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TESIS Automatizacion de Valvulaspadillasalazar PDF
TESIS Automatizacion de Valvulaspadillasalazar PDF
TESIS
PRESENTAN
ASESORES:
MÉXICO D.F.
1
ÍNDICE
Pág.
Objetivo
Justificación
Introducción
Capitulo 1 Generalidades ....................................................................................................... 8
1.1 Gas natural .............................................................................................................. 8
1.1.1 Características y composición ........................................................................ 8
1.1.2 Utilidad ......................................................................................................... 10
1.1.3 Ventajas ........................................................................................................ 13
1.2 Métodos de transporte .......................................................................................... 13
1.2.1 Sistemas de transporte por gasoducto........................................................... 14
1.2.2 Sistemas de transporte por buques .............................................................. 16
1.3 Automatización y control ..................................................................................... 19
1.4 Sistema SCADA ................................................................................................... 21
1.4.1 Características Funcionales del SCADA ...................................................... 21
1.4.2 Componentes software y hardware............................................................... 23
1.4.3 Interfase de comunicación ............................................................................ 25
1.4.4 Redes Industriales y protocolos .................................................................... 26
1.4.4.1 Medios de transmisión .............................................................................. 28
Capitulo II Proceso de extracción y transporte del Gas Natural .......................................... 34
2.1 Procesos de extracción del gas natural ................................................................. 34
2.2 Sistema Nacional de Gasoductos.......................................................................... 39
2.2.1 Tecnología en gasoductos............................................................................. 43
2.3 Función de válvulas .............................................................................................. 45
2.3.1 Estación válvulas de seccionamiento ........................................................... 45
2.3.2 Estación trampas de recibo y envío de diablo .............................................. 47
2.4 Situación actual en la zona norte Torreón ............................................................ 49
2.5 Problemática y desventajas del sector Torreón .................................................... 52
Capitulo III Levantamientos de ingeniería .......................................................................... 54
3.1 Razón de la propuesta ........................................................................................... 54
2
3.2 Levantamientos de ingeniería San Ignacio: .......................................................... 56
3.3 Levantamientos de ingeniería Rojo Gómez.......................................................... 83
Capitulo IV Estudio económico ......................................................................................... 109
Conclusión .......................................................................................................................... 114
Bibliografía ......................................................................................................................... 115
Glosario .............................................................................................................................. 118
Anexos ................................................................................................................................ 127
3
Objetivo
4
Justificación
5
Introducción
Para estar a la vanguardia en; monitoreo, lectura y control de datos, de las variables que
maneja PEMEX, se propone automatizar dos estaciones estratégicas, de las 13 que existen,
en la distancia que comprende de la estación Terminal Chávez Durango a la terminal
Torreón, de 262 Km. aproximadamente, las cuales tiene por nombre; estación Rojo Gómez
y la estación San Ignacio, éstas se encuentran en forma austera, es decir, que solo cuentan
con el equipo necesario y que además no cuentan con un control automático.
6
En tercer capitulo habla del levantamiento de ingeniería tanto de la estación Rojo Gómez,
como de la estación San Ignacio, también se muestran las especificaciones que deben tener
los equipos para hacer el control automático de estas estaciones por medio del control
SCADA.
Finalmente el cuarto capitulo hace alusión al estudio económico, que son los costos de los
equipos como: Actuador, UTR de control, Transmisores de Presión PT´S, Sensor de
Temperatura TT´S, Caseta Prefabricada, mástil (torre de radio), radio UHF, Antenas
VSAT, Sistema de Radiación, UPS, sistemas de tierras, sistemas de para rayos, CFE y
tomas de proceso (tapping).
7
1 Capitulo 1 Generalidades
8
Tabla 1 Componentes del gas natural
Las propiedades del gas natural según la composición del cuadro anterior son:
Densidad relativa: 0,65
Poder calorífico: 9,032 kcal/m³
Cp (presión Cte): 8,57 cal/mol.°C
Cv (volumen Cte): 6,56 cal/mol.°C.
9
¿Cómo se mide? El poder calorífico del gas natural depende de su composición química;
entre mayor sea la cantidad de hidrocarburos más pesados que el metano que contenga,
mayor será su poder calorífico. Existen diferentes unidades de energía para medir el gas
natural, dependiendo del sistema de unidades que se esté utilizando. [1]
1.1.2 Utilidad
El gas natural es una fuente de energía versátil que puede ser utilizada en ámbitos muy
variados. La producción de calefacción y la generación de electricidad son sus principales
usos tradicionales. En el futuro, la problemática de la protección del medio ambiente podría
conducir a una mayor utilización del gas natural en el sector transporte. Los usos a los que
actualmente se destina el gas natural abarcan una amplia gama de actividades mostradas en
la figura 1.2. [1]
10
costos de mantenimiento del material que funciona con gas son generalmente más bajos
que los de otras fuentes de energía. [2]
Aplicaciones comerciales. Los principales usuarios comerciales de gas natural son los
proveedores de servicios de comida, los hoteles, los equipamientos de servicios médicos y
los edificios de oficinas. Las aplicaciones comerciales de gas natural incluyen la
climatización (aire acondicionado y refrigeración), la cocina o la calefacción.
Industria. El gas natural es un input para la fabricación de la pasta de papel, del papel, de
ciertos metales, productos químicos, piedras, arcilla, vidrio y en la transformación de
ciertos alimentos. Puede ser igualmente utilizado para el reciclado de residuos, para la
incineración, el secado, la deshumidificación, la calefacción, la climatización y la
cogeneración. [2]
Vehículos de gas natural. El gas natural puede ser utilizado como combustible por los
vehículos a motor (figura 3.3) de dos maneras: como gas natural comprimido (GNC), la
forma más utilizada, o como gas licuado. El parque automotriz que funciona con gas
11
natural es aproximadamente de 1.5 millones de vehículos en todo el mundo (según la
Asociación Internacional de Vehículos de Gas Natural).
Las preocupaciones respecto de la calidad del aire en la mayor parte de las regiones del
mundo refuerzan el interés por la utilización del gas natural en este sector. Se estima que
los vehículos que utilizan este tipo de combustible emiten un 20% menos de gas con efecto
de invernadero que los vehículos que funcionan con gasolina o con diesel. [2]
a)
b)
12
Pilas de combustible. La pila de combustible es un dispositivo electroquímico que permite
combinar el hidrógeno y el oxígeno contenidos en el aire con el fin de producir electricidad,
calor y agua. Las pilas de combustible funcionan sin combustión, por lo que casi no
contaminan. Una pila de combustible puede ser utilizada con rendimientos muchos más
elevados que los motores de explosión pues el combustible es directamente transformado
en electricidad y produce más energía a partir de la misma cantidad de combustible. La pila
de combustible no posee ninguna pieza móvil, lo que la convierte en una fuente de energía
relativamente silenciosa y segura. El gas natural es uno de los múltiples combustibles a
partir del cual las pilas de combustible pueden funcionar. [2]
1.1.3 Ventajas
13
Comparado a otras fuentes de energía, el transporte de gas natural es muy eficiente si se
considera la pequeña proporción de energía perdida entre el origen y el destino. Los
gasoductos son uno de los métodos más seguros de distribución de energía pues el sistema
es fijo y subterráneo.
El gas natural pasa por un sistema de transmisión para poder ser transportado hacia la zona
donde será utilizado. El transporte puede ser por vía terrestre, a través de gasoductos como
se ve en la figura 1.4 que generalmente son de acero y miden entre 20 y 42 pulgadas de
diámetro. Debido a que el gas natural se mueve a altas presiones, existen estaciones de
compresión a lo largo de los gasoductos para mantener el nivel necesario de presión. [3]
14
Antes de llegar al consumidor, el gas natural puede ser almacenado en depósitos
subterráneos o terrestres (figura 1.5) para que la industria del gas pueda afrontar las
variaciones estaciónales de la demanda. Estos depósitos están generalmente situados cerca
de los mercados consumidores de tal forma que las empresas de distribución de gas natural
pueden responder a los picos de la demanda y proporcionar el gas a sus clientes
continuamente y sin demora. [3]
15
Los tanques de almacenamiento del GNL tienen capacidades desde los 50,000 m3 hasta los
150,000 m3. El diámetro es del orden de los 60 a 70 metros.
El gas natural puede también ser transportado por mar en buques. En este caso, es
transformado en gas natural licuado (GNL). El proceso de licuado permite retirar el
oxígeno, el dióxido de carbono, los componentes de azufre y el agua. Los elementos
principales de este proceso son una planta de licuado, barcos de transporte de baja
temperatura y presurizados y terminales de regasificación. El proceso de transformar el gas
natural a estado líquido se hace enfriándolo a temperaturas cercanas a –161 °C y a una
presión de 1 atm, reduciendo el volumen unas 600 veces para que pueda ser transportado en
barcos. Es necesario eliminar componentes susceptibles de congelarse durante el proceso de
enfriamiento (agua, CO2, gases ácidos e hidrocarburos pesados), así como compuestos
dañinos para las instalaciones (azufre y mercurio). Las plantas que realizan este
procedimiento se encuentran normalmente situadas en la costa. El proceso de licuado
permite retirar el oxígeno, el dióxido de carbono, los componentes de azufre y el agua del
gas natural. Para el proceso, una planta de licuefacción consume del orden del 8% del gas
convertido en GNL para licuar el resto. Cada metro cúbico de GNL equivale a unos 600
metros cúbicos de gas. [3]
Los barcos metaneros son los barcos más sofisticados y de alta tecnología. Todos cuentan
con doble casco y tienen habilitados uno o varios depósitos criogénicos que permiten
mantener la carga a -161 grados. La mayoría de los barcos de GNL usan tanques esféricos
(Tipo “Moss”) figura 1.6. Éstos son reconocidos fácilmente porque la parte alta de los
tanques son visibles encima de la cubierta. [3]
16
a)
b)
Figura 1.6 Tanques esféricos (Tipo “Moss”)
El GNL se almacena en un sistema especial dentro del casco interior (figura 1.7) donde se
mantiene a presión atmosférica y -161°C.
