

con las dimensiones siguientes:
Para la calibración de las puntas de interiores, se puede utilizar cualquiera de los

dos sistemas siguientes:
a) Una composición de calas de 50 mm, montada con dos bocas de medición,

sobre un portacalas.
b) Un anillo patrón de una medida entre 25 y 100 mm.
Para la calibración de la sonda, se empleará una cala con valor de medida entre 25
y 75 mm, montada sobre una cala de una medida igual o superior a 10 mm.

2.3.5 Examen Visual
Limpiar el aparato, con un paño sin hilachas.
Comprobar aspecto general: Marcas, golpes, óxidos, legibilidad escalas graduadas,

legibilidad pantalla digital (en caso de que exista), desgaste puntas, deslizamiento
de la corredera, tornillos de blocaje.
Comprobación integridad escala digital, en caso de que sea aplicable. Se

comprobará que el indicador digital da una lectura en toda la longitud de la escala.
2.3.7 Examen de Desgastes
Se realizará una comprobación del desgaste de bocas y puntas, siguiendo el

procedimiento siguiente:
Realizar una medida sobre una cala de las determinadas según punto 3.2, sobre la
zona interna de la boca. Repetir la medida sobre la parte externa de la misma.
Restar ambos valores, y comprobar que la citada diferencia no sobrepase de 0,05
mm. Registrar dicho valor en la ficha de calibración de CALIBRA, apartado
Observaciones. En caso de que sobrepase dicho valor, el aparato debe ser
desechado, o destinado a medición de piezas sin responsabilidad.
El desgaste de las puntas se comprueba de la misma forma, pero sobre una

composición como la indicada en el punto 3.2. El máximo valor de desgaste
admisible es de 0,05 mm
2.3.8 Proceso de calibración de bocas, puntas y sonda
Se tomarán uno de los patrones preparados según se indica en el punto 3.2, y se

realizará una medición con la boca del pié de rey, registrando en CALIBRATOR los
resultados de medición (apartado “Calibración de la boca”).
Repetir este proceso otras 4 veces (cada bloque se mide 5 veces seguidas).
variando de posición el patrón en cada una de las mediciones, haciendo que éstas
se realicen tanto por los bordes externos e internos de las bocas y de las puntas.
Este requisito no es necesario con la sonda, por motivos obvios
Repetir todo el proceso de medición con los otros dos bloques, registrando en
CALIBRATOR los resultados de medición (apartado “Calibración de la boca”).
Repetir todo el proceso para las puntas y la sonda, registrando los resultados de
medición en los apartados indicados, es decir, “Calibración de las puntas” y
“Calibración de la sonda”.

Una vez finalizados las mediciones, CALIBRATOR realiza automáticamente los

cálculos y toma los valores máximos de incertidumbre y corrección hallados para la
boca, las puntas y la sonda, los compara con los límites admisibles y los presenta
en la ventana correspondiente, así como los mensajes de aprobación o rechazo
(OK o NO OK).


- Ip = Incertidumbre del patrón
- W = Factor de repetición. (ver la tabla en Capítulo 1. Definiciones. Lo más
poner 0)
- σn-1= Desviación típica que se calcula con la fórmula dada en el capítulo 1.
Definiciones

2.4 Gramil

Este método es aplicable a los gramiles (medidores de altura) siguientes:
- Construcción del aparato: con escala de lectura del desplazamiento

vertical, división de escala de 0,1 mm y con reloj PUPITAST de 0,002 mm.
También es aplicable a medidores de altura con lectura digital (0,01 mm.)
- Campo de medición: 0 a 600 mm.

forma siguiente:

En la ventana de parámetros a calibrar, se deben definir un parámetro:
- Calibración de altura
Para este parámetro se definen los valores máximos de incertidumbre y corrección

admisibles en la calibración, aplicando los criterios dados en el Capítulo.
(Definiciones).
Si al aplicar el criterio basado en el intervalo de tolerancia se encuentran valores

próximos a 3 y 4, el aparato puede dedicarse a mediciones de poca
responsabilidad, sobre piezas en bruto o al trazado. Aparatos con valores cercanos
a 9 ó 10 son dedicados a mediciones de responsabilidad. Hay que tener en cuenta
la existencia del PUPITAST, el cual tiene sus propios valores de corrección e
incertidumbre.

Metrología.
El Gramil no es apto para la medición de piezas fabricadas en serie (a pie de

máquina). Para este cometido hay otros métodos, su lugar idóneo es sobre el
mármol, para trazados y mediciones unitarias.

- Calibración a 2 mm
Los aparatos y patrones a emplear son los siguientes:
- Mármol, de precisión máx. 0,005 mm.

