Rodriguez Ayala PDF

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PERÚ
FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA
TESIS
MEJORAMIENTO DEL SISTEMA DE

BOMBEO PARA EVACUACIÓN
EFICIENTE DE AGUAS SUBTERRÁNEAS
EN VOLCAN COMPAÑÍA MINERA S.A.A
- UNIDAD SAN CRISTOBAL
PRESENTADA POR EL BACHILLER:
YOVER MICHEL RODRIGUEZ AYALA
PARA OPTAR EL TÍTULO PROFESIONAL DE:
INGENIERO MECÁNICO
HUANCAYO – PERÚ
2014
1
ASESOR:
DR. MARIO MIGUEL HUATUCO GONZALES
2
DEDICATORIA
Gracias a esas personas importantes en mi vida, que
siempre estuvieron listas para brindarme toda su ayuda,
ahora me toca regresar un poquito de todo lo inmenso que
me han otorgado. Con todo mi cariño está tesis se las dedico
a ustedes:
Jorge Rodríguez Altez
Guillerma Ayala Angulo
Silvia Tito Lazo
Gustavo Rodríguez Tito
Rafael Rodríguez Tito
3
AGRADECIMIENTO
Agradezco a Dios por protegerme durante todo mi camino y darme

fuerzas para superar obstáculos y dificultades a lo largo de toda mi
vida.
A la UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DE PERU – FACULTAD

DE INGENIERIA MECANICA, por darme la oportunidad de estudiar y
ser un profesional.
A mis padres Jorge y Guillerma por darme la mejor herencia, mi

carrera profesional.
A mis hijos Gustavo, Rafael y mi esposa Silvia quienes son la

inspiración de mis logros.
A sí mismo, a todos aquellos quienes durante todo este tiempo, me

brindaron su apoyo.
A ustedes, ¡Muchas Gracias!
4
RESUMEN
Esta investigación busca el Mejoramiento del Sistema de Bombeo para
Evacuación Eficiente de aguas Subterráneas en Volcán Compañía Minera S.A.A -
Unidad San Cristóbal, desarrollado desde setiembre del 2013 a marzo del 2014.
El problema de investigación se encuentra en el sistema de bombeo con tres
bombas en paralelo instaladas en el nivel 1020, con potencia de 750 HP cada una
y con fallas de funcionamiento continuo. Mejorar esta realidad es la finalidad de
este estudio.
La metodología consiste en evaluar al sistema anterior de bombeo, las
condiciones hidráulicas y de operación. Luego se revisó los reportes mensuales
de consumo de energía eléctrica, caudal y mantenimiento, para iniciar con el
diseño del nuevo sistema de bombeo, con la finalidad de comparar los resultados
y establecer las mejoras obtenidas.
Como resultado se tiene tres bombas instaladas en serie, con una potencia del
motor eléctrico de 350 HP cada una.
Palabras claves: Sistema de bombeo, fallas de funcionamiento y mantenimiento.
5
ABSTRAC
This research aims Improvement Pumping System for Efficient Evacuation
Underground waters in Volcan Compania Minera SAA-Unit San Cristobal,
developed from September 2013 to March 2014.
The research problem is in the pump system with three parallel pumps installed on
the 1020 level, each with a power of 750 HP and failures of continuous operation.
Improve this reality is the purpose of this study.
The methodology consists of evaluating the previous pumping system, hydraulic
and operating conditions. Monthly reports of electric power consumption, and
maintenance flow was then reviewed, to start with the design of the new pumping
system, in order to compare results and establish the improvements achieved.
As a result it has three pumps installed in series with a motor power of 350 HP
each.
Passwords: Pumping system, malfunctions and maintenance.
6
ÍNDICE
Pg.
Carátula…………………………………………………………………………... 1
Dedicatoria……………………………………………………………………….. 3
Agradecimiento………………………………………………………………….. 4
Resumen…………………………………………………………………………. 5
Abstrac…………………………………………………………………………… 6
Índice……………………………………………………………………………… 7
Introducción……………………………………………………………………… 10
CAPITULO I
PLANTEAMIENTO DEL ESTUDIO
1.1 Tema de investigación ...... ……. ……... ……. ……... ……... …….. 12
1.2 Planteamiento del problema……………………….…….……………… 12
1.2.1 Definición de problema…...........……...……...……................ 12
1.2.2 Formulación del problema …….............……... ……... …….. 15
1.3 Objetivos de la investigación……………………………………………. 15
1.3.1 Objetivo general ………………………………………………... 15
1.3.2 Objetivos específicos ………………………………………….. 16
7
1.4 Justificación……………………………………………………………… 16
1.4.1. Razones que motivan la investigación ………………………… 16
1.4.2. Importancia de la investigación…………………………………. 16
CAPITULO II
MARCO TEÓRICO
2.1 Antecedentes de la investigación………………………………………. 18
2.2 Bases teóricas de información……………………………………......... 22
2.2.1 Sistema de bombeo……………………………………………….. 22
2.2.2 Bombas hidráulicas………………………………………………... 24
2.2.3 Fundamentos de funcionamiento del sistema de bombeo……. 26
2.2.4 Curva característica de un sistema de bombeo en serie………. 31
2.2.5 Punto de operación del sistema de bombeo…………………….. 32
2.2.6 Método de regulación………………………………………………. 34
2.2.7. Método alternativo para determinar la eficiencia de la bomba... 35
2.2.8 Cavitación de las bombas………………………………………….. 36
2.2.9 Selección de bombas……………………………………………….. 37
2.3 Formulación de hipótesis………………………………………………… 39
CAPITULO III
METODOLOGÍA DE LA INVESTIGACIÓN
3.1 Diseño Metodológico ……………………………………………………. 40
3.1.1 Tipo y nivel de investigación…………………………………… 40
3.1..2 Método y diseño de la investigación………………………….. 41
3.2 Población y muestra (si es aplicable)…………………………………. 43
3.3 Operacionalización de variables……………………………………….. 44
8
3.4 Procedimiento de la investigación……………………………………… 45
3.5 Técnicas de recolección de datos………………………………………. 45
3.5.1. Descripción de instrumentos …………………………………….. 45
3.5.2 Recolección de datos ……………………………………………. 46
3.6 Técnicas de procesamiento y análisis de datos………………………. 50
3.7. Consideraciones generales para el cálculo…………………………….. 51
CAPITULO IV
RESULTADOS DE LA INVESTIGACIÓN
4.1 Resultados de la investigación…………………………………………… 53
4.1.1 Caudal de evacuación…………………………………………….. 56
4.1.2 Cálculo de la carga total de bombeo……………………………. 56
4.1.3 Selección de las bombas…………………………………………. 63
4.1.4 Selección de las tuberías………………………………………... 67
4.2 Evaluación de resultados………………………………………………... 67
4.2.1 Prueba hidráulica…………………………………….……………. 68
4.2.2 Comparación del sistema de bombeo anterior con el diseñado. 70
CAPÍTULO V
DISCUSIÓN E INTERPRETACIÓN
5.1 Discusiones…………………………………………………………………. 71
5.2 Interpretación……………………………………………………………….. 72
CONCLUSIONES………………………………………………………………. 74
RECOMENDACIONES…………………………………………………………. 76
BIBLIOGRAFÍA…………………………………………………………………. 78
ANEXO…………………………………………………………………………… 79
9
INTRODUCCIÓN
La presente estudio titulado Mejoramiento del Sistema de Bombeo para
Evacuación Eficiente de aguas Subterráneas en Volcán Compañía Minera S.A.A.-
Unidad San Cristóbal, se desarrolló en ésta compañía desde setiembre del 2013 a
marzo del 2014 y presentada como trabajo de tesis a la Facultad de Ingeniería
Mecánica de la Universidad Nacional del Centro del Perú para obtener el título
profesional de Ingeniero Mecánico.
La finalidad fue encontrar una solución al problema de evacuación de las aguas
del interior de mina en vista de que el sistema de bombeo presentaba serias
paradas imprevistas que afectaban al sistema de extracción de minerales; por
tanto el objetivo es mejorar el Sistema de Bombeo para Evacuación Eficiente de
aguas Subterráneas en Volcán Compañía Minera S.A.A.-Unidad San Cristóbal.
El contenido de esta investigación está estructurado en cinco capítulos y una
presentación final de las conclusiones y recomendaciones.
10
El primer capítulo titulado Planteamiento del Problema, presenta la determinación
del problema, los objetivos, justificación de la investigación e importancia de la
misma.
El segundo capítulo delinea el marco teórico sobre la mecánica de fluidos y
máquinas hidráulicas, teoría que permitirá comprender mejor el proceso de
bombeo y los equipos con los que cuenta el sistema actual.
El tercer capítulo indica la metodología de la investigación, donde se identifica el
tipo y nivel de investigación, población y muestra, Operacionalización de las
variables a fin de encontrar los indicadores que deben ser atendidos durante la
investigación para dar respuesta a la hipótesis.
El quinto capítulo presenta sobre su la discusión e interpretación de resultados
presentando los cuadros y procesamiento estadístico del sistema de bombeo
anterior y el nuevo sistema por separados y después las gráficas del de
resultados estadísticos para observar la mejora lograda. Es menester acotar que
luego de cada análisis se redacta los alcances encontrados, los cuales nos
conducen a plantear conclusiones y recomendaciones.
El autor
11
CAPITULO I
PLANTEAMIENTO DEL ESTUDIO
1.1 TEMA DE INVESTIGACIÓN

