Análisis WHAT-IF

Introducción
La técnica de análisis What-If es un enfoque de lluvia de ideas en el que un grupo de personas
experimentadas familiarizadas con el proceso del tema hacen preguntas o expresan inquietudes
sobre posibles eventos no deseados.
El propósito de un análisis "¿Qué pasa si?" Es identificar peligros, situaciones peligrosas o
secuencias de eventos específicos que podrían producir consecuencias indeseables. Un grupo
experimentado de personas identifica posibles situaciones anormales, sus consecuencias y las
salvaguardas existentes, luego sugiere alternativas para la reducción de riesgos donde se identifican
oportunidades obvias de mejora o donde
las salvaguardas se consideran inadecuadas. El método puede implicar el examen de posibles
desviaciones del diseño, construcción, modificación o intención operativa. Requiere una
comprensión básica de la intención del proceso, junto con la capacidad de combinar mentalmente
posibles desviaciones de la intención de diseño que podrían resultar en un incidente. Esta es una
técnica poderosa si el personal tiene experiencia; de lo contrario, es probable que los resultados sean
incompletos

Descripción
El análisis What-If no está tan inherentemente estructurado como algunas otras técnicas, como los
estudios HAZOP y FMEA. En cambio, requiere que el analista adapte el concepto básico a la
aplicación específica.
Se ha publicado muy poca información sobre el método de análisis What-If o su aplicación. Sin
embargo, es utilizado frecuentemente por la industria en casi todas las etapas del ciclo de vida de un
proceso y tiene una buena reputación entre los expertos en su uso.
El concepto de análisis de qué pasa si (what-if..?) alienta al equipo de evaluación de riesgos a
pensar en preguntas que comienzan con "qué pasaría si". Sin embargo, cualquier inquietud de
seguridad del proceso puede expresarse, incluso si no se formula como una pregunta.
Por ejemplo:
¿Qué pasa si la bomba A deja de funcionar durante el arranque? .
¿Qué pasa si el operador abre la válvula B en lugar de A?

Por lo general, el escriba registra todas las preguntas en un bloc de gráficos, pizarra o computadora.
Luego, las preguntas pueden dividirse en áreas específicas de investigación (generalmente
relacionadas con las consecuencias de preocupación), como:

 seguridad eléctrica
 protección contra incendios
 seguridad del personal.
Cada área es abordada posteriormente por un equipo de personas conocedoras. Las preguntas se
formulan en base a la experiencia y se aplican dibujos existentes y descripciones de procesos.
Para una planta operativa, la investigación puede incluir entrevistas con personal de la planta no
representado en el equipo de evaluación de riesgos. Es posible que no haya un patrón u orden
específico para estas preguntas, a menos que el líder proporcione un patrón lógico, como dividir el
proceso en sistemas funcionales. Las preguntas pueden abordar cualquier condición anormal
relacionada con la planta, no solo fallas en los componentes o variaciones en el proceso.

Tipos de resultados
En su forma más simple, la técnica de análisis Qué pasa si, genera una lista de preguntas y
respuestas sobre el proceso.
También puede resultar en una lista tabular de situaciones peligrosas (generalmente sin clasificación
o implicación cuantitativa para los posibles escenarios de incidentes identificados), así como sus
consecuencias, salvaguardas y posibles opciones para la reducción de riesgos.
Requerimientos de recursos
Dado que el análisis What-If es tan flexible, se puede realizar en cualquier etapa del ciclo de vida de
un proceso, utilizando cualquier información y conocimiento del proceso disponible. Para cada área
del proceso, dos o se pueden asignar tres personas para realizar el análisis; sin embargo, se puede
preferir un equipo más grande.
A veces es mejor usar un grupo más grande para un proceso grande, dividiendo el proceso en
segmentos más pequeños, que usar un grupo pequeño durante mucho tiempo en todo el proceso
El tiempo y el costo de un análisis What-If son proporcionales a la complejidad de la planta y al
número de áreas a analizar.
Una vez que una organización ha adquirido experiencia con él, el método de análisis Qué pasa si
puede convertirse en un medio rentable para evaluar los peligros durante cualquier fase del
proyecto.