- Calas patrón, de incertidumbre máx. 0,0002 mm. Nominales 2, 100 y 200
mm
- Reloj indicador tipo Pupitast, lectura 0,005 mm, incertidumbre máx. 0,005
mm
Los valores nominales de los bloques patrón citados se deben registrar en la pauta
del programa CALIBRATOR, cada uno de ellos en la casilla correspondiente al
subparámetro respectivo.
En esta pauta hay que registrar el código del reloj indicador, y su incertidumbre, en
los campos señalados como “aparato a emplear”.
2.4.5 Examen Visual

Limpiar el aparato.
Comprobar aspecto general: Marcas, golpes, óxidos, legibilidad pantalla, desgaste

puntas, deslizamiento de la corredera, tornillos de blocaje.
Comprobar visualmente que el palpador del reloj PUPITAST se mueve libremente

en todo su recorrido y que la aguja gira libremente
Comprobar que la escala graduada es legible y que la aguja gira libremente en todo
el recorrido.

- Preparar los bloques patrón indicados en el punto 3.1 (2, 100 y 200 mm), y
situar sobre el mármol el bloque de 2 mm.
- Situar el palpador del reloj sobre el mármol, y poner el reloj a ”0”.
- Realizar 5 mediciones sobre el bloque de 2 mm citado, llevando siempre la

aguja del PUPITAST hasta el “0”, y apuntando en CALIBRATOR la lectura
obtenida en el equipo, (valor teórico = 2 mm).
- Colocar sobre el mármol el bloque de 100 mm, elevar el carro y llevar la

aguja del PUPITAST a “0”. Repetir este ajuste al “0” otras 4 veces y
calcular, en cada caso el valor diferencia de las lecturas de la aguja del
equipo, cuando se puso a “0” sobre el mármol, y cuando se ha medido el
bloque de 100 mm, (valor teórico = 100 mm.). Registrar en CALIBRATOR
cada uno de estos 5 valores.
- Colocar sobre el mármol el bloque de 200 mm y repetir todo el proceso

anterior 5 veces, registrando en CALIBRATOR los 5 valores obtenidos
(valor teórico 200 mm).
El programa CALIBRATOR realiza automáticamente los cálculos, aplicando las

fórmulas dadas en el Capítulo 1 “Definiciones”, para cada longitud de bloque
patrón, comprueba que, tanto la corrección como la incertidumbre, cumplen las
especificaciones de la ficha de calibración, y presenta los resultados (OK o NO
OK).
En estas fórmulas se aplican los valores siguientes:
k = Constante que vale 2

Ip = Incertidumbre del bloque patrón
Iap= Incertidumbre del reloj indicador tipo PUPITAST
W = Factor de repetición, (ver la tabla del Capítulo 1 “Definiciones”. Lo normal
es que su valor sea 1,4, ya que el número de repeticiones en cada punto
suele ser n = 5).
p = Precisión del equipo que se está calibrando (si no se conoce el dato,
poner 0)
D = División de escala del equipo que se está calibrando. En este caso, la
escala no es la del reloj indicador, sino la del propio equipo.

2.5 Comparadores

Este método es aplicable a los relojes comparadores siguientes:
* Construcción del comparador:
* Relojes mecánicos, tipos de cremallera, de palanca (tipo

PUPITAST), MIKROKATOR, etc.
* Comparadores electrónicos, tipo MAHR, etc.
* Comparadores neumáticos, columnas neumáticas, etc…

forma siguiente:

- Calibración

admisibles en la calibración, aplicando los criterios dados en el Capítulo 1
“Definiciones”.
Si al aplicar el criterio basado en el intervalo de tolerancia se encuentran valores

próximos a 3 y 4, el reloj puede dedicarse a mediciones de poca responsabilidad,
sobre piezas en bruto o al trazado. Aparatos con valores cercanos a 9 ó 10 son
dedicados a mediciones de responsabilidad.

Metrología.
2.5.4 Patrones y Equipos a empleasr

- Calibración en el fondo inferior de la escala

- Calibración en el fondo superior de la escala
Para cada uno de estos parámetros, se deben definir los aparatos y patrones, y
registrar en CALIBRATOR sus correcciones e incertidumbres respectivas, en los
campos correspondientes. Los aparatos y patrones son como sigue:
- Calas patrón con incertidumbre según tabla adjunta:
Lectura del comparador: 0.001 Incertidumbre calas: 0.0002 mm.

Se preparan composiciones de bloques, escalonadas en el campo de medición del

reloj, de acuerdo con la tabla siguiente:
CAMPO DE MEDICIÓN CALAS

± 0,030 mm. Constante + (0,001 0,030 0,059)
± 0,050 mm. Constante + (0,001 0,050 0,099)
± 0,100 mm. Constante + (0,010 0,100 0,190)
1,00 mm. Constante + (0,010 0,500 0,990)
5,00 mm. Constante + (0,010 2,500 4,990)
- Soporte de comparador, con mesa lapeada.
Los valores nominales de los bloques patrón citados se deben registrar en la pauta
del programa CALIBRATOR, cada uno de ellos en la casilla correspondiente al
subparámetro respectivo.