Mejoramiento del sistema de bombeo para evacuación eficiente de aguas
subterráneas en volcán compañía minera S.A.A.-Unidad San Cristóbal
1.2 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
Selección o diseño según

corresponde
Sistema de Sistema de
bombeo de bombeo
agua de sistema de bombeo mejorado
mina con interior mina para
deficiencias evacuación
eficiente de
Evacuación de aguas aguas
subterráneas en minería subterraneas
Fig. 1.1. Caja negra del problema
1.2.1 Definición de problema
La presencia de aguas subterráneas en cada unidad minera es
diferente porque está relacionada directamente con la geología de las
sub capas de la corteza terrestre. Además, desde la hidrología se
conoce que en la etapa de escorrentía de las precipitaciones una
parte permanecen almacenadas en lagos o lagunas de una cuenca, o
12
también existen filtraciones por las fallas que presentan las
superficies.
Las actividades mineras, en general, se encuentran estrechamente
ligadas al agua: Como un problema a evitar, disminuir o corregir, y
como una necesidad de utilización del recurso para su
aprovechamiento en la propia mina o fuera de ella.
En comparación con la mayoría de las actividades industriales y
agrícolas, la explotación minera no es una gran consumidora de agua.
Muchas veces el problema es el inverso y tiene que liberar grandes
cantidades de agua no deseables. Este es el problema del drenaje
minero: el de captar, transportar y eliminar hacia el entorno (al medio
ambiente) flujos de agua y hacerlo de tal manera que no se ocasionen
daños. Es por ello que el problema del agua requiere el adecuado
enfoque y planteamiento, así como su correcta gestión.
Pero si agua de mina causa dificultades para el proceso de extracción
subterránea de minerales, el agua, adecuadamente captada,
conducida, controlada y gestionada genera un interés y un conjunto
de potenciales beneficios, entre los que destacan: suministro a
poblaciones cercanas, previa depuración y tratamiento;
aprovechamiento en las plantas de concentración, estación de lavado,
riego de pistas, reforestaciones, jardines y otras actividades;
extracción de materias solubles minerales que por un proceso de
disolución se han incorporado a las aguas y abastecimiento a
comunidades próximas para desarrollo agrario o ganadero.
13
Como el fenómeno hidrológico es diferente de acuerdo a la latitud y
altitud de cada cuenca, también las corrientes de agua internas tienen
características físico químicas diferentes; en cuanto a presión,
temperatura, densidad, PH, limpias o con partículas, entre otras.
En esta medida una necesidad importante en nuestro medio es el
hecho que se viene desarrollando en los diferentes centros laborales
nuevos procesos de trabajo con acelerado avance tecnológico, siendo
para ello necesario mejorar los principios y técnicas en la ingeniería;
por lo tanto es muy importante la utilización de herramientas y
conocimientos más evolucionados en manejo de equipos y personal
capacitado relacionados a sistemas de bombeo de aguas
subterráneas.
En este contexto la supervisión y mantenimiento de un sistema de
bombeo utiliza el sistema digital, como herramienta esencial, para el
procesamiento de datos. Al elaborar un plan de mantenimiento,
producción y cronogramas en diferentes áreas, se obtiene mejores
resultados en tiempos menores. En la actualidad es importante aplicar
al medio laboral los estándares mundiales para obtener información
confiable, disponible y actual. En este escenario se imparte al
personal de operación y mantenimiento, responsabilidades que
pueden ser ejecutadas solo con herramientas adecuadas de gestión.
En Volcán Compañía Minera S.A.A. –Unidad San Cristóbal, en interior
mina se tiene un gran problema por acumulación de las aguas
subterráneas en las zonas de trabajo para extraer minerales, esto trae
14
como consecuencia el incumplimiento de las metas programadas con
las sanciones de penalidades respectivas a las contratas. Entonces
como el sistema de bombeo instalado no cumple con dejar las
superficies secas, ahora se requiere de un nuevo sistema que cubra
tales expectativas.
1.2.2 Formulación del problema
¿Cómo mejorar el sistema de bombeo interior mina para evacuación
eficiente de aguas subterráneas en VOLCAN COMPAÑÍA MINERA
SA.A.-Unidad San Cristóbal?
1.3 OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIÓN
Registro de datos
del anterior
sistema
Sistema de
Parámetros + + bombeo
+
Sistema de hidráulicos mejorado
Evaluación de
bombeo de Consolidado de
+ Proceso
para
definidos factores externos resultados del estadístico y
agua de mina al sistema de evacuación
con
desde el anterior y nuevo
+ análisis de
bombeo sistema resultados eficiente de
deficiencias marco |
+ aguas
teórico + + subterráneas
Cálculo para el
Evaluación de diseño o
posibles selección de
mejoras elementos para
mejora
Fig.1.2 caja blanca del problema
1.3.1 Objetivo general
Mejorar el sistema de bombeo interior mina para evacuación eficiente
de aguas subterráneas en VOLCAN COMPAÑÍA MINERA SA.A.-
Unidad San Cristóbal.
15
1.3.2 Objetivos específicos
 Analizar las características del actual sistema de impulsión del
fluido en el interior mina.
 Determinar los parámetros hidráulicos que caracterizan el actual
sistema de bombeo para dimensionar un nuevo sistema.
 Seleccionar y diseñar el nuevo sistema de bombeo para
evacuación eficiente de aguas subterráneas.
1.4 JUSTIFICACIÓN
1.4.1 Razones que motivan la investigación
La industria minera hoy en día, tiene gran poder económico en el Perú
con el aporte del 57% del PBI; ya que a nivel mundial somos
considerados como un país minero debido a la explotación de los
minerales. Pero esta acción se ve limitada por la presencia de aguas
en las zonas de trabajo que perjudica el normal proceso de extracción
de mineral.
En el manejo del sistema de bombeo en interior mina, el campo
profesional para el ingeniero mecánico es amplio; porque es quién
proyecta, diseña, y da mantenimiento a los equipos; todo esto nos
involucra a mejorar la eficiencia, producción y calidad del producto.
1.4.2 Importancia de la investigación
Es importante porque se propuso la mejora del sistema de bombeo
para la evacuación de las aguas subterráneas del interior mina a la
superficie, a fin de que el proceso de extracción de minerales se

16
realice en un ambiente libre de acumulación de agua que perjudica el
tránsito de las máquinas de transporte, extracción de mineral y del
personal con sus respectivo equipamiento.
Por lo mencionado resulta muy incómoda la ocurrencia de una parada
intempestiva del sistema de bombeo, porque de inmediato el agua
invade las zonas de explotación de minerales, perjudicando el trabajo.
Con la instalación del nuevo sistema se revisaron y actualizaron las
medidas de contingencia. Esto se logró al incrementar la capacidad
de almacenamiento de las aguas subterráneas en interior mina para
dar tiempo a las reparaciones respectivas.
La razón principal de la presente investigación es el desarrollo y la
ampliación de conocimientos en esta área de la ciencia, para
contribuir con la empresa al proponer una solución a la problemática
del bombeo de agua de diferentes densidades en el interior mina y
todo ello para el control de las paradas intempestivas del sistema de
bombeo de aguas subterráneas.
17
CAPÍTULO II
MARCO TEÓRICO
2.1 ANTECEDENTES DE LA INVESTIGACIÓN
Soto Romero, Christian (2012), desarrolló la tesis para obtener el título
profesional de Ingeniero Mecánico de la Facultad de Ingeniería Mecánica de
la Universidad Nacional del Centro del Perú, titulado Técnica de Control de
un Sistema de Bombeo de Agua Potable para una Mayor Eficiencia en su
Servicio en la Unidad Doe Run Perú - Cobriza. Quién indica que: Es la
implementación del PLC y los electroniveles al sistema de bombeo, ayudan
a llevar a cabo un control más eficiente sin riesgos de fuga de agua en el
llenado de la cisterna y el depósito, además evitan que las bombas operen
en vacío. Otra ventaja que se observa es que permite una sincronización en
el arranque y parada de las bombas ya sea por tiempo o de acuerdo al nivel
del agua que se encuentra en la cisterna y en el depósito, Por otro lado en
industrias que manejan procesos muy delicados y necesitan una velocidad
de respuesta muy precisa así como la coordinación con otras máquinas.
Este tipo de tareas resultan imposibles de realizar por una persona, es por
18
ello que en estos tipos de procesos también es necesario implementar la
automatización, ya que evita la perdida de materia prima y mejora la calidad
del producto.
En la unidad de cobriza se manejan procesos muy grandes, donde el Costo
de mano de obra es muy elevado, necesitan de otro tipo de Control. Es aquí
donde la automatización se puede implementar ya que Estos gastos son
reducidos en su mayoría, cuando se realiza un Proyecto es necesario
realizar una comparación de gastos a largo Plazo (no más de 3 años), y así
determinar si dicho proyecto es viable.
Huaroc Huamán, Rudy (2011). Desarrolló la tesis para obtener el título
profesional de Ingeniero Mecánico de la Facultad de ingeniería Mecánica de
la Universidad Nacional del Centro del Perú, titulado Sistema de Drenaje,
para Reducir las Aguas Subterráneas en el Área de Trabajo Unidad Animon-
Cerro de Pasco. En donde concluye que: Con esta nueva puesta en
operación del nuevo sistema de bombeo se logró un caudal en 142 l/s a una
altura de 155 m. y una mejora de 18.48% de todo el sistema de drenaje, con
lo cual queda inoperativo el nivel 355 Pique Esperanza, pero queda como un
plan de contingencia ante cualquier eventualidad. La bomba no presenta
problemas de cavitación ya que el NPSHD es (6.48m) y haciendo la
comparación NPSHR (6m) se observa que cumple la condición de no
cavitación, lo que permitirá que la bomba trabaje en su punto de operación
sin que se presente cavitación.
Se llegó estandarizar las tuberías de diámetro menor que ocupan espacio en
el recorrido, parte de ellos fueron reemplazados con tubería de alvenius de
10” de diámetro. Así como también se logró diseñar pozas de mayor
19
capacidad de almacenamiento y de un plan de contingencia ante cualquier
siniestro no esperado.
En la empresa generalmente cuenta con un pool de bombas estacionarias y
sumergibles
Méndez Dávila, Cesar Agusto (2012), Desarrolló la tesis para obtener el
título profesional de Ingeniero Mecánico de la Facultad de ingeniería
Mecánica de la Universidad Nacional del Centro del Perú, titulado Sistema
de Bombeo de Agua de Mina para un Caudal de 1000 L/S Altura Estática de
150 Mts. en el Nv. 3990 U.E.A. Uchucchacua de la Cía. de Minas
Buenaventura S.A.A. Donde concluye que: La selección del diámetro
adecuado de la tubería de descarga y del tipo apropiado de las válvulas de
control automático de bomba, válvulas anticipadoras de onda, válvulas
ventosas y su conveniente disposición tienen una gran influencia en el
rendimiento de las bombas y en el costo de la instalación. Así como también
la importancia del dimensionamiento adecuado de la altura mínima del nivel
del agua en el tanque y de las tuberías de succión nos permitirá obtener un
NPSHD del sistema mayor en 0.5 m al NPSHR de la bomba para evitar el
fenómeno de la cavitación.
La puesta en operación del sistema de bombeo de 1000 l/s del Nv. 3990 al
Nv. 4120, permitió reubicar las bombas en la mina Socorro incrementando el
caudal de drenaje del Nv. 3920 Rampa 626, Nv. 3920 y Nv. 3850 rampa
626-1 Mina Socorro con referencia al año 2011 de 470 l/s.
Artica Mercado, Robert Alejandro (2009), realizo informe de experiencia
profesional para obtener el título profesional de Ingeniero Mecánico de la
20
Facultad de ingeniería Mecánica de la Universidad Nacional del Centro del
Perú, titulado Optimización del Sistema de Bombeo, Interior Mina, Unidad
Chungar. Entre sus conclusiones más importantes detalla que: Para la
selección de un equipo de bombeo se debe tener en cuenta una
determinada longitud de tubería y sus correspondientes accesorios, con la
finalidad de alcanzar una altura dinámica razonable y así permitir que la
bomba parta con un punto de operación ubicado en el lado izquierdo de la
curva y al reducir el caudal con la válvula reguladora, y de esta manera se
incremente la altura dinámica. En casos reales de instalación se debe buscar
reducir las pérdidas por fricción y por accesorios al mínimo, lo que nos
permitirá tener un punto óptimo de operación, lo cual implica que la bomba
desarrollará su máxima eficiencia consumiendo solo la energía necesaria,
todo esto se resume en menos costos de operación de bombeo. Debido a la
variación en las condiciones de operación, se vio conveniente utilizar
tubería de acero al carbono en la línea de succión y de descarga que
ofrecen mayor resistencia a las cargas que las tuberías en PVC.
Ojeda Chinchayán, Carlos Miguel (2013). Desarrolló la tesis para obtener
el título de Ingeniero Electrónico de la Facultad de Ciencias e Ingeniería de
la Pontificia Universidad Católica del Perú, titulado Diseño de un sistema de
automatización industrial para el sistema de bombeo de aguas ácidas, en el
que resume lo siguiente: La mina Yanacocha se ubica aproximadamente a
600 km al norte de Lima y a 20 km al noroeste de la ciudad de Cajamarca, a
una altitud cercana a 4100 m.s.n.m. En los procesos mineros que realiza
utiliza el agua como alternativa de abastecimiento. En el desarrollo del
proceso por acción de lixiviación de sulfuros se producen alteraciones en la
21
calidad del agua (aguas ácidas) las cuales son evacuadas hacia grandes
pozas. Considerando y respetando las normas medio ambientales la minera
tiene que preocuparse por restablecer las propiedades naturales del agua
antes de devolverlas al medio ambiente. Por tal motivo se desarrolla en
Maqui Maqui – Yanacocha el proceso de bombeo de aguas acidas,
evacuando el agua contaminada desde la poza de almacenamiento hasta
otra poza localizada al norte de la misma en la cual se procederá a la
neutralización del agua antes de devolverla al medio ambiente. El objetivo
general de esta tesis es el desarrollo de la ingeniería de detalle del sistema
de bombeo de aguas ácidas desde la poza de almacenamiento sur, hasta la
poza de almacenamiento y control norte. En primer lugar se define el
significado de automatización a nivel de industrias mineras en el mundo de
hoy. Enfocando nuestro interés en el desarrollo de la automatización en la
minera Yanacocha. En segundo lugar se identificó las variables del proceso,
desarrollando la ingeniería básica del proyecto. En tercer lugar se desarrolla
la ingeniería de detalle del sistema de bombeo. Por último, se elabora los
cálculos necesarios para la selección de los instrumentos tanto de campo
como de control. También se desarrolla el programa que permite controlar el
proceso de bombeo, como también los resultados gráficos de la simulación
del programa, además sugiero algunas recomendaciones para la prueba de
instrumentos antes y después de ser instalados.
2.2 BASES TEÓRICAS DE INFORMACIÓN
2.2.1 Sistema de bombeo
Un sistema de bombeo consiste en un conjunto de elementos que
permiten el transporte a través de tuberías y el almacenamiento
temporal de los fluidos, desde interior mina hasta la superficie, de

