Universidad de Los Andes

Facultad de Ingeniería
Escuela de Civil. Departamento de Estructuras
Cátedra de Concreto Armado

PROPIEDADES DE LOS MATERIALES

COMPONENTES DEL CONCRETO
REFORZADO

Profesor: Edgar Chacón

Semestre: A - 2018
El CONCRETO
El concreto básicamente es una roca artificial, formado por la unión de agregados
finos (arena) y gruesos (piedra picada), aglomerados por una pasta o gel de cemento
y agua.
Entre el cemento y el agua se genera una reacción química exotérmica (que genera
calor), característica del endurecimiento o fraguado de la mezcla inicialmente
viscosa, que luego adquiere la consistencia de un material pétreo.
Una vez que finaliza la etapa de fraguado, se puede concluir que los componentes
del hormigón son:
• Agregados finos y gruesos inertes.
• Pasta de cemento y agua.
• Vapor de agua y aire en los espacios vacíos.

Estructura interna del concreto.

Fuente: http://www.pragmacero.com/wp-content/uploads/2014/11/Obra093.jpg
El CONCRETO. Estructura Interna

Ordenamiento interno de los componentes del concreto (fraguado).

Fuente: http://upload.wikimedia.org/wikipedia
El CONCRETO. Formas primitivas

Se puede decir que la utilización de materiales que tenían propiedades

adherentes, nació con la idea más primitiva de construir una edificación.
Los Egipcios usaron forma primitivas de materiales cementantes, basados en
arcillas y yesos mezclados con agua.
Los Griegos alrededor del año 500 A.C. mezclaban compuestos de caliza calcinada
con agua y arena, añadiendo piedras trituradas, tejas rotas o ladrillos, dando
origen al primer hormigón de la historia.
Los romanos posteriormente desarrollaron una forma más elaborada de concreto,
usando cenizas volcánicas (puzolanas, que contiene sílice y alúmina) como material
cementante, mezclado con algunos materiales pétreos. Construyeron grandes obras
de ingeniería empleando al hormigón.
El CONCRETO. Grandes Obras de la Antigüedad

Partenón de Atenas. (Entre 447 y 432 antes de Cristo).

Fuente: http://2.bp.blogspot.com/-
e5Sd5h8xD1w/Uwrt6wyT7FI/AAAAAAAAWP0/pBbyDneOvOI/s1600/El+Parten
%C3%B3n+en+la+Acr%C3%B3polis+de+Atenas.jpg

Panteón Romano. (Entre 118 y 125 después de Cristo)

Fuente: https://s-media-cache-
ak0.pinimg.com/originals/7e/4a/35/7e4a3504db6240e3bf6d4be6b502a7
10.jpg
RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DEL CONCRETO

Resistencia a la compresión: se define como la

resistencia media a las cargas de compresión
axial que posee el concreto.
Es un índice directo de su calidad.
Se mide con un parámetro denominado f’c:
resistencia a la compresión a los 28 días de
fraguado, la cual puede medirse en ensayos de
laboratorio usando probetas cilíndricas o
cúbicas.
En Venezuela se utilizan probetas cilíndricas de
15 cm de diámetro y 30 cm de altura, según el
procedimiento establecido en la norma Covenin
338:2002: Método para la elaboración, curado y
ensayo a compresión de cilindros de concreto.
RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DEL CONCRETO

El plano de falla en los cilindros de concreto ensayados generalmente se

presenta con una inclinación que se aproxima a los 45 grados con respecto a la
horizontal. El tipo de falla depende también de la fricción entre las caras planas
del cilindro y los aparatos de carga. Fargier (2010)

Planos teóricos de falla del cilindros. Fargier (2010)

Plano real de falla.
Fuente: https://encrypted-tbn2.gstatic.com/images
Resistencias normales en concretos

Resistencias normales entre 180 y 350 kg/cm²

Concretos de Alta resistencia: Mayor entre 350 y 600 kg/cm².
Concretos de ultra resistencia: Mayor a 600 kg/cm²

El uso generalizado de los concretos de

resistencia normal es común en la mayoría de
las obras de ingeniería.
Los concretos de alto desempeño, se usan
para aplicaciones especiales y donde se
requiera de una calidad altamente
remarcada.
Cobra fundamental importancia en la
generación de la resistencia, el proceso de
curado del hormigón.

Curva de ganancia de resistencia (normalizada). Fargier

(2010)
Factores que afectan la resistencia f’c

La relación agua sobre cemento (a/c): relación entre el volumen de agua y el

peso total de cemento en la mezcla.
Mínima a/c = 0.20 Litros/kg de cemento.
Normal a/c = entre 0.4 y 0.6

Calidad de materiales y dosificación adecuada.

Control sobre los procesos de mezclado,

transporte, vaciado y vibrado.

Adecuado proceso de curado.

Influencia de la relación a/c en la resistencia f’c. Fargier (2010)

Incertidumbre en el valor de f’c

Es importante resaltar que la resistencia aumenta o decrece en función de los

controles de calidad en obra. Por ello la incertidumbre en el valor real de f’c
también depende dichos procedimientos.

Conocida la desviación estándar de la resistencia (S): Covenin 1753:2006 establece la

formulación mostrada, donde (5-1) o (5-2) para f’c menor o igual a 350 kg/cm² y (5-1)
o (5-3) para f’c mayor a 350 kg/cm².

f’cr: se tomará como el valor objetivo para la dosificación de la mezcla

Incertidumbre en el valor de f’c

Si no se puede determinar la desviación estándar de la función de distribución

estadística que representa a f’c, Covenin 1753:2006 nos plantea la siguiente
opción para contemplar la incertidumbre presente en este parámetro.
Criterios de aceptación de f’c

• El promedio de tres ensayos consecutivos debe ser mayor o igual que la

resistencia especificada en los cálculos. (Covenin 1753:2006).
• Ningún deberá arrojar menor resistencia que f’c – 35 kg/cm². (Covenin
1753:2006).

Si no se cumple con el primero de los criterios, deberán tomarse medidas para

el mejoramiento de la resistencia del concreto. El incumplimiento del segundo
de ellos será razón suficiente para ejecutar lo siguiente:

• Extracciones de núcleos de concreto para verificar resistencia, según

procedimiento establecido en Covenin 345.

El promedio de la resistencia de 3 núcleos deberá ser mayor a 0.85 f’c y

ninguno de ellos deberá estar por debajo del 75% de f’c.