2.5.5 Examen Visual

Comprobar aspecto general: Golpes, legibilidad, pantalla, cristal, deslizamiento

correcto.
Comprobar que la escala graduada es legible y que la aguja gira libremente en todo
el recorrido.
Montaje del reloj

Se monta el reloj a calibrar en el soporte de reloj y la composición de calas de valor
central, según tabla del punto 4, se coloca sobre la mesa lapeada del soporte.
Se presionan las calas para que se “peguen” a la mesa.
Ajuste del cero del reloj

Se ajusta la posición del reloj, a fin de que la aguja indique el cero de la escala. A
partir de ese momento, es imprescindible que el ajuste de la posición del reloj no se
haya modificado en lo más mínimo.
Medición del paquete de calas

Se retira el paquete de calas y se vuelve a introducir, repitiéndose este proceso un
total de 5 veces. Cada vez que se hace la medición, se registra el valor de lectura
obtenido en el reloj.
Repetición de la medición
El proceso según puntos 3.4.1. a 3.4.3. se repite exactamente, pero sin tocar en
absoluto el ajuste de posición del reloj.

OK).

suele ser n = 5).

poner 0)
escala no es la del reloj indicador, sino la del propio equipo

2.6 Goniometro

Este método es de aplicación para los goniómetros siguientes:
* Construcción del goniómetro: De escala giratoria con dos reglas,

una fija y la otra deslizable
* División de escala: 2 minutos, 5 minutos

forma siguiente:

* Calibración

admisibles en la calibración, aplicando los criterios dados en el Capítulo 1.
“Definiciones”.

exigencia.

Metrología.


En el programa CALIBRA, el parámetro “Calibración” define 3 subparámetros:
- Calibración a 90º
- Calibración a +/- 15º
- Calibración a +/- 45º
Para cada uno de estos subparámetros, se deben definir los aparatos y patrones, y
campos correspondientes.
Los aparatos y patrones son como sigue:
* *) Mármol, con precisión de 0,005 mm.

* *) Calas patrón, de incertidumbre 0,0002 mm.
* *) Reloj comparador de lectura 0,001 mm.
* Soporte de reloj
* Escuadra de alas, de precisión 0,010/100 mm.
* *) Regla de senos de 100 mm. entre ejes, con precisión entre
ejes de 0,005 mm. La regla debe disponer de un sistema de sujeción
del goniómetro.
* *) Escuadra o dado de perpendicularidad, de precisión 0,005/100
mm.
En CALIBRATOR se debe registrar la incertidumbre de los aparatos y patrones

señalados con *)
2.6.5 Examen Visual

Limpiar goniómetro, comprobar que no tiene golpes, mellas, etc.
Comprobar la legibilidad de la escala y del nonio.
Comprobar estado de las caras de medida, no permitiendo ningún defecto, marca,

muesca, etc.
Calibración a 90ª
Colocar el dado de perpendicularidad sobre el mármol. Ajustar cuidadosamente el
goniómetro a 90º y montarlo sobre el dado de perpendicularidad. Sujetar el
goniómetro al dado, de forma que se halle perpendicular al mármol, con ayuda de
una escuadra de alas.
Colocar el reloj en su soporte y, situándolo sobre uno de los extremos de la regla a

medir, ajustar su posición en altura, de forma que la aguja señale el cero de la
escala. Desplazar el soporte del reloj hasta el otro extremo de la regla y realizar la
lectura del reloj.

Repetir este proceso 5 veces, determinando en cada una de ellas el valor de

corrección de la escuadra, expresándolo en mm. por 100 mm. de longitud. El valor
de corrección se debe establecer con su signo correspondiente, es decir, si el
ángulo de la escuadra es mayor de 90º, el signo será +, y si el ángulo es menor de
90º, el signo será -.
Registrar los valores de medición en los campos respectivos del programa
CALIBRATOR.
Comprobación de planitud de caras

Las caras a comprobar son las dos caras de medición de la regla del goniómetro.
Sin modificar la posición del reloj comparador, explorar la cara en toda su longitud,
determinando los errores máximos de planitud, en ambas direcciones (hacia más y
hacia menos), registrando estos valores en la ficha de calibración.
Calibración a +15º/-15º, +45º/-45º