22
forma que se cumplan las especificaciones de caudal y presión
necesarias en los diferentes sistemas y procesos.
 Mejoramiento de un sistema de bombeo. Es la evaluación inicial
de sistema en funcionamiento a fin de acopiar información de la
dimensión hidráulica y mecánica, para luego proponer una nueva
instalación que salve las limitaciones del anterior.
 Evacuación eficiente de aguas subterráneas. En minería es el
traslado de las aguas subterráneas mediante sistema de bombeo a
la superficie desde interior mina, para facilitar el proceso de
extracción de mineral.
Es la instalación que está compuesto por un tanque de aspiración,
tubería de aspiración, una bomba hidráulica, tubería de descarga y
tanque de descarga, según se muestra en la figura Nº 2.1 de la
presente tesis.
Fuente: http://fluidos.eia.edu.co/lhidraulica/guias/bombas/Bombas.html
Fig. Nº 2.1. Instalación de una bomba
Fig. Nº 2.2.Esquema de instalación de tres bombas en serie.
23
Fuente:http://fluidos.eia.edu.co/lhidraulica/guias/bombas/Bombas.html
Figura Nº 2.3. Instalación de un sistema de bombeo
2.2.2 Bombas hidráulicas
Una bomba hidráulica es una máquina que sirve como medio para el
transporte de un fluido al convertir energía mecánica en energía fluida
o hidráulica, es decir las bombas agregan energía al fluido.
Figura Nº 2.4. Bomba centrífuga
a) Principio de funcionamiento.- Las bombas son dispositivos que
se encargan de transferir energía a la corriente del fluido
impulsándolo, desde un estado de baja presión estática a otro de
mayor presión. Están compuestas por un elemento rotatorio
24
denominado impulsor, el cual se encuentra dentro de una carcasa
llamada voluta. Inicialmente la energía es transmitida como
energía mecánica a través de un eje, para posteriormente
convertirse en energía hidráulica. El fluido entra axialmente a
través del ojo del impulsor, pasando por los canales de éste y
suministrándosele energía cinética mediante los álabes que se
encuentran en el impulsor para posteriormente descargar el fluido
en la voluta, el cual se expande gradualmente, disminuyendo la
energía cinética adquirida para convertirse en presión estática.
b) Clasificación de las bombas hidráulicas
Según el principio de funcionamiento
 Bombas de desplazamiento positivo o volumétrico.-son
aquellas máquinas cuyo principio de funcionamiento está
basado en la hidrostática, de modo que el aumento de presión
se realiza por el empuje de las paredes de las cámaras que
varían su volumen. A su vez este tipo de bombas pueden
subdividirse en: Bombas de émbolo alternativo, Bombas
volumétricas rotativas o rotoestáticas,
 Bombas rotodinámicas.-son aquellas máquinas cuyo
principio de funcionamiento está basado en el intercambio de
cantidad de movimiento entre el rodete y el fluido, aplicando la
hidrodinámica. En este tipo de máquinas el flujo del fluido es
continuo. Estas turbomáquinas hidráulicas generadoras
pueden subdividirse en: Radiales o centrífugas, diagonales o
helicocentrífugas y axiales.
25
Según el tipo de accionamiento
 Electrobombas.
 Bombas de accionamiento hidráulico, como la bomba de
ariete o la noria.
 Bombas manuales, como la bomba de balancín.
2.2.3 Fundamentos de funcionamiento del sistema de bombeo
a) Curva característica de la bomba.
Teniendo la información de los datos de placa de la bomba, se
deben consultar los catálogos o información técnica del
fabricante para obtener las curvas características de la bomba
centrífuga; dichas curvas son aquellas que relacionan las
variables que intervienen en el funcionamiento de la misma. La
figura Nº 05, muestra las curvas características de una bomba.
Las curvas características de las bombas presentan datos
similares independientemente del fabricante y en general
incluyen: La curva de carga vs. Caudal (trazada para diferentes
diámetros de impulsor y a velocidad constante), la curva de
NPSH vs. Caudal, la curva de eficiencia vs caudal (o curvas de
isoeficiencia), y la curva de potencia vs. Caudal.
En caso de no contar con la información técnica del fabricante
de la bomba que se desea evaluar, se podrán utilizar curvas de
referencia que contengan características similares de la bomba,
es decir: diámetro y tipo de impulsor, velocidad, tamaño, etc.
26
Figura Nº 2. 5. Curvas características
b) Curva de operación del sistema
La curva del sistema queda definida por la carga estática total y
las pérdidas de presión en el sistema de bombeo (carga
dinámica), es decir por la carga total.
c) Carga Estática Total.- La carga estática total se determina
conociendo la altura geométrica del nivel del líquido entre los
recipientes de succión y descarga y la línea de centros de la
bomba, así como las presiones en esos mismos puntos.
……………………. (2.1)
Donde:
HEST: Carga estática total o altura geodésica.
HD: Altura de descarga.
HS: Altura de succión.
27
PD: Presión en el recipiente de descarga.
PS: Presión en el recipiente de succión.
: Peso específico del fluido
d) Carga Dinámica Total.- La carga dinámica total representa las
pérdidas de presión, las cuales se originan por la fricción del
fluido en las tuberías, válvulas, accesorios y otros componentes
como pueden ser intercambiadores de calor u otros. Estas
pérdidas varían proporcionalmente con el cuadrado de la
velocidad del caudal. También varían de acuerdo con el tamaño,
tipo y condiciones de las superficies de tubos y accesorios y las
características del líquido bombeado
HDIN=hfp+hfs………………..………………. (2.2)
Donde:
hfp : pérdidas de carga en las tuberías.
hfs : pérdidas en los accesorios.
Cálculo de Pérdidas de carga en Tuberías.- Las pérdidas de
carga en tuberías también se llama pérdidas primarias, se
determinan mediante la ecuación de Darcy-Weisbach:
………………………….. (2.3)
Donde:
28
Q: Caudal (m3/s).
hfp: pérdida de carga en tuberías (m).
D: diámetro de la tubería (m).
L: longitud de la tubería (m).
g: aceleración de la gravedad (m/s2).
f: factor de fricción (adimensional).
V: velocidad del fluido (m/s).
π: constante adimensional (3.1416).
El cálculo del factor de fricción “f” se realiza mediante el
diagrama de Moody o las ecuaciones de Colebrook-White o
Karman-Prandtl o Poiseuille, que dependen del número de
Reynolds (Re) y la rugosidad relativa ( /D). Donde  es la
rugosidad absoluta que depende del tipo de material de las
tuberías.
…………………………………...... (2.4)
Cálculo de Pérdidas de Carga en Accesorios: Estas se

determinan mediante la siguiente ecuación:
………………………….. (2.5)
Dónde:
hfs: pérdida de carga en accesorios (m).

