Publicaciones Asiex 2018 PDF

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Organizada por:
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Compendio publicado por:
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Todos los trabajos compilados en esta publicación fueron revisados por la Asociación Chilena de Ingenieros Explosivistas y un
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profesional. Los editores no son responsables por algún tipo de daño a la propiedad o personas que puedan ocurrir como
resultado del uso de la información contenida en este volumen.
Christian Mardones, Presidente Comité Técnico ASIEX 2018
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DIRECTORIO ASIEX 2018
Presidente
Cristian Rodríguez, General Manager Latin American Operations Split Engineering
Vicepresidente
Alejandro Ferrada, Gerente General Ferrada Blast
Presidente Comité Técnico

Christian Mardones, Gerente de Implementación de Productos Davey Bickford
Tesorero
Cristian Alvarez, Gerente Técnico Comercial Geoblast
Secretario
Ignacio Humeres, Gerente de Desarrollo de Negocios AEL
REVISORES
La Asociación Chilena de Ingenieros Explosivistas agradece a las siguientes personas por su contribución en revisar los
trabajos incluidos en esta publicación:
William Adamson, Vicepresidente Global Technical Solutions Davey Bickford Enaex - Cristian Alvarez, Gerente Técnico
Comercial Geoblast - Alejandro Ferrada, Gerente General Ferrada Blast - Christian Mardones, Gerente de Implementación de
Productos Davey Bickford Enaex - Carlos Scherpenisse, Director de Ingeniería Geoblast - Sebastián Tello, Gerente JKTech
South America - Luis Vera, Superintendente de Perforación y Voladura Cía. Minera Doña Inés de Collahuasi - Claudio Gajardo,
Gerente EMTS Davey Bickford Enaex - Manuel Villalobos, Ingeniero Senior UG Davey Bickford Enaex - Manuel Díaz, Jefe de
Perforación y Tronadura SIM Codelco División El Teniente.
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PRÓLOGO
Colegas, socios y patrocinadores, nuestro evento ofreció una invaluable oportunidad para discutir actuales tendencias en
el campo, intercambiar experiencias de exitosas implementaciones y compartir ideas innovadoras. así como también
momentos de camaradería, en pro de un rubro o disciplina que hoy y siempre tiene desafíos técnicos.
Saludamos a todos y todas las asistentes a las Jornadas y muy especialmente a nuestros invitados internacionales y
locales que nos acompañaron desde: Australia, Argentina, Brasil, Colombia, Chile, España, Estados Unidos, México, Perú y
Uruguay, quienes vinieron a compartir experiencias y conocimientos que son parte del proceso que permiten desarrollar
y fortalecer nuestras capacidades técnicas para responder a los nuevos desafíos de la Minería.
En estas XIII Jornadas de Voladura contamos con la presencia de destacados profesionales de nivel mundial y
latinoamericano, especialistas tanto en las disciplinas de perforación y voladura, como en la formulación, elaboración y
utilización de explosivos industriales.
La minería es una actividad con enormes desafíos y áreas de desarrollo, donde día a día se prueban nuevas tecnologías,
en las distintas fases del proceso minero. Se requiere avanzar en investigación, abriendo espacios de reflexión conjunta e
intercambios para responder a los nuevos desafíos, de una industria dinámica en constante proceso de expansión que
requiere de actores activos y comprometidos con el desarrollo.
Hay nuevos retos e ideas para el futuro, entre ellos: Apoyo en las Normativas de Seguridad en la Voladura;
Entrenamientos y Cursos de Capacitación continua, etc.
También hemos realizado esfuerzos para incluir a las diferentes Universidades y Centros de Estudio, quienes son
formadores de las nuevas generaciones de profesionales del rubro para compartir con ellos esta instancia técnica.
ASIEX A.G. es de todos quienes asisten a las Jornadas. Buscamos ser una Organización Gremial y Estamento Técnico con
aporte real a la industria Minera y también en Obras Civiles y Canteras.
¡El hoy y futuro es auspicioso!!!, apoyen este evento y las diferentes instancias, compartan sin temor, lo bueno y lo malo
de nuestro rubro, que al final del día nos hará enriquecer nuestra profesión!!!
Estoy seguro de que ASIEX y sus Jornadas de Voladura continuaran siendo el foro para discutir y compartir estos y otros
tópicos. Pero el empeño y tesón de un grupo de colegas que, trabajando de forma desinteresada, no puede ser solo el
sustento y futuro de nuestra asociación. ¡¡¡Se requiere ayuda los invito a ser parte y aportar!!!.
Cristian Rodríguez Silva

Presidente ASIEX A.G.
Asociación de Ingenieros Explosivitas de Chile.
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SPONSORS
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Medio Oficial
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ÍNDICE DE PUBLICACIONES
001 Fragmentación & explosivo de alta VOD & minería N. Quinzacara 8
sustentable J. Arellano
Caso Radomiro Tomic F. Vanbrabant
E. Fuentes
002 Tronadura a Ancho Completo Minera Los Pelambres J. Madrid Martínez 15

003 QAQC: Pasado, Presente y Futuro M. Casanegra 20
004 Optimización de Parámetros de Perforación y Voladura en N. Viñas 25
Zanja Rural y Urbana, Sierras de Córdoba, Argentina N. Madelón
I. Asurmendi
005 Modelo de Onda Elemental para la Protección de Cavidades G. Sampaio Lopes 34
Naturales en Operaciones Mineras A. Fernando
Rezende
C. Gajardo Arraño
E. de Sousa Veras<
L. Mendonça de
Amorim
006 Incremento de la productividad mediante SI Electrónica - M. Villalobos 40
impactos en procesos UG Calderón
O. Fraga Neto
H. Mesa Restrepo
007 Incremento de la producción y reducción de la dilución en J. Oliva 51
vetas angostas mediante el uso de detonadores electrónicos G. Marías
V. Muñoz
008 Voladura Secundaria ¿Cómo disminuir sus costos y aumentar C. Muñoz 60
la productividad? C. Valenzuela
F. Pérez
009 Nueva solución para precorte en banco doble C. Muñoz 65
C. Valenzuela
J. Rosas
F. Pérez
010 Ahorro de Costos en P&V “Nueva generación de emulsiones C. Muñoz 71
Gasificables” J. Ramírez
C. Valenzuela
F. Pérez
011 On the influence of the angles of breakage in the pull J. Seccatore 76
efficiency of tunneling by drill and blast M. Cardu
012 Where does the ore go? A new tool to make digging S. Kanchibotla 81
decisions based on value not just grade A. Musunuri
S. Tello
013 Optimización del método de explotación Open Stoping S. Fuentes Gajardo 93
mediante la construcción y ampliación de chimenea Blind J. Guiroux Toro
Hole en Mina Punta del Cobre
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014 Aumento de productividad en precorte con uso del nuevo R. Chepillo Flores 103
sistema de carguío mecanizado bulk R. Veragua
J. Victoriano F.
015 Gestión en apoyo al cuidado de Talud mediante explosivo de P. Sáez Olivares 108
baja energía M. Valderrama R.
016 Aplicación y desarrollo de técnicas en sísmicas para disminuir J. Accinelli O. 120
el impacto asociado al fracturamiento de taludes en
voladuras de control
017 Metodología e Implementación para el registro de la Presión A. Araya 139
de Gases generados por Voladura en Operaciones Mineras L. Lizardi
Caso Compañía Minera Doña Inés de Collahuasi A. Carvajal
L. Vera
J. Alvarado
L. de Ferrari
018 Control y Manejo de Voladuras Masivas en Sub Level Stoping M. Rojas 148
R. Fuentealba
019 Nuevas tecnologías utilizadas en la perforación de rocas en E. de Sousa Veras 159
las Minas de Hierro de Carajás, Pará, Brasil T. Lourenço F.
020 Metodología de trabajo para controlar derrames en B. Ramos Coz 173
tronaduras de borde rajo por interferencia vertical R. Armstrong J.
021 Estrategia y Sistemas de Monitoreo para implementación C. Scherpenisse 180
Voladuras Masivas en DRT N. Quinzacara
P. Accini
G. Morales
022 Diseño de voladura selectiva por geocaracterización de alta F. Villarroel L. 189
definición A. Ferrada V.
023 “Problemáticas y Soluciones en la implementación de los R. Atala Valdivia 194
Diseños de Perforación y Tronadura en División El Teniente” M. Díaz Urayama
R. Quiroz Alegría
A. Music Garrido
024 Medición de Densidad Relativa del Explosivo en el Interior del R. Villanueva L. 204
Taladro
025 Criterios de efecto y daño dinámico producidos V. Apablaza 212
Por ondas de Choque como la tronadura de explosivos Barraza
026 Implementación de un sistema de administración estratégica V. Cavieres 219

para
perforación y tronadura en una gran operación minera a cielo
abierto
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Fragmentación & explosivo de alta VOD & minería sustentable
Caso Radomiro Tomic
“XIII Jornadas de Voladura ASIEX 2018”
Autores: (1)N. Quinzacara, (2)J. Arellano, (2)F. Vanbrabant, (3)E. Fuentes.

(1)
División Radomiro Tomic, (2)BlastMIne Consultores, (3)Enaex Servicios.
Coautores: (1)G. Morales, (2)C. Mur, (3)R. Vergara

(1)
División Radomiro Tomic, (2)BlastMIne Consultores, (3)Enaex Servicios.
RESUMEN
En 2017 la División Radomiro Tomic de Codelco Chile, implementó un plan de prueba con voladuras de alta energía para
reducir la fragmentación en zonas de mineral. Este tipo de voladura está compuesta por el uso de un nuevo explosivo de
alta velocidad de detonación, un aumento gradual del factor de carga y una dinámica distinta de tiempos de detonación.
La metodología de trabajo consideró como aspectos fundamentales la elaboración de un protocolo de prueba que diera
cuenta de los diseños de incrementos de energía, los criterios de monitoreo y evaluación de impacto a los taludes y de su
rigurosa implementación en terreno. Todo esto con un enfoque desde la calidad asociada al proceso de perforación y
voladura dónde se establece la trazabilidad como elemento esencial en el análisis de la causalidad y aprendizaje.
Los resultados de fragmentación indican una reducción del tamaño de fragmento característico P80 de un 20% respecto
del actual. En cuanto al impacto a los taludes, se evidenció un daño de carácter localizado en la futura berma del banco
de trabajo. El daño mencionado se refiere específicamente a una disminución de la velocidad de onda P del macizo
rocoso post voladura, cuya tipología y magnitud se desconoce.
Se pudo concluir que una voladura más energética generó, por un lado, una reducción de la granulometría del material, y
por otro, causó daño local a los taludes en la futura berma de trabajo. En ambas situaciones, los resultados esperados son
dependientes de la calidad del macizo rocoso.
Se debe enfatizar que una vez realizada la explotación del banco y logrado el talud de trabajo, éste no presentó evidencia
de inestabilidad, no pudiéndose determinar la tipología del daño mencionado.
Otras causas asociadas a este daño son, por un lado, como factor principal la deformación de la berma producto de la
presión ejercida por el esponjamiento de material, y por otro, la amplitud de vibración.
También se debe atribuir a la distribución del explosivo en la roca como un factor relevante en el mejoramiento de la
granulometría.
Voladura de alta energía: referido al aumento de concentración de energía química del explosivo disponible por
tonelada de roca fragmentada, expresada en MJ/Ton.
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INTRODUCCIÓN La Figura 1 a continuación, muestra en línea general la
ubicación del sector de prueba correspondiente al banco
2570 Fase 34 zona de sulfuros SSP, junto con las medidas
La División Radomiro Tomic realiza permanentes de mitigación previas que consideró ejecución precorte y
esfuerzos por reducir la granulometría de la voladura de última fila amortiguada.
producción en zonas mineralizada. La razón de esto es
el beneficio que se espera en el proceso de trituración
del material en el proceso aguas abajo. Es por esta Futura Berma
Zona evaluación
razón que surge la idea de implementar voladuras más daño campo

cercano
energéticas, junto con un plan para evaluar el impacto Precorte a Fila amortiguada
Emultex / 80%
línea programa
en los taludes de la mina. carga
Los objetivos específicos del trabajo dicen relación con

lo siguiente: P3 - Energex – 400 g/t
T2 – Energex – 350 g/t
- Reducción de la granulometría del mineral debido a T1 – Energex - 300 g/t
voladura de producción. 30 m
- Evaluar el impacto a los taludes.

- Aprendizaje.
Figura 1: Sector de pruebas, banco 2570 Fase 34 zona
sulfuros SSP
METODOLOGÍA
Se presenta como antecedentes, los explosivos
empleados y los parámetros de diseño de voladura.
El trabajo se focaliza en la voladura de producción,
tamaño aproximado de 400.000 t, emplazada en roca En la Tabla 1 a continuación, se entrega las
UG-SPP (Unidad Geotécnica Básica tipo Sulfuro Primario características de los explosivos utilizados en contorno y
Potásico), cuya resistencia a la compresión uniaxial producción.
estimada en terreno se encuentra en el rango de 50 a
100 MPa, frecuencia de fractura por metro entre 2 a 5 y
Descriptor Anfo Pesado Anfo Pesado
una velocidad de onda P en el rango de 2700 m/s y Bombeable Bombeable al
3769 m/s, el cual responde a un macizo rocoso de mala al 30% 30% sensibilizado
a regular calidad (el GSI fue evaluado entre 30 y 40), Densidad [g/cc] 1,3 1,3
ubicada en Fase 34 Banco 2570, sector que para las VOD [m/s] 4.900 5.902
pruebas presentó abundante agua. Las variables en Energía [KJ/kg] 3.017 3.663
estudio están constituidas por el reemplazo del actual Tabla 1: Características de los explosivos en pruebas (VOD
explosivo, tipo Anfo Pesado Vaciable al 45%, cuya medida en terreno en pozo con agua en 12 ¼”).
energía disponible es de 3.305 KJ/kg, por uno de tipo
Anfo Pesado Bombeable al 30% sensibilizado para la En la Tabla 2 a continuación, se entrega los parámetros
producción, cuya energía disponible es de 3.663 KJ/kg, y de diseño de las tres voladuras de prueba (T1 a T3),
de tipo no sensibilizado en el contorno de la producción correspondiendo la primera de ellas al caso base (CB).
con energía disponible es de 3.017 KJ/kg, además, de un
aumento gradual del factor de carga. Descriptor T1 /CB T2 T3
Dia.perf [pulg] 12 1/4 12 1/4 12 1/4
Malla perf [m] 9x9 8x8 7x7
El plan de pruebas lo conforman tres voladuras de alta Long.perf [m] 17 17 17
energía, denominadas así por la utilización de un Long. Taco [m] 7,2 8,2 9,2
explosivo más energético al tradicionalmente utilizado F.Carga [g/t] 300 350 400
en el sector, siendo la primera de ellas considerada caso F.Energía [MJ/t] 1,11 1,30 1,49
base, al fin de evaluar el efecto del explosivo energético Tabla 2: Parámetros de diseño voladuras de prueba.
y además por considerar parámetros de voladura típicos
para el sector, voladura que se diseñó para un factor de
carga teórico de 300 g/t, incrementándose en las dos
posteriores en un16,6% y 33.3% respectivamente.
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RESULTADOS Figura 3: Fotografía de zona de
evaluación de Vp.
Los principales resultados sujetos a evaluación La Figura 4 a continuación, se

corresponden a la fragmentación del material y el muestra los detalles de la
impacto en los taludes, con énfasis en este último. configuración utilizada para efectuar levantamientos
sísmicos de Vp pre y pos voladura utilizando la técnica de
Crosshole. La zona de evaluación del daño alcanza 15 m de
Evaluación del Impacto en Taludes: Todas las voladuras ancho y una profundidad de 24m.
fueron evaluadas de la misma manera, en conformidad
a protocolo establecido.
En la Figura 2 a continuación, se muestra la

instrumentación utilizada tanto en campo cercano
como lejano. En ella se distingue los puntos de
monitoreo de vibración de campo cercano
correspondientes a seis arreglos triaxiales de geófonos y
otros dos de campo lejano.
Figura 4: Diseño monitoreo Vp pre y pos voladuras.
La medición del Vp consiste en monitorear el tiempo de

viaje de las ondas sísmicas generadas por la detonación de
ocho fuentes APD (marca Booster Enaex), cuatro detonadas
a 24 m de profundidad y otros cuatros a 12 m. Esto
realizado antes y después de la voladura, y de este modo
evaluar cambios en los tiempos de viaje de la onda P.
En cuanto a la metodología de evaluación del daño en

campo lejano, aquí se relacionaron los peak de vibración
con los resultados de la red de monitoreo de control
geotécnico de la mina, compuesta por,
- Mediciones con sistema de radar.
Figura 2: Instrumentación campo cercano y lejano. - Mediciones con sistema de prismas.
- Extensómetros e inclinómetros.
En cuanto a la metodología de evaluación del daño, en
- Fonos de atención geotécnicas – Estándar de
campo cercano se estableció una zona de interés
control de fatalidad.
localizada en la futura berma del banco de trabajo como
se puede observar en la figura anterior. En esta zona se
efectuaron levantamientos sísmicos, mediante el
El análisis de vibración de campo cercano se realizó
método Crosshole, pre y pos voladura con el fin de
utilizando modelos de comportamiento de acuerdo a tres
determinar variaciones de la velocidad de onda P (Vp)
criterios, es decir, atenuación geométrica simple, Devine y
en el macizo a causa de la voladura.
Holmberg and Persson (H&P).
La Figura 3 a continuación, se muestra una fotografía

La Figura 5 a continuación, muestra el modelo de
para indicar la zona dónde se realizó la evaluación del
comportamiento de vibración según el criterio H&P. En él
Vp en el macizo rocoso pre y pos voladura y la distancia
se puede apreciar similares resultados para las tres
de ésta a la pila de material tronado (30 m).
voladuras de prueba.
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Descriptor T1 T2 T3
Mediciones efectuadas a 12 m de profundidad
Vp pre prom. [m/s] 2700 3066 3460
Vp pos prom [m/s] 2248 2793 3363
Variación [%] 17% 9% 3%
Vp pre prom. [m/s] 3070 3297 3229
Vp pos prom [m/s] 2521 2692 3131
Variación [%] 18% 18% 3%
Tabla 4: Vp promedio futura berma pre y pos voladura.
El análisis de vibración de campo lejano se realizó a

través del modelo de comportamiento de atenuación
geométrica simple.
La Figura 7 a continuación, muestra el modelo de

Figura 5: Modelo de comportamiento vibración H&P. comportamiento de vibración según el criterio de
Atenuación Simple, en él se puede apreciar las tres
voladuras de prueba con similares resultados.
En la Tabla 3 a continuación, se entrega un resumen con
las amplitudes de vibración máxima registradas en la
berma del banco para las tres pruebas.
Descriptor T1 T2 T3
PPV [mm/s] 224 352 145
Dist. voladura [m] 35,7 33,6 34,9
PPV [mm/s] 131,6 275 125
Dist. voladura [m] 36 33,8 35,5
Tabla 3: Amplitudes máxima de vibración futura berma.
La Figura 6 a continuación, muestra los resultados de

levantamiento de Vp mediante el método Crosshole, en
este caso las diferencias registradas de la prueba 1. Se
debe observar que estas variaciones de Vp son de
carácter local.
Figura 7: Tendencia del comportamiento vibración CL.

Vp
En la Tabla 5 a continuación, se entrega un resumen de

Figura 6: Diferencia de Velocidad las distancias y PPV máximo de las tres voladuras (T1 a
Onda P – Prueba 1. T3).
En la Tabla 4 a continuación, se Geófono T1 T2 T3

entrega un resumen con las Dist./PPV m/mm/s m/mm/s m/mm/s
mediciones de Vp pre y pos Geof. Norte 199/21.7 256/11 349/9.6
voladura y sus diferencias para las tres voladuras. Geof. Sur 268/>32 171/60 192/25
SH - 08 450/15 450/15 463/10
Tabla 5: Registros de vibración Campo Lejano.
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Factor de Carga Teórico vs Real: si bien se plantearon T1 T2 T3
factores de carga para las pruebas, estos variaron en Descriptor Pulg. Pulg. Pulg.
función de las cargas amortiguadas en el contorno, P80 6,7 5,9 5,6
resultando los siguientes respecto a los proyectados: P50 4,1 3,5 3,3
Tabla 6: Tamaño característica de fragmento P80.
- Prueba 1; FC teórico 300 g/t vs real 270 g/t. En la Figura 9 a continuación, se muestra la relación que
- Prueba 2; FC teórico 350 g/t vs real 300 g/t. existe entre el factor de carga real en las pruebas y el
tamaño característico P80-P50.
- Prueba 3; FC teórico 400 g/t vs real 370 g/t.
Evaluación de la fragmentación del material: Todas las

voladuras fueron evaluadas de la misma manera, en
conformidad a protocolo establecido.
La evaluación de la fragmentación se realizó mediante la

técnica de foto análisis y muestreo sistemático del
material tronado. Posteriormente, se produjo la
digitalización manual y la generación de curvas de
distribución granulométricas.
Figura 9: Relación factor de carga con P80-P50.

En la Figura 8 a continuación, se muestra una muestra
fotográfica a modo de ejemplo. Ésta corresponde a una
tercera medición realizada en la prueba 1. Evaluación Velocidad de Detonación del Explosivo (VOD):
Durante el desarrollo de las pruebas, se realizaron
mediciones de VOD insitu al explosivo de alta energía,
arrojando un valor promedio de 5902 ± 121 m/s.
En la Tabla 7 a continuación, se entrega un resumen con

los registros de VOD de las tres voladuras de prueba.
T1 T2 T3
Descriptor m/s m/s m/s
Medición 1 5801 5893 6046
Medición 2 5770 6001 ----
Tabla 7: Registros de VOD Explosivo alta energía.
Secuencias y tiempos: Respecto a la secuencia y

Figura 8: Foto análisis Muestra P3 – Prueba 1.
tiempos, estos sugirieron los siguientes criterios:
En primera instancia, se efectuó el muestreo sobre la - Tiempo entre Pozos: 10 ms y rompe espejo 15 ms.
pila de material tronado y luego durante su extracción
se realizó el levantamiento de la frente de carguío de la - Tiempo entre Pozos Sector de Borde: 110 ms.
pala. - Tiempo entre Filas: 100 ms.
- Tiempo entre bloques: 1000 ms
En la Tabla 6 a continuación, se entrega un resumen de - Kg de explosivo por bloque, menor a 50 kton.
los tamaños característicos P80-P50 para las tres
voladuras de prueba.
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En este sentido, el estándar aplicado a la secuencia de Si bien, en el desarrollo de esta prueba no se midió
detonación (tamaño de los bloques, y retardo mínimo deformación en la berma, la posible causa de
entre pozo, filas y bloques) permitieron controlar generación de daño podría estar atribuida al
adecuadamente la amplitud de las vibraciones en cada desconfinamiento violento del material y a la amplitud
una de las pruebas. de vibración.
Respecto al actual estándar aplicado a la secuencia de

detonación de la voladura (tamaño de los bloques, y
retardo mínimo entre pozo, filas y bloques) permitió
controlar adecuadamente la amplitud de las
vibraciones, no detectándose un aumentó en las
deformaciones a escala de talud respecto de los
actuales criterios utilizados por Radomiro Tomic y
establecidos con monitoreo de radares.
Figura 10: Secuencias en pruebas.
Los tamaños característicos P80 medidos en la frente de

Evaluación Calidad de Implementación: En cada una de carguío tuvieron una reducción máxima de 16.6%, lo
las voladuras se incorporó personal especializado para cual muestra coherencia con el aumento progresivo del
efectuar el control de la calidad de implementación de factor de carga /factor de energía de las voladuras.
cada prueba.
Estas voladuras de alta energía lograron una mejora en
Se realizó en control aleatorio de un determinado la fragmentación, demostrándose además que,
número de perforaciones. Entre otros controles, se trabajando simultáneamente en el control sobre los
encuentran los siguientes: efectos en el entorno, se hace posible, con técnicas de
voladuras apropiadas, conseguir reducir aún más la
fragmentación.
- Medición longitud de perforación
- Inspección de camión fabrica.
A objeto de profundizar en aspectos no resueltos en
- Medición de densidad del explosivo. este trabajo, se piensa en la implementación de una
- Medición de longitud y tapado de pozos. segunda etapa en que cuyo propósito se profundice
sobre la tipología y criticidad del impacto a los taludes,
además del efecto de los gases del explosivo en la
berma del banco.
DISCUSIÓN Y CONCLUSIONES
Respecto del impacto generado en el talud de trabajo
Finalmente, se destaca algunos aspectos claves
(campo cercano), basado en las mediciones de
relacionados con la gestión de calidad detrás del trabajo
velocidad de onda – P en el macizo rocoso (Vp) y su
técnico. Dichos aspectos dicen relación con altos
variación pre y pos voladura, se puede señalar lo
estándares respecto de la disciplina operacional, trabajo
siguiente:
en equipo, uso de tecnología e innovación para generar
En las tres pruebas los datos muestran una disminución nuevos conocimientos y creación de valor.
del Vp del macizo rocoso pos voladura, ésta es de
carácter local y alcanza una variación entre 3% a 18%
(entre 33m y 36m de las tronaduras ejecutadas). Por tal
razón, se declara que efectivamente se produjo un
impacto en el talud de trabajo de carácter localizado
cuya tipología y criticidad se desconoce. Respecto de
esto último, se debe agregar que una vez lograda la
línea de programa del banco, su talud no evidenció
inestabilidad.
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REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
Normas Americanas
- ASTM (2007) D 4428/D4428M-07.
- Standard Test Methods for Crosshole Seismic
Testing.
- Modelo de Devine Nace como resultado de una
investigación hecha por el USBM (United State
Bureau of Mine) en 1966.
- Modelo de vibración de campo cercano
desarrollada por Holmber & Persson (1979).
- Cunningham, C.V.B. 1987. Fragmentation
estimations and the Kuz–Ram model – four years
on. In W. Fourney (ed.), Proceedings of Second
International Symposium on Rock Fragmentation
by Blasting, Keystone, Colorado, 475–487.
AGRADECIMIENTOS
A Luis Martinez, Superintendente de Perforación y

Tronadura - Guillermo Morales, Ingeniero experto de
P&T de la División Radomiro Tomic Codelco, por dar
facilidades para la ejecución y planificación de las
pruebas.
A Claudio Rojas Díaz, Superintendente de Geotecnia de
la División Radomiro Tomic Codelco, por la confianza y
apoyo en el desarrollo de las pruebas.
Personal de operaciones de Enaex Servicios Planta
Radomiro Tomic y Administrador Ricardo Riffo por su
compromiso en la ejecución de las pruebas.
Personal de Asistencia Técnica de Enaex Servicios,
encabezado por Rene Vergara, consultor senior de
tronadura.
Personal de empresas participantes como Blastmine
Consultores y Enaex Servicios por su compromiso con la
seguridad y disposición en las labores realizadas.
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Tronadura a Ancho Completo
Minera Los Pelambres
Jimmy Madrid Martínez
RESUMEN
Hasta junio del 2017, el método de explotación en Minera Los Pelambres era en formato de “tándem”, el cual, en
primera instancia, se realiza sólo las “Tronaduras de Producción”, parte externa del banco, con un ancho variable desde
los 40 hasta los 100 metros y un tonelaje promedio de 350 kton por evento. Una vez extraído la franja de producción por
un equipo de carguío (palas de cables eléctricas y/o cargadores frontales), se ejecuta la “Tronadura de Huincha de
Control”, paño con dimensiones especiales y cuya finalidad es construir y cuidar la pared final, con ancho variable de 35 a
42 metros y un tonelaje promedio de 200 kton por evento, obligando a la operación a tronar todos los días cuando las
condiciones climáticas lo permitieran. Este método de tronadura tenía varias restricciones en su ejecución, tales como
tronar precortes en forma anticipada, secuencia de tronadura con tiempos largos (5 ms entre pozos y 87 ms entre filas),
discontinuidad en la perforación por dejar gaps de precortes. Los efectos desfavorables con respecto a este método de
tronadura son una mayor granulometría con P80 cercano a 5,8”, mayor cantidad de eventos de tronadura por mes,
aumento en horas de evacuación de equipos por tronadura, baja UEBD de palas, CAEX y perforadoras. En julio del 2017
se comienza a desarrollar la idea de realizar tronaduras masivas de gran tonelaje, planificando tronaduras de ancho
completo de banco, pata a cresta del banco, y todas líneas de perforación en un mismo evento. El promedio de las
dimensiones de ancho de estas tronaduras es de 150 a 200 metros, aumentando el tonelaje promedio de cada evento a
600 kton y reduciendo los tiempos de secuencia a 3 ms entre pozos y 11 ms entre filas. Los efectos de esta nueva
modalidad de tronadura es una disminución de la granulometría con un P80 de 5,2”, menor cantidad de eventos por
tronaduras por mes, de 30 a 19 eventos en promedio mensual, disminución de cantidad de horas de evacuación de
equipos por tronadura, perforadoras: 354 a 136 horas por trimestre; palas eléctricas: 285 a 168 horas por trimestre; y
CAEX de 100 horas adicionales por trimestre. Estos efectos favorables con el nuevo método de tronadura impactaron
positivamente en el movimiento mina del año 2017, aumentando de 142 Mton a 143 Mton, cumpliendo y sobrepasando
el presupuesto del año.
Palabras clave: Ancho Completo, Huincha de Control, F80.
WWW.ASIEX.CL 15
INTRODUCCIÓN
Se mantenían varios paradigmas presentes en la
organización desde hace muchos años, sobre que la
tronadura debe mantener un tamaño menor a 300
kton por evento, porque así no se daña al macizo
rocoso y se generan menores vibraciones (con
tronaduras de huinchas de control), de mantener
remanente tronado para satisfacer carguío palas por 2 Donde:
días, el precorte se debe efectuar en un evento  Tronadura en Rampa
anticipado, y el tamaño menor de tronadura no afecta  Tronadura de Producción
la granulometría.  Tronadura de los Extremos
Sin embargo, como equipo de P&T nos desafiamos de

Figura 2: Esquema de Explotación Propuesto
como movilizábamos a la organización a aceptar
tamaños de tronaduras más grandes, y es cuando se
realizaron conversaciones inter-áreas (Geotecnia, Para poder cambiar la forma de ejecutar las
Planificación Mina; Geología de Producción, Carguío y tronaduras, se debieron generar unas iniciativas
Transporte), y se realizó una demostración técnica de apalancadoras, como por ejemplo, aumento de la
la implicancia del aumento del tamaño de tronaduras, velocidad de perforación a través de la instalación de
se define protocolo de prueba e hitos de control un sistema de perforación rotatoria con percusión en
relevantes, y es donde se comienzan a destacar los las perforadoras de producción, y a su vez, una
primeros beneficios de este cambio hacia la optimización de los parámetros operacionales de
organización. perforación, como también, a partir de una
optimización de las mallas de perforación y tronadura
de lastre.
METODOLOGÍA
A partir de los resultados con las tronaduras de
RESULTADOS
huincha de control, y con el protocolo de pruebas, se
pudo ir variando la forma de tronar para poder A partir de las acciones resultantes de la palanca del
optimizar los recursos del área. aumento de la velocidad de perforación, se
permitieron reducir en dos (2) perforadoras de
Como se puede ver en la figura 1, se observa cual es el
producción bajando desde 12 a 10 el parque de
esquema de explotación tradicional, y en la figura 2
equipos de MLP, además de lograr una ampliación de
observamos el esquema de explotación propuesto.
las mallas de mineral de baja ley en un 48% y en lastre
de un 30%.
En la figura 3, se observa que se pudo aumentar la
velocidad de perforación global de la mina desde 17,6
mts/hr hasta los 43,5 mts/hr.
Donde:
 Tronadura en Rampa
 Tronadura de Producción
 Tronadura de los Extremos
 Tronadura de Huincha de Control
Figura 3: Aumento de Velocidad de Perforación
Figura 2: Esquema de Explotación Tradicional
En la figura 4, se observa que al aumentar la malla en
lastre primario se optimizo en un 32,5%, en el lastre
secundario un 51% y en mineral de baja ley en un 52%.
WWW.ASIEX.CL 16
Figura 4: Aumento de Mallas de Perforación
En la figura 5, se observa la disminución de los eventos de Figura 7: Rendimiento de los Molinos SAG
tronadura por mes, pasando desde 29 (enero 2017) a 12 En cuanto a las vibraciones en el campo lejano, se logró
(mayo 2018), y aumentando el promedio del tonelaje demostrar que los aumentos de amplitudes de las
tronado por evento desde 300 kton a 1.100 kton. vibraciones no están sujetos al tonelaje tronado, sino que
dependen de la distancia escalar que existe en cada una
de las tronaduras (figura 8) y/o de la distancia al punto de
medición (figura 9).
Figura 5: Evolución de N° Tronaduras v/s Tamaño de Tonelaje

Tronado
En la figura 6, se observa que al aumentar el tamaño de

las tronaduras, existe un aumento de 898 ton/h de tasa Figura 8: Vibraciones en función de tonelaje tronado
de excavación, y disminución en P80 de 0,45”, lo cual
impacta en un aumento de tonelaje movido.
Figura 9: Vibraciones en función de distancia

Figura 6: Rendimiento de Tasa de Excavación de Palas
Con respecto a los resultados geotécnicos, se demostró
En la figura 7, se puede analizar que se produjo un
que se mantienen los anchos de berma y los parámetros
aumento de 255 ton/h en el rendimiento del molino y
de factor de condición y diseño. Esta información es
disminución en F80 de 0,07”, según la trazabilidad
rescatada de Sistema Integral Construcción de Taludes,
instalada en nuestro sistema.
con el cual se realiza la conciliación geomecánica, tal
como se muestra en la figura 11.
WWW.ASIEX.CL 17
mejor control de pared con un ancho de berma desde 9,1
a 11,1 mts, reducción de los contactos entre las
tronaduras que provocaban rocas de sobre tamaño,
tronaduras de precortes en un mismo evento en conjunto
con la tronadura de producción, mejor interacción entre
pozos al utilizar tiempos más reducidos tanto entre pozos
como entre filas, mejora en el resultado del F80” por
generación de micro fracturas desde 3,41” a 3,34”, mayor
remanente de material tronado obteniendo como
promedio 15 días de movimiento mina diario.
Figura 11: Resultados de Evaluación Geotécnica Los beneficios obtenidos se pueden canalizar en que el
aumento de tonelaje movido fue un 34% y un
rendimiento efectivo de la flota de carguío fue de un 7%.
Los gastos en tronadura, se evidencio un reducción de
gastos de un 21% y con un ahorro de 9,1 MUS$. La
reducción obtenida en el F80 tuvo como beneficio
económico de 15 MUS$ por mayor tratamiento en la
Planta, y por el cambio de un explosivo energético por
uno de menor energía se ahorró 5,5 MUS$.
Los otros beneficios capturados por la disminución de
Como conclusiones frente al desafío planteado, los
eventos de tronaduras mensuales, fue la disminución de
efectos de las tronaduras de ancho completo nos
las horas de evacuación de los equipos por tronadura,
entregaron una serie de beneficios tangibles, como por
siendo en las perforadoras de un 63%, en las palas
ejemplo, a partir de la optimización de los parámetros de
eléctricas de un 41%, y en los caex se aumentó la UEBD
perforación, se permitió reducir 2 perforadoras del total
desde un 67% a un 73%.
de Flota, se generaron menores días en el mes con
tronaduras desde 25 a 8 eventos, mayor tonelaje
promedio a fragmentar por evento de 300 a 1.100 kton,
Resumen de Beneficios
Perforación y Reducción de 2 perforadoras entre Octubre 2017 y Abril 2018
Tronadura Aumento en geometría de mallas en un 32,5% para Lastre Primario, 51% en Lastre y 52% en
Mineral de Baja Ley
Carguío y Reducción de tronaduras por banco en un 68% (25 a 08 eventos)
Transporte Aumento tonelaje promedio tronado en 366% (0,3 a 1.1 Mton)
Aumento de remanente tronado en 470% (1.7 a 8 Mton)
Reducción en F80 en 10.9% (4.12” a 3.67”)
Aumento en Tasa de Excavación en 8.8% (10.182 a 11.080 ton/hr)
Procesamiento Reducción en F80 en 2% (3.41” a 3.34”)
Planta Aumento de rendimiento SAG en 10,1% (2.513 a 2.768 ton/hr)
Ahorro y Reducción en aprox. 6 MMUSD en Costo de Tronadura por cambio de explosivo
Beneficios Aumento de rendimiento en Molinos SAG en 127 ton/hr
Tabla 1: Resumen de Beneficios de Tronaduras de Ancho Completo
WWW.ASIEX.CL 18
AGRADECIMIENTOS
Se agradece por el esfuerzo, constante compromiso y

profesionalismo desarrollado por todos los operadores
y supervisores que pertenecen a la Superintendencia de
Perforación y Tronadura de Minera Los Pelambres, que
han permitido cambiar muchos paradigmas dentro de
nuestra organización.
Navarro, M. (agosto 2018). Estudio sobre los tiempos

de evacuación en tronaduras de gran tonelaje en
Minera Los Pelambres. Memoria para optar al título
profesional Ingeniero Civil en Minas, Universidad de
Santiago de Chile.
WWW.ASIEX.CL 19
QAQC: Pasado, Presente y Futuro
Autores: Milka Casanegra
RESUMEN
En abril de 2017 se comienza a realizar el control y aseguramiento de la calidad de la perforación y tronadura, donde se
inicia con un análisis del estado del arte del QAQC a nivel nacional y mundial, recogiendo las mejores prácticas y
eligiendo los parámetros a controlar para construir paredes finales estables y lograr la fragmentación que se requiere
aguas abajo.
Este proceso tuvo una evolución con respecto a sus inicios, donde en el comienzo se controlaban algunos parámetros de
la perforación a nivel mensual. Con el paso de los meses se agregaron más variables, siendo controladas con una
periodicidad semanal y mensual.
Los parámetros que se chequean de forma semanal en perforación son: sobre-perforación, repasos de pozos, precisión
de pozos con respecto de diseño de collar, longitud de pozos (cortos y largos), secuencia de perforación (QA), velocidad
de perforación. Estos parámetros se plotean en un plano para tener una visual gráfica e identificar la causa de las
desviaciones. Con este control hemos reducido la cantidad de metros de sobre-perforación (de 2% a 0,5% del total de
pozos), repasos de los pozos (de 4% a menos del 2% del total de pozos), y la desviación de pozos está dentro del rango
de 0 a 30 cm. Se ha aumentado la velocidad de perforación en un 50%, lo que se traduce en una reducción de la flota de
perforación en 2 perforadoras. Se realiza chequeo constante del cumplimiento de los diseños de mallas de perforación
de acuerdo al manual de diseño de perforación y tronadura, de la litología y dureza del material.
Los parámetros que se chequean de forma semanal en tronadura son: velocidad de detonación (banco de pruebas y
Enaex), densidad de explosivos, calibración de camiones, cierre de polígonos de tronadura, cumplimiento de precortes,
carguío teórico y real de tronaduras con pared final. Se establece que los camiones deben ser calibrados en un período
máximo de 2 meses y si no se cumple con este período, el camión debe salir de faena.
Los parámetros que se chequean de forma mensual es el Factor de Condición y Diseño (FC y FD), que dan cuenta de la
conciliación geotécnica de la construcción de los bancos.
Dentro del desarrollo del QAQC de perforación y tronadura se ha trabajado arduamente con los operadores de
perforación para que la ejecución de las mallas de perforación sea de acuerdo a los diseños establecidos en MLP, y así
disminuir la generación de sobrepiso, cascaras en paredes de los bancos, material con sobre-tamaño, granulometría
desfavorable y uso extra de recursos de apoyo a la operación.
Palabras clave: Quality Assurance Quality Control, parámetros de perforación y tronadura.
WWW.ASIEX.CL 20
INTRODUCCIÓN En el aseguramiento de la calidad, se realiza un
análisis y conciliación del diseño manual y ejecución
Desde 2014, el Geotechnical Board Review (GRB) de la perforación y tronadura.
recomendaba a la organización la implementación del
Quality Assurance y Quality Control (QAQC) para Parte importante de la implementación del QAQC fue
controlar los procesos de perforación y tronadura a fin la comunicación estrecha con los jefes de turno de
de lograr la construcción de los bancos con los perforación y tronadura, operadores de perforación y
estándares de estabilidad y diseño que se requieren. las empresas colaboradoras (Enaex, Rocmin, Epiroc,
Triconos Mineros, etc) para el logro y cumplimiento
Con el curso de los años, el rajo se fue profundizando, de la ejecución con respecto a los diseños.
encontrando un macizo rocoso más competente,
abrasivo y con un control estructural que afectaba el
cumplimiento de la conciliación geotécnica, y en
METODOLOGÍA
temas de seguridad, con el ancho de berma.
Se partió definiendo el QAQC, que corresponde a la
El QAQC comenzó a implementarse en junio del 2017,
filosofía de Aseguramiento y Control de Calidad y que
donde se empezó a controlar algunos parámetros del
se aplica a distintos rubros. La definición de los
proceso de perforación y tronadura. Con el pasar de
conceptos utilizados en QAQC se muestran a
los meses se agregaron nuevos parámetros a
continuación:
controlar, robusteciendo el proceso del área del
perforación y tronadura.
Los parámetros que se están midiendo en perforación
son:
- Desviación de pozos
- Repasos y reperforación
- Longitud de pozos (cortos y largos)
- Velocidad de perforación
- Secuencia de perforación
- Planos de iso-velocidades previo a las tronaduras
- Medición insitu de desviación y profundidad de
pozos
Los parámetros que se miden en el proceso de
tronadura son:
- Diseño de tronadura Tabla 2: Resumen Filosofía QAQC
- Velocidad de detonación La implementación del QAQC debe ser riguroso y

sistemático, involucrando a los diferentes actores para
- Densidad de explosivos el mejoramiento continuo de los procesos evaluados,
- Calibración de camiones con la finalidad de reducir las brechas entre lo que se
espera, su ejecución y resultados de la actividad.
- Fragmentación (como resultado de la tronadura)
La operación del proceso de perforación contempla 8
- Acuerdos huinchas de control perforadoras propias pit viper y 4 perforadoras de
- Cumplimiento tronadura de precortes precortes, de empresa colaboradora.
- Carguío teórico y real de explosivos El proceso de tronadura se realiza con Enaex, que
contempla una cuadrilla y 7 camiones que transportan
- Tasa de excavación (como resultado de la tronadura) las materias primas (4 Quadras y 3 Milodón).
Se realiza un control pared, utilizando los resultados A continuación, se muestra los parámetros que se
de la conciliación geotécnica (factor de diseño y evalúan y su periodicidad.
condición).
WWW.ASIEX.CL 21
Parámetro Periodicidad Turno Base de datos
Sobreperforación Semanal Miércoles a Martes MS Query (Dispatch)
Repaso Semanal Miércoles a Martes MS Query (Dispatch)
Desviacion de Pozos Semanal Miércoles a Martes MS Query (Dispatch)
Profundidad de Pozos Semanal Miércoles a Martes MS Query (Dispatch)
Calculo UEBD Semanal Miércoles a Martes Dispatch
Perforación Velocidad de Perforación y Ranking Semanal Miércoles a Martes Reports TM + Epiroc
Secuencia de Perforación Semanal Miércoles a Martes MS Query (Dispatch)
Pozos Cortos Semanal Miércoles a Martes MS Query (Dispatch)
Iso-Velocidades Previo a Tronadura Semanal Miércoles a Martes MS Query (Dispatch)
Ranking de Vel. Perf. Por turnos Semanal Miércoles a Martes Reports TM + Epiroc
Medición insitu profundidad Semanal Miércoles a Martes In situ
QC Diseño de Tronadura Semanal Miércoles a Martes SI de P&T
Velocidad de Detonación Semanal Miércoles a Martes ENAEX+ Banco de Pruebas
Densidad de Explosivos Semanal Miércoles a Martes ENAEX+ Banco de Pruebas
Calibracion de Camiones Semanal Miércoles a Martes ENAEX
Fragmentacion P80 Semanal Martes a Domingo ENAEX
Tronadura
Acuerdos Huinchas de Control Semanal Miércoles a Martes ENAEX
Cumplimiento de Precorte Mensual Miércoles a Martes ENAEX+Rocmin
Carguio Teórico y Real de Explosivos Semanal Miércoles a Martes ENAEX
Tasa de Excavación Semanal Miércoles a Martes Dispatch
Medición insitu QAQC Semanal Miércoles a Martes In situ
Control Pared Factor de Diseño y Condicion Mensual N/A SI de Geotecnia
Perforación Análisis diseño manual y ejecución Semanal Miércoles a Martes Manual diseño PYT y Vulcan
QA
Tronadura Análisis diseño manual y ejecución Semanal Miércoles a Martes Manual diseño PYT y Vulcan
Tabla 2: Parámetros evaluados y su periodicidad
En Minera Los Pelambres nos fijamos objetivos para

alcanzar los estándares requeridos para todos los
parámetros que están en evaluación en el QAQC.
RESULTADOS Tabla 3: Evolución Desviación de Pozos

Desde que se comenzó con el proceso de QAQC de 4. Velocidad de Perforación: Se ajustaron los
perforación tronadura, se aprecia una evolución parámetros de perforación para aumentar la
positiva en los indicadores que se controlan. velocidad de perforación en las distintas fases.
A continuación, se verán los resultados de los
parámetros asociados al proceso de perforación:
1. Sobre perforación: es la diferencia positiva entre
las longitudes del pozo real y pozo por diseño.
Gráfico 1: Evolución Sobre perforación
2. Repasos: Producto de pozos cortos o tapado de

pozos se realiza una nueva perforación. Gráfico 3: Evolución velocidad de perforación.
5. Iso-Velocidad de Perforación: El macizo rocoso no
es homogéneo y realizamos un análisis de
velocidad de perforación para levantar a las áreas
de planificación, geología, geotecnia y
operaciones minas, cuescos donde se encuentre
Gráfico 2: Evolución Repasos velocidades de perforación mayores o menores al
promedio.
3. Desviación de Pozos: diferencia en metros entre
posición de collar por diseño y el real.
WWW.ASIEX.CL 22
de faena para calibración si la muestra sale
rechazada.
Propiedades del Explosivo JUNIO-17 JULIO-17 AGOSTO-17 SEPTIEMBRE-17 OCTUBRE-17 NOVIEMBRE-17 DICIEMBRE-17
DENS. TEÓRICA
RECHAZADAS
RECHAZADAS
RECHAZADAS
RECHAZADAS
RECHAZADAS
RECHAZADAS
RECHAZADAS
% Rechazada
% Rechazada
% Rechazada
% Rechazada
% Rechazada
% Rechazada
% Rechazada
DENS. MAX
EXPLOSIVO
DENS. MIN
ANFO 0,78 ± 3% 0,76 0,8 - N/A - N/A - N/A - N/A - N/A 1,00 17% - N/A
BLENDEX 930 1 ± 5% 0,95 1,05 - N/A 0 0 - 0 0,00 0 2,00 13% 0 0 4,00 18%
BLENDEX 950 1,3 ± 3% 1,261 1,339 0 0 0 0 - 0 0,00 0 0,00 0 0 0 - 0
EMULTEX BN 1,32 ± 3% 1,280 1,360 0 0 0 0 - 0 0,00 0 0,00 0 0 0 - 0
ENERGEX 1,28 ± 5% 1,216 1,344 0 0 0 0 - N/A - N/A - N/A - N/A - N/A
VERTEX-930 1 ± 5% 0,95 1,05 - N/A - N/A - N/A - N/A - N/A - N/A - 0
VERTEX- 950 1,32 ± 5% 1,254 1,386 - N/A 0 0 - 0 0,00 0 - N/A 0 0 - 0
VERTEX-970 1,32 ± 5% 1,267 1,373 - N/A - N/A - N/A 0,00 0 0,00 0 0 0 - 0
PIREX-30 1 ± 5% 0,95 1,05 - N/A - N/A - N/A - N/A 0,00 0 0 0 - 0
PIREX-50 1,3 ± 5% 1,235 1,365 - N/A - N/A - N/A 0,00 0 0,00 0 0 0 - 0
PIREX-70 1,32 ± 4% 1,267 1,373 0 0 0 0 0 0 0,00 0 0,00 0 0 0 - 0
HIDREX 0,7 ± 5% 0,665 0,735 - N/A - N/A - N/A - N/A - N/A 0 0 - 0
Propiedades del Explosivo ENERO-18 FEBRERO-18 MARZO-18 ABRIL-18 MAYO-18 JUNIO-18
DENS. TEÓRICA
RECHAZADAS
RECHAZADAS
RECHAZADAS
RECHAZADAS
RECHAZADAS
RECHAZADAS
% Rechazada
% Rechazada
% Rechazada
% Rechazada
% Rechazada
% Rechazada
DENS. MAX
EXPLOSIVO
DENS. MIN
ANFO 0,78 ± 3% 0,76 0,8 - N/A - N/A - N/A - N/A - N/A - N/A
BLENDEX 930 1 ± 5% 0,95 1,05 0 0 0 0 1,00 2% 2,00 8% 0 0 0 0
BLENDEX 950 1,3 ± 3% 1,261 1,339 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
EMULTEX BN 1,32 ± 3% 1,280 1,360 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
ENERGEX 1,28 ± 5% 1,216 1,344 - N/A - N/A - N/A - N/A - N/A - N/A
VERTEX-930 1 ± 5% 0,95 1,05 - N/A - N/A - N/A 0 0 0 0 - N/A
VERTEX- 950 1,32 ± 5% 1,254 1,386 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 - N/A
Figura 1: Plano Isovelocidad. VERTEX-970

PIREX-30
1,32 ± 5%
1 ± 5%
1,267
0,95
1,373
1,05
0
0
0
0
0
0
0
0
0
-
0
N/A
0
-
0
N/A
0
-
0
N/A
0
-
0
N/A
PIREX-50 1,3 ± 5% 1,235 1,365 0 0 0 0 - N/A - N/A - N/A - N/A
PIREX-70 1,32 ± 4% 1,267 1,373 0 0 0 0 0 0 - N/A - N/A - N/A
El control en el proceso de perforación nos ha HIDREX 0,7 ± 5% 0,665 0,735 0 0 - N/A 0 0 - N/A - N/A 0 0
permitido ser más precisos en nuestros indicadores de Tabla 4: Densidad Explosivos

desempeño, como se puede ver en la siguiente
imagen en planta.
3. Carguío de Explosivos: se controla que la
conciliación del carguío de explosivos real con
respecto al de diseño. Se analizan las desviaciones
y se toman acciones correctivas.
Figura 2: Evolución parámetros de perforación desde

noviembre del 2016 a junio 2018.
Tabla 5: Carguío de Explosivos
A continuación, se verán los resultados de los El Quality Assurance se realiza en la etapa de diseño
parámetros asociados al proceso de tronadura: de las mallas de perforación, chequeando que
cumplan con el manual de diseño de perforación y
tronadura definido por Minera Los Pelambres.
1. Precortes: Se ha mejorado el cumplimiento de Además, se debe cumplir con los procesos de
precortes tronados con respecto a los diseñados. recopilación de información como unidades
geotécnicas, litología y mineral o lastre para definir el
tipo de malla que debe ser escogido para el banco y
fase.
Se realiza un levantamiento de la conciliación
geotécnica, donde se analiza los resultados de los
factores de condición y diseño, para entender las
desviaciones en los resultados y proponer medidas en
las siguientes tronaduras.
Gráfico 4: Evolución cumplimiento de precortes.
Se ha avanzado en el proceso de control y
aseguramiento de calidad en las actividades de
2. Densidad de Explosivos: Se ha realiza medición de perforación y tronadura, pero todavía nos falta
densidad de explosivos, y los camiones se sacan implementar otros controles y mejorar controles ya
dispuestos, que nos ayude a mejorar la calidad de la
WWW.ASIEX.CL 23
construcción de los taludes y mejorar la conciliación
geotécnica.
Ha habido una mejora sustancial en los parámetros de
perforación y tronadura, donde se ha disminuido el
porcentaje de pozos más largos o cortos, desviación
de pozos, cumplimiento de precortes, etc.
La buena comunicación entre el Ingeniero de
Tronadura QAQC con los supervisores de perforación
y tronadura, operadores de perforación y empresas
colaboradoras ha sido fundamental en el logro de
nuestras metas como superintendencia.
AGRADECIMIENTOS
Este trabajo no se hubiera hecho sin el esfuerzo de los

colegas que trabajan en la superintendencia de
perforación y tronadura, operadores de perforadoras
y empresas colaboradoras que nos apoyan día a día en
la ejecución de nuestras actividades de forma segura y
con alto estándar de calidad.
Casanegra, M. (julio 2018). QAQC: Pasado Presente y
Futuro. Presentación a comité GRB 2018. Minera Los
Pelambres, Santiago Chile.
Castañeda, C. (diciembre 2017). Propuesta de Mejora
a las Medidas de Control de los Estándares QC de
Perforación y Tronadura en Minera Los Pelambres.
Memoria para optar al título profesional Ingeniero
Civil en Minas, Universidad de Santiago de Chile.
WWW.ASIEX.CL 24
Optimización de Parámetros de Perforación y Voladura en Zanja
Rural y Urbana, Sierras de Córdoba, Argentina
Geol. Nicolás Viña
Michelotti e Hijos S.R.L.
Geol. Nicolás Madelón

Geol. Ignacio Asurmendi

RESUMEN
Para el emplazamiento del gasoducto troncal entre las localidades de Villa de Soto y Mina Clavero, Córdoba, Argentina,
fue necesario excavar una zanja de 1,20 m de profundidad y 0,60 m de ancho. De los 100 km de la traza en 35 km fue
necesario el uso de explosivos para remover las rocas aflorantes. Las tareas de perforación, voladura y excavación en roca
se las adjudicó la empresa Michelotti e Hijos S.R.L., y se realizaron en un plazo de siete meses entre septiembre de 2017 y
abril de 2018.
Durante el desarrollo de la obra se optimizaron los parámetros de perforación y voladura con el fin de lograr la
excavación con un máximo rendimiento de los equipos, minimizando a su vez las vibraciones y las proyecciones.
Las variaciones en las condiciones a lo largo de la traza, tanto cambios litológicos como la presencia de distintas
infraestructuras cercanas a la zona de voladura, condicionaron el diseño de voladura óptimo alcanzado.
Palabras clave: Diagrama de carga, grilla de perforación, voladura en zanja
WWW.ASIEX.CL 25
INTRODUCCIÓN
En el desarrollo de obras que requieren voladuras de

roca para su avance resulta esencial establecer
rápidamente los parámetros óptimos de perforación y
voladura de acuerdo con la litología y la geometría de
la excavación, para reducir los costos y a su vez
minimizar o evitar los daños logrando los resultados
deseados. En el caso de obras de extensión lineal de
varios kilómetros, a menudo se atraviesan distintos
tipos de roca y es necesario encontrar parámetros
que se ajusten a sus diferentes características
(Williams y Treleavn, 2004).
Esta situación se presentó en el emplazamiento del
gasoducto troncal de traslasierra, en la provincia de
Córdoba. El mismo atraviesa en su traza el macizo
ígneo-metamórfico de las Sierras Grandes junto a la
ruta provincial N° 15, siendo las principales
estructuras la ruta, el tendido eléctrico de media y Figura 3: Ubicación del área de trabajo y tramos con roca
alta tensión, y viviendas cercanas. aflorante.
En este trabajo se presentan los ajustes realizados

tanto en la malla de perforación como en la carga de En 35 de los 100 km de traza se presentó la necesidad
explosivos, y el resultado de estas variaciones en la de usar explosivos para excavar la zanja por la
excavación de la zanja. presencia de rocas de diferentes durezas.
Para ajustar los parámetros según las variaciones

litológicas, se optó por encontrar una grilla de MARCO GEOLÓGICO
perforación que funcionara para toda la traza y
realizar variaciones en la carga explosiva teniendo en
cuenta no afectar las estructuras cercanas (McKown y La traza se desarrolla en el valle de traslasierra, entre
McClure, 1988). las sierras grandes y las sierras de pocho. La cobertura
predominante está representada por depósitos
cuaternarios no consolidados, siendo los
UBICACIÓN afloramientos rocosos pertenecientes al basamento
ígneo-metamórfico de las Sierras Grandes (Fig. 2).
Estos se concentran en los alrededores de Mina
El área de trabajo se ubica en el valle de traslasierra, Clavero y entre Salsacate y Villa de Soto.
zona oeste de la provincia de Córdoba, a 130
kilómetros de la capital (Fig. 1). La traza se desarrolla En la zona de Mina Clavero está representado por
en sentido N-S entre Villa de Soto y Mina Clavero, granitos porfíricos, pertenecientes al magmatismo
acompañando la ruta provincial N° 15. Devónico, de grano grueso con fenocristales de
feldespato. Entre Salsacate y Villa de Soto en cambio
predominan litologías metamórficas con algunas
intrusiones pegmatíticas puntuales. Al norte de
Salsacate y hasta el norte de San Carlos Minas se
encuentra la migmatita tonalítica San Carlos, de
aspecto granular, color gris oscuro y con foliación
ausente o poco marcada (Bonalumi et al. 1999). Entre
San Carlos Minas y La Higuera la migmatita comienza
a gradar al gneiss Pichanas, que aflora casi hasta Villa
de Soto, con algunas intrusiones pegmatíticas
intercaladas. Este gneiss de asociación pelítica
WWW.ASIEX.CL 26
presenta una tonalidad gris verdosa y buzamiento
marcado hacia el este (Candiani et al. 2011). Se perforó con brocas a botones de 2 1/2” de
diámetro, a 1,4 metros de profundidad, con equipos
de perforación hidráulica con martillo de superficie
(Foto 1).
A fin de alcanzar la geometría requerida, se utilizó
inicialmente una grilla de perforación con una
separación de 0,90 m a 0,15 m del eje de la zanja (Fig.
4 A), siendo la perforación específica de 1,56 m de
perforación por metro lineal de zanja. A partir de los
resultados obtenidos en las primeras voladuras se
decidió ajustar la grilla de perforación a un
espaciamiento de 0,65 m, y perforar con una
inclinación de 15° contra la dirección de avance de la
zanja (Fig. 4 B y C). Con esta la grilla se aumentó la
perforación específica a 2,15 m de perforación por
Figura 2: Mapa geológico de los tramos de obra con roca metro lineal de zanja, lo cual representó un aumento
aflorante. en el costo de perforación, pero se logró un mayor
rendimiento en la excavación y las dimensiones
requeridas de ancho y profundidad de zanja.
METODOLOGÍA
Para el avance de la obra se dividió la traza en cuatro

tramos a fin de facilitar la logística. Se avanzó de norte
a sur en los tramos Villa de Soto – La Higuera, La
Higuera – San Carlos Minas, San Carlos Minas –
Salsacate y Panaholma – Mina Clavero. El
emplazamiento del gasoducto requería una zanja de
1,2 m de profundidad y 0,6 m de ancho (Fig. 3). Para
alcanzar esta geometría se utilizaron distintas grillas Foto 1: Equipo de perforación.
de perforación hasta encontrar la que presentó
mejores resultados partiendo de parámetros
generales (Dyno Nobel, 2010).
Figura 3: Dimensiones de la zanja requerida para el

gasoducto.
WWW.ASIEX.CL 27
Figura 4: A) Grilla de perforación inicial. B) Grilla de perforación definitiva.
C) Inclinación de las perforaciones hacia la cara libre.
WWW.ASIEX.CL 28
La carga explosiva se realizó con dinamita
encartuchada en diámetro 50 mm con un VOD
promedio de 5300 m/s y valor fuerza de 65%, según
datos de fábrica entregados por el proveedor MEDIDAS DE CONTROL
(FMVM, 2018). Se cargó entre 0,300 kg y 0,650 kg Se tomaron diversas medidas tendientes a controlar
por pozo como carga de fondo, iniciado con el impacto de la voladura en la infraestructura y los
detonadores no eléctricos combinados con habitantes cercanos a la traza. La carga se realizó
conectores de superficie de 17 ms en las voladuras con un mínimo de 0,70m de taco para evitar las
urbanas y cordón detonante de 5 g/m y 10 g/m con proyecciones, y además se cubrieron las voladuras
retardos de superficie de 25 ms en las voladuras con bandas de goma y tierra para retener la roca en
rurales (Fig. 5 y 6). el sitio (Fotos 2 y 3).
Figura 5: Diagrama de carga de los pozos.
Fotos 2 y 3: Cobertura de la voladura con bandas de goma

y material para controlar las proyecciones.
Para la iniciación de la detonación se utilizó un

disparador remoto a distancia para detonadores no
eléctrico el cual consta de un remoto ubicado
cercano a la voladura con un detonador no eléctrico
de 35 m de largo conectado al inicio y un
controlador remoto ubicado a una distancia segura
de hasta 1000 m que emite la señal de disparo una
vez que se verifica que la zona se encuentra
despejada (Fotos 4 y 5).
Este disparador consta de una frecuencia
característica propia con una señal encriptada para
evitar interferencias con otros equipos electrónicos,
una llave de codificada y dos botones de disparo los
cuales deben ser accionados de manera conjunta
para emitir la señal de detonación.
Figura 6: Secuencia de encendido para voladuras rurales El uso de estos equipos permite iniciar la voladura
(izq.) y urbanas (der.). de manera instantánea a una distancia segura, una
vez asegurada la evacuación del área.
WWW.ASIEX.CL 29
RESULTADOS
Vibraciones
Se llevó a cabo el control de vibraciones con
sismógrafo en todas las voladuras realizadas
tomando especial control en las zonas urbanas. El
sismógrafo utilizado está compuesto por tres
geófonos y un micrófono para determinar las
vibraciones del terreno en tres ejes ortogonales y la
onda aérea que se trasmite por la atmosfera. La
distancia de medición se adecúo según la cercanía
de estructuras que pudieran resultar afectadas, y se
reguló la carga explosiva para minimizar el riesgo.
En todas las mediciones realizadas se obtuvieron
valores de PPV por debajo de 50 mm/s, límite
establecido por el Decreto 302/83, Ley N° 20.429,
siendo el mayor valor registrado 31,80 mm/s
(Gráfico 1).
No se registraron daños en las estructuras cercanas
ni quejas de los vecinos.
Fotos 4 y 5: Disparador Remoto a Distancia. Superior: Consumo específico
Receptor conectado a la voladura a través de detonadores
no eléctricos. Inferior: Disparo a distancia con el emisor La modalidad de trabajo que se eligió requería
remoto. definir el consumo de explosivo durante las tareas
de carga, en base a las diferentes durezas que
Para evitar daños estructurales relacionados a las presentaba la litología. Esta información se obtenía
vibraciones se redujo la carga instantánea con a partir del avance de las perforadoras teniendo en
retardos de superficie. Se monitorearon todas las cuenta la velocidad de penetración, evaluación del
voladuras con sismógrafo a fin de corregir la carga cutting de perforación, y una observación del
según el terreno (Fotos 6 y 7). Para determinar la macizo rocoso en los lugares que presentaba
carga máxima instantánea se tomó como referencia afloramientos.
la recta de regresión obtenida por Viñas (2014) en el
De este modo se pudieron minimizar costos en el
macizo ígneo-metamórfico de similares
consumo de explosivo y reducir el repaso en zonas
características en La Calera, Córdoba. Respecto al
con litologías más resistentes sin producir demoras
límite de velocidad de partícula, se tomó lo en la obra. Para evaluar la efectividad de esta
establecido por la Ley Nacional de Armas y
modalidad de trabajo se calculó el consumo efectivo
Explosivos, N° 20429, Decreto 302/83 que en su por tramo y se relacionó la variación en el consumo
Artículo 282 establece un valor máximo de 50 mm/s de explosivo según las distintas litológicas (Tabla
de velocidad de partícula. 1).
Fotos 6 y 7: Monitoreo con sismógrafo en viviendas

cercanas a la voladura.
WWW.ASIEX.CL 30
Registro de vibraciones de la obra
60,00
50,00
40,00
30,00
20,00
10,00
0,00
22-sep. 12-oct. 01-nov. 21-nov. 11-dic. 31-dic. 20-ene. 09-feb. 01-mar. 21-mar.
PPV Máximo permitido
Gráfico 1: Registros de los monitoreos sismográficos realizados.
Villa de Soto – La La Higuera – San San Carlos Minas – Panaholma – Mina

Higuera Carlos Minas Salsacate Clavero
Litología Gneiss Migmatita Migmatita Granito
Grado de
Bajo Moderado Moderado Alto
meteorización
Grado de
Moderado Alto Moderado Moderado
fracturación
3 3 3 3
Consumo específico 1,39 kg/m 1,25 kg/m 1,18 kg/m 1,01 kg/m
Tabla 1: Consumo efectivo por tramo y litologías predominantes.
Repaso de voladura por grilla y consumo de explosivo

25000 23440 1,8
1,6
20000 1,4
1,2
15000
1
11015
0,8
10000
0,6
5000 3829 0,4
1263 0,2
0 0
Grilla inicial Grilla definitiva
Total Repaso Consumo de explosivo (kg/m3)
WWW.ASIEX.CL 31
Gráfico 2: Metros de zanja volados por grilla de perforación, con los repasos que fueron necesarios.
Consumo de explosivo considerando el consumo agregado por repaso.
La mejoría en los resultados con el cambio de grilla DISCUSIÓN Y CONCLUSIONES
de perforación se observó principalmente en la
disminución de reperforación y repaso de zanja
necesarios con los nuevos parámetros. En el Gráfico - Por los resultados obtenidos se evidencia que
2 se puede observar una drástica reducción del las medidas implementadas para optimizar los
repaso entre la grilla inicial y la grilla definitiva. Esto parámetros de perforación y voladura resultaron
tiene además un impacto directo en el consumo eficientes en lo que respecta al rendimiento del
específico real de explosivo, que disminuye al avance de la obra.
reducir el repaso de voladura, incluso siendo la grilla
final más densa y de mayor consumo teórico. - Se considera esta modalidad de trabajo de
especial utilidad para obras de desarrollo lineal de
Geometría final de la zanja gran extensión, en las cuales las variaciones de
Se excavaron 35 km lineales de zanja con un litología y condiciones del entorno requieren ajustar
movimiento total de 25000 m3 de material. Con la la cuadrícula de perforación y la carga explosiva.
grilla final de perforación y ajustando la carga - El uso de diferentes sistemas de iniciación ya
explosiva de acuerdo a la dureza de la roca se sea con cordón detonante tanto dentro del pozo
obtuvieron resultados aceptables en rendimiento y como de línea troncal para voladuras rurales en las
geometría final de la zanja (Fotos 8 y 9). cuales no había riesgo para estructuras cercanas, y
la combinación de detonadores no eléctrico y
conectores de superficie en voladuras urbanas en
las que se requiere reducir la carga instantánea y la
onda aérea aseguran el control del daño en las
viviendas cercanas.
- El uso de cintas transportadoras con material
fino asegura el control de las proyecciones de roca
pudiendo realizar las voladuras bajo de los cables de
media y alta tensión.
- La utilización del disparador remoto a distancia
para iniciar detonadores no eléctricos brinda la
seguridad necesaria para dar comienzo a la
detonación una vez que el área de voladura se
encuentra despejada.
Bonalumi A., Martino R., Baldo E., Zarco J., Sfragulla