Se deben calibrar por separado ambas caras de la regla del goniómetro.
Ajustar cuidadosamente el goniómetro a +15º.
Calcular la dimensión de una composición de calas, para simular el ángulo a

calibrar, según fórmula siguiente:
L= sen(A) x 100
Siendo A el ángulo a calibrar. Se supone que la distancia entre ejes de la regla de

senos es de 100 mm.
Montar la regla de senos sobre el mármol, con la composición de calas

determinada según se ha indicado. Montar en la regla de senos el goniómetro,
asegurando que se halle perpendicular al mármol, con ayuda de la escuadra de
solapa.
Colocar el reloj en su soporte y, situándolo sobre uno de los extremos de la regla

del goniómetro, ajustar su posición en altura, de forma que la aguja señale el cero
de la escala. Desplazar el soporte del reloj una cantidad determinada (normalmente
50 mm., 100 mm., etc.), y realizar la lectura del reloj. El valor de corrección se debe
establecer con su signo correspondiente, según se ha explicado en 3.4.1. Registrar
los valores de medición en los campos respectivos del programa CALIBRA.

corrección del goniómetro, expresándolo en mm. por 100 mm. de longitud.
Repetir el proceso para los ángulos -15º, +45º y - 45º.


OK).

suele ser n = 5).
poner 0)
escala no es la del reloj indicador, sino la del propio equipo

2.7 Escuadras y Patrones de Angulos

Este método es de aplicación a las escuadras y patrones de ángulo siguientes:
- Construcción de la escuadra: plana, de alas.

- Construcción del patrón: plano, de revolución, con cara de apoyo, entre
puntos, etc.
- Precisión de la escuadra o patrón: 0,005/100 mm., 0,010/100 mm.

forma siguiente:

En la ventana de parámetros a calibrar, se deben definir los parámetros a calibrar.
Para las escuadras serán :

- Calibración cara externa
 Calibración cara interna
Para los patrones de ángulo, el parámetro será:

 Calibración del ángulo

definidos en el Capítulo 1. “Definiciones”.


encuentran valores próximos a 3 ó 4, la escuadra puede aplicarse para
utilizaciones de escasa precisión y los valores próximos a 9 ó 10, para utilizaciones
de gran exigencia.

Metrología.

Para cada uno de los parámetros, se deben definir los aparatos y patrones, y
campos correspondientes.
Los aparatos y patrones a emplear son como sigue:
- *) Mármol, con precisión máx. de 0,005

- *) Calas patrón, de incertidumbre máx. 0,0002 mm.
- *) Reloj comparador de lectura 0,001 mm.
- Soporte de reloj
- Escuadra de alas, de precisión máx. 0,010/100 mm.
- *) Para patrones de ángulo: Regla de senos de 100 mm. entre ejes,
con precisión máx. entre ejes de 0,002 mm.. En caso de calibrar un
patrón entre puntos, la regla debe disponer de puntos de centrado.
- *) Para las escuadras: Escuadra o dado de perpendicularidad, de
precisión máx. 0,002/100 mm.
En CALIBRATOR se debe registrar la incertidumbre de los aparatos y patrones

señalados con *)
2.7.5 Examen Visual

Limpiar escuadra, comprobar que no tiene golpes ni dobleces, mellas, etc.
Comprobar aspecto general: Marcas, golpes, óxidos, ausencia de daños en caras

de trabajo.
Calibración es escuadras
Las caras a calibrar son la interna y externa de la escuadra.
Colocar el dado de perpendicularidad sobre el mármol. Sujetar la escuadra al dado

y asegurar que se halle perpendicular al mármol en sentido transversal, con ayuda
de la escuadra de alas.
Colocar el reloj en su soporte y, situándolo sobre uno de los extremos de la

escuadra, ajustar su posición en altura de forma que la aguja señale el cero de la

escala. Desplazar el soporte del reloj hasta el otro extremo de la escuadra, y

realizar la lectura del reloj. El valor de corrección se debe establecer con su signo
correspondiente, es decir, si el ángulo de la escuadra es mayor de 90º, el signo
será +, y si el ángulo es menor de 90º, el signo será -.

CALIBRATOR.

corrección de la escuadra, expresándolo en mm. por 100 mm. de longitud.
Registrar en CALIBRATOR los valores de medición.
Comprobación de planitud de caras

Las caras a comprobar son la interna y externa de la escuadra.
Sin modificar la posición del reloj comparador, explorar la cara en toda su longitud,
determinando los errores máximos de planitud, en ambas direcciones (hacia más y
hacia menos), registrando estos valores en CALIBRA, en el espacio de
observaciones.
Calibración de patrones ángulo