29
V: velocidad del fluido (m/s).
Q: Caudal (m3/s).
D: diámetro de la tubería (m).
g: aceleración de la gravedad (m/s2).
k: coeficiente de resistencia (adimensional
El factor “k” es adimensional y su valor depende del tipo de
accesorio y diámetro del mismo; que define la pérdida de altura
de velocidad en un accesorio. Generalmente los fabricantes
proporcionan su factor k, de lo contrario se debe elaborar
experimentalmente un gráfico para diferentes caudales.
Curva de carga por fricción.- es la curva según se muestra en la
figura 2.4, representado por la ecuación siguiente.
( ) ………………….. (2.6)
Figura Nº 2.6. Curva de pérdidas de fricción del sistema.
e) Carga total del sistema.- es la carga que el sistema debe operar
con la bomba
30
HTotal = HEST + HDIN
( ∑ ) ……….(2.7)
Si se considera que la velocidad en la succión es igual a la de
descarga de la bomba, el segundo componente de la ecuación
anterior es igual a cero.
Así mismo, si las presiones en la succión y descarga están a las
condiciones de ambiente, estas se desprecian.
Esta ecuación está representada por la siguiente figura.
Figura Nº 2.7. Gráfica de la curva del sistema.
2.2.4 Curva característica de un sistema de bombeo en serie
Es cuando las bombas se colocan a lo largo de la misma tubería. En
este tipo de instalación el caudal se mantiene constante para todas
las bombas y la carga total del sistema resulta ser la suma de las
cargas de cada una de las bombas que conforman el sistema. Se usa
cuando la carga a vencer es muy grande.
31
Figura. 2.8 Sistema de bombeo en serie
2.2.5 Punto de operación del Sistema de bombeo
a) Caudal Constante.
El punto de operación de una bomba se obtiene cuando la carga
generada por la misma coincide con la que precisa el sistema de
bombeo.
El punto de operación se obtiene en la intersección de la curva
(carga vs caudal) de la bomba correspondiente al diámetro de
operación y la curva del sistema.
Al trazar una línea horizontal y otra vertical que pase por este punto
pueden obtenerse los valores de carga, caudal, eficiencia y NPSH
requerido en condiciones óptimas (Figura Nº 2.9).
32
Figura Nº. 2.9. Gráfica del punto de operación para Q constante.
b) Caudal Variable.
En general los sistemas de bombeo requieren caudal variable, lo
cual significa que una bomba trabaja con diferentes puntos de
operación (carga, caudal).
Adicionalmente, en cada punto de operación se puede determinar
el NPSH requerido y la eficiencia de la bomba. Se muestra un
ejemplo gráfico en la siguiente figura.
Figura Nº. 2.10. Gráfica del punto de operación para Q variable
33
2.2.6 Método de Regulación.
Los procesos productivos de las empresas requieren condiciones de
bombeo diferentes a las del caudal nominal, por lo tanto, es necesario
aplicar algún tipo de control o regulación de caudal.
Los métodos de regulación del caudal se obtienen mediante:
Regulación del caudal por estrangulación de la tubería que conduce el
fluido (modificación de la curva del sistema sobre la que trabaja la
bomba), regulación del caudal mediante por desvío o by-pass,
regulación del caudal por variación de velocidad de la bomba y
arranque o paro de la bomba.
Las más utilizadas por la facilidad de operación es la de
estrangulamiento de la tubería, que consiste en abrir y cerrar la
válvula de descarga.
Figura Nº 2.11.Regulación por estrangulamiento de tubería.
34
En presencia de máquinas sobredimensionadas o durante la
operación de equipos de bombeo que operan a flujo variable, se ve el
ingeniero en la necesidad de reducir el flujo de trabajo de la máquina.
Lo ocurrido entre el sistema de tubería y el equipo de bombeo queda
reflejado en la figura Nº 2.11.
2.2.7 Método alternativo para determinar la eficiencia de la bomba
En caso de no contar con las curvas características de la bomba, se
puede determinar la eficiencia de la bomba mediante el siguiente
procedimiento:
 Determinar la potencia demandada por la bomba o la entregada
por el motor, mediante la ecuación:
………………………………………… (2.8)
Donde:
PDB: Potencia Demandada por la Bomba (hp o kW)
Pm: Potencia del motor (medida)
ηm : eficiencia del motor
 Establecer la potencia hidráulica de la bomba mediante la
siguiente ecuación:
ρ.g.Q.H……………………………………………... (2.9)
Donde:
Ph: Potencia hidráulica (kW)
Q: caudal (m3/s)
H: carga total (m)
ρ: densidad del fluido (1 000 kg/m3)
g: aceleración de la gravedad (9,81 m/s2)
35
De tal manera que la eficiencia de la bomba b queda definida como:
……………………………………... (2.10) Si
se conoce la eficiencia de la bomba y la potencia hidráulica se
puede determinar la potencia requerida por la bomba o la
entregada por el motor, mediante la ecuación:
………………………………….. (2.11)
2.2.8 Cavitación de las bombas
La cavitación es un fenómeno muy común, pero es el menos
comprendido de todos los problemas de bombeo. Tiene distintos
significados para diferentes personas. Algunos la definen como el
ruido de golpeteo o traqueteo que se produce en una bomba. Otros la
llaman “patinaje” debido a que la presión de la bomba decrece y el
caudal se torna errático.
Cuando se produce cavitación, la bomba no solamente no cumple con
su servicio básico de bombear un líquido sino que también
experimenta daños internos, fallas de los sellos, rodamientos, etc.
En resumen, la cavitación es una condición anormal que puede
producir pérdidas de producción, daños al equipo y lo peor de todo,
lesiones al personal.
Los profesionales de la planta deben estar capacitados para detectar
rápidamente los signos de cavitación, identificar correctamente su tipo
y la causa que la produzca para así poder eliminarla o atenuarla. Una
comprensión correcta de los conceptos envueltos es clave para el

36
diagnóstico y corrección de cualquier problema de bombeo
relacionado con cavitación.
El parámetro que controla la cavitación es la altura de succión positiva
neta (NPSH) que puede ser la disponible y la requerida que debe
cumplir con la siguiente condición para que no Cavite la bomba.
...…………………………….……… (2.12)
Donde el NPSHReq es proporcionado por el fabricante y el NPSHDisp es
obtenido de la instalación del sistema de bombeo.
. ……….… (2.13)
2.2.9 Selección de bombas
Tal vez, el mayor problema con que se encuentra un ingeniero, al
diseñar un sistema de bombeo, es la elección de la clase, tipo,
capacidad, columna y detalles de la bomba o bombas que habrán de
usarse en un sistema. Existe variedad de bombas útiles y tantas
aplicaciones posibles para cada una de ellas, que generalmente es
difícil reducir el grupo de elección a una unidad específica.
Esta sección de la tesis, tiene como objetivo, reducir muchas de las
dificultades que se encuentran al seleccionar una bomba. En primer
lugar el profesional valorará las condiciones hidráulicas que deberá
poseer la bomba; posteriormente se tomará en cuenta las condiciones
del líquido; después usando un análisis económico, se podrá llegar a
la unidad más económica y adecuada para la planta.
37
Para seleccionar una bomba se debe seguir aproximadamente el
siguiente proceso:
 Se debe hacer un estudio la instalación de bombeo para determinar
los daros necesarios como el caudal, altura y naturaleza del fluido.
 Se recurre a las curvas características de su campo de acción y de
modelos que depende de la fabricación de bombas en el mercado.
La figura 2.10, muestra estas curvas características para la
selección del modelo según las condiciones de servicio que
requiere.
 Se debe analizar las características de la aspiración.
 Se debe precisar el material de la bomba según el fluido a
trasportar.
 Recurrir a catálogos específicos del tipo de bomba.
 Se debe seleccionar el modelo de bomba de las curvas
características preparado por los fabricantes en base a las
condiciones de servicio Q y H que requieren.
 Hacer una evaluación económica de comparación para decidir en
la selección de la bomba, teniendo en cuenta los costos de compra
y operación durante el tiempo de vida estimada.
 Se debe tomar en cuenta los factores técnicos de las condiciones
hidráulicas y topográficas que influyen en la selección de la bomba.
38
Figura Nº 2.12. Gráfica de curvas características de modelos de bombas centrífugas.
2.3 FORMULACIÓN DE HIPÓTESIS.
Si se mejora el sistema de bombeo interior mina instalando tres bombas
enseriadas, entonces se logrará una evacuación eficiente de las aguas
subterráneas en VOLCAN COMPAÑÍA MINERA SA.A.-Unidad San
Cristóbal?
Variable independiente: (X)
X = mejora del sistema de bombeo interior mina
Variable interviniente:
Instalación de tres bombas en serie.
Variable dependiente:
Y= f(X)
Y = evacuación eficiente de las aguas subterráneas

39
CAPÍTULO III
METODOLOGÍA DE LA INVESTIGACIÓN
3.1 DISEÑO METODOLÓGICO
La presente investigación demuestra que el sistema de bombeo mejorado
operara en condiciones óptimas durante la evacuación del agua del interior
mina.
3.1.1. Tipo y nivel de investigación
a) Tipo.
Desde el nivel de abstracción que se utiliza es una investigación
aplicada o tecnológica, puesto que el estudio consiste en mejorar
el sistema de bombeo para evacuar eficientemente el agua de
mina es del tipo tecnológico, para el cual se utiliza el conocimiento
de sistemas de bombeo de fluidos para generar una solución
tecnológica alternativa a la existente.
b) Nivel
Para la etapa de acopio de la información en el anterior sistema
de bombeo se realizó la investigación de nivel descriptivo, porque
40
describe, registra y evalúa las diferentes variables del sistema de
bombeo para la evacuación del agua de mina tal como estaba.
Cuando se plantea la mejora del anterior sistema de bombeo se
determinó aplicar una investigación experimental de nivel cuasi
experimental, en razón de la necesidad de realizar una
comparación de resultados entre el anterior sistema y el sistema
mejorado luego de manipular las variables hidráulicas, con la
finalidad de responder a la hipótesis que apriori espera tener
mejores resultados.
3.1.2 Método y diseño de la investigación.
Método:
Para la etapa de levantamiento de la información para el anterior
sistema de bombeo de aplicó el método descriptivo para obtener
información tal como está la realidad y el método experimental de
nivel cuasi experimental para realizar comparaciones luego de
manipular variables de dicha realidad.
Diseño de la investigación.
Diseño: etimológicamente derivado del término italiano disegno, que
significa dibujo, es el proceso previo de configuración mental, "pre-
figuración", en la búsqueda de una solución en cualquier campo.
Diseño de investigación: El diseño de una Investigación es el conjunto
de actividades coordinadas e interrelacionadas que deberán
realizarse para responder la pregunta de la investigación.
El diseño debe señalar todo lo que se debe hacerse, de tal forma que
cualquier investigador con conocimiento en el área pueda alcanzar los
41
objetivos del estudio, responder las preguntas que se han planteado y
asignar un valor de verdad a la hipótesis de la investigación.
El número de Actividades de observación: la medición de las variables

en estudio puede hacerse en una o más ocasiones y antes
(PRETEST) o después de la aplicación del tratamiento
(POSTEST).Independientemente del tipo de conocimiento que
expresan las hipótesis científicas tienen una estructura común, la cual
es la de una implicación de la forma:
Modelo conceptual: si A entonces B