J., Carignano C., Kramer P., Escayola M., Tauber A.,
Cabanillas A., Juri E. y Torres B., 1999. Hoja
geológica 3166-IV, Villa Dolores 1:250000. Servicio
Geológico Minero Argentino, Instituto de Geología y
Recursos Minerales, 250: 141 p. Buenos Aires.
Candiani J. C., Miró R., Carignano C. y Lopéz H.,
2011. Hoja geológica 3166-II, Cruz del Eje 1:250000.
Servicio Geológico Minero Argentino, Instituto de
Geología y Recursos Minerales, 249: 72 p. Buenos
Aires.
Dyno Nobel, 2010. Trench Blasting with Dynamite.
Dyno Nobel, 20 p.
Fotos 8 y 9: Zanja volada y geometría final.
FMVM, Fabricaciones Militares Villa María, 2018.
Ficha técnica Gelamon 65% VF.
WWW.ASIEX.CL 32
McKown A.F. y R. A. McClure, 1988. Close Proximity
Trench Blasting Case History, p349. Explosives
Technology International, USA.
Viñas N. 2014. Voladura en zanja urbana para la
construcción del acueducto La Calera, Córdoba,
Argentina. XI Jornadas de Tronaduras, Actas ASIEX
2014, Valdivia, Chile.
Williams, A. y T. Treleavn (2004) Trench blasting in close
proximity to existing utilities in ultra-metamorphic rock.
The Journal of Explosives Engineers, Vol 20, No. 4, 1-7,
USA.
WWW.ASIEX.CL 33
Modelo de Onda Elemental para la Protección de Cavidades
Naturales en Operaciones Mineras
Gustavo Sampaio Lopes
Enaex Mining Technical Solutions
Adimir Fernando Rezende
Brandt Meio Ambiente Ltda
Claudio Cesar Gajardo Arraño
Eltton de Sousa Veras
Vale S.A
Luiz Felipe Mendonça de Amorim
Vale S/A
Manuel Villalobos
RESUMEN
Las nuevas expansiones de fases de los proyectos mineros en la Mina Carajás - Vale S.A han ocurrido cerca de áreas
donde hay cuevas de carácter patrimonial. Las restricciones impuestas por la legislación ambiental con respecto a las
cuevas naturales (una zona de protección alrededor de la cueva) conducen a una profunda necesidad de controlar las
actividades de voladura de rocas. Las cuevas se clasifican según los niveles de relevancia (máximo, alto, medio o bajo)
debido a sus atributos espeleológicos particulares. Las cuevas de máxima relevancia deben estar completamente
preservadas. En este contexto, la carga máxima por retardo utilizada en las operaciones cercanas a las regiones de las
cuevas debe seguir ciertos lineamientos técnicos internos que se han desarrollado durante pruebas específicas de
campo mediante instrumentación de operaciones mineras relevantes al fenómeno. Mediante la técnica de la onda
semilla, es posible determinar el comportamiento de una onda sísmica, que viaja a través de una masa rocosa y se
genera mediante voladura de una carga explosiva conocida. Esta técnica ha demostrado ser una herramienta efectiva
porque es capaz de incluir con precisión las características físicas de la roca y las diferentes litologías que se están
evaluando. Este documento discute sobre el modelamiento de vibraciones inducidas por la detonación de cargas
explosivas, para no mantener ningún daño en las cavidades que rodean las operaciones mineras en esta región. Se
eligió una región particular para llevar a cabo este modelamiento con respecto a su geología particular, disponibilidad
representativa y minera.
Palabras clave: voladuras, onda semilla, onda elemental, cavernas, Daño inducido por voladura, Medio
ambiente.
WWW.ASIEX.CL 34
INTRODUCCIÓN El objetivo de este estudio es encontrar la mejor
configuración posible de perforación y voladura,
La aplicación de conceptos científicos en las temporización y secuencia para mantener nulo el
operaciones de voladura de roca permite la potencial de daño al reducir los niveles de vibración.
consideración de parámetros geológicos del terreno
donde se propaga la onda de choque, así como el
diseño de voladura con la carga explosiva adecuada por
retardo, secuencia de iniciación y patrón de
perforación. El éxito de la operación de voladura está
relacionado con la forma en que se libera la energía de
los explosivos, donde las propiedades de la masa
explosiva y de la roca rigen esta interacción y su
comportamiento. (CANEDO, 2013)
Además, de una gran cantidad de factores que afectan
los resultados de voladura, los detonadores
electrónicos son uno de los principales entre ellos. De
acuerdo con Mackenzie y Adamson (2011), el daño a la Figura 1.- Area N4E donde las pruebas fueron
masa rocosa circundante, el procesamiento del mineral conducidas en verde y las cavidades en amarillo con sus
aguas abajo y la vibración inducida por voladura son radios de protección.
algunos de los aspectos que se ven afectados
Estos valores de radio de protección y carga máxima
directamente por los tiempos de retardo asignados a
por retardo fueron determinados por las agencias
los pozos. De esta manera, la reducción de la vibración
gubernamentales competentes junto con el equipo
inducida por voladura se relaciona no solo con la carga
técnico de Vale.
máxima por retardo sino también con el diseño de la
voladura (tipo de explosivo, número de cargas por El objetivo fue analizar el factor que más influye en los
barreno, litología, tiempo y secuencia de iniciación). niveles de voladura e inducir la vibración a fin de
reducir los niveles de vibración. En esta región se aplica
Todos los días se producen muchos problemas
comúnmente una altura de banco de 10 m, pozos de
relacionados con los efectos secundarios de los
146 mm de diámetro con 3 m de taco y columna
explosivos en todas las operaciones mineras de todo el
explosiva de 7 m (ANFO o Blendado 70/30 - Ibenite
mundo y en la mina de hierro de Carajás de Vale S.A en
70/30, dependiendo de la presencia de agua en el
el norte de Brasil no es diferente. Las nuevas
pozo).
expansiones de fase de Carajás presentan producción
cerca de las cuevas que deben conservarse. Las
restricciones impuestas por la legislación ambiental
METODOLOGÍA
brasileña imponen una zona de protección alrededor de
las cuevas naturales, lo que lleva a una profunda El estudio es limitado debido al nivel de información
necesidad de controlar las actividades de voladura de geológica / geotécnica de la masa rocosa disponible en
rocas. La Figura 1 muestra el estado actual de la mina, esta región. Esta restricción de información hace que
la ubicación de las cavidades en cuestión y el radio de sea imposible calibrar por completo algunas
protección respectivo a esta zona. propiedades características del área, como la velocidad
de la onda P del macizo rocoso, que no permite ir más
A este respecto, el modelamiento de onda semilla es un
allá con los estudios de daños.
asistente muy útil que proporciona maneras de
identificar el mejor escenario de sincronización y Se colocaron rocas propiamente frescas en las partes
extraer los máximos beneficios del fenómeno de externas de las cavidades de interés y luego se instaló
interferencia de onda (constructiva o destructiva) con el un geófono superficial Instantel al lado de cada cavidad
objetivo de amplificar o mitigar las vibraciones (parte superior externa) y otro en su parte interior.
inducidas por voladura. Este tipo de modelado tiene Posteriormente, se buscaron lugares propicios para la
dos enfoques: maximizar la tensión inducida al asignación de dos geófonos más cerca de las cargas
aumentar la interferencia constructiva o disminuir la explosivas donantes, de modo que pudiera obtenerse
vibración inducida por la vibración que aumenta la una señal con menos interferencia (G7 y G8). La Figura
interferencia destructiva. Por lo tanto, este modelo 2 muestra la disposición de estos sismógrafos, los
podría ayudar a cualquiera de los objetivos: optimizar la geófonos G1, G2 y G3 instalados en los techos de sus
fragmentación o minimizar el daño al entorno respectivas cavidades y G4, G5 y G6 en la parte exterior
simplemente ajustando parámetros como el tiempo, la superior de cada cavidad.
secuencia y el tipo de explosivo. (Mackenzie, 2013).
WWW.ASIEX.CL 35
trans vert Long
IBENITE k 60,41 146,03 42,9
70/30 n 1,00 1,39 1,08
ANFO k 45,16 38,61 14,84
n 1,03 0,95 0,792
AIRDECK k 39,66 56,05 27,65
n 0,95 1,00 0,98
Tabla 1. Constantes de propagación de vibraciones por cada
componente y explosivo
Las simulaciones se han realizado variando el tipo de

explosivo (ANFO e IBENITE 70/30), perfil de carga (1
Figura 2.- Esquema de prueba de instrumentación en deck o 2 decks separados por 2 m de deck de aire),
terreno tiempos de iniciación y secuencia (línea, V y paralelo), el
punto de iniciación (centro, derecha e izquierda) y el
Se llevó a cabo una prueba de vibración de campo tamaño de la voladura (número de barrenos). Todas
lejano y se perforaron doce pozos donantes para estas combinaciones dieron como resultado
detonarlos por separado generando las ondas de 573,766,704 simulaciones. La Tabla 2 resume estos
semilla. Fueron volados en secuencia con un gran parámetros y rangos de variaciones utilizados en las
retardo (800 ms) por lo que se redujo la interacción simulaciones.
entre las cargas detonadas. El patrón de carga fue
representativo de los tipos de explosivos, patrones de
columna y diámetros comúnmente utilizados en las
Tamaño de la voladura 100, 120 e 140
regiones afectadas por la presencia de cavidades en la
pozos
mina Carajás y las configuraciones previstas. La figura 3
Retardo entre pozos (ms) 1-20
muestra los patrones de columna utilizados durante las
Retardo entre filas (ms) 60 a 130
pruebas.
Tipo de salida Linea, V y paralela
P1 P2 P3 P4 P5 P6 P7 P8 P9 P10 E1 E2 Puntos de iniciación Centro, izquierda
0 y derecha
Tabla 2. Parámetros de simulación
5
El NBR - 9653 (figura 3) fue el criterio utilizado para
10 evaluar los resultados de las simulaciones realizadas,
una vez que la información sobre la masa rocosa fue
Stemming ANFO Blended Air Blended limitada y no fue posible evaluar parámetros muy
15 importantes relacionados con el daño como el
desplazamiento de la estructura. Esta norma sirve
Figura 3. Perfil de carga vertical de los pozos donantes
solamente como guía ya que esta fue diseñada para la
utilizados para la prueba de campo lejano
construcción civil.
60
RESULTADOS
PPV (mm/s)
40
El modelamiento llevado a cabo consideró las ondas
semilla capturadas de los pozos P1, P2 y P3. Los demás
20
barrenos presentaban pequeñas cavidades donde era
imposible controlar la cantidad de explosivo cargado o 0
estaban obstruidos.
1 10 100 1000
Además del uso de las ondas de semilla, el modelo usa Frecuencia (Hz)
la ley de distancia escalada (PPV = k (√w / d) ^ n) para
tener en cuenta la atenuación de la onda con la
distancia (Dowding, 1985). Esta regresión se realizó Figura 4. ABNT/NBR 9653 – Norma brasileña para medir
para cada componente del patrón de vibración daño inducido por vibraciones
(longitudinal, transversal y vertical) y la tabla 1 resume Las propiedades de las rocas obtenidas desde la base de
los valores encontrados con respecto a cada explosivo datos de mina Carajás y los resultados desde la prueba
utilizado. de campo lejano han permitido simular el
WWW.ASIEX.CL 36
comportamiento de las ondas producidas por la configuración que presentó el menor pico de vibración
voladura en esta región propuesta, el rajo N4E. deberá ser la de los 120 pozos de voladura, utilizando
taco de aire y la secuencia fila a fila. Pese a las
Se ejecutaron simulaciones, utilizando el software
dificultades impuestas por las condiciones en terreno
Paradigm – Recursive Theory, variando los parámetros
(como pozos de voladura con agua) igualmente se
citados anteriormente, encontrándose varios valores
buscó el análisis para una configuración alternativa, la
debido a la combinación de PPV y frecuencia. De los
que ofreciera menores valores de pico y resistencia al
hallazgos, se hizo un análisis detallado de 100
agua, tal como la situación mostrada por IBENITE
simulaciones de voladura de cada configuración de
70/30, 140 pozos y secuencia fila a fila. Las figuras 8 y 9
tiempos escogida, las que fueron corridas aplicando un
muestran los resultados obtenidos como una función
factor de dispersión siendo observados sus resultados
de NBR 9653.
de frecuencia y PPV. Este factor de dispersión es
utilizado debido a la variabilidad geológica, lo que
Las figuras 8 y 9 muestran los mejores escenarios para
significa que cada onda generada por los pozos de
AIR DECK e IBENITE 70/30 en términos de cantidad de
voladura es diferente debido a las particularidades
pozos (120 pozos para ANFO y 140 para IBENITE 70/30)
geológicas (diaclasas, fallas, litología), incluso si éstos
para las prácticas actuales, tiempos y secuenciamiento
están próximos entre sí. Estas simulaciones finales son
en la mina.
la base para seleccionar el mejor diseño de voladura.
Las figuras 5 y 6 muestran todos los resultados en
términos de PPV obtenido a través de las simulaciones
considerando las prácticas de voladura actuales con
ANFO e IBENITE 70/30, de acuerdo con el modelo acá
propuesto.
100
PPV (mm/s)
50
0
1 10 100 1000
Frecuencia (Hz) Figura 7. Peak más bajo asociado a combinación AIRDECK y 120
pozos de voladura – Norma brasileña NBR 9653
NBR 9653 PPV X (mm/s)
100
PPV Y (mm/s) PPV Z (mm/s)
PPV (mm/s)
0
Figura 5. Simulaciones de estándares actuales en función de 1 10 100 1000
norma brasileña NBR 9653 – ANFO y 100 pozos de voladura Frequency (Hz)
100 NBR 9653 PPV X (mm/s)

PPV (mm/s)
50 PPV Y (mm/s) PPV Z (mm/s)

0
1 10 100 1000 Figura 8. Peak más bajo asociado a combinación IBENITE
Frequency (Hz) 70/30 y 140 pozos de voladura – Norma brasileña NBR 9653
NBR 9653 PPV X (mm/s)

PPV Y (mm/s) PPV Z (mm/s)
Los actuales picos de vibración generados por los
tiempos y secuencias comúnmente aplicados en la mina
Carajás pueden ser reducidos significativamente al
Figura 6. Simulaciones de estándares actuales en función de
cambiar factores controlables en las operaciones de
norma brasileña NBR 9653 – IBENITE y 100 pozos de voladura
voladura de roca: tipo de explosivo, patrón de carguío y
secuenciamiento. Una reducción de hasta el 84% ha
Se buscó la configuración que satisface mejor la norma
sido demostrada por medio de simulaciones, observada
vigente NBR-9653. Todos los resultados presentados
en la figura 9.
son para distancias de 150m entre la voladura y las
cavidades. Con respecto a los hallazgos de la figura 9, la
WWW.ASIEX.CL 37
La envergadura de la voladura (100, 120 y 140 pozos) 14ms entre pozos y tiempo entre filas aumentando
no parece cambiar significativamente los valores pico progresivamente desde 81, 106 y 124ms a cada 5 filas.
de vibración. Entre las secuencias simuladas, la con los
Cabe destacar que los resultados presentados en este
mayores picos de vibración es la iniciación en V,
reporte son representativos sólo para el sector
independiente del tipo de explosivo y número de pozos
estudiado. Se recomienda llevar a cabo un nuevo
tronados. En contraste, el menor pico es esa con la
modelo de onda semilla para determinar el efecto de
secuencia paralela.
las voladuras en otros sectores de la mina.
Para los pozos de voladura donde es posible aplicar
Asimismo, las tendencias y recomendaciones
bolsas de aire, se recomienda utilizar como carguío
entregadas son válidas, sólo cuando se utilizan sistemas
estándar dos cargas de explosivos separadas entre sí
de detonación electrónicos que no tienen dispersión de
por un taco de 2m de aire como fue discutido
retardos significativos, tales como el sistema
previamente. Como secuencia, la paralela debe ser
DAVEYTRONIC®. Esto es debido a la dispersión
utilizada con 15ms entre pozos y con retardo entre filas
inherente de los sistemas pirotécnicos, las que añaden
incrementando progresivamente de 90, 97 y 127ms a
variabilidad a la interacción de las ondas sísmicas
cada 5 filas, para una voladura de 120 pozos,
produciendo la pérdida del control a través del
preferiblemente. Como alternativa al diseño de taco de
desarrollo de la voladura.
aire, se debe llevar a cabo una voladura de 140 pozos,
cargados con IBENITE 70/30 y secuencia fila a fila con
90 100 holes parallel
120 holes parallel

80
140 holes parallel
70 100 holes V
120 holes V
60
PPV (mm/s)
140 holes V
50
100 holes line - left
40 120 holes line - left
140 holes line - left

30
100 holes line - right
20 120 holes line - right
10 140 holes line - right
100 holes actual

0
120 holes actual
ANFO IBENITE 70/30 AIRDECK 140 holes actual
Figura 9. Gráfico de PPV comparativo de todas las variaciones encontradas en las simulaciones
AGRADECIMIENTOS Roberto Barbosa y Luiz Mendonça Amorim por la

oportunidad de desarrollo de este estudio técnico.
Estoy en deuda con mis compañeros de Enaex y
EMTS (Enaex Mining Technical Solutions),
especialmente los que apoyaron este proyecto: Bill
Adamson, Claudio Gajardo, José Silvio Corsini,
Harold Mesa y Rafael Serrão por las discusiones y el Associação Brasileira de Normas Técnicas (2005) -
aprendizaje obtenido a través de este proyecto. ABNT NBR 9653:2005 – Guia para avaliação dos
Muchas gracias Paulo Henrique Costa, Fabio Roque efeitos provocados pelo uso de explosivos nas
y US Carajás por entregar todas las condiciones en minerações em áreas urbanas.
terreno para hacer que este estudio suceda, sin
CANEDO, G.R. (2013). Mapa de iso-velocidades:
reservar ninguna energía para proveer todas las
uma ferramenta para o controle das vibrações nas
condiciones requeridas. Gracias a Vale S.A – Mina
pedreiras. Tese (Doutorado)- Escola Politécnica da
de Carajás P&T y equipo de espeleología Vale, en
Universidade de São Paulo. Departamento de
especial Adimir Fernando Rezende, Marcelo
Engenharia de Minas e de Petróleo. São Paulo, 161
p.
WWW.ASIEX.CL 38
C.K. McKenzie & Adamson, W R. (2011) Exploring
Optimized Delay Timing for Fragmentation. Explo
Conference, Melbourne. Australia
C.K Mckenzie. (2013). Limits Blast Design:
Controlling Vibration, Gas Pressure &
Fragmentation. FragBlast, Queensland, Australia
Pinho M. (2016) . Sismografia Aplicada à Proteção
do Patrimônio Espeleológico: orientações básicas à
realização de estudos ambientais. ICMBio -Instituto
Chico Mendes de Conservação da Biodiversidade/
CECAV - Centro Nacional de Pesquisa e Conservação
de Cavernas. Brasília, Brasil
C. H. Dowding (1985), Blast Vibration Monitoring e
Control, Prentice Hall Inc., 297 Congreso
(Presidencia), Título del simposio. Simposio dirigido
por Nombre de la Institución Organizadora, Lugar.
WWW.ASIEX.CL 39
Incremento de la productividad mediante SI Electrónica -
impactos en procesos UG
Manuel Villalobos Calderon
ENAEX Mining Technical Solutions
Osvaldo Fraga Neto
SERABI Gold – Sao Chico
Harold Mesa Restrepo
ENAEX Britanite
RESUMEN
En el ambiente de minería subterránea, se configuran diversos factores que elevan el grado de complejidad de la
extracción del material de interés. Aspectos como la profundidad de los yacimientos, la infraestructura que requiere
un método de explotación subterráneo y los gastos de capital que corresponde a los equipos y servicios de apoyo,
para hacer viable un proyecto, deben ser cuidadosamente revisados y evaluados. De esta manera, cada aporte que
mejore el rendimiento y porcentajes de utilización de estos equipos tendrá un mayor retorno y, por tanto, mejorará
los indicadores financieros del proyecto del cual forman parte.
En este contexto, y sobre los escenarios de productividad que generan distintos sistemas de iniciación, se plantea un
análisis de proceso que permite cuantificar los impactos que se desprenden de la utilización de sistemas de iniciación
electrónica Daveytronic en la realización de obras de infraestructura crítica, además posibilita evaluar cómo se
influyen beneficiosamente la productividad del ciclo unitario de explotación, procesos ligados a aspectos de
seguridad, eficiencia de utilización de equipos, costos finales por metro desglosados y una serie de procesos o
clientes aguas abajo
Palabras clave: Dumper - Iniciación electrónica - LHD – Productividad
WWW.ASIEX.CL 40
INTRODUCCIÓN METODOLOGÍA
El rendimiento técnico de un proyecto de minería El estudio consiste en la elaboración de un diseño de

subterránea está vinculado a la eficiencia de una serie perforación y voladura que considere y relacione los
de procesos que son independientes y requieren una principales aspectos críticos que controlan los
integración adecuada. La mayoría de los métodos de resultados de voladuras de alto confinamiento, para
minería subterránea utilizan procesos unitarios para elaborar una metodología operacional que permita
realizar infraestructura como accesos, chimeneas y obtener un 100% de rendimiento en la extracción del
cavernas, para fines de producción críticos, como diseño, para posteriormente desglosar los aspectos que
acceso a recursos, infraestructura para el traspaso de sufren modificaciones respecto a esta nueva condición,
mineral y espacios de apertura para voladuras sin cara es decir, se cuantifica cual es el valor para la operación
libre, así como actividades de apoyo, como acceso de el contar con todo el material quebrado en un solo
personal, ventilación entre otros. evento, ya que se introducen nuevos escenarios de
operación, en lo que respecta a logística de equipos y
Uno de los desafíos más importantes que exige el
movimiento de flota de extracción, entre otros.
ambiente minero subterráneo lo compone la
profundidad a las cuales se encuentran los recursos que La metodología considera evaluar los aspectos
son factibles económicamente de extraer. La alta geométricos que se obtienen de la interpretación de las
abrasividad que definen estos ambientes para equipos trayectorias reales de los pozos que conforman en
de transporte y el alto costo de inversión que se diseño de P&T, para auscultar y hacer un uso eficaz de
requiere para poder conformar un plan de extracción los burden prácticos definidos por el diseño. Además,
económicamente viable para los años de duración del se propone un formulismo y modelo matemático para
proyecto, hacen que sea esencial la optimización de calificar el rendimiento esperado de las cargas que
recursos, en específico la de activos fijos y capital como realizan el quiebre del material hacia las cavidades de
flota de equipos y los equipos de servicio y apoyo a la expansión.
producción.
La mina de oro Sao Chico se encuentra
En este contexto, variables como el ritmo de extracción, aproximadamente a 30 kilómetros al suroeste de la
horas efectivas que tiene que cumplir la flota de mina Palito y se accede por carretera desde Palito a lo
extracción para transportar las especies de interés largo de la carretera Transgarimpeiro a través de la
hacia los sectores destinados para este efecto, tasa de ciudad de Jardim do Ouro.
disponibilidad de puntos de extracción y planes de
mantenimiento de los equipos involucrados en la
gestión del material quebrado, cumplirán un rol
preponderante en los rendimientos económicos de un
proyecto.
Para este efecto, se estudia el impacto de incrementar
la producción de obras de infraestructura críticas,
mediante el uso controlado de la energía mediante
sistemas de iniciación electrónicos, para mejorar los
ritmos de producción y evaluar los cambios en Figura 1.- Ubicación mina Sao Chico – SERABI Gold
porcentajes de utilización de los equipos de carguío y
transporte, poniendo énfasis en el desgaste producido El objetivo principal de la obra fue realizar el slot de
por las carpetas de rodado y la mayor utilización de los cara libre Slot CH86-010E, Nv 86, Mina Do São Chico
equipos en las funciones que realmente aportan al para la extracción de la veta presente en el subnivel. De
proceso productivo, llámense horas de carguío para los esta manera la tipificación de la obra es un Slot de
cargadores LHD, y horas efectivas de transporte, producción.
reduciendo los tiempos de espera y transporte entre
ciclos de más baja producción.
WWW.ASIEX.CL 41
Figura 2: Esquema de la obra de infraestructura – Slot Slot
CH86-010E, Nv 86, Mina Do São Chico, Mina Sao Chico
Del diseño de perforación
Desde el aspecto geométrico de la configuración de

cargas del diseño de perforación, es posible
identificar y proponer algunas oportunidades de
mejora al diseño estándar de Serabi, los cuales se
presentan en la tabla 1 a continuación
1. Relación de esponjamiento del primer
movimiento
2. Relación de probabilidad de congelamiento
Figura 3: Expresiones de ratio entre área removida y área
3. Tasas de eyección de material quebrado disponible, para configuraciones de 1 y 2 tiros de alivio.
4. Factor de riesgo geométrico La configuración de perforación del caso

El adecuado comportamiento de estos parámetros convencional consta de 19 perforaciones de
propicia un perfil de excavación que reduce el riesgo producción en 38[mm] mas un triangulo interno de
de congelamiento de la salida, reduciendo el grado perforaciones de alivio de 102[mm] de diámetro. El
de confinamiento que las cargas posteriores diagrama teórico se puede apreciar en la figura 3.
tendrán que vencer para efectivamente remover el
burden asignado. De esta manera, es posible F
mantener en régimen el perfil de excavación de las
cargas y, por ende, aumentar la probabilidad de
garantizar la extracción del largo completo del
diseño.
Para ello se utilizan los criterios de volumen y área
disponible de los tiros cargados y las perforaciones
de alivio de acuerdo con las siguientes expresiones
matemáticas.
Figura 4: Esquema de diseño actual – Slot cara libre Serabi

Gold
El diseño actual versus el modificado se presenta en

la figura 3 y 4, definiendo algunos de sus principales
características técnicas en la tabla 1.
WWW.ASIEX.CL 42
siendo el piso inferior para un adecuado
comportamiento valores sobre el 100%.
2. Flush Ratio: Determina la razón en la cual el

área disponible es capaz de evacuar el
material. Depende del burden crítico que
controla el volumen a remover por retardo.
3. First movement risk factor: Considera el ratio

del burden hacia una sola cara libre, como un
parámetro conservador para definir la
probabilidad de exitosamente desarrollar la
cara libre asignada al burden en evaluación.
Figura 5: Esquema de diseño propuesto– Slot cara libre Valores por sobre un 100% serían de riesgo, ya
Serabi Gold que se está generando más material que el
que es capaz la perforación de alivio de
gestionar. Este parámetro considera un valor
SERABI Conventional & Electronic Drill pattern technical assessment Conventional Electronic Unit de esponjamiento de un 40% valor que puede
Charged holes 19,00 14,00 unit ser distinto para distintas masas rocosas.
Reamed holes 3,00 6,00 unit
Drilled length 11,00 11,00 [m] 4. Geometric design risk factor: Parámetro que
Drilled linear meters 242,00 220,00 [m]
evalúa para el burden crítico inicial, todas las
Production hole diameter 38,00 51,00 [mm]
perforaciones de alivio que tiene disponibles
Reamed hole diameter 102,00 102,00 [mm]
para orientar el material quebrado. Define un
Face area 1,80 4,00 [m2]
Total removed volume 19,80 44,01 [m3]
criterio más operacional y menos conservador
Bit ratio 2,68 2,00 [%] para evaluar el rendimiento esperado del
Practical burden 0,13 0,11 [m] diseño, ya que utiliza el diámetro de alivio
Equivalent relief area 0,01 0,02 [m2] equivalente, es decir, considera el número de
Hole influenced area 0,08 0,20 [m2] alivios conciliado para recepcionar el material
First movement 0,20 0,30 [m3] que quebrará el burden inicial.
Depth axis ratio 5,51 10,30 [°]
Deck length 2,00 3,00 [m] En resumen, el nuevo diseño, al agregar 3
Reamers required for target 1,00 1,00 unit escareados y modificar la ubicación del tiro de
Burden relief factor 22,00 33,00 [ms/m] apertura, logra:
Burden swelling ratio [%] - Rank: [Good= %Sw=>50%] 211,86 251,94 [%]
Broken material flush ratio [%] - Rank: [Good= %Flush=>100%] 154,20 202,79 [%]
First movement risk factor [%] - Rank: [Good= B_critic=<100%] 93,29 141,08 [%]
• Reducir la tasa de expansión del burden
Geometrical risk factor [%] - Rank: [Good= %grf=<100%] 91,56 97,92 [%]
práctico a remover, desde un 300% a un 251%,
condición que permite estimar un buen esponjado y
Tabla 3: Comparación entre esquemas de perforación actual y posterior remoción del volumen definido por el
propuesto – Slot Serabi Gold burden práctico.
De esta manera, se establecen los rendimientos de • Incrementa la tasa de eyección del material, en
cada diseño, capitalizándose las oportunidades de un 35% condición que define la capacidad que
mejora en lo que respecta a la geometría de la tienen las caras libres perforadas, respecto de su
salida del diseño y algunos parámetros descriptores geometría, de efectivamente promover el desalojo
de la calidad y probabilidad de este mecanismo. En del material quebrado fuera del área del diseño.
específico, nos enfocaremos en los 4 últimos
parámetros descriptores: • Incrementa en un 41% la probabilidad de
riesgo por falla del tiro que realiza la apertura. Este
1. Burden Swelling ratio: Define la capacidad que criterio representa la probabilidad que se genera
ofrecen las caras libres perforadas, para recibir entre el primer tiro que realiza la apertura y su
el material que se está quebrando. Es una interacción con una perforación de alivio, por lo cual
medida indirecta del esponjamiento que es sirve solo de referencia si el diseño tuviese solo una
capaz de gestionar la geometría de los alivios, cara de alivio, situación que no es exclusiva de los
producto de la expansión y final quiebre del diseños auditados.
burden estudiado. Valores menores a un 50%
se consideran críticos y no recomendados,
WWW.ASIEX.CL 43
• Reduce la probabilidad de riesgo geométrico
de la configuración de caras libres presentes en el
diseño, y las perforaciones cargadas que realizarán
el quiebre y expansión de las primeras caras libres
del diseño. Este valor se reduce desde un 60% de
exceso de riesgo, a un factor de holgura o seguridad
de un 20%.
Los antecedentes de rendimiento y resultados

globales del diseño actual y propuesto se resumen
en las tablas que siguen:
Economic
performance of IS's Initiation system
Apparent and real IS's
cost ratio Conventional Electronic
Drilled length of Slot 12 12

Max. Advance per blast
[m] 1,58 12
Blast Efficiency 13% 100%

Volume removed by
blast event [m3] 6,3 48,0
Number of blasts
required 8 1
Blastholes per round 19 19
Total IS required 152 19 Figura 6: Diseño de salida inferior – Slot SERABI

Nominal Initiation
system price ratio 1 16
Effective cost ratio 1 / 16 1190,16 / 2375

Opportunitie cost for
Phyrotechnic system
(in 12m advance) 50%
Explosive unitary cost
cartuges (R$/kg) 5,05 5,05
Explosive unitary cost
granulate (R$/kg) 3,59 3,59
Charges per blast kg of
cartuges 2,45 354
Charges per blast kg of
granulate 24 0
Total cartuges per slot
(kg) 70,87 354
Total granulate per slot
(kg) 456 0
Tabla 2: Principales indicadores de rendimientos y
económicos del slot convencional y el propuesto
El diseño de perforación y voladura tuvo unas

modificaciones producto de la desviación de tiros
establecida en la implementación del diseño en
terreno. No se cuenta con la información tabulada
de las desviaciones, y sólo se pudo acceder a
información enviada desde el departamento de
topografía del cliente, con formato imagen. De allí
se tuvo que hacer un proceso de escalamiento y Figura 7: Diseño de salida electrónica superior – Slot
conversión para obtener las coordenadas de SERABI
comportamiento de cada pozo.
Con los comportamientos individuales de cada pozo,
se procedió a elaborar la secuencia de salida que
mejor interpretara la condición de terreno. Para
ello, se utilizaron mecanismos geométricos y
simulaciones de energía y daño por planta, para
Del ciclo de extracción
establecer así la mejor configuración de cargas y
secuencia, de manera de lograr el objetivo de
Una vez obtenido el primer objetivo de lograr el
extraer toda la longitud en un solo evento. El detalle
quiebre de la totalidad del material en un solo
de la secuencia de salida se ofrece en las figuras a
evento electrónico, se procede a investigar cuales
continuación:
WWW.ASIEX.CL 44
son los aportes aguas debajo del proceso de La tabla 4 muestra los consumibles e insumos que
perforación y voladura. Intuitivamente, se puede definen la frontera de operación de un equipo LHD.
esperar una dependencia directa de los
rendimientos e indicadores de los equipos de
carguío y transporte que son usuarios de este
material.
De primera parte, los aspectos que serán
considerados para este análisis son los siguientes
1. Características técnicas de los equipos de
carguío (LHD + Dumper).
2. Aspectos de rendimiento de los ciclos
generados por cada sistema de iniciación.
3. Indicadores de rendimiento de equipos de
carguío.
Tabla 4: Tabla de consumibles e insumos utilizadas por LHD

1. Rendimientos efectivos operacionales de Este ejercicio se realiza para la flota de extracción
equipos por escenario. analizada, y el detalle de sus características técnicas
se presentan en la tabla 5, a continuación:
El ciclo contemplado para realizar las estimaciones
Dumper Technical information Moderate Regular Severe
corresponde al indicado en la tabla 3, la cual define Utilization rate Continuous Sporadic Continuous
una aproximación estándar de las tareas que Maximum load capacity 80% Cap.Máx 100% Cap.máx 100% Cap.máx
forman parte del ciclo productivo y de extracción Haluage distance [m] 300 - 1000 1000 - 5000 >5000
Floor quality Even Rough Bad
que genera el material quebrado por el evento de Integrity Chassis – Events Few Ocasional Frequent
infraestructura crítica. Filling factor Low Medium High
Lifespan [hrs] 40000 30000 15000
Capital cost [USD] 385000
Haulage indicators Conventional Electronic Unit
Design face area 1,8 4 m2
Depreciation [USD / Hr] 9,6 12,8 25,7
Drilled Length 1,58 12 m
Tabla 5.- Especificaciones técnicas y factores de
Broken volume by event 2,84 48 m3
Swelling factor 0,4 %
depreciación del camión de transporte utilizadas por
Broken volume by scenario 3,982 67,2 m3 LHD
Haulage distance 50 m
LHD Nominal capacity 1,9 m3
LHD Technical information Moderate Regular Severe
LHD Real capacity 0,76 m3
LHD Average speed 5 km/r Transported mineral density Low Medium High
Dig rate High Medium Low
LHD load time cycle 1,7 min
Total LHD cycles 6 89 laps floor quality Even Rough Bad
LHD total loading time 0,17 2,52 hrs Haulage distance 25 - 100 100 -200 200 – 300
Stock pile distance 0,25 Km
Terrain Slope Regular Ocasional Frequent
Dumper trips 4 laps
Filling factor Low Medium High
LHD load performance 53,68 m3/hr
Lifespan [hr] 25000 20000 15000
Total time in haulage 0,074167059 1,251764706 hrs
Capital cost [USD] $650.000,00
Dumper average length 18 m Depreciation [USD/hr] $26,00 $32,50 $43,33
Dumper capacity 13,5 m3 Depreciation [CLP/hr] $16.900,00 $21.125,00 $28.166,67
Dumper loading time 0,20 hrs
Dumper average velocity 12 km/hr
Tabla 6.- Especificaciones técnicas y depreciaciones
Dumper load cycle time 0,13 hrs
Dumper loading events by scenario 1 5 N°
de equipo LHD
Si analizamos el ciclo de extracción, desde el punto

Tabla 3: Detalle de parámetros de ciclo de extracción y de vista de las horas de utilización efectiva, se
equipos utilizados en el análisis
pueden asociar depreciaciones ociosas que
pertenecen a los aspectos del ciclo productivo que
se pueden optimizar. En este aspecto, se ofrece el
Con esta configuración definida, es posible siguiente cuadro comparativo de los costos de
determinar los rendimientos por equipo, en función oportunidad potenciales en el que se incurre al
de lo modelado por el escenario de material tener escenarios de productividad limitada. Para
quebrado que determinan los sistemas de iniciación ello se realiza el siguiente análisis
base y electrónico. De esta manera, la tabla 3
presenta el desglose de los rendimientos esperados 1. Tiempo de utilización efectiva: El cual se realiza
por equipo que realiza la extracción. cuando el equipo está realizando la función para la
carguío)
WWW.ASIEX.CL 45
2. Tiempo de transporte: Tiempo en el cual el RESULTADOS
equipo se desplaza hacia los frentes de producción
3. Tiempo no utilizado: Tiempo en el cual el
equipo está disponible electromecánicamente para Del diagrama de perforación
realizar trabajo útil
De esta manera, la tabla 7 ofrece el desglose de las Dentro de los principales hallazgos que pudieron ser
actividades previamente definidas, de acuerdo con extraídos de la comparación entre iniciación entre el
los tiempos determinados por los escenarios sistema convencional (pirotécnico) y el caso
productivos asociados a sistemas de iniciación. tecnológico (Electrónico) se establece la siguiente
gráfica de rendimientos por indicador.
Operational
performances
- LHD Phyrotechnics Daveytronic
Lifetime [yrs] 2,85 2,85
Lifetime [hrs] 25000,00 25000,00
Available time
[hrs] 17500,00 17500,00
Efective used
time [Hr] 296,67 2253,18
Tramming
time [hr] 10149,97 5946,26
Available NOT
used time [hrs] 7053,37 9300,56
Utilisation ratio 1% 9%
Operational
performances
Figura 8: Gráfico de conciliación de indicadores de
-Dumper Base case Daveytronic rendimiento – Caso base y alternativa electrónica
Lifetime [yrs] 4,56 4,56
Lifetime [hrs] 40000,00 40000,00 El gráfico 4 enseña las principales variables que son
Available time influenciadas por el cambio de sistema de iniciación.
[hrs] 28000,00 28000,00
Efective used Con esto es posible orientar cuales partes del
time [Hr] 563,68 1691,05 proceso son las que más potencialidad tienen de ser
Tramming mejoradas. La relación que existe con las demás
time [hr] 16239,95 10260,49
Available NOT partes de los indicadores requiere un
used time [hrs] 11285,39 16048,46 dimensionamiento más adecuado a los rangos de
Utilisation ratio 1% 4% variación que interpretan.
En este aspecto, y para interpretar el gráfico de
Tabla 7.- Costo de oportunidad en horas efectivamente manera adecuada, se procede a darle la dimensión
utilizadas para el propósito del equipo de los deltas generados por categoría. De esta
manera una gráfica logarítmica, permite el ajuste de
los ratios generados por cada ítem, de manera de
facilitar los aportes que generan en cada categoría,
los distintos sistemas de iniciación.
WWW.ASIEX.CL 46
Economic performance – SERABI Conventional Electronic
A continuación, la figura 5 determina los Slot
comportamientos de los ratios generados por Total cost cartuges per slot (R$) R$ 357,88 R$ 1.787,70
Total cost granulate per slot (R$) R$ 1.637,04 R$ -
categoría, y su relación con el proceso total, de
manera de identificar de manera eficaz, los Drilling cost (R$/m) R$ 470,00 R$ 310,00
Total drilling cost (R$/m) R$ 8.930,00 R$ 5.890,00
impactos que el sistema de iniciación tiene a lo largo Total cost per Slot (R$) R$ 12.114,92 R$ 10.052,70
de distintos procesos operacionales. Linear cost meter conciliation 3.755,62 3.116,34
[USD/m]
Tabla 8.- Desglose del costo por metro entre sistemas de

carguío – Convencional y electrónico
Finalmente, en términos generales y económicos, la

tabla 9 resume el comportamiento de los diseños
convencional y electrónicos:
SLOT COMPARISON - CONVENTIONAL VS ELECTRONIC
CONVENTIONAL ELECTRONIC
Costs details
1.5 X 1.2 2X2
Explosives R$ 4.030,73 R$ 5.513,56
Figura 9: Rendimiento por indicador – Sistemas de Drilled Diammeter (mm) 38 51
iniciación convencional y electrónico Drilled length. (m) 1,7 10,3
Perfomance 90% 100%
La interpretación de la figura 5 nos permite Development (m) 1,53 11
Total length (m) 11 11
establecer los siguientes hechos:
Blast number 8,00 1
1. El avance efectivo del caso convencional es blast Volume (m³/fogo) 2,75 44,00
sólo un 13% del avance generado por su par Blast tons (t/fogo) 7,44 118,80
electrónico. Blast holes 19 14
Reamed holes 3 6
2. El material quebrado por evento del caso ANFO (kg/fogo) 22,89 0
convencional es solo un 6% del potencial a IBEGEL (kg/fogo) - cartridge emulsion 4,90 238,34
generar por su par electrónico. pirotechnical detonator (unid/fogo) 19 0
Electronic detonador (unid/fogo) 0 28
3. El aumento de metros cúbicos removidos por Booster (unid/fogo) 19 28
evento, para el caso electrónico es 94% detonation cord (m/fogo) 8 0
superior al de su par convencional. conexion cable (m) 0 500
initiation cord (unid/fogo) 2 0
4. El costo unitario del detonador convencional
powder factor (kg/t) 3,74 2,01
es, al menos 10 veces más económico que su
Labour hour R$ 6.711,01 R$ 2.181,44
par electrónico. Drilling labour 80,00 24
5. La cantidad total de detonadores Explosives charging hours 1 8
convencionales, para lograr el avance Equipment hours R$ 885,05 R$ 3.365,69
Percussion hours (h) 12,97 6,5
completo de la excavación, es de 152
Air comsuption (m³) 3765 1888
unidades. Las unidades electrónicas para lograr
Ventilation (m³) 15600
el mismo avance ascienden a 48. Ground support R$ 280,00
6. En costo total del sistema de iniciación, el caso Slot length (m) 11
electrónico excede sólo en un 20% el costo Wood stilt 14
boards 14
total del caso convencional.
TOTAL R$ 11.906,79 R$ 11.060,69
7. Si evaluamos el costo total por metro unit cost (R$/m) R$ 1.082,44 R$ 1.005,52
excavado, este parámetro es un 22% más eficiente Tabla 9.- Resumen general de aspectos de los diseños de
para el caso electrónico (tabla 8). perforación y voladura – Escenarios convencional y
electrónicos
El resultado de la extracción en un evento se logró de

forma exitosa, sin castigar variables de operación y
rendimiento obtenidas por el caso convencional.
WWW.ASIEX.CL 47
Finalmente se considera como exitosa la elección de considera sólo el tiempo potencial no utilizado, si se
patrón de perforación y distribución de cargas y ejecuta la obra con un sistema de extracción
secuencia de iniciación. Las figuras 8 y 9 exhiben la intermitente (convencional), y no considera los gastos
cavidad final lograda con el caso electrónico. de operación, disponibilidad de equipos y utilización de
mano de obra. Por el sólo hecho de cambiar a un
esquema de extracción electrónico, en el cual se
Conventional job time

cycles Time required Dimensión
Shift effective time
10
[Hr] hr
Ventilation 15 min
Mucking 60 min
Scaling 30 min
Prepare primers 15 min
Loading 60 min
Clearing 15 min
Figura 10: Resultado final Slot 1 evento electrónico
Blasting 10 min
Re-entry 45 min
De esta manera se puede concluir que la metodología Average job cycle 250 min
de análisis puesta en ejecución, para lograr la
Hrs required per blast 4 1/6 hr
extracción de los 12 metros de chimenea, en sección de
2x2[m] es factible y puede ser incorporada por el Full job cycle (in shift
42%
departamento de operaciones del cliente, en orden de perspective) %
realizar todas sus obras verticales con la metodología Productivity time
33 1/3
aquí descrita. opportunitie cost Hr
extraiga la totalidad del volumen considerado en la
De los tiempos de ciclo planificación minera, este tiempo de 34 [hr] puede ser
incorporado al ciclo global, y utilizarse en sectores
En relación con los tiempos de ciclo, estos son diversos de la mina.
resumidos en la tabla precedente. El principal análisis y
hallazgo lo resume el costo de oportunidad que se Del ciclo de extracción
genera por la repetición de algunos ciclos que
presentan un aspecto global o independiente del Con respecto al ciclo unitario de extracción, y en
número de eventos a realizarse la excavación. Tiempos específico sobre el comportamiento de la flota de
de ciclo como la ventilación, la fortificación, el carguío extracción, respecto a los 2 escenarios de material
de eventos de voladura pueden sufrir una optimización quebrado por evento, el resumen de rendimientos por
directa si se reducen los números de eventos equipo y flota se pueden visualizar en la tabla 10, en la
requeridos para el tonelaje meta. Si se realizan más cual se detalla el alcance de cada indicador y su
eventos de producción, reduciendo el tonelaje impacto en el proceso global de costes por ciclo
removido por evento, estos tiempos sólo aumentan el unitario.
tiempo ocioso del ciclo, es decir, se dispone de focos de
mejora importantes si consideramos lo finito de los
recursos y lo limitado que se encuentra el ciclo de
producción.
Tabla 10.- Tiempos de ciclo promedio – Ciclo unitario por

evento de producción Slot SERABI
Como consecuencia del esquema de operación

analizado, es posible encontrar una oportunidad de
ahorro de tiempo, para el metraje total excavado, de
casi 34 horas por evento completo excavado. Este valor
WWW.ASIEX.CL 48
Extraction Base Davey efectivo que se obtiene mediante el ciclo productivo,
Observation
KPI's case tronic en términos de identificar ciclos que podrían ser
Disponibilidad del ociosos o que brinden mejores oportunidades de
ciclo para que el
Dumper camión pueda ser
utilizar eficientemente estos recursos de alta inversión.
utilization utilizado en labores Finalmente, el costo de oportunidad económico que
2% 10%
percentaje de acarreo desde el puede ser capitalizado, elevando los porcentajes de
frente hacia el
per shift utilización de los equipos de extracción descritos, se
sector de acopio
del material puede apreciar en la tabla 12, como un costo de
Disponibilidad del oportunidad asociado a la repetición de rutas y
LHD ciclo para que el actividades por tonelada removida.
LHD pueda ser
Utilization
2% 25% utilizado en labores
percentaje de acarreo desde el
per shift frente hacia los
camiones
Equipment value depreciation USD
Porcentaje del (1) LHD Total value depleted $50.869,21
tiempo en el cual el
camión es utilizado (2) Dumper Total value depleted $10.850,92
Performance
para realizar Total combined (1+2) $61.720,14
percentaje 1% 7% transporte de
per shift material desde el Tabla 12.- Costo de oportunidad económico asociado a
frente de trabajo al escenarios de utilización por tipo de escenario de producción.
stock pile
Porcentaje del Si analizamos y desglosamos el comportamiento de las
tiempo en el cual el
LHD LHD es utilizado principales actividades de los equipos, en las cuales
Utilization para realizar incurren por diferencia de utilización entre escenarios,
1% 25% transporte de
percentaje se detalla en la figura 11, la cual discrimina los ratios de
material desde el
per shift utilización por equipo y su proporción de tiempo útil
frente de trabajo al
stock pile utilizado por escenario de utilización.
Relación entre el
rendimiento
Load & Haul combinado de
rendimientos y %
efficiency 2% 27% de utilización y el
percentaje material disponible
quebrado por
evento
Tabla 11.- Rendimiento de equipos de flota de extracción por
escenario de volumen quebrado por sistema de iniciación
Los resultados de la tabla precedente se aprecian

gráficamente en la figura 4, en la cual se contrastan los Operational
umbrales en los cuales se introducen optimizaciones,
desde el punto de vista de la capacidad de entregar performances -Dumper
Efective used time [Hr]
tiempo disponible al ciclo productivo de los equipos.
0% 20%
Available NOT40% 60%[hrs]
used time 80% 100%
Phyrotechnics 2818,42
563,68 6547,21
20136,81 6547,21
20136,81
0% 20% 40% 60% 80% 100%
UG Equipments
Figura 13.- Porcentajes de utilización efectiva de los equipos de
performances indicators apoyo a la extracción
Dumper… De esta manera, para el caso electrónico se exhiben los
20%
Load & Haul… LHD… incrementos en tiempo de utilización efectivo por
0% equipos, siendo estos indicadores muy superiores a su
LHD… Performanc… par convencional. De lo anterior, es posible esperar
mejores indicadores de utilización para flotas de
Conventional Electronic extracción que sean derivadas a eventos de gran
productividad que maximicen el material quebrado por
Figura 12.- Gráfico de los rendimientos obtenidos de la flota de evento, en orden de minimizar los tiempos de
extracción en función del material quebrado por escenario transporte y posicionamiento en la pila de material
El elevado costo de capital que se incurre al adquirir quebrado.
equipos de extracción especializados hace interesante
revisar cómo se comporta el tiempo de utilización
WWW.ASIEX.CL 49
DISCUSIÓN Y CONCLUSIONES quiebre en un evento, la flota de extracción tuvo un
aumento de eficiencia de 25 puntos porcentuales,
con respecto al caso convencional. Estos
La tecnología que constituye el sistema de iniciación incrementos en eficiencia también indican la
electrónica nos brinda un escenario muy estable desde cantidad de trabajo efectivo que tienen estos
el cual es posible referirse a los eventos de detonación equipos, otorgándole un alto potencial de mejora a
dentro del exigente ambiente de voladuras los departamentos de planificación y operaciones
subterráneas, las cuales definen siempre un grado de de la mina, para visualizar cuales serían los posibles
complejidad desde el aspecto del gran confinamiento y impactos de estas potenciales mejoras a sus
la poca disponibilidad de cara libre y/o geometrías procesos.
complejas para orientar el material quebrado. Sobre
este punto, la metodología que incrementa el rango de
probabilidad de garantizar siempre la cara libre a la
detonación que está en secuencia, permite controlar
AGRADECIMIENTOS
aspectos claves dentro de la dinámica de la detonación
de cargas explosivas, tales como:
1. La tasa de esponjamiento que establece la Los autores quieren agradecer a las gerencias de
distribución de tiros hacia las perforaciones de ingeniería y operaciones de mina Sao Chico, de
cara libre SERABI Gold, por compartir los alcances y
potenciales mejoras que se han identificado en el
2. La tasa de evacuación que definen los arreglos
desarrollo del Slot CH86-010E, Nv 86, Mina Do São
de perforación de las perforaciones de alivio
Chico
3. El incremento en la probabilidad de generar
exitosamente el primer movimiento, el cual
define en gran parte el grado de REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
confinamiento de las cargas sucesivas
De esta manera, se logra realizar un acercamiento
mas científico hacia el proceso de perforación y [G.E Brent, G.E Smith & G.N Lye] (Fragblast 2002)
voladura, en términos de generar un proceso con “Studies on the effect of burden in blast damage
mayor control sobre los rangos de aceptabilidad y and the implementation of a new blasting practices
alertar de forma temprana cuando un diseño to improve productivity at KCGMs Fimiston mine”
incurra en desviaciones que podrían desencadenar
un congelamiento del evento de excavación, con los
subsecuentes problemas que esta condición [S.P.Singh & Turgut Yalcin] (ISEE 2002) “Effects of
impondrá al proceso aguas abajo. Muck Size Distribution on Scooping Operations”
Otro impacto al proceso que pudo ser observado,
fue la mejora en los tiempos de ciclo que se pudo
lograr con la entrega temprana del tonelaje
comprometido por el Slot. De esta manera, se
ahorran 34 horas efectivas para el evento de
extracción total. Si tomamos en cuenta el ahorro
operacional, es decir, la cantidad de turnos que
requieren a la metodología convencional lograr este
tonelaje, el ahorro es de 4 días u 8 turnos efectivos.
Los costos en los que incurren tanto la mano de
obra, como los equipos involucrados en la tarea,
serían reasignados a otras tareas críticas de la mina,
pero esos alcances no son contemplados en este
trabajo.
Finalmente, se pudo constatar que el aumento de la
productividad en el proceso de perforación y
voladura impactó los tiempos de utilización que se
definían para los equipos de extracción. Mediante el
WWW.ASIEX.CL 50
Incremento de la producción y reducción de la dilución en
vetas angostas mediante el uso de detonadores electrónicos
Jorge Oliva
Austin Powder Argentina
Gonzalo Marias
Víctor Muñoz
RESUMEN
Cerro Vanguardia es un yacimiento de oro y plata ubicado en la provincia de Santa Cruz, Argentina, que opera desde
1998 siendo uno de los principales depósitos vetiformes de la Patagonia. En el área se han identificado más de 102
vetas de cuarzo epitermal, de longitudes, espesores, orientaciones e inclinaciones variables, constituyendo lo que
posiblemente sea uno de los sistemas vetiformes aflorantes más extensos del planeta.
La profundidad de las vetas es variable, por lo que el yacimiento es explotado con métodos de extracción mixtos,
formados por una operación a cielo abierto con más de 60 pits y una operación subterránea con 7 rampas de acceso
que permiten la explotación de las vetas en profundidad.
Este trabajo se enfoca en la operación subterránea, en la cual es necesario reducir los niveles de dilución actuales y
aumentar la producción de los tajos. Las dimensiones de las vetas se encuentran entre 0.15 y 11 km de largo, con
espesores variables entre 0.5 y 10 m, siendo el promedio 3.5 m. En la actualidad, luego de 20 años de operación, las
vetas remanentes son las de menor espesor con un promedio inferior a los 2 m. El método utilizado para la
explotación es realce por subniveles, con perforación de taladros largos de 16 m de longitud. Si bien, este tipo de
método posee bajos costos y altos ratios de producción, está asociado también a niveles más altos de dilución.
Considerando el estadio actual de la mina, próximo a sus últimos años, resulta necesario reducir costos y aumentar la
productividad de la misma.
El objetivo principal del estudio es determinar las causas que producen los altos valores de dilución actual con el fin
de trabajar en estos aspectos y buscar una disminución en los mismos. El logro de este objetivo está acompañado por
un plan de monitoreo de vibraciones para analizar la eficiencia de las cargas, como así también realizar estudios de
daño con software de última generación que permite realizar estimaciones a fin de minimizar la sobre excavación en
las cajas. Asimismo, realizar análisis de cargas y secuencia, que en conjunto con la implementación de detonadores
electrónicos buscan no solo reducir la dilución sino también aumentar el tamaño de las voladuras, logrando
voladuras masivas e incrementando así la productividad de la mina a un menor costo.
Palabras clave: Dilución, Electrónicos, Producción, Secuencia, Vibraciones.
WWW.ASIEX.CL 51
INTRODUCCIÓN Los efectos de la sobre excavación son perjudiciales
tanto económica como estructuralmente,
considerando que aquellas zonas donde existe un
La operación subterránea de Yacimiento Cerro daño excesivo implican condiciones de inestabilidad
Vanguardia es explotada a través del método de geomecánica y existe la posibilidad de que las
realce por subniveles, donde la secuencia de paredes y techos se desprendan de forma
minado está compuesta por conjuntos de paños de impredecible y peligrosa para la operación minera.
3 niveles que son explotados como se muestra en la Como consecuencia de esta problemática, los
Figura 1. Entre paño y paño se deja un pilar de 5 m, costos se ven incrementados debido a que el
por razones de estabilidad de caserones y material, producto de la sobre excavación, debe ser
estándares geomecánicos. cargado y transportado fuera de la mina,
Históricamente la explotación de estos paños ha aumentando los tiempos operativos y los esfuerzos
presentado bajos porcentajes de recuperación y necesarios para cumplir con los planes de minado y
altos porcentajes de dilución, principalmente en los disminuyendo la cantidad de mineral que es posible
niveles de explotación con perforación y carguío obtener por cada tonelada minada y procesada.
ascendente, donde no se tiene acceso por el nivel En el 2017 el cumplimiento de los planes de
superior y se dificulta el control de las desviaciones producción alcanzó el 56 %, demostrando valores
de perforación. muy bajos de eficiencia operacional e
incrementando los costos de minado a valores
indeseados. Mientras que para en el mismo
periodo, el valor de dilución promedio fue de 60 % y
el de recuperación de 63 %. Estos porcentajes
fueron estimados mediante la comparación de CMS
(Cavity Monitoring System) con los sólidos de
minado teóricos.
En la Figura 2 se muestra un caso habitual de
resultado de voladuras del año 2017, donde se
obtiene baja recuperación y alta dilución.
Figura 1. Secuencia de minado en un paño.
La dilución es definida como la contaminación de

mineral cuya explotación es económicamente
rentable, por material cuya ley es más baja que la de
corte, siendo este último, material estéril o no
rentable de explotación.
Es posible diferenciar entre dilución planeada, la
cual se refiere al material estéril que está incluido
en el bloque de minado y dilución no planeada, la
cual hace referencia al material estéril que es volado
producto de sobre excavación o de la rotura Figura 2. Escaneo de voladura de 3 filas - Año 2017.
excesiva de roca más allá de los límites de minado
deseados. Además de la baja recuperación y altos valores de
dilución, que aportan al bajo desempeño de
Es de suma importancia la sobreexcavación y, por productividad del yacimiento, se le añade la
consecuencia, la dilución no planeada, en realización de voladuras de pequeño tamaño, que
yacimientos con explotación de vetas angostas, comprenden únicamente entre 4 y 6 taladros, es
debido a la representatividad de este valor, en decir voladuras de tan solo 2 a 3 filas de producción.
función de la potencia de la veta. Es decir, por
ejemplo, en una veta de 6 m de ancho, Para el año 2018 se plantea la necesidad de
sobreexcavar 0.3 m hacia las cajas implica un 10 % incrementar la eficiencia de la operación. Para lo
de dilución no planeada; mientras que, en el caso de cual se trazaron distintos objetivos estratégicos,
una veta de 1.5 m, sobreexcavar 0.3 m implica un entre los que se encuentra el incremento del
40 % de dilución. Por lo tanto, el estudio de tamaño de las voladuras, y la consecuente
sobreexcavación en vetas angostas, es un caso de disminución de los tiempos muertos ocasionados
estudio de considerable relevancia. por voladuras pequeñas en el ciclo de minado.
WWW.ASIEX.CL 52
Para cumplir con las necesidades del yacimiento, se análisis de los valores luego de las mejoras
diseñó un plan de optimización del proceso de implementadas.
voladura. Primero se realizó un estudio de línea de
Se decide implementar un plan de monitoreo de
base buscando analizar los parámetros básicos,
vibraciones en voladuras de producción, con el fin
como el burden, el espaciamiento, la configuración
de analizar la eficiencia de las cargas, realizar
de la carga y la secuencia. Esto incluyó un plan de
cálculos de burden y espaciamiento, estimar las
monitoreo de vibraciones que se aplicó con la
distancias de daño hacia las cajas por parte de los
intención de obtener datos valiosos que podrían
taladros de la voladura y realizar pruebas con el uso
ayudar a determinar las razones actuales del bajo
de detonadores electrónicos para incrementar el
rendimiento en las voladuras de cámaras.
tamaño de las voladuras.
Este estudio describe un plan de optimización de
Línea de Base y Análisis del Plan de Monitoreo de
voladuras de producción, y las pruebas que se
Vibraciones
llevaron a cabo para aumentar el tamaño de las
mismas y trabajar en los valores de dilución, Los diseños de perforación utilizados usualmente
buscando una mejora en la eficiencia operativa. Lo son de dos taladros por fila, dependiendo
cual pretende reducir el número de voladuras y, en principalmente del ancho de veta, con burden de
consecuencia, los tiempos de ciclo de minado al 0.8 m y espaciamiento entre los taladros de 0.8 m.
optimizar los traslados de equipos, la preparación La longitud de perforación varía entre 12 y 16 m,
de los frentes, el carguío de explosivos y el acarreo con inclinaciones variables aproximadamente entre
de mineral. 7 a 13 grados. La perforación es realizada en
diámetro 57 mm.
Una vez evaluados los parámetros básicos, se buscó
aumentar el tamaño de las voladuras, en conjunto La configuración de carga de cada taladro, está
con los valores de recuperación, sin aumentar la compuesta por tres cebos, con el mismo tiempo de
dilución, pero también reducirla. retardo, uno al fondo, al medio y al collar. Los cebos
del fondo y del collar están formados por un
Los cambios aplicados se realizaron en etapas, con
booster 20 g con uno de 100 g, mientras que el
un seguimiento exhaustivo de los resultados de
cebo de la zona del medio por un booster de 20 g.
cada una de ellas, donde las mejoras se observaron
gradualmente tanto en la eficiencia del ciclo, como El explosivo utilizado es una emulsión a granel
en la disminución de los valores de dilución. gasificada a una densidad final de 1.05 g/cm 3. El
esquema de configuración de carga del taladro se
muestra en la Figura 3.
METODOLOGÍA
Para proporcionar el cumplimiento de los objetivos,

se evalúan los parámetros de perforación y
voladura. Para ello, se programa un plan con el fin
de optimizar el proceso, inicialmente
incrementando el tamaño de las voladuras y
posteriormente enfocándose en los valores de
dilución y recuperación.
1. Evaluar y recalcular los parámetros básicos de
perforación, burden y espaciamiento, debido a que
estos podrían contribuir a la causa básica de valores
de energía excesivos que contribuyen a la dilución,
así como también, atentar contra la eficiencia del
proceso de voladura.
Figura 3. Configuración de carga estándar en un taladro.
2. Evaluar la configuración y sistemática de carga. La
secuencia de retardos utilizada normalmente, con En las voladuras se utilizan detonadores
tiempo de 500 ms entre pozos, podría ser excesivo y pirotécnicos con retardos de periodo largo de 500
afectar de forma negativa la eficiencia de las cargas, ms entre serie, secuenciando pozo a pozo, es decir
la cooperación de los taladros y la fragmentación 500 ms de retardo entre cada taladro.
del material.
Al comenzar a poner foco, con medición de
3. Estudio de los valores de dilución, medida vibraciones, en voladuras de producción, se observó
mediante CMS (Caving Monitoroing System), y que los retardos son muy largos y permiten el
WWW.ASIEX.CL 53
desacoplamiento de bloques, afectando las cargas Para el cálculo se utilizó la siguiente fórmula de
cercanas. Konya & Walter, la cual considera valores de
densidad de roca (dr) y explosivo (de) así como
El acercamiento entre taladros, producto de la
diámetro de pozo (Dh).
desviación y entrecruzamiento de las trayectorias
de los mismos, resulta en altas concentraciones de de
B = [(0.024 ∗ ) + 0.018] ∗ Dh
energía en un volumen de roca menor al dr
establecido por diseño, situación que deriva en una 1.05
detonación deficiente o bien en el corte de B = [(0.024 ∗ ) + 0.018] ∗ 57 = 1.61 m
2.45
columnas explosivas, con taladros detonando en
forma parcial o sin detonar generando una voladura Con el fin de considerar variables más específicas
de baja eficiencia. referidas a daño y complementar el cálculo, se
utilizaron softwares que realizan simulaciones con
Dichos valores pueden ser constatados a través de valores de PPV (Velocidad Pico de Partícula).
mediciones de vibración donde es posible estimar el
valor de PPV esperado para cada carga y compararlo Mediante el software QED se analizó el halo de
con el valor obtenido en la medición, así como energía generado por un taladro de 57 mm, donde
también comparar la amplitud entre cargas. el valor de daño está estimado para 2400 mm/s
(4*PPVcrítico). Este valor coincide con el límite del
Analizando el gráfico de la Figura 4, se determina color violeta con el azul, dando un halo de daño de
que las detonaciones ocurridas en los 1500 y 2000 1.6 m coincidente con el valor calculado mediante la
ms (pozos 3 y 4) tienen una amplitud menor que la fórmula utilizada anteriormente, tal como se
esperada. De acuerdo a los parámetros estimados, muestra en la Figura 5.
los valores de PPV medido corresponderían a la
detonación de una carga de entre 2 y 5 kg, cuando Las mediciones realizadas, los gráficos de energía, y
dichos pozos fueron cargados con 75 y 49 kg las ecuaciones utilizadas, indican que los valores de
respectivamente. Asimismo, en el pozo 4 se energía son excesivos con el burden actual. El
observan 2 pulsos que pertenecen al mismo taladro, mismo debe ser aumentado en un 100 %, pasando
esto podría ser producto de desacoplamiento de la de 0.8 m a 1.6 m.
carga y corresponder a la detonación de 2 boosters
del mismo pozo en tiempos próximos, dados por la
dispersión de los detonadores pirotécnicos.
4
PPV [mm/s]
-1
-6
0 500 1000 1500 2000 2500 3000
-11 Time [ms]
Figura 5. Modelamiento de daño de un taladro de
Figura 4. Medición de vibraciones en voladuras con 500 ms
57 mm, cargado con emulsión a granel, de
entre pozos.
densidad 1.05 g/cm3.
Este fenómeno fue observado en forma repetida en Las mediciones realizadas, los gráficos de energía, y
más de 10 voladuras, por lo que se considera que
las ecuaciones utilizadas, indican que los valores de
retardos de 500 ms entre pozos pueden ser tiempos energía son excesivos con el burden actual. El
largos que contribuyen a la interacción entre cargas, mismo debe ser aumentado en un 100 %, pasando
dando lugar a cortes en las columnas de carga, de 0.8 m a 1.6 m.
desacoplamiento de los cebos y desprendimiento de
los tacos. Luego de determinar el burden, se realizan nuevas
simulaciones mediante el software Rubicon con el
Estas interacciones pueden deberse no solo a la fin de estimar la sobreexcavacion de las cajas y
secuencia utilizada, sino también a valores de consecuentemente la dilución no planeada. Sin
burden bajos, por lo que se realiza además un embargo, el espaciamiento no se puede
análisis del mismo, mediante fórmulas y el uso de incrementar debido a la limitación del ancho de
softwares que permiten estimar los halos de energía la veta. Por lo tanto, no se colocan las imágenes,
y factor de carga. como tampoco el modelamiento efectuado.
WWW.ASIEX.CL 54
Aumentar el burden de 0.8 m a 1.6 m significa un Para esta prueba se utilizaron detonadores
aumento del 100% de éste y, por lo tanto, una electrónicos con el fin de utilizar tiempos que
reducción del 50% en los ratios de perforación, permitan el estudio a realizar. En la Tabla 1 se
así como también en el factor de carga. Estos muestra los datos de carguío; la secuencia
puntos consideran grandes ahorros en términos corresponde al primer, segundo y tercer cebo de
de tiempos de operación de equipos de cada pozo.
perforación, consumo de acero, consumo de
explosivos y tiempos de carga. Longitud Carga
Carga Secuencia
Pozo de carga Lineal
Para garantizar que el cambio de burden a 1.6 m [kg] [ms]
[m] [kg/m]
no ponga en riesgo el resultado de la voladura, se 1 8.8 33.5 3.8 1/10/20
decidió realizar un paso intermedio y utilizar una 2 8 39.1 4.8 50/60/70
burden de 1.2 m, lo que significa un incremento 3 8.9 34.1 3.8 150/160/170
del 50 %, para luego evaluar resultados. 4 10.8 42.4 3.9 150/160/170
Posteriormente, del mismo modo, ensayar el 5 10.8 40.31 3.7 200/210/220
burden en 1.6 m. 6 10 31 3.1 300/310/320
7 10.8 30 2.7 300/310/320
Prueba utilizando detonadores electrónicos para Tabla 4. Tabla de carguío.
determinar la interacción entre los pozos
Los pozos fueron cargados como se muestra en la
Conociendo la existente interacción entre cargas, se Figura 7, colocando 3 cebos por taladro, al fondo al
decide secuenciar pozos de la misma fila con los medio y al collar. Los cebos del fondo y del collar
mismos retardos para determinar únicamente el están formados por un booster de 20 g más un
daño producido fila a fila y no entre pozos de la booster de 100 g, mientras que el cebo de la zona
misma fila. Esta prueba se realizó en mina Zorro, del medio por un booster 20 g.
Nivel 60 Sur.
Los pozos fueron secuenciados con distinto número
de retardo entre los cebos del mismo pozo, con el
fin de identificar, en la medición de vibración, si el
pozo es iniciado con el cebo del fondo, medio o el
de la zona del collar. Esta identificación tiene el
potencial de determinar si los pozos sufren
desacoplamiento de alguno de los cebos o bien si el
pozo es dañado en una zona específica, pudiendo
determinar la zona en la que es dañado.
La malla perforada, Figura 6, corresponde a un
patrón del tipo 3 bolillos, en la primera fila se
encuentra un taladro tapado, quedando 7 taladros a
cargar. El diámetro de perforación es de 57 mm.
Figura 7. Configuración de carga por taladro.
A continuación, en la Figura 8, se puede observar

gráficamente el resultado de la medición de
vibraciones.
Figura 6. Malla de perforación, identificando

tiempo y número de pozo.
WWW.ASIEX.CL 55
80
60
40
20
PPV [mm/s]
0
-20
-40
-60
-80
1 10 20 50 60 70 150 170 200 220 300 320
-100 160 210 310
-20 5 30 55 80 105 130 155 180 205 230 255 280 305 330
Tiempo [ms]
Figura 8. Registro sísmico obtenido de la voladura.
Analizando el registro, observamos que el primer De acuerdo a lo propuesto anteriormente, se llevó a

pozo detona en forma completa y su amplitud cabo una prueba perforando con un burden de 1.2
corresponde a la carga del taladro y la distancia al m.
punto de medición; mientras que el segundo taladro
El estado de la perforación es bueno, siendo
no detona en forma completa, pudiendo
uniforme con taladros más espaciados y con mayor
identificarse en forma más clara la detonación del
burden que los observados en las pruebas
tercer cebo a los 70 ms, lo cual da el indicio que
anteriores.
este barreno en el fondo fue dañado por la
detonación del primer pozo. En la Figura 9 se muestran las distancias entre
taladros, la distancia hacia la cara libre es de 0,5 m.
Los pozos 3 y 4, con secuencia 150 ms detonan en
forma correcta y nuevamente su amplitud de PPV
corresponde al valor esperado; mientras que, el
pozo 5 (200, 210, 220 ms) no registra valores de
vibración claros en ninguno de los 3 cebos
colocados. Este pozo fue totalmente dañado por la
detonación de los pozos 3 y 4, se debe recordar que
el burden entre ambos ronda los 0,4 m.
Los pozos 6 y 7 detonan en forma correcta a los 300
ms, sin ser dañados por la detonación de los pozos
anteriores.
Figura 9. Distancias de perforación – Burden 1.2 m.
Se observa que aún existe interacción de las cargas
incluso con tiempos más cortos y se presume que La modificación de tiempos se llevó a cabo con el
parte de la misma es debida a un valor de burden uso de detonadores pirotécnicos, utilizando 100 ms
acotado. Esta hipótesis plantea que el burden puede entre filas y el mismo tiempo en los taladros de la
estar afectando las cargas por su cercanía, como así misma fila. Esta metodología fue considerada para
también generando concentraciones de energía evitar la interacción entre los taladros de la misma
superiores a las deseadas, que contribuyen con los fila.
valores de dilución generado.
La carga lineal mantiene valores entre 4.5 y 5.5
Prueba de incremento de burden a 1.2 m kg/m, no habiendo una variación considerable entre
taladros, como se muestra en la Tabla 5.
WWW.ASIEX.CL 56
Carga
Longitud Carga Secuencia
Taladro lineal
carga [m] [kg] [ms]
[m]
1 12 62.6 5.2 500
2 12 56.2 4.7 500
3 12 66.2 5.5 600
4 12 56.2 4.7 600
5 12 53.8 4.5 700
6 9 45.5 5.1 700
Tabla 5. Tabla de carguío.
El registro de vibraciones de esta prueba se muestra

en la siguiente gráfica, Figura 10.
100
50
PPV [mm/s]
0
-50 0 0,1 0,2 0,3 Figura 11. Distribución de taladros y secuencia de la
voladura.
-100
-150
Las longitudes de los taladros variaban entre 14.9 y
500 600 700 15.7 m; con diámetro de perforación de 57 mm. La
-200 medición de vibraciones, se realizó a 10 m de la
Tiempo [s]
última fila de la voladura.
Figura 10. Registro sísmico de voladura con 1.2 m de En la siguiente gráfica, Figura 12, se puede observar
burden y 100 ms entre filas. el registro de vibraciones.
Los pulsos mantienen una amplitud similar entre En la misma, se evidencian 8 pulsos perfectamente
ellos y acorde a los kg cargados y la distancia de claros, con los tiempos precisamente como fueron
cada fila al geófono. Los mismos están desplazados programados (ver imagen anterior). Esto es gracias
del valor teórico debido a la dispersión de los a la detonación con detonadores electrónicos, los
detonadores pirotécnicos, incluso en la segunda fila cuales tienen excelente precisión y la dispersión es
es posible identificar la detonación de ambos pozos despreciable.
con una diferencia de tiempos.
A diferencia de los casos anteriores, los pulsos son
claros y permiten identificar la correcta detonación Si analizamos la secuencia utilizada, en conjunto con la
de cada carga, sin mostrar signos de interacción gráfica obtenida, observamos que la voladura se detonó
entre las mismas y mejorando el trabajo de cada fila a fila, con retardos de 100 ms entre filas (mismo
una de ellas. número en taladros de la misma fila), exceptuando la
segunda fila (taladros 11, 12 y 13), donde se detonó
Incremento de burden a 1.6 m. Implementación de primero el taladro del medio (12) y luego los de las
detonadores electrónicos orillas (11 y 13), con 50 ms de diferencia al n° 12. Esto
El siguiente caso, representa el primer ensayo con se planificó de esta manera, debido a la distancia que
burden de 1.6 m en una voladura de 16 taladros, existía entre los tres taladros de la segunda fila y para
utilizando detonadores electrónicos y la misma generarle cara libre a los taladros restantes.
metodología de carga que la prueba anteriormente
expuesta.
La distribución de taladros y secuencia utilizada se
puede observar en la Figura 11.
WWW.ASIEX.CL 57
500
400
300
200
PPV [mm/s]
100
0
0 0,05 0,1 0,15 0,2 0,25 0,3 0,35 0,4 0,45 0,5 0,55 0,6 0,65 0,7
-100
-200
-300
-400
-500 0,00 0,10 0,15 0,20 0,30 0,40 0,50 0,60