Procedimiento de análisis
Una vez que se define el alcance del estudio, el análisis Qué sucede si consta de los siguientes
pasos:

 preparación para la revisión

 realizar la revisión
 documentar los resultados

Preparación para la revisión

La información necesaria para un análisis What-If incluye datos químicos, descripciones de
procesos, dibujos y procedimientos operativos. También se puede necesitar otra información,
dependiendo de la fase del ciclo de vida de la instalación, qué requisitos reglamentarios deben
cumplirse y cualquier información específica que se necesite para proporcionar respuestas
definitivas a las preguntas de qué pasa si el equipo.
Es importante que toda la información esté actualizada y disponible para el equipo de evaluación de
riesgos, preferiblemente antes de las reuniones del equipo.
Si se está revisando una planta existente, el equipo de revisión puede necesitar entrevistar al
personal responsable de las operaciones, mantenimiento, servicios públicos u otros servicios.
Además, si el equipo está teniendo la reunión "Qué pasa si" fuera del sitio, deben visitar la planta
para tener una mejor idea de su diseño, construcción y operación; por lo tanto, antes de que
comience la revisión, se deben programar visitas y entrevistas.
La última parte de este paso es la preparación de algunas preguntas preliminares de "qué pasaría si"
para "sembrar" las reuniones de análisis. Si este análisis es una actualización de una revisión previa
o un examen de una modificación de la planta, se pueden utilizar las preguntas que figuran en el
informe del estudio anterior.
Para una nueva planta o una aplicación por primera vez, el líder del equipo o el equipo deben
desarrollar preguntas preliminares a los miembros antes de las reuniones, aunque las preguntas
adicionales formuladas durante las reuniones son esenciales.
Realizando la revisión
Las reuniones de revisión deben comenzar con una explicación básica del proceso, dada por el
personal de la planta que tenga un conocimiento general de la planta y el proceso, además de
experiencia relevante para el equipo y el área de investigación.
La presentación también debe describir las precauciones de seguridad, el equipo de seguridad y los
procedimientos de control de salud de la planta.
Sin embargo, el equipo no debe limitarse a las preguntas preparadas y no limitarse a hacer sus
declaraciones en preguntas, más bien, deberían usar su experiencia combinada y equipo
interacción para articular los problemas que consideren necesarios para garantizar que la
investigación sea exhaustiva.
El equipo no debe ser apresurado y no debe trabajar muchas horas consecutivas. Idealmente, un
equipo no debe reunirse más de cuatro a seis horas por día. Lo que si las reuniones del equipo que
duran más de una semana de días consecutivos no son deseables.
Hay dos maneras en que las reuniones pueden llevarse a cabo. Una forma preferida por algunos es
primero enumerar en una tabla de gráficos o en un tablero de marcado todos los problemas y
preguntas de seguridad, luego comenzar a considerarlos. Otra forma es considerar cada pregunta y
tema uno a la vez, con el equipo determinando la importancia de cada situación a medida que se
presenta antes de solicitar otras preguntas o problemas del equipo. Ambas formas pueden funcionar,
pero generalmente es preferible enumerar todas las preguntas antes de responderlas para evitar la
interrupción del "impulso creativo" del equipo.
Si el proceso es complejo o grande, debe dividirse en segmentos más pequeños para que el equipo
no pase varios días consecutivos simplemente enumerando preguntas. A menudo, el equipo pensará
en preguntas adicionales como resultado de considerar problemas anteriores.
Inicialmente, el líder del equipo debe describir el alcance propuesto del estudio y el equipo debe
estar de acuerdo con él.
El equipo generalmente procede desde el comienzo del proceso del tema hasta su final, aunque el
líder del equipo de evaluación de riesgos puede ordenar el análisis de la manera lógica que
considere conveniente. Luego, el equipo responde a cada pregunta y aborda cada problema (o indica
la necesidad de más información) e identifica el peligro, las posibles consecuencias, las
salvaguardas de ingeniería y las posibles soluciones. En el proceso, ellos agregan cualquier
pregunta nueva que ocurra durante el análisis. (A veces, las respuestas propuestas son desarrolladas
por personas ajenas a la reunión inicial y luego se presentan al equipo para su aprobación o
modificación).