En esta estructura se identifican en la población blanco las
condiciones iniciales y la predicción. La población blanco es la entidad
de la cual se predica la afirmación de la hipótesis, las condiciones
iniciales corresponden al precedente de la implicación (A en el modelo
conceptual), son las condiciones en que se encuentra la población
Blanco en las que se cumpliría lo que afirma la hipótesis y la
predicción corresponde al consecuente de la implicación (B en el
modelo conceptual), corresponde al hecho verificable mediante
observación que se predica que ocurriría si se cumplen las
condiciones iniciales.
Diseño descriptivo simple: OE O

OE = Objeto de estudio. Sistema de bombeo de agua
subterránea de mina.
O = Observación al actual (anterior) sistema de bombeo de
agua subterránea de mina.
Diseño cuasi experimental:
Cuadro Nº 3.1. Diseño de la investigación
GRUPO VARIABLE OBSERVACIÓN
Grupo de control (GC)
x O1
Anterior sistema de bombeo
Grupo experimental (GE) X O2
42
Nuevo sistema de bombeo
Fuente: Elaboración propia

3.2 POBLACIÓN Y MUESTRA
Población:
Sistemas de bombeo de agua de mina de la Unidad San Cristóbal de Volcán
Compañía Minera S.A.A.
Muestra:
Comprende el sistema de bombeo de agua de mina de la Unidad San
Cristóbal, de Volcán Compañía Minera S.A.A.
TALLER
TALLER GEOHIDRAULICA TALLER PLANTA
DE AESA DE EQUIPO DE
PESADO SHOCRET
INGRESO
A MINA
INTERIOR
SUBESTACION
ELECTRICA
HUARIPAMPA
Figura Nº 3.1.Vista panorámica de la Unidad San Cristóbal de Volcán Compañía Minera S.A.A.
43
BOMBA N°3
GIW -LSA SISTEMA DE
BOMBA N°1
GIW -LSA BOMBEO
BOMBA N°2 ANTERIOR
GIW -LSA RPH
Fig. 3.2. Sistema de bombeo en el nivel 1020 de la Unidad San Cristóbal de Volcán Compañía
minera S.A.A
3.3 OPERACIONALIZACIÓN DE VARIABLES
En el cuadro Nº 3.2, se desarrolla la definición conceptual y operacional de
las variables que se están utilizando en la investigación.
Hipótesis:
Si se mejora el sistema de bombeo interior mina instalando tres bombas enseriadas, entonces
se logrará una evacuación eficiente de las aguas subterráneas en VOLCAN COMPAÑÍA
MINERA SA.A.-Unidad San Cristóbal?
Y= f(X)
Y = evacuación eficiente de las aguas subterráneas
X = mejora el sistema de bombeo interior mina
Variables Definición conceptual Definición operacional
Es la evaluación inicial de sistema de Comparación de la frecuencia
bombeo en funcionamiento a fin de acopiar de fallas entre el sistema
información de la dimensión hidráulica y anterior y en nuevo, en
Mejora el mecánica, para luego proponer una nueva porcentajes.
sistema de instalación que salve las limitaciones del Comparación del índice de
bombeo interior anterior. disponibilidad entre el sistema
mina Evacuación eficiente de aguas anterior y en nuevo, en
subterráneas es el traslado de las aguas porcentajes.
subterráneas mediante sistema de bombeo Lecturas de las señales de
a la superficie desde interior mina, para instrumentación: Presión,
facilitar el proceso de extracción de caudal, temperatura del agua y
44
mineral. parámetro eléctricos.
Evacuación La operación eficiente del sistema de
eficiente de las bombeo consiste en el funcionamiento con Eficiencia de la Bomba en
aguas la menor frecuencia de fallos y evacuación porcentaje (%)
subterráneas permanente del agua de mina,
Cuadro Nº 3.2. Definición conceptual y operacional de las variables.
3.4 PROCEDIMIENTO DE LA INVESTIGACIÓN
El proceso que se llevó acabo para realizar la investigación es el siguiente:
 Gestión de permiso para realizar la investigación.
 Se selección de la población y muestra.
 Levantamiento de la información para el anterior sistema de bombeo,
empleando los reportes de lectura en el tablero de señales hidráulicas
desde marzo del 2013 hasta octubre del 2013.
 Levantamiento de la información para el nuevo sistema de bombeo
empleando los reportes de lectura en el tablero de señales hidráulicas
desde setiembre del 2013 hasta marzo del 2014.
 Selección de los elementos hidráulicos para el nuevo sistema de bombeo
 Evaluación de los resultados de ambos sistema de bombeo en estudio.
 Análisis e interpretación de los resultados mediante la comparación para
el contraste de la hipótesis
 Redacción y presentación del borrador de tesis.
3.5 TÉCNICAS DE RECOLECCIÓN DE DATOS
3.5.1 Descripción de los instrumentos.
Los instrumentos para la recolección de datos son:
La observación directa.- permite visualizar y percibir de manera
vivencial, la ejecución de las actividades involucradas en los
procedimientos permitiendo identificar cada una de las etapas del
mismo.
45
Las entrevistas no estructuradas.- Es la obtención de información
mediante una conversación entre el entrevistador y el entrevistado
mediante preguntas y respuestas abiertas, a través de las cuales se
ha obtenido información acerca de los problemas existentes.
Cuadro Nº. 3.3. Técnicas e instrumentos de la investigación.
TÉCNICA DE RECOLECCIÓN INSTRUMENTO DE RECOLECCIÓN DE

Nº
DE DATOS DATOS
1 Observación directa Formato de observación directa
2 Entrevistas no estructuradas Formato de entrevistas no estructuradas
3 Consulta a experto Carta para consulta a experto
3.5.2 Recolección de datos
a) Formato del anterior sistema de bombeo.
Cuadro Nº 3.4. Formato del reporte de lectura de señales hidráulicas y
eléctricas del anterior sistema de bombeo.
HISTORIAL DE BOMBA RPH - KSB

VIBRACION/ PRESION
POTENCIA/MO T° RODAJES
EQUIPO MES/AÑO VOLTAJE AMPERAJE BOMBA DE CAUDAL
TOR (KW) MOTOR °C
(mm/s) DESCARGA
ene-13 4.20 KV 88 A 618 KW 70 °C 1.30mm/s 295 PSI 150 L/S
feb-13 4.25 KV 89 A 609 KW 72 °C 1.35 mm/s 290 PSI 150 L/S
abr-13 4.20 KV 89 A 612 KW 72 °C 1.30 mm/s 293PSI 145 L/S
BOMBA RPH may-13 4.30 KV 88 A 599 KW 74 °C 2.8mm/s 290 PSI 148 L/S
N°1 jun-13 4.20 KV 88 A 590 KW 76 °C 5.6mm/s 280 PSI 130 L/S
jul-13 4.20 KV 90 A 595 KW 78 °C 7.4 mm/s 282 PSI 120 L/S
ago-13 4.25 KV 89 A 599 KW 77°C 8.9 mm/s 283 PSI 115 L/S
sep-13 4.20 KV 90 A 597 KW 78 °C 8.5 mm/s 285 PSI 100 L/S
Fuente: elaboración propia
46
b) Formato del nuevo sistema de bombeo.
Cuadro Nº 3.5. Formato del reporte de lectura de señales hidráulicas y
eléctricas del nuevo sistema de bombeo.
HISTORIAL DE TREN DE BOMBAS -GIW -LSA 8X10

N° DE T° MOTOR (°C) T° RODAMIENTOS(°C) PRESION POTENCI
MES/ AMPERAJ
BOMBA
AÑO
VOLTAJE
E
DE A DEL CAUDAL
GIW INICIO FINAL INICIO FINAL DESCARGA MOTOR
LSA I 457 V 228 A 38 39 70 71 105 350