Tiempo [s]
Figura 12. Registro sísmico de voladura con electrónicos y burden 1.6 m.
El análisis de dilución es realizado mediante la perforada con los parámetros de diseños

conciliación entre el sólido de minado y el escaneo de la recomendados y utilizando detonadores
cámara volada. Dicha conciliación arrojó los siguientes electrónicos. Lo que demuestra que los cambios
resultados, implementados en el aumento del burden, las
Tabla 6. distancias a las paredes y la secuencia tuvieron un
efecto positivo, logrando voladuras a gran escala
con valores adecuados de dilución y recuperación y
Cámara Producción Dilución Recuperación optimizando así el ciclo de perforación y voladura.
CAM 11
1443 t 25,7 % 70 %
ODCB8
Límite
planeado de
Tabla 6. Resultados de voladura. excavación
Límite
luego de
voladura
RESULTADOS
Se lograron realizar voladuras mediante la

utilización de burden a 1.6 m, es decir un
incremento del 100 % del mismo con respecto a la
situación inicial de 0.8 m.
De este modo, el tamaño de las voladuras se Figura 13. Vista de perfil del escaneo de una
incrementó considerablemente al utilizar un burden cámara.
mayor y, además, mediante el uso de detonadores
En la siguiente gráfica, Figura 14, podemos observar
electrónicos, se ha logrado volar hasta más de 60
la comparativa de promedios de los valores del año
taladros, en un mismo evento. Alcanzando
2017, en relación al primer semestre del año 2018,
aumentar considerablemente la productividad de la
con respecto a Producción, Recuperación y Dilución.
operación subterránea del Yacimiento Cerro
Vanguardia. Acompañado a estos acrecentamientos
de la productividad, se lograron valores de dilución
de 17.6 % y recuperación de 98 %.
En la Figura 13, se puede observar una vista de
perfil del escaneo del resultado de una voladura,
WWW.ASIEX.CL 58
100% 96% cambios en las prácticas que se han realizado
80% durante largos periodos de tiempo. Estar abierto
80% a cambios es lo que proporciona la posibilidad de
63% 60% mejora y lo que finalmente logra comprender y
56%
60% 52% optimizar los procesos.
40% Cuando se poseen malos resultados de voladuras,

es necesario analizar las causas reales y no
20% simplemente aumentar la cantidad de taladros o
energía disponible. El exceso de energía no solo
0% puede generar dilución sino también afectar el
Produccion Recuperacion Dilucion rendimiento de la voladura.
2017 2018
El uso de detonadores electrónicos proporciona
flexibilidad y precisión para realizar voladuras
Figura 14. Comparativa de valores del año 2017 con masivas con buenos resultados.
respecto primer semestre del año 2018.
La voladura masiva mejora la eficiencia operativa
y no necesariamente implica valores de daño
El incremento en el tamaño de las voladuras ha mayores.
contribuido a una mejora en la eficiencia
operacional, logrando ciclos altamente productivos La mejora en la eficiencia operativa se refleja en
teniendo mayor continuidad en cada una de las la realización del plan de producción.
tareas. Esto conlleva una disminución de manera Los cambios aplicados reflejan grandes ahorros
considerable, en pérdidas de tiempo en traslados de en el consumo de acero y explosivos.
equipos de un frente a otro, al estar mayor tiempo
cada equipo en un mismo frente. Y, por
consecuente, se tiene mayor control sobre los ciclos AGRADECIMIENTOS
de minado, pudiendo realizar de esta manera una
mejor programación de las tareas, la cual se ve
reflejada en los valores de producción del primer A Austin Powder Argentina, por alentar
semestre del año 2018 en los que se ha logrado un incesantemente a la formación técnica de su equipo
cumplimiento del 96% del plan de minado. de trabajo; como así también, por propiciar la
participación de su equipo en eventos vinculados al
DISCUSIÓN Y CONCLUSIONES Servicio que la misma brinda diariamente en sus
diferentes operaciones.
Al personal de Operaciones y Servicios Técnicos de
Este estudio, muestra que, a partir de la
aplicación de técnicas de análisis de vibración, es Cerro Vanguardia S.A. por brindar su aporte técnico
posible obtener información más detallada sobre y, también, por facilitar la realización de las
lo que sucede durante la voladura y la eficiencia diferentes pruebas y ensayos de notoria
de cada pozo y carga. Además, se presenta que la importancia para alcanzar los objetivos del presente
modificación de los parámetros más básicos de estudio.
voladura, como el burden, espaciamiento,
configuración de carga y secuencia, es posible
obtener admirables resultados. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
En base al estudio realizado, se han adoptado los
siguientes parámetros de voladuras:
Henning, John & Mitri, Hani. (Julio, 2007). Numerical
 Burden: 1.6 m. modelling of ore dilution in blasthole stoping.
 Tiempo entre filas: 100 ms. International Journal of Rock Mechanics and Mining
Sciences.
 Tiempo entre pozos: 15 ms.
Stewart, P C & Trueman, R. (Octubre, 2008).
 Utilización de dos booster de 100 g por pozo. Strategies for Minimising and Predicting Dilution in
 Implementación de detonadores electrónicos Narrow Vein Mines – The Narrow Vein Dilution
para voladuras pozo a pozo con muy poco Method. Narrow Vein Mining Conference. Victoria,
tiempo entre pozos para evitar la interacción Australia.
entre barrenos de la misma fila.
Además, este estudio nos da la experiencia de
que es necesario estar dispuesto a realizar
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Voladura Secundaria ¿Cómo disminuir sus costos y aumentar la
productividad?
Carlos Muñoz, Claudia Valenzuela
Famesa Explosivos Chile S.A.
Francisco Pérez
Famesa Explosivos S.A.C.
Francisco Cruz
Mantos Blancos, Mantos Copper S.A.
RESUMEN
Como es sabido acerca de la voladura secundaria es una técnica que tiene como finalidad principal reducir los sobre
tamaños que se han generados por voladuras primarias o efectos naturales del método de explotación subterráneo,
producto de la demolición de sus estructuras de concreto, etc. Para ello, se aplican diferentes formas operativas
tradicionales que permiten conseguir la reducción de estos, mediante sistemas mecánicos, por consumo de
explosivos, entre otros. Sin embargo, nos concentraremos en los métodos de voladuras secundarios con explosivos,
donde se mostrará la efectividad, rendimiento y beneficio que se obtiene al utilizar una emulsión moldeable
explosiva como alternativa para conseguir el objetivo.
Palabras clave: Ahorro/Beneficio, control fly rock, eficiencia y masa explosiva, sobretamaños.
WWW.ASIEX.CL 60
INTRODUCCIÓN que
fuese
Las voladuras secundarias se utilizan cuando se

tienen resultados tamaño por sobre el esperado de
la voladuras primarias, impidiendo un acarreo más
continuo y eficiente, tanto para el proceso posterior
y, en sí en la cadena de valor del negocio para la
obtención del mineral.
Si bien, en la literatura existen diferentes formas o
metodología para su reducción, se encuentran las
siguientes definiciones en el KONYA: plasteo,
barrenado y amortiguada; donde cada una de ellas innovador y funcional en cualquier tipo de voladura
tienen sus ventajas y limitaciones operacionales y secundaria aplicada para minería subterránea y a
económicas (costos directos e indirectos). cielo abierto.
Actualmente, existe un el mercado una emulsión
explosiva MASA EXPLOSIVA, en adelante masa
explosiva, que consiste en una masa moldeable
elaborada a base de emulsión tipo agua en aceite,
con componentes energizantes y agentes
sensibilizantes que le permiten obtener una alta
velocidad y presión de detonación, la cual, es
iniciada con el cordón detonante, donde se obtiene
como resultado una buena calidad de gases de
voladura. Ideal para reducciones secundarias según
requerimiento la operación minera. Dicha masa
explosiva se usa de forma cónica para aplicar el
efecto Munroe1 que permite distribuir de forma
controlada y direccionada la potencia del explosivo.
Figura 4: Método de plasteo para reducción de
sobretamaño.
En las actuales técnicas de reducción secundaria se

utilizan las pentolitas, emulsión encartuchada, ROCA
plasmas, dinamitas u otros productos que logran
una reducción del sobre-tamaño para el proceso
Figura 3: Efecto Munroe de distribución de potencia
mina-planta. No obstante, la mayoría de ellos tiene energética del explosivo.
un impacto económico que aumenta las cifras de
consumo en la actividad de voladura,
aproximadamente sobre el 10% del valor total. Sin El efecto Munroe se publicó en el año 1900, donde
embargo, las dinamitas son de bajo costo pero sus tras varios experimentos que se realizaron
resultados son invasivos para cuándo se requiere mostraron el descubrimiento y funcionamiento de
cuidar infraestructuras o instalaciones, equipos, etc; las cargas huecas, la cual, fue publicada en la revista
ya que su proyección es alta (fly rock), lo cual científica “Popular Science Monthly” de renombre;
provoca un resguardo mayor de radio de seguridad aunque se mencionó por primera vez en el siglo
de equipos y personas. XVIII. Este efecto consiste en el uso de un espacio
cónico al frente de la carga explosiva para
Figura 2: Método de barrenado para reducción de
incrementar la potencia del explosivo, provocando
sobretamaño.
un efecto rompedor mayor y un ahorro en el
material.
En efecto, uno de los principales desafíos dentro de
la gama de explosivos que existen en el mercado es
conseguir el equilibrio en el precio, resultados
1
operacionales controlados y bajo la optimización Efecto descubierto por Charles Edward Munroe en la
operativa directa e indirecta del proceso productivo, segunda mitad siglo XIX
WWW.ASIEX.CL 61
Otras de sus ventajas que se adhiere y distribuye
estratégicamente sobre la superficie del
sobretamaño en su estructura geométrica para la
operación, permitiendo su flexibilidad en el uso y
manipulación, la cual, se moldea e instala en una NUDO
superficie libre de polvo para que esa se adhiera
mejor al sobretamaño que se desea reducir.
METODOLOGÍA Figura 5: Ingreso de cordón detonante al centro de la masa

explosiva.
Las pruebas que se realizaron con esta masa  Conectarlo a la línea troncal del mismo gramaje
explosiva, para mina cielo abierto y subterránea de cordón detonante para salir al punto de
consiste en dos tipos de evaluaciones, operatividad inicio o de disparo que inicie y entregue el
y economía, que traducido reflejará la efectividad fuego a la voladura secundaria.
del explosivo como alternativa para voladura
secundaria.
Se inicia con una línea base según litología de cada
sector, considerando sus características
geomecánica y volumen, que según la experiencia la
relación es de por 1 m3 de volumen del
sobretamaño se propone colocar 1 kilogramo de
masa explosiva.
La operación de la masa explosivo se sintetiza en los
siguientes pasos: Figura 6: Conexión de todas las masas explosivas a la línea
troncal para iniciar la voladura secundaria.
 Identificar el sobretamaño a reducir para
colocar la o las masas explosivas según su
La evaluación económica, se mostrarán las ventajas
volumen.
de la masa explosivas, basados en las siguientes
 Limpiar la zona estratégica del polvo adherido actividades:
al macizo donde se instalará la masa explosiva.
 Ciclo operativo del proceso de voladura (tiempo
 Instalar la masa explosiva, formando un cono efectivo).
en el macizo para concentrar la mayor energía
 Ciclo operativo de la cadena de valor.
en la parte adherida al sobretamaño.
 Consumo de explosivos y costos.
 Beneficios/Ahorro en los resultados en el
control de proyección, daños, costos del
proceso.
MASA EXPLOSIVA
RESULTADOS
El uso de la masa explosiva se ha probado en
diferentes tipos litológicos y geomecánicos con
Figura 4: Forma de colocación cónica de la masa explosiva.
presencia de Brechas, Dacitas, Riolitas,
Graniodoritas, Andesitas, entre otras; donde se ha
 Una vez, distribuida las masas explosivas en el o
obtenido una base de información según la
los sobretamaños programados, ingresar en
estadística y participación que alcanza el 48% de
cada plasta cordón detonante de 5 gr por
ellos, por sobretamaños superiores a 1.5 metros
metros con 3 nudos en el centro de la masa,
cúbicos y un promedio de factor de carga en el total
para posteriormente, sellar.
del voladuras secundarias registradas de 1.2
Kilogramos por metro cúbico.
CORDÓN CORDÓN
DETONANTE DETONANTE
WWW.ASIEX.CL 62
Clase de Factor de Carga Masa Carga
N° Colpas Dinamita
Tamaño (m )
3 3
(Kg/m ) Costos explosiva Puntual
(USD/mes)
(USD/mes) (USD/mes)
< 1,0 76 1,40
Cuadrilla de 4 op x
1,0 - 1,5 56 1,20 43.334 43.334 43.334
2 turno
1,5 - 2,0 33 1,20
Operación
> 2,0 85 1,00 37.703 7.106 235.470
(mant+equí+otros)
Total 250 1,20
Cordón detonante 16.400 16.400 16.400
Tabla 7: Levantamiento de reducción secundaria que se ha Iniciador (guía
760 760 760
utilizado con masas explosivas. compuesta)
Por otro lado, el ciclo operativo varía según la Explosivo 1.900 9.072 235.464
cantidad de sobretamaños que se tengan C. Total operación
programados para su reducción, el cual, comprende 98.200 69.500 296.000
(USD/mes)
las siguientes actividades de carguío con la masa C. unitario
explosiva, que se muestra en la siguiente tabla 2: 0,07 0,05 0,21
(USD/ton)
Tabla 3: Comparación económicas dentro de las

Actividad Tiempo (min) Unidad alternativas de explosivos participantes en las pruebas.
Apertura de la masa
0,4 min
explosiva De la tabla 3, se pueden tener las diferencias de
Limpiar la pared donde costos asociados a cada sistema de explosivos según
0,1 min
se desea instalar referencias de la minera El Teniente, consideran una
Colocación y elaboración extracción de 1.4 Millones de toneladas reducidas,
1,3 min
cono donde se deduce que el 76% corresponde a un
Anudar el cordón det. e beneficio directo al sistema de la carga puntual, ya
ingresar y cerrar a la 0,7 min
que los resultados de la voladura son manejables
masa explosiva
debido al direccionamiento donde estas se instalen.
Conectar a la línea
Troncal, revisar e iniciar 0,9 min A su vez, el tiempo operativo de la masa explosiva
en zona segura es menor en su colocación e instalación.
Total 3,4 min Por otro lado, en comparación a la dinamita, tiene
un beneficio en rendimiento y en minimización de
Tabla 2: Tiempo promedio del ciclo operativo de
costo de 29% del proceso, incluyendo el ciclo y
preparación con la masa explosiva.
resultados.
La masa explosiva, también puede utilizarse para
Dentro de los resultados de voladura secundaria con
reducir la estabilidad de bloques inestables
la masa explosiva, se destacan los siguientes
(sustituyendo la acuñadura manual y cargas
resultados:
puntuales), acuñaduras de bancos, eliminación de
Se disminuye a 85% de emisión de gases de (CO). patas en bancos y taludes.
Fácil de manipular, cargar y amarar. Permitiendo
optimizar los tiempos operacionales, logrando
aumentar productividad y la disminución de la DISCUSIÓN Y CONCLUSIONES
exposición al riesgo.
Funciona con tres elementos de fácil conexión y De todas las pruebas realizadas en las diferentes
bajos costos, tales como: fulminante, guía lenta y mineras de cielo abierto y subterráneo, se alcanza
cordón detonante. un 100% de efectividad, en comparación con los
Produce muy bajas proyecciones, por lo tanto los sistemas tradicionales que se estaban ejecutando,
radios de evacuación pueden ser optimizados. ya que el manejo de control en la proyección o
direccionamiento de la emisión de choque permite
planificar de forma eficiente sus resultados.
A su vez, la facilidad de manipulación, manejo
operativo, seguridad y tiempos, permite la
reducción aproximada de los costos en un 80% del
valor con respecto al uso de emulsión y 75% al uso
de rompedor cónico; lo cual, puede impactar en un
ahorro de sobre 30MUSD en comparación con el
WWW.ASIEX.CL 63
explosivo más económico que la masa explosiva. Sin directos e indirectos de la producción permitiendo
embargo, el costo operacional del ciclo impacta por reasignar los recursos a otras actividades de la
sobre el 400% del costo operacional con la masa cadena de valor.
explosiva, haciéndola más efectiva en los costos
Figure 7: El antes y después de las voladuras secundarias con uso de masa explosiva.
AGRADECIMIENTOS
Se les agradece a todas las personas partícipes en la
generación de las pruebas y el reflejo de los
resultados, que fueron evidenciados y reflejados en
este paper. En especial a las Faenas de Gabriela
Mistral, El Teniente, Andina, Salvador y Mantos
Blancos
Ramírez A. (mayo, 2014). Informe Técnico Famesa
de Evaluación del MASA EXPLOSIVA 22 KGR.
Calvin J. Konya. Manual de Perforación y Voladura
WWW.ASIEX.CL 64
Nueva solución para precorte en
banco doble
Carlos Muñoz, Pablo Marín, Claudia Valenzuela, Jorge Rosas.
Famesa Explosivos Chile S.A.
Francisco Pérez
Famesa Explosivos S.A.C
RESUMEN
El precorte es una práctica que busca minimizar el impacto de la voladura principal o producción, en las paredes
finales de los bancos, para dar cumplimiento en la línea de diseño generada en el plan minero. Mediante una serie de
pozos de un menor diámetro y espaciamiento, los cuales serán detonados antes de la voladura principal o de
producción.
Actualmente, una de las problemáticas que se presenta al tener bancos dobles es que no existen explosivos con
cargas continuas, lo cual, genera una probabilidad de posibles tiros quedados (PTQs) y pérdidas operacionales, ya que
los explosivos que se encuentran en el mercado no alcanzan las longitudes deseadas por lo que se deben adicionar
las piezas para dar cumplimiento al corte programado.
Famesa ha creado una última versión del explosivo para precorte que cumple con las necesidades de longitud para
los bancos dobles, que responde y entrega solución a los problemáticas actuales de PTQs y pérdidas operacionales. A
su vez, ha incrementado la optimización de sus resultados operativos y económicos, maximizando la eficiencia de los
resultados directos e indirectos de las compañías mineras. A continuación, en este artículo se mostrarán los
beneficios, metodologías de trabajo y resultados de algunas pruebas realizadas durante el período comprendido
desde finales de 2016 hasta la fecha.
Palabras clave: Ahorro-Beneficio, Eficiencia, Optimización operativa y económica, Seguridad, PTQs
WWW.ASIEX.CL 65
INTRODUCCIÓN S = Espaciamiento entre pozos (m)
R = Radio del pozo (m)
Pb = Presión del pozo (MPa)
La importancia de utilizar un buen explosivo para T = Resistencia de la roca intacta (MPa)
realizar precorte, es clave, ya que tiene como La presión del pozo puede ser obtenida según
objetivo minimizar el impacto de la voladura en el Chiapetta (2008) (Método canadiense),
macizo rocoso, producto que su función es ser un considerando que los gases se expanden
filtro para las vibraciones provocada por la voladura adiabáticamente en el momento de la detonación.
principal, siendo relevante el tipo y uso de explosivo 𝑑𝑒 2.6
que se ingrese al pozo, sea en su longitud, diámetro, 𝑃𝑏 = 1.69 ∗ 10−3 ∗ 𝜌𝑒 ∗ 𝑉𝑂𝐷2 ∗ ( ∗ √𝐶)
𝑑ℎ
y continuidad de carga para evitar posibles tiros
quedados (PTQ´S). Donde,
Para ello, se ha creado un explosivo especial, basado Pb = Presión del pozo (MPa)
en una emulsión encartuchada continua, la cual, se Ρe = Densidad del explosivo (gr/cm³)
fabrica a medida del requerimiento de cada minera, VOD = Velocidad de detonación (m/s)
según longitud y diámetro, donde su ventaja de = Densidad de la carga explosiva (mm)
competitiva es la fabricación continua de carga que dh = Diámetro del pozo (mm)
está ligada a un cordón detonante de alto gramaje y C = Porcentaje del total de la columna cargada,
elevada resistencia, que ayuda a maximizar su expresada como un decimal
rendimiento y continuidad de carga, aumentando su También tenemos a González et al., 2011 con la
potencia y precisando aún más el corte. Otra siguiente fórmula que considera los parámetros del
ventaja es que se lleva a terreno sólo las unidades macizo rocoso para estimar el espaciamiento del
deseadas y así se optimiza los procesos operativos precorte.
dentro del área de la voladura. 𝑃𝑏
𝑆 ≤ 2 ∗ 𝑅𝑜 (1 + )
𝑇 + (−𝜑 − 1)
Donde,
S = Espaciamiento entre pozos (m)
Ro = Diámetro de los pozos (m)
Pb = Presión del pozo (MPa)
T = Resistencia de la roca intacta (MPa)
Figura 5: Zona de corte generada por la detonación Φ = Factor decaimiento presión
simultánea de pozos que están a una distancia S.
MATERIALES Y MÉTODOS
Se realizan pruebas a nivel nacional en minas a cielo
abierto con el uso de este nuevo producto, tanto
para banco simple como para banco doble. Algunas
características de la mina son:
Símb B. B.
Figura 2: Zona de corte generada por la detonación olo Simple Doble
simultánea de pozos que se están a una distancia S. Diámetro Ø 6 ½” 6 ½”
Espaciamiento E 1.5 m 1.5 m
Entre las fórmulas más ocupadas para determinar el Inclinación < 15° 15°
espaciamiento entre dos pozos contiguos de Longitud de L 13 m 29 m
precorte cargados y detonados simultáneamente, carga
encontramos a Hustrulid, W. (2007), Sanden B.H Taco L 3m 3m
(1974) y Chiappetta, F. (2008). Factor de carga Fc 0.95 0.95
2 2
Kg/m Kg/m
𝑃𝑏 + 𝑇
𝑆 = 2∗𝑅( ) Explosivo Exp Expl 1 Expl 1
𝑇 ½”x16 ½”x29
Tabla 1: Características de un banco simple y doble, para
tronadura de precorte.
En terreno cada caja de emulsión encartuchada

continua, se deja en la superficie con la unidad a
Donde, ocupar. Debido a que estas son fabricadas según las
WWW.ASIEX.CL 66
distintas necesidades de cada faena, se inserta solo posibilidad del metraje necesario de este explosivo
una unidad en el pozo sin tener que ocupar más en el mercado. Por lo anterior FAMESA ha
recursos en tener que amarrar o cortar las piezas. investigado y desarrollado un explosivo de precorte
de hasta 28 m (emulsión encartuchada continua), lo
cual permite dar solución para minas con banco
doble de hasta 32 m. Dentro del desarrollo
generado se realizó varias innovaciones en el diseño
original con la finalidad de permitir aguantar el peso
de 37.4 kg por unidad (Caso de diámetro 1 ½”, para
1 ¼” el peso es de 25 kg) , la cual, se maneja
mediante la generación de un formato con asas
para que sea cargado por dos personas, para
respetar la ley del saco, y en la operación se utiliza
la roldana como medio de manejo del emulsión
Figura 3: Distribución de las cajas con piezas en el suelo
para su posterior carguío en los pozos de precorte.
encartuchada para que sea ingresada al pozo.
Dado que las unidades vienen con las dimensiones

necesarias, no es necesario cortarlas o adherir más
piezas. Por lo que disminuimos sustancialmente las
pérdidas operacionales.
Figura 6: Introducción al pozo de las unidades de emulsión

encartuchada continua, la cual por su peso debe ser
ingresada por medio de roldana.
Figura 4: Carguío de los productos en los respectivos

pozos de precorte.
Como estas piezas poseen en su extremo superior

seis metros de cordón extra reforzado de 10P, se
pueden dejar unidas con la unidad siguiente para así
evitar su caída o dejarla amarrada en superficie con
una caña o coligue.
Figura 7: Amarre en superficie de las unidades de emulsión

encartuchada continua por medio de coligues.
Figura 5: Amarre del cordón detonante a la superficie. CARACTERISTICAS DEL PRODUCTO

Actualmente, las prácticas de precorte en banco
doble consideran el amarre de distintas piezas de
explosivos encartuchados, lo que implica una Puede ser diseñada en la longitud deseada según la
probabilidad de tiros quedados y una baja necesidad de cada faena.
productividad operacional al no contar con la
WWW.ASIEX.CL 67
Posee por su exterior un cordón 10PE extra Tabla 4: Muestra la reducción de los costos al comparar los
reforzado. explosivos encartuchados actual versus continuo en un
banco doble. Aumentando espaciamiento.
Posee una cinta adhesiva amarilla de 1’’ de ancho,
con encintado helicoidal de 2,7 cm a 3,0 cm de Long
Tipo de Área F.C
carga 2 2 Kg/pozo USD/pozo
distancia entre cinta y cinta. Explosivo (m ) (Kg/m )
(m)
Posee uniones reforzadas entre los cartuchos de Explosivo
29 48 0,95 45,6 230 USD
emulsión para evitar roturas, con una separación actual B.D
entre cartuchos de 2 cm Explosivo
continuo 29 48 0,65 37,4 173 USD
Una sola unidad por metraje, no es necesario B.D
amarrar ni cortar en terreno. El operador carga el Tabla 5: Muestra la reducción de los costos al comparar los
producto en su totalidad. explosivos encartuchados actual versus continuo en un
banco doble, manteniendo el espaciamiento.
El recubrimiento reforzado de los cartuchos de
emulsión evita la percolación del agua, por lo tanto
tiene un excelente performance para pozos con
agua o prácticas de mitigación de ruido (Precorte DISCUSIÓN Y CONCLUSIONES
silencioso).
El cordón detonante extra reforzado de 10 PE Una de los principales beneficios y fortalezas
permite una manipulación rápida y segura, evitando demostrado por la emulsión encartuchada continua
cortes con las paredes del pozo o rocas angulosas. en algunas mineras, fueron los resultados
Mayor resistencia en días y semanas de pozos operativos tales como: lograr paredes estables que
cargados y adelantados. presenten seguridad al trabajar cerca de ellas
obteniendo buenos resultados en factor de
condición y diseño, resultados que han sido
RESULTADOS calificados como efectivos debido a que minimiza la
probabilidad de ocurrencia de PTQs por poseer una
carga continua y de acuerdo a la longitud de carga
Una de las premisas del uso para esta emulsión requerida.
encartuchada de carga continua, es reducir los
costos operativos de las minas a cielo abierto, Por otro lado, los resultados económicos
producto de su eficiencia y potencia de corte, tanto demuestran una reducción de los costos directos
para banco simple (B.S) y banco doble (B.D.). (explosivos) de: 40% para banco simple y 25% para
banco doble al año, e indirectos (perforación) del
A continuación, en las siguientes tablas se 20% aproximado para bancos simple y doble, al año
representa los comportamientos de ahorro y por el re-diseño de su malla (ampliación de
beneficios que contribuye en el uso de esta nueva espaciamiento).
emulsión encartuchada con continuidad de carga,
sea en las tablas siguientes queda demostrado esto.
Long
Tipo de Área F.C
Explosivo (m ) (Kg/m )
(m)
Explosivo
13 24 0,95 22,8 115 USD
actual B.S
Explosivo
continuo 12 28,8 0,54 15,6 73,9 USD
B.S
Tabla 3: Muestra la reducción de los costos al comparar los
explosivos encartuchados actual versus continuo.
Aumentando espaciamiento.
Long
Tipo de Área F.C
Explosivo (m ) (Kg/m )
(m)
Explosivo Figura 8: Resultado de paredes de los bancos con el uso de
29 48 0,95 45,6 230 USD emulsión encartuchada continua. Usando unidades de 1
actual B.D
Explosivo ½”x28” y con un espaciamiento de 1.2 metros.
continuo 29 57,6 0,65 37,4 173 USD Los resultados obtenidos en el estudio permiten
B.D
maximizar los productos mediante una reducción
WWW.ASIEX.CL 68
directa e indirecta de consumo de explosivos y la optimización del consumo de explosivos
perforación para banco simple, que alcanza en la tradicional o actual y su perforación.
optimización en el ahorro del 48% en el año; y en
Por otro lado, en la tabla 8, se muestra la
consecuencia, alcanza un 40% de reducción en los
optimización y beneficio del rendimiento para un
costos del año para banco doble, considerando la
sistema de banco doble, el cual, se infiere que existe
reducción de las variables mencionadas
un ahorro en perforación que puede alcanzar el 20%
anteriormente, en la reducción de explosivos y
maximizando el uso del encartuchado de carga
ampliación de malla.
continua mediante la disminución en sus costos de
A continuación se muestra en la tabla 7, resultados consumo en un 40% en comparación al sistema
en la optimización del uso del explosivo y actual, equivalente a una disminución del 35% del
perforación para banco simple equivalentes a un consumo de este, lo que significa que
ahorro anual que supera los 530 mil dólares, cuantitativamente alcanza un ahorro por sobre el
correspondiente a un beneficio superior al 210% de 146% del sistema actual al sistema de uso de
encartuchado con carga continua.
Tabla 6: Muestra la reducción de los costos anuales al usar la emulsión de carga continua y al modificar los parámetros de espaciamiento
para banco simple.
Perf. Cost Perf. Cost Expl

Tipo de Explosivo Expl. (Kg/año) Ahorro (USD/año)
(m/año) (USD/año) (Kg/año)
Explosivo actual B.D 60.480 468.720 USD 86.940 434.700 USD
Explosivo continuo B.D 48.384 374.976 USD 56.700 260.820 USD 267.624 USD
Beneficio/Ahorro 12.096 93.744 USD 30.240 173.880 USD
Perf. Cost Perf. Cost Expl
Tipo de Explosivo Expl. (Kg/año) Ahorro (USD/año)
(m/año) (USD/año) (Kg/año)
Explosivo actual B.D 60.480 468.720 USD 86.940 434.700 USD
Explosivo continuo B.D 60.480 468.720 USD 56.700 326.025 USD 108.675 USD
Beneficio/Ahorro 0 0 USD 30.240 108.675 USD
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Perf. Cost Perf. Cost Expl Ahorro
Tipo de Explosivo Expl. (Kg/año)
(m/año) (USD/año) (Kg/año) (USD/año)
Explosivo actual B.S 112.360 870.790 USD 161.518 807.58 USD
Explosivo continuo B.S 89.878 696.555 USD 87.070 417.935 USD 563.888 USD Tabla
Beneficio/Ahorro 22.482 174.235 USD 74.448 389.653 USD 7:
Perf. Cost Perf. Cost Expl Ahorro
Tipo de Explosivo Expl. (Kg/año)
(m/año) (USD/año) (Kg/año) (USD/año)
Explosivo actual B.S 60.480 468.720 USD 86.940 434.700 USD
Explosivo continuo B.S 60.480 468.720 USD 56.700 260.820 USD 173.880 USD
Beneficio/Ahorro 0 0 USD 30.240 173.880 USD
Muestra la reducción de los costos anuales al usar la emulsión de carga continua y al modificar los parámetros de espaciamiento
para banco doble.
AGRADECIMIENTOS

resultados, que fueron evidenciados y reflejados en
este paper. En especial a las Faenas de Zaldívar,
Romeral, Los Colorados y Cerro Negro Norte.
REFERENCIAS
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Queen’s University 122 pages
WWW.ASIEX.CL 70
AHORRO DE COSTOS EN P&V “NUEVA GENERACIÓN DE
EMULSIONES GASIFICABLES”
Carlos Muñoz, Jaritza Ramírez, Claudia Valenzuela
Famesa Explosivos Chile S.A
Francisco Pérez
Famesa Explosivos S.A.C
RESUMEN
Dentro del desarrollo e innovación, Famesa Explosivos desde el 2008, ha desarrollado una línea de emulsiones
gasificables, que actúan tanto en pozos secos, húmedos, calientes, con presencia de agua, y en terrenos reactivos, el
cual, responde a la necesidad de las compañías mineras, que buscan la reducción en costos y aumento en la
productividad.
El presente artículo hace referencias a trabajos y experiencias realizadas durante estos 3 últimos años en la minería
peruana y chilena, donde se destacan como principales beneficios el: Ahorro en sus costos y Productividad al aplicar
en sus operaciones 100% emulsión gasificable; que se refleja en la ampliación de malla en un 15% y, en
consecuencia, en un ahorro que alcanza a un 10% de los costos asociados a la actividad. Adicionalmente, se pueden
considerar otros ahorros indirectos generados por la logística (layout-inversión planta, mantenimiento, etc),
transporte y almacenamiento del producto.
Por otro lado, se observa la generación de beneficios en los tiempos operacionales utilizados en el carguío del
explosivo, ya que al utilizar 100% emulsión se facilita la calibración del camión que influye en la mezcla y calidad del
explosivo, un mismo camión puede cargar tanto filas de producción y contorno al variar solo la densidad por
gasificación (rango de 0.8 a 1.3 gr/cm3). Por último y lo más importante, en S.S.O.M.A se minimiza la exposición al
riesgo al eliminar el proceso de traslado, almacenamiento y carguío de nitrato de amonio poroso, además de anular
la producción de gases nocivos para la salud como NOx y COx.
Palabras clave: Ahorro, Costos, Desarrollo, Innovación, Productividad, Control de Gases Nocivos
WWW.ASIEX.CL 71
INTRODUCCIÓN
Su manejo en operación y manipulación requiere el
aprendizaje de nuevos conceptos, procedimientos y
El deseo de aumentar el crecimiento en la economía prácticas de control constante. Sin embargo, los
del país, proviene del comportamiento globalizado resultados que logra impactan en el costo de todos
que invita a competir mediante la optimización y los procesos directos e indirectos de la voladura,
efectividad de los diferentes procesos que tienen las dejando una propuesta nueva que invita a no
empresas para obtener el servicio y producto depender del nitrato de amonio poroso como base
deseado. Particularmente, en la minería se le está de una emulsión para alcanzar los objetivos
dando la importancia real que tienen las actividades productivos del plan minero.
extractivas en pos de un entorno saludable y
sostenible en el tiempo, vale decir, sin el perjuicio Concepto de la emulsión gasificada: Reacción de dos
de macro-entorno en que esta se ejecute (local – componentes
país – planeta). Esto se inició a finales del 2008, cuando los
Para cada proceso es relevante controlar y explosivos basados en nitrato de amonio poroso
participar en las variables mencionadas con el eran escasos y su precio había aumentado
propósito de generar valor agregado más allá del considerablemente. Por otro lado, se propuso la
trabajo asignado, utilizando las diferentes iniciativa de crear y probar otro agente de voladura
alternativas e innovaciones que existan en rubro. como alternativa más económica, una línea de
emulsiones gasificables, que no requieren del
En el área de voladura se ha ido evolucionando e nitrato de amonio poroso ni de petróleo para que
innovando en los productos y servicios asociados a combustione debido a que está (emulsión),
esta materia; tales sean sus sistemas de carguío2 elaborada en base a la combinación de una solución
mecanizados y agentes de voladuras e iniciadores. sensibilizante (gasificante) mediante un reactor que
Se sabe que al inicio del siglo XXI, se optimiza los es un mezclador de ambos componentes que
sistemas de carguíos mecanizados con el forman la emulsión gasificada.
descubrimiento de equipos que sean capaces de Emulsión matriz gasificable
mezclar e incluir compartimientos para la
fabricación del explosivo in situ en el pozo. Un año La emulsión explosiva es del tipo agua-aceite y está
más tarde, mayo 2006 el químico biomolecular compuesta principalmente por una fase oxidante
Gabriel Da Silva patenta el invento “Gasificación de (sales de nitrato), y otra fase combustible.
explosivos de emulsión con óxido nítrico” (Da Silva Químicamente, está formulada para reaccionar con
G, 2006) dándose inicio a los diferentes tipos de N-30, que es el agente gasificante. Y, físicamente,
gasificación del explosivo. está preparada para retener las burbujas de gas
dentro de su masa, la que es más densa que una
En el marco de lo señalado anteriormente, genera emulsión común y al ANFO Pesado. Y otros aspectos
un explosivo basado en una emulsión que se como la viscosidad, balance de oxígeno, PH y
sensibiliza mediante un aditivo químico (gasificante tensión superficial juegan un papel importante.
N-30); es una mezcla explosiva de menor densidad y
viscosidad, pero mayor velocidad de detonación,
energía y resistencia al agua; debido a que el
resultado de la reacción química entre la emulsión
matriz inerte y la solución gasificante, produce gas
de nitrógeno que queda atrapado en las burbujas
dentro de la matriz y son estas burbujas las que
sensibilizan la emulsión, lo que significa un ahorro
en el proceso de voladura, ya que se ingresa una
longitud de carga menor (20%) a la usada con otro
tipo de explosivo, permitiendo reducir los costos
asociados a esta tarea en un aproximadamente 9%.
NUEVA GENERACIÓN DE
Solución gasificante
EMULSIONES GASIFICABLES
La Solución N-30 es un agente sensibilizante
constituido por una solución acuosa de sales
1
Septiembre 2005, Ingeniero Gómez Segura publica oxidantes químicamente balanceada de naturaleza
su invento: “Proceso para la fabricación in situ de iónica, es inerte, es decir, no detona, y se mezcla in
mezclas explosivas” situ en diferentes proporciones con las Emulsiones
WWW.ASIEX.CL 72
Matriz antes de su carguío en los pozos,
produciendo una mezcla explosiva homogénea de
menor densidad.
Figura 2: El gráfico, muestra el comportamiento de la
Gasificación densidad según % del gasificante N-30 y el tiempo.
El nitrito de sodio reacciona con el nitrato de Mientras que la imagen de la carga de columna, se señala
el esponjamiento.
amonio de alta densidad que compone la emulsión,
para formar el gas nitrógeno. La rápida producción
de burbujas de nitrógeno, se conoce como proceso
de gasificación, o “sensibilización química”, la cual,
consiste en una reacción exotérmica, cuya rapidez
depende fuertemente de la temperatura, el PH, la
concentración de nitrito, la viscosidad de la
emulsión y la homogenización, dependiendo de
esas variables los resultados de la reacción serán las
burbujas de
La influencia de la cantidad de solución gasificante y
nitrógeno que quedarán enfrascadas en la masa de
la temperatura
emulsión.
Con respecto al aumento de la cantidad de solución
gasificante, será mayor la producción de burbujas, la
gasificación será más rápida y la densidad final será
menor. Al igual que la variable de temperatura, si se
aumenta esta variable se incrementa la producción
de burbujas; la gasificación es más rápida y la
densidad final puede ser menor para la misma
cantidad de gasificante. La temperatura, actúa
como un catalizador para la formación y expansión
de burbujas.
Velocidad de detonación (VOD) y la energía útil en
función de la VOD y densidad
Con respecto a la velocidad de detonación se han
Figura 1: Esquema del proceso de una Emulsión
registrado y analizado estadísticamente una cierta
Gasificante.
cantidad de mediciones, teniendo valores máximos
de 5996 m/s; realizadas en diferentes diámetros de
Proceso de gasificación o sensibilización
perforación, donde se puede concluir que para
Durante la gasificación de una masa inicial de la mayores densidades de 1,3 gr/cm3 no se tiene una
emulsión, se va incrementando el volumen y diferencia significativa en la VOD.
reduciendo la densidad de la emulsión hasta llegar a
Por lo tanto, la máxima VOD de la emulsión
estabilizarse en un valor más o menos constante, tal
gasificante, se da cuando su densidad está 1,3
como lo muestra la Fig. 1 Curva de gasificación con
gr/cm3 y puede alcanzar una VOD de 5822 m/s en el
distintos porcentajes del sensibilizante N-30.
fondo del pozo, la cual, irá disminuyendo a lo largo
La gasificación aumenta el volumen de la Emulsión, de la columna explosiva llegando a 5724 m/s en la
a este aumento de volumen se le conoce como parte superior, donde se ven pocas interferencias o
esponjamiento y se calcula según la densidad del perturbaciones en el progreso de la detonación
explosivo. El factor de esponjamiento dentro del debido a que la emulsión gasificante es una
pozo está ligado a las condiciones del terreno, tales sustancia mezclada homogéneamente.
como: fracturamiento, presencia de agua,
A medida que aumenta la densidad, se tiene mayor
ensanchamiento o imperfecciones del pozo, entre
energía por unidad de masa contenida en el pozo, lo
otros.
que implica que, a medida que aumenta la VOD es
mayor la presión y trabajo sobre el medio rocoso.
En consecuencia, la energía útil se puede relacionar
directamente proporcional a la densidad y al
cuadrado de la VOD.
WWW.ASIEX.CL 73
RESULTADOS comparación a las diferentes pruebas realizadas con
la emulsión gasificante y HA 73, se puede observar
que el P80 está bajo 188 milímetros
En el terreno o campo, sin duda, se han Ahora bien, se muestra otros resultados obtenidos
corroborado los antecedentes obtenidos en con otra emulsión gasificante, perteneciente a la
laboratorio acerca de la emulsión, de los cuales se línea de emulsiones; donde se obtuvieron los
pueden ver que en la densidad de la emulsión siguientes resultados solicitados por la planta, los
gasificante, en el interior del pozo, una vez que fluctuaron en un rango de P80 bajos los 116.8 y
calibrados los camiones con la cantidad necesaria 104.1 milímetros, en mallas estéril – mineral, en la
de solución gasificante y emulsión matriz; donde su misma fase IV (banco 3372) y composición
densidad promedio dio 1.20 gr/cm3 a los 20 geológica. Por otro lado, se obtuvieron resultados
minutos, los que fluctuaron entre 1.10 a 1.32 del P80 bajo 154.9 milímetros en la fase V, de la
gr/cm3. misma mina (Codelco, División Andina), con
Con respecto al monitoreo (Figura 3.), de todos los similares composición geológica (Ver Fig. N°3). Por
registros almacenados en la historia de pruebas y otro lado, la emulsión gasificante aplicada en
consumo se tiene que su VOD alcanzó un promedio División Andina compitió directamente con Heavy
de 5600 a 5800 (m/s); y su registro de monitoreo de Anfo de alta energía que actualmente está en el
vibraciones en 12 disparos registró la onda mercado.
transversal un promedio de 4 mm/s; donde esta
particular voladura fue cargada con HA 73 emulsión
gasificante.
Figura N°3. Resultado de fragmentación Post Voladura

(División Andina).
Figura 3: El gráfico de arriba, muestra los rangos de

medición de VOD en voladura de prueba en Mina
Yanacocha – Perú. En cambio, el de abajo, muestra el
comportamiento del explosivo en la medición de VOD en
voladura de prueba en Codelco Andina – Chile
Se han realizado un sinnúmero de análisis

granulométricos basados en registros fotográficos
de las diferentes voladuras, las que fueron Figura N°4. Gráfico de Curva Granulométrica en distintas
analizadas con distintos softwares, tales como: Mineras con explosivos de la serie emulsiones gasificables.
WipFrag y Split Desktop, quienes permiten obtener
y analizar los tamaños mínimos y máximos de los La influencia del factor de potencia con una
resultados de la voladura. Asimismo, los porcentajes emulsión estándar fue entre 0,26 – 0,51 Kg /TM y
de pasantes para cada caso, según lo solicitado por con la emulsión gasificante fue entre 0,23 – 0,46 Kg
Planta. /TM, lo que implica una reducción del 10,1%, en una
malla ampliada de 9,3x10,7 m
Algunos análisis granulométricos realizados se
obtuvieron los siguientes resultados, en Ton / Pozo F.P. (Kg/Tm)
WWW.ASIEX.CL 74
Por último en ninguna de las tronaduras efectuadas
Tipo de se observo la presencia de gases naranjas (NOx) u
A, B M4B A, B M4B oscuros (COx) después de la tronadura, indicando
Material
Emulsión que los compuestos químicos que componen la
3618 1890 0,26 0,51
Estándar emulsión gasificada mantuvieron un perfecto
Emulsión equilibrio durante el carguío y el procesos de
gasificante detonación.
4000 2102 0,23 0,46
(Malla
amplia)
Resultados 11% 11% -9,56% -10,10%
AGRADECIMIENTOS
Tabla 8: Resultados de disminución de Factor de Potencia.

DISCUSIÓN Y CONCLUSIONES resultados, que fueron evidenciados y reflejados en
este paper.
En la aplicación de la Emulsión Gasificante, quedan

demostrados los beneficios en operatividad y REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
costos. Durante la prueba realizada en Mina
Yanacocha (Perú) se usaron 232 Ton de emulsión en
12 disparos, donde se obtuvo una disminución en el Gómez de Segura, Septiembre de 2005, Proceso
factor de potencia del 9,1% y una disminución en la para la fabricación in situ de mezclas explosivas.
fragmentación a 4,5”.
Da Silva Gabriel, Mayo 2006, Gasificación de
Por lo tanto, considerando la disminución del factor explosivos de emulsión con óxido nítrico.
de potencia, y la modificación de la ampliación de
malla, ya que inicialmente de cargaban 3.000 pozos García, P. & López, C. 1999. Voladuras más
al mes y se modificó a 2.460 pozos mensuales, eficientes, a través de un correcto diseño y control.
teniendo un ahorro en emulsión del 76.849 Kg López Jimeno, C, López Jimeno E. & García
mensuales, lo que significa que al mes, los costos en Bermúdez, P.2003, Manual de perforación y
el agente de voladura se pueden reducir hasta en un voladura de rocas.
9%.
Bieniawski, ZT. 1989 Engineering rock mass
INICIAL PROPUESTA AHORRO classification: a complete manual for engineers and
N° POZOS DÍA 100 91 9 geologists in mining, civil and petroleum
engineering. New York: John Wiley and Sons Inc.
N° POZOS
3.000 2.730 270
MES Mackenzie, A.S. 1967 Optimum blasting. In: 28th
KG TOTAL 876.000 797.160 78.840 Annual Minnesota Mining Symposium.
AHORRO 9%
Tabla 2: Resultados en Ahorro por uso de emulsión
gasificada.
Por otro lado, al ser una emulsión gasificante, el

tiempo operacional disminuye, ya que el proceso de
carguío es menor, y la espera de gasificación es de
aproximadamente entre 15 – 20 min, de igual forma
ocurre con la emulsión gasificante de la misma
línea; con la diferencia que la solución gasificante es
N – 20.
WWW.ASIEX.CL 75
On the influence of the angles of breakage in the pull efficiency
of tunneling by drill and blast
Jacopo Seccatore
Universidad Adolfo Ibañez
Marilena Cardu
Politecnico di Torino
ABSTRACT
In tunnel excavation by drill and blast, the rate of advance per pull is the key aspect to the working site productivity,
and therefore the economic profitability of the Project. One defines Pull as the advance length per blast along the
tunnel axis, and normally one differentiates the design pull (as the drilled length according to the blast design) and
the actual pull (as the actual excavated length after the blast). The pull efficiency is defined as the ratio between the
design and the actual obtained pull. Previous studies conducted by the authors of the present work showed a lack of
correlation between the pull efficiency with the most common parameters defining a tunnel blast design. The
present work considers a new variable: the angle of breakage, define as the angle of the prism of rock of competence
of a single blasthole. Considering this new variable, a trend of correlation is observable, suggesting that the pull
efficiency is generally lower for wider angles of breakage within the blast pattern.
Keywords: Angle of Breakage, Drill and Blast, Pull Efficiency, Tunneling
WWW.ASIEX.CL 76
INTRODUCTION
When a tunnel is excavated by drill and blast, a key exploration, geological modelling and advanced
issue is the efficiency of advance. The drilled length software simulation.
of the blastholes (Design Pull, PD) is rarely achieved
Cardu and Seccatore analyzed a vast industrial
by the actual pull (or Real Pull, PR) the blast
database of tunnel rounds from around the world
obtained. The ratio between actual and design pull
(Mancini et al., 1998) that include some of the most
is the efficiency of advance:
important geometrical and charging parameters of
= PR / PD the blasting patterns, but no direct correlation was
found for efficiency with any of the other variables of
The goal of every blast is of course to achieve  = 1,
the database. The list of parameters considered in
since it minimizes the time and effort of excavating Mancini et al. and the correlation matrix is shown in
the tunnel. Cardu and Seccatore (2016) pointed out Figure 1.
that a mere difference of 0.02 in  can be a critical
aspect: “average η=0.93 [compared to] η=0.91 […]. The database by Mancini et al. contained the graphic
The meaning of this difference can be explained as schemes of the blast design, but amongst the
follows: for a drilled length of 4m it is about 8 cm of annotated parameters the timing, initiation sequence,
advance gained per blast; for a tunnel of 1 km it burden or breaking angle were visible on the blast
means 6 less blasts necessary for the completion of plans but not listed in the database. The present work
the tunnel”. consisted in analyzing the variables not previously
considered, focusing mainly on the most solid variable
Finding parameters strictly related to pull efficiency measurable on the database: the angle of breakage of
is a hard matter. Bernard and Butron (2017) report every hole in the blast. The present analysis
that to achieve  = 1 it was employed a exclusively considers parallel hole cuts.
multidisciplinary approach integrating geophysical
Figure 6 – Correlation matrix of blast design parameters. Pull efficiency row and column are highlighted.
WWW.ASIEX.CL 77
ANGLE OF BREAKAGE Figure 3: The concept of prisms of competence of every
hole. Excerpt from Langefors and Kihlstrom, 1967, p. 207.
The angle of breakage is defined as the amplitude of Graphically adapted for this publication.
the angle of the prism of rock that a given holes is
called to break during the blast. A conceptual
Olofsson (1998) suggested to adopt, during the
visualization of angles of breakage is given in Figure
design of the blast:
2, analyzing the first round of a parallel holes
opening cut with a single dummy hole. It appears  For the first round of the cut: a center-
evident that the angles depend not only on the center distance (a) between dummy and
geometry of the drilling pattern, but also on the first charged hole as a = 1÷ 2  where F is
initiation sequence. the diameter of the dummy hole, resulting
in a range of angles approximately
between 20 and 45 degrees.
 For the remaining rounds of the cut: the
distance (B) between the surface of the
cavity previously created and the center of
the first charged hole as B = 0.5 1÷ 2 1.5 W
where W is the width of the cavity,
resulting in a range of angles
approximately between 40 and 90 degrees.
As also shown in Figure 3, the angles of breakage
obviously tend to widen when going off the area
of the cut. Figure 4 shows the trend of evolution
of the angles of breakage according to the
initiation sequence of a typical blast pattern,
selected from the database.
100
Angle of breakage [°]
Figure 2: Conceptual visualization of angles of breakage in 80

a parallel holes opening cut. Roman numerals indicate 60
delay sequence of initiation. Dashed: charged holes. White:
dummy hole. 40
20
Amongst the first to conceptualize the concept of 0

prisms of competence of the blast holes were 1 2 3 4 5 6 7 8
Langefors and Kihlstrom (1967), as shown in Figure Initiation sequence number
3. This study, nonetheless, did not investigate the
angle of such prisms as a variable. Figure 3: Evolution of the width of the angle of breakage along
the initiation sequence of a selected blast pattern.
METHODOLOGY
To perform the present study, the following
methodology for measuring the breaking angles was
adopted
 Angles are measured per delay number
 When delays were not annotated on the
blasting pattern, it was impossible to
determine the angles of breakage
 When two adjacent holes blasted
simultaneously, the angle of breakage was
not measured
WWW.ASIEX.CL 78
 When simultaneous holes were distributed DISCUSSION AND CONCLUSIONS
in the blasting pattern in such a way to
obtain different angles of breakage, such
delay number was not taken into account The angle of breakage defines two resistances of the
 The angle of breakage of contour holes was rock in place that the blasthole must win: the burden
not taken into account (hole-free face distance) and the width of the crater it
must create (rock prism of competence. A certain
RESULTS equilibrium must be achieved:
Figure 5 shows the correlation obtained between  Reduced burden eases the charge-face
angles of breakage and pull efficiency. The angle of resistance, but increases the border resistance
breakage of Figure 4 is the average of all angles at the edges of the prismatic crater that needs
measured on the blast face, and is an indicator of the to be removed
general tendency of prism shape adopted in the blast
 Reduced crater width increases the maximum
design. The minimum value of the breaking angle
line of resistance (burden) inducing more
measured on the blast plans was 35 degrees, the
effort for the explosive to remove the rock.
maximum 140 degrees. A correlation appears, where,
above 60 degrees, widening the angle of breakage This study observed that industrial blast patterns have
seem to produce lower efficiency. Less clear correlation an average angle of breakage above 50 degrees,
were encountered when plotting efficiency vs. the ranging between the angles of single holes between 35
average angle of the cut or the angle of the first hole, degrees and 140 degrees. The highest value of
and are therefore not reported here for the sake of efficiency was measured for an average angle of
clarity of exposition. breakage of about 65 degrees. Higher average angles of
breakage from this value show lower efficiencies.
Figure 5 shows 3 clusters of points:
The absolute values reported here are of course not
 SET A Group of outliers by
meaningful per se. The important aspect is the general
heterogeneous kinds of lithology.
tendency: designing blasts with wide prisms of
 SET B Majority of points, belonging competence for the blastholes, especially forcing a
to the widest range of lithologies. cratering mechanism with obtuse angles, tends to
reduce the general efficiency of advance.
 SET C Hard, igneous intrusive rocks,
with a single exception of a high-resistant,
fine-grained sedimentary rock (leptite).
All sets show the same trend: lower efficiency for wider
angles of breakage. Lithology seems to play also a
crucial role. While the outliers set comprehend
transversal kinds of lithology, a specific cluster can be
isolated for high-competent intrusive rocks such as
granites and gneiss. This aspect need further
investigation.
A bias must be noted: the original database by Mancini
at al. reported merely the lithology and not information
regarding the resistance of the rock or the
characteristics of the rock mass.
WWW.ASIEX.CL 79
1,000
R² = 0,6664
0,950
SET A
0,900
Efficiency
R² = 0,6131 SET B
SET C
0,850
Lineal (SET A)
R² = 0,1225 Lineal (SET B)
0,800
Lineal (SET C)
0,750
50 60 70 80 90 100 110
Angle of Breakage [°]
Figure 5: Angles of breakage and efficiency of advance. The angle of breakage is the average between all the angles measured on the
blast face.
AGRADECIMIENTOS
The original database used in this study was prepared,
besides one of the authors of the present work, by prof.
Renato Mancini ad Dr. Filippo Gaj from Poltecnico di
Torino, to whom goes the gratitude of the authors for
the initiative of collecting and preserving industrial data
of such importance.
Bernard, T., Butron, A.D. (2017). How to achieve 100%

advance in tunnel. Proceedings of the 43rd Annual
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Where does the ore go? A new tool to make digging decisions
based on value not just grade
S. S Kanchibotla
SMI – The University of Queensland, QLD, Australia
A Musunuri
JKTech, Qld, Australia
S. Tello
JKTech South America, Chile
ABSTRACT
The standard ore control practices in most open pit metal mines are based primarily on cut-off grade. The decision of
where the blasted muck should go (to the concentrator, or to the low low-grade stock pile or to the leach pad or to the
waste dump) is based on in-situ grade boundaries.
Drilling and blasting is an essential process in most open pit operations to prepare the in-situ rock mass for effective
subsequent downstream processes. During blasting some movement is inevitable and mischaracterization of grade
boundaries due to blast movement can lead to ore loss and dilution. Ore is lost when it is mischaracterized as waste
and sent to dumps. Ore is diluted when waste is mischaracterized and sent to concentrator for further processing. Most
mines do not account for blast movement, nor the impact of hardness, fragmentation and mineralogy on downstream
throughput and recovery during digging. Some mines do conduct limited blast movement measurements and then
adjust the ore waste boundaries based on these limited measurements. Grade control based on limited blast
movement measurements is a step in the right direction, but it still has several limitations.
Just like grade, hardness and recovery characteristics are available in the in-situ block model and are used to estimate
downstream throughput and recovery. However, throughput is dependent not only on hardness but also
fragmentation, but the current practices do not take into account this impact.
The researchers at the University of Queensland are working towards the development of a tool that will enable field
drill & blast engineers and ore control engineers to make digging decisions based on the value of the muck in each
bucket load. It introduces an engineering model being developed to simulate blast movement from production blasts
and then estimate ore loss, dilution, fragmentation and ultimately the value of each bucket load. This multi-hole model
considers the actual blast designs, mine surfaces and geo-metallurgical attributes of the block. This paper will discuss
the features, implementation and potential benefits of this tool that will enable Value Based Ore Control.
Palabras clave: Dilution, Grade Control, Ore loss ,Ore movement,
WWW.ASIEX.CL 81
INTRODUCTION utility of the tool to enable drill & blast engineers and
ore control geologists to make digging decisions based
on the value of the muck rather than grade.
The standard ore control practices in most open pit
metal mines are based primarily on cut-off grade
estimates of in-situ rock. Standard grade control IMPACT OF BLASTING ON FEED
consists of manually delineating ore waste boundaries
on a map of blasthole grade values. The map produced
CHARACTERISTICS AND VALUE OF
is equivalent to a map of polygonal estimates. MUCKPILE
Typically, blocks of an orebody are flagged as ore or
waste by comparing the economic cut-off grade of ore Drilling and blasting is the first step in the breakage
with the estimated block grades. The grades in the and separation process and the outcomes of drilling
block use the assay data from exploration holes and and blasting impact the feed characteristics that
kriging and inverse square distance to estimate grades impact the performance of key processes. The key
between the sample points. feed characteristics that influence the process
The destination of blasted muck, whether it should go performance are:
to the concentrator, or to the low-grade stock pile or
to the leach pad or to the waste dump is based on the  Grade and Mineralogy
grade of in the block from the block model. Generally,  Fragmentation or Particle Size Distribution
these estimates are not sufficiently accurate for short (PSD)
to medium production purposes hence, these  Hardness
geological block models are regularly updated using
the assays data from infill grade control drilling or Grade is the most fundamental characteristic of feed
reverse circulation drilling (RC) or from the assays of and is usually estimated based on assays of valuable
blasthole chips. Final ore boundaries are drawn using minerals from exploration drilling and /or from grade
these updated block models. In most operations, the control drilling. Mischaracterisation of the grade
assay data from blast hole chips samples are not boundaries both prior to, as well as a result of blasting
available before the implementation of blasting can lead to ore loss and dilution. In standard ore
process hence not used for blast design purposes. control procedures various ore zones and waste are
During blasting, rock not only breaks but also moves to excavated based on the pre-blast markings. During a
some extent depending on the confinement blast the rock mass within the blast volume is fractured
conditions, energy and timing configuration. and displaced. The direction and magnitude of
Therefore, drawing ore waste boundaries based on in- movement is a function of ore body shape, free face
situ grade data can result in some ore loss and dilution. conditions and blast design parameters.
The final value of the rock within the muckpile is a The final muckpile shape has a significant impact of
function of throughput and recovery characteristics of excavator productivity. The material movement
that rock and not just grade. The throughput and resulting from blasting may also result in
recovery for a given downstream processing circuit mischaracterization of grade boundaries resulting in
depends on the feed characteristics, such as hardness, ore loss and dilution (Figura 2). Ore is lost when the
particle size distribution and mineralogy. It is quite valuable rock is mischaracterized as waste and sent to
possible that a block with marginally lower grade ore waste dumps, and dilution occurs when waste rock is
than cut-off grade, but with high throughput and mischaracterized as ore and sent for further
recovery characteristics can yield higher value than a downstream processing. The actual head grade in the
block with marginally higher grade ore with low feed to the mill can vary depending on the dilution and
throughput and recovery characteristics. Therefore, ore loss caused by blast movement, digging and
digging decisions based purely on cut-off grade can blending processes.
lead to sub-optimal outcomes. Some operations do
estimate the value of blocks by using historical
throughput and recovery data but most of them do not
take into account the impact of particle size
distribution on downstream processes.
This paper introduces a tool being developed at the
University of Queensland to simulate blast outcomes
from production blasts to estimate ore loss, dilution,
fragmentation and ultimately the value of rock within
the muckpile. Examples are used to demonstrate the
WWW.ASIEX.CL 82
Figura 2: Impact of Blast Movement on Ore Loss and Dilution
In addition to grade, the nature of the minerals present

and their association with each other control the ease
A TOOL TO ESTIMATE THE
with which the desired minerals can be separated from VALUE OF BLASTED MUCK IN
the gangue. Identification of valuable mineral
associations and the presence of deleterious and OPEN PIT BLASTS
penalty minerals is important to achieve the final
concentrate quality. Understanding the extent of The value based ore control (VBOC) tool integrates
liberation at specific grind sizes is necessary to blasting and processing models to simulate open pit
establish optimum grind size to flotation feed and production blasts in a reasonable time frame (within
regrind strategies to maximize flotation recoveries. two hours) so that it can be used to take operational
Fragmentation has a direct influence on the decisions on day to day basis. This unique tool
performance of mining production equipment, combined with some novel processes can accurately
crushers and grinding mills. The definition of optimum estimate the true value of post blast material based on
particle size distribution (PSD) depends on the site- its grade, particle size distribution, mine productivity,
specific downstream load and haul fleet specifications mill throughput and recovery so that the excavators
and mill configuration. Generally, muckpiles with finer can make autonomous digging decisions based on
PSD will have improved loading and hauling value of the ore in a bucket rather than just grade.
productivity. In addition, finer PSD will also impose The tool has three main models, which are:
less stresses on load and haul equipment and can
potentially reduce maintenance costs. Primary crusher 1. A model to estimate blast movement and
throughput and power consumption are strongly resulting muckpile profiles, ore loss and ore
influenced by the ROM PSD distribution especially by dilution
the coarse particles (Eloranta 1995 and Elliott et. al. 2. A model to estimate fragmentation within each
1999), therefore any reduction in coarse particles to discretised block within the muckpile
primary crusher will improve its productivity. Grinding
circuit, especially SAG mills throughput is highly 3. Models to predict the throughput and recovery
influenced by the particle size distribution of the feed. of each discretised block within the muckpile
SAG mills operate most efficiently when they are fed
with lots of fines (-10 mm), very little critical size and
some coarse rock to work as grinding media (Napier- BLAST MOVEMENT MODEL
Munn et al 1996).
The effect of feed hardness is the most significant The blast movement model used in the VBOC tool is an
driver for SAG/AG mill performance. Any change in the evolution of the model developed by Tordoir (2009).
feed ore hardness will affect breakage of the ore and This model discretises an open pit bench into small
result in a change in the grinding media size cubic blocks (0.5m to 2m). Each block within the blast
distribution as well. In SAG/AG mills, the ore hardness volume carries information such as its location, grade,
effect is intertwined with feed size. A proportion of the hardness, structure or any other attribute stored in the
SAG mill grinding media (or all of it in AG mills) is block model. Explosive energy for each block within
derived from the feed ore. Any change in the feed size the blast volume is estimated based on blast geometry,
distribution will therefore result in a change in the explosive loading, initiation pattern and delay timing
grinding media size distribution. using actual mine surfaces and as implemented
It is quite obvious that the value of parcel of rock blasting parameters rather than design parameters
within a blasted muckpile is dependent on the feed (Figura 3).
characteristics such as grade, fragmentation and
hardness hence the digging decisions based on just
grade can result in sub optimal decisions.
WWW.ASIEX.CL 83
Picorelli et. al. 2018. This model is an engineering
model and requires an initial calibration process to fit
the actual surfaces from the mine survey data and
internal blast movement measurements with model
estimates. A properly calibrated model can predict the
overall blast movement of a blast with reasonable
accuracy.
The example is from a large open pit gold mine where
two blasts were monitored with different blast designs,
powder factors, initiation patterns and free face
Figura 3: Actual mine surfaces and blast design
conditions. A detailed description of this case study is
parameters imported into the model
given in Picorelli et. al. 2018. ¡Error! No se encuentra
el origen de la referencia. below shows the discretised
The initial velocity vector for each block within the
model for the two blasts, one with a powder of 0.4
blast volume is estimated based on the energy vector
kg/m3 and the second with a powder of 0.7 kg/m3.
in each block, timing and dynamic confinement
Both the blasts were instrumented with the blast
conditions of that block. The subsequent interactions
movement monitors (BMM) in two different levels in
of these blocks are simulated using the rigid body
the bench to estimate internal movements. Post blast
dynamics from a commercial physics engine software.
muckpile profiles were surveyed using laser scans.
The tool can simulate up to 120,000 and a detailed
description of the movement model is given by
Figura 4: Discretised blocks of two blasts
The post blast muckpile surface data from laser scans between the calibrated model estimates and
and BMMs data from the low energy blast was used to measurements from surveys and BMM’s.
calibrate the model. Figura 5 shows the comparison
Figura 5: Comparison of model estimates vs measurements for low energy blast
WWW.ASIEX.CL 84
The calibrated model is then used to estimate the Tabla 9. The comparison of average model estimates vs
muckpile surface profiles and internal movements of average internal movements from BMM’s is found to
blast 2 with higher powder factor and the results are be less than 0.5m.
shown in the Figura 6 and
Figura 6: Comparison of model estimates vs measurements for high energy blast
Average Average Tabla 9: Comparison of model estimates vs BMM’s for