Calcular la dimensión de una composición de calas, para simular el ángulo a
calibrar, según la fórmula siguiente:
L= sen(A) x 100
Siendo A el ángulo a calibrar. Se supone que la distancia entre ejes de la regla de

senos es de 100 mm.
Montar la regla de senos sobre el mármol, con la composición de calas

determinada según se ha indicado. Montar en la regla de senos el patrón de
ángulo, asegurando que se halle perpendicular al mármol con ayuda de la
escuadra de solapa. En caso de que el patrón tenga puntos de centrado, montarlo
sobre los puntos de la regla de senos.
Colocar el reloj en su soporte y, colocándolo sobre uno de los extremos del patrón,
ajustar su posición en altura de forma que la aguja señale el cero de la escala.
Desplazar el soporte del reloj una cantidad determinada (normalmente 50 mm, 100
mm., etc.), y realizar la lectura del reloj.

corrección del patrón, expresándolo en mm. por 100 mm. de longitud. El valor de
corrección se debe establecer con su signo correspondiente, es decir, si el ángulo
del patrón es mayor que el nominal, el signo será +, y si el ángulo es menor que el
nominal, el signo será -.

CALIBRATOR.


OK).
k = Constante que en general vale 2

Iap = Incertidumbre del mármol, del reloj comparador y de la regla de senos /
Dado de perpendicularidad
W= Factor de repetición. (ver la tabla del Capítulo 1, “Definiciones”. Lo normal
es que su valor sea 1.4 ya que el número de repeticiones en cada punto
poner 0)
D = División de escala del equipo que se está calibrando. Como la escuadra o
patrón no tienen escala, entonces poner 0.

2.8 Calibres Pasa – No Pasa

Este método es de aplicación a los siguientes calibres Pasa - No Pasa:
- Construcción de los calibres: Tampones lisos y quijadas lisas

- Campo de medición: 1-500 mm.

forma siguiente:


- Calibración
En el programa CALIBRATOR se establecen los parámetros de calibración

siguientes:
- Calibración lado pasa, nuevo

- Calibración lado pasa, usado
- Calibración lado no pasa (nuevo o usado)

establecidos en el Capitulo 1 “Definiciones”.

exigencia.

Metrología
2.8.4 Límites para diámetros lados pasa-no pasa. Patrones y Equipos a emplear
Dado que los calibres Pasa-No Pasa se construyen de acuerdo con Normas
(generalmente DINXXXX), los valores de los límites para los diámetros de los lados
Pasa y No Pasa están tabulados. Estos valores se obtienen en la hoja de cálculo
XXXXX, introduciendo los valores correspondientes a las tolerancias mínima y
máxima de la pieza en cuyo control se emplea el calibre.
Una vez definidos los valores límite para los lados Pasa y No Pasa, se deben
registrar en el programa CALIBRATOR, como valores de subparámetro.
Los patrones y equipos de medición a emplear dependen de la incertidumbre

exigible a los calibres, la cual depende a su vez de la tolerancia de fabricación de la
pieza en cuya medición interviene el calibre. Se recomienda emplear los siguientes
aparatos y patrones.

2.8.5 Tampones con los diámetros relación calidad / diámetro siguiente
2.8.6 Quijadas con los diámetros relación calidad / diámetro siguiente
2.8.7 Examen Visual

Limpiar el aparato con un trapo sin hilachas
Comprobar aspecto general: Marcas, golpes, óxidos
Comprobar el marcado correcto de las medidas en ambos lados, Pasa y No Pasa

2.8.8 Comprobación de la Triangulación
La triangulación se puede comprobar en un equipo de control de redondez o

mediante control de redondez con una “Uve” de 60º.
En el primer caso, el valor de error de redondez corresponderá a la diferencia

máxima existente entre los radios inscrito y circunscrito al perfil del calibre.
En el segundo caso, el valor de error de redondez corresponderá a 1/3 de la lectura

total del comparador, hallado durante un giro completo del calibre en la “Uve”.
Calibración tampones lisos, lados pasa y no pasa

Montar el reloj en el soporte y formar una composición de calas con un valor igual
al nominal de lado Pasa. Montar las calas sobre la mesa lapeada y presionarlas
hasta que se “peguen” a la misma. Ajustar la posición del reloj hasta que la aguja
señale el cero de la escala.
Sustituir las calas por el calibre y realizar 5 mediciones a lo largo de su generatriz,

en diferentes posiciones diametrales. Las mediciones se realizarán haciendo rodar
el calibre, hasta hallar la lectura máxima en el reloj indicador.
Registrar en la ficha de CALIBRATOR cada uno de los 5 valores citados.
Calibración tampones lisos, (método alternativo con micrómetro milesimal)

Este método es válido, tanto para el lado Pasa como para el No Pasa. Los calibres
a los que se puede aplicar este método de calibración se especifican en el punto
2.7.4
Colocar el calibre en una posición que permita el acceso cómodo a las zonas a
calibrar. Los calibres pequeños, (diámetro inferior a 10 mm.), sujetarlos en un
medio apropiado (es muy útil un soporte de micrómetro).
Realizar 5 mediciones del diámetro, en diferentes posiciones diametrales y axiales.