LSA II oct-13 448 V 230 A 45 46 64 65 205 350 170 l/s
LSA III 457 V 237 A 67 68 51 52 304 350
LSA I 486 V 210 A 45 46 77 77 110 350
LSA II nov-13 478 V 215 A 43 44 65 66 210 350 170 l/s
LSA III 488 V 225 A 52 54 54 54 305 350
LSA I 489 V 230 A 53 49 77 77 110 350
LSA II dic-13 475 V 225 A 44 43 66 65 210 350 169 l/s
LSA III 448 V 2240 A 54 53 54 54 310 350
LSA I 502 V 220 A 61 55 74 75 105 350
LSA II ene-14 483 V 225 A 58 52 64 66 205 350 172 l/s
LSA III 488 V 235 A 62 63 51 51 305 350
LSA I 496 V 215 A 45 56 77 77 110 350
LSA II feb-14 477 V 210 A 44 44 66 66 210 350 170 l/s
LSA III 489 V 225 A 52 62 54 55 310 350
Fuente: elaboración propia
c) Información del fluido de trabajo.
Según la información obtenida de los reportes:
PH : 7,82
Temperatura : 10 °C
Fluido : Agua de mina
Viscosidad : 9,76x10-4 Pa-s
d) Datos de placa de las bombas.
 Sistema de bombeo anterior.
47
Fig. 3.3. Placa de la bomba anterior
 sistema de bombeo actual.
48
Fig. 3.4. Placa de la bomba actual
e) Datos de tuberías.
 Anterior sistema de bombeo.
Tubería de succión:
Marca : Aceros Arequipa
Cedula : 40
Diámetro : 14 pulg. Con reducción excéntrica a 10 pulg.
Longitud : 1,20 m
Tubería de descarga
Cedula : 40
Diámetro : 8” a 12” y de 12” a 16” por bifurcación de 45º.
Longitud : 250 m
49
 Nuevo sistema de bombeo:
Tubería de succión:
Cedula : 40
Diámetro : 14 pulg. Con reducción excéntrica a 10 pulg.
Longitud : 1,50 m
Tubería de descarga
Cedula : 40
Diámetro : 8” a 12” ensanchamiento concéntrico, de 12”
a 20” bifurcación en “Y” y de 20” a 16” con
reducción concéntrica
Longitud : 250 m
3.6 TÉCNICAS DE PROCESAMIENTO Y ANÁLISIS DE DATOS.
 Técnicas de procesamiento de datos.
 Elaboración del consolidado de datos de los reporte de lectura del
tablero de señales hidráulicas del anterior sistema de bombeo
 Elaboración del consolidado de datos de los reporte de lectura del
tablero de señales hidráulicas del nuevo sistema de bombeo
 Análisis de los datos.
 Proceso estadístico de la información disponible.
 Redacción de inferencias lógicas de los resultados en el anterior
sistema de bombeo.
 Redacción de inferencias lógicas de los resultados en el anterior
sistema de bombeo.
50
 Redacción de inferencias lógicas entre los resultados encontrados
entre ambos sistema a fin de establecer la mejora estructurada en la
hipótesis general.
3.7 CONSIDERACIONES GENERALES PARA EL CÁLCULO
a) Selección de la bomba para el nuevo sistema de bombeo.
 El cálculo del sistema de bombeo de tanque a tanque requiere de dos
pasos previos, del cálculo de la dotación diaria (caudal de bombeo),
de la carga dinámica total de bombeo, de la geometría del terreno de
ubicación y del sistema de tuberías.
 Cuando fuere necesario emplear una combinación de tanque bajo,
bomba de elevación y estanque elevado, debido a presión insuficiente
en el acueducto público, y/o a interrupciones de servicio frecuentes, el
volumen utilizable del estanque bajo no será menor de las dos
terceras (2/3) partes de la dotación diaria y el volumen utilizable del
estanque elevado no será menor de la tercera (1/3) parte de dicha
dotación, recomendación que hace Karassik (1985).
51
Fig. 3.5 Gráfica para selección de bomba
52
CAPÍTULO IV
RESULTADOS Y ANALISIS DE RESULTADO
4.1 RESULTADOS DE LA INVESTIGACIÓN
Luego de diseñar la metodología de la investigación se levantó datos
estadísticos acerca del funcionamiento del sistema de bombeo de aguas
subterráneas, el que se describe a continuación:
 Cámara de sedimentación.
Se encuentra en el nivel 1 020 bajo superficie, en donde existen dos
cámaras de sedimentación con capacidad de almacenamiento de 1 000 m 3
cada uno. La razón de contar con dos pozos de sedimentación es porque se
requiere limpiezas periódicas de lodo y materiales extraños en forma
alternada. Las dimensiones de cada 4x25x10 en metros.
El agua almacenada contiene lodos, gramix (filamentos sintéticos) producto
del shokcret, agua y materiales extraños.
La alimentación de agua para esta cámara es vía cunetas procedentes de
las zonas de profundización (avance)
 Cámara principal (pozo de succión)
Recibe el agua filtrada de la cámara de sedimentación por rebose. Esta se
encuentra a 4.212 m por encima del eje de las bombas.
53
 Sistema de bombeo.
El sistema anterior contaba con tres bombas centrífugas estacionarias RPH
200-670 y 750 HP cada una, que se encargaban de evacuar el agua del
nivel 820 al 1020. Cada bomba impulsaba 150 l/s. El suministro de energía
era desde la sub estación con voltaje de 4 160 voltios que llega al tablero
principal, desde ahí se alimenta al tablero de cada bomba. El consumo
promedio de corriente por bomba era de 90 amperios.
Aparte se tenía tres bombas Hidrostal instaladas en paralelo que cumplía la
función de contingencia.
El nuevo sistema cuenta con tres bombas de 255 HP cada una y enseriadas,
que reemplaza a la bomba RPH Nº 1 del sistema anterior, quedando la RPH
Nº 2 operativo pero solo para casos de mantenimiento programado o
cualquier requerimiento eventual y la RPH Nº 3 fuera de servicio. Las tres
bombas Hidrostal siguen cumpliendo plan de contingencia.
 Tubería de succión positiva.
El sistema anterior contaba con tubería cedula 40 de 14 pulgadas de
diámetro con sus respectivos accesorios que se ilustra en la figura Nº 4.1
Como el diámetro de entrada de la bomba es de 10 pulgadas se tiene una
reducción excéntrica de 14-10 pulgadas.
Fig. Nº 4.1 Instalación del sistema de bombeo anterior
54
El nuevo sistema de bombeo cuenta con succión única para las bombas que
están enseriadas. Los detalles de accesorios se ilustran en la fig. Nº 4.1 y
figura Nº 4.2
Fig. Nº 4.2. Tubería de succión del nuevo sistema
 Línea de tuberías de impulsión.
Se tiene una tubería de impulsión de 250 metros contado desde el final de la
tubería de concentración hasta la descarga en el NV_820 (Cuneta).
Para el sistema de bombeo anterior y nuevo se debe considerar una tubería
adicional con accesorios desde la bomba hasta la tubería de concentración,
cada una con su diseño particular.
 Punto de descarga
Se encuentra en nivel 820 y directamente a un canal abierto de sección
rectangular (cuneta)
55
4.1.1 Caudal de evacuación.
El caudal de 170 l/s debe ser evacuado las 24 horas del día. Así
evitar inconvenientes al proceso de extracción de mineral.
4.1.2 Cálculo de la carga total de bombeo (HDIN)
La carga total de bombeo se determina teniendo en cuenta la altura
geodésica, las pérdidas por fricción y las pérdidas por los accesorios.
 Calculo de carga por fricción.
Calculo del número de Reynolds y la rugosidad relativa:
Tenemos:
Q= 170 l/s
S.G. = 1,15 para lodo líquido
ρ = 998,2 Kg/m3 x 1,15 = 1 148 kg/m3 a 10ºC por tabla.
ụ = 9,76x10-4 Pa-s
Di = 16“ = 0,381 m
T = 10 °C
Ld = 250 m de 16” + 1,434 m de 12”
Ls = 1,510 m de 14” + 3,970m de 12”
Є = 0,015 (tubo acerado, Claudio Mataix)
Entonces:
Para tubería de 16”:
56
Para tubería de 14”:
Para tubería de 12”
Luego con el número de Reynolds y la rugosidad relativa entrando en
el diagrama de Moody (Fig. 4.3), para flujo totalmente turbulento se
determina el coeficiente de fricción.
Cuadro N° 4.1. Datos obtenidos para cálculo de la carga total de bombeo.
DIÁMETRO COEF. DE
DIÁMETRO VELOCIDAD REYNOLDS
INTERIOR FRICCIÓN
16” 381 mm 1,49 m/s 6,7 x 10 5 0,0215
14” 333,4 mm 1,95 m/s 7,6 x 105 0,0210
12” 303,2 mm 2,4 m/s 8,5 x 10 5 0,0208
 Carga por fricción en la succión: Utilizando la ecuación ( 2.3)
57
 Carga por fricción en la descarga: Utilizando la ecuación (2.3)
 Carga total por fricción:
Figura N° 4.3 Diagrama de Moody
58
 Cálculo de pérdidas secundarias:
Ecuación para cálculo del coeficiente “K” en una reducción excéntrica:
Ecuación para cálculo de coeficiente “K” para reducción concéntrica:
DD 𝐷 [ ( ) ]
Fuente: Escuela Universitaria de Ingeniería Técnica Agrícola de Ciudad Real.

Figura Nº 4.4. Tabla para cálculo de pérdidas en válvulas totalmente abiertas.
59
Cuadro 4.2.Coeficiente de pérdidas secundarias en accesorios de la succión.
SUCCIÓN
ACCESORIOS UNID. K FUENTE K(t)
Canastilla de 14" 1 1,3 Karassik-Carter 1,30
Tubo entrante 1 1 (v^2)/2g 1,00
Válvula de compuerta de 14" 1 0,28 Karassik-Carter 0,28
Serv. Nac. de Aprendizaje,
Junta flexible de 14 " 1 2 SENA
2,00
K = 0,5 * [1-(D1/D2)^2)]^2
Reducción excéntrica de 14"-10" 1 0,23 *(senϕ/2)^1/2
0,23
total 4,81
Contracción concéntrica. de
2 0,09 K = [1-(D1/D2)^2)]^2 0,18
12"-10"
Ensanchamiento concéntrico de
2 0,31 K = [1-(D1/D2)^2)]^2 0,62
8"-12"
Codo de radio normal de 90º de
2 0,75 Ingeniería rural 1,5
12"
total 2,30
Fuente: Elaboración propia.
Cuadro 4.3. Coeficiente de pérdidas secundarias en accesorio de la descarga.
DESCARGA
Ensanchamiento concéntrica de
8"-12"
1 0,31 K = [1-(A1/A2)^2)]^2 0,31
Codo de radio normal de Serv. Nac. de Aprendizaje,
1 0,75
90º de 12" SENA 0.75
Válvula de compuerta de 12” 1 0.28 Serv. Nac. de Aprendizaje,
SENA 0.28
Máquinas Hidráulicas.
Bifurcación 45º con brida 1 2
ÁBACOS. 2.00
total 3,34
Reducción concéntrica de 20” -
1 0,13 K = [1-(A1/A2)^2)]^2 0.13
16”
Codo de radio largo de 16" 1 0,35 Ingeniería Rural 0,35

Válvula de cierre lento de
1 0.28 Karassik-Carter
16" 0,28
Válvula Check de 16" 1 2 VAMEX 2
Válvula de compuerta de 16" 1 0.28 Ingeniería Rural 0.28
total 3.04
Fuente. Elaboración propia.
60
Utilizando los cuadros Nº 4.2., Nº 4.3. Y las ecuaciones para pérdidas
secundarias; se obtienen la carga por accesorios, tanto en la aspiración y
en la descarga del sistema de bombeo cuyos valores se encuentran
tabulados en el cuadro Nº 4.4.
Velocidad en la tubería de 16”:
Velocidad en la tubería de 14”:
Velocidad tubería de 12”:
 Pérdidas secundarias en la succión:
∑ ∑
 Pérdidas secundarias en la descarga:
∑ ∑
Carga total de pérdidas secundarias:
Cuadro 4.4 Pérdidas de carga total

Pérdidas de carga Succión Descarga Total
(m) (m) (m) (m)
Pérdidas primarias 0,097 1,62 1,717
Pérdidas secundarias 1,61 1,57 3,18
Total 1,707 3,19 4,897
61
 Carga total de bombeo: utilizando la ecuación………………. (2.7)
H bombeo total = 200 + 4,897 = 204,897 m ≈ 205 m
 Cálculo de la potencia hidráulica: utilizando la ecuación……(2.9)
; Donde la eficiencia es 73.5 %
por lectura del gráfico Nº 4.5.
Fuente: catálogo de fabricante.