BMM Model both blasts
estimate (m) estimate (m)
Low energy blast (PF ~0.4 kg/m3)
Top flitch 1.17 1.49
Bottom 1.53 1.85 The model estimated the ore polygon movements for
flitch each blast and the potential ore loss and dilution for
High energy blast (PF ~0.7 kg/m3) each if the polygons are not adjusted for blast
Top flitch 3.32 3.01 movement (Figura 7). As expected, the model
Bottom 2.26 2.39 estimated larger movements for high energy blast and
flitch also high potential for ore loss and dilution if the
polygons are not adjusted for movement.
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Figura 7: Ore block movements and potential ore loss and dilution for each blast
A&b breakage parameters of rock in each

BLAST FRAGMENTATION MODEL block derived from the drop weight test.
Kc & Ks model parameters to account the effect
The blast fragmentation model used in this tool uses of size and confinement conditions in
the comminution theory similar to the crushing and each block
grinding model developed at the JKMRC. The explosive
energy in each discretised block within the blast The particle size distribution in each discrete block is
volume is estimated similar to the movement model, estimated using the spline functions similar to that
but the fraction of energy used in fragmenting the used in JKMRC crushing and grinding models. A
rock, called fragmentation energy (Ef) is considered to detailed description of breakage models is given in
be a function of rock properties and explosive Napier-Munn et al 1996. The example shown in the
detonation characteristics. The amount of breakage in Figura 8 demonstrates the current tool’s ability to
each block within the blast volume is estimated by predict differential fragmentation in a bench with
using the following equation, which is very similar to different rock mass characteristics and explosive
describe the breakage in JKMRC crushing and energy distribution. As seen in this example, the
comminution models. model rightly predicts coarser PSD in stemming region
which has harder and competent rock compared to the
T10 = Kc Ks A [1-e (-b Ef)] (1) lower portion of the bench. In addition, the stemming
region will also have lower energy concentration hence
Where, the result of coarse PSD in that region. It is important
T10 percent passing 1/10th of the initial size to note that like all engineering models it requires
in each block initial calibration to derive the model parameters.
WWW.ASIEX.CL 86
Figura 8: An example of fragmentation model to predict differential fragmentation within a bench
JKSimMet to conduct simulations to predict the

THROUGHPUT AND RECOVERY throughput, specific energy consumption and final
PREDICTION MODELS grind size for each block within the blast volume. The
recovery model uses the ore specific grind size vs
The throughput and performance of the comminution recovery relationships to predict the recovery of each
circuit is predicted using a calibrated JKSimMet model block. The grade, throughput and recovery estimates
that is able to simulate the performance of the circuit are then used to predict the final metal output and
under different conditions of ore hardness and feed value of each block. A schematic of the value
particle size distribution. The. ROM fragmentation, estimation methodology is shown in
predicted using the blast fragmentation model and the Figura 9.
ore hardness characteristics measured using standard
hardness characterisation tests, are used as inputs for
Figura 9: A schematic of value estimation in each block wihtin a bench
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VALUE BASED ORE CONTROL
METHODOLOGY - EXAMPLE
This example considers an open pit bench consisting of
two different ore types. One ore type has an average
grade of 0.6% Cu but is very hard, while the other ore
type has an average grade of 0.5% Cu but it is only of
medium hardness. Based on standard grade control
practices, with a cut-off grade of 0.55% Cu, the bench
will be divided into two zones, where the ore with
grade above 0.55% Cu is sent to mill and almost 50% of
the ore with less than 0.55% Cu is sent to low grade Figura 10: Destination of ore blocks based on cut-off
stockpile for future processing (Figura 10). grade
The ore characteristics and breakage parameters of the
two ores are given in the tables 2 and 3. The in-situ
block size and blast design parameters for both ores
were considered the same and the ROM PSD for each
ore was estimated using the fragmentation model.
The resulting PSD envelope for the two ores is shown
in the Figure 10.
A b Axb Ta BWi
Highg rade, hard ore 75.7 0.44 33.3 0.47 18.5
Medium grade, medium hard ore 53.6 0.92 49.3 0.39 13.5
Tabla 10: Comminution characteristics of ores
High Grade, hard ore Medium grade, medium hard ore

t10 t2 t4 t25 t50 t75 t2 t4 t25 t50 t75
10 55.2 22.77 5.15 3.37 2.74 53.0 22.5 5.5 3.6 3.0
20 85.05 43.13 10.8 7.19 5.81 80.8 42.0 11.1 7.4 5.9
30 96.75 60.72 16.87 11.45 9.24 91.9 58.8 17.1 11.5 9.2
Tabla 11: Breakage parameters of ores
High grade hard ore Medium grade medium hard ore

100% 100%
80% 80%
60% 60%
40% 40%
20% 20%
0% 0%
1 10 100 1000 10000 1 10 100 1000 10000
H_Fine H_Mean H_Coarse M_Fine M_Mean M_Coarse
Figura 11: ROM PSD estimates for each ore
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The ROM PSDs and hardness characteristics for each throughput, specific energy consumption and grind
ore were used as inputs to conduct simulations using a size. The recovery was determined from the grind size
calibrated JKSimMet model. For this example, a vs recovery relationship for these ore types. The
standard SABC circuit consisting of a 40ft SAG mill results (Figura 13) were then used to determine the
followed by a 27ft ball mill in closed circuit with metal output for these two ores (Tabla 12). The
hidrociclones (Figura 12) was used to conduct simulation results clearly indicate that the medium
simulations in JKSimMet. The simulations were hard ore despite lower grade, produces higher metal
conducted for a range of hardness values and SAG feed output at lower energy consumption, thus indicating
PSD for different blocks within the bench. The higher value than the higher-grade harder ore.
simulation results were used to estimate the
Figura 12: The SABC circuit configuration used for simulations
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Figura 13: Throughput and recovery distributions for each ore type
Cu P80 Throughput Recovery Power Metal

(%) (mm) (tph) (%) consumption output
(kwh/t) (tph)
High grade, hard ore 0.6 0.206 1,882 89 19.5 10.13
Medium grade, medium hard 0.5 0.239 2,449 88 14.9 10.93
ore
Tabla 12: The average downstream process performance for each ore type
The top two images of Figura 14 shows the estimated <10, >9 tph metal output = Low value stockpile
location of the Cu grade boundaries pre and post blast, <9 tph metal output = Leach feed
as determined using the blast movement model. This It is possible to demonstrate how the polygons can
illustrates how the Cu grade has moved post blast, as a change if we use value instead of grade. The value
minimum this allows to define new grade boundaries based estimate changes the destination of muck
to minimise ore loss and dilution. compared to just grade.
The two middle images of this figure show the This methodology allows to identify zones of the blast
estimated metal output, calculated from the simulated that should be destined to mill, alternate processes or
Cu grade movement, throughput and recovery. A low grade stock piles based on the value of each parcel
comparison of metal output before and after blast of ore, not just on the pre-blast grade boundaries.
versus Cu grade indicates that the metal output, is This example clearly demonstrates that digging
higher for medium hard low grade compared to the decisions based on purely cut-off grade can potentially
high-grade hard ore. It can also be seen that by result in sub-optimal decisions and destroy the value of
following the traditional grade control practices based a mining operation.
on just cut-off grade of 0.55% Cu, most of the low Finally, the sectional view of Figura 14 shows the metal
grade medium hard ore would have been destined to output of the rock at different locations within the
the low grade stopckpile even though it would have muckpile and by sending this information to the
produced more metal output compared to high grade excavator it is possible to estimate the value of rock for
blocks. each bucket or truck load then decide its destination,
If we apply a criteria based on value, such as: whether to send it to mill or to stockpile based on
>10 tph metal output = Mill feed value rather than grade.
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Figura 14: Estimates of Cu grade and metal output for the bench before and after blast
calibrated, the model can estimate the key blasting

CONCLUSIONS outcomes and the value of the blasted muck
reasonably accurately. The model is still being
Value of rock within a blasted muck pile depends on its developed and requires more field cases to make it
throughput and recovery, which in turn depends on robust and to make an operational tool for field mining
the hardness and particle size distribution. Therefore, engineers.
standard ore control practices based only on cut-off
The model can estimate the value of blast muck in 3D
grade and in-situ grade boundaries can often lead to hence it is possible to directly integrate the model
sub-optimal decisions of where the blasted muck estimates with the excavators to make digging
should be sent to (whether to the concentrator, or to decisions based on value of the ore in a bucket rather
the low grade stock pile or to the leach pad or to the than just grade.
waste dump).
The value based ore control (VBOC) tool proposed in
this paper integrates blast movement and REFERENCES
fragmentation models with processing models to
estimate the value or metal output of post blast Elliott R., Ethier, R. and Levaque, J. (1999), Lafarge
material based on its grade, particle size distribution, Exshaw finer fragmentation study, Proc. 25th ISEE
mine productivity, mill throughput and recovery. The Conf., p 333-354, Nashville, USA.
examples shown in the paper demonstrate that once
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Eloranta, J. (1995), Selection of powder factor in large
diameter blastholes, EXPLO 95 Conference, AusIMM,
Brisbane, September, PP 25-28.
Napier-Munn et al (1996), Mineral comminution
circuits, JKMRC Monograph Series in Mining and
Mineral Processing 2, Ed. Napier-Munn, T.J.
Picorelli, R.,Musunuri, A., Jones, M and Kanchibotla, S.
S. (2018) An engineering model to estimate blast
movement and resulting ore loss and dilution,
Submitted to Fragblast 12, Lulea 2018.
Tordoir, A. E. 2009. A Study of Blast Induced Rock Mass
Displacement Through Physical Measurements and
Rigid Body Dynamics Simulations. Ph.D. Thesis,
University of Queensland, Brisbane, Australia.
WWW.ASIEX.CL 92
Optimización del método de explotación Open Stoping
mediante la construcción y ampliación de chimenea Blind Hole
en Mina Punta del Cobre
Sebastián Andrés Fuentes Gajardo
Consultor Técnico
Orica
Jean Pierre Guiroux Toro
Ingeniero de Perforación & Voladura
Minera Punta del Cobre
RESUMEN
Minera Punta del Cobre, a consecuencia de la fuerte caída del precio del cobre entre los años 2014 - 2016 y en la
búsqueda permanente de reducción de costos de la operación mina, decide explotar cuerpos satélites de mediana
altura (entre 20 a 30 metros), como parte de su estrategia de optimización en sus procesos productivos con el uso de
nuevas tecnologías.
Esta aplicación tiene como objetivo optimizar el método Open Stoping tradicional que la minera utiliza para este tipo
de reservas realizando el diseño de explotación mediante la elaboración de chimeneas ciegas ascendentes con la
técnica de perforación Blind Hole (BH). Esta operación permite realizar caras libres sin tener que desarrollar un nivel
superior como en el método tradicional. Esta técnica consiste en generar una perforación piloto de 1,5 (m) de
diámetro y perforaciones auxiliares ascendentes en cara libre de 3 (pulg.) de diámetro.
Considerando la importancia del éxito de esta aplicación, sin poner en riesgo la planificación minera y con el objetivo
de obtener los mejores resultados, Pucobre realiza la definición del diagrama de perforación, carguío de explosivos y
secuencia de iniciación ajustada a las desviaciones de la perforación real existente en la ampliación del piloto BH y
Ampliación de cara libre. Se considera para el control de la configuración de carga explosiva emulsión a granel de alta
viscosidad, además de la iniciación electrónica para obtener precisión en la secuencia de salida y dependiendo de la
altura de los cuerpos, las cargas son separadas por tacos (separadores de cargas) que son ubicados entre cargas de
un mismo pozo con el propósito de separar y controlar el movimiento del material, evitando problemas de
congelamiento de la voladura e iniciación por simpatía.
Palabras clave: Chimenea Blind Hole Open Stoping
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INTRODUCCIÓN OBJETIVO Y ALCANCE
PUCOBRE S.A. tiene en sus operaciones las faenas El objetivo de este trabajo es optimizar el método
mineras denominadas Mina Punta del Cobre, Mina de explotación Open Stoping tradicional por medio
Venado Sur, Mina Manto de cobre, Mina Granate y de la construcción y ampliación de chimeneas Blind
el Proyecto El Espino en la IV región. Para los Hole. Los objetivos específicos son:
procesamientos de los minerales consta de dos
plantas metalúrgicas, cuyo nombre es la planta de a) Diseñar diagrama de perforación para la
tratamiento de Sulfuros San José, que está ubicada construcción de la ampliación de un piloto Blind
en las cercanías del río Copiapó en la localidad de Hole.
Tierra Amarilla a 4,2 kilómetros de la mina Punta del b) Diseñar diagrama de secuencia de iniciación y
Cobre y la planta de tratamiento de óxidos Bio- configuración de cargas, para la construcción de
cobre, se ubica a 16 kilómetros de la mina Punta del la ampliación de un piloto Blind Hole.
Cobre, a un costado del Camino Internacional.
El alcance es diseñar los diagramas de perforación y
voladura solamente a las etapas de construcción de
la ampliación del piloto Blind Hole y cara libre,
aplicando estos diseños en una sola unidad de
explotación, donde el caso estudio sería el caserón
MG-51.
El presente trabajo no detalla el proceso de
perforación y voladura de producción.
METODOLOGÍA
El método Open Stoping como variante de la

Figura 7: Mapa de la región de Atacama e explotación Sub-Level Stoping es aplicado a cuerpos
instalaciones de PUCOBRE. vetiformes y sub- verticales con potencia entre 14 a
25 metros y de mediana altura hasta 30 metros. La
preparación consiste en dos niveles de explotación
al igual que el método base, es decir, un nivel
superior y otro inferior, sin embargo, por el nivel
superior se elimina la galería de perforación (Np)
manteniendo solo el cruzado (Cz) donde se perfora
la cara libre y la ampliación. Para realizar esta
operación se utilizan equipos DTH tipo track drill y
para la construcción de la cara libre que
corresponde a una chimenea descendente se
realizan voladuras tipo VCR que posteriormente son
ampliadas en eventos parciales. En relación con el
nivel inferior se mantiene el mismo estándar del
método base (SLS) cuya infraestructura se compone
de cruzados de extracción, galería de transporte
(Gt) y galería base o de extracción undercut (Gu),
donde se realizan los perfiles de perforación, pero a
diferencia del método base la perforación de
Figura 2: Distribución espacial de la Formación Punta producción corresponde 100% a perfiles
del Cobre. ascendentes eliminando la perforación de
producción DTH realizada desde el nivel superior.
WWW.ASIEX.CL 94
galería de transporte, galería undercut y Cruzados
de extracción.
Figura 3: Método Open Stoping Tradicional.
En mina Punta del Cobre la construcción de la Figura 5: Vista isométrica del método Open Stoping
chimenea tipo VCR se realiza la perforación DTH optimizado.
descendente de 4 ½” con un equipo Track drill por
lo que es necesario tener un nivel de perforación
superior. El largo de la perforación va desde los 30 a RESULTADOS
60 metros con una dimensión de 4.0 x 4.0 metros
con 13 pozos perforados.
En mina Punta del Cobre, uno de los requisitos
importantes en el comienzo de la explotación de un
caserón, es construir una cara libre que brinde
óptimos resultados en el proceso de tronadura, de
tal manera de no afectar a los planes mensuales de
producción. A continuación, se realizarán los
cálculos de la malla de perforación donde se
obtendrán los parámetros principales burden y
espaciamiento para el diseño de la ampliación de la
chimenea Blind Hole. Cabe destacar que el diseño
resultante es una combinación del formulismo ASH
Figura 4: Vista isométrica del método tradicional en conjunto con experiencias de perforación de
Open Stoping. mina Punta del Cobre.
El método Open Stoping Optimizado a diferencia del

método tradicional, consiste en la eliminación total
del nivel superior donde la construcción de la cara
libre se realiza desde el nivel inferior mediante una
chimenea en forma ascendente que va desde los 15
a 32 metros de longitud dependiendo de la altura
del caserón. Para generar la cara libre primero se
realiza una perforación piloto guía de 32 cm. de
diámetro, para finalmente lograr un gran escareado
de 1.5 metros de diámetro (Blind Hole),
inmediatamente al término de esta operación se
perforan pozos auxiliares de 3” realizados por un Figura 6: Vista isométrica de piloto Blind Hole y ampliación
equipo electrohidráulico Simba con el objetivo de de chimenea.
ampliar la chimenea Blind hole a una sección
definitiva de 4x4 mts. la cual es construida en un Para el diseño de la malla de perforación de la
solo evento de voladura. Para la perforación de ampliación del escareado tipo Blind Hole se obtuvo
ampliación de cara libre y la perforación de en el primer cuadrante un burden teórico de 1.524
producción se considera 100% perfiles ascendentes mts, el cual se ajustó a 1,5 mts para dejar una
de 3”. Finalmente, en cuanto a la infraestructura del medida operacional en el marcaje, luego para el
nivel inferior se mantiene el mismo estándar del Burden de los demás cuadrantes se utilizó la
método tradicional, es decir, la construcción de metodología empírica basado en las experiencias de
WWW.ASIEX.CL 95
más de 40 años en la explotación de chimeneas tipo punta, sin embargo aun aplicando toda esta
VCR en mina Punta del cobre, resultando finalmente implementación y las buenas prácticas del operador
un diseño de 12 pozos en 3” y 90° de inclinación como estándar de calidad existen factores
,realizado con una sarta de perforación compuesta inherentes de la roca como son la estructuras
con 2 barras guías en la punta del tren de barras, de presentes en el macizo que pueden influir de
tal manera de favorecer la calidad de la perforación, manera desfavorable en los resultados de la
minimizando los efectos de la desviación en la perforación provocando la desviación de la malla de
trayectoria. perforación que se traduce en un mayor grado de
dificultad en la secuencia de voladura y obliga a
realizar un análisis exhaustivo de gabinete de tal
manera de no fallar en la abertura de la cara libre
puesto que de lo contrario no existe un nivel
superior donde se pueda realizar una reparación
con pozos DTH, generando una alta probabilidad de
atrasar la entrada del caserón en producción ya que
se debe replantear una nueva cara libre.
En este contexto es que el levantamiento de
trayectoria de tiros se vuelve una operación de
suma importancia en el logro de la explotación final
de la cara libre, debido a esta condición crítica del
proceso es que Mina Punta del Cobre incorporo
como estándar el análisis de desviación de la
trayectoria en la perforación en todas las caras
Figura 7: Vista de planta de diseño de perforación
ampliación del piloto Blind Hole. libres tipo Blind Hole método optimizado, lo cual es
apoyado por equipo técnico altamente calificado de
Para el diseño de la malla de perforación de la la empresa Orica, más un instrumento utilizado para
ampliación del Slot cara libre, se utilizó un burden este tipo de mediciones llamado Réflex AQ.
práctico de 2,0 mts. con pozos radiales, sin A continuación se muestra un gráfico de dispersión
embargo, el espaciamiento entre pozos se tuvo que de la perforación realizando un corte trasversal a las
reducir de 2,86 a 2,0 mts. dado que la perforaciones a los 30 metros de altura.
implementación de este parámetro para el caso de
mina Punta del Cobre arrojó un resultado
desfavorable en cuanto a la generación de bolones,
produciendo como consecuencia este ajuste
definitivo en las mallas de ampliación de cara libre,
sin embargo, en las mallas de producción se ajustó a
2.0 mts. de burden x 2.5 mts. de espaciamiento.
Gráfica 1: Dispersión, corte transversal a los 30 metros.

Figura 8: Vista de Planta de cara libre y ampliaciones con
método Open Stoping optimizado Es importante mencionar cómo afecta a la
desviación de trayectoria en las perforaciones, el
Una de las altas complejidades en la optimización tipo de técnica y acero de perforación a utilizar,
del método Open Stoping es el gran desafío de donde se puede apreciar que la desviación
realizar la voladuras de ampliación de la chimenea comienza aumentar a partir de los 15 metros y se
Blind Hole en un solo evento lo que obliga a la presenta la mayor desviación a los 30 metros, como
operación mina a realizar una perforación con altos lo muestra la gráfica N°1, sin embargo el porcentaje
estándares de calidad la cual en mina Punta del de desviación es variable , es decir, si se utiliza en la
Cobre es potenciada con un equipo Simba de alta perforación solo barras convencionales T-45 y T-51
precisión más la incorporación de 2 barras guías en la desviación a los 30 metros es del 10 % , por otro
WWW.ASIEX.CL 96
lado si se utiliza barras convencionales + tubo guía y
bit retráctil la desviación disminuye al 5% y
finalmente cuando se perfora con martillo en el
fondo DTH la desviación se minimiza a menos del
2% . A continuación, se puede apreciar lo antes
mencionado:
Figura 9: Corte longitudinal, desviación de pozos.
Otro de los cálculos importantes que se deben

realizar antes de comenzar con el proceso de
voladura, es cuantificar el volumen que se debe
remover por la explotación de la ampliación de
Figura 8: Influencia en las desviaciones dependiendo del chimenea del piloto Blind Hole, ya que este material
tipo de perforación. Fuente Atlas Copco (2008) debe ser capaz de ser contenido con la capacidad
suficiente para permitir que la voladura resulte con
Según el análisis estadístico que se realizó de las el éxito esperado o de lo contrario se pueden
perforaciones que componen la chimenea, presentar problemas de congelamiento en el evento
realizando un corte transversal a los 30 mts. de por falta de volumen disponible, en el análisis de
altura, podemos decir que la desviación en la esta aplicación se considera un esponjamiento del
trayectoria en la perforación realizada con dos material de un 30%. Para el cálculo de volúmenes
tubos guías en la parte delantera del tren de barras, totales generados se obtuvieron los siguientes
el promedio fue de un 5% con 1.4 mts., como valor resultados:
real. Como lo muestra la siguiente tabla:
Volumen disponible
Tabla de análisis estadistico de desviación de trayectoria Chimenea Blind Hole Mina Granate Cas. MG 51, Nv. 175.
Chim. BH Mina Granate Cas. MG 51, Nv. 175 Corte transversal a los 30 mts.
Descripción Valor Unidad
Descripción Unidad ΔX ΔY Dif. Error % Error
Máximo [mts] 1.3 2.2 2.2 7% Chimenea 512 m3
Mínimo [mts] 0.1 0.2 0.5 2% Volumen bajo la BH 80 m3
Promedio [mts] 0.7 1.1 1.4 5%
Volumen por escurrimiento galerias 45° 200 m3
ST [mts] 0.4 0.6 0.5 2%
N° de Datos [Und] 14 14 14 14 Volumen total Disponible 792 m3
Volumen a remover 592.12 m3
Tabla 1: Estadística de desviación de perforación.
Tabla 2: Cuantificación de volúmenes en el proceso.
En la siguiente grafica de frecuencia de ocurrencia
podemos apreciar que entre los rangos de error que A continuación, se muestra en la figura N°10 la
van desde 1 metro hasta 1.5 metros se encuentran simbología para los análisis relacionados a los
la mayor cantidad de pozos considerados en el volúmenes a remover en el evento de voladura.
análisis, como lo muestra la gráfica a continuación:
Gráfica 2: Frecuencias de ocurrencias. Figura 10: Simbología de cuadrantes para análisis

volumétrico.
WWW.ASIEX.CL 97
Al término del cálculo de los minerales esponjados a Figura 11: Vista longitudinal de espacios disponible en la
remover por la voladura Blind Hole se debe realizar galería del nivel inferior.
el cálculo del volumen disponible para contener
este material, el cual es recibido por las galerías del
nivel de recepción inferior. Esta información es de
suma importancia ya que permite saber si se
procede con la voladura, de lo contrario se debe
replantear las dimensiones de las galerías del sector
hasta generar el espacio necesario.
Para el cálculo de los volúmenes disponibles se
obtuvieron los siguientes resultados:
Tabla de arranque volumétrico

Chimenea Blind Hole Mina Granate Cas. MG 51, Nv. 175
1er 2do 3er
Descripción Unidad
cuadrante cuadrante cuadrante Figura 12: Vista longitudinal de la secuencia de arranque y
Volumen disponible inicial (m3) 792 792 792 tasa de llenado por cuadrante de chimenea.
Volumen cuadrantes (m3) 61 125 406
3
Volumen cuadrantes acumulado (m ) 61 187 592 Para el estándar de diseño de la ampliación
3
Volumen disponible final (m ) 731 605 200
chimenea se utilizó emulsión bombeable como
Tabla 3: Estimación de arranque volumétrico. explosivo principal, en cuanto a la iniciación de la
tronadura se utilizaron detonadores electrónicos
Ikon y booster 150 grs, finalmente las cargas se
dividieron en 2 deck de longitudes variables
separados por un taco intermedio hecho de tubos
de PVC más greda de 1 m. (separadores de carga) y
para efectos de facilidad del carguío en terreno la
ampliación de chimenea se dividió en 5 perfiles.
El objetivo de considerar tacos intermedios
(separadores de carga) es por motivos de desviación
de la perforación, ya que al tener un grado
importante de tiros cercanos se corre el riesgo de
dañar a otro circundante (iniciación por simpatía). A
Gráfica 3: Comportamiento de tasa de llenado.
partir de este fenómeno se realizaron diferentes
Cabe destacar que a medida que se tronen los mediciones de campo para visualizar cual era el
diferentes cuadrantes de la ampliación del piloto metraje más apropiado para poder cumplir con la
Blind Hole, el espacio disponible final dentro de la separación de cargas, con el objetivo de prevenir
misma ampliación es de 200 (m3), lo que significa una losa (roca sin remover) que pueda provocar el
que la ampliación recepción material hasta congelamiento de la zona superior de la ampliación
aproximadamente los 17 mts. de altura, este de chimenea, por efecto de falta de carga explosiva.
fenómeno puede generar un congelamiento en la A continuación, se muestra en la figura N°13, un
detonación del 3er cuadrante. Esta condición limita registro de vibraciones y evaluación de eficiencia de
realizar esta aplicación de ampliación de chimeneas detonación realizada a dos cargas de un mismo
a mayor altura. pozo, donde se visualiza las detonaciones separadas
por un delta de tiempo de 15 ms., respetando el
estándar en este tipo de aplicación:
WWW.ASIEX.CL 98
comienza con el segundo de igual manera que el
primero como también el tercer cuadrante donde
concluye la voladura.
A continuación, en la figura N°15, se ilustra la
secuencia de detonación de la voladura por
cuadrante, en la cual se comenzó por el pozo 4 del
primer cuadrante, dada su cercanía hacia la cara
libre según disposición de terreno.
Figura 13: Visualización funcionamiento de taco intermedio
(separador de cargas).
Figura 15: Secuencia de tronadura por cuadrante para

Fotografía 1: Elaboración taco intermedio (separador de
chimenea Blind Hole.
cargas).
Para la asignación de los retardos en la
Etapas para la elaboración de un separador de cargas: configuración de cargas, se comienza con el deck
a. Cortar tubos de 33 cm aproximadamente. inferior y el primer tiempo en 100 ms, luego se
asigna el retardo al deck superior sumando 15 ms,
b. Rellenar tubos con greda, con el objetivo
para finalmente pasar hacia el otro pozo, donde se
de compactar la zona interior.
debe aplicar el estándar de 40 ms por cada metro
c. Cubrir tubo + greda con saco de plastico de pozo cargado. Estos retardos están relacionados
para ser ingresado a la perforación. con fórmulas de caída libre y experiencias de
diversos autores entendidos en voladuras
d. El saco debe ir amarrado a un cordel
ascendentes.
graduado para llegar a la longitud deseada.
A continuación, se ilustra la secuencia de tronadura
por perfil y por el primer pozo del primer cuadrante:
Figura 14: Vista de planta para diseño de Tronadura de

chimenea Blind Hole seccionado en perfiles.
Para la secuencia de iniciación de la voladura se

debe favorecer el flujo dinámico de los arranques,
es decir a medida que el mineral es arrancado este
debe depositarse de forma equitativa en la galería
de recepción, de tal manera que el espacio
disponible no se sature. Para lograr esta condición la
secuencia se realiza arrancando el primer cuadrante
y eligiendo el primer pozo, que será aquel que se
encuentre más cercano a la cara libre según terreno
y con salida en contra reloj según de la disposición
de los pozos del cuadrante, inmediatamente
después del arranque del primer cuadrante, se
WWW.ASIEX.CL 99
Figura 18: Escáner C.M.S de ampliación cara libre en
software gemcom & perfil longitudinal de la cara libre Cas.
MG 51.
Fotografías 2: Registro fotográfico de resultados post-

tronadura Mina Granate, Cas. MG 51 nivel 175.
En términos de resultados se observa que de un

Figura 16: Secuencia de tronadura por perfil para el primer total de 17 ampliaciones de chimeneas con método
cuadrante
Blind Hole realizadas en faenas de PUCOBRE entre
los años 2015 & 2018, el 100% de los casos han sido
DISCUSIÓN Y CONCLUSIONES exitosos.
La optimización del Método Open Stoping
tradicional mediante la construcción de ampliación
Los resultados en términos de excavación final en
chimeneas Blind Hole mejoro la rentabilidad del
Cas. MG 51 fueron satisfactorios, de 32 metros
negocio minero logrando un ahorro del 44 % (US$
considerados a excavar como diseño teórico se
629.300) para la explotación del Caserón MG – 51,
logró un 100%, la importancia de poder cumplir con
en lo que respecta a la generación de la Cara Libre
la longitud teórica es clave dentro del proceso de
final.
ampliación de cara libre, ya que, el fenómeno de
caída de altura de techo provoca pérdidas Al desarrollar solamente el nivel inferior en la
importantes en recuperación del mineral del explotación del caserón se logra extraer el caserón
caserón, además de estar incorporadas en el plan en menos tiempo, lo cual agiliza la entrada en
minero lo cual genera incumplimiento en el producción al momento de generar el plan minero.
programa. A continuación, se muestran en las
Mediante la implantación de un sistema de alta
figuras N° 17 y 18, un escáner del resultado final de
calidad en las perforaciones Top Hammer con el uso
la etapa de ampliación de chimenea Blind Hole y
de barras guía se obtienen desviaciones del orden
apertura de cara libre además de un registro
de ±5%, lo cual disminuye considerablemente la
fotográfico, del caserón MG 51:
probabilidad de falla en la voladura.
El levantamiento de medición desviación de
perforación proporciona una información valiosa
para la secuencia de iniciación del evento de
voladura obteniendo un diseño ajustado según la
condición real de terreno.
La utilización de la Emulsión en todas las tronaduras
de Cara libres logró mantener de forma sostenida la
altura del caserón, lo cual favorece
significativamente los balances de extracción de la
Figura 17: Escáner C.M.S de ampliación cara libre en unidad de explotación.
software gemcom, cavidad resultante post – tronadura.
WWW.ASIEX.CL 100
La aplicación del método Open Stoping mediante la teniendo que agregar recursos adicionales dada la
construcción de ampliación de chimeneas Blind eficiencia lograda (ahorro).
Hole, puede ser utilizada tanto en cuerpos satélites
Considerando la complejidad y un alto grado de
como en cuerpos de mediana altura.
exactitud en todas las etapas de elaboración de esta
Al cuantificar la cantidad de 15 aplicaciones de aplicación, es importante la utilización de la nuevas
chimeneas Blind Hole, en diferentes faenas de tecnologías en el campo de la perforación y
PUCOBRE, se estiman 1,5 MTon. Aproximadamente voladura, esto permite realizar cambios en los
de mineral puestos en la planta y en términos de lineamientos de un plan minero y estrategia de
beneficios directos por concepto desarrollo de mercado, accediendo a cuerpos con baja ley para
galerías de perforación, cerca de MUSD 3.8, además ser explotados o en el caso contrario considerarlo
del costo de oportunidad al considerar cuerpos en un plan de corto plazo.
mineralizados con anticipación en el plan minero.
Considerando la volatilidad del precio de los metales
Pucobre integra esta aplicación con un concepto de en el mercado minero, esta metodología de
costo de oportunidad, asumiendo que los MUSD explotación pasa a jugar un papel importante,
3.8, no es un ahorro directo, debido a que el plan además de ser parte de la realidad productiva de
mensual de metros lineales desarrollados en las Pucobre, considerando actualmente 1/3 de la
faenas se mantiene, pero se invierte en ganancia de producción anual, aumentando paulatinamente,
tiempo, accediendo a otros cuerpos de interés, no considerando los beneficios dentro de la compañía.
Figure19: Registro fotográfico ampliación de Chimenea Blind Hole Mina Punta del Cobre.
Cuadro comparativo de metodología tradicional V/S Optimizado

Costo Open stoping tradicional Costo Open stoping Optimizado
Operaciones (VCR) (BLIND HOLE)
Metros USD/m Total USD Metros USD/m Total USD
Construccion de nivel inferior 200 USD 1,500 USD 300,000 200 USD 1,500 USD 300,000
Perforacion Chimenea 32 USD 45 USD 1,440 32 USD 3,500 USD 112,000
Perforacion Ampl. Cara libre 920 USD 45 USD 41,400 1500 USD 35 USD 52,500
Tronadura chimenea 32 USD 182 USD 5,824 32 USD 152 USD 4,864
Construccion Nivel Superior 250 USD 1,500 USD 375,000 0 USD 0 USD 0
Costo Total metodología USD 723,664 USD 469,364
Tabla 4: Cuantificación de ahorro comparando ambas metodologías.
WWW.ASIEX.CL 101
Gráfica 4: Cuantificación de ahorro por la optimización de chimenea Blind Hole.
AGRADECIMIENTOS & voladura, además de aportar en mi crecimiento

profesional.
El presente trabajo de investigación y aplicación fue REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

realizado trabajando en equipo con un grupo de
profesionales del área de perforación y voladura
desatacando a Don. Eduardo Valdes jefe de Sr. Emilio López Jimeno, 2003. Manual de
perforación y voladura en minera Pucobre, Jean Perforación y Voladura de Rocas. Instituto
Pierre Guiroux Toro ingeniero de perforación y tecnológico Geo-Minero de España.
voladura en minera Pucobre, a todo el equipo
Sr. Eliseo Rios, 2010. Información técnica “Long Hole
técnico Orica del sitio Pucobre, a quienes me
Open Stoping “, Orica.
gustaría expresar mi más profundo
agradecimientos, por hacer posible la realización de Sr. Carlos R. Scherpenisse, 2006. Capítulo 3
este estudio. Además de agradecer su paciencia, Modelamiento de Vibraciones en el campo lejano y
tiempo y dedicación que tuvieron para que este cercano. ASPBlastronics.
proyecto fuese exitoso.
Catálogo de perforación Atlas Copco, 2008. Grafico
Gracias por su apoyo, por ser parte importante de Influencia en las desviaciones dependiendo del tipo
este trabajo. de perforación.
A mis guías profesionales, Eliseo Rios gerente Estándar de diseño minero, “Mina Punta del Cobre”.
técnico subterráneo de Orica y Jorge Pavez
Sr. Carlos R. Scherpenisse & Guillermo Silva & Carlos
consultor senior de Orica, que han compartido sus
Troncoso, 2017. Selección de tiempos y retardos
conocimientos y pasión en esta área de perforación
entre pozos. Geoblast.
WWW.ASIEX.CL 102
Aumento de productividad en precorte con uso del nuevo
sistema de carguío mecanizado bulk
Raúl Chepillo Flores
Orica
Roberto Veragua
Orica
Juan Victoriano F.
CAP Minería
RESUMEN
Orica se planteó el desafío de desarrollar un explosivo a granel, del tipo emulsión bombeable para el carguío de
precorte, cuya característica principal sea la de conservar las propiedades energéticas y de sensibilidad de los
actuales explosivos encartuchados diseñados para este propósito y, por otro lado, incorpore una mayor versatilidad y
operabilidad que brindan los productos a granel.
Este proyecto se desarrolla con el objetivo principal de garantizar alta eficiencia en la actividad de carguío de mallas
de precorte en CAP – Los Colorados, por ello se enfocó en varios indicadores, comparándolos con el método
convencional.
La primera etapa comprendió una comparación sobre el tiempo promedio de carguío, el cual se redujo en un 38% y
la cantidad de operadores requeridos para la tarea disminuye en un 71% (método convencional requiere de 7 a 8
operadores). Otro punto que observar es el hecho de que la disminución del tiempo total de carguío resulta en la
disminución del tiempo de exposición de los operadores a riesgos de caída de rocas desde el macizo rocoso u otros
riesgos presentes en una malla de voladura, generando mejoría en seguridad. El sistema, además, elimina las tareas
que involucran esfuerzo físico o ergonómico, tales como como cargar cajas de explosivos encartuchados y bajarlos
manualmente en los pozos.
Los resultados de VOD y densidad obtenidos en terreno cumplen con los rangos óptimos definidos para el producto.
La VOD promedio fue de 5120 [m/s] y densidad final promedio de 1,10 [g/cm3]. Los rangos óptimos definidos en la
TDS del producto son entre 1,15 – 1,25 [g/cm3] para densidad y >4,5 [km/s] para VOD.
En términos de Wall Control, se cumplen todos los parámetros de diseño (FDA = 1.00) tras los trabajos de extracción
y con muy buena aproximación al diseño.
Palabras clave: Precorte-emulsión encartuchada-emulsión a granel-wall control
WWW.ASIEX.CL 103
INTRODUCCIÓN
CONCEPTOS TRONADURAS DE PRECORTE METODOLOGÍA
Tanto en la construcción como en la minería a cielo PRECORTE – SISTEMA ACTUAL vs PRECORTE BULK
abierto, se hace necesario la utilización de técnicas
Actualmente, las operaciones de Orica en
especiales de voladura para mejorar la estabilidad
Latinoamérica gastan una gran cantidad de tiempo
de las paredes altas y reducir el sobrequiebre. Entre
en cargar los pozos de precorte, lo que hace que el
estas técnicas, la más utilizada son las tronaduras de
proceso sea costoso y contraproducente para el
precorte. El propósito del precorte es crear una
cliente.
superficie de discontinuidad, de acuerdo con un
perfil predefinido, antes de iniciar la voladura de El sistema de carguío actual, con Senatel™
producción. Powersplit, presenta las siguientes características:
Esta técnica especial de voladura puede reducir • Exige una gran cantidad de tiempo
significativamente el nivel de fracturas en el macizo
• Necesario 5 o 6 personas
remaneciente, así como también mejorar su
estabilidad mecánica. Esta estabilidad adicional • Enorme desgaste físico
reduce la necesidad de soporte de talud, lo que
• Problemas ergonómicos
permite mayores ángulos de inclinación y mejora la
seguridad de las personas y las máquinas que • Exposición por largos periodos a sectores cercanos
trabajan alrededor de las paredes. a las paredes de bancos
El procedimiento consiste en disparar

simultáneamente una fila de pozos, estrechamente
espaciados y perforados en el perímetro de la
excavación. El disparo simultáneo de las cargas Por su vez, lo que se propone con el carguío de
produce un esfuerzo de tracción en la roca, creando precorte mecanizado bulk, es una operación más
una grieta planar entre los barrenos. Los mejores eficiente y segura, con las siguientes características:
resultados en términos de estabilidad de taludes
• Carguío con emulsión bombeable desacoplada, en
son obtenidos en pozos de precorte inclinados (70 – mangas especialmente diseñadas
75º) perforados en banco doble y protegidos por
tiros amortiguados (línea buffer), con baja • Utilización de fórmulas de emulsión altamente
concentración de carga. refinada y luego sensibilizada durante el carguío
para que detone eficientemente en diámetros
pequeños de hasta 2” (50mm)
Los pozos de precorte son cargados de manera • Explosivo iniciado con i-kon™ y Pentex™
desacoplada (parte de la sección transversal del
barreno contiene aire, agua o algún material inerte), • Explosivo cargado con equipo especialmente
lo que asegura que la energía del explosivo se usa diseñado.
eficientemente para producir tensiones que • Incremento importante en productividad y
exceden la resistencia a la tracción de la roca, pero disminución de tiempo de carga.
están por debajo de su resistencia a la compresión.
• Baja exposición de los operadores a lesiones.
Se considera que la presión generada en el pozo es
un buen criterio para describir la “intensidad” de un • Menor cantidad de personas requeridas para
explosivo. Y es definido como la presión máxima operar el carguío.
desarrollada en el pozo por la detonación del • Potencial incremento de espaciamiento entre
explosivo. Al no llenar con explosivo completamente pozos.
el pozo, el efecto de desacoplamiento disminuirá la
presión de barreno.
WWW.ASIEX.CL 104
• Disminución significativa del ruido por tronadura y La técnica de carguío se mostró muy eficiente
eliminación del riesgo de falla por corte o cuando comparada al carguío convencional con el
discontinuidad de cordón detonante. explosivo encartuchado, como se ve en la tabla 1.
• Flexibilidad para cambiar densidad del producto,
en función del tipo de roca.
RESULTADOS
Orica ha desarrollado un explosivo a granel para
precorte para minería de cielo abierto, del tipo
emulsión bombeable sensibilizada en el sitio. Este
explosivo, de clasificación 1.5, corresponde a una
emulsión a granel sensibilizada químicamente por el
método de gasificación. Las principales
características del producto, presentes en la TDS,
son:
Tabla 1, que muestra el paso a paso de cada una de

las técnicas de carguío.
Fueron cargados al total 22 pozos piloto, en 4

mallas, donde se perfeccionó la técnica de carguío,
bien como se pudo evaluar el comportamiento del
producto en una operación real de tronadura:
1) Densidad promedio entre la densidad inicial sin Todos los pozos fueron iniciados y tronados
gasificar y la densidad final o de copa, después de correctamente. No se registraron incidentes de
30 minutos. flyrock o emisión de gases.
2) VOD estimada al aire, en probeta de 2,5”.

3) REE, Energía Efectiva relativa para ANFO a
densidad de 0.8 g/cm3. ANFO tiene una energía
efectiva de 2.30 MJ/kg. Las energías acotadas están
basadas en cálculos de detonación IDEAL con una
presión de corte de 100MPa.
TRONADURAS PILOTO
La primera etapa de pruebas en terreno consistió en
el carguío y disparo de pozos de prueba, con el
objetivo de validar la técnica de carguío y los Se logra registrar en video la situación de los pozos
parámetros de la emulsión, bien como la VOD del adyacentes no cargados. Además se pudo grabar el
producto, antes de las pruebas en zona de precorte. resultado de esta prueba con la Borehole Camera,
WWW.ASIEX.CL 105
en donde se muestra la evidencia de generación de Se logra una densidad final promedio de 1,09 [g/cm3],
grietas en los pozos. bien como una VOD de 5188 [m/s], como se ven en los
gráficos:
Una vez realizadas todas las pruebas piloto en pozos

de extras y constatados el cumplimiento con todos
Pared final
los parámetros de calidad esperados, la siguiente
prueba se realiza en una malla de precorte, en zona
de pared, a fin de evaluar los resultados en términos
de calidad de precorte.
Los resultados obtenidos en la pared son óptimos.
Se crea grieta de tracción y el análisis de factor de
condición preliminar no se observa indicios de daño
en el talud. Los resultados obtenidos en la pared son óptimos.
Se crea grieta de tracción y el análisis de factor de
condición preliminar no se observa indicios de daño
1ª PRUEBA MASIVA - MALLA PRECORTE TV330-179 en el talud.
Una vez realizadas todas las pruebas piloto en pozos
de extras y constatados el cumplimiento con todos
los parámetros de calidad esperados, la siguiente
prueba se realiza en una malla de precorte, en zona DISCUSIÓN Y CONCLUSIONES
de pared, a fin de evaluar los resultados en términos
de calidad de precorte.
El sistema de precorte mecanizado, puede ser
En esta primera prueba en pared, se cargaron 10 aplicado en las distintas condiciones de calidad de
pozos con Powerbulk™ y 29 pozos con Senatel™ macizo rocoso, como se ha comprobado en terreno.
Powersplit, en la malla de precorte TV 330-179, con Los beneficios operacionales y de seguridad que
el objetivo de comparar los resultados entre las dos entrega el sistema, sumados a los beneficios
técnicas. económicos, hacen de este sistema una gran
Control de calidad herramienta de diferenciación tecnológica,
presentando enorme potencial para agregar valor a
Son realizados todos los controles de calidad para el las voladuras de precorte en Los Colorados.
producto, como se ve a continuidad:
Es altamente recomendable la continuidad de
utilización de este sistema, posibilitando total
captación de los beneficios mapeados, colaborando
para el mejoramiento continuo de los procesos de
perforación y voladura y garantizando la constante
búsqueda de la excelencia.
WWW.ASIEX.CL 106
AGRADECIMIENTOS
A CAP MINERIA y en especial al Sr. Marco Ramírez

(Gerente Mina – CAP Minería) y al Sr. Juan
Victoriano (Jefe Perforación & Tronadura – CAP
Minería) por su compromiso y colaboración.
También agradecer al equipo Técnico y de
Operaciones Orica - Planta Los Colorados por el
eficaz trabajo desarrollado y el apoyo brindado.
WWW.ASIEX.CL 107
Gestión en apoyo al cuidado de Talud mediante explosivo de
baja energía.
Pedro Sáez Olivares
Orica Chile S.A.
Mauricio Valderrama Ramírez
Orica Chile S.A.
RESUMEN
En atención a los requerimientos planteados por una Compañía Minera de la III Región para lograr el
mejoramiento continuo de la estabilidad de los taludes, es que Orica presenta una propuesta que
contempla la aplicación de explosivos de Baja Energía además de un soporte técnico avanzado que incluye
la participación de especialistas en Tronadura, Geomecánica y apoyo de equipos para levantamiento y
evaluación de taludes.
Para el estudio realizado de Tronaduras con uso de explosivos de baja energía, tenemos que existe una
disminución de energía explosiva por unidad de roca, principalmente tenemos que se logra disminuir el
daño generado por la tronadura entorno al 30 a 35% aplicado a los distintos tipos de rocas. Además, se
logra mantener la fragmentación en los mismos parámetros bases, logrando solo un aumento del P80
entre un 5 a 8%, manteniendo el resultado de la pila con la misma distribución.
Conjuntamente con el estudio se logra establecer diseños de P&T, principalmente cambios en los diseños
de perforación, en algunos casos disminución del offset del diseño, ajuste de pasaduras del banco superior
y modificación a las secuencias de iniciación electrónica.
Palabras clave: Estabilidad de Talud, Explosivo de baja energía, vibraciones generadas por la tronadura.
WWW.ASIEX.CL 108
INTRODUCCIÓN de Young. Datos obtenidos a través del ensayo de
carga puntual.
La estabilidad del talud es una parte muy
importante en la minería a cielo abierto, ya que es la Esta variable propia de la roca nos da una
forma en que las operaciones se pueden desarrollar aproximación cuantitativa y medible del rango que
de forma segura, sin el riesgo de un posible la matriz del macizo rocoso puede soportar antes de
derrumbe en el futuro, el talud está diseñado en fracturarse, lo cual provocaría la debilidad total del
base a un cálculo de estabilidad general, los diseños talud, que induce al colapso parcial de este, dando
de un talud global de un rajo, que en su como resultado la disminución de la berma,
configuración lo componen bancos, bermas, rampas debilidad de la pared, cambio de línea de programa,
y plataformas para instalaciones, deben estar En el estudio presentado por Orica 2014 por J.
ciertamente ajustados, pues de ellos depende la Vergara se afirma que el macizo rocoso tiene un
resolución económica de la explotación, ya que peak de velocidad de la partícula condicionado al
cualquier variación en la pendiente final de los terreno, PPVcmr el cual es calculado con la siguiente
taludes influye enormemente en los ratios de formula:
producción. (Ayala Carcedo, F.J. y Andreu Posse,
2006), Existen 3 tipos de roturas en los taludes que
𝑅𝑀𝑅−100
( )
condicionarán su diseño: Rotura circular, rotura 𝜎𝑡∗𝑒 27 ∗𝑉𝑝
𝑃𝑃𝑉𝑐𝑚𝑟 = 𝑅𝑀𝑅−100 Ec. 2
plana y rotura en cuña, esto varía según el tipo de 𝐸∗𝑒
( 36 )
geología y geomecánica de la roca, entre las que
encuentran las estratificaciones, la litología, la
diaclasa, las fallas y la presencia de agua. Las Dónde: σt corresponde a la Resistencia a la tracción
tronaduras, tanto de producción, como las de roca. Vp, Velocidad de propagación de la onda, E,
especiales de precorte, pueden ver afectado la módulo de Young. RMR Rock Mass Rating;
condición del talud, ya que estas originan Bieniawski; 1989.
vibraciones que pueden causar daño a las
estructuras cercanas, (Journal of Rock Mechanics La formación de cuñas que puede generarse por
and Geotechnical Engineering, 2016) lo que genera una tronadura, se puede definir en los medios
condiciones inseguras para la estabilidad de la rocosos al producir mayor vibración lo que implica
pared. generar aperturas y/o desplazamiento de las
discontinuidades ya existentes (Dinis Da Gama,
Varios estudios experimentales específicos en sitios 1978), como se menciona anteriormente los taludes
se han realizado para predecir y controlar los están diseñados para soportar las cargas estáticas y
efectos de voladura. Los parámetros asociados con dinámicas dentro de los límites permisibles, las
la vibración son el desplazamiento, velocidad y cargas dinámicas que incluyen en la estabilidad de
aceleración con su frecuencia respectiva. Se ha un talud son la vibración sísmica, el trabajo de
deducido de la literatura que el peak de velocidad equipos y la carga explosiva.
de partículas (PPV) es generalmente un buen índice
de daño a estructura (IS 6922, 1973; Monjezi et al.,
2010; Kumar et al., 2012).Conjuntamente con esto, Criterio de Descripción de daño inducido
existen estudios que establecen los rangos de Daño
vibraciones (PPV) que ocasionan daño al macizo Se supera la resistencia a la
rocoso, afectando fuertemente las estructuras y Zona 1 > tracción de la roca intacta, se
matriz del talud (BAUER y CALER, 1970; Mckenzie, PPVc genera ruptura de la matriz y se
1995; J. Vergara, 2014) Mckenzie expresa en su generan nuevas grietas
enunciado que si se supera el PPVc se supera Se supera la resistencia a la
altamente la resistencia a tracción y se genera una tracción del macizo rocoso,
PPVc >
zona de intenso fracturamiento, lo que es validado apertura de grietas pre-
Zona 2 >
el 2014 por el estudio realizado por J. Vergara; la existentes. Potenciales
PPVcmr
fórmula para calcular el PPVc de la matriz del activaciones de mecanismos de
macizo rocosos, es la siguiente: falla.
No se produce daño inducido
PPVcmr >
en el macizo rocoso producto
𝜎𝑡∗𝑉𝑝 Zona3
𝑃𝑃𝑉𝑐 = Ec.1 de la voladura.
𝐸
Tabla 1: Criterio de daño para macizo rocos (J. Vergara,
2015)
Dónde: σt corresponde a la Resistencia a la tracción.
Para evitar que un talud sea afectado gravemente y
Vp, Velocidad de propagación de la onda, E, módulo
con ello alterar su correcta función y generar
WWW.ASIEX.CL 109
cambios que pueden ver afectado la planificación La primera etapa comienza con el análisis de las
económica de la mina, es que existen variados propiedades del macizo rocoso. Este primer paso es
factores y técnicas de tronadura que pueden lograr importante para determinar los parámetros
mejorar el resultado final, favoreciendo una necesarios para la calibración empírica del modelo
reducción significativa del daño hacia el macizo de daño. En este estudio, se utiliza el modelo de
rocosos, entre las que encuentran la dirección de Holmberg y Persson (Persson et al., 1994). La
salida de los disparos , esta debe ser adecuada a las segunda etapa consiste en definir las propiedades
condiciones estructurales del sector, también la del explosivo, en particular la densidad. La tercera
elección optima del explosivo a utilizar en la etapa consiste en la definición de los parámetros de
tronadura, según el mapa de energía de los diseño preliminares, tales como: burden,
explosivos, un explosivo de baja energía nos espaciamiento y longitud del taco. Esto basado
estamos refiriendo cuyo relación de energía efectiva principalmente por geometrías y reglas estándar de
con respecto al ANFO sea menor a 100, generará un diseño. Antes de realizar las simulaciones para las
menor peak de velocidad de la partícula (PPV) lo zonas de daño, el modelo de Holmberg y Persson es
que traduciríamos en un cumplimiento de nuestro calibrado a través de la determinación de las
objetivo principal de lograr reducir el daño inducido constantes de intensidad principal (K) y de
por la tronadura al macizo rocoso, además de atenuación (alfa). En este caso las constantes de
colaborar con la reducción de los tiempos de calibración se obtienen a partir de los análisis
saneamiento del talud, en base a, menor tiempo de realizados a las zonas de daño generados en los
utilización de equipo de apoyo en limpiar el talud. taludes de producción del módulo de Minería
Continua.
Método y modelo a utilizar para evaluar las
vibraciones.
Método Cross Hole, una parte importante es Método Auscultación de pozos
cuantificar cuanto daño la tronadura está
La auscultación en análisis de talud, consiste en
generando al talud, la forma que se debe realizar es
realizar pozos de inspección que se encuentren
a través de una prueba de Vibraciones de Campo
ubicados a distintas distancias desde la cara del
Cercano, aplicamos la técnica Cross Hole, que
talud, de manera de poder tener un sondaje amplio
consiste en la instalación de 2 geófonos triaxiales y 1
de la condición del mismo, como se muestra en la
geófono uniaxial con sensibilidad de 0.00286
figura 2, esta práctica nos permitirá obtener el
V/mm/s que quedan en la siguiente configuración:
estado del talud post tronadura.
Figura 1: Configuración cross hole para minería de cielo

abierto. Figura 2: Configuración malla de inspección de talud.
Este método nos dará el valor de la velocidad de

propagación de la onda (Vp) del terreno insitu. Lo
más importante es que podemos obtener el PPV
generado por la tronadura, aplicado a cada pozo,
con lo que podremos relacionarlo con el criterio de
daño de J. Vergara 2014, donde nos mostrará el
nivel de daño que se generará, además podremos
realizar la comparación con los explosivos
convencionales utilizados.
Modelo de Holmberg and Persson (Modelo H&P)
WWW.ASIEX.CL 110
otro lado, el eje vertical, se refiere a la velocidad de
detonación de los explosivos.
Por ejemplo, rocas de mala calidad, fracturadas y
blandas, requieren de explosivos de bajo nivel de
energía y baja velocidad de detonación. Pero en
rocas extra duras, en minerales que requerirán
tratamiento de molienda fina, o situaciones donde
se requiere una expansión de malla significativa, se
necesitan explosivos de alto nivel energético y alta
velocidad de detonación.
Figura 3: Auscultación de pozo de inspección.