Revisiones inherentes de seguridad

La técnica de análisis "Qué pasaría si" se puede usar para evaluar los peligros en una revisión de
seguridad inherente. Para que esta técnica sea efectiva, los miembros del equipo deben estar bien
versados en los principios de seguridad inherente. El equipo haría una lluvia de ideas de escenarios
de desviación del proceso e identificaría mejoras de seguridad inherentes para reducir o eliminar el
potencial para escenario a desarrollar. Las estrategias de sustitución, minimización, moderación y
simplificación pueden utilizarse para determinar la mejora de la seguridad de forma inherente.
Por ejemplo, un equipo podría preguntar
"¿Qué pasaría si el contenedor de tonelada de cloro en la torre de enfriamiento desarrollara una fuga
en la tubería?"
El análisis podría determinar que el cloro vaporizado podría afectar a una escuela cercana.
Después de discutir las salvaguardas existentes, se puede desarrollar una recomendación para
considerar reemplazar el cilindro de cloro con un biocida sólido (sustitución). El potencial de
riesgos de reactividad química asociados con el uso del biocida, por supuesto, debe evaluarse como
parte de la determinación del riesgo residual.
Otro análisis podría evaluar la pregunta de
¿Qué pasaría si el ácido sulfúrico se cargara inadvertidamente en el tanque cáustico al 50%?
El equipo puede concluir, después de la evaluación del peligro de reactividad química, la gravedad
de las consecuencias y las salvaguardas existentes que pueden incluir procedimientos
verificaciones, conexiones únicas y protección de emergencia en caso de que no se justifique
ninguna acción.
Sin embargo, la discusión podría proceder a si existen oportunidades para sustituir, minimizar,
moderar o simplificar.
Documentar los resultados
Como con cualquier estudio, la documentación es la clave para transformar los hallazgos del equipo
en medidas para la eliminación o reducción de riesgos. La tabla es un ejemplo de análisis hipotético
hoja de cálculo.
Dicha tabla hace que la documentación sea más fácil y más organizada, además de las tablas
completadas, el equipo de evaluación de riesgos generalmente desarrolla una lista de sugerencias
para mejorar la seguridad del proceso analizado en función de los resultados tabulares del análisis
de casos hipotéticos. Algunas compañías documentan sus análisis What-If con un formato de estilo
narrativo en lugar de una tabla
Area Fecha
Numero de Plano Numero de Participantes
Que pasa si? Peligro Consecuencia Salvaguarda Recomendación

 
 

Que pasaría si.. .