17
Figura 1.7 Interior de un tanque esférico (Tipo “Moss”)
18
El GNL se calienta circulándolo por tuberías para regasificarlo con aire a la temperatura
ambiente o con agua de mar, o circulándolo por tuberías calentadas por agua.
Una vez regasificado, la distribución del gas natural se realiza a través de la red de
gasoductos. [3]
El tema de automatización nos dará una visión muchísimo más amplia de lo que puede
ayudar esto a una empresa, ya que se va a dar en la misma un proceso de mecanización de
las actividades industriales para reducir la mano de obra, simplificar el trabajo, para que así
se de propiedad a algunas maquinas de realizar las operaciones de manera automática; por
lo que indica que se va dar un proceso más rápido y eficiente.
19
datos y las aplicaciones de software en tiempo real, para supervisar y controlar las
operaciones de plantas o procesos industriales.
20
1.4 Sistema SCADA
SCADA proviene de las siglas de Supervisory Control And Data Acquisition (Adquisición
de datos y supervisión de control). [4]
Es una aplicación software de control de producción, que se comunica con los dispositivos
de campo y controla el proceso de forma automática desde la pantalla del ordenador.
Proporciona información del proceso a diversos usuarios: operadores, supervisores de
control de calidad, supervisión, mantenimiento, etc. Los sistemas de interfaz entre usuario
y planta basados en paneles de control repletos de indicadores luminosos, instrumentos de
medida y pulsadores, están siendo sustituidos por sistemas digitales que implementan el
panel sobre la pantalla de un ordenador (computadora). El control directo lo realizan los
controladores autónomos digitales y/o autómatas programables y están conectados a un
ordenador que realiza las funciones de diálogo con el operador, tratamiento de la
información y control de la producción, utilizando el SCADA. En la figura 1.9 se
representa el esquema básico del SCADA. [4]
21
La adquisición de datos tiene la función de recoger, procesar y almacenar la información
recibida. El propósito de la supervisión del sistema es observar desde un monitor la
evolución de las variables de control. El control en el sistema sirve para modificar la
evolución del proceso, actuando bien sobre los reguladores autónomos básicos (consignas,
alarmas, menús, etc.), directamente sobre el proceso mediante las salidas conectadas. La
transmisión de información en el sistema existe gracias a dispositivos de campo y otros
(PC). La Base de datos usada tiene gestión de datos con bajos tiempos de acceso. Suele
utilizar ODBC. Se cuenta con una presentación gráfica de los datos, la cual es comúnmente
conocida como Interfaz del Operador o HMI (Interfase hombre-maquina). La explotación
de los datos adquiridos es para la gestión de la calidad, control estadístico, gestión de la
producción y gestión administrativa y financiera. Un paquete SCADA debe de ofrecer las
siguientes prestaciones:
• Posibilidad de crear paneles de alarma, que exigen la presencia del operador para
reconocer una parada o situación de alarma, con registro de incidencias.
• Generación de históricos de señal de planta, que pueden ser volcados para su
proceso sobre una hoja de cálculo.
• Ejecución de programas, que modifican la ley de control, o incluso el programa
total sobre el autómata, bajo ciertas condiciones.
• Posibilidad de programación numérica, que permite realizar cálculos aritméticos de
elevada resolución sobre la CPU del ordenador, y no sobre la del autómata, menos
especializado.
22
Un SCADA debe cumplir varios objetivos:
• Deben ser sistemas de arquitectura abierta, capaces de crecer o adaptarse según las
necesidades cambiantes de la empresa.
• Deben comunicarse con total facilidad y de forma transparente al usuario con el
equipo de planta y con el resto de la empresa (redes locales y de gestión).
• Deben ser programas sencillos de instalar, sin excesivas exigencias de hardware, y
fáciles de utilizar, con interfaces amigables con el usuario.
Configuración.
Interfase Gráfica del Operador.
Módulo de Proceso.
Gestión de Archivo de Datos.
Comunicación.
A) B)
23
Una Interfase gráfica proporciona al operador las funciones de control y supervisión de la
planta. El proceso se representa mediante gráficos sinópticos (figura 1.11).
24
La figura 1.12 se representa los componentes básicos del hardware.
Algunos de los programas SCADA, o que incluyen SCADA como parte de ellos, son:
25
La interfase OPC (OLE for Process Control) de Microsoft es un interfaz con componentes
de automatización, proporcionando un acceso simple a los datos. La Fundación OPC está
formada por: Siemens, Fisher, Intuitive, OPTO 22, Intellution, Rockwell, etc. Asi las
aplicaciones que requieren servicios, es decir datos, desde el nivel de automatización para
procesar sus tareas, los piden como clientes desde los componentes de automatización,
quienes a la vez proveen la información requerida como servidores. La idea básica del OPC
está en normalizar la interfase entre el servidor OPC y el cliente OPC independientemente
de cualquier fabricante particular.
Los servicios prestados por los servidores OPC para clientes OPC por medio de la interfase
OPC típicamente implican la lectura, cambio y verificación de variables de proceso.
Mediante estos servicios es posible operar y controlar un proceso. Los servidores OPC
apoyan el nexo de tales aplicaciones a cualquier componente de automatización que esté en
red por medio de un bus de campo o Ethernet Industrial. [4]
La automatización industrial inicialmente dio lugar a islas automatizadas que eran equipos
(autómatas, controles numéricos, robots, ordenadores, etc) aislados entre sí.
La integración de las islas automatizadas dio lugar a las redes industriales.
26
El nivel de bus de campo. Nivel de red más próximo al proceso y se encarga de la
integración de pequeños automatismos (autómatas compactos, multiplexores de E/S,
controladores PID, equipos de medida, etc.). Suelen formar células de fabricación.
Nivel de LAN. Nivel Superior al anterior que enlaza las células de fabricación. Esta
formado por autómatas de gama alta y ordenadores para control de calidad. Es una red que
cubre una extensión reducida como una empresa, una universidad, un colegio, etc. No
habrá por lo general dos computadoras que disten entre sí más de un kilómetro. Una
configuración típica en una red de área local es tener una computadora llamada servidor de
ficheros en la que se almacena todo el software de control de la red así como el software
que se comparte con los demás ordenadores de la red. Los ordenadores que no son
servidores de ficheros reciben el nombre de estaciones de trabajo. Estos suelen ser menos
potentes y tienen software personalizado por cada usuario. La mayoría de las redes LAN
están conectadas por medio de cables y tarjetas de red, una en cada equipo.
Nivel de WAN. Nivel más próximo al área de gestión, que integra los niveles anteriores en
una estructura de fábrica o múltiples factorías. Esta formado por ordenadores y redes de
ordenadores. Las redes de área extensa cubren grandes regiones geográficas como un país,
un continente o incluso el mundo. Cable transoceánico o satélites se utilizan para enlazar
puntos que distan grandes distancias entre si. Con el uso de una WAN se puede conectar
desde España con Japón sin tener que pagar enormes cantidades de teléfono. La
implementación de una red de área extensa es muy complicada. Se utilizan multiplexores
para conectar las redes metropolitanas a redes globales utilizando técnicas que permiten que
redes de diferentes características puedan comunicarse sin problema. El mejor ejemplo de
una red de área extensa es Internet.
Nivel de MAN. Las redes de área metropolitana cubren extensiones mayores como pueden
ser una ciudad o un distrito. Mediante la interconexión de redes LAN se distribuyen la
informática a los diferentes puntos del distrito. Bibliotecas, universidades u organismos
oficiales suelen interconectarse mediante este tipo de redes.
27
El bus de campo constituye el nivel más simple y próximo al proceso dentro de la
estructura de comunicaciones industriales. Los buses de campo más recientes permiten la
comunicación con buses jerárquicamente superiores y más potentes. Hay diversos buses
según fabricantes y agrupaciones de fabricantes, siendo los más extendidos los siguientes:
BITBUS: Marca registrada por Intel. De bajo coste y altas prestaciones. Intel cedió a
dominio público el estándar, por lo que se considera un estándar abierto. Está reconocido
por la normativa IEE 1118. Se trata de un bus síncrono, cuyo protocolo se gestiona
completamente mediante el microcontrolador 8044.
El medio de transmisión constituye el soporte físico a través del cual emisor y receptor
pueden comunicarse en un sistema de transmisión de datos. Distinguimos dos tipos de
medios: guiados y no guiados. En ambos casos la transmisión se realiza por medio de ondas
electromagnéticas. Los medios guiados conducen (guían) las ondas a través de un camino
28
físico, ejemplos de estos medios son el cable coaxial, la fibra óptica y el par trenzado. Los
medios no guiados proporcionan un soporte para que las ondas se transmitan, pero no las
dirigen; como ejemplo de ellos tenemos el aire y el vacío. [5]
La naturaleza del medio junto con la de la señal que se transmite a través de él constituye
los factores determinantes de las características y la calidad de la transmisión. En el caso de
medios guiados es el propio medio el que determina principalmente las limitaciones de la
transmisión: velocidad de transmisión de los datos, ancho de banda que puede soportar y
espaciado entre repetidores. Sin embargo, al utilizar medios no guiados resulta más
determinante en la transmisión el espectro de frecuencia de la señal producida por la antena
que el propio medio de transmisión.