A través de una inspección de pozos, por medio de
BoreHole Camera, podemos obtener la mayor
cantidad de información del talud, generando un
Figura 2: Energía en función a las necesidades.
sondaje visual del sector a evaluar, donde podemos
conocer a que distancia existe un cambio litológico
En los dos últimos años, Orica ha desarrollado una
(1), conocer la ubicación de las estructuras
nueva generación de explosivos con bajo nivel
preexistentes, vetas y diques (2) y realizar un
energéticos, para distintos tipos de terreno, que
análisis de la condición del macizo rocoso antes y
permiten avanzadas aplicaciones en la mina.
después de la tronadura (3).
Propiedades de detonación explosivos de baja
energía.
En los últimos años, se ha desarrollado un nuevo
rango de productos a granel de baja energía para
minería a cielo abierto. Los productos Orica de baja
energía, han logrado destacados resultados para los
clientes, debido a las mejoras en la distribución de
la energía en la columna de explosivo en los pozos Figura 3: Energía en función a las necesidades.
amortiguados.
Estos resultados han sido logrados a través de la La figura anterior, muestra el desarrollo de
combinación de dos diferentes factores: productos explosivos a granel y su ubicación en el
1. Baja energía, menor que cualquier otro explosivo mapa de energía. Se observa el ANFO, en el eje
convencional. horizontal, con un nivel de energía 100. Los
explosivos de alta energía, se encuentran en el
2. Baja presión de detonación, que impacta en la mayor rango de RBS y VOD. Para entender mejor los
presión de barreno, que pulveriza la pared del pozo, niveles de energía, se establece el siguiente gráfico:
provocando menor vibración que los explosivos
convencionales.
Un explosivo de baja energía, nos permite una
mayor aproximación a las instalaciones,
disminuyendo las vibraciones y la onda aérea.
Mapa de Energía
Orica creó el denominado EnergyMap™, el cual
corresponde a un mapa de coordenadas donde es
posible ubicar los distintos tipos de explosivos
disponibles, superpuestos a las necesidades del
cliente. El eje horizontal, indica la energía efectiva
en volumen de los explosivos, relativa al ANFO. Por
WWW.ASIEX.CL 111
Figura 3: Vista de planta rajo CNN con el desarrollo de sus
Gráfico 1: Energía en función a las necesidades. fases 1 y 2.
REE es la Energía Efectiva Relativa al Anfo, a una
densidad de 0.8g/cm3. El Anfo tiene una energía Área 1: En esta área los taludes presentan las
efectiva de 2.30MJ/kg. Las energías acotadas están siguientes condiciones:
basadas en cálculos de detonación teóricos, 1.- En general, se observa un regular resultado de la
tomando en consideración factores que influyen en condición y estado del talud con una calidad de roca
el desempeño en un barreno, tales como diámetro de buena a regular, con una geometría del diseño
del barreno, tipo de roca y sus características y banco-berma bien definida, sin impacto sobre el
comportamiento de la reacción del explosivo. Los macizo rocoso, con excepción de los sectores con
cálculos usan una presión de corte de 100Mpa. cambio de rumbo (zona de curva) y el sector que es
interceptado por una falla de bajo ángulo paralelo al
diseño que genero la activación de un mecanismo
METODOLOGÍA de falla.
2.- Se advierte una buena eficiencia de la tronadura

En primera instancia, se evalúan las condiciones y
de precorte, con un plano y geometría definida,
resultados en Wall Control de los sectores de
delimitando los parámetros geométricos del diseño
interés de fase 1 y 2 del rajo de la mina. En esta
banco-berma.
evaluación, se establecieron 3 puntos de interés
para determinar el resultado de la condición final de
los taludes y la incidencia de las tronaduras y su
impacto en el macizo rocoso.
Para la evaluar la condición final de los taludes, se
han considerado factores cualitativos de calidad de
roca, geometría del sistema banco-berma,
formación de bloques preformados, condición y
frecuencia de fracturas, fallas y las características
geológicas más relevantes.
A continuación, se detalla los sectores de interés
mostrados en la figura 3:
Figura 4: Vista del talud en Área 1.
Área 2: Para este sector, se tienen las siguientes

características de sus taludes:
1.- Se observa una mala calidad de la roca y
estructuras paralelas al rumbo del diseño, que han
definido un mal resultado de la eficiencia del
precorte, geometría del banco, estructuras abiertas
y con bloques preformados sobre la cresta del talud
con alta probabilidad de caída.
WWW.ASIEX.CL 112
2.- La geometría del talud está delimitada por una
condición estructural de bajo ángulo y se aprecia
una subexcavación de la pata del banco, con un bajo
cumplimiento de su línea de programa.
Figura 6: Vista del talud en Área 3.
Figura 5: Vista del talud en Área 2. En el presente estudio se utiliza datos tomado de las
tronaduras realizadas en una mina ubicada en la III
Región, Las tronaduras en estudio están asociadas a
Área 3: En este sector, de geometría cóncava (nariz) las áreas que se han desarrollado el análisis
y que puede ser muy desfavorable ante condiciones cualitativo mostrado en anteriormente, donde se
estructurales que pueden favorecer la activación de identifican en la tabla 3.
un mecanismo de falla planar, se distinguen las
siguientes características de sus taludes:
1.- Roca de regular a mala calidad con presencia de Como se puede observar en la tabla 4, las zonas de
fallas y estructuras abiertas, además de rotura y baja dureza y mala calidad, como queda
agrietamiento a través de la matriz de la roca. demostrado en el análisis geomecánico detallado y
que ha sido expuesto en el ítem anterior, con
2.- No se advierte la presencia de medias cañas en tronaduras cargadas con explosivos convencionales
forma regular y la eficiencia del precorte es mala, utilizados en la mina, es difícil obtener un buen
sin formar un plano definido de precorte. resultado en el talud, lo que nos lleva a poner en
riesgo la estabilidad de éste y a medida que se
profundice más el rajo, aumenta la posibilidad de un
colapso de la pared, es por esta razón que se ha
recurrido al uso del explosivo de bajo desarrollo
energético. Para este tipo de explosivo se usa un
mejor aprovechamiento de la energía lo que puede
implicar un ahorro directo en el uso de equipos de
apoyo en saneamiento de talud.
NOMBRE MUESTRA VP VS COMPRESION YOUNG'S POISSON Rt [MPa] Peso Unitario [gr/cm 3]

AREA 1 y AREA 2
Skarn de Anf, brecha /Macizo de Mag. 4,975 3,062 85.56 35.77 0.182 5.55 3.74
Skarn de Anfibola 5,303 3,266 76.33 28.16 0.211 5.47 2.79
Brecha de Skarn Pardo Rojiza 5,053 3,029 81.49 35.87 0.258 9.5 2.71
Skarn de Anfibola; Arg 5,944 3,623 72.45 25.37 0.233 6.88 2.72
Skarn de Clor; Anf; Arg 4,553 2,744 64.38 21.78 0.275 3.1 2.97
Skarn de Anf con guias de Mag. 5,312 3,260 90.54 45.04 0.207 5.59 3.66
AREA 3
Metandesita Antinolita -Fk 4,488 2,739 45.33 21.35 0.282 5.69 2.76
Brecha de Turmalina 3,989 2,451 32.18 18.02 0.223 4.32 2.59
Metandesita Antinolita -Fk-Arg 5,765 3,489 72.73 48.88 0.26 10.27 2.84
Tabla 4: Litologías zonas de interés, planos muestreados año 2015.
WWW.ASIEX.CL 113
Al optimizar el uso del explosivo se utilizaría las AREA 2
siguientes propuestas de diseño:
M1365N27 23 23 11
Cresta Pata
M1365N28 35 35 16
AREA 3
M1152.5N55 20 21 11
M1152.5N64 29 29 13
M1152.5N70 14 15 8
M1152.5N73 15 15 8
Tabla 3: Tronaduras realizas con explosivo de baja energía.
Monitoreo de VOD y Presión de detonación de un

Explosivos en terreno para las distintas mallas
Figura 7: Configuración de pozos cargados con explosivo de cargadsa con explosivo de Baja energía:
baja energía. Presión de
Densidad Diámetro Detonación
Explosivo explosivo Pozo VOD (Mpa)
La mina en el areas 1 y 3 se diseña con un ángulo de
talud del 80º y el área 2 con angulo de talud 70º, la RWS 67% 0.79 6.5 3861 2944.2
configuración se mantienen en una configuración de RWS 67% 0.84 6.5 3905 3202.3
pozos Buffen 1 y Buffer 2, perforado en diámetro de
6 1/2” y pozos de producción perforados en RWS 67% 0.83 6.5 4007 3331.6
diámetro 9 7/8”, utilizando un factor de carga de RWS 67% 0.83 6.5 3996 3313.4
170 a 180 grs/Ton para el Area 1 y Area 2 y 180 a
RWS 89% 1.05 6.5 4736 5887.8
200 grs/ton para el Area 3, según calculos
generados por el área de geomecanica de la mina. RWS 89% 1.05 9.875 4669 5722.4
Para el estudio técnico presentado, se ha dispuesto RWS 89% 1.05 9.875 4522 5367.7
para las 3 áreas cargar las Buffer 1 y 2 con explosivo Tabla 4: Análisis de VOD de las tronaduras.
de Baja energia RWS 67% o 89%, dependiendo de
la complejidad de la zona, previa recomendación del
área de gemecanica, y en base a esta
recomendación se puede ampliar el uso del
explosivo hacia los pozos de primera producción. Cabe mencionar que las áreas 1 y 2 son pared final
Los pozos de producción serán cargados con del rajo, de ahí la importancia de generar el
explosivo de alta poder energético RWS 127%. presente estudio, a través de pruebas de terreno
Cabe mencionar que la pared de las Áreas 1 y 2 son cuantificable, como también datos cualitativos de la
a diseño pit final, donde radica la importancia de condición final del talud. La metodología de la
realizar este estudio técnico. evaluación de resultados para el presente estudio
consta de 6 puntos detallados a continuación:
En la siguiente tabla, se detalla las tronaduras que
han sido asignadas para la trazabilidad del presente 1. Criterio de daño, se verificará a través del
estudio, e donde se muestran los pozos de buffer y criterio de daño si estamos generando
primera producción cargados con el explosivo: perturbaciones en el macizo rocoso, que pueda
comprometer la estabilidad del talud.
Pozos Pozos Primera 2. Comparación de vibraciones generadas con
Malla Buffer 1 Buffer 2 Producción ambos explosivos, se realizará una prueba con
pozos cargados con ambos explosivos, se medirá la
AREA 1
vibración generada con geófonos de campo
M1377.5N47 19 14 7 cercano, generando un modelo para la
M1377.5N16 14 14 8 comparación.
M1377.5N15 14 14 7 3. Análisis del talud a través de sonda Bore hole,

verificando la condición final del talud después de la
M1377.5N21 26 25 12
tronadura en comparación con una auscultación
antes de la tronadura.
4. Comparación de fragmentación del sector a
evaluar, se comparará los resultados obtenidos con
el explosivo de baja energía con los resultados con
el explosivo convencional.
5. Se escaneará los taludes realizando una
comparación con taludes finales generados con
explosivo convencional.
6. Análisis cualitativo de las distintas áreas.
Diagrama 1: Metodología del trabajo.
RESULTADOS
Criterio de Descripción de daño inducido
En base a la metodología de como se ha evaluado el Daño
presente estudio tenemos los siguientes resultados: Se supera la resistencia a la
Zona 1 > tracción de la roca intacta, se
1. Criterio de Daño aplicado a la tronadura. 413 mm/s genera ruptura de la matriz y se
generan nuevas grietas
El valor Vp obtenido, se puede correlacionar con los
Se supera la resistencia a la
datos geológicos y geomecánicos de la roca, a
tracción del macizo rocoso,
través de la Ec. 1 y Ec. 2, generando el criterio de 413 mm/s
apertura de grietas pre-
daño para las áreas que queda estipulado de la > Zona 2 >
existentes. Potenciales
siguiente manera: 313 mm/s
activaciones de mecanismos de
falla.
No se produce daño inducido
PPV Critico Macizo Rocoso[mm/s] 313 mm/s
en el macizo rocoso producto
> Zona3
de la voladura.
Tabla 6: Criterio de daño establecido para la zona evaluada

Vp [m/s] Calculada en Terreno 3508
RMR 70 Del monitoreo realizado en el área 1 se muestran en la
Gt [Mpa] Resistencia ala tracción 6.14 figura 7 y tabulado en la tabla 7, tenemos que:
E [Gpa] Modulo de Young 52.2
 La diferencia de PPV es de un 26% más bajo el
Gtmr [Mpa] 2.02 explosivo con un RWS de 89% en comparación
Emr [Gpa] 22.69 con un explosivo de RWS de 127%.
PPVc [mm/s] 413
PPVcmr [mm/s] 313  Un pozo cargado con explosivo de RWS 127%,
generará una vibración que se según criterio
Tabla 5: Criterio de daño establecido para la zona evaluada. de daño se situará en la zona 2, condición que
mejora al cargar los pozos con explosivo de
baja energía RWS 89%, en el cual obtendremos
una vibración ubicada en la zona 3 del criterio
de daño.
El criterio de daño para el área 1 queda definido de la

siguiente manera:
WWW.ASIEX.CL 115
Explosivo:
RWS 127%
Gráfico 2: Comparación vibraciones generadas por los

distintos explosivos.
Explosivo: RWS 127% RWS 89%

RWS 89% K Ajustado 385.8 205.2
% Variación 35%
Tabla 8: Resultados comparación constante K.
3. Auscultación de los pozos.

Figura 7: Vista vibración real de para distintos pozos
Los resultados observados en la auscultación quedan
mostrados en la siguiente tabla.
RWS 127% RWS 89%
PPV 339 mm/s 250.8 mm/s Nº Nº de Nº de
Distacia Estructuras estructuras nuevas
Tabla 7: Resultados tronadura. Pozo desde el Longitud visualizadas abiertas Fracturas,
talud pre- post daño a la
tronadura tronadura matriz.
Finalmente, los resultados de cuánto daño le estamos
Pozo 1 2 mts 12.7 4 0 0
generando en el talud, tenemos que una tronadura que
Pozo 2 3 mts 13.0 4 0 0
ocupa un explosivo de baja energía cuya RWS es de
Pozo 3 4 mts 12.5 5 0 0
89%, generará un PPV inferior alrededor del 20% al
PPVcmr. Tabla 9: Resultados de Auscultación de pozos inspeccionados.
2. Comparación PPV generados por ambos Al analizar la Auscultación de los pozos a través de la
explosivos. camera Bore Hole, se puede afirmar que en los pozos
de inspección analizados no existe cambio litológico
A través del modelo Holmberg and Pearson (Modelo asociado, además de no presentan diques y vetas, se
H&P), se logra comparar los datos obtenidos en terreno visualizan estructuras preexistentes que son detalladas
para pozo cargados con explosivo de baja energía, en el en la tabla 9, por lo general, el talud no tienen daño en
podemos observar que hay una disminución del PPV la matriz del macizo rocoso, observándose que no hay
que varía entre un 30 a 35% menos del explosivo de presencia de nuevas grietas, como también, no se ven
baja energía RWS 89%, con respecto al explosivo afectadas las grietas preexistentes que podrían activar
convencional utilizado en la mina RWS 127%. algún mecanismo de falla.
WWW.ASIEX.CL 116
pulgadas correspondiente a un aumento de 5% para un
explosivo de RWS 89%, y un P80 de 9.31 pulgadas
correspondiente a un aumento porcentual de 8% con
un explosivo de RWS 67%. La distribución
granulométrica no se ve afectada por el cambio de
explosivo.
5. Escaneos de los taludes de la mina.

Según lo analizado en el levantamiento del Área 1 y
Área 2, se obtienen los siguientes resultados:
Figura 8: Imágenes de auscultación realizada a pozos de
inspección.
Línea de Angulo de Angulo de
4. Resultados de Fragmentación. Programa Talud (AT) Interrampa
Un tema importante es que el material resultante tenga (LP)(m) (º) (IRA)(º)
una granulometría homogénea y excavable, para no Área 1 1.1 65 50
afectar los rendimientos efectivos de los equipos de
Área 2 -0.2 68 42
operaciones mina. Con respecto a la fragmentación se
han analizado a través del software de procesamiento
de imágenes escaladas, en el análisis se incluyen Tabla 11: Resultados escaneos
aproximadamente 20 fotos, en la siguiente tabla, se
muestra el promedio de las tres áreas:
Explosivo Explosivo Baja Explosivo baja

Convencional Energía 1.05 Energía 0.8
P80 8.63 9.08 9.31

Xc 5.98 6.32 6.54
n 1.3 1.31 1.35 .
%<4" 44.7 42.2 40.3
Figura 9: Escaneo Área 1.
Tabla 10: Comparación Resultados de fragmentación zonas de
contorno.
Gráfico 4: Comparación resultados de fragmentación zona Figura 10: Escaneo Área 2.

de contorno.
Al analizar los resultados de fragmentación, tenemos

 En general las 2 áreas evaluadas a través de la
que, con explosivo convencional el promedio de P80 es
Conciliación Geotécnica de diseños banco-
de 8.63 pulgadas, al utilizar un explosivo de menor
energía en las zonas de amortiguado, podemos berma, ha dado buenos resultados de logro LP
observar que se afecta la granulometría levemente, en con valores aproximados de 1 metro de
términos porcentuales se aumenta el P80 a 9.08
WWW.ASIEX.CL 117
diferencia con su diseño. Logrando un mejor
control para alcanzar el diseño del talud.
6. Análisis cualitativo de los resultados de las

distintas áreas.
Del análisis cualitativo que se ha realizado, se puede
observar que las condiciones han mejorado lo cual
puede se puede observar en el estado final del talud.
Del análisis cualitativo de las distintas áreas, tenemos:
 Se observa una buena condición del final, no
observándose sub-excavación o sobre-
excavación. Figura 10: Vista resultado final pared Área 3
 Se observa que no hay daño inducido a la
matriz del macizo rocoso.
 Se Observa las medias cañas del precorte
realizado. Mostrando una pared saneada sin
rocas colgando de manera insegura.
 La condición de saneamiento se realiza sin
atraso en la operación, observándose buena
llegada a línea de diseño.
Para el presente estudio de aplicar la técnica de una

tronadura de bajo nivel energético en la zonas de
contorno, con el fin de lograr inducir un menor daño
al talud final, tenemos que se logra plenamente el
objetivo, ya que queda demostrado que los niveles
de vibraciones generados en el macizo no superan
el umbral de daño, quedando un 20% bajo el
PPVcmr, según criterio de PPVc escalado al macizo
Figura 8: Vista resultado final pared Área 1 rocoso, J.Vergara 2014, además se puede validar en
terreno a través de un análisis cualitativo
geomecánico que no se generan daños a las
estructuras propias del macizo rocoso.
Existe una variación positiva entorno del 30 a 35%
de disminución en Vibraciones de Campo Cercano,
lo cual nos demuestra que un explosivo menos
energético generará menos vibración, que según lo
expuesto se traduce en menos daño en el macizo
rocoso, favoreciendo de manera correcta la
estabilidad del talud. Además, los resultados
obtenidos se validan con lo observado en la
auscultación de los pozos realizados a diferentes
distancias desde la cara del talud.
Figura 9: Vista resultado final pared Área 2 A través de la auscultación de pozos de inspección
del talud, se puede identificar que por el uso de un
explosivo menos energético no se genera daño en el
WWW.ASIEX.CL 118
talud, además de lograr una mejor aproximación de Determination of blast-induced ground
la línea de programa del diseño del talud. vibration equations for rocks using
mechanical and geological properties,
La fragmentación, un tema de gran importancia
Journal of Rock Mechanics and
para el saneamiento y rendimiento efectivo en los
Geotechnical Engineering,
equipos de operaciones minas, no se ve afectada
por la aplicación de los explosivos de baja energía 4. Bieniawski ZT. Engineering rock mass
variando entre un 5 a 8 % en P80 sin afectar la classifications: a complete manual for
distribución granulométrica. engineers and geologists in mining, civil,
and petroleum engineering. New York:
Wiley-Interscience; 1989.
AGRADECIMIENTOS 5. Monjezi M, Ahmadi M, Sheikhan M,
Bahrami A, Salimi AR. Predicting blast-
induced ground vibration using various
Los autores del presente informe brindan el types of neural networks. Soil Dynamics
agradecimiento a quienes fueron artífices de la and Earthquake Engineering
posibilidad de desarrollar de este trabajo técnico y a 2010;30(11):1233e6.
la generosa colaboración de José Álvarez Roach,
Guillermo Gleisner, por su cooperación y 6. Kumar R, Choudhury D, Bhargava K.
sugerencias realizadas en el desarrollo de este Response of foundations subjected to blast
trabajo. loadings: state of the art review. Disaster
Advances 2012;5(1):54e63.
7. Vergara J., “Escalamiento Del PPvc al
Macizo Rocoso, Implicancia en los Modelos
Vibracionales Para el Control de Daño”,
Asiex 2014.
8. Holmberg, R. and Persson, P.A; 1980,
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS “Design of Tunnel Perimeter Blast Hole
Patterns to Prevent Rock Damage”. Trans.
Inst. Mining Metall. 89, pp. A37–A40.
1. Carcedo, A., & Posse, A. (2006). Manual de
Ingeniería de Taludes, 1ª ed. Instituto
Geológico y Minero de España. Madrid.
2. Siamaki Ali, Esmaieli Kamran, Mohanty
Bibhu (Abril, 2018) Degradation of a
discrete infilled joint shear strength
subjected to repeated blast-induced
vibrations, International Journal of Mining
Science and Technology, University of
Toronto, Canada.
3. Ranjan Kumar, Deepankar Choudhury,
Kapilesh Bhargava. (Octubre, 2015),
WWW.ASIEX.CL 119
APLICACIÓN Y DESARROLLO DE TECNICAS EN SISMICA PARA
DISMINUIR EL IMPACTO ASOCIADO AL FRACTURAMIENTO DE
TALUDES EN VOLADURAS DE CONTROL
Autor: Julio Accinelli
Empresa Exsa S.A.
RESUMEN
La aplicación de nuevas tecnologías en el campo de explosivos para el cuidado en las paredes de los taludes y su
óptimo desarrollo a partir de dimensionar adecuadamente los parámetros de perforación y carguío tienen el objetivo
fundamental de minimizar el nivel de daño asociado al proceso unitario de voladura, es por ende importante
desarrollar técnicas que nos permitan determinar cuantitativamente un adecuado criterio para el control de daño en
contraste a evaluar los resultados de manera visual generalmente mediante prueba y error los cuales no siempre nos
garantizan una adecuada disminución del impacto post voladura asociado al nivel de fracturamiento, así mismo es
importante establecer la tendencia y el comportamiento relacionado al desarrollo dinámico de la energía causada
por la interacción roca & explosivo respecto a las líneas de perforación buffer definiendo distancias mínimas de
impacto hacia el talud.
De esta manera el presente estudio analiza, determina y asocia una técnica basada en sísmica de reflexión de ondas
aplicada al proceso unitario de voladura a cielo abierto permitiendo definir la intensidad del fracturamiento post
voladura para diferentes estratos litológicos en profundidad, logrando asi no solo determinar un valor puntual que
represente la degradación geotécnica evidenciada en la disminución del parámetro velocidad de compresión u (onda
P) sino también el comportamiento y variación de la misma, posteriormente se definió un escenario de diseño
optimo el cual pueda minimizar los efectos del impacto post voladura en base al modelamiento y simulación de
isovelocidades en el campo cercano mediante la ecuación de HOLMBERG & PERSSON, contrastando nuevamente a
partir de la técnica desarrollada en el presente estudio el nivel de daño obtenido, generando de esta manera una
técnica que nos permita determinar la condición resultante del talud al proceso de voladura de manera cuantitativa.
ABSTRACT
The application of new technologies in the field of explosives for the care in the walls of the slopes and their optimal
development from adequately size the parameters of drilling and loading have the fundamental objective of
minimizing the level of damage associated with the unit process of blasting , it is therefore important to develop
techniques that allow us to quantitatively determine an adequate criterion for the control of damage in contrast to
evaluating the results in a visual way, generally by means of trial and error, which do not always guarantee an
adequate reduction of the post-blasting impact associated with the level of fracturing, likewise it is important to
establish the trend and behavior related to the dynamic development of the energy caused by the rock & explosive
interaction with the lines of perforation buffer defining minimum impact distances towards the slope.
In this way the present study analyzes, determines and associates a technique based on seismic wave reflection
applied to the unitary process of blasting in the open, allowing to define the intensity of post-blast fracturing for
different lithological strata in depth, thus not only determining a punctual value that represents the geotechnical
degradation evidenced in the decrease of the compression speed parameter u (P wave) but also the behavior and
variation of it, later an optimal design scenario was defined which can minimize the effects of the post-blast impact in
based on the modeling and simulation of isovelocities in the near field using the HOLMBERG & PERSSON equation,
again comparing the level of damage obtained from the technique developed in the present study, thus generating a
technique that allows us to determine the resulting condition from the slope to the process of blasting quantitatively.
WWW.ASIEX.CL 120
INTRODUCCION CONTRASTACIÓN DE LA HIPÓTESIS
REALIDAD PROBLEMATICA Se realizara la instrumentación para campo cercano

utilizando geófonos empotrados dentro de los taladros
Con el fin de reducir el daño al macizo rocoso debido al acondicionándolos con cemento para ser bajo las
impacto por voladura en áreas adyacentes a los taludes, especificaciones técnicas:
generalmente se plantean técnicas para reducir la
energía asociada al explosivo en los diseños de  Resistencia: 35.7 ohm
perforación y carguío generalmente en las líneas de  sensibilidad : 0.0008057 v/mm/s
perforación buffer inmediatas al talud, definiendo  vibración máxima: 2000 mm/s
muchas veces este escenario resultados desfavorables  frecuencia natural: 14 Hz
desde el punto de vista de la condición en las paredes
del pit orientado hacia el toe del banco, e igualmente A fin de desarrollar técnicas de captación de pulsos de
en profundidad (básicamente por el confinamiento del ondas provenientes de la detonación de un booster de
explosivo), evidenciando daños asociados al 2Lbs con el objetivo de caracterizar el macizo rocoso
fracturamiento en los nuevos cortes, generalmente mediante sísmica de reflexión.
hacia la zona del collar donde muchas veces las
perforadoras no pueden desarrollar adecuadamente los Igualmente se realizara la captación y el análisis de las
pozos por excesivo fracturamiento producto del ondas provenientes de cinco taladros detonados en
impacto por el polvorazo del banco anterior. intervalos de tiempos de 400ms de las líneas buffer y
producción a fin de generar distribuciones de
El fracturamiento que se asocia a las paredes de los isovelocidades aplicando la ecuación de HOLMBERG &
taludes debido a características en los diseños PERSSON.
implementados nos lleva a plantear alternativas a partir
del desarrollo de técnicas que nos permitan identificar Finalmente se realizaran simulaciones de diferentes
y cuantificar el nivel de daño asociado al factor de parametros de diseño utilizando un software de
condición debido al impacto por los proyectos de simulacion energetica en los cuales se analizara la
voladura, así mismo corregir las variables que influyen informacion obtenida a fin de evidenciar la disminucion
en el efecto de degradación geotécnica. del impacto asociado respecto a las lineas buffer y
produccion en una distancia entre 10m a 40 m del
Así mismo todo implementación de mejora debe talud.
mantener el equilibrio existente entre el cuidado a las
paredes del pit y el resultado granulométrico producto
del proceso de fragmentación, es decir las
oportunidades de mejora a las cuales se lleguen deben
garantizar no afectar los demás procesos agua abajo
.
HIPÓTESIS
Con el uso de la herramienta de gestión aplicada a

partir de la técnica en sísmica de reflexión y mediante la
simulación en el campo cercano de la distribución de
iso velocidades por Holmberg & Persson se puede
controlar y definir los parámetros óptimos en los figura (1): condiciones del talud que evidencian un alto nivel de
diseños de perforación y voladura, a fin de minimizar el impacto post voladura
impacto asociado por el fracturamiento post voladura.
WWW.ASIEX.CL 121
JUSTIFICACIÓN DEL PROBLEMA VARIABLES E INDICADORES
Aplicando técnicas de control de paredes (Wall control) Variables independientes

basada en el factor de diseño y factor de condición se
caracteriza el nivel de daño hacia las paredes del pit en  Diámetro de los taladros
función a análisis de conciliación para definir la  Malla de Perforación
geometría resultante en las paredes del pit y el diseño  Densidad de explosivo
propuesto, de igual manera se define el factor de  Cantidad de explosivo
condición mediante un análisis visual en función a una  Tamaño de taco
tabla que representa distintas características  Secuencia de salida del disparo
cualitativas sobre el impacto asociado a la voladura.  Tiempo entre filas y Taladros
El presente estudio plantea una manera diferente de Variables dependientes

analizar el factor de condición a través de determinar
valores cuantitativos que nos determinen el nivel de  Eficiencia
daño post voladura en profundidad respecto al toe, con  Fragmentación
lo cual pueda corregirse los diseños a tiempo a fin de  Velocidad de excavación
mantener constantemente los resultados dentro del  Estructura del Macizo rocoso
estándar sugerido.  Propiedades de la roca
 VOD
 Velocidad de Onda P
PROBLEMAS DE INVESTIGACIÓN:  Porcentaje de daño
¿Cuál es el nivel de daño asociado al fracturamiento

después de la voladura en función al cambio de
impedancia en profundidad respecto al nivel del
banco por la variación de la velocidad de onda de
compresión (degradación geotécnica)?
¿Cuál es el comportamiento de una mezcla explosiva

gasificada en relación 70% de emulsión y 30% de
nitrato, respecto a las distancias máximas que puedo
dimensionar la relación espaciamiento y burden en
taladros de 311mm a fin de no generar impacto hacia el
talud?
¿Qué distribución de cargas explosivas y cuantos figura (2) : condiciones del talud que evidencian
kilos debo utilizar en la primera línea de perforación una optima relacion Diseño &Energia
hacia el talud para reducir el impacto?
OBJETIVOS
Determinar el nivel de impacto asociado al

fracturamiento post voladura.
Calcular la profundidad de estratos litologicos respecto

al toe del banco, los cuales evidencien un menor nivel
de daño o degradacion geotecnica cuantificada en el
valor de la velocidad de onda de compresion u onda P.
WWW.ASIEX.CL 122
Asociar el nivel de fracturamiento en profundidad con figura (3) : Representación gráfica para reflexión de ondas
las variables del diseño en perforacion y carguio a fin de
optimizar las mismas logrando minimizar el impacto
por la voladuras en el campo cercano. COMPORTAMIENTO DE UNA ONDA
MEDIANTE SISMICA DE REFLEXION.
Generar una herramienta para minimizar el nivel
de daño basada en informacion del
macizo rocoso actualizada en funcion a
condiciones de impacto por voladura.
Proponer una tecnica valida que nos permita no solo

calcular un valor que evidencie el indicador de
fracturamiento, sino al mismo tiempo ubicar
espacialmente el nivel de daño preconcebido por las
operaciones de voladuras.
figura (4) : fuente vs receptor en sísmica de reflexión
Analizar esquemas de cargas considerando
definir distancias optimas en las lineas Tx = 2r (ec. 1)
buffer orientada hacia el talud a fin de V
1
miminizar la creación y desarrollo de
•
fracturas. 2 2 1/2
r = ((x/2) + h ) (ec. 2)
Determinar el comportamiento de las isovelocidades y
distribución de energia respecto a la mezcla explosiva  Reemplazando 2 en 1
utilizada para la zona de estudio. 2 2 1/2
Tx = 2 ((x/2) + h ) (ec. 3)
V
1
MARCO TEORICO
SISMICA DE REFLEXION  Elevando al cuadrado la ecuación (3)
La sísmica de reflexión es una técnica ampliamente

• 2 2 2
Tx = x / V + 4 h /V
2 2
(ec. 4)
1 1
utilizada en exploración geofísica que permite obtener
información del subsuelo controlando los tiempos de
 Dividiendo por 4h y reordenando:
2
llegada de ondas elásticas (pulsos), generadas
artificialmente mediante explosiones, impactos
2 2 2 2 2
mecánicos o vibraciones cerca de la superficie. El
Tx / (4 h / V ) - x /4 h =1 (ec. 5)
retorno de estas ondas elásticas a la superficie después 1
de reflejarse en las distintas interfaces se registra en los
transductores instalados estratégicamente mediante Es decir el comportamiento de una onda que se
configuraciones en el terreno conectados en equipos desarrolla a partir de reflexión sísmica tiene un
especiales para su almacenamiento y posterior análisis comportamiento en forma de una hipérbola.
de los registros obtenidos.
Por tanto el objetivo básico de la sísmica de reflexión es

obtener información sobre la arquitectura interna del
subsuelo, deducir información (propiedades mecánicas
acerca de las estructuras (rocas) en profundidad,
especialmente de las distintas capas que lo constituyen
a partir de los tiempos de llegada de las ondas y extraer
una imagen que lo represente.
WWW.ASIEX.CL 123
LEYES DE PROPAGACION DE ONDAS
figura (5) : Representación grafica del comportamiento de las
ondas de reflexión sísmica.
LEY DE SNELL
Las leyes de la reflexión se derivan por el principio de

NORMAL MOVE OUT (NMO)
Huygens y la ley de Snell, las cuales mencionan que
cuando se considera un frente de onda que incide
Normal move out: es la diferencia en tiempo de viaje
sobre un tipo de estructura, el resultado final es que
∆t, entre las llegadas de reflejos a una distancia (offset) ambas leyes se combinan en un único planteamiento:
y offset cero. en una interface el parámetro de rayo incidente debe
tener el mismo valor para las ondas incidentes,
Es una corrección utilizada para normalizar los eventos, reflejadas y refractadas, pero si el medio consta de un
NMO se define como la diferencia entre el tiempo de cierto número de capas paralelas de diferente
arribo a un detector localizado a una distancia x de la características físicas (impedancia) estas leyes
fuente de energía con respecto a una que estuviera en establecen que la relación entre el seno del rayo
la misma posición de la fuente y está dado por: incidente y el trasmitido es igual a la relación de las
velocidades de onda P de cada medio de la capa
correspondiente.
NMO= Δt = x ²/ 2 (T0) V1 ² (ec. 6)
TIEMPO DE INTERCEPTO (T0)
Es el tiempo que representa el comportamiento de una

onda por sísmica de reflexión cuando se genera la
impedancia en el medio (cambia a un estrato de
diferente calidad geotécnica) en función a la
prolongación del dromocrona (grafica tiempo&
distancia) característico del terreno.
Si x=0, al reemplazar en la ecuación (3):
To = 2 h (ec. 7)
V
1 Figura (7) : Ecuaciones de SNELL
Cuando una onda sísmica encuentra un cambio en las

propiedades elásticas del material como es el caso de
una interface entre dos capas geológicas parte de la
energía continúa en el mismo medio (onda incidente)
parte se refleja (ondas reflejadas) y el resto se
transmite al otro medio (ondas refractadas).
figura (6) : Representación grafica del tiempo de intercpeto y

normal move out.
figura (8) : Representación grafica del cambio de propiedades

físicas del macizo rocoso
WWW.ASIEX.CL 124
La velocidad de onda de compresión Vp1 es aquella que
se desarrolla en el medio correspondiente a la altura h ,
determinada básicamente porque es en el límite donde
se encuentra un contacto litológico el cual presenta un
cambio en las propiedades estructurales
correspondientes a un macizo rocoso de características
más sanas con una velocidad de onda Vp2 de mayor
(ec. 9)
valor .
ECUACION PARA PREDICCION DE para  = 2 puede ser integrada, quedando como

VIBRACIONES EN EL CAMPO CERCANO sigue:
HOLMBERG & PERSSON
Es conocido que las causas intrínsecas del daño pueden

atribuirse a dos fases de gran importancia en el proceso
de detonación de cargas explosivas en roca. En su
primera fase, de características dinámicas, los
movimientos vibratorios pueden llegar a desplazar
(ec.10)
bloques de rocas desde su posición original, creando
nuevas fracturas o desarrollando las ya existentes en el
macizo rocoso. La segunda fase o etapa de la
detonación (expansión cuasi estática de los gases), Donde:
provoca la penetración de gases liberados a alta presión PPV = Velocidad Peak [mm/s]
a través de grietas y/o fracturas preexistentes en el Ƴ = Densidad Lineal[kg/m]
macizo, principalmente en aquellas que intersectan a Ro = Distancia [m]
los taladros perforados cuando detonan las cargas H = Longitud de Carga [m]
explosivas. Xs = Longitud de Taco[m]
Xo = Profundidad medición [m]
El modelo experimental que representa la velocidad de K = Factor de Velocidad
partícula en función del explosivo detonado y la  = Factor de Decaimiento
distancia (d) a la que se registra dicha detonación, es el
de Regresión Múltiple, el cual no considera una
geometría de carga particular y utiliza la expresión
descrita por la ecuación (8):
PPV = K * d * W
-
(ec. 8)
Donde:
CRITERIOS DE DAÑO SEGUN
PPV = Velocidad Peak [mm/s] VELOCIDAD PEAK PARTICULA CRÍTICA
K = Factor de Amplitud (PPVc)
,  = Factor de Decaimiento
d = Distancia [m] El concepto de velocidad peak de partícula crítica tiene
W = Peso de la Carga [Kg] como finalidad determinar, a través de parámetros
geotécnicos, valores de vibración límite permisibles
En el área más cercana a las cargas explosivas (donde se bajo los cuales no se estaría generando daño. Estos
produce el mayor fracturamiento), esta ecuación puede valores deben ser determinados para cada tipo de roca
ser modificada para tomar en cuenta la longitud de una y utilizados para establecer el control, a partir de los
carga de forma cilíndrica. modelos presentados en los puntos cercanos que se
desean cautelar, limitando ya sea la densidad de carga
Este análisis permite evaluar el comportamiento lineal y/o carga explosiva por retardo.
vibracional en el entorno más inmediato y cercano a la
voladura, utilizando como herramientas de cálculo la La velocidad vibracional de las partículas
ecuación y modelo de campo cercano descrita por frecuentemente es relacionada con su habilidad para
Holmberg & Persson (H&P) donde K,  y  son inducir nuevo fracturamiento, a través de la relación
constantes que dependen de la roca. entre velocidad de partícula y la deformación dinámica,
válido esto para una condición de roca confinada en la
vecindad inmediata a las cargas explosivas, en donde el
WWW.ASIEX.CL 125
impacto de la voladura es más intenso y los niveles de Intenso fracturamiento 4 x PPVc
esfuerzos inducidos son similares a los esfuerzos
necesarios para la fragmentación de la roca. Dada esta Se crean nuevas fracturas 1 x PPVc
relación y la deformación, es que el análisis de Se extienden fracturas pre- ¼ x PPVc
velocidad de partícula tiene la cualidad de ser un buen existentes
método para estimar el grado de fracturamiento
inducido por la voladura. De acuerdo a lo siguiente: Tabla (1) : Criterios de daño según velocidades Peak de
Partícula Crítica.
PPV Estos criterios permiten establecer áreas afectas a daño

  (ec. 11)
para ser considerado en los diseños de voladuras. La
Vp idea es establecer criterios de daño para cada dominio
geotécnico en particular mediante una configuración
idonea de instrumentación Geófonos/Sismógrafos).
Esta ecuación (11) presenta la relación entre la
Velocidad de Partícula (PPV) y la deformación inducida Para el caso del presente estudio la velocidad crítica se
(ε) para una roca con una determinada Velocidad de definió en función a los parámetros geotécnicos en la
propagación de la Onda-P (Vp). zona de pruebas (tabla3), con un valor de 650mm/s.
La metodología está definida para una elasticidad lineal

del material a través de la cual la vibración se propaga y ANTECEDENTES
estima razonablemente la relación roca
fracturada/vibración inducida. De la Ley de Hooke, la
PARAMETROS GEOTECNICOS
Velocidad Peak de Partícula Crítica (PPVc) que puede
ser soportada por la roca antes de que ocurra la falla
por tensión, puede ser estimada conociendo la Según los parámetros de diseño para el sector de
Resistencia a la Tracción (σt), el Módulo de Young interés, los cuales permitirán a partir de los modelos
Dinámico (E) y la Velocidad de propagación de la Onda- obtenidos realizar las simulaciones a fin de determinar
P (Vp), usando la ecuación(12):
cargas y distancias optimas hacia el talud para la fase de
estudio en función se define la característica litológica
 t *V p por: RIOLITA de alteración PROPILITICA, con un valor de

PPVCRITICO  (ec. 12) velocidad de onda P a nivel de matriz rocosa de 3100
E m/s. tabla (2).

Creep Creep
primario Creep
secundario terciario
E
B


Deformación
F permanente
A
Tabla (2) parametros geotecnicos asociados al desarrollo de
G
t la prueba especial
figura (9) : Representación gráfica de modelos Visco-Elásticos

Goodman R;1989 Según la revisión en terreno de las líneas de programas
aplicadas actualmente para el diseño de taludes y
Una vez establecida la magnitud de la PPVc se pueden bancos en la fase donde se desarrolló el estudio
definir criterios de daños según los efectos en el
evidencia que el ángulo para la cara de banco es 70°,
macizo:
definiendo la distancia de la proyección del toe en
WWW.ASIEX.CL 126
superficie hacia la cresta en Q= 8.66 m, y el cat bench
Wb=9.54m, asi mismo la distancia de la proyección del figura (11) : Diseño de perforacion a doble banco
toe en superficie hacia la primera línea de en la fase de estudio.
perforación(buffer) es de 5m, esto se aprecia en la

figura(10). METODOLOGIA DEL TRABAJO
Tabla (3) parametros geotecnicos en la zona de estudio
INSTRUMENTACION Y TOMA DE DATOS
Q Se desarrolló la colocación de tres geófonos de manera
axial al eje de un pozo, de 2000 mm/s de rango y 14 Hz
de frecuencia natural, la colocación de dos geófonos
fue cementada a 13m de profundidad y a 5.50m
respecto de la superficie, el tercero fue colocado en
cota real hacia el piso del proyecto, se desarrolló la
detonación de un booster en un taladro adyacente a
12m de distancia horizontal del eje del pozo de donde
se encuentra los geófonos, desarrollándose
posteriormente los pulsos hacia los transductores en
función a las características de reflexión de cada
estrato.
Wb
figura (10) : puntos criticos de impacto (color

negro) en al talud en la fase de estudio.
Los puntos de impacto definidos en la figura (10): en la

parte media del talud, toe y cresta, nos permiten definir
el desarrollo u comportamiento del explosivo en el
talud, esto en función al esfuerzo que se origina en el
proceso de detonacion y explosion por parte de la
mezcla explosiva, estos son los puntos donde se tiene
que analizar la interaccion roca& explosivo.
figura (12) : Representación en planta del esquema para

realizar la instrumentación en la prueba especial
Litología: Riolita
Resistencia a la Tension (MPa): 4.01 Es importante resaltar que para el presente estudio no
Módulo E (GPa): 17.05 se desarrolló la detonación del precorte considerando
Densidad (g/cc): 2.65 que la misma crea una condición intrínseca en la zona
Cálculo Vp (m/s): 3100 de pruebas influyendo en los parámetros de los pulsos
Velocidad crítica de vibración ( mm/s) 650
WWW.ASIEX.CL 127
desarrollados por el desarrollo de las voladuras de
producción, asi mismo considerando que no es una CALCULO DEL TIEMPO DE INTERCEPTO
práctica definida en el área de estudio.
figura (13) : colocación de los geófonos para la prueba especial.

Figura (16): representación gráfica del tiempo de
intercepto (T0.).
Al determinar los diferentes tiempos de arribo

respecto a los tres geófonos colocados en el eje
respectivo para las distancias definidas, se puede
calcular el tiempo de intercepto al coincidir la
proyección de los puntos del dromocrona con el eje
Y (eje que representa el tiempo) obteniendo una
función que representa una interacción sísmica por
reflexión ( Hipérbola).
figura (14) : Perfil de la secuencia de pozos para las pruebas

de campo cercano HOLMBERG & PERSSON
figura (17) : distancias y angulos de los geófonos G1y G2 para

la prueba de sísmica de reflexión.
Dado el caso por tratarse de valores que se desarrollan

mediante reflexión de ondas la gráfica que representa
figura (15) : configuración de los geófonos en perfil para las
pruebas de sísmica de reflexión.
el comportamiento de los pulsos captados hacia los
WWW.ASIEX.CL 128
geófonos tiene la forma de una hipérbola en la cual el
valor del tiempo de intercepto calculado es de 0.040 s, Donde:
siendo este el tiempo de reflexión en promedio por Vp1: Velocidad de compresión antes del cambio
impedancia considerando la posición de un transductor estructural
en la misma posición que la fuente. dx2 : Distancia al geófono G2.
dx1 : Distancia al geófono G1.
CALCULO DE LAS VELOCIDADES DE TG1-G2 : Tiempo de llegada en el sismógrafo entre
geófonos G2 y G1.
COMPRESION NMOG2: Normal Move out al geófono G2.
(Vp1) y (Vp2 ). De la Figura (16), se tiene el tiempo de arribo:
2 2 2 2 2
T0 = 0.0040 S
De la ecuación (4): Tx = x / V + 4 h /V
1 1
De la figura (18), se establece una primera relación
De la ecuación (7): To = 2 h /V entre las distancias a los geófonos G1 y G2
1
considerando un cambio estructural a una
profundidad: H= 6.20m, posteriormente se establece
Elevando al cuadrado la ecuación (7):
una segunda relación entre los ángulos incidentes y de
reflexión con las velocidades de onda p calculadas,
To2= 4 h2 / V2 , reemplazando el segundo término en la
1 para lo cual debería de cumplirse la ley de Snell, tal
ecuación (4) como se demuestra en la ecuación (18).
Y despejando To: Aplicando la ley de Snell se tiene:
2 2 2 ½ SenV1 = Vp1 ec. (18)

To = (Tx - x / V ) (ec. 13) SenV2 Vp2
1
Sen 43.5° = Vp1

Ahora, para un mismo pulso de ondas arribando a
Sen 67.3° Vp2
distintos geófonos el tiempo de intercepto es el mismo:
En función a lo expuesto:
To2 = Tx12 – x12 / V12 = Tx22 – x22 / V1 2 (ec. 14)
dx2 = 9.00 m + 12.91 m = 21.91 m
dx1 = 9.00 m + 8.27 m = 17.27 m
Arreglando la ecuación en función de la diferencia de ∆(dx2 – dx1 ) = 4.64 m ec. (19)

tiempos:
Tx22 – Tx12 = (x22 – x12) / V12 (ec. 15) Posteriormente calculando el valor del NMOG2 , en
función a la ecuación (6), redefinimos la misma:
Despejando V1 :
NMOG2 = (dx2)² / 2 (T0) Vp2 ² ec. (20)
V1 = (x22 – x12) (ec. 16) Donde se toma en consideración que el valor de la

velocidad de compresión (Vp) la cual debe
(Tx22 – Tx12 )
reemplazarse en la ecuación (20) tiene que ser aquella
que se desarrolle por impedancia (donde la velocidad
de compresión u onda (P) sufre un cambio en su valor
Redefiniendo los términos de la ecuación (16) en por presentar en profundidad estratos menos
función a la figura (18) que representa la reflexión de degradados), despejando Vp2 de la ecuación (18), y
un pulso a partir de la instrumentación realizada en la reemplazando valores en la ecuación (20) se tiene:
prueba especial:
/
NMOG2 = (21.91)² (2) (0.0040) (1.80) (Vp1) ²
2 2
Vp1 = (dx2 – dx1 ) ec. (17)
2 2
(NMOG2) - (NMOG2 -TG1-G2)
WWW.ASIEX.CL 129
NMOG2 = 33336.67 ec. (21)
Vp1² Del registro del sismógrafo se obtiene una valor entre

t0=0.0040s
las diferencias del tiempo de arribo de los geófonos
∆G2-G1 en promedio el valor de 0.0041 S.
G3
Así mismo podemos definir de la ecuación (4) y
7.5 m
ecuación (7) respectivamente:

G2 12.0 m
2 2 2 2 2
Tx = x / V + 4 h /V
13.0 m
42.7 1 1
22.7 To = 2 h / V
5.5 m
67.3
En una sola ecuación la cual se puede simplificar en:
G1 72.1 ° 12.91 m 24.56° V1
Tx = To (1+ (x /2h)2)1/2 (ec. 22)
43.5 46.5 °
6.20 m 40.6
Reemplazando los valores de T0, h, y la distancia
8.27 m 22.7 definida como la diferencia entre los puntos G2-G1:
17.9 9.00 m 6.20 m V2
49.4 Tx ∆G2-G1 = 0.004070 S

5.47 m 6.53 m
Al determinar en función a las variables calculadas
Figura (18) : Distancias y ángulos en donde se desarrolla el mediante las ecuaciones de sísmica por reflexión y ley
cambio de velocidad de onda P calculada por sísmica de de Snell con el valor del registro del sismógrafo
reflexión. obtenido mediante la prueba especial se obtienen los
mismos parámetros, validando los cálculos realizados.
De esta manera se define un nivel de daño in situ
Finalmente reemplazando todos los valores en la considerando las características litológicas y
ecuación (17) tenemos: estructurales y obteniendo una línea a fin de optimizar
el diseño de perforación y voladura.
Vp1= 2298.04 m/s OPTIMIZACION DEL DISEÑO DE

PERFORACION Y VOLADURA
Y luego en la ecuación (18):
ANALISIS DE CAMPO CERCANO
Vp2= 3097.77 m/s
HOLMBERG & PERSSON EN GEOFONO
G1
En función a los diseños actuales de perforación y

VALIDACION DE LA ONDA voladura se evidencio el comportamiento energético
COMPRESIONAL (Vp2) EN del explosivo gasificado HA73, mediante la simulación
IMPEDANCIA CALCULADA POR EL de HOLMBERG – PERSSON en función a los valores de
METODO DE SNELL vibración de las líneas buffer y producción según la
figura (14) las cuales fueron detonadas después de la
toma de datos de la velocidad de onda P por sísmica de
reflexión.
figura (19) : pulsos captados en los tres ejes que representan la figura (20): pulsos captados por la detonación de pozos en
diferencia del tiempo de arribo entre los geófonos G1 y G2. la prueba especial orientado al geófono G1
WWW.ASIEX.CL 130
Se determinó la ecuación de comportamiento de
HOLMBERG – PERSSON en función a la ecuación (10)
Figura (23): Comportamiento de una carga explosiva

gasificada de 2.60m de longitud con densidad 1.05 g/cc, en
diámetro 12 ¼ inch orientado hacia el geófono G1
ANALISIS DE CAMPO CERCANO

HOLMBERG & PERSSON EN GEOFONO
G2
figura (21) : profundidad del geófono G1 El nivel de daño debido a los efectos del diseño en
perforación y carguío consecuencia de las líneas buffer
orientadas hacia el talud varía en función del punto a
cautelar siendo determinante definir el impacto en al
menos dos puntos en la pared del pit, de esta manera
se caracteriza el comportamiento del explosivo en
puntos claves donde se produce el impacto a medida
que se desarrolla la energía de gas asociada al
explosivo.
Tabla (4) : Distancias horizontales y factor hp de los pozos para

la prueba de holmberg & persson con respecto al pozo de
monitoreo.
Figura (24): pulsos captados por la detonación de pozos en

la prueba especial orientado al geófono G2
figura (22) : Ecuacion de holmberg & persson para el geofono
G1.
WWW.ASIEX.CL 131
es decir el impacto en cada uno de los puntos críticos
determinados en la figura (10), afecta de manera
independiente el resultado en las condiciones del talud.
figura (25) : profundidad del geófono G2
Figura (27): Comportamiento de una carga

explosiva gasificada de 2.60m de longitud con
densidad 1.05 g/cc, en diámetro 12 ¼ inch
orientado hacia el geófono G2.
MODELAMIENTO DEL EFECTO DE LA

MEZCLA EXPLOSIVA HACIA LA ZONA
DEL TALUD EN LA FASE DE ESTUDIO
Se aprecia que el comportamiento del explosivo en la
Tabla (5): Distancias horizontales y factor HP de los pozos para parte media del talud es completamente diferente a la
la prueba de holmberg & persson con respecto al pozo de zona del toe, lo cual indica que el explosivo interactúa
monitoreo. en diferente contexto hacia ambas zonas.
𝑽𝑷𝑷 = 𝟐𝟑𝟔. 𝟒𝟏(𝑭𝑯𝑷)−𝟏.𝟏𝟖𝟖𝟗

Geófono G1
(ec. 23)
𝑽𝑷𝑷 = 𝟑𝟎𝟏. 𝟑𝟑(𝑭𝑯𝑷)−𝟎.𝟖𝟖𝟐𝟖

GeofonoG2
(ec. 24)
figura (26) : Ecuacion de holmberg & persson para el

geofono G2.
En el geófono G1 colocado hacia la zona del toe se
Las diferencias en el comportamiento de las
desarrolla un mayor valor en el exponente α (que
isovelocidades respecto al geófono G1 y G2, está en
representa la expansión del frente de onda por medios
función a la transferencia de energía hacia el talud la
inelásticos) con respecto al geófono G2, lo que indica
cual genera diferentes tipos de degradación geotécnica,
WWW.ASIEX.CL 132
que el explosivo genera una mayor liberación de la
energía ligada a la fase de desarrollo de gas en esa
zona, en promedio de un 26% más respecto a la parte
media del talud.
De igual manera la variable K, está asociada a la presión

de detonación como un valor de esfuerzo en función a
las características litológicas estructurales, esto nos
indica que la zona del toe en el talud tiene una
degradación geotécnica de 21.5% respecto a la parte Figura (29) : Distribución de energía del explosivo gasificado
media del mismo. HA73 hacia el geófono G1
Al realizar el cambio respecto al análisis de

isovelocidades en energía obtenemos valores en En función al análisis de iso energía se definen los
MJ/m3 relacionado al desarrollo del explosivo en siguientes valores de energía por metro cubico, tal
función al límite energético que genera un impacto en como se aprecia en la graficas (28) y (29):
el campo cercano es decir la zona donde
se genera un nuevo fracturamiento (límite del halo en Energia orientada hacia el geófono G1: 1.30 MJ/m3.
color verde y el comienzo del halo en color azul).
Energia orientada hacia el geófono G2: 2.50 MJ/m3.
Considerando este analisis se aprecia que existe una
diferencia energética en el comportamiento del ∆ Energía = 48%, respecto de los puntos críticos hacia la
explosivo respecto a los puntos considerados de pata del talud y la parte media del mismo.
control para el presente estudio (parte media del
talud y el toe del banco), lo cual permite cuantificar la Al sumar los porcentajes que representan el desarrollo
variabilidad energética asociada al nivel de daño en de las isovelocidades para cada una de las fases ligadas
toda el área adyacente a las paredes del pit. a la Interaccion roca& explosivo respecto a la parte del
toe y parte media del talud, se define un valor ídem al
calculado considerando el analisis de energía: 47.5%, de
esta manera se valida el adecuado analisis energético
que nos permita optimizar el proceso de impacto hacia
el talud.
IMPLEMENTACION DE DISEÑOS
OPTIMOS A FIN DE REDUCIR EL
IMPACTO EN LOS TALUDES
figura (28) : Distribucion de energía del

explosivo gasificado HA73 hacia el geofono G2.
figura (30) : representación del diseño optimizado de

perforación y voladura hacia el talud.
Los halos de energía antes del presente estudio figura

(31), permiten demostrar a partir de la aplicación de
WWW.ASIEX.CL 133
técnicas de sísmica en campo cercano la evidencia un
nivel de daño enfocado en el halo de color rojo, La
carga al fondo en la primera línea de perforación
cercana al talud es de 3.0 m, generando un impacto
evidente en la nueva cresta con 270Kg de explosivo
para una densidad del explosivo 1.13 g/cc.
Figura (32) : Distribución de energía después de las mejoras

aplicadas
RESULTADOS:
Se realizó en función a las propuestas de mejora la

aplicación del esquema de diseño de los parámetros
indicados, realizándose al final de la implementación
nuevamente la prueba de sísmica de reflexión a fin de
obtener el valor de degradación existente en el área de
Figura (31) : Distribución de energía antes de las mejoras estudio considerando las nuevas oportunidades de
planteadas mejora en los diseños para la zona en mención.
El segundo pozo cercano al talud de la figura (31) tiene

una pasadura la cual también aporta a generar un nivel
de impacto asociado al nivel de fracturamiento intenso
(degradación geotécnica) hacia la nueva cresta, de igual
manera la distancia del burden del segundo pozo es de
8.70m, estos dos parámetros influyen en afectar
igualmente hacia la pata del talud debido al desarrollo
del gas por parte del explosivo.
En la figura (32) , se realizó el cambio de densidad del

explosivo en los dos pozos adyacentes al talud 1.00g/cc,
definiendo el siguiente esquema de perforación y
voladura: la altura de carga al fondo en el primer pozo
orientado hacia el talud se reduce a 2.0 m (162Kg de
Figura (33) : Prueba de degradación geotécnica por sísmica de
explosivo) se procedió de igual manera a cargar esta
reflexión después de la implementación de las oportunidades
última línea de perforación (trim) con una carga piloto o de mejora.
satélite equivalente a una altura de carga de 1.50m
(122Kg de explosivo) a una distancia de 6.5m de
Se realizó la configuración para la prueba de sísmica
profundidad respecto a superficie para compensar el
considerando la zona de pruebas bajo el siguiente
efecto de aumentar el burden en 0.43m respecto al
esquema:
diseño actual de la segunda línea de perforación , esto
permite una óptima interacción a fin de mantener el
grado de granulometría por ampliación de la malla, así
mismo con respecto también a la segunda línea de
perforación se sugirió no realizar pasadura , tal como se
videncia en la simulación energética realizada figura(32)
el nivel de impacto hacia la nueva cresta y el toe, es
controlado evidenciándose una transferencia de
energía menor coincidente en el halo color amarillo.
WWW.ASIEX.CL 134
figura (34) : configuración de los geófonos en perfil para las
pruebas de sísmica de reflexión después de la aplicación de
diseños óptimos.
Figura (37): representación gráfica del tiempo de intercepto (

T0.) , para los registros de sísmica de reflexión después de la
aplicación de las oportunidades de mejora planteadas.
figura (35) : distancias y ángulos de los geófonos G1y G2 para

la prueba de sísmica de reflexión después de la
aplicación de diseños óptimos.
Se obtuvieron los registros de sísmica en los tres

canales, los cuales evidencian el comportamiento
estructural asociada al impacto post voladura en la
fase de estudio.
Figura (38 ) : Distancias y ángulos en donde se desarrolla el

cambio de velocidad de onda P calculada por
sísmica de reflexión.
dx2 = 4.36m + 14.22 m = 18.58 m (ec. 25)

dx1 = 4.36 m + 7.47 m = 11.83 m (ec. 26)
figura (36) : registros de la prueba de sísmica de reflexión De la ecuacion (17), definimos el valor de la Vp1.
despues de la implementación de las oportunidades de
mejora planteadas 2 2
Vp1 = (dx2 – dx1 ) ec. (17)
2 2
. (NMOG2) - (NMOG2 -TG1-G2)
WWW.ASIEX.CL 135
en el análisis de HOLMBERG – PERSSON (ecuación 23) y
 TG1-G2 : Tiempo de llegada en el sismógrafo entre (ecuación 24).
geófonos G2 y G1 = 0.0021 S. (fig 36)
Se definió el porcentaje de reducción de impacto en la
SISMICA DE DEGRADACION GEOTECNICA zona adyacente a los taludes en la fase de estudio en
REFLEXION función a identificar el trabajo que realiza el explosivo
Vp1 Vp2 impedancia en el medio rocoso analizado, figuras (28) y (29),
Antes del estudio 2298.04 m/s 3097.77 m/s 6.20 m podemos definir escenarios óptimos de cargas y
Después del estudio 2469.28 m/s 3165.99 m/s 3.01 m distancias de los pozos que generan el efecto de
degradación geotécnica figura de esta manera
% Optimización 51.45% podemos reducir el nivel de fracturamiento post
voladura, tal como se evidencia en la figura (39).
 ( T0.) : tiempo de intercepto = 0.0019 S (fig 37)
Tabla (6) : Resultados de aplicación en la implementación de
 NMOG2: Normal Move out al geófono G2 diseños óptimos para reducir el impacto en el campo
cercano.
NMOG2 = (dx2)² / 2 (T0) Vp2 ² ec. (20)
Del análisis propio del desarrollo de la impedancia en la

zona de estudio después de las oportunidades de
mejora aplicadas fig. (38) se obtiene:
Sen 43.5° = Vp1 (ec. 27)

Sen 61.3° Vp2
Reemplazando en (ecuacion 20):
NMOG2 = (18.58)² / 2 (0.0019) (1.61) Vp1² figura (39): Zona adyacente al proyecto de voladura antes
del presente estudio.
NMOG2 = 56426.35 ec. (28)
Antes del estudio en mención se evidencia una
Vp1²
degradación geotécnica que involucra una excesiva
transferencia de energía asociada al desarrollo del gas
Reemplazando todos los valores en la ecuación (17) y por el explosivo hacia el medio rocoso figura (39) la
posteriormente en la ecuacion (27) tenemos: misma genera un impacto hacia la zona de menor
resistencia orientada en la parte superficial (collar),
Vp1= 2469.28 m/s debido a la mayor cantidad de fracturamiento
preexistente calculado en el menor valor de la
Vp2= 3165.99 m/s Velocidad de onda P.
De los análisis de sísmica de reflexión podemos concluir Profundidad respecto Velocidad de onda P
que la distancia en profundidad en la cual se desarrolla al nivel de corte
la creación de nuevas fracturas por debajo del toe de 0m-2m 1619 m/s
2m-4m 2298 m/s
banco después de la aplicación de las oportunidades de
4m-6m 3098 m/s
mejora planteadas es de 3.0m en una variación de la
Tabla (7) : velocidades de onda P de condiciones reales de
velocidad de onda de compresión Vp de 3166 m/s en impacto por proyectos de voladura antes de la aplicación
roca intacta y 2469 m/s en roca afectada por la de las mejoras.
voladura.
A lo expuesto definimos que la incidencia u aporte del

impacto a la degradación geotécnica de los disparos por Profundidad respecto al Velocidad de onda P
voladura en la fase de estudio es del 21.5% en un radio nivel de corte
de 3.0m, coincidiendo con el grado de degradación 0m-1m 1790 m/s
entre la zona del toe y la parte media del talud obtenida 1m-2m 2469m/s
2m-3m 3166 m/s
WWW.ASIEX.CL 136
Tabla (8) : velocidades de onda P, en condiciones
reales de impacto por proyectos de voladura
después de la aplicación de las mejoras.
CONCLUSIONES
Se definió una herramienta técnica científica que

permita evaluar el impacto asociado al fracturamiento
en zonas adyacentes a los taludes, considerando no
solamente un valor puntual de la velocidad
de Onda P, sino al mismo tiempo como se distribuye
este valor en el área analizada, por lo que nos
permite cuantificar el resultado en los
controles de estas zonas .
El valor de impacto hacia los taludes se minimiza en un

51% al cuantificar mediante técnicas de
medición por sísmica la profundidad de variación de
figura (40): Zona adyacente al proyecto de voladura la velocidad de onda P, en función al cambio de
después de las mejoras planteadas. características litológicas estructurales asociadas al
macizo rocoso (impedancia), esto realizando una
El análisis de Velocidad de onda P mediante sísmica de simulación que nos permitió sugerir cambios
reflexión permite determinar un comportamiento orientados a los puntos críticos que generan impacto
asociado al nivel de daño en el cual después de la hacia el talud.
mejoras implementadas y según el análisis de
degradación de la velocidad de onda P , realizado por La simulación mediante el algoritmo de HOLMBERG –
sísmica de reflexión a 3.0 m de profundidad con PERSSON ( parte media y toe), nos permitió concluir el
respecto al nivel del banco , la roca no se altera en sus comportamiento del explosivo gasificado utilizado para
propiedades físicas , a 2.0m su índice de fractura se este tipo de terreno, definiendo el impacto que
incrementa en un 22.5% , y a 1m en 42%, esto en genera la mezcla explosiva gasificada HA73 con
función al valor geotécnicamente definido de mayor densidad de carguío 1.00 g/cc a medida que el
competencia el cual coincide con el valor de la explosivo se desarrolla hacia las paredes del pit en un
velocidad de onda de compresión u onda P, respecto a 48%, por lo cual es importante distribuir la energía a fin
la matriz rocosa tabla 2), con estos datos podemos de minimizar el efecto del desarrollo e influencia
concluir que las voladuras orientadas al talud no de los gases en la generación del fracturamiento.
deberían generar una degradación mayor de 22.5%
(dividiendo la Vp antes y después de la voladura). El nuevo enfoque en el dimensionamiento de la energía
asociada al explosivo nos permitió a partir de la
Se demuestra que la técnica de determinar un criterio simulación de iso energía sugerir los cambios en las
de daño en función al análisis mediante sísmica de mallas de perforación y diseños de voladura en
reflexión permite cuantificar el nivel de impacto post la primera y segunda línea adyacente al talud, de
voladura. esta manera en la primera línea de perforación se
redujo la cantidad de explosivo al fondo del pozo en
1.0m distribuyendo la misma de igual manera
hacia la zona del collar en 1.50 m de longitud
de carga, igualmente respecto a la segunda línea de
perforación137 se eliminó la pasadura y se incrementó
el burden en 0.47m respecto al diseño original.
Los cambios implementados en los diseños nos

permitieron reducir el impacto hacia los taludes
cuantificado en la profundidad de la degradación
geotécnica, variando de 6.20m antes de la aplicación de
las mejoras a 3.0m después de la implementación
de las mismas.
WWW.ASIEX.CL 137
El análisis realizado nos permite concluir a fin de Autor: Holmberg & Persson,1994, Rock Blasting A
mitigar el impacto hacia los taludes en la zona de ndExplosives Engineering, EEUU.
estudio, que las voladuras de producción no deberían Autor: David Siskind ,Phd ,2015 Vibrations from
sobrepasar el 22.5% respecto a los valores de velocidad Blasting, Published of Explosives Engineers, EEUU.
de onda de compresión u onda P, medidos antes y
después de la voladura fin de garantizar un adecuado Autor : Hans Peter Rossmanith, 1990, Mechanics of
control del fracturamiento post voladura. jointed and faulted rock: proceedings of the
international conference on mechanics of jointed and
Es factible caracterizar a un explosivo que por su faulted rock, Technical university of vienna, Austria.
naturaleza permita generar escenarios favorables en el
cuidado de las paredes del pit, de por si es importante
conocer la variabilidad energética que asocia la mezcla
en un tipo específico de terreno, a su vez
determinar el impacto que origina debido a
sus propiedades intrínsecas, de esta manera podemos
optimizar el resultado en el cuidado de los taludes.
REFERENCIAS:
Autor: Scherpenisse Carlos; Adamson William.