Las mediciones se realizarán girando el tambor del embrague, hasta que salte.
Registrar en CALIBRATOR cada una de las 5 mediciones.
Calibración quijadas lisas, lados Pasa y No Pasa

Formar una composición de calas con dimensión igual al diámetro máximo o
mínimo del lado Pasa.
Intentar introducir la composición en la quijada, aplicando el peso de ésta sobre la

composición. En caso de que no entre, reducir el valor de la composición en
escalones de 0,005 mm., hasta que entre. En cuanto entre, aumentar el valor de la
composición en escalones de 0,001 mm. hasta que no entre. Tomar como valor de
medición el valor de la composición que entra en la quijada, y registrarlo en
CALIBRATOR.

En caso de que la composición entre en la quijada al primer intento, aumentar su

valor en escalones de 0,005 mm., hasta que no entre. Entonces reducir el valor en
escalones de 0,001 mm., hasta que entre. Tomar como valor de medición el valor
de la composición que entra en la quijada.
Repetir el proceso para el lado No Pasa.

OK).

poner 0)

2.9 Plantillas

Este procedimiento es aplicable a las siguientes plantillas:
- Construcción de la plantilla: Plantillas de comprobación de perfiles, tipo

Pasa - No Pasa, y plantillas de comprobación de perfiles con puntos de
medición mediante reloj comparador.
- Precisión máxima de la plantilla: 0,02 mm, en cualquiera de sus puntos.

forma siguiente:

En la ventana de parámetros a calibrar, se deben definir el parámetro:
- Calibración del perfil

admisibles en la calibración, aplicando los criterios establecidos en el Capitulo
“Definiciones”.
Si al aplicar el criterio de aceptación basado en el intervalo de tolerancia, se

encuentran plantillas que presenten valores próximos a 3 ó 4, pueden ser válidas
para piezas de pocas exigencia o en estado bruto. Plantillas con valores próximos a
9 ó 10 están en perfecto estado.

Metrología.
2.9.4 Definición de parámetros a calibrar

En el programa CALIBRATOR, el parámetro definido en 2.8.3 se desglosa en los
subparámetros definidos por el plano de la Plantilla. En caso de que la plantilla esté
concebida como calibre Pasa – No Pasa, se determinarán los puntos del perfil que
definen el calibre.
En el programa CALIBRATOR se registran los valores nominales de cada uno de

estos subparámetros

2.9.5 Patrones y equipos a emplear

Las calibraciones se pueden realizar mediante los dos métodos siguientes:
- Máquina de medición por coordenadas, con incertidumbre máxima de 0,01

mm.
- Proyector de perfiles, con incertidumbre máxima de 0,01 mm.
- No es necesario emplear patrones
2.9.6 Examen Visual

Limpiar elemento
Comprobar aspecto general: Marcas, golpes, óxido, …

Medir 5 veces todos los parámetros indicados en el plano de la plantilla, registrando
los valores de medición en CALIBRA.
Realizar los cálculos de corrección e incertidumbre, según punto 6, y comprobar

que se cumplen las especificaciones para esos parámetros.
2.9.8 CÁLCULOS A REALIZAR

OK).

poner 0)

2.10 Sonda Micrométrica

Este método es de aplicación a las sondas micrométricas siguientes.
- Construcción de la sonda: Dos alas de apoyo, sonda con movimiento

micrométrico.
- Sistema de lectura: - Analógicos, con o sin nonio

- Digitales
- División de escala: 0,005 y 0,01

forma siguiente:



- Calibración

incertidumbre y corrección admisibles en la calibración, de acuerdo con los criterios
dados en el Capítulo 1, “Definiciones”.

encuentran valores próximos a 3 ó 4, puede aplicarse para utilizaciones de escasa
precisión y los valores próximos a 9 ó 10, para utilizaciones de gran exigencia.

Metrología.
fácil y segura.



correspondientes de CALIBRATOR. Los patrones deben cumplir los requisitos
siguientes.
* Calas patrón de incertidumbre máxima 0,0002 mm.

* Las calas patrón se montarán formando composiciones de 1, 12,5 y 24
mm., repetidas
* Mármol de precisión máx. 0,005 mm.

2.10.5 Examen Visual

Limpiar el aparato con un trapo sin hilachas

pantalla, roce del tambor en movimiento de giro
Comprobar funcionamiento del embrague. Se colocará una cala de las

determinadas según punto 3 y se comprobará que, al realizar la medición, el
Comprobar estado freno, si existe
Comprobar estado puntas, verificando la ausencia de golpes, daños, etc.
1.- Comprobación del cero (en condiciones de recepción)

Se tomará uno de los patrones de 24 mm, preparados según se indica en el punto
3.2, y se colocará la sonda sobre éste, y se realizará una medición en profundidad
hasta que la punta de medición haga contacto con bloque patrón. Leer el valor de
medición en la escala del tambor y registrar su valor en la ficha de calibración, en el
apartado “Comprobación del cero”. Debemos obtener un valor cercano a 24,000
mm.

embrague. Repetir la medición otras 4 veces (5 veces en total).

de incertidumbre y corrección hallados para el bloque de 24 mm, registrándolos en
la ficha de CALIBRATOR, en el apartado señalado como “Comprobación del cero”.