Pares trenzados. Este consiste en dos alambres de cobre aislados, en general de 1mm de
espesor. Los alambres se entrelazan en forma helicoidal, como en una molécula de DNA.
La forma trenzada del cable se utiliza para reducir la interferencia eléctrica con respecto a
los pares cercanos que se encuentran a su alrededor. Los pares trenzados se pueden utilizar
tanto para transmisión analógica como digital, y su ancho de banda depende del calibre del
alambre y de la distancia que recorre; en muchos casos pueden obtenerse transmisiones de
varios megabits, en distancias de pocos kilómetros. Debido a su adecuado comportamiento
y bajo costo, los pares trenzados se utilizan ampliamente y es probable que su presencia
permanezca por muchos años.
Cable coaxial (figura 1.13). El cable coaxial consta de un alambre de cobre duro en su parte
central, es decir, que constituye el núcleo, el cual se encuentra rodeado por un material
aislante. Este material aislante está rodeado por un conductor cilíndrico que frecuentemente
se presenta como una malla de tejido trenzado. El conductor externo está cubierto por una
capa de plástico protector. La construcción del cable coaxial produce una buena
combinación y un gran ancho de banda y una excelente inmunidad al ruido. El ancho de
banda que se puede obtener depende de la longitud del cable; para cables de 1km, por
29
ejemplo, es factible obtener velocidades de datos de hasta 10Mbps, y en cables de
longitudes menores, es posible obtener velocidades superiores. Se pueden utilizar cables
con mayor longitud, pero se obtienen velocidades muy bajas. Los cables coaxiales se
emplean ampliamente en redes de área local y para transmisiones de largas distancia del
sistema telefónico.
Fibra óptica (figura 1.14). Un cable de fibra óptica consta de tres secciones concéntricas. La
más interna, el núcleo, consiste en una o más hebras o fibras hechas de cristal o plástico.
Cada una de ellas lleva un revestimiento de cristal o plástico con propiedades ópticas
distintas a las del núcleo. La capa más exterior, que recubre una o más fibras, debe ser de
un material opaco y resistente. Un sistema de transmisión por fibra óptica está formado por
una fuente luminosa muy monocromática (generalmente un láser), la fibra encargada de
transmitir la señal luminosa y un fotodiodo que reconstruye la señal eléctrica.
Radio enlaces de VHF y UHF. Estas bandas cubren aproximadamente desde 55 a 550 Mhz.
Son también omnidireccionales, pero a diferencia de las anteriores la ionosfera es
transparente a ellas. Su alcance máximo es de un centenar de kilómetros, y las velocidades
que permite del orden de los 9600 bps. Su aplicación suele estar relacionada con los
30
radioaficionados y con equipos de comunicación militares, también la televisión y los
aviones. [5]
En las redes de ordenadores, los datos a intercambiar siempre están disponibles en forma de
señal digital. No obstante, para su transmisión podemos optar por la utilización de señales
digitales o analógicas. La elección no será, casi nunca, una decisión del usuario, sino que
vendrá determinada por el medio de transmisión a emplear. No todos los medios de
transmisión permiten señales analógicas ni todos permiten señales digitales. Como la
naturaleza de nuestros datos será siempre digital, es necesario un proceso previo que adecue
estos datos a la señal a transmitir. A continuación examinaremos los 2 casos posibles:
31
La interfaz RS-232
Para facilitar la conexión entre DTE y DCE como se observa en la ficura 1.15 se han
desarrollado múltiples estándares que determinan todas las características físicas, eléctricas,
mecánicas y funcionales de la conexión constituyendo lo que denominamos la definición de
un interfase. Estos estándares constituyen un ejemplo de los protocolos del nivel físico, y se
encuadrarían en el nivel más bajo del modelo de referencia OSI. Posiblemente el más
conocido y popular es el "Recomended Standard 232". El RS-232 es una norma para la
conexión entre un DTE y un DCE que define :
32
Figura 1.15 Interfase y canal físico
Las velocidades de transmisión que puede soportar este estándar van desde los 0bps hasta
los 20Kbps. Con respecto a las distancias máximas se propone que no sean superiores a 15
metros. Aunque un diseño cuidadoso puede permitir distancias muy superiores, hay que
suponer que esta limitación teórica se puede manifestar en la práctica en dispositivos que
cumplan la norma. [7]
33
2 Capitulo II Proceso de extracción y transporte del Gas Natural
El gas natural se extrae de los reservorios (figura 2.1) que se encuentran bajo tierra a
profundidades que van desde los 500 m hasta los 3500 m. Se obtiene del subsuelo
mediante perforaciones. Se encuentra en cavidades formadas por rocas impermeables. [8]
a) b)
El proceso de producción del gas natural es simple y muy parecido al del petróleo. Primero,
el gas natural se extrae por medio de perforaciones en pozos terrestres o en los océanos,
después se transporta por gasoductos (por tierra) o buques (por mar) hasta la planta de
depurado y transformación para ser conducido después hacia una red de gas o a las zonas
de almacenamiento como se ve en la figura 2.2.
34
b) Diagrama de procesos
35
a) Diagrama de flujo
Figura 2.2 Diagrama de procesos (a) y diagrama de flujo (b) de la extracción y distribución del gas natural
36
Exploración. La exploración es una etapa muy importante del proceso. En el transcurso de
los primeros años de la industria del gas natural, cuando no se conocía muy bien el
producto, los pozos se perforaban de manera intuitiva. Sin embargo, hoy en día, teniendo en
cuenta los elevados costos de extracción, las compañías no pueden arriesgarse a hacer
excavaciones en cualquier lugar. Los geólogos juegan un papel importante en la
identificación de napas de gas. Para encontrar una zona donde es posible descubrir gas
natural, analizan la composición del suelo y la comparan a las muestras sacadas de otras
zonas donde ya se ha encontrado gas natural. Posteriormente llevan a cabo análisis
específicos como el estudio de las formaciones de rocas a nivel del suelo donde se pudieron
haber formado napas de gas natural. Las técnicas de prospección han evolucionado a lo
largo de los años para proporcionar valiosas informaciones sobre la posible existencia de
depósitos de gas natural. Cuanto más precisas sean las técnicas, mayor será la posibilidad
de descubrir gas durante una perforación. [9]
La tasa de recuperación más eficiente representa la máxima cantidad de gas natural que
puede ser extraída en un período de tiempo dado sin dañar la formación. Varias pruebas
deben ser efectuadas en esta etapa del proceso. Lo más común es que el gas natural esté
bajo presión y salga de un pozo sin intervención externa. Sin embargo, a veces es necesario
utilizar bombas u otros métodos más complicados para obtener el gas de la tierra. El
método de elevación más difundido es el bombeo de barra. [9]
37
Tratamiento. El tratamiento del gas natural implica el reagrupamiento, acondicionamiento
y refinado del gas natural bruto con el fin de transformarlo en energía útil para las
diferentes aplicaciones. Este proceso supone primero una extracción de los elementos
líquidos del gas natural y después una separación entre los diferentes elementos que
componen los líquidos. [9]
El gas natural una vez extraído de los reservorios se somete a un proceso de separación.
Proceso de separación
Mediante este proceso se obtiene:
Gas natural seco (metano y etano) que se transporta por gasoductos a los centros de
consumo.
Líquidos de gas natural (propano, butano, pentano y mas pesados) que se transporta
por poliductos hasta una planta de fraccionamiento.
Otros componentes: Agua, azufre y otras impurezas que no tiene valor comercial.
Proceso de fraccionamiento
Es un proceso que consiste en separar los líquidos del gas natural (LGN) en gas licuado de
petróleo (GLP) y gasolina natural. En la figura se representa un proceso simple de
separación. [8]
38
Figura 2.3 Procesamiento de gas natural
39
El transporte de gas natural de PEMEX GAS Y PETROQUÍMICA BÁSICA SNG
transporta y distribuye hasta los usuarios finales por medio de gasoductos de acero de
diámetros variables. Los gasoductos conducen el gas natural que puede producirse desde un
yacimiento de gas libre o asociado a plantas separadoras y fraccionadoras. A partir de
dichos procesos de separación, el gas ya tratado entra a los sistemas de transmisión para ser
despachado al consumidor industrial y doméstico. Las redes de gasoductos requieren gran
cantidad de estudios previos, en los cuales se tiene en cuenta todo lo que puede acortar o
beneficiar el proceso de transporte. Por tal razón, la construcción de un gasoducto que cruza
montañas, ríos o desiertos, constituye una gran tarea de ingeniería, que por lo general es
realizada conjuntamente por varias empresas que contribuyen a la enorme inversión de
capital necesario. Un sistema de transporte de gas natural comprende tuberías de alta
presión que transportan gas entre puntos de abastecimiento y puntos de distribución a las
áreas de consumo. El gas natural distribuido en las áreas de consumo ingresa a un sistema
de distribución a presión más baja para ser distribuida a los consumidores finales. El gas
natural también puede ser transportado para su almacenaje o bien para su conexión a otros
sistemas de transmisión. Los sistemas de transmisión consisten de secciones de tubería
interconectados y frecuentemente incluyen estaciones compresoras ubicadas a intervalos
conforme a las necesidades de variación de presión del flujo de gas natural a través de las
tuberías. La distancia entre estaciones compresoras consecutivas puede ser desde 48km a
más de 241km, dependiendo de las condiciones del flujo como así también de los
requerimientos económicos y las condiciones del terreno por donde se desarrolla el sistema.