¿Se suministra el material de alimentación incorrecto en lugar de ácido fosfórico?
la concentración de ácido fosfórico es demasiado baja?
El ácido fosfórico está contaminado?
la válvula FV-1002 está cerrada o tapada?
¿Se suministra una proporción demasiado alta de amoníaco al reactor?
se detiene la agitación del recipiente?
la válvula XV-1003 está cerrada o tapada? 
El equipo aborda la primera pregunta y probablemente consideraría qué otros materiales podrían
mezclarse con amoníaco y producir un peligro.
Si se conocen uno o más de estos materiales, se indica su disponibilidad en la planta, junto con la
posibilidad de que el proveedor pueda entregar algo marcado como ácido fosfórico que en realidad
es otro material.
El peligro de combinaciones incorrectas de los materiales se identifica si pone en peligro a los
empleados de la planta o la comunidad.
El equipo también identifica el hardware pertinente o las garantías procesales que podrían evitar
estos escenarios. Se sugieren remedios para protegerse contra el uso de materiales incorrectos en
lugar de ácido fosfórico. El equipo continúa con las preguntas de esta manera hasta que llegan a la
salida del proceso. En este caso, el equipo observó que el proceso se ubica en un edificio de bloques
de hormigón en la planta y que las condiciones climáticas extremas pueden exceder las capacidades
del sistema de calefacción o aire acondicionado. Por lo tanto, agregan dos (quizás más) preguntas:
¿Qué pasa si la temperatura exterior es inferior a -20 ° F?
¿Qué pasa si la temperatura exterior es mayor que 100°F?
Ejemplo
Un proceso continuo propuesto se muestra en la figura, en este proceso, se proporciona una
solución de ácido fosfórico y una solución de amoníaco a través de válvulas de control de flujo FV-
1001y FV-1002 respectivamente a un reactor enchaquetado agitado.
El amoníaco y el ácido fosfórico reaccionan para formar fosfato de diamonio (DAP), que es un
producto no peligroso.
El DAP fluye desde el reactor a un tanque de almacenamiento abierto por medio de la valvula XV-
1003.
Las válvulas de alivio se instalan en los tanques de almacenamiento TK-001y TK-002 y en el
reactor con sus salidas o descargas al exterior del área de trabajo.
Si se alimenta demasiado ácido fosfórico al reactor (en comparación con la velocidad de
alimentación de amoníaco), se crea un producto no especificado, pero la reacción es segura.
Si las tasas de flujo de amoníaco y ácido fosfórico ambos aumentan, la velocidad de liberación de
energía puede acelerarse y el reactor, tal como está diseñado, puede ser incapaz de manejar el
aumento resultante de temperatura y presión.
Si se alimenta demasiado amoníaco al reactor (en comparación con la velocidad de alimentación
normal del ácido fosfórico), el amoníaco sin reaccionar puede pasar al tanque de almacenamiento
de DAP. Cualquier amoníaco residual en el tanque DAP se liberará en el área de trabajo cerrada,
causando la exposición del personal. Se proporcionan detectores de amoníaco y alarmas en el área
de trabajo.

ACIDO
AMONIO FOSFORICO

LIT LIT
TK-001
001 TK-002 002

FIT FIT
001 002

FV-1001 FV-1002

TIT
003
AREA DE
TRABAJO
CERRADA
PIT
003

REACTOR
DAP

AIT
XV-1003 001

A
ESTACIONES
DE CARGA

DAP

XV-1004
Area Fecha
Numero de Plano Numero de Participantes
Que pasa si? Peligro Consecuencia Salvaguarda Recomendación
¿Se suministra material Incompatibilidad Reacciones Proveedor Confiable . Asegúrese de que existan
de alimentación contaminante potencialmente peligrosas Procedimiento de manejo procedimientos adecuados
incorrecto en lugar de de ácido fosfórico o de materiales en Planta de manipulación y
ácido fosfórico? amoniaco con recepción de materiales y
¿La concentración de Toxicidad por inhalación Transferencia de Vendedor confiable Verifique la concentración
ácido fosfórico es de amoniaco amoníaco sin reaccionar al Detector de amoníaco y de ácido fosfórico antes de
demasiado baja? tanque de almacenamiento alarma llenar el tanque de
DAP y liberación al área almacenamiento
de trabajo

¿El ácido fosfórico está Incompatibilidad Reacciones Proveedor Confiable . Asegúrese de que existan
contaminado? contaminante potencialmente peligrosas Procedimiento de manejo procedimientos adecuados
de ácido fosfórico o de materiales en Planta de manipulación y
amoniaco con recepción de materiales y
contaminantes, o etiquetado
producción de producto no
especificado

¿La válvula B está Toxicidad por inhalación Transferencia de Mantenimiento periódico. Alarma / cierre de
cerrada o tapada? de amoniaco amoníaco sin reaccionar al Detector de amoniaco y amoníaco (válvula FV-
tanque de almacenamiento alarma. 1001) en flujo bajo a través
DAP y liberación al área Indicador de flujo en la de la válvula FV-1002
de trabajo línea de ácido fosfórico

¿Se suministra una Toxicidad por inhalación Transferencia de Detector de amoniaco y Alarma / cierre de
proporción demasiado de amoniaco amoníaco sin reaccionar al alarma. amoníaco (válvula FV-
alta de amoníaco al tanque de almacenamiento Indicador de flujo en la 1001) en flujo alto a través
reactor? DAP y liberación al área línea de amoniaco de la válvula FV-1001
de trabajo