ASP Blastronics. S.A©, Octubre 1997, Simulación de
vibraciones para el control de estabilidad de taludes
esquina Noreste de Mina escondida´ IV congreso
de ingeniería Geotecnica Valparaiso. Chile.
Autor: Jhonn Floyd, 2006 Predicting and Controlling

Blasting Vibrations, Blast Dynamics Inc. ©, EEUU.
Metodología e Implementación
WWW.ASIEX.CL 138
Para el registro de la Presión de Gases generados por Voladura
en Operaciones Mineras
Caso Compañía Minera Doña Inés de Collahuasi

A. Araya, L. Lizardi, A. Carvajal
Enaex Servicios S.A
L. Vera
Compañía Minera Doña Inés de Collahuasi
J. Alvarado, L. De Ferrari
Enaex Servicios S.A
RESUMEN
Cuando nos referimos a daño por voladura existen dos agentes principales que actúan en este, estos son Vibración y
Gases Generados por Voladuras. El primero está ampliamente registrado a través de distintas metodologías, sin
embargo, para el segundo no existen pruebas a gran escala realizadas en Chile, es por ello que en este estudio se da
cuenta de los resultados obtenidos al registrar distintos eventos de voladura para los cuales se midió la presión de los
gases en la parte posterior a las voladuras de Contorno en la Compañía Minera Doña Inés de Collahuasi.
De acuerdo a la literatura presentada por distintos investigadores (LeJude et al, 1994; Ouchterlony et al, 1996; Brent
et al 1999) da cuenta de la presencia de un pulso negativo o subpresión seguido de un pulso positivo, esto queda
demostrado en los registros obtenidos en el presente trabajo. Dichos registros obtenidos de manera empírica
comprueba ese evento el cual se plantea al nuevo volumen creado debido a la voladura y la dilatación general de la
roca.
Los pulsos de presión negativa se han atribuido a la tensión inducida por la vibración, la cual es responsable de
generar nuevas fracturas o extender las existentes, lo que produce dilatación (es decir, rebote elástico) alrededor del
pozo. Como resultado de este proceso, el pozo de medición aumentará su volumen efectivo, creando un vacío o
succión que luego se registrará como un pulso negativo. Dado que se observó que la dilatación se produce antes de
que el flujo llegue al sensor, es más probable que la penetración del gas sea el resultado y no la causa de esta
dilatación.
En el presente informe se entrega la metodología para realizar una correcta implementación en terreno de los
sensores de presión (tubos, coplas, conectores, etc), así como también la interpretación de los resultados obtenidos.
Cabe mencionar además que la metodología acá planteada entrega una alternativa simple de registro de presión de
gases. Esta técnica ha demostrado ser útil principalmente como un método comparativo para diferentes tipos de
explosivos o diferentes tipos de voladuras, con esto se busca sentar las bases de análisis para la medición de presión
de gases en Chile para así en un futuro poder determinar los daños que generan los gases en sectores críticos de
falla.
Palabras claves: metodología, instrumentación, presión de gases, sensor de presión, vibraciones.
INTRODUCCIÓN La Compañía Minera Doña Inés de Collahuasi para

su rajo Rosario constantemente realiza esfuerzos
dirigidos a controlar los daños generados en las
WWW.ASIEX.CL 139
paredes del talud. Cabe mencionar además que La segunda etapa del proyecto corresponde a
cuando nos referimos a daño por voladura existen definir una metodología de Instrumentación
dos agentes principales que actúan en este, estos confiable que permita registrar la presión de gases
son Vibración y Gases Generados por Voladuras. El generadas por las voladuras (Técnica utilizada en
primero de ambos está ampliamente registrado a una primera etapa considera aplicaciones de
través de distintas metodologías, sin embargo, para acuerdo a la literatura), como un método
el segundo no existen pruebas a gran escala comparativo para diferentes tipos de explosivos o
realizadas en Chile, es por ello que en este estudio diferentes tipos de voladuras, con esto se busca
da cuenta de los resultados obtenidos al registrar sentar las bases de conocimiento para la medición
distintos eventos de voladura para los cuales se de presión de gases en Chile para así en un futuro
midió la presión de los gases en la parte posterior a poder determinar los daños que generan los gases
las voladuras de Contorno. en sectores críticos de falla en el Rajo Rosario.
Los objetivos específicos del trabajo dicen relación

con lo siguiente:
- Desarrollar conocimiento en instrumentación
e interpretación de datos.
- Implementar una metodología adecuada que
nos permita registrar valores de presión de
gases confiables.
- Determinar criterios para la interpretación de Figura 8: Estrategia de medición simple, 1 geófono con 1
datos. sensor de presión
- Comprender el fenómeno de presión de gases

detrás de la última fila Buffer generados por Para esta segunda etapa donde nos interesa evaluar
voladura. la metodología de registro, se plantea un diseño
simple en donde se instalará un sensor de presión a
5 metros de la voladura acompañado de su
METODOLOGÍA respectivo Geófono Triaxial.
Entendiendo el gran desafío que conlleva El motivo de colocar un geófono de campo cercano
implementar una metodología de monitoreo de acompañando al sensor de presión es para activar el
Presión de Gases, con su posterior interpretación y sismógrafo por la vibración y no por la presión de
futuras aplicaciones, es que se hace imprescindible los gases.
definir etapas, las que se muestran a continuación: Cabe mencionar que se llega a esta configuración de
- ETAPA I – Recopilación de Información. pruebas luego de 3 intentos fallidos en donde se
consideraba como mecanismo de inicio (Trigger) un
- ETAPA II – Metodología de Instrumentación. Acelerómetro.
- ETAPA III – Validación de Metodología de
Instrumentación y Registro.
II.1 Implementación en Terreno
- ETAPA IV – Aplicaciones y Estudios Avanzados.
Con el fin de obtener una metodología para

ETAPA I – Recopilación de Información. registrar el fenómeno generado por la presión de
los gases en el macizo rocoso resultante, se define
En este punto se realiza un trabajo de escritorio,
una instrumentación a implementar en terreno. En
recopilando información (Papers) que sirvan como
la figura 02 se entrega el perfil del esquema
guía, donde la experiencia de otros trabajos
correspondiente a la instalación del sensor de
realizados en el extranjero ha entregado un punto
presión y el geófono Triaxial. Como antecedente se
de partida para el presente proyecto. Actualmente
menciona que el Geófono Triaxial se debe instalar
se cuenta con distintas publicaciones que han
en una perforación de 11.5 [m] y el sensor de
servido como base para la implementación de la
Presión de Gases debe quedar a una profundidad de
segunda etapa.
16.5 [m] para que registre los gases provenientes de
ETAPA II – Metodología de Instrumentación. la parte baja de la pasadura, considerando que la
altura de banco en Collahuasi es de 15 [m].
WWW.ASIEX.CL 140
Figura 2: Perfil de Instrumentación Sensores de Presión y Figura 4: Instalación de Acople Rápido para zona superior
Vibración. del tubo.
A continuación, se detalla cada uno de los pasos en Por último, se ensambla el tubo con la tapa de PVC
la instalación de los Sensores (Geófono y Presión): más dos metros de la manguera.
Primero que todo se prepara el Tubo de PVC de 3 m
de largo y 75 mm de diámetro para posterior
instalación en terreno.
El primer proceso para registrar la presión de los
gases corresponde a la preparación del tubo de PVC
para que quede hermético y sellado
completamente.
Para sellar y retener los tres metros de cemento de
la zona superior, se instala un Taponex de 7 7/8”, el
cual debe ser fijado con cinta de pegar con el fin de
evitar el desprendimiento del cemento.
Figura 5: Instalación de la manguera en la Zona superior

del Tubo.
El siguiente paso corresponde a la instalación en

Terreno.
Contando con todos los implementos se procede a
instalar el geófono Triaxial con una separación de 5
[m] desde la última fila de pozos de la voladura,
direccionado hacia la voladura. El objetivo de esta
instalación es cuantificar al Peak de Vibración
generado por la voladura a una distancia definida y
además gatillar el equipo para obtener un registro
Figura 3: Perfil de Instrumentación Sensores de Presión y optimo tanto de vibración como de Presión de
Vibración. Gases.
Luego para no tener pérdidas de presión de gas se

sella la parte superior con una tapa de PVC y esta a
su vez cuenta con un acople rápido con hilo para
una manguera de 16 mm de diámetro.
WWW.ASIEX.CL 141
1. Sensor
2. Tarjeta Electrónica.
3. Acople Rápido para manguera de 16 mm.
4. Interruptor de Encendido.
5. Pantalla de Batería.
6. Batería de 9 Volt recubierta con Plástico.
Conector para cable multifilar.
Figura 6: Instalación de Geófono Triaxial.
N°3
Luego se instala el tubo para el sensor de presión,
este debe quedar bien fijo en la parte superior del
pozo. Se vierte aditivo especial para fraguado rápido N°2
y se tapa completamente el pozo hasta la superficie.
N°6 N°1
N°4
N°5
N°7
Figura 7: Secuencia Instalación Sensor de Presión.
II.2 Sensor de Presión

Cada uno de los seis experimentos realizados en Figura 8: Secuencia Fotografías de Sensor de Presión
Collahuasi fue instrumentado con sensores de
presión de gases. Estos sensores fueron
suministrados por la empresa nacional Zigbee.
Los elementos que contiene este sensor de presión
son los siguientes:
WWW.ASIEX.CL 142
ETAPA III – Validación de Metodología de
Para validar la metodología de instrumentación se

repitió la técnica de prueba hasta comenzar a
registrar valores acordes a presiones de gases
generadas por voladuras.
Además, se hace mención que para obtener
registros válidos se realizaron cambios a nivel de Figura 11: Estrategia de Medición, prueba avanzada
sensores y configuración de los equipos, En función de esta metodología de auscultación lo
manteniendo la misma forma de la prueba. que se busca es visualizar en las paredes del pozo la
presencia de sistemas estructurales presentes antes
de la voladura, para posteriormente evaluar la
condición post voladura de las estructuras producto
de la expansión de los gases en el interior del
macizo rocoso.
RESULTADOS
Los principales resultados sujetos a evaluación
corresponden a la obtención de valores de vibración
(PPV) y de registros de presión de gases de las
voladuras realizadas en el Rajo Rosario. Estas están
categorizadas de acuerdo a la etapa de avance del
proyecto en que se ejecutaron.
Figura 9: Estrategia de Medición, considerando
Acelerómetro.
Resultados Validación de Metodología de
Durante esta etapa se llevaron a cabo 4 pruebas,
dos de las cuales no se obtuvieron resultados de
acuerdo a lo esperado [pruebas erróneas].
Las pruebas exitosas donde se obtuvieron
resultados confiables son los siguientes:
- F11-4405-1126-1127.
- F11-4405-1122-1123-1130.
Resultados Prueba F11-4405-1126-1127
La primera voladura donde se registró de manera
adecuada la presión de gases fue el día 09 de abril
Figura 10: Estrategia de Medición, considerando Geófono
de 2018, en una malla de producción, cuya Unidad
Triaxial.
Geotécnica corresponde a RAPK [Roca Acida
Propilítica Potásica], la cantidad de pozos tronados
ETAPA IV – Aplicaciones y Estudios Avanzados. fueron 131, todos de producción y su factor de
carga real fue de 207 gr/ton. La instrumentación de
los sensores fue a 10 metros de los pozos de
Esta es la última etapa de este estudio se producción frente al pozo 1309. Tal como se puede
contemplan los análisis considerando más de un observar en la figura 12.
sensor de presión, acá podemos evaluar desde la
penetración de los gases a distintas distancias del
macizo rocoso, hasta el agrietamiento de la roca
mediante cámara de auscultación de pozos.
WWW.ASIEX.CL 143
Resultados Prueba F11-4405-1122-1123-1130
La segunda voladura donde se registró la presión de
gases fue el día 21 de abril de 2018, en una malla de
contorno cuya Unidad Geotécnica ARGM [Roca con
Argilización Moderada], la cantidad de pozos
tronados fueron 223, tanto pozos de producción
como también de contorno esto es buffer y
amortiguado obteniendo un factor de carga real de
220 gr/ton. La instrumentación de los sensores fue a
5 metros de los pozos de Buffer frente al pozo 19.
Tal como se puede observar en la figura 15.
Figura 12: Estrategia de Medición, F11-4405-1126-1127.
Figura 15: Estrategia de Medición, F11-4405-1122-1123-

1130.
Figura 13: Fotografías del sector post voladura malla F11-

4405-1126-1127.
Se obtiene el registro de vibraciones en el geófono

ubicado a 10 metros detrás de la última fila de
producción, para este caso en particular se obtiene
un Peak de 1273 mm/s. así también se logra el
registro de presión de gases a la misma distancia,
que para este caso en particular se obtiene un Peak
de 1,075 PSI.
Figura 16: Fotografías del sector post voladura malla F11-

4405-1122-1123-1130.
Se obtiene el registro de vibraciones en el geófono

ubicado a 5 metros detrás de la última fila de Buffer,
para este caso en particular se obtiene un Peak de
2217 mm/s. así también se logra el registro de
presión de gases a la misma distancia, que para este
caso en particular se obtiene un Peak de 2,86 PSI.
Figura 14: Registros obtenidos con el Sensor de Presión de

Vibración Conjuntamente.
WWW.ASIEX.CL 144
Figura 17: Registros obtenidos con el Sensor de Presión de Figura 19: Fotografías del sector post voladura malla F10-
Vibración Conjuntamente. 4345-1033.
Resultados Validación de Aplicaciones y Estudios Se obtiene registro completo en ambos Sensores de

Avanzados. Presión y Ambos Geófonos Triaxiales. Esto es para
los cuatro sensores instalados.
Durante la ejecución de esta etapa se lleva
actualmente una prueba exitosa, que fue registrada
el día 10 de agosto de 2018, en la voladura F10-
4345-1033.
La Unidad Geotécnica en la que se realizó dicha
prueba fue PQS [Pórfido Cuarzo Sericítico], la
cantidad de pozos tronados fueron 98, tanto pozos
de producción como también de contorno esto es
buffer y amortiguado obteniendo un factor de carga
real de 232 gr/ton. La instrumentación de los
sensores fue a 5 metros de los pozos de Buffer
frente al pozo 10. Tal como se puede observar en la
figura 18.
Figura 20: Registros obtenidos con el Sensor de Presión de
Vibración Conjuntamente.
Como se puede observar se obtiene el registro de

vibraciones de ambos Geófonos como sigue a
continuación:
Geof_01
P.Auscult • Distancia a Buffer: 5 m
Sensor_Pres
• PPV : 1.264 mm/s

Geof_Triax
Geof_02
Figura 18: Estrategia de Medición, F10-4345-1033. • Distancia a Buffer: 10 m
• PPV : 488 mm/s
WWW.ASIEX.CL 145
Figura 21: Registros de Vibraciones obtenidas en Geof_01 Figura 23: Proceso de auscultación de pozo presente en la
& Geof_02. Prueba.
Para los registros de Presión de Gases para ambos

sensores, se obtuvieron los siguientes resultados:
Sensor de Presión_01
• Distancia a Buffer: 5 m
• Registro P.Negativo: -25,96 Psi.
• Registro P.Positivo: 12,9 Psi.
Sensor de Presión_02
• Distancia a Buffer: 10 m.
• Registro P.Negativo: -14,06 Psi.
Figura 24: Proceso de auscultación mediante cámara en el
• Registro P.Positivo: 1,88 Psi. pozo.
A través de las pruebas realizadas se logra

determinar una metodología válida para obtener
una medición de presión de gases, los cuales se
generan en una voladura.
La curva obtenida de las mediciones es
representativa de este fenómeno, ya que como se
indicó en primera instancia esta contiene en un
principio una presión negativa para luego pasar a
Figura 22: Registros de Presión de Gases en en P_01 & una positiva, esto se debe a que cuando se detona
P_02. el pozo se genera un vacío, y luego empiezan a
aparecer los gases.
En esta prueba donde se utilizaron más sensores de Se realizaron varias pruebas, de las cuales las más
medición, se realiza la auscultación de un pozo rescatables fueron solamente 3, de estas 3 las 2
donde se busca visualizar en las paredes del pozo la primeras solo midieron la presión positiva y esto se
presencia de sistemas estructurales presentes. debió a un error en el sensor elegido, ya que solo
Post voladura se realiza el mismo procedimiento era para medir presiones positivas. Para la tercera
con el fin de identificar la apertura de éstas por el prueba se contaba con sensores que median
efecto de los gases provenientes de voladura. presiones positivas y negativas, esta prueba fue la
que finalmente validó la medición y entregó la curva
buscada desde un principio, de los resultados
WWW.ASIEX.CL 146
obtenidos se puede concluir que la presión obtenida
en el sensor de presión más cercano (-25,96 psi,
+12,9 psi) lo que implica un 50% menos, en el REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
sensor más alejado la presión obtenida (-14,06 psi;
+1,88 psi) fue de un 86% más, por lo tanto, se
concluye que los valores de presión negativa son los Brent, G.F., & Smith, G.E. (1996). Borehole pressure
que pre-acondicionan el macizo rocoso, donde los measurement behind blast limits as an aid to
valores presentados, se tiene que a 10m el impacto determining the extent of rock damage.
en la roca es mínimo debido al valor presente de la Proceedings 5th International Symposium on Rock
presión positiva. Fragmentation by Blasting. FRAGBLAST-5. Balkema,
Montreal.
El peak de la presión negativa se produce en un
rango que va desde 100 ms a 120 ms después del
peak de vibración, es decir, primero se produce el Yang, R.L., Rocque, P., Katsabanis, P. & Bawden,
peak de vibración seguido del peak de presión. W.F. (1993). Blast damage study by measurement of
Los gases necesitan una apertura o grietas por blast vibration and damage in the area adjacent to a
donde moverse, en caso de no existir estas el radio blast hole. Proceedings 4th International
de alcance será bastante bajo. La filmación del pozo Symposium on Rock Fragmentation by Blasting.
de auscultación pre y post- voladura nos ratifica lo FRAGBLAST-4. Balkema, Rotterdam.
indicado anteriormente, la roca medida era
bastante masiva con baja cantidad de estructuras
(FF<3), dentro de la filmación del pozo se encontró Singh, S.P., (1993). Prediction and determination of
una estructura que tuvo un cambio, esta presentó explosive induced damage. Proceedings 4th
una apertura mayor a la que tenía antes de la International Symposium on Rock Fragmentation by
voladura. Blasting. FRAGBLAST-4. Balkema, Rotterdam.
Queda por demostrar y hacer las relaciones en las

siguientes situaciones: Brent, G.F., & Smith, G.E. (2000). The detection of
- Cohesión y elasticidad de la roca. blast damage by borehole pressure measurement.
The Journal of The South African Institute of Mining
- Relleno de la estructura. and Metallurgy. SAIMM, South África.
- Competencia del macizo rocoso.
- Tipo de estructura.
- Presencia de agua.
- Alteraciones.
AGRADECIMIENTOS
A Luis Vera, Superintendente de Perforación y

Voladura, Compañía Minera Doña Inés de
Collahuasi.
A Luis Guzman, Jefe de Operaciones, Enaex Servicios
S.A.
A Jhon Alvarado, Administrador de Contrato, Enaex
Servicios S.A.
A todos ellos por su compromiso y su apoyo en la
ejecución de las pruebas realizadas.
WWW.ASIEX.CL 147
Control y Manejo de Voladuras Masivas
en Sub Level Stoping
Marcos Rojas
Nexa Nesources
Rodrigo Fuentealba
Split Engineering
RESUMEN
En la Unidad Minera Cerro Lindo se emplea el método Sub Level Stoping desde hace 10 años; ya que es un método
que se ajusta muy bien a la explotación de Cuerpos lenticulares muy grandes; pero debido al nivel de producción sin
precedentes en la minería subterránea peruana y su tiempo de permanencia en este ritmo; la mina ha sufrido
muchos cambios y dentro de ellos quizás los mas importantes sean que ya no tenemos tajos primarios; y la duración
de los secundarios no tardará en acabarse, por lo tanto nuestro horizonte en los próximos años es de minar solo
Tajos terciarios, el otro aspecto es que la mina ha sido desde los inicios un yacimientos seco; siendo la humedad un
agente causante de inestabilidad en potencia, pero lastimosamente el compuesto con que finalmente se rellenan los
tajos contienen un porcentaje de agua que degrada la zona de su emplazamiento y que no logra controlarse. Entre
otros; estos aspectos han generado nuevas condiciones en el macizo que se comporta de forma cada vez mas
errático; llegando a individualizar sus características a niveles cada vez mas reducidos.
Estas nuevas características han desechado los estándares de Perforación y Voladura que se habían generado para
cada Ore Body de la mina por tener similares características, puesto que inclusive en dos tajos aledaños no se
obtuvieron resultados similares, entonces se recurre a la simulación como recurso de partida para establecer diseños
que cada vez se ajusten a la realidad de cada tajo.
El daño para las operaciones de mina en Cerro Lindo consisten en la degradación de la estabilidad de los tajos
aledaños desde una operación actual causada por las vibraciones de las voladuras actuales, estas generan efectos
que pre acondicionan a los tajos de forma ineficiente a los diseños establecidos con anticipación generando una
fragmentación y recuperación que no se ajusta a lo proyectado.
Las simulaciones deben tener con el tiempo mayor cantidad de recursos que adapten sus parámetros a la
consecución de proyecciones cada vez mas predictivas, al lograrlo se convierten en una herramienta muy importante
que permite con eficacia tomar decisiones sobre el diseño que mejores resultados arrojen en el diseño, en el
presente mostramos los casos mas representativos en los que la simulación nos ayuda a determinar cambios tanto
en el diseño de la Perforación y la Voladura que contribuyen de forma decisiva al control del daño del macizo rocoso
circundante de los tajos, fragmentación y sobre excavación pero con buenos niveles de recuperación.
Las simulaciones dentro de un círculo de mejora continua, se convierten en un proceso determinante que abre
puertas a varias posibilidades, pero cada vez mas consistentes que nos mostrarán con claridad qué decisiones
debemos tomar, es importante utilizar los datos de los resultados; como los resultados de la fragmentación; para
retroalimentar el proceso de simulación.
Palabras clave: Daño, fragmentación, recuperación, simulación, sobre excavación, tajos.
WWW.ASIEX.CL 148
INTRODUCCIÓN
Cerro Lindo es un yacimiento ubicado a 240 Km al

sur de Lima capital del Perú; y consiste en un
depósito vulcanogénico submarino de sulfuros que
fue elevado, girado aproximadamente 65 grados e
instruido, por lo tanto separado hasta en seis
segmentos; a los cuales llamamos Ore Body junto a
una numeración, el método identificado como el
más eficiente para el minado de este yacimiento fue
el Sub Level Stoping ascendente debido a la poca
preparación que requiere y la posibilidad de
masificar su proceso de Voladura.
Conforme se va ejecutando el minado en orden
piramidal desde un determinado nivel base, se
cortan tajos en secciones de 25 m de ancho, 30 m
de alto, y 35 m de largo intercaladamente, a estos
tajos iniciales se les denomina Primarios, cuando ya
no se cuentan con éstos; se explotan los
intermedios; llamados secundarios por exponer dos
caras de relleno al ser minados, luego se efectúa lo
mismo en el siguiente nivel, pero a la vez se estará
haciendo lo correspondiente en la fila siguiente, la
diferencia radica en que ya en la segunda fila; los
primeros Tajos en minarse ya no se denominan
primarios; sino secundarios porque al ser minados
exponen una cara de relleno de los tajos rellenados
en la primera fila, por lo tanto los intermedios son
denominados Terciarios por exponer tres caras de
relleno, es aquí donde surgen muchas
complicaciones de estabilidad, pre
condicionamiento por voladura, fragmentación,
sobre excavación y recuperación.
Lastimosamente nuestra tendencia no es
alentadora en referencia a los Tajos terciarios; por
ende, se deben plantear estrategias y acciones que
mejoren los resultados de la Perforación y Voladura
que generen mayor recuperación de estos tajos con
nuevas características además de lograr una mayor
velocidad en su minado.
WWW.ASIEX.CL 149
METODOLOGÍA La forma o diseño de minado estándar de los Tajos bajo
el cual se concibe Cerro Lindo es el siguiente:
El estándar generado hasta antes de tener las

dificultades mencionadas era:
- Definición de los parámetros de Perforación y
Voladura por el área especializada.
- Diseño de las mallas de Perforación y Voladura
por el área de Planeamiento con el software
Minesight, todos los tajos obedecían el orden
de diseño primario.
- Ejecución de la Perforación de acuerdo a los
diseños efectuados.
Estado inicial de un tajo con dos galerías transversales
- Levantamiento de los taladros por el personal en ambos niveles, la galería llamada Slot es la que se
de Voladura para verificación de acuerdo al utiliza para para generar la cara libre de las mallas
diseño. radiales.
- Carguío de acuerdo al diseño y estándares.
- Disparo y medición de vibraciones.
- Medición de la fragmentación.
- Emisión de Reportes de Voladura con
vibraciones y fragmentación.
Este procedimiento no se alteraba a menos que se

obtuvieran resultados diferentes al rango esperado.
Las nuevas circunstancias nos han trasladado a
ejecutar varios análisis y luego establecer un nuevo
estándar general:
- Informe del levantamiento del Tajo y otros En uno de los extremos de la galería Slot se genera una
rellenados aledaños, forma general. chimenea en Rais Boring, es así como se ordena la
salida de la producción de un Tajo.
- Estudio de las condiciones del Tajo y simulación
del diseño más eficiente por el Área de P. y V.
- Diseño del modelo simulado más conveniente
por el Área de Planeamiento (Minesight).
- Ejecución de la Perforación (Mina).
- Levantamiento de los taladros perforados y su
verificación, si presenta diferencias relevantes;
se simula nuevamente.
- Carguío de taladros de acuerdo al diseño
simulado.
- Disparo y Medición de vibraciones.
- Medición de la fragmentación.
- Retroalimentación de la simulación con los
resultados de vibración y fragmentación
(comparativos).
- Emisión del Reporte de Voladura.
Hacia la chimenea se disparan taladros verticales
dispuestos en todo el Slot.
1. VARIABLES EN EL MINADO DE UN TAJO:
WWW.ASIEX.CL 150
Finalmente teniendo ya la cara libre completamente
abierta; se inicia la voladura de las mallas radiales
descendentes.
Ahora podemos verificar que las zonas laterales son las
A lo largo de mas de 8 años en la mina; esta fue la
más afectadas en la voladura de una malla, por lo tanto
“plantilla” que se ejecutó para la explotación de tajos;
si es roca de todas formas sufrirá un fracturamiento y
dado que en un 80% siempre eran primarios, pero al
posterior colapso; y si es relleno entonces se tendrán
disminuir esta ocurrencia, se tuvo que estudiar otras
problemas de mayor complejidad.
posibilidades como:
1.2 MALLAS TRANSVERSALES:
1.1 CRITERIO DE DAÑO:
Los tajos secundarios siempre exponen una o dos caras
De nuestra experiencia en la mina; determinación de
laterales de tajos primarios ya rellenados (los tajos
cantidades de explosivos y cuantificación de la
minados en Cerro Lindo se rellenan con “Relleno en
fragmentación, se ha determinado que para fragmentar
Pasta”), y al dispararse las mallas convencionalmente;
o romper los sulfuros en Cerro Lindo es necesario una
estas generan un debilitamiento del pequeño segmento
energía de 1.5 MJ/Tn a más.
de separación entre tajos llamado “costilla”, el cual o
Por lo tanto cuando esta cantidad de energía se cuales se caen mucho tiempo antes de lo estimado
traslada fuera de los límites de la voladura en los Tajos generando que el relleno colapse y todo mineral volado
estamos causando daño. se contamine generando que en muchos casos quede
inservible para su tratamiento.
En razón a ello la configuración de energía de las
simulaciones se hacen a partir de 1.5 KJ/t, de tal Por ello se propuso generar una galería adicional
manera que pueda expresarnos si estamos generando central y paralela al Slot; desde donde se puedan
daño al entorno. perforar mallas de producción transversales a las
estándares.
GALERÍA SLOT
CENTRAL
MALLAS TRANSVERSALES
GALERÍA ADICIONAL
GALERÍA
Pero antes debía evaluarse si esta propuesta era

conveniente para la mejora de la estabilidad del Tajo.
Luego si hacemos el análisis para una malla estándar Para ello se simula el daño de una malla estándar sobre
obtendremos lo siguiente: sus extremos y luego la misma lateralmente.
WWW.ASIEX.CL 151
Mallas sobre la misma sección pero dispuestos
transversalmente y que generan menor daño lateral al relleno.
Como puede apreciarse el daño generado por una

malla es mucho mas controlado en un plano paralelo
que transversal a ésta. La ejecución de este nuevo
diseño nos arroja resultados positivos, por ende se
ejecuta en todos los Tajos Terciarios.
2. MALLAS DE VOLADURA EN TAJOS PRIMARIOS:
Lo descrito anteriormente ha significado una
solución importante para garantizar la estabilidad
de tajos terciarios, pero muchas veces estos tajos
están “pre deformados” por los primarios o
secundarios que lo antecedieron y donde no se
controló la sobre excavación lateral.
TAJO TAJO
Malla estándar para el minado de un Tajo Secundario. RELLENADO TAJO ESTABLE RELLENADO
TAJO TAJO PRE TAJO

RELLENADO DEFORMADO RELLENADO
INESTABLE
Entonces se evaluaron cambios en las mallas de

voladura de estos tajos primarios donde la
desviación y sobre perforación generan resultados
erráticos. Para mejorar este escenario se hicieron
varios cambios en las mallas de voladura en
simulación como:
- Alteración de ubicación y cantidad de la carga
primaria.
Radio de influencia de la energía configurada a partir de - Cambio de la dirección de iniciación de

0.4MJ/t; que ya daña notoriamente el relleno que se encuentra columna.
en ambos lados.
- Tacos de explosivos de fondo.
- Tacos inertes de fondo.
- Variación del espaciamiento de taladros.
WWW.ASIEX.CL 152
De ellos se obtuvieron diversos resultados, y en
algunos casos no se verificaron cambios
importantes, pero de ellos un mejor espaciamiento
y los tacos inertes colocados en el fondo fueron
relevantes para tener un mejor control de las
paredes de los tajos.
Malla con cargas de aire en el fondo de 1.5 m de longitud y

Malla cargada desde el fondo con explosivos y deck’s
luego la misma configuración anterior.
intermedios.
En la simulación se verifica que existirá sobre rotura Simulación de la nueva forma de carga donde se aprecia
lateralmente fuera de los límites del Tajo. que la zona de rotura no supera los bordes del tajo.
WWW.ASIEX.CL 153
3. NIVELES DE VIBRACIÓN EN VOLADURAS
MASIVAS:
Luego de hacer los cálculos correspondientes para
determinar tiempos de retardo entre taladros y filas
o mallas; dado que era imprescindible para nosotros
ejecutar voladuras masivas, y contando con
detonadores electrónicos; no iniciamos nuestras
pruebas sin antes simular la vibración que se
generaba.
Luego de las simulaciones ajustamos mas nuestro De la misma malla pero colocando detonadores espaciados 3
acercamiento a los retardos individuales y entre MS en los taladros mas largos se evalúa en la simulación las
mallas; es entonces que al efectuar las pruebas vibraciones a 50m.
teníamos determinados que cambios debíamos
realizar para obtener otro escenario y verificar si
este en comparación con el anterior presentaba un
mejor nivel de vibraciones toda vez que el daño
para nosotros es el que se genera a los tajos
aledaños por vibraciones altas.
Litologia OB1 SPP SPB Volcánico T Volcánico P Dique

Modulo E 1972 1972 2465 3429
Coeficiente de Poisson 0.25 0.25 0.25 0.25
T 0.92 0.92 0.65 0.55
Tiempo Optimo (MS) 9 9 13 11

Modulo E 8466 8466 15050 18812
Coeficiente de Poisson 0.22 0.22 0.2 0.2
T 0.45 0.45 0.44 0.31
Tiempo Optimo (MS) 9 9 5 4

Modulo E 7055 9406 9406 14109 18812
Coeficiente de Poisson 0.22 0.22 0.2 0.2 0.2
T 0.50 0.43 0.34 0.28 0.24
Tiempo Optimo (MS) 5 4 17 7 6

Modulo E 4115 4681 9406 18812 7525
Coeficiente de Poisson 0.23 0.23 0.2 0.2 0.23 Como se aprecia las vibraciones originadas por toda la malla no
T 0.64 0.60 0.34 0.24 0.38 sobrepasan los 100 mm/s los 20 m de distancia.
Tiempo Optimo (MS) 8 6 17 6 19
Luego de efectuar las pruebas se verifica que los
resultados son muy cercanos a los que la simulación
Estos resultados son los que arrojaron los cálculos, define.
pero luego de las simulaciones; los retardos usados
Long (# BE16798, Dec 6 /16 18:20:34)
para las pruebas son los siguientes: 40
Line Note
30
RETARDO ENTRE RETARDOS ENTRE
MINERAL UND
TALADROS DECK'S 20
SPP MS 6 2 10
7 3
mm/s
SPB MS 0
-10
Obviamente el objetivo era analizar las vibraciones de -20
varias mallas en conjunto, más el analizar -30
individualmente nos arroja suficiente información. -40

-0.5 0 0.5 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0
T ime (Seconds)
Monitoreo de la voladura masiva del Slot de 12 filas de 3

taladros separados en 6 MS y 120 MS entre filas tomados a 50
m.
WWW.ASIEX.CL 154
Comparación de las vibraciones de la voladura masiva de un Entregadas las mallas a la operación de perforación;
Slot de 6 filas en color negro disparado con detonadores los operadores controlan cada taladro perforado
pirotécnicos y en rojo con detonadores electrónicos y con los con el plano entregado, en este mismo se consignan
retardos de las simulaciones.
las observaciones que se realizan cuando existe
algún cambio o se debe cambiar algo.
Los cambios realizados y las perforaciones
ejecutadas se verifican con el reporte electrónico
(ineditable) que el equipo de perforación entrega.
Esta última pesquisa se realiza solo
esporádicamente.
Las mallas con los cambios anotados de la
perforación; son los que se utilizan para realizar el
carguío en la voladura.
Comparativo de vibraciones a 50 m de una malla disparada en

pirotécnicos de color negro y cuatro mallas en masivo de color
rojo.
4. CONTROL DE LA PERFORACIÓN Y VOLADURA:

Finalmente explicaré como se implementaron los
cambios efectuados en las actividades cotidianas.
Si bien antes el diseño solo partía de un gráfico muy
básico que solo cumplía con las especificaciones de
espaciamiento y burden; y estaba elaborado por el
departamento de Planemiento, ahora parte de
nosotros; es decir el Àrea de Perforación y Voladura
donde ahora generamos las mallas que se han
clasificado por OB (Ore Body); hacemos la simulación,
luego la asociamos a la fragmentación real obtenida en
tajos aledaños, entonces pasamos las mallas básicas a
Planeamiento con un Factor de Carga definido,
finalmente Planeamiento reproduce estas mallas para
las que se requieren en un determinado tajo y generan
el expediente de cada tajo donde se incluye las
recomendaciones geomecánicas y de voladura para el
minado del Tajo.
WWW.ASIEX.CL 155
RESULTADOS
1. RECUPERACIÓN:
Antes de realizar los trabajos mencionados, la
T-004B
recuperación en Tajos primarios estaba por encima T-003B
inclusive del 95% debido a que se sobre excavaba el
mineral de sus vecinos secundarios, pero al minar los
secundarios y terciarios; debido a la inestabilidad y
contaminación la recuperación solo llegaba a 65%, al
final el promedio de recuperación estaba en 80%.
Sección Transversal
Nv 1740
T-003B T-004B
T-861
T-841
T-851
Nv 1710
3. TIEMPOS DE ESTABILIDAD PARA LA LIMPIEZA:

Luego de ejecutada la voladura en un Tajo; el promedio
de tiempo para que éste presente inestabilidad natural;
Luego de controlar mejor los límites de los tajos, el era de aproximadamente 9 días en Secundarios y
promedio de recuperación llega a 75%, ojo que nuestra Terciarios, ahora luego de efectuarse la voladura
situación ahora a cambiado, obviamente si ahora masiva del Tajo; el tiempo de exposición antes de
tuviéramos la incidencia de tajos primarios nuestro presentar inestabilidad es de 12 días.
promedio no bajaría de 85%.
4. VELOCIDAD DE MINADO:
El ejecutar las voladuras masivas en los Tajos nos ha
permitido luego de ella; reducir el ciclo a solo limpieza
de mineral, lo cual ha generado una mejora en la
T-260N entrega de mineral roto a la planta, puesto que no tiene
T-010C T-941B
que intercalar sus actividades con las de otro proceso.
T-941E
Por ende si antes los Tajos desde su primera voladura
necesitaban 21 días para culminarse y entrar en relleno
ahora si no presenta problemas no previstos, podría
estar entrando a relleno a los 15 días; y en el peor de
los casos en 18 días.
5. POSIBILIDAD DE MINAR MENOR TAJOS CON
MAYOR PRODUCCIÓN:
Un efecto del resultado anterior es que, dada la
2. ESTABILIDAD DE PAREDES DE LOS TAJOS: posibilidad de extraer mayor cantidad de mineral por
La mejora de la estabilidad de las paredes de los tajos turno de un Tajo, el Blending programado puede
ha influenciado mucho sobre la recuperación de los cumplirse con la intervención de una cantidad menor
mismos, el levantamiento de tajos vacíos ha de tajos, y esto es algo que en realidad ha sido un
demostrado mayor acercamiento hacia lo diseñado, de objetivo general de las operaciones de mina, puesto
esta forma también la ley del mineral de ellos es mas que cada vez se cuentan con menor cantidad de tajos
confiable, toda vez que no se presenta dilución con el para generar un programa mensual, además con el
relleno de tajos aledaños. tempo también se han reducido las dimensiones de los
tajos o se están minando tajos de borde, lo que implica
que operativamente debemos hacerlos más eficientes.
WWW.ASIEX.CL 156
En el pasado necesitábamos de hasta 8 tajos para - Las experiencias de prueba y error en métodos
mantener una producción de 15,000 toneladas por día, que consideran caserones grandes; pueden
a la fecha nuestro promedio de producción es de generar pérdidas muy grandes tanto materiales
20,500 toneladas por día y se sostiene con solo 6 Tajos. como de proceso y hasta en algunos casos
irreparables, por lo tanto la herramienta de
6. CONTROL DE LA FRAGMENTACIÓN:
simulación toma relevancia significativa; puesto
El hecho de utilizar detonadores electrónicos y poder que nos muestra escenarios y efectos
programar los retardos a pequeñas diferencias en diferentes antes de tomar decisiones en el
milisegundos pero precisas, ha generado terreno.
inmediatamente una mejora en nuestra fragmentación
- En yacimientos subterráneos que consideran
casi en un 23%, pero el poder llegar al 30% ha
taladros de gran envergadura es importante
significado un trabajo de simulación, pruebas y
ejecutar trabajos de simulación considerando
constante medición de la fragmentación.
las variables de desviación, longitudes distintas
a las programadas y geometría de la
perforación en general que cambiarán de forma
importante el diseño “optimo” de la voladura.
- Debe establecerse en cada operación de
perforación y voladura los parámetros que sean
prioridades y que deben controlarse a fin de
que formen parte de los “in put” confiables
para la simulación.
- Es importante tener información geomecánica
detallada para cada caso, solo en el detalle de
ingreso de datos oportunos y característicos se
reflejará un escenario confiable.
- El control constante de la fragmentación
ayudará a verificar y retroalimentar las
simulaciones así como evaluar los diferentes
resultados generados en los cambios a la
voladura y como estos se relacionan con las
mejoras o deficiencias presentadas en la
fragmentación.
AGRADECIMIENTOS
El agradecimiento a la unidad minera donde se han

elaborado todos los trabajos del presente, por el
tiempo y paciencia para elaborar y programar controles
que han generado retrasos en la producción diaria.
A todos los profesionales que formaron parte de los

trabajos de mejora de la perforación y voladura.
Y A Split Engineering por el asesoramiento y apoyo para

desarrollar el trabajo.
CONCLUSIONES:
Geotechnical Design for Sublevel Open Stoping de
Ernesto Villaescusa; !ra Edición, Año 2014.
WWW.ASIEX.CL 157
Ring Blast Design Modeling and Optimization de Rocha
Blas Engineers – paper 2016.
Breakage and Fragmentation for Underground Ring
Blasting; Oñederra 2005.
WWW.ASIEX.CL 158
Nuevas tecnologías utilizadas en la perforación de rocas en
las Minas de Hierro de Carajás, Pará, Brasil
Eltton de Sousa Veras
Vale S.A
Taníria Thais Lourenço Ferreira
Vale S. A
RESUMEN
La voladura de rocas es una de las principales etapas en la fase de extracción que impacta los procesos unitarios
consecuentes. Para alcanzar los resultados deseados en los procesos de voladura, los taladros necesitan ser
colocados y alineados con precisión. De esta forma, conociendo la complejidad y el gran impacto en la etapa de
perforación y voladura en Carajás, se dio inicio a un proyecto para lograr optimizar la planificación y ejecución de este
mismo, utilizando el Sistema de Alta Precisión de Perforación (HP-DS), y así buscar la implementación futura de
perforaciones autónomas. A través de esta investigación, se buscó presentar el proceso de utilización del sistema,
mostrar las ventajas, comprender sus variables y controlar el proceso con la finalidad de mejorar la calidad. Se llevó a
cabo un levantamiento en campo para comprobar las ganancias potenciales, obteniendo resultados significativos
desde el punto de vista financiero y operacional, teniendo la posibilidad de una reducción potencial del 6,8% en el
proyecto y del 9,0% en la profundidad del metraje que no agrega valor, esto sin comprometer el grado de
fragmentación especificado para las operaciones unitarías de extracción. La eliminación de estas pérdidas
representaría una reducción de costos alrededor de R$20 millones de reales.
Palabras clave: Sistema HP-DS, perforaciones autónomas, ubicacion de taladros, reducción de costos
WWW.ASIEX.CL 159
INTRODUCCIÓN
El mineral de hierro de las minas de Carajás, S11D y

Sierra Este, situadas en el norte de Brasil, es exportado
a través de un sistema integrado de mina, plantas de
beneficio, ferrocarril y puerto que comprenden el
Sistema Norte de producción, siendo actualmente el
mayor productor de mineral de hierro en las
operaciones de Vale S.A con altos contenidos y baja
concentración de contaminantes en el mundo. Después
de la extracción y beneficio del mineral, son
transportados por el ferrocarril de Carajás hasta el
puerto de Ponta da Madeira, en São Luís en Maranhão,
esquematizado en la Figura 1.
Figura 1: Sistema Norte de producción de Vale S.A.
El complejo mina de Carajás, situado en el sur del

estado de Pará, en la ciudad de Parauapebas, forma
parte del Sistema Norte. La producción se inició en
1985 con la apertura del tajo N4E, con una producción
de 0,9 millones de toneladas por año en producto
(MTPA). Al día de hoy, cuenta con una producción total
de más de 160 MTPA de mineral de hierro, como se
puede ver en el Gráfico 1.
Gráfico 1: Evolución de la producción de mineral de hierro en el Sistema Norte de Vale S.A.
Actualmente en los tajos de hierro de Carajás, más de 150 millones de toneladas al año son desmontadas a través de
explosivos. El gráfico 2, presenta la masa desmontada por año en Carajás.
WWW.ASIEX.CL 160
Gráfico 2: masa desmontada a lo largo de los años en Carajás.
El proceso de perforación y voladura de rocas en las

Minas de hierro de Carajás es una etapa necesaria
de las actividades de la operación, por lo que la
optimización de está es muy importante debido a
que la fragmentación obtenida afecta al costo de
todas las actividades interrelacionadas; como
cargamento, transporte, trituración y hasta cierto
punto molienda. Actualmente el proceso cuenta con
ayuda de 11 (once) perforadoras de gran tamaño,
diámetro de 9 1/2 ", de las cuales 5 (cinco) operan
en el método DTH (Down the Hole), y 6 (seis) en el Figura 2: Marcado físico con uso de trena.
método rotativo. En algunas situaciones más
específicas se utilizan perforaciones de menor
tamaño que operan en el método DTH y con un El proceso anteriormente utilizado resultaba con
diámetro de 5 3/4 ". grandes pérdidas en la fragmentación de rocas, ya
que ese método no poseía la precisión necesaria
La definición de la malla de perforación antes del para la perforación de estás. Esto se puede ver en el
inicio del proyecto era definida en campo a través ejemplo real recolectado en campo con ayuda del
de la observación de la litología presente en los levantamiento topográfico. En este levantamiento
avances de las extracciones. Después de la decisión se puede observar que la malla no
de la malla a implementar, se llevaba a cabo la
marcación física con ayuda de cintas métricas, como sigue el patrón definido por el equipo de Ingeniería
se muestra en la siguiente figura. de voladura de Rocas
Figura 3: Detalle de asimetría de malla de perforación.
WWW.ASIEX.CL 161
En el año 2013 se inició un proyecto para rediseñar metodología PDCA (Plan, del, check y act) que la
todas las mallas de perforación con el objetivo de implementación de la perforación georreferenciada
optimizar las ganancias en los procesos unitarios de era un requisito básico para la instauración de la
operación en la mina, utilizando la metodología perforadora autónoma, ya que esta etapa es muy
Mine-to-mill optimisation. Esta etapa se concluyó en importante en lo que se refiere al cambio de cultura
2015 con la decisión final de aumentar la razón de necesaria en todos los procesos unitarios de
carga de explosivos en un 13%. operación de la mina. El esquema abajo presenta la
evolución de los proyectos desarrollados en el
Al término de esta etapa fue presentada por los
sector de perforación y voladura de rocas en
directores la intención de automatizar las
Carajás.
perforaciones, es decir, hacerlas autónomas. Sin
embargo, se identificó mediante la utilización de la
Figura 4: Evolución de los proyectos desarrollados en Carajás.
Este artículo tiene como objetivo presentar todo el perforaciones en los bancos, eliminando la falta de
proceso necesario para implementar la perforación simetría que da como resultado problemas de
georreferenciada a través del uso del sistema HP- fragmentación, además de los errores provenientes
DS, enfocándose en las ganancias presentadas por por la dificultad de visión del operador dentro de la
la tecnología así como a los cambios necesarios. cabina, la posibilidad del daño de la misma por la
circulación de vehículos auxiliares, equipo, entre
Uso del sistema HP-DS (High Precision - Drill System)
otros.
para la asignación de malla de perforación.
Por lo tanto, las ventajas principales del
El Sistema Global de Navegación por Satélite - GNSS
posicionamiento de la perforadora por GNSS sobre
permite la localización geográfica de un punto en
los métodos tradicionales son:
cualquier parte del mundo. Según el Chakraborty,
2001, el GNSS es el nuevo diseño de sistema de  Reducción en el levantamiento de campo
posicionamiento global que contiene los sistemas (levantamiento topográfico, marcado físico
de navegación actualmente disponibles: el GPS - de la malla y retrabajo en la marcación);
Global Positioning System (Sistema de
 Mayor disponibilidad del técnico de
posicionamiento global) y el GLONASS - Global'naya
perforación, que no tiene la necesidad de
Navigatsionnaya Sputinikovaya Sistema (Sistema
continuar marcando la malla;
Global de Navegación por Satélite).
La introducción del Sistema Global de Navegación  Mayor exactitud en la posición de los
por Satélite (GNSS) en el proceso de extracción taladros y profundidad eliminando así la
mineral, puede entenderse como un marco en la falta de simetría;
trayectoria de control de procesos de esta área.  Elimina errores por la dificultad de visión
Según Morais, 2001, éste se convirtió en la solución del marcado por el operador;
técnica predominante para la ubicación de taladros
(posicionamiento y alineación) en minas a cielo  Elimina la posibilidad de daños en el
abierto, sustituyendo la marcación física, que marcado.
consiste en la marcación con cinta métrica de las
WWW.ASIEX.CL 162
 Posibilidad de trazar el perfil del agujero
(taladro);
 Posibilidad de reconciliación con el
modelado geológico.
El sistema actualmente utilizado en Carajás consiste
en antena y receptor GNSS, antena y dispositivo de
radio, una pantalla de visualización para el operador
con software de navegación, monitoreo de la
perforación integrada y sensores de precisión. El
operador es auxiliado por un sistema que mide,
compara la posición y las cotas actuales
predefinidas por un proyecto de perforación
almacenado en el sistema. Este enfoque utiliza dos Figura 5: CGC - Cabina de operación.
antenas de satélite, una para la información de
posición y la segunda para obtener el azimut
(apertura angular hacia el norte) de la perforadora, Para el uso del sistema HP-DS es necesario la
elemento de vital importancia en la perforación integración de varias áreas de la mina, iniciando con
inclinada (Modular Mining System, s.d). el suministro de archivos por parte de la
planificación (planes mensuales, modelo geológico,
Para alcanzar los resultados deseados en la estudio de la superficie, red de drenaje) suministro
voladura, los taladros necesitan ser colocados y de topografía actualizada de la mina, polígono de la
alineados con precisión según el diseño. Por eso, plaza a volar y levantamiento en campo. El equipo
además de la instrumentación del GNSS, la del CCO (Centro de Control Operacional) tiene la
plataforma de perforación está equipada con responsabilidad de poner a disposición el proyecto
sensores específicos necesarios para calcular la “download” en las perforadoras, a través de un
posición de la herramienta y la alineación del mástil sistema específico conocido como “despacho”, que
en el sistema de coordenadas seleccionado. La auxilia en la planificación, ejecución, monitoreo y
precisión se alcanza con el posicionamiento control de las actividades en la mina, visualizado en
dinámico en tiempo real y es responsabilidad del la Figura 6. El proyecto se carga de forma
operador, quien controla la plataforma de automática a medida que el equipo entra en el área
perforación. Con este sistema de navegación es y el ciclo finaliza con la aplicación del proyecto por
necesario un cambio en el procedimiento y en la parte del equipo de operación de perforación de
rutina de marcación de la malla de perforación. El rocas, representado en la Figura 7. Por lo tanto, con
procedimiento convencional (marcado físico), debe la posibilidad de utilizar el sistema correctamente,
ser reemplazado por el desarrollo de la malla se desarrolló un modelo de diagrama de flujo de
directamente en el ordenador, a través de un proceso que garantiza la continuidad de esa
software. El proyecto de perforación es un archivo operación.
que contiene el posicionamiento X, Y y la cota,
objetivo Z o profundidad a ser perforada, en un
formato comprendido por el sistema. Este proyecto
debe ser adicionado posteriormente al sistema de
navegación de la perforadora.
Al combinar los datos de posicionamiento y realizar
un cálculo comparado con la información del
proyecto de perforación, el sistema indica al
operador a través de la Consola gráfica, en inglés,
Color Graphics Console (CGC), el posicionamiento
correcto e inclinación, como muestra la Figura 5. El
CGC es una pantalla de visualización o un panel Figura 6: Proyecto de perforación.
gráfico con pantalla táctil, habituado con resistencia
al ambiente de la minería, donde el operador
inserta, solicita y obtiene toda la información, esta
es la interfaz con el sistema de control [5].
WWW.ASIEX.CL 163
Levantamiento de coordenadas y profundidad de
taladros
Gracias a la topografía, fueron levantados en campo
los taladros del proyecto, para la identificación de
las desviaciones en los ejes X, Y y Z. Para la
realización del levantamiento, el equipo de
topografía referenció en X y Y 234 taladros
realizados en 01 plaza de perforación y en Z, 943
taladros realizados en 03 plazas de perforación, con
ayuda de estación total de alta precisión, generando
una base de datos.
Para esta fase, se utilizó el método comparativo,
intentando principalmente comprobar las pérdidas
Figura 7: Proyecto de perforación cargado en el Despacho. relacionadas a la no utilización de la perforación
georreferenciada con el uso del sistema HP-DS. Para
visualizar estas pérdidas, se utilizaron recursos de la
El software utilizado actualmente para el desarrollo plataforma HxM Blast de MineSight®.
del proyecto de perforación presienta la posibilidad Todos los taladros fueron importados en el software
de visualizar las características litológicas de la mina para verificación de la distribución geométrica
para la asignación de malla según las mismas. (comprobar la geometría de la malla ejecutada en
Además, se pueden crear proyectos de voladuras campo de forma convencional). La asimetría de los
con temporización, secuencia de iniciación, perfil de mismos fue verificada a través del recurso de
carga de los taladros y consumo total de insumos. cálculo del área, disponible en el software. Se utilizó
también el recurso disponible de visualización de las
litologías para verificar la compatibilidad de la malla
asignada en campo. Se analizaron y cuantificaron las
desviaciones en las profundidades perforadas (cota
perforada) en comparación a las profundidades
planificadas (cota objetivo). A partir de la media de
desviación de los 943 taladros, se calculó el
porcentaje de metros perforados de forma
innecesaria. También se utilizaron datos de los
parámetros de la perforación para formar el perfil
de los taladros e identificar ventajas de uso
integrado al HP-DS.
Figura 8: Utilización del proyecto de perforación.

RESULTADOS
Así mismo el sistema HP-DS requiere una estructura
de red inalámbrica en la mina y la preparación de un Beneficios del sistema y rendimiento
equipo dedicado, siendo necesaria la inversión y
capacitación de personas para la ejecución de esta Análisis de la malla de perforación
tarea, además de que la operación de perforación
requiere también de capacitación y entrenamiento
para la comprensión del nuevo proceso. Después del procesamiento de los datos y análisis
de los levantamientos realizados se observó una
distribución asimétrica de los taladros asignados por
marcaje físico. Este hecho contribuye a la asignación
de recursos de forma insuficiente en algunos puntos
y de forma excesiva en otros, favoreciendo la
creación de zonas sin alcance de la energía de los
explosivos y zonas con concentración excesiva de la
METODOLOGÍA misma.
WWW.ASIEX.CL 164
La Figura 9 presenta áreas fuera del patrón geométrico ese proceso pudiendo resultar en la generación de
de malla triángulo equilátero, definido justamente para bloques. La falta de alineación de los taladros,
generar una distribución óptima de la energía del visualizada en la Figura 10, corrobora la asimetría de la
explosivo. Estas variaciones, además de aumentar los malla.
costos de perforación y voladura, reducen la calidad de
Figura 10: Alineación de los agujeros realizados sin ayuda
del sistema HP-DS.
De acuerdo al software, el modelo de bloques

contenidos en los intervalos del polígono para la
aplicación de una malla ideal, representada en la
figura 11, identificó la presencia de litologías
clasificadas como competentes y con la posibilidad
de fragmento, es decir, que existía la necesidad de
diferenciación de mallas para esas litologías antes
del inicio de la operación de perforación. Esa
diferencia obstaculiza el seguimiento sin la ayuda de
herramientas como softwares integrados al sistema
Figura 9: Agujeros levantados en campo - Área de HP-DS.
influencia de los agujeros.
WWW.ASIEX.CL 165
Figura 11: Litologías presentes en la plaza de perforación a partir del modelo de bloques.
Para efectos de cuantificación de las pérdidas recomienda una malla abierta, como se muestra en
inherentes, se ha diseñado en el software una la Figura 12. Además, se puede ver la simetría de la
nueva configuración de malla, teniendo en cuenta el malla y la alineación de los taladros que se generan
modelo de bloques para la designación de las mallas con la utilización del HP-DS en las Figura 13 y 14,
de perforación. Con ayuda del sistema dando como resultado una buena ejecución y
georreferenciado sería necesario un número menor alineado, como se muestra en la figura 15. De esa
de taladros en esta plaza, pasando de 234 a 218, es forma, la energía generada por el explosivo sería
decir, una reducción del 6,84%, ya que la región de bien aprovechada y distribuida de forma adecuada
la litología competente demanda malla más cerrada, en todos los puntos de la plaza.
en cuanto la región de la litología friable
Figura 12: Asignación de malla con el uso del software.
WWW.ASIEX.CL 166
Figura 13: Área de influencia de los agujeros de la nueva malla.
Figura 14: Alineación de los agujeros en el software.
Figura 15: Ejemplo de plaza perforada con el uso del sistema HP-DS.
WWW.ASIEX.CL 167
Los principales resultados del análisis del plano A partir del levantamiento de las profundidades
horizontal, son, por lo tanto: perforadas fue posible visualizar y cuantificar el
porcentaje de metros perforados de forma
• Reducción potencial del 6,8% (porcentaje de
innecesaria. Esto ocurre cuando sin la ayuda del
metraje que no agrega valor) en el metraje
sistema de alta precisión, no es posible cuantificar
perforado cuando se utiliza el sistema HP-DS;
los metrajes necesarios para alcanzar el objetivo en
• Geometría de malla comprometida cuando se función de la variación topográfica de la plaza de
utiliza el método de marcado convencional; perforación. Estas variaciones se derivan
principalmente del nivel de operación de la
• Reducción de la calidad del proyecto volado por la
excavadora, ocasionadas por corte de rampa y
incorrecta adaptación de la malla;
desnivel del drenaje. Sin el conocimiento de esta
• Reducción de riesgos no conocidos como ultra variación, el operador siempre ejecuta el mismo
lanzamiento de fragmentos provenientes del metraje para todos los taladros, observando apenas
desmontaje de rocas, por la posibilidad de los desniveles de bancos informados en las estacas
generación de áreas con exceso de energía por topográficas, conforme al esquema presentado en
parte del explosivo. la Figura 16 y 17. Este hecho contribuye al aumento
de los costos de perforación y voladura además de
interferir en la calidad del suelo operativo de la
Análisis de la profundidad de los agujeros (taladros) mina.
Figura 16: Ilustración de las pérdidas de metraje en función de la no utilización del HP-DS.
Figura 17: Resultados del desmonte en función de la no utilización del HP-DS.
WWW.ASIEX.CL 168
Para demostrar la variación en la profundidad que sólo el 22,6% de los agujeros son adecuados o
perforada y las desviaciones en relación a la cota por encima del objetivo. De esta forma, después del
objetivo o cota del proyecto, el grafico 3 presenta análisis de todos los taladros, se verificó un
los datos de la coordenada vertical Z (profundidad) aumento promedio del 9,0% en metraje perforado.
para 84 agujeros levantados en campo. Se observa
Gráfico 3: Observación de metraje innecesario.
Los principales resultados del análisis del plano tanto en plano como en profundidad, son muy
vertical, fueron los siguientes: comunes, y no siempre detectadas por el equipo de
geología. Para la eficiencia de la voladura, cualquier
• Aumento del 9,0% (porcentaje de metraje que no
variación significativa en las propiedades de la roca
agrega valor) - análisis de todos los agujeros
demandará un cambio correspondiente en la
levantados;
planificación del proyecto a volar.
• Afectación del suelo operativo de mina cuando se
utiliza el método convencional de perforación.
A partir de lo presentado, se comprueba que la
utilización del sistema HP-DS en las minas de hierro
de Carajás tiene el potencial de reducir costos,
principalmente a través de la eliminación de
pérdidas en metraje perforado que no agrega valor,
lo que resultaría en una reducción de costos por un
total de 20 millones de reales para la empresa.
Diferenciación de profundidad para situaciones Figura 18: Variación litológica en las minas de hierro de
atípicas Carajás.
Además de las ganancias ya citadas anteriormente, Cuando una capa competente está cubierta por una
se puede mencionar como gran ventaja de ese capa equivalente de roca friable, los explosivos
sistema la posibilidad de trazar el perfil del taladro a deben ser cargados sólo en la porción del taladro
través de los parámetros de perforación medidos debajo del contacto entre las litologías. Si la capa
durante la operación, conociendo la ubicación, competente está bien fragmentada y desplazada
adecuando la malla y el cargamento de explosivos. por la voladura, el material frágil superpuesto será
Las minas de hierro de Carajás poseen variaciones también fragmentado y apilado de forma adecuada
litológicas, según ilustra la Figura 18; por lo tanto, la En situaciones donde una capa competente
transición de roca friable a eficiente o viceversa, resguarda una capa equivalente de roca friable, la
WWW.ASIEX.CL 169
reducción de costos puede ser obtenida cargando
únicamente el área de la roca competente. Si el
taladro se carga por completo de manera uniforme,
los gases de la explosión se expandirán rápidamente
de manera lateral en la capa con menos condición.
La alta presión de los gases de explosión de la capa
competente seguiría el curso a lo largo del taladro
en busca del sector con menor presión, dando como
resultado la fragmentación y movilización
deficiente.
A partir del análisis de los parámetros de
perforación es posible generar el perfil de los Figura 19: Perfil del agujero - análisis con variable presión
taladros e identificar la presencia de roca de avance.
competente, procurando la dirección hacia el
sentido de la plaza de perforación. Las áreas
identificadas por la geología de la mina como la A partir de la comprobación de la existencia de
roca la friable, resulta en la designación de una banco con configuración compacta / friable, es
malla abierta. De acuerdo a esta litología, provoca posible adecuar la malla de perforación y perfil de
problemas en el proceso de excavación si hay carga de los taladros, como se muestra en la Figura
buceo como los mencionados arriba. La Figura 19 20. Logrando de esta manera evitar la
presenta un ejemplo de análisis del parámetro de granulometría por encima de lo especificado, que
presión de avance o pull down, permitiendo es común en estas regiones en función de la fuga de
proyectar el perfil del taladro y asignar el contacto energía del explosivo para la parte inferior del
de litología competente y friable. banco.
Figura 20: Bancada con configuración compacto / friable y adecuación de la perforación.
Reconciliación de modelado geológico modelo de bloques, representando cada color un

tipo de litología reproducido en el modelo. Durante
Otra ganancia importante es la posibilidad de
la perforación georreferenciada, se evaluaron todos
actualizar el modelo de bloques a través de las
los taladros a través de observaciones visuales y
información proveniente de la perforación, es decir ,
parámetros de perforación. Una vez terminado el
una especie de reconciliación. En una de las pruebas
plan de perforación, se trazaron todos los taladros
realizadas, se constató esta posibilidad.
en el mismo posicionamiento planeado, pero con
La Figura 21, a la izquierda se ilustra el plan de las informaciones litológicas observadas durante la
perforación generado en base a la información del perforación, esquema mostrado en el lado derecho.
WWW.ASIEX.CL 170
Figura 21: Posibilidad de actualización del modelo de bloques con información de la perforación.
Análisis de perforación y desmontaje preocupación (productividad, efectos ambientales y

de seguridad). Los efectos ambientales, por ejemplo
los niveles de vibración resultado de la voladura,
Después de la voladura, es posible realizar un tienen el potencial de afectar negativamente a la
análisis de la relación entre el desempeño del estabilidad de estas estructuras, resultando en
equipo de excavación y las variables de perforación incidentes no deseados. Por consecuencia, la
y detonación para cada ciclo de la excavadora. Los utilización del sistema HP-DS se vuelve primordial.
ciclos de la excavadora se envían al software como Gracias al software es posible identificar estas
una nube de puntos, ilustrado así en la Figura 22. Al estructuras y determinar los puntos de seguridad,
mismo tiempo analizando los puntos de como sabiendo las distancias es posible planificar
rendimiento de la misma, según la ubicación de los voladuras eficientes, de acuerdo a cada situación.
taladros en el proyecto de perforación y litologías
presentes en el área.
Control del proceso y uso del sistema
Como fue citado anteriormente, la rutina para el

uso del sistema HP-DS implica la integración de
varias áreas de la mina, por lo que el retraso o el
fallo en uno de los procesos, puede traer
consecuencias en el buen funcionamiento del
sistema. Para alcanzar representatividad y calidad
en la utilización del mismo, se comprobó como
necesario el control del proceso a través de un
método de mejora continua y se optó por utilizar el
ciclo PDCA, presentando eficacia y rapidez en la
solución de problemas.
Además, se ha implementado un proceso de gestión
de cambios para la introducción de nuevas
Figura 22: Ejemplo de nube de puntos de los ciclos de la
tecnologías, donde se recomienda actuar en tres
excavadora.
aspectos principales: tecnología, procesos y
personas. El ámbito tecnológico implica la inversión
en equipos y softwares que incrementen el nivel de
Identificación de estructuras sensibles
la operación. Los procesos deben ser
reestructurados para que satisfagan las necesidades
de las nuevas tecnologías empleadas, así como la
Debido a la expansión progresiva de los taladros en
capacitación de las personas involucradas, debido a
la Mina de Carajás, nuevos desarrollos están
que la introducción de estas impacta fuertemente
ubicados cerca de estructuras sensibles, volviéndose
en los perfiles profesionales. Cuando se trata de
necesarias las adecuaciones de las voladuras, de
valores directamente relacionados con las personas,
manera que se optimice el diseño del mismo, y a su
la garantía de éxito en el proceso de cambio se basa
vez atendiendo los ítems principales de
WWW.ASIEX.CL 171
en el compromiso de los profesionales de todos los industrial en términos de seguridad, rendimiento y
niveles jerárquicos, sin distinción de la organización equipos automatizados, a través del proyecto futuro
(Camilo, 20--). de perforación autónoma.
De esta forma fue necesaria la planificación y El proceso trajo la necesidad significativa de
adaptación, así como una clara comunicación y comunicación organizacional, teniendo en cuenta
entrenamiento por parte de los involucrados, con la que la calidad sólo puede resultar de un trabajo en
finalidad de que todos conocieran el proceso. Como conjunto de todos los involucrados. Con el apoyo de
consecuencia, ya se ha alcanzado una todos los mismos en el proyecto, deja un legado
representatividad de más del 75% de uso del HP-DS. evolutivo para el desarrollo de trabajos futuros en
los diversos ámbitos de la operación de mina.
Perforación autónoma
AGRADECIMIENTOS
A partir de la implementación del uso del sistema
HP-DS en las minas de hierro de Carajás, se logró Agradecer primero a Dios por la oportunidad de
alcanzar el siguiente nivel, implementando el estar vivo.
sistema autónomo de perforación en nuestras
operaciones. Una cantidad menor de personas No podía dejar de agradecer a mi esposa Gislayne
expuesta al riesgo comprueba que el sistema cuenta por la dedicación y el compañerismo.
con mayor seguridad, tras una mejora en la Agradecimiento especial al gerente de
actividad, ya que elimina las incertidumbres en el infraestructura de mina de la Mina de Carajás José
proceso y elige parámetros adecuados para cada Peixoto por creer e invertir en el desarrollo del
momento de la perforación, además de la proyecto y todo el equipo de automatización y
confiabilidad del equipamiento. De esta forma se mantenimiento de perforadoras de Carajás.
proyecta que hasta el final del 2020, toda la flota de
perforación de Carajás esté con el sistema
autónomo implantado. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
DISCUSIÓN Y CONCLUSIONES A VALE EM PARAUAPEBAS. Números que marcam o

município de Parauapebas. Parauapebas: Vale S.A,
v.1, [201-]. 70 p.
La búsqueda por la competitividad en la minería
comienza con el aumento de la productividad y la ALLEN CONSULTING GROUP. Economic benefits of
reducción de costos, a través del enfoque high resolution positioning services. [S.l], 2008. 62 p.
estructurado de los procesos unitarios de extracción
de mina, una visión global, integración de los CHAKRABORTY, M.K. et. al. Application of geomatic
mismos, con la finalidad de facilitar los análisis information technology in mineral industry.
necesarios para la mejora continua. Minetech, [S.l], v. 22, n. 5, p. 17-25, dez. 2001.
La utilización del sistema HP-DS tiene varias ventajas MORAIS, J.L. Procedimentos e novas tecnologias de
para el proceso de perforación y voladura de rocas, perfuração que contribuem para a melhoria da
influenciando también los procesos posteriores. Las qualidade dos desmontes de rochas. 2001. 176 f.
principales ventajas verificadas en el proceso Dissertação (Mestrado em Lavra de Minas) –
fueron: expectativa de reducción del 6,8% de los Universidade Federal de Ouro Preto, Departamento
metros perforados en plano y 9,0% en profundidad; de Engenharia de Minas, Ouro Preto, MG, 2001.
mejora en la geometría y asignación de las mallas;
mejora en el piso operativo y disponibilidad de MODULAR MINING SYSTEMS. GPS based DISPATCH.
tiempo para los técnicos de perforación, evitando la [S.l], [s.d].
necesidad de marcar la malla físicamente en el
banco de trabajo. Todo esto con una calidad en la CAMILO, C.E.M.; ALMEIDA, E.C.; MATTOS, E.G.
perforación, beneficios de producción y costos en el Gestão da mudança e a quebra de paradigmas. São
proceso general. Se espera que el sistema Paulo, [S.l], [20--]. 15 p.
implementado se convierta en un estándar
WWW.ASIEX.CL 172
Metodología de trabajo para controlar derrames en
tronaduras de borde rajo por interferencia vertical
Benjamín Ramos Coz
Enaex Servicios S.A.
Michael Armstrong Jofré
Los Bronces AA
RESUMEN
En la gran mayoría de las operaciones mineras, la planificación de largo plazo (diseño del pit) puede contemplar fases
en plena etapa de explotación y otras en desarrollo, las que pueden, entre ambas interactuar verticalmente y debido
a esta interferencia generar eventos no deseados, este fenómeno debe ser estudiado y controlado en profundidad.
Existen varios casos en las operaciones mineras a nivel nacional donde tronaduras de borde rajo han provocado
derrames excesivos, los cuales inclusive han impedido el acceso a fases de mineral debido al bloqueo de rampas,
impactando derechamente el negocio global.
Las recientes exigencias de la operación mina, imponen un nuevo desafío el que consiste en generar una
metodología de trabajo que permita innovar en las técnicas tradicionales de perforación y tronadura, buscando un
diseño optimizado para cumplir los targets de la operación los que son: una pila tronada de alta productividad para
los equipos de extracción y generar mínimos derrames hacia las fases inferiores.
En la actualidad las acciones para mitigar los derrames están asociadas a la reducción de cargas explosivas en la fila
más cercana y un burden de alivio adecuado en la zona crítica. Se han incorporado otros elementos al diseño; como
diámetro de perforación menor y agente de tronadura liviano en las filas de control, conocimiento de la condición 173
estructural y control de vibraciones producidas por la detonación de cargas explosivas cercanas a la zona crítica.
De acuerdo con los resultados obtenidos en pruebas de INF7A, podemos inferir que cada 100 metros de longitud de
borde, esta técnica de perforación y voladura podría generar derrames del orden de [7 - 18] Kton equivalente a [5 –
12]% del volumen tronado.
Palabras clave: QA/QC (Quality Assurance / Quality Control) referido a la calidad de implementación,
Metodología de trabajo, TOR términos de referencia, tronadura de Pilares tipo de tronadura especial para
controlar derrames.
Asociación Chilena de Ingenieros Explosivistas

XIII Jornadas de Voladura ASIEX 2018 – Viña del Mar, Chile
INTRODUCCIÓN trabajo que involucra todas las áreas de la gerencia
mina, con la finalidad de establecer las medidas
Dentro de las consideraciones principales que se necesarias definiendo los estándares para realizar
destacan en los planes trimestrales de producción en forma segura y controlada las tronaduras de
de la minera, es la interferencia vertical de la fase borde rajo, cuyo objetivo contempla evitar
Donoso 02 que presenta verticalidad con el camino proyecciones y minimizar derrames de material
de acceso a dicha fase denominado camino “aguas tronado que puedan dañar a personas, equipos e
azules”. infraestructura mina (rampa de acceso) en el
Debido a lo anterior, es que la Superintendencia de desarrollo de la fase denominada Donoso 2.
Perforación y Tronadura de Minera Los Bronces del
grupo Anglo American junto con el equipo técnico
Enaex AT / GTS, ha desarrollado una metodología de Figura 1: Vista Global de fase Donoso 02
El objetivo de este trabajo es establecer medidas y definir estándares para realizar en forma segura y controlada
tronaduras de borde rajo, con el fin de evitar proyecciones y derrames de materiales que puedan dañar a personas,
equipos e infraestructura mina (rampa de acceso) en el desarrollo de la fase de explotación (Don02).
Las condiciones de borde de la fase previas a la ejecución del proyecto son las siguientes; Talud continuo con bermas
sin capacidad de contención de material, probabilidad de desprendimiento y rodados de material provocados por
vibraciones inducidas de la tronadura, rampa de acceso (camino aguas azules) a 185 metros de longitud en la vertical,
tipo de material, mezcla de roca Cuarzo-monzonita y morrenas.
Las limitaciones y/o desventajas que fueron levantadas en este proyecto son; Generación de cara libre efectiva,
disminución en el índice de perforación, la técnica requiere un tiempo adicional en la implementación cuantificado
en un 30%, uso de perforación rotativa, presencia de macrobloques en la zona del taco y presencia de estructuras
que pudiesen generar bloques preformados con algún desplazamiento de material.
174

METODOLOGÍA
En lámina adjunta se presenta la metodología y requisitos que se deben cumplir para lograr los resultados del
proyecto, cabe destacar que en este trabajo están vinculadas 4 superintendencias de la gerencia mina.
METODOLOGÍA PARA REALIZAR TRONADURA DE PILARES
175
ESPECIFICACION DE TERMINOS DE REFERENCIA (TOR).