Las presiones de operación máximas de los sistemas de transmisión son generalmente
mayores a 0.5 PSI y pueden llegar a los 1110 PSI. Las estaciones de compresión proveen la
energía necesaria para hacer llegar el gas natural a través del territorio nacional. Para que
un consumidor tenga acceso al gas natural es necesario que interconecte sus instalaciones al
sistema de transporte existente, o a una red de distribución cercana.
40
Finalmente, el gas a una mayor presión, sale por la línea de descarga de las compresoras,
para lograr el transporte de gas natural. Toda estación cuenta, también, con un suministro
de potencia para la puesta en marcha de los compresores, un motor por cada compresor, un
ventilador para el sistema de enfriamiento, un sistema de válvulas que regulan el paso de
gas tanto para el funcionamiento de los compresores como para el sostenimiento de la
presión de trabajo deseada, un pequeño compresor para el accionamiento de dichas
válvulas, filtros que se encargan de extraer las impurezas que pueda contener el gas para
cumplir con los requerimientos del mercado y toda la instrumentación necesaria para el
control del proceso de compresión. Además, dentro de la estación se cuentan con tanques
de almacenamiento para los lubricantes y refrigerantes que son utilizados en los motores, y
para los condensados drenados en la operación, esto último, con el propósito de proteger y
conservar el entorno natural. Es importante señalar que en cada estación compresora de gas
natural, se cuenta con el plan de manejo ambiental dando, cumplimiento a las disposiciones
legales nacionales sobre la materia. Los gasoductos están diseñados conforme a la Norma
Oficial Mexicana NOM-007-SECRE-1999 y de acuerdo con la versión más reciente de
ASME B31.8. En la figura 2.4 se puede ver un esquema representativo del SNG.
41
Figura 2.4 Esquema representativo de SNG
42
2.2.1 Tecnología en gasoductos
43
Figura 2.5 Cobertura del SCADA en el Sistema Nacional de Gasoductos (SNG)
El SCADA tiene integrado un Software de Aplicaciones de Gas que permiten hacer más
eficientes las actividades administrativas y comerciales, a través de:
44
2.3 Función de válvulas
Dentro de una estación estratégica (figura 2.6) en la red de gasoductos de PEMEX existen
válvulas de seccionamiento (figura 2.7) y precisamente se les denomina estaciones de
válvula de seccionamiento que son un espacio físico en donde se encuentran situadas dichas
válvulas con el fin de seccionar el gasoducto y controlar su flujo. Por lo general los
gasoductos son subterráneos y en estas estaciones es donde sale el ducto a la superficie.
45
Figura 2.7 Representación esquemática de una estación de válvula de seccionamiento
Cuando es cerrada una válvula por alguna contingencia; ya sea perforación, explosión etc.,
en el gasoducto, es necesario reparar la contingencia rápidamente puesto que el proceso de
transporte de gas natural es continuo y no debe estar en paro. Al ser reparada la
contingencia, el abrir de la válvula es un trabajo difícil, ya que existe una diferencia de
presiones entre los lados de la válvula, por lo que es imposible abrirla. La función de un
igualador (figura 2.8) en una estación estratégica, es precisamente el de igualar las
diferencias de presión que existe entre los lados de la válvula, de este modo permitirá que
el fácil manejo de apertura.
46
2.3.2 Estación trampas de recibo y envío de diablo
Un diablo sirve para dar mantenimiento a los gasoductos y tiene como objetivo principal
inspeccionar la tubería para detectar daños y anomalías como son: corrosión interna y
externa, cambios en la geometría del tubo (ovalamiento, abolladuras, etc.), laminaciones,
ampollas y en algunos casos grietas, de tal manera que se tenga información para evaluar
los daños y elaborar los programas del mantenimiento requerido.
47
Hay varios tipos de diablos:
• Para limpieza
• Instrumentado
• Etc.
El gasoducto del sector Torreón tiene una extensión de aproximadamente 262 km que van
desde la terminal Chávez Torreón hasta la estación terminal Durango. A lo largo de este
gasoducto están integradas 13 estaciones estratégicas, las cuales son:
49
Figura 2.10 Distribución del gasoducto Chávez Durango
50
Las estaciones estratégicas se enumeran a continuación en la tabla 2.1 con sus correspondientes
localidades y TAG´s.
TAG de la
Nombre de la Estación Localidad Municipio
estación
TO-001 Estación Terminal Chávez Francisco I Madero Chávez Francisco I Madero Coahuila.
TO-015 V.S. El Compás Población el Compás Gómez Palacio Durango
TO-016 V.S. San Ignacio Población San Ignacio Gómez Palacio Durango
TO-017 V.S. La Loma Población la Loma Cd. Lerdo Durango.
TO-018 T.R.E.D. Rojo Gómez Población Rojo Gómez Cd. Lerdo Durango.
TO-019 V.S. Pozuelos Población Pozuelos Cuencame Dgo
TO-020 V.S. Yerbaniz Yerbaniz Durango Cuencame Dgo
TO-021 T.R.E.D. Campanas Campanas Durango Guadalupe Victoria Durango
TO-022 V.S. Francisco I Madero Dgo Francisco I Madero Dgo. Fco I Madero Durango
TO-023 V.S. Carlos Real Carlos Real Durango Durango, Dgo
TO-024 T.R.D. Durango Durango, Dgo Durango, Dgo.
E.M. City Gate Ecogas
TO-025 Durango, Dgo Durango, Dgo.
Durango
E.M.. City Gate Autoab Gas
TO-026 Durango, Dgo Durango, Dgo.
Natural del Norte (Durango)
Las estaciones de VS y TERD con sus componentes son austeros y de tipo manual, por lo
que se propone hacer un control automático de monitoreo de presión y temperatura en las
estaciones V.S. San Ignacio y T.R.E.D. Rojo Gómez, que están ubicadas en el kilometro 36
y 39 aproximadamente dentro del gasoducto Chávez – Durango.
51
2.5 Problemática y desventajas del sector Torreón
El sector Torreón-Durango tiene una longitud de 262 km. de gasoductos de 16´´Ø. Todas
las estaciones estratégicas son de tipo austero completamente ya que solo tienen
componentes, en este caso las válvulas, que sirven para segmentar el gasoducto,
permitiendo el control de flujo del gas natural a través de los ductos. La válvula que existe
en la Estación de Seccionamiento San Ignacio, son válvulas de compuerta que tienen un
vástago ascendente y un volante no ascendente con sentido de cierre y apertura
convencional, por otra parte las que se manejan en la Estación de Trampa de Envío y
Recibo de Diablo (TERD) Rojo Gómez, son de tipo bola, éstas válvulas tiene forma
esférica dentro del gasoducto que al igual que las de compuerta permiten controlar el flujo
de gas. Todas estas válvulas para hacer su función, necesitan de la fuerza humana, en este
caso, un operador.
Las desventajas que conlleva esta problemática es, que cuando se requiere hacer una acción
de control por alguna contingencia o desperfecto, el tiempo de respuesta y corrección es
muy lento y requiere que el propio personal valla directamente donde se efectuó el
problema y cerrar las válvulas.
Cuando existe alguna situación de riesgo como lo es una explosión, el personal puede salir
perjudicado ya que éste, ante tal situación tiene que asegurarse de cerrar las válvulas para
cortar el proceso de emisión de gas a través de los gasoductos. Ha habido casos en los que
las personas después de este suceso regresan con quemaduras en su cuerpo, ya sean de
52
primero, segundo e incluso de tercer grado, pero también se tiene que muchas personas
mueren por este suceso.
Por otra parte, cuando hay explosiones en los gasoductos, estas afectaran a la flora que se
encuentre cerca, como son los bosques, prados, entre otros., ocasionando incendios
forestales, que además de perjudicar a estas áreas verdes también lo hacen con los animales
que viven en el y con esto, el que sale perjudicado es el medio ambiente.
Como ya sabemos los gasoductos son subterráneos y en muchos de los casos atraviesan
comunidades, esto es peligroso ya que al haber incendios, explosiones, etc., la gente que
vive aledaña a estos ductos puede perder sus patrimonios así como también su vida.
53
3 Capitulo III Levantamientos de ingeniería
TO-016 V.S. San Ignacio Población San Ignacio Gómez Palacio Durango
TO-018 T.R.E.D. Rojo Gómez Población Rojo Gómez Cd. Lerdo Durango.
El diseño de esta propuesta nace del requerimiento futuro de gas natural en el estado de
Durango, que necesitara satisfacer la demanda de gas a plantas generadoras de electricidad,
a empresas privadas, así como también la necesidad de tener un control en válvulas, además
54
de supervisar y controlar las variables de gas a través de los ductos, como lo son presión y
temperatura, que se tienen que monitorear de los gasoductos al sistema SCADA que tiene
PEMEX.
El diseño que se propone, tendrá un tiempo de respuesta rápido por lo que será eficiente, ya
que no hay que olvidar que el proceso de distribución de gas, debe ser continuo y que si por
alguna contingencia es parado, el reinicio de proceso debe ser de inmediato, para que el gas
enviado llegue a los usuarios finales y no halla queja del servicio.
Con todo lo antes mencionado, no se pueden evitar algunas contingencias como son; las
explosiones e incendios, pero si da seguridad al personal ya que con la automatización de
las válvulas en las Estaciones de Trampa Diablo y Seccionamiento, aplicando un control
ON/OFF a través del SCADA, no tendrá que ir a cerrar válvulas en la zona de riesgo,
evitando que sufra un accidente.