3.1, aparecerá un mensaje (OK) en la ventana de resultados de CALIBRATOR.
Pasar al punto 2.

y hay que actuar según punto 3
2.- Calibración del resto de patrones

3. Corrección del cero y calibración del resto de patrones


embrague.
2.10.7 CÁLCULOS A REALIZAR

OK).

poner 0)

2.11 Medidor de Espesores

Este método es de aplicación a los medidores de espesor siguientes:
- Construcción del medidores de espesor: dos contactos planos.
- Sistema de lectura: - Analógicos.
- División de escala: - 0,1 mm (analógicos)

forma siguiente:



- Calibración de la boca
Para estos dos parámetros se definen los valores máximos de incertidumbre y

corrección admisibles en la calibración, aplicando los criterios dados en el Capítulo
“Definiciones”.
Si al aplicar el criterio de aceptación basado en el intervalo de tolerancia, se

de escasa precisión y los valores próximos a 9 ó10, para utilizaciones de mayor
exigencia.
Si al aplicar las fórmulas indicadas para el criterio de aceptación, se encuentran

Metrología.
Debe recordarse que los medidores de espesores, en general, son aptos para
mediciones rápidas y un tanto aproximadas, por lo tanto, no son adecuados para
mediciones en las que se exija precisión elevada.

En el programa CALIBRATOR, el parámetro “Calibración de la boca” define 3
subparámetros:


correspondientes de CALIBRATOR.
La incertidumbre máxima de los patrones a emplear para la calibración será la

siguiente:
* Medidores de espesor con lectura de 0,1 mm: 0,002

mm.
Los patrones a emplear consistirán en calas patrón, de las dimensiones siguientes:
Campo Medida Calas a Utilizar

0 -10 mm. 1 5 9



pantalla, roce en el movimiento de medida.
Comprobar estado superficies paralelas de medida, verificando la ausencia de

golpes, daños, etc.
1.- Comprobación del cero (en condiciones de recepción)

Se tomará el patrón de 1 mm, preparado según se indica en el punto 3.2, y se
realizará una medición con el aparato. Leer el valor de medición en la escala y
registrar su valor en la ficha de CALIBRATOR, en el apartado “Comprobación del
cero”.
CALIBRATOR realiza automáticamente los cálculos del punto 6, y registra los

valores máximos de incertidumbre y corrección hallados para el bloque.

1, pasar al punto 2.
Si se sobrepasa el valor máximo admisible de corrección, hay que actuar según

punto 3.
2.- Calibración del resto de patrones

Siempre que sea posible, se colocará el medidor de espesor en un soporte, para
realizar las mediciones con mayor seguridad.
Se tomarán los patrones preparados según se indica en el punto 3.2 y se realizarán

las mediciones con el medidor de espesor, variando la posición del patrón en cada
una de las mediciones, haciendo que éstas se realicen tanto por los bordes
externos de los superficies de contacto como por el centro de los mismos.
Las medidas se repetirán siempre 5 veces para el cálculo de la incertidumbre.
Las medidas se registrarán en la ficha de calibración de CALIBRATOR
3. Corrección del cero y calibración del resto de patrones



OK).

poner 0)

2.12 Flexómetro

Este método es aplicable a los Flexómetros siguientes:
- Alcance de medición máximo: 3000 mm.
- Sistema de lectura: - Analógico.
- División de escala: - 1 mm

forma siguiente:


Se puede aplicar el siguiente criterio de aceptación del aparato:
- Cero del Aparato correcto, tanto bajo compresión como en tracción,

tal y como se muestra en la figura inferior.
- Ausencia de dobleces y golpes en el aparato.
- Total visibilidad de la escala longitudinal del aparato.
- Ausencia de óxidos y suciedades no eliminables.
Debe recordarse que los Flexómetros, en general, son aptos para mediciones
rápidas y aproximadas, en taller, sobre materiales donde no se necesita una gran
exactitud, por lo tanto, no son adecuados para mediciones en producción donde se
exige exactitud en la medida.