En tabla N° 1 se especifican los TOR asociados a las tareas requeridas y los responsables de cada uno de ellos.

PLAN DE PRUEBAS
El plan de prueba fue compuesto por dos voladuras, y evaluar según las métricas establecidas. Las
en fase INF7A donde predomina una roca de métricas de evaluación y las expectativas se detallan
similares características geotécnicas. El objetivo de en cuadro resumen.
este plan fue probar el diseño de pilares propuestos
Tabla 2: métricas de evaluación
DISEÑO DE PERFORACION Y VOLADURA

La calibración del diseño fue realizada con software
de simulación, se requería disponer de
antecedentes sobre la condición estructural del
macizo rocoso, las propiedades geotécnicas a nivel
de roca intacta y la granulometría resultante
propiamente tal.
El polígono tipo pilar tiene las siguientes
dimensiones; Largo de 100 m y ancho de 35m,
diseñados para 2 diámetro de perforación 10 5/8” y
7 7/8”.
Figura 2: Diseño de P&T propuesto
MONITOREO DE VIBRACIONES EN CAMPO CERCANO 176

Con la finalidad de confirmar las propiedades de
roca intacta de la unidad litológica predominante en
la fase Donoso 02, se realizó una Prueba de Cross-
Hole para cuantificar la velocidad de propagación de
la onda primaria y generar un modelo de campo
cercano, recursos necesarios para corroborar las
propiedades de la roca Cuarzo-Monzonita.
La tronadura especial consistió en la detonación de 8
cargas sísmicas ubicado en la zona donde se
realizará las tronaduras de pilares, las cuales
tuvieron profundidades del orden de 9 metros en
diámetro 6 ½” con una masa de 60 kg
aproximadamente.
El modelo obtenido es el siguiente:
Modelo Blendex-930 => PPV = 665.9 x (Factor H&P)1.00 Figura 3: Modelo de vibraciones campo cercano Don02.

RESULTADOS
Los principales resultados obtenidos en este trabajo FRAGMENTACION RESULTANTE
fueron evaluados de acuerdo con las métricas
La evaluación de la fragmentación se realizó
establecidas y sus expectativas.
mediante la técnica de foto análisis y muestreo
DESPLAZAMIENTO DE LA PILA TRONADA sistemático del material tronado. Posteriormente,
se produjo la digitalización manual y la generación
Hay muchas variables que pueden influir en el
de curvas de distribución granulométricas.
desplazamiento de la voladura, para optimizar el
diseño y la secuencia de salida usamos una Los valores promedio de P80 obtenidos fueron del
tecnología existente que permitió medir el orden de 176 mm, dentro del rango esperado para
desplazamiento, hacer modificaciones, cambios en la tronadura de prueba de material lastre.
la toma de decisiones de la secuencia de disparo.
Los resultados entregados por la empresa
encargada de instalar los sensores de movimiento y
del análisis de los datos, indicaron que existió
movimiento horizontal entre 1 a 2 metros en la
dirección esperada.
Figura 6: Curva distribución granulométrica.
ANALISIS QA/C.
177
El QA/QC (Quality Assurance / Quality Control),
Figura 4: ubicación espacial de sensores de movimiento tiene relación con asegurar la correcta
implementación en terreno del diseño teórico, en
beneficio de minimizar la ocurrencia de
VOLUMEN DE MATERIAL DERRAMADO desviaciones que puedan llegar a afectar
significativamente los resultados de tronadura. Por
Se solicitó un scanner antes y después de la esto se controló el proceso de diseño, perforación,
tronadura, que permitió cuantificar el volumen carguío de explosivo y longitud de tacos, registrando
asociado a los derrames, el resultado informado por % de cumplimiento (> 85%) en línea con los criterios
el departamento de Geomensura fue del orden de de aceptabilidad de la minera.
6.4 Kton, equivalente a un 8% del volumen total
tronado en la primera prueba.
Figura 5: Scanner pared post-tronadura.

Figura 7: grafico de precisión desviación xy.

DISCUSIÓN Y CONCLUSIONES El levantamiento de información efectuado como
parte de la evaluación de las pruebas da cuenta de
una apropiada calidad de implementación de los
La técnica de diseño de perforación y voladura diseños en terreno (QA/QC). Este antecedente,
propuesta cumplió las expectativas de minimizar los además de avalar las buenas prácticas de P&T en la
derrames de material hacia las fases inferiores y minera, permite despreciar el impacto de la
entregar una pila tronada de buena productividad variabilidad en los parámetros de diseño, y su % de
para el equipo de carguío. Las pruebas permitieron cumplimiento esta por sobre el 85%.
demostrar que para controlar la energía de las filas
más cercanas al borde rajo, son relevantes las Los últimos resultados obtenidos en fase INF7A
siguientes variables; conocer las estructuras donde se aplicó la técnica alcanzan una variación
preexistentes a nivel de banco, cumplir el estándar entre 5% a 21% de material derramado. Con estos
de la construcción del pretil de seguridad, la antecedentes podemos inferir que efectivamente se
precisión de la topografía para la generación del produjo un impacto positivo en el control de los
diseño, el control en la profundidad de los pozos derrames y que la metodología de trabajo aplicada
perforados, las cargas explosivas por pozo y los es la adecuada para la gestión de calidad detrás del
tiempos de retardo. trabajo técnico.
De acuerdo con los resultados obtenidos en pruebas

de INF7A, podemos inferir que cada 100 metros de El éxito de este proyecto es relevante para asegurar
longitud de borde, esta técnica de perforación y la continuidad de la operación en esta fase dada su
voladura podría generar derrames del orden de [7 - alta prioridad. El plan minero considera que la fase
18] Kton equivalente a [5 – 12]% del volumen debe cumplir un ritmo de producción del orden de
tronado. 27 KTPD, un mal resultado en este proyecto estima
perdidas para la operación de al menos 3 días sin
acceso a la fase por derrames, lo que significa no 178
extraer del orden de 80 Kton.

AGRADECIMIENTOS
A Michael Armstrong, Superintendente de

Perforación y Tronadura de operación Los Bronces
de AA, por dar las facilidades para la ejecución y
planificación de las pruebas.
A Danilo Catalán, Superintendente Donoso 2 y
Dewatering de operación Los Bronces de AA, por
compartir la información necesaria y dar las
facilidades para la ejecución de las pruebas.
Al Equipo de Asistencia Técnica y operaciones de

Enaex Servicios Planta Los Bronces, por la
rigurosidad y dedicación en el seguimiento de las
pruebas realizadas.
A Francisco Zuta, Administrador de contrato de
Enaex Servicios Planta Los Bronces por su constante
apoyo en la adquisición de los implementos
requeridos para la ejecución de las pruebas.
A Alonso Zúñiga, Jefe de Unidad de Fragmentación
Enaex Servicios por su constante apoyo y
compromiso para la generación de este trabajo
técnico.
179
Holmber & Persson (1979). Modelo de vibración de

campo cercano.
Mardones F, Scherpenisse C & Troncoso C. Asiex

2012. Prueba Especial de Tronadura para Evaluar la
Fragmentación de Óxidos.
Zuñiga Alonso. Asiex 2012. Optimización Operativa y

Disminución en la Exposición al Riesgo Utilizando un
Retenedor Activo de Pentolita en la Zona del Taco.

Estrategia y Sistemas de Monitoreo para implementación
Voladuras Masivas en DRT
(1) (2)
Autores: Carlos Scherpenisse, Nelson Quinzacara
(2) (2)
Coautores: Pietro Accini, Guillermo Morales
Empresas:
(1) GeoBlast S.A.
(2) División Radomiro Tomic – CODELCO.
RESUMEN
Del año 2016 a la fecha en División Radomiro Tomic se abordó exitosamente el aumento sistemático del tamaño de
las Voladuras, generando con ello múltiples beneficios en términos de productividad y rendimientos, aspectos ejes
para mejorar el negocio y la competitividad en la industria.
En efecto, en este período se definió una estrategia que permitió viabilizar un incremento del tamaño de las
Voladuras con la consecuencia inmediata de reducir el número de eventos por mes, aplicando un estricto protocolo
de diseños, control de implementación y evaluación de sus resultados. A la fecha y desde su inicio, se pudo transitar
de tener 28 días al mes con Voladuras a sólo 13 días con Voladuras, esto implica 15 días menos con Voladuras,
minimizando la interferencia operacional y pérdidas de producción.
Menos eventos por mes permiten un mejor control, planificación, supervisión y en definitiva una mejor ingeniería de
P&V. El disponer de mayor inventario tronado también genera beneficios del punto de vista del manejo de materiales
(minerales, stock de baja ley y lastre).
Todos los indicadores operacionales asociado a la perforación y Voladura mejoran significativamente la ejecutar
Voladuras más grandes y regulares (perforación específica y factor de carga), al disminuir las irregularidades, las 180
perforaciones auxiliares y contactos entre Voladuras sucesivas mejoran también la fragmentación.
Entre las técnicas empleadas para su control y evaluación, se instaló una red de 5 sismógrafos con otros 3 en vías de
operar, sistemas que funcionan de manera online y permiten dar seguimiento y generar reportes diarios de las
vibraciones y las características de las señales, lo que en conjunto permiten verificar entre otros los retardos y
secuencias empleadas.
Este documento muestra la estrategia implementada, el alto estándar en disciplina operacional, trabajo en equipo,
uso de tecnología, excelencia e innovación para generar nuevos conocimientos, crear valor y acrecentar el liderazgo
de Codelco.
Palabras claves: Vibraciones Campo Lejano, Modelamiento de Vibraciones, Negocio Minero Voladuras
Masivas.
1. INTRODUCCIÓN estricto protocolo de diseños, control de

implementación y evaluación de sus resultados.
Del año 2016 a la fecha en División Radomiro Tomic
se abordó exitosamente el aumento sistemático del Menos eventos por mes permiten un mejor control,
tamaño de las Voladuras, generando con ello planificación, supervisión y en definitiva una mejor
múltiples beneficios en términos de productividad y ingeniería de P&V. El disponer de mayor inventario
rendimientos, aspectos ejes para mejorar el negocio tronado también genera beneficios del punto de
y la competitividad en la industria. vista del manejo de materiales (minerales, stock de
baja ley y lastre).
En efecto, en este período se definió una estrategia
que permitió viabilizar un incremento del tamaño
de las Voladuras con la consecuencia inmediata de
reducir el número de eventos por mes, aplicando un

2. EL DESAFÍO Y CONSIDERACIONES previas), incrementará la capacidad de
GENERALES procesamiento.
¿Por qué voladuras de Gran Tamaño?  Velocidad de Expansiones (horizontal y vertical):

Porque da mayor flexibilidad a la operación para
La motivación dice relación con el reconocido cumplir con planes de producción,
impacto que tiene el proceso de Perforación y incrementando velocidad de expansiones, lo que
Voladura (P&V) en el negocio minero (operaciones redundará en mayor flexibilidad para incorporar
unitarias, capacidad de tratamiento en planta y una a producción zonas de mejor ley.
constructibilidad de bancos y taludes que permitan
una operación segura y sin afectar la estabilidad  Control Ambiental: Porque menos eventos
geotécnica). podría tener también un beneficio ambiental
(por emisión de polvo y vibraciones hacia
En efecto, se identificó como un importante medio infraestructura mina (que hubiese que despejar
para agregar valor, el avanzar hacia voladuras más por voladura), o menos eventos sobre
grandes y efectivas en RT, evaluando de manera comunidades cercanas.
seria y sistemáticas sus resultados y consecuencias,
para lo cual la estrategia contempló un riguroso
plan de experimentación práctica, modelamiento, Este desafío de generar voladuras masivas junto a
simulación y predicción de los diferentes escenarios una mejor granulometría para el tratamiento
y opciones, con especial atención en las posterior en planta, en armonía con el daño a los
singularidades de cada zona de la mina. banco/taludes y la eficiencia operacional, es lo
Implementar consistentemente voladuras de mayor denominado por GeoBlast como “Fragmentación
tamaño, genera múltiples beneficios a la Sustentable”, a lo cual agregamos la posibilidad
planificación y operación minera, porque se reduce cierta de viabilizar la realización de “Voladuras
la cantidad de eventos por día, semana o mes, lo Masivas”, objetivos que son posible de alcanzar sólo
que implica: con una visión que integre las disciplinas de P&V y
Geotécnia con sus áreas relacionadas en el contexto
 Productividad por menos Interferencia de proveedor-cliente (planificación, geología- 181
Operacional. Porque menos eventos por semana geomecánica, operación mina y procesamiento de
o mes con menores cortes de E° eléctrica a Palas minerales), puestas al servicio de crear valor para el
en sectores incluso no involucrados, despeje de negocio minero, maximizando sus rendimientos y
equipos (palas y perforadoras), aumenta la productividad en el Corto y Largo Plazo.
utilización de la flota de equipos reduciendo
tiempos muertos con mayor índices de La experiencia concreta de aplicación en DRT, nos
utilización (dos o más horas sin producción por permiten afirmar que es absolutamente factible
cada Voladura). avanzar hacia voladuras más grandes y efectivas,
evaluando de manera seria y sistemáticas sus
 Perforadoras: Porque se obtendrá una mejor resultados y consecuencias, para lo cual la
utilización y productividad de las perforadoras, estrategia debe contemplar un riguroso plan de
por menores desplazamientos (evacuación) y experimentación práctica, monitoreo,
cortes de energía y reducción de zonas de modelamiento, simulación y predicción de los
contactos entre Voladuras y consecuentemente diferentes escenarios y opciones, con especial
menores perforaciones auxiliares entre atención en las singularidades de cada mina y/o
voladuras sucesivas. sector de ella.
 Extracción de Lastre: Porque un mayor
rendimiento con expansiones más anchas,
permiten hacer un manejo de materiales de Tamaño versus Geometría en Voladuras de Contorno
mayor volumen apuntando hacia una nueva Hoy más allá del enfoque tradicional debemos
minería, usando equipos mayores y en hablar de Franja de Producción y Franja de Control o
consecuencia reducir costos de operación mina Contorno, las que pueden ser parte de una misma
por un efecto escala. voladura y evento, pero con objetivos y clientes
 Productividad y Capacidad de Procesamiento en diferentes.
Planta: Porque al generar un mejoramiento en la
granulometría al disminuir las zonas de
“contactos” entre Voladuras sucesivas (menos
gaps que son fuente de la fragmentación más
gruesa por la sobrequebradura de las voladuras

TRONADURA DE semana de pala (definiendo un KPI de una Voladura
CONTROL PARED
+
TRONADURA DE
por Semana por Pala o por ejemplo 800Ktn), pero
PRODUCCION con una extensión significativamente a lo largo de la
Linea de Programa (50m o 60m), generando la
<110 m mejor combinación en asociación a lo descrito
previamente.
CONCEPTO
FRANJA CONTROL PRODUCTIVA ( FCP)
Figura 1. Secuencia Minera – Voladura de Control Pared,

con un esquema de Voladuras a todo lo ancho del banco y
remate de fases.
El efecto de relajación que produce la excavación Figura 2. Casos reales aplicado el concepto de voladuras a
(liberación y redistribución de las tensiones), puede todo lo ancho de la expansión (> 500Ktn).
dar lugar a desplazamientos del macizo rocoso, al
tender este al nuevo estado de equilibrio, 3. ESTRATEGIA DE INSTRUMENTACIÓN Y
generándose grietas o aperturas de planos de
MODELAMIENTO
discontinuidad.
Modelamiento por Onda Elemental
Si bien en términos generales se podría declarar que
mientras mayor es el evento de voladura, mayor el La metodología de modelamiento vibracional por
desconfinamiento, y por ende mayor el riesgo de onda elemental permite reproducir la señal de
generar inestabilidades a nivel interrampa-global, vibración de una Voladura completa, a partir de una
esto es cierto SI Y SOLO SI el “mayor” evento de simple suma algebraica de las vibraciones generadas
182
voladura es percibido del punto de vista de la por las cargas elementales de cada pozo y en
“liberación” y con efecto en la “redistribución” de consideración de los tiempos de llegada al punto de
los esfuerzos. La componente que falta en esta interés (según sea su retardo y tiempo de viaje).
afirmación tiene que ver con la dimensión que esa
La validez de este enfoque descansa en el principio
voladura tiene hacia el talud.
de superposición de ondas, en el cual efectos
Prácticamente todas las operaciones a rajo abierto complejos de perturbación pueden ser
ya tienen presente inestabilidades mayores, y la representados como la suma de eventos simples e
tendencia por defecto se orienta y define como independientes, como se ilustra en la Figura 3 a
prioritario restringir el volumen a tronar por evento. continuación. Se hace notar que este principio es
Pero el tamaño SIN GEOMETRÍA asociada, no es válido sólo si las ecuaciones que lo describen son
suficiente directriz. lineales, tales como las usadas para describir la
propagación de las ondas en un medio elástico.
Restringir el tonelaje máximo a tronar (ejemplo;
200Ktn o 400Ktn), tiene que ver más con un
percepción o intuición, pero con POCOS o sin
DATOS DUROS que lo respalden. La minería se
puede ver afectada (y el negocio), por restricciones
poco respaldadas y poco fundamentadas y/o
también por falta o simplificación de las mismas.
El gran desafío HOY en asociar específicamente los
tamaños de Voladuras (y su forma, geometría, sus
vibraciones, etc.), a eventos geotécnicos
(agrietamientos, prismas y aceleraciones del talud, Figura 3. Esquema de superposición de ondas elementales.
radares, etc.), que permitan efectivamente DEFINIR Con el análisis de onda elemental es posible simular
cuanto es mucho o cuanto es poco (en tamaño, la condición de una fila con 10 pozos detonando,
geometría y vibraciones). cada uno generando una señal individual
Las ventajas de desarrollar voladuras a todo lo equivalente. El análisis incluye el rango completo de
ancho de la expansión (como muestra la figura 1 y valores desde 0ms hasta 100ms, cada 1ms. Del
2), es que puede proveer un tonelaje para una análisis se obtiene la amplificación resultante de los

10 pozos, dada la mezcla de las ondas y el eventual A partir del análisis mostrado previamente, donde
efecto constructivo o destructivo de éstas como se identificaron los tiempos de retardo
resultado de combinar las ondas elementales y preferenciales entre pozos y entre filas que
compilarlas en una onda única. generaban un efecto no aditivo de las vibraciones,
se realizaron múltiples análisis empleando
Un ejemplo de análisis de onda elemental se
diferentes retardos entre pozos (9ms, 18ms, 27ms,
presenta en la Figura 4 presentada a continuación,
35ms y 45ms), en todos los casos con 200ms entre
donde se observa que la amplificación de la onda
filas, como se muestra en la Figura 5, en la cual las
elemental en función de los tiempos de arribo, lo
vibraciones son significativamente mayores al
que permite seleccionar los retardos entre pozos de
utilizar por ejemplo 9ms.
forma que la amplificación resultante se minimice.
Análisis Amplificación de Vibraciones como función del Retardo entre
Pozos (Fila con 10 Pozos)
100
PPV Onda elemental Pozo-4 = 11.7 mm/s (Pozo #4, 400Kg a 349m) 9ms / 200 ms PPVr = 66.5 mm/s
50
0
10
-50
-100
9 Amplificación de las Vibraciones (PPV), por 0 500 1000 1500 2000
Retardos menores 100
8 a 10ms Amplifican acoplamiento de ondas de cargas explosivas 50

18ms / 200 ms PPVr = 37.9 mm/s
las Vibraciones detonadas con tiempo menores a 10 ms entre 0
7 mas de 3 veces
pozos en la secuencia de la tronadura. -50
-100
0 500 1000 1500 2000
Amplificación
6 100
50
27ms / 200 ms PPVr = 53.5 mm/s
5 0
Rango de Retardos que -50
4 generan MENOR -100

0 500 1000 1500 2000
Amplificación 100
3 35ms / 200 ms PPVr = 42.8 mm/s
50
0
2
-50
-100
1 0 500 1000 1500 2000
100
45ms / 200 ms PPVr = 46.7 mm/s
0 50
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 0
-50
Tiempo entre Pozos en la Fila [ms] -100

0 500 1000 1500 2000
Figura 4. Amplificación de las vibraciones como función del Figura 5. Amplificación por superposición de onda
tiempo de Retardo entre pozos de una fila. elemental.
Para el caso particular de DRT y como consecuencia Respecto de los tiempos de retardos y secuencias
de este análisis se desprende que ciertos intervalos de iniciación, las actuales prácticas en DRT
de tiempos de retardo tienden a aumentar y otros a establecen los siguientes lineamientos y 183
disminuir la vibración resultante debido al efecto recomendaciones:
constructivo y destructivo respectivamente,
generado por la superposición de ondas. Los  Se deben utilizar detonadores electrónicos
resultados indican la conveniencia de seleccionar  Las Voladuras que se realicen a línea de
retardos entre pozos de una misma fila dentro del programa, deben tener carácter de Voladura
rango de 20ms a 20ms, rango en el cual se genera de control de pared, es decir, un ancho de 30
una menor amplificación. metros y dividirlas en bloques no mayores a un
contacto pared de 50 metros o tonelaje de
Consecuentemente, se eliminó el uso de tiempos
70.000 toneladas, con un tiempo mínimo de
cortos en la secuencia de las voladuras de
1.0 segundo entre bloques
producción y control pared en DRT,
 Los precortes deben ser iniciados de forma
recomendándose específicamente tiempos ≥ 10 ms
anticipada a la Voladura de control pared con
entre pozos.
un tiempo no menor a 1 segundo,
Mediante herramientas computacionales  Además en la secuencia de iniciación de la
desarrolladas internamente en GeoBlast (V_Blast®), Voladura de control pared no se debe utilizar
se puede simular una Voladura real a partir del tiempos menores a los 40 ms entre pozos en
registro de ondas elementales, el modelo los sectores de la última fila buffers (dirección
vibracional de campo lejano (Devine) y datos al talud) y entre filas no menor a los 120 ms.
relevantes del diseño (coordenadas, tiempos de  En la secuencia de iniciación de los sectores de
retardo y carga). producción no se debe utilizar en la secuencia
de iniciación tiempos entre pozos menores a
El objetivo de la simulación es reproducir la onda
10 ms y entre filas menores a los 130 ms en los
producto de la Voladura real, tanto desde el punto
sectores de producción.
de vista de su amplitud como de su frecuencia,
parámetros ambos de suma importancia para  Las Voladuras que no tengan carácter de
evaluar la capacidad de daño de la misma, debido a control de pared (aquellas que se realizan más
que es justamente el par ordenado amplitud- allá de los 30 metros de la línea programa) y
frecuencia el utilizado por los criterios de daño dividirlas en paños no mayores a 200.000
internacionales. toneladas, con un tiempo mínimo de 1
segundo entre bloques

El conjunto de estas recomendaciones buscan el PRODUCCION PRECORTES
modo de minimizar el impacto al talud por el efecto (12 1/4”) (6 1/2”)
de las vibraciones por Voladura y desconfinamiento
de la pared.
4. ACTUALES PRÁCTICAS DE P&V EN

DRT Y SUS RESULTADOS
2 FILAS BUFFERS
Dada la importancia estratégica de las fases (por (6 1/2”)
profundidad y tiempo de exposición), las

Figura 6. Estándar de implementación de la Voladura de
construcción de bermas, bancos y taludes sanos y control pared.
estables exige un alto estándar a la operación
minera (con una estrategia y metodología “Full
Control”), donde tener buenos diseños de Voladura Variables claves para el éxito del Full-Control
es condición necesaria pero no suficiente, se El objetivo principal del plan de trabajo debe ser
requiere además alinear a la organización con foco mejorar y/ cumplir los resultados del grado de
en la constructibilidad al más alto estándar (zanjas, satisfacción de la construcción de bancos, y deben
remate de bancos, control topográfico y estricto estar orientados principalmente al cumplimiento de
seguimiento a los resultados). los factores de diseño.
En este contexto la estrategia para la construcción En este contexto es básico:
de taludes en DRT involucra a las áreas de
planificación corto plazo, perforación &Voladura,  Estructurar equipo de trabajo con Planificación
operaciones y geotecnia. Mina, Perforación, Voladura, y Operaciones
Mina con una clara definición de
responsabilidades por área.
4.1 PROTOCOLO DE P&V  Establecer los canales formales de
comunicación e información - Definición y 184
En los documentos internos de DRT denominados
trabajo de protocolos.
“Protocolo para los diseños de Perforación &
 Reformular y/o potenciar los trabajos,
Voladura de Control Pared – Mina Radomiro Tomic”
informes, control y seguimientos del Equipo de
de Enero del 2018 y “GRB 2017 Radomiro Tomic,
Full Control– Enfoque hacia el logro de los
FULL CONTROL” de Agosto del 2017, se materializan
objetivos.
y formalizan en detalle la tareas y responsabilidades
 Mejora en la perforación y construcción de
de cada una de la áreas.
zanjas para el control de carguío. Cumplir con
Para el área de perforación y Voladura, se los anchos, formas y tamaños de las Voladuras
establecen los focos en: de control pared – Aseguramiento de los
diseños de control pared.
 Definir un estándar de diseños de perforación
 Definición de criterio de daños por Voladura
y Voladura.
para las unidades geotécnicas básicas –
 Ingeniería de la Voladura – Simulación de
Vibraciones. Balance de Fragmentación y
alternativas de diseños.
Daño.
 Aseguramiento de la implementación de los
 Modelamiento de las vibraciones en el campo
diseños de P&V en terreno.
cercano y lejano.
 Control de la perforación, caso de la longitud
de las pasaduras. Consecuencia de la implementación de estas
 Control de la Voladura, caso de uso de factores prácticas y de un trabajo como equipo
de carga en relación a las condiciones de mancomunado, los resultados en DRT satisfacen las
calidad de la roca. expectativas y cumplen con los diseños geotécnicas,
 Balance de Fragmentación & Daño. Mejoras en como muestra la foto de la Figura 7.
los procesos de carguío, chancado y en los
resultados de seguridad y calidad de los
taludes.
En la foto de la Figura 6, se muestra el estándar de

implementación de la Voladura de control pared.

Figura 7. Resultados del Full – Control - 2017 (Julio), vista
de sur a norte (pared este) – fase 21.
Figura 9. Ubicación Estaciones Red Sismográfica para

Desde la perspectiva operacional y como gran monitoreo continuo online de las vibraciones.
impacto al negocio de DRT, la implementación
consistente de voladuras masivas, permitió (como
muestra la Figura 8), disminuir de 28 días al mes con Como ejemplo se muestra en la Figura 10 una
voladuras en enero 2016 a 13 días al mes con voladura de producción de 826ktn, mallas de
voladura en julio 2017. 9mx10m, un Factor de Carga de 242g/t (105/8” con
explosivos HANFO de 50/50 y 818kg por pozo). Los
Rem. Tronado
2.500 kton
Días al MES con Tronadura
retardos entre pozos de 10ms, entre filas de 130ms
Rem. Tronado
30 28
27 27
29
7.000 kton y 200ms, con intervalos entre módulos de 1000ms.
26 26 26 B2900
25
25 24
23
22
20
20
19
21
1 Pre-Corte
17 17
16
15
DÍAS
15
13
10
5
2 3 4
0 185
FECHA (MES-AÑO)
Figura 8.: Disminución de eventos de Voladuras – impacto

Figura 10. Esquema de una voladura masiva (800 Ktn) con
al talud y aumento del remanente tronado.
módulos diferenciados por “descanso” con intervalos de
tiempos de 1 segundo.
Además en el mismo período, se aumentó el
inventario de material volado de 2500 Ktn a 7000 La Figura 11 muestra la diferenciación entre las
Ktn, generando la posibilidad de un mejor manejo vibraciones (PPV) por cada módulo de la voladura
de materiales, optimización de flotas, mezclas en descrita, secuencia que permite en la práctica tener
minerales y todos los beneficio para alcanzar una el equivalente de tres voladuras en una, evitando la
optimización y mayor productividad en la mina. superposición y amplificación de las vibraciones en
Campo Lejano.
5. RESULTADOS Y ANÁLISIS DE LA 1 2 3 4
VIBRACIONES
Control de las vibraciones por Voladuras.
Para dar seguimiento y controlar estas nuevas
prácticas, DRT instaló una red sismográfica para el PPV: 14.55 mm/s @ 500m
monitoreo de vibraciones (PPV) generadas por las

Voladuras, con sistema continuo online. Figura 11. Registro de Vibraciones diferenciándose las
Inicialmente como muestra la Figure 9, se dispuso vibraciones (PPV) por cada módulo de una voladura
de 3 estaciones permanentes dispuestas masiva.
estratégicamente en la periferia del pit, sistema que
ha sido recientemente complementado para formar
a corto plazo una red con 8 estaciones.

Mediante estas herramienta y sistema de confianza) según la distancia a la cual se ubique la
monitoreo se ejecuta un permanente seguimiento a voladura (sin distinción de tamaño y asumiendo
los diseños y resultados de las vibraciones por cada iguales estándar en los kilos por pozo, factor de
voladura, generándose un informe diario con el carga, retardos y otras variables relevantes).
formato que muestra la Figura 12, destacándose en
Lo segundo y tal vez más relevante de este análisis,
este, nombre, tamaño, ubicación de la voladura
es que NO SE VERIFICA ningún efecto del tamaño de
junto al registro de vibración capturado en cada
las voladuras en las vibraciones generadas,
estación.
generándose esencialmente PPV muy similares para
distintos tamaños en Ktn.
Comportamiento Vibraciones Campo Lejano en DRT
(232 Registros-2017 + 114 Registros-2018 = 346 datos de PPV)
< 250 Ktn
100 250 Ktn a 500 Ktn
500 Ktn a 1000 Ktn
Vibración, PPV (mm/s)

> 1000 Ktn
10
(años 2017 & 2018)

PPV = 33815 x Dist -1.28
R2 = 0.786
1
50 500 5000
Distancias (m)
Figura 14. Comportamiento de las Vibraciones (PPV) en

asociación a la distancia y tamaño de las Voladuras.
Figura 12. Registros de vibraciones en el Campo Lejano,
identificándose claramente los distintos módulos en que se
dividió la Voladura, con “descansos” de 1 segundo. Consistente con el análisis integral del potencial
efecto de las voladuras sobre bancos y taludes, se
revisan la medición de cada Radar existentes en DRT
Con toda la data de las vibraciones registradas en en asociación con las voladuras ejecutadas, radares
DRT durante el año 2017 (232 mediciones > 1mm/s) que observan continuamente los distintos taludes 186
y durante 2018 (116 mediciones > 1mm/s), es de interés geotécnico y operacional.
posible revisar su tendencia del PPV como función
de la distancia a la voladura, lo que se muestra en la Como muestra la Figura 15, el radar detectó un
Figura 13. El comportamiento es absolutamente “salto” y violento cambio de tendencia
coherente para ambos períodos muestreados. directamente asociado al momento de la voladura
(desplazamiento de 4.3mm por efecto de la
Comportamiento Vibraciones Campo Lejano en DRT
(232 Registros del 2017 y 116 Registros del 2018) voladura), sin embargo, esto no se traduce en un
100
PPV2017 = 32305 Dist-1.275 daño ni cambio permanente, retomándose después
R² = 0.724
de unos minutos la tendencia original pre voladura.
Vibración, PPV (mm/s)
10
PPV2018 = 58711 Dist-1.359
R² = 0.8391
1
10 100 1000 10000
Distancias (m)
Figura13. Comportamiento de las Vibraciones (PPV) en DRT

como función de la distancia a las Voladuras (2017 y 2018).
Cuando la misma data total (346 registros del 2017

y 2018 para PPV > 1 mm/s), se analiza diferenciando
estas mediciones según el tamaño de las voladuras,
Figura 15.: Respuesta de la Deformación monitoreada por
para el caso de voladuras < 250Ktn, entre 250Ktn y
un Radar, pre y pos voladura.
500Ktn, 500Ktn a 1000Ktn y las mayores 1000Ktn,
como muestra la Figura 14.
6. ESTRATEGIA PARA VIABILIZAR
De esta figura se desprende primero una tendencia VOLADURAS MASIVAS.
general del comportamiento de las vibraciones
(PPV) como función de la Distancia, constituyéndose Una estrategia y tareas para lograr avanzar en este
en una herramienta predictiva respecto de PPV sentido, según la experiencia de los autores, son:
esperado más probable (ajuste central con un 50%

i. Definir y Consensuar un “PROTOCOLO DE Además en el mismo período, se aumentó el
Voladuras MASIVAS” (con definiciones, inventario de material volado de 2500 Ktn a 7000
compromisos, controles y responsabilidades, Ktn, generando la posibilidad de un mejor manejo
como lo ya implementado en DRT y varias de materiales, optimización de flotas, mezclas en
minas del país). minerales y todos los beneficio para alcanzar una
optimización y mayor productividad en la mina.
ii. Instalar una RED SISMOGRÁFICA para el
MONITOREO DE LA VIBRACIONES EN CAMPO Hoy más allá del enfoque tradicional, debemos
LEJANO en distintos banco y puntos específicos hablar de Franja de Producción y Franja de Control o
de interés y/o riesgo geotécnicos (sistema on- Contorno, las que pueden ser parte de una misma
line). voladura y evento, pero con atención y foco en
satisfacer simultáneamente objetivos y clientes
iii. Construir y administra Base de Datos con las
diferentes.
MEDICIONES DE VIBRACIONES DE DIFERENTES
TIPOS, DISEÑOS Y TAMAÑOS DE Voladuras. Para la instalación de esta nuevas prácticas tener
buenos diseños de voladura es condición necesaria
iv. Relacionar las vibraciones MEDIDAS con los
pero no suficiente; se requiere además alinear a la
registros de CAMBIOS FÍSICOS al macizo y
organización y desarrollar un trabajo en equipo,
taludes, con RADARES (y prismas u otra
concordando protocolos donde se materializan y
instrumentación geomecánica), para definir
formalizan en detalle las tareas y responsabilidades
CRITERIOS DE DAÑO en Campo Lejano.
de cada una de la áreas (planificación corto plazo,
v. Desarrollar un MODELO de VIBRACIONES de geotecnia, P&V y operaciones mina).
Campo Lejano (PPV, Kilos, Distancias).
La planificación de Corto Plazo debe ser un
vi. Capturar Ondas Elementales características de facilitador y proveer a la P&V las condiciones que
Pozos INDIVIDUALES de producción para posibiliten voladuras exitosas, con polígonos y
identificar los tiempos críticos de acoplamiento geometría más regulares y de mayor tamaño.
(creando una BASE de DATOS con Ondas
En rocas y macizos muy competentes y con altas
Elementales para diferentes distancia)
exigencias para generar fragmentación final hacia la 187
vii. Aplicar la METODOLOGIA DE MODELAMIENTO planta, el ejecutar Voladuras más grandes y
por ONDA ELEMENTAL para predecir las consecuentemente con menos contactos entre
vibraciones de diferentes tamaños de voladuras sucesivas posibilita una fragmentación
Voladura, distancias y RETARDOS. más regular, dado que un fuente de sobre tamaños
son justamente los contactos dados los
viii. Según todo lo anterior, desarrollar un PLAN y
sobrequiebres y generación de bloques
recomendaciones para AUMENTAR
preformados para las siguientes Voladuras.
progresivamente el TAMAÑO, definiendo las
GEOMETRIAS de estas Voladuras, identificando En este sentido es clave tener una red sismográfica
los mejores RETARDOS entre Pozos y entre que permiten el seguimiento y monitoreo online de
FILAS, que permitan minimizar las vibraciones la vibraciones, asociando estas a las características
en Campo Lejano. de las voladuras y a los eventuales efectos o cambio
físicos que pueda sufrir los bancos o taludes, que
para el caso de DRT, no ha significado ni más
7. CONCLUSIONES eventos geotécnicos ni cambios en la tendencias de
deformación.
El caso descrito demuestra cómo no sólo es factible
sino que necesario realizar voladuras masivas dados Es imprescindible capturar ondas elementales que
los múltiples beneficios y aportes al negocio minero. representen pozos o cargas individuales, para con
Estas prácticas de privilegiar y utilizar voladuras ellas deducir cuales son los tiempos críticos que
masivas se han instalado en DRT como un nuevo generan más o menos amplificación. Con este
estándar, verificándose una serie de ventajas análisis se podrán evaluar diferentes combinaciones
asociada a menos interferencia operacional (menos de tiempos de retardos entre pozos y entre filas que
días con voladuras), una operación segura sin minimizan las vibraciones en campo lejano.
afectar la estabilidad geotécnica. Se pudo además obtener una relación que describe
Desde la perspectiva operacional y como gran el comportamiento de las vibraciones (PPV) como
impacto al negocio de DRT, la implementación función de la distancia (base de datos que agrupa
consistente de voladuras masivas, permitió 350 registros de voladuras del año 2017 y 2018), lo
disminuir de 28 días al mes con voladuras en enero cual permitió definir una ecuación con una
2016 a 13 días al mes con voladura en julio 2017. correlación más que aceptable (dada la variabilidad

de los diseños de P&V), con la cual se puede REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
predecir el PPV esperado más probable (con 50% de
confianza) según la distancia a la cual se ubique la 1. Adamson W.R., Scherpenisse C.R., 1998. The
voladura (sin distinción de tamaño y asumiendo measurement and control of blast induced
iguales estándar en los kilos por pozo, factor de damage of final pit walls in open pit mining. ISEE,
carga, retardos y otras variables relevantes). 24th Conference on Explosives & Blasting
Techniques, New Orleans, USA Feb-1998.
Esta misma base de datos, separadas por tamaño de
voladura demuestra claramente que no existe 2. Djordjevic N., Brunton I., Cepuritis P., Chitombo
relación entre las vibraciones generadas y el tamaño G. & Heslop G. Effect of Blast Vibration on Slope
de voladura, siendo la variable distancia la Stability. EXPLO 99.
protagonista en la magnitud de las vibraciones 3. Documento Interno DRT. 2018. Protocolo para
(PPV). los diseños de Perforación & Voladura de
Prácticamente todas las operaciones a rajo abierto Control Pared – Mina Radomiro Tomic.
tienen presente inestabilidades mayores, y la 4. Documento Interno DRT. GRB 2017 Radomiro
tendencia por defecto se orienta y define como Tomic, FULL CONTROL. 2017.
prioritario restringir el volumen a tronar por evento.
Pero el tamaño sin geometría asociada, no es 5. GeoBlast Informe. 2013.
suficiente directriz, por lo tanto, restringir el 019_IN_GEOBLAST_T091213_V0_CMDIC.
tonelaje máximo a volar y decir por ejemplo 200Ktn 6. GeoBlast Informe. 2015.
o 400Ktn, tiene que ver más con un percepción o 007_IN_GEOBLAST_T110615_V0_MEL.
intuición, pero con pocos o sin datos duros que lo
respalden. La minería se puede ver afectada y el 7. GeoBlast Informe. 2017.
negocio, por restricciones poco respaldadas y poco 060_IN_GEOBLAST_T150517_V0_MLB.
fundamentadas y/o también por falta o 8. Holley, K G, Blast Practice and Geotechnical
simplificación de las mismas. Implications. EXPLO 2004 Perth, WA, 26 - 28 July
El gran desafío HOY en asociar específicamente los 2004.
tamaños de voladuras (y su forma, geometría, sus 9. Mardonez F., Scherpenisse C.R. 2007. 188
vibraciones, etc.), a eventos geotécnicos Impactando el valor de nuevos Proyectos desde
(agrietamientos, prismas y aceleraciones del talud, la P&V: ASIEX, Chile.
radares, etc.), que permitan efectivamente definir
cuanto es mucho o cuanto es poco (en tamaño, 10. Scherpenisse C.R., Adamson W.R, Díaz J.C. 2000.
geometría y vibraciones). Medición y Control del Daño inducido por las
Voladuras de Pit Final en minas a cielo abierto.
Además de lo expuesto y resumido en este ASIEX, Antofagasta - Chile.
documento, se describe lo que a juicio de los
autores es la estrategia y tareas para avanzar y 11. Scherpenisse C.R. & Mardones F. 2010.
viabilizar la práctica de voladuras masivas en cada Fragmentación Sustentable. ASIEX, Jornadas de
operación, recordando siempre que la eventual Voladura, Santiago- Chile.
mayor afectación hacia bancos y bermas lo generan 12. Scherpenisse C.R. & Mardones F. 2017.
las voladuras inmediatamente en frente y es ahí Perforación, Voladura y su impacto en el negocio
donde está el 80/20 o el 95/5 del cuidado y la - Desafíos y Oportunidades. ASIEX, XII Jornadas
protección, realizar voladuras masivas cuando los de Voladura, Santiago- Chile.
bancos han quedado sanos, no será tema. Los
bancos de hoy son taludes mañana y por tanto el 13. Yang R., Scovira, D.S. 2010. Model for Near and
desafío es hoy, es ahora. FarField Blast Vibration based on multiple seed
waveforms and transfer functions for waveform
change and amplitude attenuation. ISEE, 36th
Conference on Explosives & Blasting Techniques,
USA 2010.

DISEÑO DE VOLADURA SELECTIVA POR
GEOCARACTERIZACIÓN DE ALTA DEFINICIÓN
XIII Jornadas de Voladura ASIEX 2018
Felipe E. Villarroel L.
FERRADA BLAST
Alejandro D. Ferrada V.
FERRADA BLAST
RESUMEN
La predicción de la granulometría del material posterior a ser tronado ha sido motivación de variados estudios a lo
largo del tiempo, con el fin de optimizar el negocio minero bajo el concepto de operación integrada entre mina y
planta. En la misma línea, obtener una predicción más cercana a la realidad implica una mejor estimación y
disminución de los costos en los procesos aguas abajo del tratamiento de dicho mineral.
El método utilizado en el presente estudio consiste en la complementación de información geotécnica mediante
datos geofísicos obtenidos por los sondajes full wave Sonic (FWS), con el fin de mejorar la precisión de la predicción
granulométrica post-voladura del modelo desarrollado por la Swedish Blasting Research Centre (Swebrec®), lo cual
permite sectorizar el área a tronar en cuanto a propiedades geotécnicas específicas para cada pozo de producción.
Así, se obtiene mejoras en la precisión de la predicción granulométrica post voladura del orden de 20% con respecto
a la aplicación del modelo en su forma convencional (no sectorizado).
Palabras clave: full wave Sonic (FWS), geotecnia, granulometría, swebrec.

189
INTRODUCCIÓN mediante el correcto control y caracterización del

proceso de voladura. Así es como se buscan nuevas
tecnologías y metodologías para ello.
Actualmente la minería se enfrenta a nuevos En particular, se busca obtener una aproximación
desafíos, que son propios del envejecimiento de los más precisa de la granulometría del material post
yacimientos, tales como el endurecimiento gradual voladura lo que se realizará a partir de una
y progresivo de la roca por efecto de la profundidad, subdivisión del área de voladura según una
leyes más bajas debido a que las leyes más altas ya caracterización con mayor detalle de cada
fueron explotadas, problemas de aceptación de las subdivisión. Así se busca estudiar la funcionalidad y
comunidades, entre otros. viabilidad del sondaje geofísico FWS que consiste en
Considerando la voladura como la primera etapa de obtener un registro acústico continuo dentro de las
la conminución del mineral, los parámetros de paredes de una serie de sondajes en el macizo
entrada para los procesos que alimentan la planta rocoso para medir y obtener las velocidades de
son considerados clave en el control de costos de onda compresional, P y velocidad de onda de cizalle,
procesamiento. Es por esto que la mejor descripción S. Posteriormente se calculan las propiedades
de los parámetros de roca proveniente de la elásticas y mecánicas de la roca y para con ello
explotación y su distribución granulométrica se sectorizar el polígono de voladura logrando una
vuelve especialmente relevante, obedeciendo así al predicción granulométrica post voladura más
concepto integración entre mina y planta, estudiado precisa en aproximadamente 15% a 20% según las
por una gran cantidad de expertos y profundizado estimaciones.
desde la década de los 90’ por JKTech, a través del
concepto Mine to Mill® que hace referencia a la
operación organizada entre la voladura y los
requerimientos de chancado y molienda con el fin
de optimizar el proceso global de extracción.
Diversos estudios indican la viabilidad de controlar y
disminuir la granulometría de la explotación

ANTECEDENTES DEL ESTUDIO METODOLOGÍA
El estudio fue realizado con datos provenientes de La metodología del estudio consiste en primera
una compañía minera de cobre ubicada en la IV instancia en la creación de un modelo de bloques
región, Chile. que represente la sección de voladura aplicada, es
decir, las dimensiones del bloque coinciden con las
Los datos geofísicos fueron tomados en dicha faena
dimensiones de BxS y la profundidad de cada bloque
minera, mediante el uso de la sonda Full Wave Sonic
es de 2.5 m. para casos del estudio (ver figura 2).
(FWS), capaz de medir velocidades de onda P y S
Esto es para cada voladura de mineral que se desee
con una frecuencia de datos cada 5 cm.
analizar (también aplicable a material estéril, pero
En la figura 1 se puede apreciar la campaña de no ha sido alcance de este estudio).
sondajes realizadas en el sector en donde los puntos
Posteriormente se procede a la estimación de las
demarcados con color naranjo corresponden a
variables medidas por FWS, para cada bloque del
aquellos donde se realizó la toma de muestras con
modelo de bloques que fue creado. El método de
Full Wave Sonic.
estimación utilizado corresponde al del inverso a la
distancia debido al alcance del estudio como
también a la cantidad disponible de información.
Figura 2: Modelo de bloques coincidente con malla de 190

Figura 1: Malla de sondajes realizados con FWS perforación
Los parámetros utilizados para la construcción del

La sonda Full Wave Sonic (FWS) es un transmisor modelo de bloques y la estimación se presentan en
piezoeléctrico el cual es estimulado por un pulso de la tabla 1 y 2, respectivamente
alto voltaje que transmite energía a través del fluido
del pozo hacia el interior de la roca circundante. En Dimensión Dimensión Dimensión Z
el caso particular del estudio, fue utilizada la sonda X (m) Y (m) (m)
que consta con dos receptores ubicados a una 4.5 5.5 2.5
distancia de 0.6 y 0.9 m. El transmisor emite pulsos Tabla 1: Parámetros construcción modelo de bloques
sónicos con 15 KHz de frecuencia, en donde los
receptores registran el tiempo que tardan las ondas
en propagarse a través de la roca.
Variable Distancia (m) N° Muestras
La sonda registra el tiempo t que requiere una onda VP 150 5
sónica en recorrer la roca. Este tiempo es conocido VS 150 5
como tiempo de tránsito t o lentitud, lo cual es el Tabla 2: Parámetros estimación modelo de bloques
inverso a la velocidad de la onda. Cabe destacar que
la lentitud de las ondas sónicas está relacionada con Los datos de estimación fueron determinados
la mineralogía de la matriz, la porosidad y la mediante una serie de pruebas. En donde se
litología. determinó que la cantidad de muestras y distancia
óptimas es 5 y 150 (m), respectivamente. Es decir,
Por otro lado, la diferencia en los tiempos de
cada bloque del modelo se estimó con un máximo
recorrido de cada receptor permite la medición de
de 5 muestras y con una distancia máxima de cada
la velocidad de la onda independiente del fluido que
muestra al bloque de 150 (m). La cantidad óptima
se utilice. Así, los registros sónicos permiten
de muestras y la distancia se realizó mediante un
determinar in-situ las velocidades de onda Vp y Vs,
análisis comparativo de las propiedades estimadas
las que pueden ser utilizadas junto con la densidad
en el bloque y las propiedades elásticas
(dependiente de la litología) para el cálculo de las
proporcionadas por el área de geotecnia de la mina.
propiedades mecánicas de la roca.

A continuación, en las tablas 3 y 4 se aprecia una 𝑛
representación de los valores medidos por los 𝐵
= (2.2 − 14
) (1
sondajes y las estimaciones realizadas, 𝐷
respectivamente. 𝑆 0.5
𝑊 1+𝐵 𝐿𝐶𝐹 − 𝐿𝐶𝐶
Cota Vp Vs − )( ) ((𝑎𝑏𝑠 ( ))
Este (m) Norte (m) 𝐵 2 𝐿
(m) (m/s) (m/s)
298831.74 6652219.79 891.31 3642.63 2393.62 𝐿
298831.75 6652219.79 891.26 3642.63 2445.65 + 0.1)0.1 ∗𝑃
𝐻
298831.76 6652219.79 891.21 3642.63 2616.28
Tabla 3: Ejemplo de datos medidos con FWS
Norte Corta Vp Dist Vs

Donde:
Este (m)
(m) (m) (m/s) (m) (m/s) n: coeficiente de uniformidad
98122.7 52308.2 1021.6 4254.3 62.4 2376.6
98122.7 52308.2 1024.1 4254.3 63.3 2376.6 B: burden [m]
98127.2 52308.2 1021.6 4254.3 58.8 2376.6 D: diámetro del barreno [mm]
Tabla 4: Ejemplificación de estimación realizada W: desviación estándar de la exactitud de la
perforación [m]
Una vez estimadas las velocidades de ondas Vp y Vs L: longitud total de la carga [m]
para cada bloque de la voladura, se procede al H: longitud total de perforación [m]
cálculo de las elásticas (módulo de Young y S: espaciamiento [m]
Coeficiente de Poisson) para cada bloque. Así, se LCF: longitud de carga de fondo [m]
pretende tener una caracterización en detalle de la
LCC: longitud de carga de columna [m]
zona de voladura.
P: factor de tipo de malla, malla cuadrada = 1,
Para el estudio realizado, se determinaron las malla trabada = 1.1
propiedades elásticas dinámicas del macizo rocoso,
tanto el coeficiente de Poisson
191
Con el factor de roca A como sigue
𝐴 = 0.06(𝑅𝑀𝐷 + 𝑅𝐷𝐼 + 𝐻𝐹)
Donde:
Donde:
RMD: rock mass descriptor
: coeficiente de Poisson
 Polvo: 10
Vp: velocidad de onda de compresión [m/s]
Vs: Velocidad de onda de corte [m/s]  Masivo: 50
 Diaclasas verticales: JF= JPS + JPA
Como también el módulo de Young JPS: joint plane spacing
 Espaciamiento de diaclasas promedio
Donde: Sj<0.1[m]: puntaje de 10
E: módulo de elasticidad (Young) [GPa]  0.1 [m] < Sj < oversize: puntaje de 20
ρ: densidad de la roca [g/cc]  Sj >oversize: puntaje de 50
Vs: velocidad de onda de corte [m/s]
ν: coeficiente de Poisson
1
115 JPA: Joint Plane Angle
𝑥50 = 𝑔(𝑛)𝐴(𝐾 )−0.8 𝑄6 (𝑆 ) 0.633 𝐶(𝐴)Las
𝑎𝑛𝑓𝑜
 Manteo hacia fuera de la cara del banco:
propiedades elásticas resultantes necesarias para el puntaje de 20
modelo de Swebrec® (2005) que se presenta a
continuación  Rumbo perpendicular a la cara del banco:
puntaje de 30
 Manteo hacia dentro de la cara del banco:
puntaje de 40

RDI: Rock density influence. (√𝐵𝑥𝑆 ; tamaño in situ del bloque). Sin embargo,
para el presente estudio se utilizó como tamaño
 0.025∗𝜌[kg/m ]−503
máximo de la roca, el tamaño máximo reportado
por el análisis granulométrico fotográfico, de 255
HF: Hardness Factor. mm. El análisis constó de 3 sectores de medición
con una cantidad mínima de 12 fotografías válidas
 Si E < 50 [Gpa]; HF = E/3 por sector.
 Si E>50 [Gpa]; HF = UCS/5 En la figura 3 se muestra la configuración de la malla
de sondajes en conjunto con la disposición de las
C(A) es el factor de corrección del parámetro de
tomas de muestras fotográficas (en color verde).
roca, comúnmente entre 0.5 y 2.
En el análisis se utilizaron 852 bloques.
son utilizadas para el cálculo de los tamaños medios
de partícula del modelo.
Finalmente se obtiene la distribución
granulométrica con las relaciones de Swebrec que
se muestran a continuación
1
𝐹 (𝑥 ) = 𝑥
ln ( 𝑚𝑎𝑥 )
1 + [ 𝑥 𝑥 ]𝑏
ln ( 𝑥𝑚𝑎𝑥 )
50
𝑥𝑚𝑎𝑥
𝑏 = [2𝑙𝑛2 ∗ ln( )] ∗ 𝑛
𝑥50
192
Xmax: tamaño máximo de partícula de la distribución, Figura 3: sector de estudio, 3 sectores de fotoanálisis
granulométrico (en verde)
X50: tamaño bajo el cual se encuentra el 50% de la
distribución
Los resultados obtenidos del estudio se presentan a
b: parámetro de ondulación de la curva, el cual es continuación, donde en la tabla 6 se aprecian los
función del coeficiente de uniformidad de resultados obtenidos por el análisis fotográfico
Cunningham. (terreno) y las predicciones, sectorizadas utilizando
la metodología propuesta y convencional utilizando
el modelo de Swebrec para el bloque completo de la
RESULTADOS voladura.
Los parámetros para el cálculo del factor de roca A En la tabla 7 se aprecia las diferencias relativas
son los siguientes entre las predicciones y las mediciones realizadas
con el análisis fotográfico.
Tabla 5: Parámetros para el cálculo del factor de roca
En donde la empresa minera no contaba con la

Tabla 6: Resultados del estudio
caracterización de las estructuras presentes (JPA;
JCF; JPS; JF) por lo que se consideró las
recomendaciones realizadas por Outcherlonny, et
al. (2005) con respecto a este punto. El UCS
presentado en la tabla 4 corresponde al entregado Tabla 7: Comparativa de metodologías utilizadas
por la empresa minera, cuyo estudio geotécnico fue
realizado por la consultora especializada SRK
Consulting. El objetivo inicial del estudio se cumple debido a la
mejora obtenida en la predicción de la
Finalmente, para el tamaño máximo de la roca el
fragmentación de la roca.
cuál se establece como: el valor mínimo entre

Realizado el estudio mejora hasta en más de un 50% 2005. Brighton Conference Proceedings 2005.
la predicción en los finos (de 4.37 a 1.91% la págs. 189-199.
diferencia) lo cual se debe al aumento de la
información y la sectorización de ésta. El sondaje
geofísico entrega información detallada y de alta
definición, lo cual permite la caracterización zonal
del macizo.
El aumento de la precisión en la predicción
permitirá una mejora en la planificación de los
costos en los procesos aguas abajo y la
consolidación del concepto mina-planta como un
proceso unificado en pos de la optimización del
negocio.
1. Cunningham, C.V.B. The Kuz-Ram

fragmentation model – 20 years on. Brighton:
European Federation Explosive Engineer, 2005.
Procedure 3rd EFEE World Conference on
Explosives and Blasting.
2. Hamdi, E. y du Mouza, J. The in situ rock mass
characterization and its contribution to the
blast comminution control. Brighton: European
Federation of Explosives Engineers, 2005. 193
Brighton Conference Proceedings 2005. págs.
179-188.
3. Latham, J-P., y otros. A Blind Comparison
Between Results of Four Image Analysis Using a
Photo-Library of Piles of Sieved Fragments.
Warrensville Heights, OH: ISEE, 2003, Fragblast,
Vol. 7, págs. 105-132.
4. Manilla, A., Garnica, P. y Pérez, A. Evaluación
Indirecta de los Módulos Elásticos de Rigidez In
Situ y la Relación entre Vp/Vs y el Ángulo de
Fricción Interna. Querétaro : Secretaría de
Comunicaciones y Transportes, Instituto
Mexicano del Transporte, 2003. Informe
Técnico.
5. Ninepence, J.B., y otros. Optimisation of Drill
and Blast Parameters Using Emperical
Fragmentation Model. 4th UMaT Biennial
International Mining and Mineral Conference.
págs. 25-29.
6. Outcherlonny, F., Sanchidrián, J. y Moser, P.
Percentile Fragment Size Predictions for Blasted
Rock and the Fragmentation– Energy Fan. 4,
Cham: Springer, April de 2017, Rock Mechanics
and Rock Engineering, Vol. 50, págs. 751-779.
7. Outcherlonny, F. What does the fragment size
distribution of blasted rock look like? Brighton:
European Federation of Explosives Engineers,

“Problemáticas y Soluciones en la implementación de los
Diseños de Perforación y Tronadura en División El Teniente”.
René Atala Valdivia
Codelco Chile División El Teniente
Manuel Díaz Urayama
Rodrigo Quiroz Alegría
Andrés Music Garrido
RESUMEN
El propósito de este documento es compartir experiencias operativas que se generan por situaciones puntuales en la
implementación y/o ejecución de los diseños de Perforación y Tronadura (PyT) en la División El Teniente (DET) en los
procesos de Voladura de Zanjas, Hundimiento (Socavación) o Incorporación de área para un Panel Caving Convencional,
desviaciones en los resultados, causalidades, formas de solución y medidas de control para minimizarlos.
El método de explotación usado en DET es el Panel Caving, con matices de acuerdo a las condiciones de cada sector
(granulometría in-situ, esfuerzos, etc.), parámetros considerados en las Memorias de Cálculo de cada diseño de PyT.
En la etapa de implementación de los diseños de PyT en terreno, eventualmente se producen singularidades que
impactan en el cumplimiento del programa anual de incorporación de área, las desviaciones más frecuentes que se
presentan son:
194
Hundimiento UCL
Zanjas Colectoras  Tiros negativos UCL cortados
 Baja altura u hombros en canalón  Pérdida de tiros en UCL
(I Fase)  No conexión UCL-Batea
 Geometría final de la batea o zanja  Daño en Calles de UCL
 Daño de viseras
 Labores Antiguas
 Disciplina Operacional
Conclusiones
En general, se evalúa cada situación en terreno en La definición de puntos de control, criterios de
conjunto con Operaciones Mina, evaluando las decisión y estándares o satisfactores a través del
desviaciones para determinar el plan de acción “Procedimiento para la Recepción y Control de la
correctivo, si corresponde (diseños especiales de PyT, Perforación y Tronadura de Hundimiento y Zanjas” es
acciones operacionales, etc.), cautelando siempre los una herramienta potente para el éxito de la P&T y por
riesgos y la seguridad a las personas en todas las ende, para el crecimiento de la mina.
actividades involucradas.
Es fundamental el control y el adecuado seguimiento
Para minimizar la ocurrencia de estas no operacional para una correcta implementación de los
conformidades se cuenta con un protocolo diseños de PyT. Los aspectos relevantes a considerar y
“Procedimiento para la Recepción y Control de la controlar son:
Perforación y Tronadura de Hundimiento y Zanjas”, el  Calidad perforación, control de la desviación
cual, da cuenta de la calidad de la implementación de de los tiros
los diseños y su ejecución operacional.  Recuperación de tiros previo al carguío,

 Control del carguío con explosivos y
programación adecuada de secuencia de
tiempos,
 Extracción del esponjamiento y evaluación
frecuente de la geometría de las zanjas
mediante escáner.
195

INTRODUCCION
columnas de mineral a través de las tronaduras de
El programa anual de crecimiento de áreas que sustenta hundimiento, cuyo frente de avance una vez que cubre
los planes de producción en el corto y mediano plazo de una zanja colectora completamente se incorpora al
la mina El Teniente, requieren de la preparación minera proceso de producción.
para generar la incorporación de mineral fresco al La explotación del yacimiento opera con una organización
proceso de extracción. Para ello se deben realizar compuesta por 3 superintendencias y 6 minas que
actividades de Perforación y Tronadura que permitan la explotan un total de 9 sectores (ver figura 1 y Tabla 1).
construcción de las zanjas colectoras de mineral y
producir el corte basal de las
Super INC. AREA HUNDTO VOL. ZANJA
Sector
Intendencia (m 2 ) (m 2 ) (un)
Reservas Norte 13.200 14.080 21
Mina Norte Dacita 13.350 14.375 29
Pilar Norte 3.226 5
Esmeralda Sur Bloque 1 8.832 10.270 18
Esmeralda Sur Bloque 2 13.769 15.055 18
Mina Central Extensión Norte Bloque 2 7.645 13
Panel 2 Esmeralda 3.063 5
Diablo Regimiento 6.600 8.020 11
Mina Sur Pacifico Superior 8.400 8.790 15
Total 78.085 70.590 135
Tabla 1.”Resumen Programa Anual Incorporación Área”
Frente Hundimiento a Mayo

Avance Real a Mayo
Alcance Revisión B 2018
altura corte basal para hundimiento, volúmenes a
Figura 1.”Distribución Yacimiento” remover y de recepción.
Una condición primordial en los diseños es considerar los
El propósito de este documento es compartir aspectos de vulnerabilidades que se pueden presentar en
experiencias operativas que se generan por situaciones la etapa de implementación en terreno (ver figura 2). 196
puntuales en la implementación y/o ejecución de los
diseños de PyT en la División El Teniente (DET) en los Una vez generados los diseños de PyT por parte de la
procesos de Voladura de Zanjas, Hundimiento Unidad de Ingeniería Desarrollo e Innovación PyT de la
(Socavación) o Incorporación de área para un Panel Superintendencia de Ingeniería se inicia la etapa de
Caving Convencional, desviaciones en los resultados, implementación en terreno (ver figuras 3,4 y 5),
causalidades, formas de solución y medidas de control eventualmente se producen singularidades que impactan
para minimizarlos. en el objetivo principal de cumplir con el programa de
incorporación de área.
METODOLOGIA
Slot/Canalon
Incompleto
Zanjas
Esquinas
Bajas
Incompletas
El método de explotación usado en División El Teniente es
el Panel Caving Convencional + Fracturamiento
Hidráulico, con matices de acuerdo a las condiciones de Fragmentación Daño al
Irregular Crown Pillar
cada sector (Litología, calidad de macizo rocoso,
granulometría in-situ, altura de FH, esfuerzos, mallas de
extracción.), estos parámetros se consideran en las Piso Irregular Daño a la
Visera
memorias de cálculo de los diseños de Perforación y
Tronadura, así como las condiciones de borde como
geometría, altura de zanja, longitud punto extracción, Figura 2.”Aspectos de vulnerabilidades”

Figura 3.”Diseño Hundimiento”
Figura 5.”Geometría Zanja - Hundimiento”
Figura 4.”Diseño Zanja”
 Baja altura u hombros en el canalón (1ª Fase):

esta situación se produce por no alcanzar el fondo de los
PROBLEMATICAS EN LA tiros con el explosivo a causa de perforaciones cortas,
IMPLEMENTACION DE LOS DISEÑOS PyT Y estrechas.
CAUSAS QUE LOS GENERAN. Los hombros o pérdida de altura hacia los costados
ocurren por efecto de confinamiento o falta de cara libre
en la secuencia de tronadura.
ZANJAS COLECTORAS DE MINERAL
Las desviaciones más frecuentes que ocurren en la etapa 197

de implementación de los diseños en terreno son:
 Geometría final de la batea o zanja (perímetro,

altura): Ocasionado por falta de extracción de
esponjamiento de la fase anterior, perdida de tiros
producto tronadura fase anterior, condición macizo
rocoso afecta estado de tiros para llegar con explosivo al
fondo de ellos.
 Daño en Viseras: Sobre excavación de la labor,

estado macizo rocoso, control de longitud de tacos en el
carguío con explosivos, tacos de diseño inadecuados.
 Cruzamiento de labores antiguas, disposición de

chimeneas de marina o ventilación como chimeneas piloto:
En ambas situaciones se requieren diseños especiales para
adecuar la geometría y cara libre.
 Desviaciones operacionales: perforación de más o infraestructura, como chimeneas piloto desplazadas o

de menos respecto diseño, variaciones de posición bajas, sobre excavaciones de labores, construcción de

puntos de extracción más largos, carguío con explosivos por
condición de terreno.
 Extracción inadecuada de repeles a las Crecimiento
tronaduras: La extracción de esponjamiento en cada una

de las etapas de tronadura juega un papel preponderante batea batea batea
UCL
para el logro de un resultado eficiente de la siguiente

tronadura.
Falta de repele: produce una tronadura confinada, genera Crecimiento
mal resultado dejando la zanja baja, apretada, geometría

irregular, daño en el entorno. En tronaduras de ? UCL
batea batea
hundimiento genera proyección y daño delante del frente

a las paradas barrenadas.
Exceso de repele: la sobre extracción produce daño sobre
el techo de la batea (puente o losa) deteriorando la Crecimiento
geometría de la batea, tiros negativos paradas UCL y daño ?