55
• Área de Acción: Áreas distribuidas a distancia de la estación maestra de control
(MTU).
• Unidades de adquisición de datos y control: RTU (Unidad Terminal Remota) de
diseño específico para la aplicación.
• Medios de comunicación: Cualquier medio que sirva de enlace para enviar y recibir
información entre la RTU y la MTU, puede ser por Radio, Satélite, Línea
Telefónica, Conexión directa ó red de área local (LAN) ó red de Área Amplia
(WAN).
• Base de Datos: Distribuida.
Para esta estación se debe considerar que los bienes a suministrar deberán de cumplir una
compatibilidad total con el sistema UHF ya existente. Se realizaron levantamientos de
ingeniería y se encontraron las siguientes necesidades:
56
• El suministro de equipos de comunicación (radios, antenas, mástiles o torres, con
todos los accesorios para la instalación y operación de estos sistemas) para poder
trasmitir la información en tiempo real al centro de control principal y/o remoto.
• Un conjunto de accesorios para la instalación de 2 tappings.
• Suministro de actuador.
La tecnología a usar en la Automatización de esta línea, debe ser totalmente compatible con
el sistema SCADA de PGPB instalado actualmente y que permita su rápida integración
cumpliendo con los siguientes puntos básicos:
57
La estación estratégica San Ignacio (TO-016) mostrada en la figura 3.1, 3.2 y 3.3 cubre un
espacio físico de 28.250 m X 11.530 m.
58
Figura 3.2 Vista general
59
La figura 3.4 muestra una representación del espacio físico de la estación San Ignacio.
60
1. Caseta prefabricada
La caseta prefabricada debe alojar a los equipos eléctricos, electrónicos y sus componentes
requeridos en la estación de seccionamiento. La caseta prefabricada será de multipanel con
tableros de distribución de energía, dentro de ésta se hará una instalación eléctrica que
contara con iluminación interior. Esta caseta prefabricada tiene la finalidad de resguardar
los dispositivos de control y monitoreo.
61
La caseta estará dentro del área de la estación estratégica San Ignacio mostrada en la figura 3.6.
62
En esta parte se tomará en cuenta la posteria, cableado, transformador y accesorios
necesarios para llevar la energía de 127/220 VCA de suministro, desde la toma de energía
hasta la caseta, considerando una distancia aproximada de 750 m.
2. UTR
La Unidad Terminal Remota (UTR) cuyo equipo debe ser compatible con el Sistema de
Control Supervisorio y de Adquisición de Datos (Sistema SCADA de PGPB), para el
intercambio de información con las siguientes características y accesorios:
63
15. Protocolo de comunicación: BSAP o Modbus PEMEX con capacidad para manejar
información en tiempo real e histórico de los eventos por 35 días, con estructura de
datos compatible con el Sistema SCADA de PGPB
16. Accesorios de comunicación: Protector de línea RS-232, Mca. Black Box ó similar,
cable de conexión entre UTR y Radio.
La UTR deberá tener la capacidad para las siguientes entradas y salidas del sistema.
Entradas:
64
Salidas:
3. UPS
65
f) Elevado voltaje de salida
g) Protección sobre bajo voltaje en baterías
[12],[13],[14].
4 Sistema de tierras
El objetivo de este concepto es, proteger a las estaciones del sistema SCADA, contra sobre
tensiones transitorias, en los puntos de acoplamiento de la electrónica de referencia, el
sistema de alimentación de corriente alterna, en y el enlace de comunicaciones de las
Unidades Terminales Remotas (UTR). Se debe tomar en cuenta un sistema de Puesta a
tierra, para la protección del personal en materia de seguridad y para los equipos de la
caseta, así como dar cumplimiento a los siguientes aspectos. [12],[13],[14].
66
B. Proveer un sistema de disipación de corrientes a tierra, sin exceder los límites de
operación de los equipos.
C. Prolongar la vida útil de operación de los sistemas eléctricos como electrónicos y de
comunicación para el aseguramiento en la continuidad del servicio de los sistemas
de protección catódica.
Tubería conduit
El cableado superficial de la caseta estará alojado dentro de tubería conduit de PVC de 1”
de diámetro la cual estará ahogada en concreto.
Conexiones
Todas las conexiones entre los elementos del sistema de tierras, deberán efectuarse con
soldadura aluminotermica.
Mediciones
Una vez instalado el sistema de tierras deberá de medirse su resistencia de contacto y la
resistencia total del sistema de tierras.
67
6. 6 tubos de albañal de 300mm de diámetro X 450mm de largo con tapa de concreto
con asa metálica.
7. Cable de conexión de sistema de tierras a caseta, incluyendo barra de tierras con sus
conectores, en sitio de los trabajos y aceptado por la supervisión.
68
20. Estabilidad: ±0,15% .
21. Repetibilidad: ±0.2% .
22. Protección eléctrica contra polaridad invertida.
23. Alarmas. Tendrán la capacidad de generación de alarmas por sobre presión, falla de
comunicación y mal funcionamiento. Estas alarmas deben ser enviadas hacia la
RTU, por medio de la comunicación digital utilizada entre ambos.
24. Condiciones de operación de -10 a 50 °C.
25. Humedad relativa de 95%.
1 Tipo Inteligente
2 Servicio GN
3 Condiciones ambientales Temperatura –10 a 50ºC, Humedad 5% a 95%
TRANSMISOR
4 Variables medidas Presión
5 Tecnología Basado en microprocesador
6 Electrónica Estado sólido de reciente tecnología
7 Protección Contra interferencia (RFI y EMI), polaridad
invertida
8 Resistencia Al choque y vibración 0,1 G mínimo
9 Exactitud/Repetibilidad ± 0,1% del span / ± 0,1% del span
10 Rango de calibración 0-300 “ H20 (punto de calibración)
11 Caja/Acabado A prueba de explosión / tropicalizado
12 Indicación Local Presión integrada al transmisor.
13 Tipo Indicación Local Pantalla LCD de 3 dígitos, unidades ingeniería
14 Elemento Sensor/material Diafragma /Ac. Inox. 316
15 Tamaño conexión Proceso ½” NPT / Eléctrica ½” NPT
16 Material Cuerpo y bridas Ac. Al carbón mínimo
69
17 Señal de salida 4 – 20 mA con señal sobrepuesta protocolizada
18 Presión de trabajo máxima 1500 psi.
19 Clasificación Eléctrica Prueba de explosión, Clase I, División 1, Grupos
VCD.
20 Suministro Eléctrico 24 V.C.D.
21 Montaje Sobre tubería en yugo para tubo o solera de 2”.
22 Compensación por temperatura Para un rango mínimo de operación de -40 a
85°C
Los radios a suministrar deben contar con el registro de homologación que expide la
Secretearía de Comunicaciones y Transporte. Con la finalidad de que los equipos y
sistemas de telecomunicaciones a suministrar sean 100 % compatibles con la
infraestructura de comunicaciones actualmente instalada y en operación en el sistema
SCADA. Las especificaciones mínimas requeridas están contenidas en la tabla 3.3.
[12],[13],[14].
70
Tabla 3.3 Características mínimas que deben cumplir los equipos de radio.
1. Radios remotos, marca MDS, modelo MDS 4710A, que incluye fuente de
alimentación de 24 VCD (negativo a tierra) de entrada a 11-18 VCD, salida
ajustable, frecuencia de operación TX= 416.750 Mhz RX= 406.750.
71
2. Velocidad de MODEM 4800 Kbps.
3. Antena direccional tipo Yagi, marca Decibel, modelo DB-436A.
4. Conectores “N” hembra y macho, para línea LDF-450A, marca Andrew.
5. Línea de transmisión, marca Andrew, modelo LDF-450A.
6. Kit de tierra para línea LDF-450A, marca Andrew, modelo 204989-1 antes de cada
curva RF (Máximo 3) y cada 25 Mts en trayectorias rectas. El proveedor calculara
la cantidad de acuerdo a la trayectoria de la línea en la estación.
7. Abrazaderas y concha tipo andrew para línea LDF-450-A.
8. Pasamuros 4”Ø para línea de transmisión LDF 450-A, marca Andrew, modelo
204679A-5.
9. Conector DB-25 macho, marca BELKIN, modelo A4B221-M ó equivalente.
10. Conector DB-9 macho, marca BELKIN, modelo A4B201BGC ó equivalente.
11. Protector de línea RS-232 tipo optoaislador, macho-hembra, marca Patton
Electronics, modelo 501 ó equivalente.
12. Protector de RF, marca Andrew, modelo APGBFAF-230 ó equivalente.
13. Cable FTP de 10 Pares, calibre 24 AWG.
14. Cable calibre 10 AWG color rojo y negro para la alimentación eléctrica, y cable
calibre 6 AWG color verde para aterrizar los equipos.
15. Sistema de pararrayos que incluya: Punta pararrayos de 1.2 metros, conectores
mecánicos burney, cable de cobre forrado 29 hilos 1/0 AWG y accesorios
necesarios para su instalación e interconexión al sistema de tierras.
16. Sistema de tierras incluye: Registro con tapa, conectores mecánicos burney, cable
de cobre desnudo 2/0 AWG, enriquecedor de tierras químico, y accesorios
necesarios para resistencia menor o igual a 3 Ohms.
17. Placa de cobre con aisladores para conectar las tierras de los equipos.
Mástil
Mástil autosoportado con cimentación, accesorios y herrajes, que cumpla con las siguientes
características.