Fig. Nº 4.5. Curvas características de la bomba GIW LSA 8X10–32(HP)
62
 Cálculo del NPSH disponible
De la ecuación (2.12) tenemos:
Donde el NPSHReq es proporcionado por el fabricante y el NPSHDisp es
obtenido de la instalación del sistema de bombeo.
Dónde:
Altitud m.s.n.m. 4 000m

Altura de presión atmosférica 5,023 m.c.a
Altura estática ( ver plano 1
4,212 m.c.a.
nuevo sistema)
Altura de pérdidas 1,717 m.c.a.
Altura de presión de vapor 2,785 m.c.a.
Entonces reemplazando en la ecuación (2.13)
La altura neta positiva de succión proporcionó el fabricante a través
de su catálogo y para la bomba GIW LSA le corresponde 2 m.c.a.
Según el análisis de las bombas hidráulicas, para que esta no Cavite
el NSPH requerido será menor que el NSPH disponible. En este caso
el requerido es menor que el disponible y por lo tanto las bombas no
cavitan
(NPSH requerido = 2 m.c.a.) ≤ (HPSH disponible = 4,733 m.c.a)
4.1.3 Selección de las bombas
Al seleccionar bombas para una aplicación dada, tenemos varias
bombas entre las que elegir.
63
La bomba seleccionada debe operar al mayor rendimiento posible y
en función a las condiciones de fabricación y funcionamiento una vez
instalada.
Los parámetros que se deben tener en cuenta es la velocidad
específica Ns, el tamaño D del impulsor y la velocidad de operación N.
Al seleccionar la bomba y su velocidad a las características de
funcionamiento de ésta, en relación al sistema en el cual opera, debe
estar muy próximo o en el punto de máxima eficiencia. Esto conlleva
al funcionamiento de la bomba en su punto más alto y con el consumo
de energía lo necesario para estas condiciones de máxima eficiencia.
El punto de operación puede desplazarse cambiando la curva
características de la bomba, cambiando la curva característica del
sistema o cambiando ambas curvas.
La curva de la bomba se modifica cambiando la velocidad de la
bomba o seleccionando una bomba distinta con características de
funcionamiento diferentes. La curva característica del sistema puede
cambiarse modificando el tamaño de la tubería o estrangulando el
flujo.
Una complicación que se presenta a menudo es que los niveles de
ambos extremos del sistema no se mantienen constantes, como
ocurre si los niveles de los depósitos fluctúan. En tal caso es difícil
alcanzar un rendimiento alto para todos los modos de funcionamiento.
En casos extremos se utilizan motores con velocidad variable y que
de manera automatizada la bomba funciona de acuerdo a la carga.
64
El procedimiento de selección de una bomba que permita una
recirculación segura es:
 Seleccionar una bomba específica que produzca el flujo de
descarga Q deseado, es decir, la intersección de la curva
característica H-Q de la bomba y la curva del sistema de tuberías
debe estar a la altura del punto de máxima eficiencia y alienadas
en una recta vertical; a esto se conoce como el punto óptimo de
funcionamiento.
 Para incluir recirculación continua en el sistema de bombeo, hay
que aumentar el caudal de la bomba con la carga óptima de
funcionamiento para mantener un caudal de descarga hacia el
tanque y, al mismo tiempo, una recirculación de un caudal de
retorno al tanque. Para lograrlo, se selecciona el tamaño
inmediato mayor de impulsor con la curva de rendimiento
correspondiente.
 Si se conoce el flujo con la curva de carga óptima de
funcionamiento para orificio y tubo de recirculación, el flujo de
recirculación en el punto de corte de la bomba se puede
determinar con la ecuación de semejanza.
La explotación de minas representa un desafío para la mayoría de las
bombas convencionales. La manipulación de fluidos abrasivos y
corrosivos de uso habitual representa un desafío para cualquier
fabricante de bombas.
El elevado contenido de sólidos y la fuerte acidez que se debe

manejar crea problemas para las bombas de diafragma, las
65
centrífugas u otro tipo de bombas en las que el producto entra en
contacto con las partes móviles de la bomba.
Para evitar estos problemas, las empresas han tenido que comprar
bombas especiales construidas con materiales resistentes a los
ácidos o soportar con frecuencia, un costoso mantenimiento de la
bomba o su reemplazo.
Conociendo estos antecedentes y conociendo el sistema donde

deberá trabajar la bomba, se procede con la selección de la bomba.
Para ello se recurrió al catálogo de la bomba GIW LSA 8X10 –32(HP).
Tipo de bomba Modelo Diámetro de Paso libre

LSA 8X10 – 32 (HP) rodete 99X117
CHB- 1 / 4 / 4ME 7 – 7/8 806 mm
Rendimiento en aguas limpias Espesor de Número de
Los efectos de la gravedad específica, viscosidad y sólidos armadura curva
en suspensión con lama deben tenerse en cuenta. Como 5 G E 25 A-07
opción alternativa para el tamaño del tipo de sello también Tipo de sello TP Base
puede tener algunos efectos. K. F. M. 30A - 07
Figura N° 4.6 Gráfica de selección de la bomba GIW LSA 8X10–32(HP)
66
4.1.4 Selección de la tubería
Se entiende por línea de conducción al tramo de tubería que
transporta agua desde la poza de captación hasta el canal rectangular
que conduce a la planta de tratamiento.
La línea de conducción sigue el perfil vertical del pique principal del
nivel 1020 al nivel 820. Las tuberías son de cedula 40 y con diámetros
de 14, 12, y 16 pulgadas
Para la selección de la tubería de acero se tomó en consideración los
siguientes factores:
- Factores hidráulicos (gastos, presiones y velocidades de diseño).
- Costo
- Diámetros disponibles
- Calidad del agua y tipo de suelo
Como resultado se selecciona la tubería de acero de cédula 40 para
presiones internas de 600 Psi, de diámetro 12”, 14” y 16”, por
recomendación del proveedor de Geohidráulica y por tener en stock.
4.2 Evaluación de resultados
Según los resultados obtenidos se realizó la instalación de la bomba en el
NV_1020 RP 040(-) de la unidad minera San Cristóbal – Volcán Compañía
Minera S.A.A
Al final de la instalación con la consiguiente evaluación de la línea de
conducción y la instalación de las tres bombas enseriadas de 255 Hp de
potencia y 70 m de elevación cada una, se realizó la prueba hidráulica de
funcionamiento.
67
4.2.1. Prueba hidráulica
La prueba hidráulica se desarrolló teniendo en cuenta que la presión
el 50% mayor que la presión de trabajo con la finalidad de identificar
posibles fugas por las uniones de tubería o en las bridas de las
bombas. Se realizó de la siguiente manera:
Objetivo:
El objetivo de la prueba de presión hidráulica es comprobar que no
hay fugas de agua en la línea y que las uniones de las tuberías y que
las conexiones se realizaron en forma correcta.
Procedimiento:
 Las uniones deben estar descubiertos para comprobar su
hermeticidad.
 Las tuberías deben estar cubiertas a una altura mínima de 40 cm
sobre la corona del tubo, para mantener la tubería en posición y
evitar que la presión del agua la levante.
 Los anclajes deben estar construidos por lo menos tres días antes
de la prueba.
 Los extremos del tramo a realizar la prueba hidráulica deben estar
debidamente anclados, ya que en esos puntos el empuje es mayor.
Ejecución:
 Al llenar de agua una tubería vacía, una parte del aire que la ocupa
puede quedar atrapada. Este aire, por su gran compresibilidad,
puede ocasionar serios daños aunque la presión de prueba sea
baja. Por ello, el aire debe eliminarse mediante válvulas colocadas
en los puntos más altos del tramo por probar.
68
 El llenado de la tubería debe realizarse a baja presión (máximo 1
kg/cm2 o 1 bar o 10 m.c.a) y baja velocidad (máxima 0,6 m/s), esto
para eliminar el aire del sistema y detectar las posibles fugas
graves en la instalación.
 Después de eliminar todo el aire, se procede a cerrar el suministro
de agua (que normalmente es la bomba presurizadora del sistema).
 Se aplica la presión de la prueba hidráulica (1,5 veces la presión de
nominal de la tubería).
 Durante los 15 minutos siguientes a la obtención de la presión de
prueba, se debe observar si se presenta disminución en la lectura
del manómetro y una vez estabilizada, es recomendable esperar
otros quince minutos para volver al valor deseado, en el caso que
ha disminuido, el cual debe mantenerse por lo menos una hora
continua.
 Si no existen fugas y hay disminución en la presión, debe
verificarse que el manómetro esté en buen estado y que no haya
fallas en la bomba o en la válvula de retención.
 De existir filtraciones se tiene que reparar las uniones y proceder
con la realización de la prueba hidráulica para constatar la
hermeticidad del sistema
Evaluación.
 Luego de haber realizado la prueba hidráulica se observó que las
uniones del sistema de bombeo no presentaron fugas de fluido,
indicando que los accesorios y tuberías seleccionadas
respondieron a las solicitudes de sobre presión. Inmediatamente
el sistema de bombeo entro en operación

69
4.2.2. Comparación del sistema de bombeo anterior con el diseñado.
El sistema anterior como se comentó líneas arriba estaba conformado
por tres bombas de 750 HP instaladas en paralelo con capacidad de
150 l/s cada una y para evacuar el agua de mina desde el nivel 820 al
nivel 1020.
El sistema diseñado actualmente cuenta con tres bombas enseriadas
de 190 Kw (255 HP) cada una; las que han reemplazado a una bomba
del sistema anterior para evacuar la misma cantidad de agua de mina,
quedando la segunda bomba para emergencias y la tercera fuera de
servicio.
Reemplazar una de las tres bombas en paralelo de 750 HP cada una
del sistema anterior, por un sistema de tres bombas de 189.79( Kw)
equivalente a (255 HP), cada una, pero instaladas en serie, es el
resultado relevante del presente estudio.
70
CAPÍTULO V
DISCUSIÓN E INTERPRETACIÓN
5.1 DISCUSIONES
El problema era elevar agua de mina 200 m de altura geodésica con un
sistema de bombeo, porque el anterior sistema presentaba fallas para el
funcionamiento continuo con las consiguientes perturbaciones en cuanto a
facilidades para la explotación subterránea de minerales debido a las
inundaciones de las zonas de trabajo.
Realizando el estudio y con la disponibilidad de la tecnología actualizada se
logró reemplazar una bomba de las tres que estaban instaladas en paralelo,
por tres bombas instaladas en serie pero de menor potencia y consumo de
energía eléctrica.
Para responder a la hipótesis no ha sido necesario realizar un proceso
estadístico en particular, porque se trató solo de demostrar que un nuevo
sistema diseñado mediante selección de sus elementos es más eficiente que
un sistema en paralelo con tecnología muy limitada a lo que tenemos hoy en
día.
71
El análisis de los datos arrojados es del tipo estadístico descriptivo. Para
esto no se utilizó ningún tipo de programa estadístico porque era solo de
observación de ante y después.
5.2 INTERPRETACIÓN
La hipótesis planteada fue: Si se mejora el sistema de bombeo interior mina
instalando tres bombas enseriadas, entonces se logrará una evacuación
eficiente de las aguas subterráneas en VOLCAN COMPAÑÍA MINERA
SA.A.-Unidad San Cristóbal.
Del análisis de los resultados se afirma que la hipótesis fue directamente
respondida al comparar lo eficiente que resultó reemplazar una de las tres
bombas en paralelo por tres bombas de menor potencia y consumo de
energía para cumplir el mismo cometido de evacuar el volumen de agua de
mina de siempre
Cuadro Nº 5.1.Disponibilidad mecánica del sistema de bombeo anterior y nuevo