Limpiar el aparato, con un paño sin hilachas.
Comprobar aspecto general: Marcas, golpes, óxidos, dobleces de la cinta,

legibilidad escalas graduadas, deslizamiento de la pieza tope del flexometro.
Dado que el Flexometro se trata de un equipo utilizado en mediciones que no

requieren gran exactitud y que el coste de un flexometro nuevo no supone un gran
esfuerzo económico para la empresa, no realizaremos una calibración del aparato
mediante mediciones calculando la Incertidumbre y la Corrección del aparato.
Todo flexómetro nuevo tendrá una ficha en CALIBRA, donde se anotarán las
revisiones realizadas sobre este y se reflejará la fecha de próximas revisiones,
además de otros datos como suministrador, situación en la empresa, etc.
La Inspección a este equipo consistirá en una revisión periódica del aparato,
quedando obsoleto en cuanto se le aprecien, mediante un control visual, que se ha
modificado alguna de sus características inciales, dado que cuando se utilizan,
sufren un desgaste irreparable quedando inutilizados para su uso. Por lo tanto, en
la ficha de CALIBRATORse definirá la calibración por “atributos”.

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2.7.3 Criterios de Aceptación y Rechazo ............................................................................................................................... 31

CALIBRATOR: INSTRUCCIONES DE CALIBRACION Página: 3 de 52

En algunos aparatos, es un error sistemático incorregible y puede estar provocado

En otros aparatos puede corregirse fácilmente, lo que se llama puesta a cero, o

1.2 Definición de Incertidumbre

En los cálculos de los ejemplos siguientes se utiliza la constante K=2, lo que

Nota: De acuerdo con la WECC19: 1990, la corrección no se debiera introducir en

En los micrómetros, y etc., que son regulables, el conocimiento por separado de la

En todo caso, el criterio y buena práctica de Metrología del usuario determinará la

CALIBRATOR: INSTRUCCIONES DE CALIBRACION Página: 4 de 52

1.3 Cálculo de la Corrección u de la Incertidumbre

De acuerdo con WECC19:1990, los cálculos de la corrección y de la incertidumbre

1.3.1 Corrección (C)

C = (Valor promedio de las 5 mediciones) - (Valor real del patrón)

Ip = Incertidumbre del patrón

W = Factor de repetición. (ver la tabla. Lo más normal es que su valor

p = Precisión del equipo que se está calibrando (si no se conoce el

D = División de escala del equipo que se está calibrando, (si no se

σn-1= Desviación típica que se calcula con la fórmula

xi  Valor de cada una de las mediciones

CALIBRATOR: INSTRUCCIONES DE CALIBRACION Página: 5 de 52

1.4 CRITERIOS DE ACEPTACION

La calibración de un aparato ofrece unos resultados, que se deben comprobar

Se puede aplicar el siguiente criterio de aceptación:

Criterios basados en el intervalo de tolerancia aplicable al producto en cuya

En estas ecuaciones, tanto la incertidumbre como la corrección serán consideradas

Si al aplicar el criterio de aceptación basado en el intervalo de tolerancia se

Si al aplicar las fórmulas indicadas para el criterio de aceptación se encuentran

No se debe confundir el valor de Corrección con una defectuosa puesta a “cero”.

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1.5 UNIDADES DE MEDIDA

Por ejemplo, un patrón de 3 Kg de valor nominal, que tenga una corrección de – 7

1.6 DIVISION DE ESCALA

Al preparar las instrucciones de calibración en el Programa CALIBRATOR, se nos

Por división de escala entendemos la apreciación del aparato, es decir, la mínima

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2.1 Micrómetros de Exteriores

2.1.1 Campo de Aplicación

 Alcance de medición máximo: 0 a 250 mm, en escalones de 25 mm

 Sistema de lectura: - Analógicos (con nonio o con reloj indicador)

 División de escala: - 0,01

2.1.2 Preparación de la Pauta de Calibración

2.1.3 Criterios de Aceptación y Rechazo

En la ventana de parámetros a calibrar, se deben definir dos parámetros:

- Comprobación del cero

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Para cada uno de estos parámetros se definen los valores máximos de

Si al aplicar el criterio de aceptación basado en el intervalo de tolerancia se

Si al aplicar las fórmulas indicadas para el criterio de aceptación se encuentran

2.1.4 Determinación de los patrones a utilizar

En el programa CALIBRATOR, el parámetro “Calibración” define 3 subparámetros:

- Calibración en el extremo inferior de la escala

Para cada subparámetro a calibrar, se selecciona el patrón (caja de bloques

La incertidumbre de los patrones a emplear para la calibración será la siguiente:

- Micrómetros con lectura de 0,01 mm. : 0,002 mm máximo.

Los patrones a emplear consistirán en calas patrón, de las dimensiones siguientes:

Campo Medida Calas a Utilizar

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2.1.5 Examen Visual

Limpiar el aparato con un trapo sin hilachas.

Comprobar aspecto general: Marcas, golpes, óxidos, legibilidad de escala o

Comprobar funcionamiento del embrague. Se colocará una cala de las