72
a) Suministro de materiales y fabricación del mástil autosoportado con las
siguientes características:
Los cortes de los elementos y las perforaciones para los tornillos, deberán ser efectuados
con prensas troqueladoras y otra maquinaria especializada, no se harán cortes con soplete o
segueta; la velocidad del viento máximo será de 120 km/h para condiciones operativas y la
estructura soportará sin deterioro vientos de hasta 160 km/h, y en el estudio se deberá de
considerar las cargas adicionales que presentan los accesorios tales como: líneas de
transmisión, montajes de antenas, dispositivos de seguridad. El diseño de la estructura
considerará que bajo condiciones de velocidad de viento inferior o igual a 120 Km/h, la
estructura de la torre no deberá presentar deformaciones en los planos vertical y horizontal.
Todos los elementos de acero estructural que integran el mástil deberán de galvanizarse
después de su fabricación, por un proceso de inmersión en caliente, conforme a los
estándares ASTM-A123, ASTM-A394 y ASTM-A153. Se requiere que el galvanizado se
realice en corto plazo posterior a la fabricación o maquinado de cada elemento, para evitar
oxidaciones en la parte interior de los tubos, previendo una efectiva adhesión del
galvanizado, los tornillos, tuercas, rondanas y seguros, que deberán cumplir con el estándar
ASTM-A325, galvanizados doblemente por inmersión en caliente de acuerdo al estándar
ASTM-A153 y serán de alta resistencia grado 5 con tuerca, rondana de presión y pal-nut
b) Montaje de todos los elementos estructurales de los mástiles, así como los
accesorios correspondientes.
73
d) El mástil se debe proteger con un sistema de pararrayos, para el control y
disipación de descargas atmosféricas inducidas y de impacto directo, por una
punta con elemento toroidal para ampliación de ángulo a 71° de cono de
cobertura de protección, instalado a 1.5 m arriba de la cúspide de la estructura y
conectada mediante cable de cobre desnudo suave de 19 hilos cal 2/0 AWG,
mismo que funcionará como elemento conductor de baja impedancia a tierra,
donde se conectará utilizando soldadura exotérmica a base de la reducción de
óxido de aluminio a la malla de tierras.
74
7. Un conjunto de accesorios para la instalación de 2 tappings.
En el trabajo de los tappings se realiza una conexión nueva de tubería mientras la tubería
permanece en servicio, con flujo de gas natural bajo presión. El procedimiento para hacer
tappings (hot tap) consiste en adherir una conexión derivada y una válvula, a la parte
externa de una tubería en funcionamiento, y después se corta la pared de la tubería dentro
de la derivación y se quita la sección de pared a través de la válvula. El uso de “hot
tapping” evita la pérdida de producto, las emisiones de metano y la interrupción del
servicio a los consumidores. [15]
75
fuera de servicio y la posible interrupción de los embarques de gas natural además de la
liberación de metano a la atmósfera.
La técnica de hot tapping es una alternativa que permite que se haga la conexión sin tener
que sacar de servicio el sistema ni ventilar gas a la atmósfera. La técnica de hot tapping
también se conoce como intervención de la línea, intervención de la presión, corte de
presión y corte lateral. El proceso implica adherir conexiones derivadas y cortar agujeros en
la tubería en funcionamiento sin interrumpir el flujo del gas, y sin liberar ni perder
producto. Los hot taps permiten nuevas derivaciones en los sistemas existentes, la inserción
de dispositivos en la corriente del flujo, desviaciones permanentes o temporales y es la fase
preparatoria para el bloqueo de la línea con tapones de globo temporales inflables
(tapones). El equipo para realizar hot taps está disponible para casi cualquier tamaño de
tubería, materiales de tuberías y tasas de presión, en los sistemas de transmisión y
distribución. El equipo principal para la aplicación de hot taps típicos incluye una máquina
para taladrar, un accesorio de derivación y una válvula.
Los accesorios necesarios para hacer tappings (figura 3.8) son los siguientes:
• Máquina para taladrar. La máquina para taladrar generalmente consiste en una barra
giratoria o fija telescópica accionada mecánicamente que controla la herramienta de
cortado. La herramienta de cortado se usa para producir un agujero piloto en la
pared de la tubería para poder centrar una sierra perforadora que corta el “cupón” o
la sección curva de la pared de la tubería.
• Accesorio. La conexión a la tubería existente se hace dentro de un accesorio, el cual
puede ser un simple tubo corto soldado para una conexión pequeña (por ejemplo,
una pulgada) a una tubería más grande, o una T de manga dividida de envoltura
completa para brindar apoyo adicional cuando la derivación sea del mismo tamaño
que la tubería principal. La T se envuelve completamente alrededor de la tubería, y
cuando se suelta, ofrece el refuerzo mecánico de la derivación a la tubería
portadora.
76
• Válvula. La válvula de la conexión hot tap, puede ser una válvula de bloqueo o una
válvula de control para una nueva conexión, y debe ser capaz de permitir que el
cupón (la sección de la pared de tubería cortada con una sierra perforadora) pueda
quitarse después de la operación de cortado. Algunas válvulas adecuadas incluyen
las válvulas de globo o compuerta, pero no los tapones ni las válvulas de mariposa.
Figura 3.8 Esquema de una máquina para hacer tappings (hot tap) con el perfil
77
3. Llevar a cabo el tapping cortando el cupón de la tubería a través de la válvula
abierta. Un dispositivo especial sostiene el “cupón” para quitarlo después de la
operación del tapping. Sacar el cupón a través de la válvula y cerrar la válvula.
78
8. Suministro de actuador
Las especificaciones del actuador son para una para válvula de compuerta de 16”. [16],
[17].
79
7. 4 interruptores de límite (SPDT) a prueba de explosión tipo Micro CX,
herméticamente sellados, encapsulados en caja de aluminio a prueba de explosión
Clase I, División 1, con recubrimiento exterior NEMA 4X .
8. Recubrimiento anticorrosivo de acuerdo con la NRF-004-PEMEX-2003 adecuada
para las condiciones ambientales en cada uno de las estaciones de válvulas de
seccionamiento.
9. Sistema de cierre por baja presión que permita el cierre automático del actuador
cuando se presente una baja presión en el ducto, ajustable en un rango de 50 a 600
psi.
10. Sistema de control local y remoto de 2 vías, para operación con gas natural, que
incluya:
80
11. Sistema de prueba de parcial de carrera.
12. Protección a prueba de fuego.
13. Consideraciones generales:
• El cálculo del actuador será responsabilidad del proveedor en función del torque
requerido para la válvula propuesta.
En la figura 3.10 se puede observar la topología de conexión entre dispositivos del diseño
de automatización.
81
Figura 3.10 Topología de conexiones
82
3.3 Levantamientos de ingeniería Rojo Gómez
Para esta estación se debe considerar que los bienes a suministrar deberán de cumplir una
compatibilidad total con un sistema de comunicaciones VSAT. Se realizaron
levantamientos de ingeniería y se encontraron las siguientes necesidades:
83
La tecnología a usar en la Automatización de esta línea, debe ser totalmente compatible con
el sistema SCADA de PGPB instalado actualmente y que permita su rápida integración
cumpliendo con los siguientes puntos básicos:
La estación estratégica Rojo Gómez (TO-018) mostrada en la figura 3.11 y 3.12 cubre un
espacio físico de 57.66 m 23.300m.
84
Figura 3.11 Vista general da la estación trampa de envío y recibo de diablos
85
La figura 3.13 muestra la representación del espacio físico la estación Rojo Gómez.
86
1. Caseta prefabricada
La caseta prefabricada debe alojar a los equipos eléctricos, electrónicos y sus componentes
requeridos en la estación de seccionamiento. La caseta prefabricada será de multipanel con
tableros de distribución de energía, dentro de esta se hará una instalación eléctrica que
contará con iluminación interior. Esta caseta prefabricada tiene la finalidad de resguardar
los dispositivos de control y monitoreo.
• Medidas
87
La caseta estará ubicada dentro de la estación estratégica Rojo Gómez mostrada en la figura 3.15.
88
En esta parte se tomará en cuenta la posteria, cableado, transformador y accesorios
necesarios para llevar la energía de 127/220 VCA de suministro, desde la toma de energía
hasta la caseta, considerando una distancia aproximada de 750 m.
2. UTR
La Unidad Terminal Remota (UTR) cuyo equipo debe ser compatible con el Sistema de
Control Supervisorio y de Adquisición de Datos (Sistema SCADA de PGPB), para el
intercambio de información con las siguientes características y accesorios:
89
15. Protocolo de comunicación: BSAP o Modbus PEMEX con capacidad para manejar
información en tiempo real e histórico de los eventos por 35 días, con estructura de
datos compatible con el Sistema SCADA de PGPB.
16. Accesorios de comunicación: Protector de línea RS-232, Mca. Black Box ó similar,
cable de conexión entre UTR y Radio.
La UTR deberá tener la capacidad para las siguientes entradas y salidas del sistema.
Entradas:
• Posición del actuador cerrado.
• Posición del actuador abierto.
• Intrusión a gabinete de actuador.
• Intrusión al cuarto de instrumentos.
• Sistema de detección de Baja presión del ducto.
• Modo de Mantenimiento (Local-Remoto).
• Puerta del gabinete (abierta o cerrada).
• Falla de UPS.
• Falla de CFE.
90
Salidas:
• Función de cierre de actuador.
• Función de apertura de actuador.
3. UPS
91
g) Protección sobre bajo voltaje en baterías.
[12],[13],[14].