por mes
Sistema Sistema
Nº INDICADOR
anterior Nuevo
1 Horas calendario a evaluar 720 h 720 h
2 Horas de mantenimiento preventivo 18 h 32 h
3 Horas de mantenimiento correctivo 168 h 0h
DISPONIBILIDAD 74 % 96%
Cuadro Nº 5.2. Consumo de energía eléctrica en el sistema de bombeo anterior y

nuevo por mes
PARAM.
SIST.DE CODIGO TIEMPO OPERACIÓN POTENCA CONS.
MARCA MODELO ENERGIA (KW-
BOMBEO DE BOMBA (HRS) (KW)
AMP(A) VOLT(V) H)
RPH 12940.87
ANTERIOR KSB
200 - 670
RPH-1 24.00 89.00 4120.00 539.20
LSA I ,LSA II
ACTUAL GIW LSA Y LSA III
24.00 225.00 445.00 147.23 10600.83
72
Según el cuadro 5.1 el nuevo sistema alcanzo una disponibilidad de 96%
mientras el anterior una disponibilidad de 74%.entonces se tiene una
mejora del 22%.
Respecto al cuadro 5.2 el consumo de energía en el nuevo sistema en 24
horas es de 10600.83 kw-H, mientras en el anterior sistema es de
12940,87 kw-h. Entonces se tiene un ahorro de 18% de consumo de
energía eléctrica.
73
CONCLUSIONES
1. Antes de la investigación fue necesario evaluar técnicamente las condiciones
de funcionamiento del sistema de bombeo instalado, para luego formular un
estudio que permita obtener otro sistema de bombeo con ventajas técnicas y
de funcionamiento, pero cumpliendo el mismo objetivo de evacuar
eficientemente el agua de mina.
2. El problema de investigación, el de ¿Cómo mejorar el sistema de bombeo
interior mina para evacuación eficiente de aguas subterráneas en VOLCAN
COMPAÑÍA MINERA SA.A.-Unidad San Cristóbal?, fue respondido
satisfactoriamente por la hipótesis porque con el sistema de bombeo con
tres bombas instaladas en serie se logró una evacuación eficiente del agua
de mina. En esta medida el objetivo también se ha cumplido.
3. El resultado de la potencia de una bomba es dato inicial para la seleccionar
la misma, porque en el catálogo de los fabricantes y proveedores se tiene
una gama de marcas y modelos. Además en el gráfico de las curvas
características nos ayudan a definir la selección de la bomba. En este caso
entrando al gráfico con caudal de 612 m 3/h y altura de 72,858 m se encontró
74
un punto de intersección; el cual por su ubicación nos da información de la
eficiencia de 73,5 y potencia de la bomba 190 Kw.
4. La línea de tuberías también resultó eficiente porque solo llegó a presentar
una sumatoria total de pérdidas de energía de 4,897 metros de columna de
agua, comparado con los 200 metros de altura geodésica.
5. Según el cuadro 5.1 el nuevo sistema alcanzo una disponibilidad de 96%
mientras el anterior una disponibilidad de 74%.entnces se tiene una
mejora del 22%. Respecto al cuadro 5.2 el consumo de energía en el
nuevo sistema en 24 horas es de 10600.83 kw-h mientras en el anterior
sistema es de 12940,87 kw-h. Entonces se tiene un ahorro de 18% de
consumo de energía eléctrica
6. Durante el desarrollo de esta investigación se observó que la información
teórica reporta importantes conquistas experimentales para el cálculo de
pérdidas secundarias, como es caso del cálculo de pérdidas en reducciones
concéntricas y reducciones excéntricas, así como coeficientes de pérdidas
en válvulas mediante tablas y diagramas, como es el caso de la figura N°
4.4. y Los cuadros Nº 4.1. y Nº 4.2.
75
RECOMENDACIONES
1. El estudio de campo se torna relevante cuando se pretende mejorar un
sistema de bombeo, porque conociendo las características del sistema en
forma integral se puede proponer con conocimiento de causa alternativas de
modificación técnica o diseño según que el caso amerite.
2. Resulta importante que en el plan de tesis esté bien delineado la formulación
del problema en concordancia con la posible respuesta que viene a ser la
hipótesis y un objetivo también pertinente para que guíe la investigación.
3. En la selección de las bombas es relevante utilizar los manuales de los
fabricantes, pues con ellos se asegura una correcta selección y en menor
tiempo. Además es importante capacitar al personal de la planta sobre el
manejo de las estaciones bombeo, con la finalidad de asegurar la vida útil de
estas máquinas.
4. Es importante evaluar las pérdidas de carga en una instalación de tuberías,
porque es un indicador que sirve para conocer si el consumo de energía es
lo necesario o en exceso, es decir, podemos controlar el costo de operación
registrando como antecedente histórico el consumo de dicha energía.
76
5. Es importante realizar mejoras en los sistemas de bombeo instalados,
porque actualizando el diseño y tecnología empleados, se logra tener
mejores condiciones de funcionamiento y costos.
6. En el cálculo del coeficiente de pérdidas “k” es recomendable el uso de
ecuaciones, tablas y ábacos actualizados, para obtener valores con mayor
exactitud.
77
BIBLIOGRAFÍA
1. Blanco E., Velarde S., Fernández J.1994. Sistemas de Bombeo. Área de
Mecánica de Fluidos, Universidad de Oviedo, España.
2. Manual de Hidrostal S.A. 1 994. Bombas de alta eficiencia. Avenida Portada
del Sol 722. Lima 36, Perú.
3. Viejo Zubicaray, Manuel. 2002. Bombas; Teoría, Diseño y Aplicaciones. Ed.
Limusa S.A. México.
4. Kenneth J. Mc Naughton, 1998. Bombas, selección, uso y mantenimiento.
Ed Mc Graw Hill. México.
5. Streeter Victor L. (1999). Mecánica de fluidos, 9ª edición, editorial Mc Graw
Hill, México.
6. Mataix C. (1990). Mecánica de los fluidos y máquinas hidráulicas, Segunda
Edición, HARLA, S.A. México.
7. L. MOTT, Robert. 1996. Mecánica de Fluidos Aplicada. Ed. Prentice-Hall
Hispanoamericana S.A. México.
8. Streeter Victor L. (1999). Mecánica de fluidos, 9ª edición, editorial Mc Graw
Hill, México.
9. Escuela Universitaria de Ingeniería Técnica Agrícola de Ciudad Real.
Cátedra de Ingeniería Rural. Disponible en: www.ingenieriaRural.com

78
ANEXOS
79

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UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PERÚ

FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA

MEJORAMIENTO DEL SISTEMA DE

PRESENTADA POR EL BACHILLER:

YOVER MICHEL RODRIGUEZ AYALA

PARA OPTAR EL TÍTULO PROFESIONAL DE:

DR. MARIO MIGUEL HUATUCO GONZALES

Gracias a esas personas importantes en mi vida, que

siempre estuvieron listas para brindarme toda su ayuda,

ahora me toca regresar un poquito de todo lo inmenso que

me han otorgado. Con todo mi cariño está tesis se las dedico

Jorge Rodríguez Altez

Guillerma Ayala Angulo

Silvia Tito Lazo

Gustavo Rodríguez Tito

Rafael Rodríguez Tito

Agradezco a Dios por protegerme durante todo mi camino y darme

A la UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DE PERU – FACULTAD

A mis padres Jorge y Guillerma por darme la mejor herencia, mi

A mis hijos Gustavo, Rafael y mi esposa Silvia quienes son la

A sí mismo, a todos aquellos quienes durante todo este tiempo, me

A ustedes, ¡Muchas Gracias!

Esta investigación busca el Mejoramiento del Sistema de Bombeo para

Evacuación Eficiente de aguas Subterráneas en Volcán Compañía Minera S.A.A -

El problema de investigación se encuentra en el sistema de bombeo con tres

y con fallas de funcionamiento continuo. Mejorar esta realidad es la finalidad de

La metodología consiste en evaluar al sistema anterior de bombeo, las

condiciones hidráulicas y de operación. Luego se revisó los reportes mensuales

de consumo de energía eléctrica, caudal y mantenimiento, para iniciar con el

y establecer las mejoras obtenidas.

motor eléctrico de 350 HP cada una.

Palabras claves: Sistema de bombeo, fallas de funcionamiento y mantenimiento.

This research aims Improvement Pumping System for Efficient Evacuation

Underground waters in Volcan Compania Minera SAA-Unit San Cristobal,

developed from September 2013 to March 2014.

Improve this reality is the purpose of this study.

The methodology consists of evaluating the previous pumping system, hydraulic

and operating conditions. Monthly reports of electric power consumption, and

system, in order to compare results and establish the improvements achieved.

Passwords: Pumping system, malfunctions and maintenance.

PLANTEAMIENTO DEL ESTUDIO

1.2 Planteamiento del problema……………………….…….……………… 12

1.2.1 Definición de problema…...........……...……...……................ 12

1.2.2 Formulación del problema …….............……... ……... …….. 15

1.3 Objetivos de la investigación……………………………………………. 15

1.3.1 Objetivo general ………………………………………………... 15

1.3.2 Objetivos específicos ………………………………………….. 16

1.4.1. Razones que motivan la investigación ………………………… 16

1.4.2. Importancia de la investigación…………………………………. 16

2.1 Antecedentes de la investigación………………………………………. 18

2.2 Bases teóricas de información……………………………………......... 22

2.2.1 Sistema de bombeo……………………………………………….. 22

2.2.2 Bombas hidráulicas………………………………………………... 24

2.2.3 Fundamentos de funcionamiento del sistema de bombeo……. 26

2.2.4 Curva característica de un sistema de bombeo en serie………. 31

2.2.5 Punto de operación del sistema de bombeo…………………….. 32

2.2.6 Método de regulación………………………………………………. 34

2.2.7. Método alternativo para determinar la eficiencia de la bomba... 35

2.2.8 Cavitación de las bombas………………………………………….. 36

2.2.9 Selección de bombas……………………………………………….. 37

2.3 Formulación de hipótesis………………………………………………… 39

3.1 Diseño Metodológico ……………………………………………………. 40

3.1.1 Tipo y nivel de investigación…………………………………… 40