UCL
en labores UCL. batea batea
 Repele inadecuado desde puntos de extracción

adyacentes a la calle donde se realizó la
tronadura: La extracción de repele desde esta posición
afectará la barrenadura de la calle adyacente generando
desconfinamiento del macizo y daño en las perforaciones.
198
HUNDIMIENTO UCL (Under Cut Level)
 Perforaciones negativas cortadas: pérdida y

deterioro de las perforaciones negativas producto de las
tronaduras anteriores, esfuerzos delante del frente, sobre
extracción de esponjamiento.
 Perdida de tiros en UCL: pérdida y deterioro de

las perforaciones producto de las tronaduras anteriores,
esfuerzos delante del frente, sobre extracción de
esponjamiento, desconfinamiento por el frente
adelantado de la calle adyacente.
 No conexión a la Zanja desde UCL: las causas que con explosivos, frente activado, zanja con geometría
pueden ocasionar esta situación son tiros negativos irregular o baja.
cortados o perdidos, dificultades para recuperar y cargar

 Daño en calles UCL: Deterioro de calles por
esfuerzos, mala calidad macizo rocoso, activación de Falta de repele: produce una tronadura confinada, genera
estructuras. Baja disponibilidad de paradas radiales mal resultado, en UCL genera proyección de
delante del frente de hundimiento no permite una esponjamiento y daño delante del frente a las paradas
respuesta adecuada ante contingencias (daños). barrenadas.
Baja disponibilidad de perforación: el no disponer de una

barrenadura adelantada (5-10 paradas) delante del
ZONA DE
ZONA DE RELAJACION ZONA DE PREMINERÍA
frente de hundimiento no permite una respuesta

TRANSICION
adecuada ante contingencias (Activación del sector por

PANEL CAVING - HUNDIMIENTO TRADICIONAL
esfuerzos, daños). Esta situación genera exposición

 Labores antiguas o de cruzamiento: Presencia de personal riesgo planchoneo, requiere pos regularización
labores antiguas o cruzamientos afectan los diseños
UCL/NP, granulometría desfavorable primeros metros de
estándar, debiendo realizar diseños especiales para
columna, posibles inestabilidades en Niveles de
mantener el avance del frente de hundimiento sin
pérdida de altura y sin dejar pilares remanentes. Producción principalmente en zonas de piques.
SOLUCIONES DE DISEÑOS PyT Y

OPERACIONALES PARA REGULARIZAR
SINGULARIDADES. 199
En general para regularizar y dar solución a las

singularidades mencionadas anteriormente se recopilan
los antecedentes de la implementación del diseño PyT y
Crecimiento
se realiza un análisis causal del resultado en forma
? conjunta con Operaciones y Geo mecánica, y se define un
UCL
plan den acción para resolver el problema.

batea batea
 Desviaciones operacionales: perforación de más

o de menos, falta de preparación tronadura
(recuperación y medición tiros), carguío con explosivos
por condición de terreno. ZANJAS COLECTORAS DE MINERAL
 Extracción inadecuada de repeles a las  Baja altura u hombros en el canalón (1ª Fase): si
tronaduras:
la altura alcanza el centro, se queman los fondos de tiros
adyacentes de la 2ª fase, la secuencia de tiempos de 2ª
Exceso de repele: la sobre extracción produce daño sobre
el techo de la batea (puente o losa) deteriorando los tiros fase se distribuye en cuña. Si el canalón quedó bajo se
negativos de las paradas UCL y daño en labores UCL. genera diseño PyT con tiros especial desde zanja
adyacente.
Repele inadecuado desde puntos de extracción adyacentes
a la calle donde se realizó la tronadura: La extracción de  Geometría final de la batea o zanja (perímetro,
repele desde estas posiciones afectará la barrenadura de
altura): para una zanja angosta o por singularidad de la
la calle adyacente generando desconfinamiento del
macizo y daño en las perforaciones desde UCL. zanja se emite diseño PyT desde las calles del nivel de

Producción para regularizar geometría y asegurar  Daño en calles UCL: la recuperación del frente de
conexión con la zanja adyacente. hundimiento se realiza con perforación en semi-cuña
Tiros de auscultación y alargue de tiros negativos desde hacia el frente y una chimenea piloto con tronadura, esta
UCL. actúa de cara libre para los tiros ascendentes, el resto del
abanico desplaza hacia las zanjas.
 Daño en Viseras: el control de daño en las viseras

se basa en alejar lo más posible la perforación y regular
longitudes de tacos. La distribución de energía debe
asegurar no exceder la energía mínima para fragmentar.
Techo Zanja
200
PE1 PE2
PE3 PE4
CALLE 14
ZANJA 28N
HUNDIMIENTO UCL (Under Cut Level)
 Perforaciones negativas cortadas, perdidas:

asegurar la medición y recuperación de la perforación
previo a la tronadura. PROTOCOLO DE CALIDAD PARA LA
Como criterio de diseño PyT considerar pasadura a T-2 IMPLEMENTACION DE LOS DISEÑOS DE
sobre la batea y T-1 a 45° para escurrimiento mineral
desde el crown pillar.
PERFORACION Y TRONADURA
El “Procedimiento para la Recepción y Control de la

Perforación y Tronadura de Hundimiento y Zanjas”
 No conexión a la Zanja desde UCL: perforación
establece una metodología para las actividades realizadas
especial desde el Nivel Producción, permite regularizar
en cada etapa del proceso de perforación y tronadura de
conexión a UCL, regularizar geometría y conexión con
hundimiento (socavación) y zanjas, con el propósito de
zanja adyacente. Perforación desde calle adyacente UCL.
asegurar que los resultados obtenidos con la tronadura
de dichas obras, estén acorde a las tolerancias y

estándares determinados por los diseños de perforación y
Antecedentes
Geología / Geotécnica
tronadura.
Define responsabilidades de las partes involucradas y Levantamiento del sector
(planos as built)
describe cada una de las etapas del proceso de
Perforación y Tronadura.
Modelamiento
Memoria de Cálculo
Diseño PT
Diseño
1.- Diseño de Perforación y Tronadura. Modelo de energía
2.- Replanteo topográfico de diseños P&T en Emisión Plano

terreno.
3.- Perforación. Marcación topográfica
control de la perforación y tronadura

Perforación
4.- Lavado, Soplado, Recuperación, Medición,
Procedimiento para la recepción y

Repaso y Re Perforación de Tiros. Control calidad perforación
• Empatadura
5.- Tronadura.
Implementación
• Desviación
6.- Extracción de Esponjamiento.
Diseño PT
Medición y recuperación
tiros, Re-perforación
Se definen Estándares de Perforación y Tronadura y
socavación y zanjas
registros de control, P&T-Operaciones una vez finalizada Cálculo y compra explosivo
la perforación de la zanja o de hundimiento hará la Carta aislación, Carguío y
recepción correspondiente completando, según sea el tronadura
caso, el registro de perforación radial de zanjas o el
Control tronadura
registro de perforación radial UCL. • Monitoreo
Estos registros de recepción contienen las variables a • Repele
controlar: cantidad de tiros y paradas de acuerdo a • Daño
diseño, verificación de tiros por parada, identificación del

plano, ubicación e identificación del jumbo.
Soplado y Medición de Tiros”. De acuerdo a esta
Además, en forma aleatoria se realizará medición de
información determinará la necesidad de recuperar
desviación de tiros al diseño perforado y emitirá un
longitudes de tiros cortos o re perforar tiros. 201
informe de resultados y recomendaciones de re perforar
Emitirá registro de barrenadura zanjas o Hundimiento
si lo amerita.
UCL, con información de la identificación del tiro, longitud
P&T-Operaciones, una vez realizadas las actividades
y estados.
recomendadas, si las hubieran, avanza a la etapa de
Tomará la decisión de quemar o realizar las acciones
Tronadura.
necesarias que permitan la tronadura en base a criterios
P&T-Operaciones, previo a la tronadura de hundimiento
de decisión definidos en el Protocolo:
(socavación) o zanja:
Medirá y completará registro con detalles de la medición
de tiros perforados, aplicará las acciones indicadas en el
“Instructivo Operacional de Lavado,
CRITERIOS DE DECISION
Zanjas Convencionales con Chimenea piloto de Ø1.5m.
Fase 1: (Desquinche Chimenea piloto Blind Hole y

apertura de canalón).
 Todos los tiros de desquinche deben estar de

acuerdo a diseño, en cuanto a posición y longitud

considerando la sobre excavación (Tolerancia posición:
0.5 burden, longitud: 7.5%).
Se puede prescindir del 50% de los tiros auxiliares del Tabla 1. Estándares Perforación de Zanjas y Socavación
ESTÁNDAR MÉTRICA MÉTODO DE EVALUACIÓN
desquinche de la chimenea piloto cuando se utilice diseño Cantidad de paradas y tiros
100%, según diseño Observación visual
de acuerdo a diseño
para explosivo Anfo, para el caso de diseño con emulsión Menor o igual a 2 veces el diámetro del tiro, con respecto al
Obtenida de informe
Posición de empatadura topográfico de medición de
requiere todos los tiros auxiliares del diseño. diseño.
collares (*)
Diámetro de perforación Según diseño. Medición con metro
Posición y Longitud chimenea Desviación menor o igual a 0.50 m con respecto al diseño, Medición con metro

piloto de zanjas Longitud 100% de acuerdo a diseño. Medición topográfica
Todos los tiros deben estar de acuerdo a diseño, Desviación de tiros en el
Medición con equipo de
0.5 burden máximo, con respecto al diseño medición de desviaciones de
en cuanto a posición y longitud considerando la sobre fondo
tiros (*)
Longitud de tiros 10% longitud para HA y 7,5% Longitud PCC Medición de PT-Operaciones
excavación (Tolerancia posición: 0.5 burden, longitud: Notas: (*) Se realizará en forma selectiva para unidades de la SMN, SMS y SMC según programa SIM.
7.5%).
 Requiere el carguío del 100% de los tiros Tabla 2. Estándares Tronadura de Zanjas
definidos para la tronadura. ESTÁNDAR MÉTRICA

MÉTODO DE EVALUACIÓN
Recopilar información de la
Conexión al UCL y entre Extracción del esponjamiento correspondiente de cada una base de datos CPM
zanjas de las fases quemadas, según diseño.  Conteo de las baldadas
extraídas (Tag)
Medición de la longitud (tolerancia +/- 20%), medida desde
Visera natural de acuerdo a
la línea de centro de la intersección calle/zanja hasta el Medición con metro
Fase 2: Se acepta entre un 7% y 8% de tiros cortos y diseño
límite visera de roca/descarga de la batea.
Ausencia de rises Cantidad de rises (0) Observación visual
estrechos del total de tiros, siempre que éstos no estén
adyacentes. (Tolerancia posición: 0.5 burden, longitud:
7.5%). Tabla 3. Estándares Tronadura de Hundimiento
ESTÁNDAR MÉTRICA MÉTODO DE EVALUACIÓN
Abanicos de Perforación Radial Hundimiento Ausencia de pilares
remanentes
Cantidad de pilares remanentes (0) Inspección visual
Convencional. Eficiencia de las cargas GAP tiros detonados v/s tiros cargados (+/- 10%)
 Observación Visual
 Medición de vibraciones
Conexión a batea PCC Extracción de esponjamiento  Tonelaje extraído
 Se acepta entre un 7% y 8% de tiros cortos y

estrechos del total de tiros, siempre que éstos no estén
adyacentes y no correspondan a los tiros con inclinación
negativa. (Tolerancia posición: 0.5 burden, longitud: 10%). CONCLUSIONES
P&T-Operaciones realizará la tronadura de acuerdo a  La definición de criterios de decisión y 202
instrucciones, completando registro con detalles del estándares o satisfactores a través del “Procedimiento
carguío, tales como, cantidad y tipo de cebo y demás para la Recepción y Control de la Perforación y Tronadura
explosivos, secuencia y tacos. de Hundimiento y Zanjas” es una herramienta potente
P&T-SIM, con objeto de evaluar el funcionamiento de los para el éxito de la P&T y por ende, para el crecimiento de
diseños aplicados, realizará las siguientes actividades: la mina.
monitoreo de vibraciones y VOD, en forma
selectiva.recopilación de antecedentes de la sísmica post-  Es fundamental el control operacional para una
polvorazos. correcta implementación de los diseños de P&T: control
levantamiento de los resultados operativos de la calidad de la perforación mediante medición de
(granulometría, extracción esponjamiento, etc.). desviación de tiros, medición y recuperación de tiros
previo al carguío, programación adecuada de secuencia
de tiempos, extracción de esponjamiento y evaluación
frecuente de la geometría de las zanjas mediante
ESTANDARES
La métrica y métodos de evaluación de los satisfactores aplicación de escáner.
de la perforación y tronadura de hundimiento
(socavación) y zanjas se exponen en las siguientes tablas:
HERRAMIENTAS DE APOYO
Existen herramientas de apoyo para las diferentes

etapas del proceso de Perforación y Tronadura que
facilitan la toma de información y la evaluación de
resultados:

 Etapa de diseño: Topografía as built, Cad3D,
modelamiento de energía.
 Etapa de Perforación: equipos con sistema
posicionamiento laser, instrumentación de navegación
en jumbos, instrumentos de mediciónde desviación de
tiros.
 Etapa de Tronadura: sistema iniciación
lectrónica, instrumentación topográfica escáner,
equipo de monitoreo de vibraciones, VOD.
[Vergara, C., Díaz, M.], (09, 2017). Volumen de

esponjamiento en tronaduras hundimiento
convencional, NT-PT-SIM-026-2, Codelco-DET.
[UIDIPT-SIM], (08,2016). Procedimiento para la

Recepción y Control de la Perforación y Tronadura de
Hundimiento (Socavación) y Zanjas, GMIN-GRL-P-002,
Rev-4, Codelco-DET.
[Atala, R., Díaz, M.], (07, 2016). Manual Práctico de

Operaciones para la Perforación y Tronadura de Panel
Caving Convencional en la Mina El Teniente, PT-SIM-I-
35-2016, Codelco-DET.
203

Medición de Densidad Relativa del Explosivo
en el Interior del Taladro
Romel B. Villanueva L.
COSMOS Blasting Innovation
RESUMEN
A continuación, presentamos los resultados de nuestra investigación de campo, sobre la variación de la densidad de los
explosivos gasificados y su influencia en los resultados de voladura en las minas Yanacocha y Toquepala. En la actualidad
el 90 % de las minas del Perú usan explosivos gasificados, por sus beneficios económicos y técnicos. Pero se han tenido
que adoptar nuevas prácticas y criterios de diseño; y sobre todo un cuidadoso control de la densidad que, como se ha
comprobado, puede variar desde el momento del carguío hasta la detonación.
En los explosivos gasificados la densidad varia gradualmente según la profundidad en el taladro, por efecto de la presión
sobre las burbujas debido a su propio peso. La densidad en el fondo del taladro puede llegar a valores críticos haciendo
difícil su detonación completa, con alta probabilidad de formación de humos nitrosos. Por otro lado, la densidad se
traduce en cantidad de explosivo y energía disponible. Por lo tanto, para el optimo desempeño del explosivo, se deben
determinar los valores mínimos y máximos de la densidad de copa, la misma que se incrementará gradualmente en el
interior del taladro.
Para los casos estudiados se ha determinado la máxima densidad de copa y la máxima longitud de carga. Cuando la
longitud de carga es mayor a 7.0 m se debe tener especial cuidado con la densidad de copa, que como regla general no
debe supera el valor de 1.15 g/cm3 , a riesgo de perder la sensitividad en el fondo, incrementando también la
probabilidad de encontrar explosivo sin detonar, humos nitrosos y mala fragmentación.
204
Palabras clave: Compresibilidad, Densidad, Emulsión, Explosivo, Gasificado, In Hole.

INTRODUCCIÓN profundidad mayor h2, la presión P2 será mayor y el
volumen se comprimirá hasta V2.
Según las investigaciones de Ruilin Yang, todos los
explosivos “void sensitized” tienen una correlación
general “Densidad-VOD”, como se muestra en la
figura 1.
Figura 10: Efecto de la presión hidrostática sobre el explosivo

gasificado.
Puesto que el volumen y la presión están

inversamente relacionados, se puede demostrar que
la densidad del explosivo gasificado bajo presión se
puede calcular mediante:
Figura 9: Baja densidad del explosivo reduce la detonación de
bajo orden. (De Ruilin Yang, 2011) (1)
“Un explosivo de baja densidad tiene más espacio

para que su densidad aumente antes de que su VOD
comience a caer en una detonación de bajo orden Donde:
(producción de humos) en comparación con un
explosivo de alta densidad” [Ruilin Yang, 2011].
205
Por lo tanto, cuando la densidad de copa sea 0.95
g/cm3 por ejemplo, se tendría menor probabilidad de
alcanzar la “Dead Pressured” a 1.33 g/cm3.
Tenemos 2 estados de referencia de densidad
Hemant Agrawal y Arvind Mishra, en el 2018, han conocida: uno el explosivo sin gasificación, con
medido la VOD a distintas densidades del explosivo densidad “Do” y otro estado seria el explosivo
gasificado, encontrando que la mayor VOD se obtiene gasificado pero sin presión hidrostática, con densidad
cuando las densidades son bajas, en torno a 1.12 de copa “Dg”. Por lo tanto, a la densidad calculada con
g/cm3. la formula 1, la llamaremos densidad relativa “in
hole”, o simplemente “densidad in hole”.
Gary Cavanough, en el 2015, propuso un método,
basado en el tensiómetro, el mismo que aplicamos en En la formula 1 se deben introducir dos valores de la
esta investigación, para medir la presión del explosivo presión hidrostática a dos profundidades distintas en
y calcular la densidad relativa. el taladro. Por lo tanto, el trabajo de campo se reduce
a la “medición directa” de la presión hidrostática del
Para determinar una relación matemática entre la
explosivo.
presión y la densidad del explosivo en el interior del
taladro, tomemos un segmento de la columna de Se emplean sondas neumáticas capaces de transmitir
carga, con densidad gasificada estable (también los cambios de presión desde el fondo del taladro, a
llamada densidad gasificada final) “Dg”. través de mangueras, hasta un sensor en superficie;
que lo convierte a señal electrónica, la misma que
Separemos mentalmente la fase gaseosa compresible
será analizada mediante un software.
del resto de componentes no compresibles como la
emulsión matriz y el nitrato de amonio. Para tal efecto se ha diseñado y fabricado un equipo
medidor de presiones, denominado DDT, que es capaz
La fase gaseosa ocupa un volumen V1 y soportará una
de almacenar los cambios de presión y por ende de la
presión P1 a determinada profundidad h1. Pero a una
densidad in hole.

la presión del explosivo. Esto se consigue desinflado
lentamente la sonda, mediante una llave.
Figura 11: Midiendo la densidad in hole con el equipo DDT,

en mina Toquepala.
Figura 13: Desinflado y formación de la meseta de equilibrio,
de presión del explosivo.
METODOLOGÍA
En el proceso de desinflado llega un instante en que la
En un taladro vacío se introducen las sondas presión de retorno de las paredes se hace “cero”.
neumáticas. Después de cargar el explosivo se debe Entonces se tiene un equilibrio entre la presión del
insuflar aire a las sondas. Al inflar (como un balón) explosivo circundante (Pe) y la presión de aire en la
aumenta el volumen de la sonda y se hace presión sonda (Pa). Por lo tanto si conocemos la presión (Pa)
sobre las paredes elásticas, hacia afuera de la sonda. en ese instante, también conoceríamos la presión del
En este momento se alcanza un pico en la señal de explosivo (Pe).
presión. La señal de presión puede ser visualizada en tiempo
real en el software de interface del equipo DDT. Se
deben hacer al menos tres tomas de presión para
206
encontrar un patrón y hacer estadística de los datos.
Se guarda la señal de presión para luego ser analizada.
Figura 14: Lecturas de presión de sondas a diferentes

profundidades.
Figura 12: Colocación de sondas neumáticas en el interior de

taladro en mina Yanacocha. La señal de presión se analiza tomando los punto de
presión en las mesetas; a partir de los cuales se hará
el cálculo de la densidad relativa.
Cuando se deja de inflar, el aire en el interior de la
sonda soporta dos presiones, la del explosivo
circundante (Pe) y la presión de retorno de las
paredes elásticas (Ps). Pero la presión de retorno de
las paredes debe eliminarse para tener solo lectura de

En abril del 2018 se realizaron 4 mediciones, en tres
diferentes tajos de la mina Yanacocha. Los resultados
se resumen en la siguiente tabla. Se encontró que la
“densidad in hole” llegó a un máximo de 1.27 g/cm 3
cuando soporta una columna de carga de 5.5 m y la
densidad de copa fue 1.10 g/cm3.
Figura 15: Análisis, identificando mesetas y caídas.
El software calcula y muestra en un reporte los valores

de densidad del explosivo a diferentes profundidades
dentro del taladro.
Por otro lado, si el taladro queda cargado por varios
días y las sondas neumáticas aun puede ser
conectadas e infladas, se podrá seguir “tomando la Tabla 13: Densidad Relativa In Hole en mina Yanacocha
presión” y verificar los cambios en la densidad relativa
del explosivo, con el paso del tiempo. Esto ultimo es
muy importante para determinar el sleep-time, en La longitud de carga en todos los casos fue de 6.5 m
determinadas condiciones de confinamiento. con un error operativo de 0.2 m. Se coloco una sonda
inferior a 1 m del fondo, soportando una columna de
carga de 5.5 m y otra sonda superior que soportaba
solo 3.0 m de columna de carga.
Las lecturas de presión obtenidas con el equipo DDT
para la sonda inferior se muestran en la figura
siguiente. La zona resalta muestra la “meseta” de 207
presión a 68 Kpa, que corresponde a una densidad
relativa in hole de 1.27 g/cm3.
Figura 16: Cálculo de la densidad relativa en profundidad y

variación en el tiempo.
RESULTADOS
Aplicando el método descrito, se ha medido la

Figura 17: Lecturas de presión en taladro de 11 m en mina
“densidad in hole” del explosivo, en varias minas del Yanacocha.
Perú. Aquí presentamos los resultados conseguidos en
las minas Yanacocha y Toquepala. Se ha medido a
diferentes alturas de la columna de carga explosiva. Se La figura siguiente muestra la ubicación de las sondas
han probado diferentes densidades de copa. Y y la densidad relativa obtenida a partir de la presión
también en diferentes condiciones del medio rocoso. hidrostática.
A continuación se resumen los resultados Para una densidad de copa de 1.1 g/cm3 y 6.5 m de
encontrados. longitud de carga. Se obtuvo una densidad relativa de
1.22 g/cm3 bajo 3.0 m de carga y 1.27 g/cm3 bajo 5.5
m de carga.
Mina Yanacocha

Tabla 14: Variación de la Densidad In Hole con el Sleep Time
en mina Toquepala.
En Toquepala los taladros tienen una profundidad de

17.0 m. Se tomo un taladro con 9.0 m de carga y se
encontró que la presión hidrostática aumenta
rápidamente durante la primera hora después de ser
cargado. En adelante el aumento de presión continua
lentamente.
En la siguiente figura se representa la sonda, su
ubicación en el taladro y el “sleep time” en el eje
horizontal.
Figura 18: Densidad relativa en profundidad en mina

Yanacocha.
208
Figura 19: Mangueras neumáticas dentro del taladro.
Figura 20: Variación de la Densidad in Hole con el tiempo de
permanencia cargado (Sleep Time)
Mina Toquepala La sonda se colocó a 0.3 m del fondo, por lo tanto

soportaba una columna de carga de 2.8 m. Después
de 2 días y 19 horas, se tomo la ultima lectura de
En esta mina se prestó mayor atención a la “variación presión y se tuvo un valor máximo de 130.66 KPa que
en el tiempo” de la densidad in hole. Se tomaron nos da una densidad relativa de 1.305 g/cm3.
lecturas de la presión hidrostática después de 1 hora
La densidad in hole obtenida esta muy próxima a una
del carguío, a 24 horas después y así, hasta media
“densidad critica”, por encima de la cual se pierde la
hora antes de la voladura.
sensitividad del explosivo en el fondo [Ruilin Yang,
Se tuvo la oportunidad de medir la densidad después 2011]. Esto puede evidenciarse por la formación de
de casi 3 días de haber cargado el explosivo. Con la gases nitrosos. El video de la voladura nos muestra
intensión de estimar el “sleep-time” que soporta la que en la zona donde el explosivo quedo dormido por
mezcla, en las condiciones típicas de esta zona de la casi 3 días, se formaron humos anaranjados.
mina. Los resultados se muestran en la siguiente tabla.

Figura 23: Baja densidad de copa y alta VOD.
Impacto Económico
Al reducir la densidad de copa se han encontrado
beneficios en el performance del explosivo y por
consiguiente en la fragmentación y minimización de
Figura 21: Gases Nitrosos en zona con densidad in hole de los humos nitrosos. Además se ha conseguido el
3
1.305 g/cm y 3 días de Sleep Time.
beneficio económico relacionado con la menor
densidad y consumo.
Densidad y Velocidad de Detonación
En la mina Cuajone, con la misma configuración y DISCUSIÓN Y CONCLUSIONES
explosivo que Toquepala, se midió la VOD cuando la
densidad de copa era 1.20 g/cm3. La gráfica mostraba
“dificultad” en el arranque; solo se tenia adecuada Cargar explosivos gasificados sin control adecuado de
detonación en los 4 m de la parte superior de la 209
la densidad de copa incrementaría la posibilidad de
columna. De esta manera se relaciona la VOD de bajo perder la sensitividad en el fondo y los consiguientes
orden en la zona de arranque con la densidad y resultados negativos.
perdida de sensitividad en el fondo.
Por lo tanto, tenemos dos restricciones a la hora de
diseñar una voladura con explosivos gasificados:
primero la densidad de copa y segundo la longitud de
carga.
Cuando la longitud de carga es menor, por ejemplo
6.0 m. en mina Yanacocha, los efectos de la
compresión hidrostática son también menores (Ver
resultados de Yanacocha).
Puede aplicarse la formula 1 para calcular la densidad
de fondo en los taladros. Por ejemplo, si en Yanacocha
se cargara con densidad de copa de 1.2 g/cm 3,
obtendríamos valores cercanos a 1.27 g/cm3 en el
fondo.
Figura 22: Alta densidad in hole y VOD de Bajo Orden.
En el caso de mina Toquepala, la longitud superar los
Luego se decidió bajar la densidad de copa a valores 9.0 m, por lo tanto el efecto de la compresión es
entre [1.1-1.15] g/cm3. Las mediciones de VOD mayor. Basándonos en los mediciones de “densidad in
muestran ahora una gráfica más continua en todo la hole” y de VOD, ha sido satisfactoria la reducción de
longitud de la columna. Para este caso se ha medido densidad a valores entre [1.0 - 1.12] g/cm3.
5680 m/s en 8.0 m de una columna de 9.0 m. Por otro lado, el tiempo de permanencia y las
condiciones del medio influyen aun más cuando la

densidad in hole es alta (por encima de 1.27 g/cm 3). REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
Por esta razón, el explosivo comprimido en mina
Toquepala produce humos, después de solo 3 días de
haber sido cargado. Y no sería recomendable un sleep Ruilin Yang (January, 2011). Effect of product density
time mayor a 5 días. on the resistence to dynamic and static
Aunque el diámetro no está relacionado al modelo de precompression of gassed emulsion explosives and
compresión hidrostático, si esta relacionado al their recoverability. International Journal of Energetic
proceso de detonación de una manera favorable. Por Materials and Chemical Propulsion, Colorado USA.
esta razón a pesar de tener un difícil arranque en el
fondo, la mezcla explosiva consigue detonar y hacer G Cavanough, AC Torrance, J Rock and A Olson
trabajo de fragmentación, a pesar de los gases (August, 2015). Measurement and Assessment of Bulk
nitrosos. Explosives Products. 11th International Symposium on
Rock Fragmentation by Blasting.
Esta investigación nos ha permitido conocer la presión
y densidad del explosivo en “condiciones reales” de
detonación, confinado en el taladro. Ha mejorado Hemant Agrawal, Arvind Kumar Mishra (January,
nuestra comprensión sobre los explosivos gasificados. 2018). A Study on Influence of Density and Viscosity of
Emulsion Explosive on Its Detonation Velocity. AMSE
Journals-AMSE IIETA publication. India.
AGRADECIMIENTOS
Villanueva Romel (February 2015). HDAN and Gasified

Durante las pruebas de campo han sido muy valiosas Emulsion Blends Improving Blasting at Peruvian
las contribuciones del ingeniero Víctor Hugo Paredes Mines. 41st Annual Conference on Explosive and
Canto, a quien expreso mi profundo agradecimiento. Blasting Technique. New Orleans.
También quiero agradecer al ingeniero Jaime Aranibar
con quien iniciamos la investigación de la
compresibilidad de los explosivos gasificados, en mina
Cuajone en el 2015. 210
Agradezco al ingeniero Yorhinio León, quien como jefe

de voladura de la mina Yanacocha, dio su importante
apoyo para la realización de las pruebas
experimentales y de validación del método e
instrumentación.
Un agradecimiento muy especial a los ingenieros Luis
Cardenas y Ronald Añazco y Nelson Silva, que siendo
parte de la empresa de explosivos Exsa, mostraron su
interés en medir la densidad in hole de sus explosivos
en las minas donde operan.
A los usuarios del equipo DDT en la empresa Famesa,
por sus comentarios y contribución de campo para
mejorar el sistema.
Estamos muy agradecidos a todas las personas que en
su momento nos apoyaron de varias maneras para la
realización de esta investigación. Continuaremos este
tipo de trabajos, que son de utilidad para mejorar la
calidad de los explosivos y los resultados de la
voladura.

211

Criterios de efecto y daño dinámico producidos
Por ondas de Choque como la tronadura de explosivos.
Autor: Victor Hugo Apablaza Barraza
Empresa: Matgeo.SpA
RESUMEN
Este trabajo aborda el desarrollo de un sistema experimental de análisis de efectos y daños generados por
fenómenos de naturaleza dinámica como son las ondas de choque producidas en la tronadura de explosivos.
Dada la necesidad de contar con criterios realistas para la evaluación del impacto que puede tener la detonación de
explosivos, en términos de “Efectos” como puede ser el pre-acondicionamiento en minería subterránea, tronaduras
de bancos, obras civiles entre otras, y “Daños”, como puede ser en galerías, estabilidad de bancos etc, nosotros en
Matgeo, hemos implementado en nuestro laboratorio de geodinámica un sistema de análisis dinámico llamado SHBT
( Split Hopkinson bar test) asistido con micro-tomografía ultrasónica. Con el que hemos construido criterios de
efectos y daños para la minería y obras civiles.
Con este criterio más la ayuda de simulaciones computacionales calibradas es posible definir cuál configuración de
tronadura (distancia y retardo entre tiros, carguío de explosivo entre otros) que optimice los efectos y disminuya el
daño. Logrando con esto contar con una poderosa herramienta de decisión.
En este trabajo se presentaran algunos resultados obtenidos de aplicaciones de criterios de daño para desarrollo de
túneles en obras civiles y galerías para tronaduras subterráneas.
Palabras clave: Criterio Dinámico, daño, Efecto, onda de choque, Tronadura de explosivos. 212
INTRODUCCIÓN 5800 𝑚/𝑠 se obtendría que la velocidad de

partícula critica aceptable para no generar daño
En la actualidad no se utiliza un criterio de daño en debiera ser menor a 1070 (mm/s). Sin embargo en
galerías ad-hoc, que contemple la naturaleza de la la práctica, estos valores de PPV no generan daño
perturbación generada producto de la tronadura de demostrando la ineficacia del criterio.
explosivos ni las propiedades del macizo rocoso que Su falencia se debe a que el cálculo considera
reacciona frente a ésta, basándose en criterios valores de resistencia a la tracción de ensayos
reduccionistas fundados en la teoría de la indirectos y cuasi estáticos, el módulo elástico se
elasticidad cuya forma es la que se presenta en la logra de curvas de carga uniaxial cuasi estáticos, y
relación inferior. que además de utiliza relaciones de la elasticidad
𝜎𝑇𝑟𝑎𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛 ∙𝑉𝑝 que están muy lejos de representar el
𝑉𝑃𝑎𝑟𝑡𝑖𝑐𝑢𝑙𝑎 = E(1) comportamiento de materiales complejos como es
𝐸𝐼𝑛 𝑠𝑖𝑡𝑢
la roca, ya que no considera aspectos reologicos,
En donde 𝑉𝑃𝑎𝑟𝑡𝑖𝑐𝑢𝑙𝑎 , corresponde a la velocidad de deformaciones inelásticas, etc.
partícula critica (PPV), 𝜎𝑇𝑟𝑎𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛 , valor de la
resistencia a la tracción in situ (usualmente Por estas razones surgió la necesidad de contar con
obtenido de test de tracción indirecta en un criterio acorde a los fenómenos que se dan
laboratorio), 𝑉𝑃 velocidad de propagación de Onda efectivamente en el proceso tronadura de
P, y finalmente 𝐸𝐼𝑛 𝑠𝑖𝑡𝑢 es modulo elástico in situ explosivos, en donde los esfuerzos producidos por
(obtenido de ensayos de laboratorio, para procesos una onda de choque son de tipo “Dinámicos”, y que
de carga cuasi estáticos). además se producen en tiempos infinitesimales.
Si se hiciera el ejercicio de usar estos valores para Para cumplir lo anteriormente planteado se
determinar el valor critico de velocidad de velocidad construyó un test de tipo dinámico que se ajustara
de partícula como criterio de daño para una roca del lo mejor posible a lo que ocurre en realidad. Este
tipo Graneodorita se tiene que típicamente tipo de ensayos se denomina SHBT (Split Hopkinson
𝜎𝑇𝑟𝑎𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛≈ 14𝑀𝑝𝑎, 𝐸𝐼𝑛 𝑠𝑖𝑡𝑢 ≈ 65 𝐺𝑝𝑎, 𝑉𝑃 ≈

test bar). Sistema ampliamente utilizado en Obras utilización de un cañón SHBT (Split Hopkinson Bar
civiles y minería ref [1-2-3-4]. Test).
Este test junto con un método de evaluación de Pues bien, mediante el análisis de la deformación
cambios en las propiedades de la roca también que se genera al interior de la muestra más los
desarrollado en Matgeo, que hace uso de valores del módulo elástico dinámico es posible
tomografías ultrasónicas permite la construcción de determinar el esfuerzo dinámico aplicado, para
un criterio que relaciona %𝐸𝐷𝑌𝑁 𝛼 𝜎𝐷𝑌𝑁 . Es decir luego mediante comparaciones de las propiedades
una relación que indique porcentaje de reducción de la muestra encontrar una relación entre esfuerzo
de la calidad de la roca en términos de su módulo dinámico y variación de las propiedades que
elásticos dinámico en función de los niveles de finalmente será utilizado como criterio de daño.
esfuerzo dinámico producido por una onda de
choque de similar naturaleza a la generada por una
tronadura de explosivos. Fundamentos, y Análisis de
A continuación se presentara la metodología resultados de micro
experimental desarrollada para estos efectos.
tomografía.
Debe contener nota teórica que permita

contextualizar el trabajo, sus objetivos, preguntas La micro-tomografía cosiste en determinar a escalas
de la investigación o trabajo, las variables, los micrométricas variaciones que tienen las
términos y definiciones, así como las limitaciones. propiedades elásticas de testigos de roca que son
obtenidas del sector de interés. La finalidad es
propagar y recibir ondas ultrasónicas de alta
frecuencia en dos arreglos de transductores
METODOLOGÍA piezoeléctricos dispuestos en ambas caras de los
testigos de roca, de la forma que se muestra en el
esquema de la figura 2.
213
Como el objetivo de este estudio es el desarrollo de
un criterio de daño dinámico obtenido de manera
experimental con rocas del sector de interés que
permita obtener una relación del tipo Stress
dinámico vs daño (Disminución de Modulo elástico,
Rigidez u otro), y así sustentar simulaciones
numéricas que permitan definir de manera Figura 2. Esquema de posicionamiento de transductores en
anticipada sectores de daño producto de la ambos lados del testigo de roca.
aplicación de una configuración “X” de tronadura, se
elaboró un procedimiento experimental como el
que se muestra en el esquema de la figura 1. La información que se obtiene por cada una de las
36 trazas son los tiempo de vuelo ToF de las ondas
de compresión y corte que deben ser capturadas,
almacenadas y cuyos perfiles son como el que se
muestra en la figura 3.
Figura 1. Esquema de trabajo para obtención de criterio de

daño dinámico en Galerías.
El esquema de la figura 1, muestra la metodología

utilizada, en donde se hace uso de caracterización
no destructiva de muestras por micro-tomografía
antes y después de propagar al interior de estas una
onda de esfuerzo dinámica generada a partir de la

Figura 3. Perfiles tipicos de ontas ultrasonicas
propagandose a traves de muestras de roca.
Luego, estos tiempos son utilizados en la inversión y

cálculo de las relaciones elásticas de cada una de las
muestras que definen la naturaleza de la roca en
términos de velocidades de propagación de ondas
𝑃 𝑦 𝑆 y módulos elásticos 𝐸 𝑦 𝜈 de la forma que se
muestra en los perfiles de la figura 4, para una
muestra sana.
Figura 5. A) Perfil de velocidad de onda “P”, B).- Perfil de

velocidad de onda “S”, C).- Perfil de modulo Elástico “E”.
D).- Perfil de razón de “Poisson”. Todos los perfiles
realizados despues de ser impactadas.
Así se pueden lograr de igual forma perfiles de

variación de las propiedades elásticas mediante
análisis de variaciones antes y después de impactar
Figura 4. A) Perfil de velocidad de onda “P”, B).- Perfil de
obtenidos perfiles resultantes como se muestra en
velocidad de onda “S”, C).- Perfil de modulo Elástico “E”. la figura 6.
D).- Perfil de razón de “Poisson”. Todos los perfiles
realizados antes de ser impactadas.
214
La figura 4, muestra perfiles de velocidades de
propagación de ondas longitudinales y transversales
además de sus módulos elásticos. Como se puede
ver existe una gran precisión en la determinación de
los valores éstas, lo que indica la alta
heterogeneidad que poseen materiales como rocas,
lo que reafirma la necesidad de contar con
herramientas más sofisticadas que nos permitan
una buena caracterización de las propiedades del
macizo rocoso, ya que son estas las que se utilizan
para una infinidad de estudios y diseños de obras
civiles o mineros.
Este procedimiento se hace para cada una de las Figura 6. A) Perfil de velocidad de onda “P”, B).- Perfil de
muestras “antes” figura 4 y “después”, figura 5 de velocidad de onda “S”, C).- Perfil de modulo Elástico “E”.
ser impactadas (las que no fallan), y propagadas en D).- Perfil de razón de “Poisson”. Todos en termnos de
su interior ondas de esfuerzo dinámico mediante variaciones porcentuales de sus propiedades.
uso de cañón SHBT.
Fundamentos, y Análisis de
resultados de resultados de
test de Impacto SHBT.
Debido a la naturaleza de la comparación entre

esfuerzos de naturaleza dinámica con curvas
construidas de ensayos cuasi-estáticos es que surgió
la necesidad de contar con un sistema capaz de
determinar la magnitud del daño generado al
interior de las muestra de roca producto de la

acción de esfuerzos generados por ondas de
choque.
El ensayo de “Split Hopkinson bar test” es un
método comúnmente utilizado para determinar las
propiedades de materiales sometidos a altas tasas
de deformación a escalas de tiempo del orden de
10−3 𝑠𝑒𝑔. Significativos avances se han desarrollado
en las áreas de técnicas de ensayos, métodos
numéricos y procesamiento de señales, en orden a Figura 8. Sistema experimental de SHBT desarrollado en
mantener la repetitividad y precisión de ensayos a Matgeo.
altas tasas de deformación como es el caso de este
tipo de ensayos. Ref [1-2-3-4]. El tipo de información que es obtenida en estos
ensayos se muestra en la figura 9, en ésta se
En un ensayo de SHBT, un elemento cilíndrico muestra deformación dinámica generada al interior
usualmente corto es dispuesto entre dos barras de la muestra longitudinal y transversalmente, y que
cilíndricas largas de la manera que se muestra en la mediante la relación del tipo 𝜎𝐷𝑦𝑛 = 𝐸𝐷𝑦𝑛 × 𝜀𝐷𝑦𝑛 ,
Figura 7. Las barras están hechas de acero es posible obtener el real esfuerzo generado al
altamente resistentes al impacto con dímetros que interior de la muestra.
debe ser iguales o superiores a la muestra a
ensayar.
Figura 7. Esquema experimental de ensayo dinámico.

215
Generalmente este tipo de ensayos se utilizan no
solo para muestras metálicas sino que también en Figura 9. A) Deformación longitudinal de la muestra, B).-
materiales heterogéneos como en materiales Deformación transversal C) Modulo de esfuerzo resultante.
cerámicos, compuestos o rocas. El contacto entre
las barras y la muestra debe ser absolutamente Se deben presentar los antecedentes metodológicos
plana. Por otro lado existe una barra de impacto utilizados para entender y reproducir las
que al llegar a la primera barra genera un pulso de experiencias propuestas en el trabajo.
stress compresivo. Inmediatamente después del
impacto, este pulso viaja a través de la barra de
incidencia hasta el contacto con la muestra que es
parcialmente reflejado y parcialmente transmitido
RESULTADOS
a través de la muestra y dentro de la barra de
transmisión. El pulso reflejado lo hace como onda
de tensión, mientras que la transmitida se mantiene En la actualidad en Matgeo, llevamos dos
en compresión. La historia de deformación de las experiencias desarrolladas con este tipo de análisis,
dos barras de presión es detectada por strain gauge uno de estos orientados a construir un abaco de
A y B como se muestra en la figura 7, como eventual daño en el desarrollo de túneles en Obras
generalmente se usa para análisis de muestras Civiles y otro para anticipar el daño en galerías
pequeñas, sin embargo para caso de muestras de producto de aplicación de tronadura confinada en
roca se coloca directamente dos strain gauges sobre minería Subterránea.
estas con lo que se mide la historia de la
deformación que en conjunto con las mediciones
de módulos elásticos medidos por micro-tomografía
es posible determinar el stress dinámico generado
al interior de la muestra de manera directa.
Un esquema de nuestro sistema se muestra en la Criterio de daños para
figura 8. En este se presenta un sistema de desarrollo de túneles:
generación de onda de choque y de captura
automática de la información. El primero de estos consistió en el desarrollo de 100
ensayos de SHBT sobre muestras de sondaje HQ,

con relación 2<L/D<2.5. Compuesta de una misma Construcción de criterio para
litología pero diferente alteración. Para lo anterior
se tomaron todas las precauciones para las tronadura confinada en
preparaciones de muestra como indican las normas Minería Subterránea:
ASTM y recomendaciones ISRM, para luego realizar
mediciones tanto micro-topográficas como de Al igual que en el caso anterior se realizaron
impacto. cerca de 70 ensayos en SHBT para construir un
criterio de daño dinámico en galerías. Este criterio
Los tipos de resultados obtenidos en esta sería utilizado para definir la mejor configuración de
experiencia son del tipo que se muestra en la figura tronadura que por un lado generara el mejor efecto
10. en debilitamiento pero que también generara el
menor daño posible. Así este criterio resulto ser de
gran relevancia dada la incertidumbre que envuelve
este tipo de aplicaciones en minería subterránea
que posee gran complejidad sobre todo en lugares
de altos esfuerzos.
Pues bien al igual que en la aplicación anterior
se tomaron perfiles ultrasónicos de propiedades de
testigos de roca HQ antes y después de ser
impactados a diferentes magnitudes por ondas de
choque. El perfil resultante para este tipo de rocas
se muestra en la figura 11.
Figura 10. Perfiles de criterios de daño para muestras con

diferente grado de meteorización.
De la figura 10, es posible obtener información

notable en el sentido de a pesar de que se trata de 216
una misma litología, las alteraciones presentes en
ellas generan cambio de comportamiento desde el
punto de vista estructural importantes, que hacen
que en algunos casos bajas perturbaciones generen
pequeños efectos en algunos sitios y gran impacto
en otros. Ejemplo de esto; consideremos un stress
de impacto de 20 (MPa) producidos por una
tronadura, el las muestras de la serie 3, generaría
modificaciones de su módulo elástico de
aproximadamente 30 %, sin embargo esta generaría
modificaciones de 80% en las muestra de seria 1 y
100 % de la serie 2. Esto demuestra entre otras Figura 11. Relación entre el nivel de stress dinámico
cosas lo importante que resulta derribar paradigmas generado y la variación del módulo elástico promedio
de que el éxito de una tronadura depende de la generado al interior de la muestra.
caracterización apropiada del macizo rocoso, ya que
no es posible usar una metodología de tronadura Como se puede notar de la figura 11, a pesar de la
para todos los sectores. Esto es absolutamente dispersión de datos existe una correlación bastante
extrapolable a sectores en donde hay diferencias aceptable entre los niveles stress y la variación del
incluso de litología lo que genera aún más módulo elástico generado producto de esta
dispersión de comportamiento. perturbación al interior de la muestra. Así con este
Otro factor relevante de esto es que si se analiza las Abaco se puede determinar la variación de modulo
resistencias a stress de tracción estas en test elástico y con esto la integridad de roca en función
dinámicos pueden resistir en algunos casos en torno del stress dinámico generado.
a 10 veces el obtenidos en laboratorio como Ahora bien, para hacer uso de esta información se
esfuerzos de tracción indirecta o brasileros. De acá, deben realizar modelamientos numéricos calibrados
se demuestra que los criterios ampliamente con información de terreno con los que Nosotros en
utilizados a partir de las relaciones presentadas en Matgeo contamos. Así, una vez realizada una
la ecuación 1 carecen de representatividad. prueba de geo caracterización que determina las
después del macizo rocoso a estímulos dinámicos, y

las características del explosivo a utilizar se procede tronadura de explosivos. Con esto es posible
calibrar un modelo numérico que entregará en aproximarse a los reales efectos que tienen este
función del ábaco de daño construido con SHBT la tipo de actividad en al ámbito de la ingeniería tanto
mejor configuración de tronadura en post de un en sus “Efectos” (Debilitamiento) para el caso de
menor daño en las galerías e infraestructura. minería subterránea y rajo, así como también los
“Daños” en galerías, túneles, bancos etc.
Un ejemplo de este tipo de elección se puede ver en
la gráfica de la figura 12 y 13. En la primera se Además de anticiparse a los efectos y daños que
simula el daño considerando como criterio el puede ocasionar una configuración dada de
comúnmente usado por la minería u obras civiles tronadura, es posible con estos criterio ir un paso
como es PPV, y en la segunda lo que se dañaría más allá, en términos de definir la configuración
usando criterio de daño SHBT usando umbral de más apropiada haciendo competir el mejor efecto
daño de 80 (Mpa). con el menor daño, e incluso es mas en orden a la
mejora continua de la actividad P&T, poder hacer
back análisis de tronaduras exitosas o fallidas.
En definitiva creemos que hemos aportado a
caracterizar efectos propios del macizo rocoso
desde un punto de vista estructural que puede
ayudar a comprender mejor el impacto que puede
tener una tronadura “X” sobre el.
Con esto y con la ayuda de simulaciones
computacionales calibradas nos acercamos cada vez
Figura 12. Calculo de área dañada usando criterio de PPV más a un control de un fenómeno tan complejo
máximo 1750 mm/s. como es la tronadura pudiendo anticiparnos de una
mejor manera como por ejemplo en definir PPV,
frentes de onda, área acondicionada, área dañada
entre otras cosas, de la forma en que se
esquematiza una aplicación como es el pre 217
acondicionamiento con tronadura en minería
subterránea figura 14.
Figura 13. Calculo de área dañada usando criterio stress

dinámico 80 MPa.
En definitiva lo que ocurrió en la práctica fue

de cero daños en galerías lo que indica que el
criterio de daño de stress dinámico es el apropiado,
estando el de PPV sobre valorado. Lo anterior
indica y demuestra la necesidad de contar con
información de calidad, confiable y apropiada que
ayude a la toma de decisiones en proceso tan
complejos como es la tronadura de explosivos.
DISCUSIÓN Y
CONCLUSIONES
De los comentarios más relevantes que se puede
hacer a partir de los resultados obtenidos y de los
múltiples artículos escritos sobre este tipo de
ensayos está en la posibilidad de obtener ref [1-2-3-
4], información del comportamiento que tendrá al
macizo rocoso frente a solicitaciones de esfuerzos
del tipo dinámico, es decir que tienen la misma
naturaleza de las ondas de choque que genera una

Figura 14. A).- Ejemplo de aplicación de PA con tronadura
en minería subterránea. B).- Frente de onda en niveles de REFERENCIAS
stress. C) Dirección de frente de onda y niveles de PPV. D).-
Definición de área acondicionada o dañada según será el
BIBLIOGRAFICAS
criterio utilizado.
AGRADECIMIENTOS 1.- Dynamic rock test using Split Hopkinson (Kolsky)

bar system. Jurnal of rock Mechanics and
Mis más sinceros agradecimientos a los clientes que Geotechnical Engineering. Kaiwen Xia, Wei Yao.
creyeron en la aplicación de esta metodología y en
nuestras capacidades técnicas para desarrollarlas 2.-Dynamic Failure of dry and fully saturated
con éxito. limestone samples based on incubation time
concept. Jurnal of rock Mechanics and Geotechnical
Engineering. Yuri V. Petrov, Ivan Smirnov, Grigory A.
Volkov.
3.- Dynamic mechanical behaviors of Fanshan
Marble. Jurnal of rock Mechanics and Geotechnical
Engineering. Wei Yao, Taiming He. Keiwen Xia.
4.- Dynamic rock tensile Strengths of Lauretian
granite: Experimental observation and
micromechanical model. Jurnal of rock Mechanics
and Geotechnical Engineering. Keiwen Xia, Wei Yao.
218

Implementación de un sistema de administración estratégica
para perforación y tronadura en una gran operación minera a
cielo abierto
Víctor Cavieres Liempí
Ingeniero Civil de Minas
Ingeniero Especialista de Software y Sistemas Maptek
RESUMEN
El siguiente trabajo presenta el caso real de implementación del sistema Maptek BlastLogic, un sistema integral y
estratégico para la administración del proceso de perforación y tronadura, aplicado en la operación de una compañía
minera de la gran minería metálica chilena. Expone los principales resultados obtenidos a partir del análisis realizado
sobre algunos de los más importantes indicadores del proceso de perforación y tronadura, mostrando al mismo
tiempo la metodología de trabajo realizada durante la implementación y los beneficios de contar con un sistema
enfocado en mejorar el control sobre el diseño y ejecución en terreno de la perforación y tronadura.
INTRODUCCIÓN La intención del piloto fue permitir que la Compañía

Minera evaluara de primera mano las capacidades
del sistema Maptek BlastLogic que son relevantes 219
Las actuales condiciones económicas que afectan a para satisfacer sus necesidades y cuantificar el valor
las operaciones mineras han incentivado a la gran que le proporcionarán a la organización una vez
minería metálica chilena a realizar un análisis de sus operando en producción.
procesos de negocio en búsqueda de oportunidades
de mejora que le permitan reducir sus costos de
operación para obtener mejores márgenes de
beneficio.
En particular, el análisis del proceso de perforación
y tronadura ha demostrado cierto grado de
ineficiencia que le impide mejorar su productividad
y ajustar los costos a los estándares que la industria
y la contingencia del mercado le exige.
Figura 1: Esquema general sistema BlastLogic
Debido a esto, la Compañía Minera se ha propuesto
como reto empresarial realizar todos los esfuerzos
necesarios que le permitan mejorar el control de la
ejecución de sus diseños de mallas y planes de IMPLEMENTACIÓN
carga, y aumentar así la productividad de las
operaciones de perforación y tronadura. Para lograr
estos objetivos la Compañía Minera ha decidido Descubrimiento
implementar el nuevo Sistema Maptek BlastLogic,
La primera etapa del proyecto, denominada de
un sistema desarrollado por Maptek para la
Descubrimiento, determinó el estudio de todos los
administración estratégica de la perforación y
procesos operativos y funcionales del área de
tronadura.
Perforación y Tronadura con el fin de acotar el
Con el fin de reducir el riesgo operacional y los alcance funcional y técnico de la implementación
cambios en el negocio que pudiesen estar asociados del sistema. Los resultados y su posterior análisis
a la implementación de un sistema de gestión como permitieron a Maptek proponer una estructura
éste en faena, se determinó implementar un organizacional y un plan de trabajo para la
proyecto piloto durante 8 semanas. implementación, que logró integrar el sistema

dentro del proceso operativo de la Compañía efectividad de la operación de perforación en
Minera con una mínima perturbación operativa. terreno.
Considerando los efectos que tiene la propagación Las principales anomalías operativas identificadas y
de errores e incertidumbre dentro de un sistema controladas por Maptek BlastLogic durante el piloto
como éste, se decidió focalizar la intervención de fueron las siguientes:
BlastLogic aguas arriba en el proceso. Por lo tanto,
1. Desviación de collar en coordenadas X e Y de
se fijó como objetivo estratégico de este piloto el
los pozos perforados.
control de calidad sobre la operación de
Perforación. 2. Desconocimiento del collar Z real de los pozos
perforados.
Puesta en Marcha
3. Desviación en la profundidad perforada de los
Para cumplir con esta premisa y obtener el máximo
pozos.
de productividad del sistema, se dispuso de dos
ingenieros especialistas BlastLogic asignados por 4. Malas secuencias de perforación que
Maptek, quienes acompañaron a los colaboradores entorpecen el trabajo concurrente de los
de la Compañía Minera en el turno 7x7 durante equipos en terreno y deterioran las mallas ya
todo el piloto. perforadas.
Para asegurar el éxito de la puesta en marcha 5. Falta de control sobre los pozos abandonados
operativa del sistema, la principal tarea del y re-perforados.
especialista BlastLogic fue controlar el flujo de
El trabajo con el sistema también permitió
información de los diversos proveedores y la
caracterizar las causas que provocan estas
continuidad operacional del sistema (figura 1).
anomalías, las cuales se presentan a continuación:
1. Infraestructura: Falta o fallas en la
infraestructura y/o sensórica disponible en los
equipos de perforación.
2. Estándares: Falta de protocolos, estándares 220
y/o planificación que reflejen los criterios
operacionales, las mejores prácticas existentes
o las reglas de negocio en las decisiones
operativas que se toman en terreno.
3. Disciplina Operacional: Errores de ejecución
Figura 2: Proveedores de información del sistema
y/o de conducta sobre los protocolos y/o
BlastLogic mejores prácticas existentes.
En términos generales, la integración de Maptek

BlastLogic dentro de la operación del proceso de
perforación y tronadura en la Compañía Minera
simplificó y aceleró el proceso de creación de los
diseños de las mallas de perforación, mientras se
realizaba el control y la reportabilidad sobre la
precisión de su ejecución en terreno. Esto fue
logrado a través de la integración de datos en
tiempo real, visualización 3D y presentación de
informes a través de las etapas críticas de diseño y
ejecución en terreno.
Figura 3: Registro de secuencia de perforación y anomalías
El uso cotidiano del sistema permitió caracterizar la
Al realizar un análisis de causalidad a las anomalías
operación, identificando las principales anomalías y
operacionales encontradas se verificó que estas
problemas que ocurren en ella, las causas que las
causas se encuentran presentes en forma individual
provocan y controlar su ocurrencia. Así, la
y/o combinada en todas las anomalías.
información reportada desde el terreno por Maptek
BlastLogic y su análisis diario en conjunto con los
profesionales del área de perforación y tronadura
permitió determinar algunas anomalías
operacionales que afectan la productividad y la

Medir, reportar y mejorar
Ya caracterizado el problema con más detalle y
considerando el análisis de causalidad que refiere a
los orígenes de estos problemas, fue posible
encauzar los esfuerzos de todos los profesionales
tras la generación de una estrategia que permitiera
trabajar en ellos e impulsar las mejoras
correspondientes a cada caso.
Semanalmente, el ingeniero especialista BlastLogic
presentó un informe de resultados y mejoras de los
procesos de perforación y tronadura que fue
analizado y discutido en conjunto con los
profesionales de las áreas de perforación y
tronadura. A partir de esta instancia, se generó un
plan de acción que buscó controlar, disminuir y/o
Figura 4: Reporte de precisión en profundidad de
mitigar el impacto que tiene la ocurrencia de estos
perforación
eventos en la operación.
Análisis
Las principales actividades en las cuales se focalizó
La identificación de las anomalías operacionales y el plan de acción fueron:
sus causas determinaron un diagnóstico preliminar
1. Generación diaria de los reportes de precisión
del problema. El análisis de los problemas
de collar X e Y, precisión de profundidad,
subyacentes a la ocurrencia de estas anomalías son
variación de collar Z para las mallas
los que permitieron obtener una caracterización
programadas.
real de la operación.
Considerando estos análisis, se presentan algunos 2. Generación diaria del registro de secuencia de 221
perforación.
de los problemas subyacentes identificados a partir
de los análisis realizados con la información 3. Generación diaria del reporte de plan de carga
reportada por BlastLogic: explosivos.
1. Sobre-perforación de pozos, asociada a la 4. Generación semanal del informe de
ocurrencia de pozos perforados sin mejoramiento del proceso de perforación
conocimiento de la cota real donde comienza (dispersión de collar, precisión de profundidad,
la perforación y/o del target de perforación. ruta y secuencia de perforación, productividad
2. Re-perforación de pozos, asociada a la de la perforación, control de sobre-
ocurrencia de pozos perforados fuera de la perforación, control de pozos abandonados y
posición de diseño y/o el deterioro del patio de re-perforación, registro de anomalías).
perforación por el tránsito de equipos de 5. Generación semanal del informe de
perforación por rutas sin planificar mejoramiento del proceso de tronadura
(densidad del explosivo, conciliación de la
3. Rendimiento operacional deficiente de la flota
carga, productividad de la carga, control de
de perforación, asociado al secuenciamiento
pozos perdidos).
no planificado de la perforación.
6. Generación semanal del reporte de incidentes
y actividades TICA.
7. Reducción de la pérdida y abandono de pozos
en terreno producto de la perforación en
patios “blandos” a través de un diseño que
considera la posición de los pozos sobre-
perforados del banco superior y las áreas
niveladas por relleno.
8. Control en la toma de decisiones operativas de
la perforación de pozos en terreno a través de
la definición de un protocolo para identificar y
Figura 5: Modelo de superficie de sobre-perforación

clasificar los pozos que son re-perforados y/o 21. Mejora en el control operativo del relleno de
abandonados. pozos largos y medición de taco en terreno.
9. Control de calidad de la información capturada
en terreno a través de la solicitud de
implementación y calibración de RESULTADOS
profundímetros y sensórica MWD en los
equipos de perforación.
Con el fin de simplificar el ejercicio de cuantificación
10. Apoyo a la mejora continua a través de la de los beneficios obtenidos por el uso del Sistema
definición de un protocolo de actualización del BlastLogic en operación, se ha generado un modelo
mapa de cobertura satelital GPS de la mina que se focaliza en el estudio de los ahorros
asociado a los avances de la operación. relacionados al aumento de la productividad de las
11. Control de calidad en la definición de un perforadoras a través del control de la ejecución
protocolo operativo para los operadores de pozo a pozo y que conduce a la reducción de los
perforación que permita identificar y reportar indicadores que reflejan los metros perdidos de
el largo real de perforación para asegurar la perforación en las mallas ejecutadas.
operación sobre el target real del pozo. La simplificación excluye del modelo los ahorros que
12. Control del rendimiento de la flota de se producen aguas abajo en el proceso al disminuir
perforación y avance de la ejecución de las la cantidad de metros de sobre-perforación en las
mallas a través de la generación de las líneas mallas ejecutadas, tales como los costos de relleno
de GAP de acuerdo a la zonificación a tronar. de los pozos, la preparación de los patios “blandos”
que se entregan para los niveles inferiores de
13. Control operacional a través de la planificación producción, etc.
del ingreso de equipos auxiliares a los patios
de perforación para minimizar el daño de los Escenario base
pozos por aplastamiento. La operación del mes de mayo 2016 se ha
determinado como el escenario base que permite
14. Planificación de las rutas y secuencias de
caracterizar y cuantificar resultados del piloto. Los 222
perforación basada en prioridades operativas
(avance de la malla, tipo de pozo a perforar) y datos operacionales del sitio para el período se
rendimiento del equipo (desplazamiento obtuvieron directamente desde el sistema
óptimo). BlastLogic.
15. Control de la calidad de los pozos a través del Existe una distinción entre los datos informados por
mapeo del estado real de los pozos por el el sistema (nominales) y los datos utilizados para el
operador de perforación y conciliación del ejercicio (reales). Los datos reales excluyen del
collar reportado del pozo contra el conjunto de datos nominales los datos provenientes
levantamiento topográfico. de pozos que presentan anomalías de medición que
pueden afectar el análisis.
16. Búsqueda de la excelencia operacional a través
de reuniones de análisis de mejores prácticas
operativas (posicionamiento de collar en
terreno, etc.).
17. Control del rendimiento de la flota de carguío
de explosivos a través del reporte pozo a pozo
de su llenado.
Tabla 1: Escenario base mes 1 – Metros perforados
18. Mejora en la toma de decisiones operativas en acumulados por modelo de equipo
el proceso de carga de pozos, al estandarizar el
uso de reglas de carga personalizadas para Los datos excluidos corresponden a pozos con
pozos especiales (filas de borde, etc.) y profundidad no operacional (sobre los 25 metros) y
permitir la asignación de la carga del pozo in- pozos con error absoluto de cota sobre los 3
situ en función de la carga real de pozo. metros. En el escenario base, las muestras anómalas
que fueron excluidas correspondieron a un 25% del
19. Control del diámetro real del pozo perforado. total de pozos encuestados. Durante, el escenario
20. Mejora en la calidad y flujo de la información objetivo y tras la intervención de BlastLogic las
de terreno al eliminar el uso de la planilla de muestras anómalas se redujeron en un 5%, debido a
papel en terreno para la carga de pozos. la incorporación de mejores prácticas operativas.

Supuestos Es natural, pensar que el control operacional
administrado por BlastLogic permitirá seguir
A partir del escenario base real, se determinan los
reduciendo estas pérdidas mes a mes hasta alcanzar
supuestos que proyectan la operación, aceptadas
su eliminación completa.
por la Compañía Minera, manteniendo invariantes
sus valores durante el horizonte de evaluación. A Otros resultados
continuación, se resumen los supuestos
Un campo de análisis estratégico para la compañía
operacionales que permiten cuantificar el modelo
minera del proceso de perforación y tronadura fue
de valorización de proyecto.
la ejecución en la fase de producción mineral,
1. Sobre-perforación promedio mensual: 8.1% focalizándose en el control y análisis de las
desviaciones tolerables. Respecto a la precisión en
2. Metros perforados de pozos abandonados
el collar y precisión en la profundidad de
promedio mensual: 9.7%
perforación en esta fase particular, los resultados
Escenario Objetivo presentaron mejoras visibles (mes dos) respecto al
escenario base del mes uno.
La siguiente tabla muestra los resultados obtenidos
en el mes 2 del piloto, aplicando el sistema
BlastLogic a la operación de perforación y tronadura
de la compañía minera.
Tabla 3: Precisión de collar de perforación - medida en fase

mineral
Tabla 2: Escenario objetivo mes 2 – Metros perforados

acumulados por modelo de equipo Tabla 4: Precisión de profundidad de perforación - medida
en fase mineral 223
Considerando la sobre-perforación cuantificada en
el escenario base del mes 1 (8.1%), el ahorro De esta manera obtenemos un aumento del 9% en
obtenido mediante el control del proceso de la precisión de collar durante la ejecución del
perforación con el sistema BlastLogic se refleja en la proceso de perforación. Y un aumento del 23.3% en
disminución de la sobre-perforación en el escenario la precisión de la profundidad perforada de los
objetivo del mes 2 (4.2%), dando como resultado pozos entre en el mes 1 y el mes 2.
una disminución del 3.9% en la sobre-perforación
La cantidad de pozos perforados para cada tabla
de pozos. Y Aplicando los supuestos definidos
corresponde a la cantidad de pozos totales,
anteriormente, este ahorro obtenido equivale a un
ahorro de 1,400 metros en el mes excluidos aquellos que presentaron anomalías
aproximadamente. relacionadas al índice medido.
Con respecto al control de pozos abandonados, el
escenario base determina una pérdida de metros de
pozos perforados del 9.7%. En el escenario objetivo DISCUSIÓN Y CONCLUSIONES
del mes 2 esta pérdida se reduce a 6.2%, generando
un ahorro del 3.5% equivalente a la perforación de
1,200 metros adicionales en el mes El uso de BlastLogic durante el proyecto piloto en la
aproximadamente. Compañía Minera evidenció, de primera mano, el
valor de contar con un sistema integral de apoyo
El modelo de valorización de los ahorros permite para el área de ingeniería, permitiéndole
recuperar un 7.4% de los metros ejecutados a aprovechar la gran cantidad de información
perforación útil. Así, la eliminación de estas pérdidas existente y ahora disponible del proceso de
en el proceso de perforación permite visualizar los perforación y tronadura para mejorar los índices de
beneficios como un aumento de productividad de la productividad.
flota de perforación, la ejecución anticipada de
nuevos pozos no considerados en el plan original de La exigencia de un rendimiento de excelencia en la
producción y el aumento de la cantidad de pozos etapa de tronadura es difícil de lograr cuando la
entregados para el proceso de carguío de ejecución de la perforación es deficiente. La
explosivos. ambigüedad asociada con la carga real de explosivos

en los pozos perforados conduce a resultados sub- También a todo el equipo de implementación
óptimos. BlastLogic de Maptek compuesto por: Andrea
Moreno (Coordinadora de Proyectos), Rainier
En el flujo de procesos de perforación y tronadura,
Ramírez (Técnico especialista de software), Daniel
las imprecisiones en la ejecución de las mallas de
Arancibia (Especialista Tecnología de la
perforación diseñadas tienen costos en las etapas
Información), Ignacio García (Especialista Tecnología
posteriores. La sobre-perforación determina el
de la Información).
relleno de pozos y los trabajos de mantención de
patios. La entrega de pozos largos requiere
modificar la carga original de los pozos. Una
granulometría excesiva afecta la productividad de
los procesos de carguío y transporte, la seguridad
operacional y el rendimiento del chancador. Los
costos adicionales por tronaduras secundarias y
remanejo de materiales también deben ser
considerados.
El valor del sistema BlastLogic radica en que la
información crítica de la operación se encuentra
siempre disponible en un formato utilizable para
actuar oportunamente. Esto proporciona una
plataforma para la planificación y toma de
decisiones de las actividades de perforación y
tronadura de manera lógica y coherente.
Durante la implementación del proyecto piloto de
BlastLogic y como resultado del control pozo a pozo
efectuado en la operación de perforación de la
Compañía Minera, pudo evidenciarse una reducción
de la sobre-perforación y el abandono de pozos, 224
reducción en las desviaciones de collar de
perforación y profundidad de perforación, y un
aumento de la productividad de la flota debido a la
planificación de la secuencia de perforación. Estos
resultados permiten proyectar continuas mejoras en
los resultados del proceso para los próximos años al
controlar la operación eficientemente con
BlastLogic.
El sistema BlastLogic de Maptek permite alcanzar
grandes beneficios operacionales a través de la
mejora continua, basada en la disponibilidad de una
plataforma única de trabajo y la centralización de la
información del proceso de perforación y tronadura,
y de las otras áreas involucradas en una única base
de datos, impulsando así la excelencia operacional
apoyados por un sistema diseñado especialmente
para este propósito.
AGRADECIMIENTOS
Nuestros agradecimientos a los profesionales y

técnicos de la compañía minera que participaron e
impulsaron la implementación de este nuevo
sistema de administración dentro del área de
perforación y tronadura.


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Asociación Chilena de Ingenieros Explosivistas A.G.

Compendio publicado por:

Asociación Chilena de Ingenieros Explosivistas A.G.

© Asociación Chilena de Ingenieros Explosivistas A.G. (ASIEX)

Christian Mardones, Presidente Comité Técnico ASIEX 2018

Presidente Comité Técnico

Cristian Rodríguez Silva

002 Tronadura a Ancho Completo Minera Los Pelambres J. Madrid Martínez 15

026 Implementación de un sistema de administración estratégica V. Cavieres 219

Autores: (1)N. Quinzacara, (2)J. Arellano, (2)F. Vanbrabant, (3)E. Fuentes.

Coautores: (1)G. Morales, (2)C. Mur, (3)R. Vergara

razón que surge la idea de implementar voladuras más daño campo

Los objetivos específicos del trabajo dicen relación con

T2 – Energex – 350 g/t

- Reducción de la granulometría del mineral debido a T1 – Energex - 300 g/t

- Evaluar el impacto a los taludes.

Los principales resultados sujetos a evaluación La Figura 4 a continuación, se

En la Figura 2 a continuación, se muestra la

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