4 Sistema de tierras
El objetivo de este concepto es proteger a las estaciones del sistema SCADA, contra sobre
tensiones transitorias en los puntos de acoplamiento de la electrónica de referencia, el
sistema de alimentación de corriente alterna, en y el enlace de comunicaciones de las
Unidades Terminales Remotas (UTR). Se debe tomar en cuenta, un sistema de Puesta a
tierra para la protección del personal en materia de seguridad y para los equipos de la
caseta, así como dar cumplimiento a los siguientes aspectos. [12],[13],[14].
92
C. Prolongar la vida útil de operación de los sistemas eléctricos como electrónicos y de
comunicación para el aseguramiento en la continuidad del servicio de los sistemas
de protección catódica.
Tubería conduit
El cableado superficial de la caseta estará alojado dentro de tubería conduit de PVC de 1”
de diámetro la cual estará ahogada en concreto. [12],[13],[14].
Cables
a). La alimentación, iluminación, control y cableado de instrumentación será en
promedio para 600 Volts. Todos los conductores con aislamiento serán a 300
Volts. Sólo se emplearán conductores de cobre.
b). Los tipos de aislamiento considerado son los siguientes: THW, THWN,
THHN, TFP (para cable telefónico) y XHHW para toda aplicación.
c). Para señales analógicas o transmisores inteligentes se emplearán cables con
conductores apantallados individualmente tipo Belden o similar.
d). La armadura de todos los cables será de aluminio, el recubrimiento de los
cables no tendrá rupturas ni externa ni internamente. Todas las cubiertas de los
cables serán resistentes a la luz del Sol.
e). Los cables sólo tendrán conductores del mismo voltaje suministrado, excepto
para los cables de alimentación eléctrica si los conductores de bajo voltaje son
parte del circuito de control controlando el circuito de mayor voltaje.
f). Se diseñará el sistema de tendido de cables con la aprobación de PGPB para
los componentes de la charola, soportes y cálculos de carga.
Conexiones.
Todas las conexiones entre los elementos del sistema de tierras deberán efectuarse con
soldadura aluminotermica.
93
Mediciones.
Una vez instalado el sistema de tierras deberá de medirse su resistencia de contacto y la
resistencia total del sistema de tierras.
94
8. Precisión modo lineal de presión +/- 0.075 % del rango calibrado o 0.015 % del
URL.
9. Indicador de 4 ½ dígitos LCD.
10. Sensor tipo diafragma.
11. Conexión a proceso de acero inoxidable 316 de ½” NPT macho.
12. Conexiones eléctricas dos de ½” NPT hembra para conduit.
13. Caja NEMA 4X, intrínsecamente seguro para Clase 1, Div 1, grupos C y D, áreas
peligrosas.
14. No incendiaria Clase 1, Div 2, Grupos A, B y C.
15. Placa metálica de identificación y accesorios de montaje.
16. Manifold para maniobras de desfogue.
17. Aislador eléctrico (Tuercas Unión Dieléctricas) para el conduit.
18. Aislador eléctrico (Conector dieléctrico) para el tubing.
19. Tipo Inteligente.
20. Estabilidad: ±0,15%.
21. Repetibilidad: ±0.2%.
22. Protección eléctrica contra polaridad invertida.
23. Alarmas. Tendrán la capacidad de generación de alarmas por sobre presión, falla de
comunicación y mal funcionamiento. Estas alarmas deben ser enviadas hacia el
computador de flujo por medio de la comunicación digital utilizada entre ambos.
24. Condiciones de operación de -10 a 50 °C.
25. Humedad relativa de 95%.
1 Tipo Inteligente
2 Servicio GN
3 Condiciones ambientales Temperatura –10 a 50ºC, Humedad 5% a 95%
TRANSMISOR
95
4 Variables medidas Presión
5 Tecnología Basado en microprocesador
6 Electrónica Estado sólido de reciente tecnología
7 Protección Contra interferencia (RFI y EMI), polaridad
invertida
8 Resistencia Al choque y vibración 0,1 G mínimo
9 Exactitud/Repetibilidad ± 0,1% del span / ± 0,1% del span
10 Rango de calibración 0-300 “ H20 (punto de calibración)
11 Caja/Acabado A prueba de explosión / tropicalizado
12 Indicación Local Presión integrada al transmisor.
13 Tipo Indicación Local Pantalla LCD de 3 dígitos, unidades ingeniería
14 Elemento Sensor/material Diafragma /Ac. Inox. 316
15 Tamaño conexión Proceso ½” NPT / Eléctrica ½” NPT
16 Material Cuerpo y bridas Ac. Al carbón mínimo
17 Señal de salida 4 – 20 mA con señal sobrepuesta protocolizada
18 Presión de trabajo máxima 1500 psi.
19 Clasificación Eléctrica Prueba de explosión, Clase I, División 1, Grupos
BCD.
20 Suministro Eléctrico 24 V.C.D.
21 Montaje Sobre tubería en yugo para tubo o solera de 2”.
22 Compensación por temperatura Para un rango mínimo de operación de -40 a
85°C
6. Transmisores de temperatura
Tipo Inteligente
Servicio GN
96
Condiciones ambientales Temperatura –20 a 60ºC, Humedad 5% a 95%
TRANSMISOR
Variables medidas Presión Diferencial (Flujo), Presión y
Temperatura
Tecnología Basado en microprocesador
Electrónica Estado sólido de reciente tecnología
Protección Contra interferencia (RFI y EMI), polaridad
invertida
Resistencia Al choque y vibración 0,1 G mínimo
Exactitud/Repetibilidad ± 0,1% del span / ± 0,1% del span
Rango de calibración 0-300 “ H20 (punto de calibración)
Caja/Acabado A prueba de explosión / tropicalizado
Indicación Local Flujo, presión y temperatura, integrado al
transmisor.
Tipo Indicación Local Pantalla LCD de 3 dígitos mínimo, unidades
ingeniería
Elemento Sensor/material Diafragma /Ac. Inox. 316
Tamaño conexión Proceso ½” NPT / Eléctrica ½” NPT
Material Cuerpo y bridas Ac. Al carbón mínimo
Señal de salida 4 – 20 mA con señal sobrepuesta protocolizada
Presión de trabajo máxima 1500 psi.
Clasificación Eléctrica Prueba de explosión, Clase I, División 1, Grupos
BCD.
Suministro Eléctrico 24 V.C.D.
Montaje Sobre tubería en yugo para tubo o solera de 2”.
Compensación por temperatura Para un rango mínimo de operación de –50 a
50ºC.
Elemento de flujo Ultrasónico
97
7. Elementos de temperatura [12],[13],[14].
98
Figura 3.16 Estación HUB
El HUB es una estación más dentro de la red pero con la particularidad de que es más
grande (la antena tipicamente es 4 a 10 metros y maneja más potencia de emisión -PIRE-).
Habitualmente el HUB esta situado en la sede central de la empresa que usa la red o en su
centro de cálculo.
Esta estación remota satelital deben integrarse a la estación central (HUB) existente de
PEMEX en la Cd. de México, marca Hughes Network Systems, modelo DW6-6KU-EN-
CE. [18]
99
Figura 3.18 Terminales VSAT
a) Suministro de 1 equipos remoto satelital con equipos de interior (IDU), exterior (ODU)
marca Hughes, familia DW7000, incluyendo antena de 1.2 metros de diámetro.
b) Suministro de un inversor, con entrada de +24 Volts DC y salida de 120 Volts AC, 60
Hertz.
100
e) Suministro de base-soporte tipo pedestal no penetrable, de acero galvanizado por
inmersión en caliente, para instalación en todo tipo de terreno para antenas de 1.2 mts.
de diámetro.
• Marca: Hughes
• Para operar con plataforma en estación central: Direcway 6000, modelo DW6-
6KU-EN-CE.
• Unidad de interior, modelo DW7000, con llaves para acceder a la Estación
Maestra Satelital de PEMEX y software: versión de instalación 4390 (versión
de actualización 1300 o la más actualizada al momento de implementar el
proyecto, compatible con el sistema en operación).
• Unidad exterior (ODU) de 2 watts, banda Ku.
101
• Kit de cableado de IFL para interconexión de antena – ODU – IDU, con
longitud mínima entre IDU – ODU de 40 mts. Los cables “IFL” (RG6) marca
commscope modelo 5781 y deben estar provistos de conectores resistentes a la
intemperie protegidos con silicón para evitar la entrada de humedad y considerar
la operación en ambientes altamente salino-corrosivos. El cableado de
interconexión entre los subsistemas IDU – ODU deben cumplir con las normas
de seguridad de Pemex Gas y Petroquímica Básica. Incluye como mínimo:
a) 80 metros de cable IFL.
b) 5 conectores.
c) 100 cinturones plásticos para exterior.
d) 1 Kit weatherproofing connector/splice, tipo: 221213 o similar.
e) Etiqueta plástica para identificación de cables.
• Kit de cableado para interconexión de equipos de interior con servicio de datos
para la conexión con la RTU.
• Gabinete cerrado para montaje de equipos de interior, de medidas estándar 21”
X 27” X 29”. Debe contar con accesorios de instalación.
• Alimentación: Voltaje de corriente Alterna AC (120 VAC, 60 Hz), para
energizarse a través de un inversor DC/AC de +24 VCD / 120 VCA (a
suministrar mediante este proyecto).
• Considerar el suministro de convertidores de interfaz de datos tipo Ethernet 10-
100 BaseT a RS-232 (Etherpoll) interfaz que se encuentra disponible en las
RTU’s existentes.
Inversor de Voltaje de +24 VCD a 120 VCA, 1KVA., con las siguientes características
técnicas:
102
• Habilitado para instalación y montaje en Gabinete/Rack de 19 pulgadas.
• Voltaje de Entrada + 20 a + 30 VCD.
• Voltaje de Salida 120 VCA +/- 3% nominal.
• Voltaje de salida Ajustable en el rango de 108 a 125 VCA.
• Frecuencia de salida 60/50 HZ +/- 0.2 Hz. forma de onda senoidal pura.
• Capacidad de salida de al menos 1K VA (700 /800 Watts).
• Eficiencia mayor a 85% A 100% de la carga.
• Temperatura de operación 0°C a +50°C.
• Humedad relativa de 0° a 90° (no condensada)
• Enfriamiento (forzado) por ventilador.
• Indicadores de estatus: Encendido, apagado, alarmado como mínimo.
• Protección: Por interruptor termomagnético a la entrada y a la salida.
• Protección contra corto circuito.
• Protección contra sobrevoltaje y bajo voltaje.
• Panel de distribución de cargas de salida de 120 VCA, habilitado con mínimo 4
tomacorrientes polarizados (Nema 5-15R) o similar.
• Aislamiento entre entrada y salida de 1500 VCD o mejor.
• Incluir los materiales y accesorios (herrajes tipo solera ó riel, cable de
alimentación calibre 6 AWG) para alimentar al inversor de voltaje.
• Aprobado por los estándares UL / CUL y FCC clase A.
103
En la figura 3.19 se puede ver la topología de comunicación en la estación Rojo Gómez
104
9. Suministro de actuador
El Actuador será hidroneumático tipo gas sobre aceite, de doble acción tipo pistón,
accionado por cilindros de gas y aceite para instalarse en válvula de compuerta.
105
8. Recubrimiento anticorrosivo de acuerdo con la NRF-004-PEMEX-2003 adecuada
para las condiciones ambientales en cada uno de las estaciones de válvulas de
seccionamiento.
9. Sistema de cierre por baja presión que permita el cierre automático del actuador
cuando se presente una baja presión en el ducto, ajustable en un rango de 50 a 600
psi.
10. Sistema de control local y remoto de 2 vías, para operación con gas natural, que
incluya:
• El cálculo del actuador será responsabilidad del proveedor en función del torque
requerido para la válvula propuesta.
• El actuador recibirá señales digitales (24VCD) del sistema de medición y control
(UTR) para apertura y cierre.
106
• El suministro neumático deberá ser individual y proporcionado por una línea de
gas natural filtrada y regulada tomada de la misma tubería de entrada a la
estación.
*El proceso hot tap es requerido para cada una de las estaciones ya que requieren tomas de
proceso.
107
La topología de interconexiones entre dispositivos de la estación de trampa de diablos es mostrada en la figura 3.21
108
4 Capitulo IV Estudio económico
Para este estudio se contó con costos de catálogo los cuales se muestran en tablas para un
mejor entendimiento de las partes de los equipos y el costo que requiere adquirirlos.
En la tabla 4.1 se costearon los equipos siguientes: ACTUADOR, UTR, PT´S, TT´S
ACTUADOR COSTO
Levantamiento de información de la
válvula $1,500.00
Suministro $30,287.00
Instalación (Mano de obra) $6,000.00
Puesta en Operación (Mano de obra) $3,000.00
Ingeniería As Build $0.00
TOTAL $40,787.00
UTR DE CONTROL
Levantamiento de información. $1,500.00
Suministro $10,000.00
Instalación (Mano de obra) $2,000.00
Puesta en Operación (Mano de obra) $2,000.00
Ingeniería As Built $0.00
TOTAL $15,500.00
TRANSMISORES DE PRESIÓN
PT´S
Levantamiento de información. $1,500.00
Suministro $2,000.00
Instalación (Mano de obra) $1,500.00
Puesta en Operación (Mano de obra) $500.00
109
TOTAL $5,500.00
TRANSMISOR DE TEMPERATURA
AMBIENTE
Levantamiento de información. $1,500.00
Suministro $2,000.00
Instalación (Mano de obra) $1,000.00
Puesta en Operación (Mano de obra) $500.00
TOTAL $5,000.00
CASETAS DE MULTIPANEL
Levantamiento de información. $1,500.00
Suministro $10,000.00
Instalación (Mano de obra) $5,000.00
TOTAL $16,500.00
MASTIL/ TORRE DE RADIO
Levantamiento de información. $1,500.00
110
Instalación (Mano de obra) $1,000.00
Suministro $2,000.00
TOTAL $4,500.00
RADIO UHF Y SISTEMA DE
RADIACIÓN
Levantamiento de información. $1,500.00
Suministro $1,682.00
Instalación (Mano de obra) $4,000.00
Puesta en Operación (Mano de obra) $2,000.00
TOTAL $9,182.00
VSAT
Levantamiento de información. $1,500.00
Suministro $2,300.00
Instalación (Mano de obra) $2,200.00
Puesta en Operación (Mano de obra) $1,500.00
TOTAL $7,500.00
UPS
Levantamiento de información. $1,500.00
Suministro $2,000.00
Instalación (Mano de obra) $1,000.00
Puesta en Operación (Mano de obra) $500.00
TOTAL $5,000.00
SISTEMAS DE TIERRAS
Levantamiento de información. $1,500.00
Suministro $1,500.00
Instalación (Mano de obra) $2,000.00
Puesta en Operación (Mano de obra) $500.00
TOTAL $5,500.00
SISTEMAS DE PARARRAYOS
Levantamiento de información. $1,500.00
111
Suministro $1,500.00
Instalación (Mano de obra) $2,000.00
Puesta en Operación (Mano de obra) $500.00
TOTAL $5,500.00
CFE
Postes Suministro $1,500.00
Postes Instalación (Mano de obra) $1,000.00
Cableado (Mano de obra) $500.00
Acometidas (Mano de obra) $500.00
Canalizaciones (Mano de obra) $1,000.00
Centros de Carga (Mano de obra) $300.00
TOTAL $4,800.00
TAPPING Se requiere 4 tomas de presión y 1 de temperatura
Costo de equipo por máquina $18,100
Costo de operación y mantenimiento
por máquina $2,750
Costo de los servicios contratados por
cada hot tap $2,500
TOTAL $23,350
112
TRANSMISOR DE TEMPERATURA
AMBIENTE $5,000.00
CASETAS DE MULTIPANEL X 2 $33,000.00
MASTIL / TORRE DE RADIO $4,500.00
RADIO UHF Y SISTEMA DE
RADIACIÓN $9,182.00
VSAT $7,500.00
UPS X 2 $10,000.00
SISTEMAS DE TIERRAS X 2 $11,000.00
SISTEMAS DE PARARRAYOS X 2 $11,000.00
CFE X 2 $9,600.00
TAPPING X 5 $116,750.00
TOTAL $355,606.00
CURSO DE CAPACITACIÓN $12000.00
TOTAL $367,606.00
En el costo total se tomaron en cuenta la mano de obra, las cuales están marcadas en las
tablas.
113
Conclusión
114
Bibliografía
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http://www.gas.pemex.com/pgpb/Productos%20y%20Servicios/Gas%20Natural/
http://www.gas.pemex.com/pgpb/Productos%20y%20Servicios/Transporte%20por%20d
uctos
[2] http://www.unctad.org/infocomm/espagnol/gas/utilizacion.htm
http://www.unctad.org/infocomm/espagnol/gas/cadena.htm
[3] http://www.agnchile.cl/prontus_agnchile/site/artic/20041229/asocfile/285,2,INDICE
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[4] www.isa.uniovi.es/~felipe/files/infindII/documentos/scadas.pdf
[5] http://neo.lcc.uma.es/evirtual/cdd/tutorial/fisico/Mtransm.html
http://neo.lcc.uma.es/evirtual/cdd/tutorial/Indice.html
[6] http://neo.lcc.uma.es/evirtual/cdd/tutorial/fisico/Transda.html
http://neo.lcc.uma.es/evirtual/cdd/tutorial/Indice.html
[7] http://neo.lcc.uma.es/evirtual/cdd/tutorial/fisico/inter232.html
[8] http://www.tecnoredconsultores.com.ar/leer.asp?idx=9
[10] Documentos Pemex Gas N° 2007-02 Sistema de monitoreo automatizado del empaque
en la red nacional de gasoductos de PGPB. Febrero, 2007
115
[11] TRAMPAS DE DIABLOS EN PLATAFORMAS MARINAS NRF-178-PEMEX-
2007
[15] Lecciones Aprendidas EPA dse los participantes de Natural Gas STAR, Uso de hot
taps para las conexiones de tuberías en servicio (Using Hot Taps for In Service Pipeline
Connections) EPA430-B-03-010S
[18] http://www.upv.es/satelite/trabajos/pract_4/vsat_hpg.htm
ASME B31.8
API 2201
API 1104
API D12750
116
49 CFR 192
NRF-178-PEMEX-2007-F1
NRF-046-PEMEX-2003
NRF-014-PEMEX-2001
NOM-007-SECRE-1999 de acuerdo con la versión más reciente de ASME B31.8
PROY-NRF-152-PEMEX-2005
117
Glosario
118
etc.). La unión se hace por medio de dos bridas, en la cual una de ellas pertenece a
la tubería y la otra al equipo o accesorio a ser conectado.
12. BSAP: Bristol Standard Asynchronous Protocol (BSAP). Es un protocolo
propietario orientado a bit en el cual la estación central siempre interroga a la RTU,
y ésta puede contestar según el estado de sus variables. La información es
transmitida por Modulación de Duración de Pulsación (PDM).
13. Célula de fabricación: Por medio de esta célula de fabricación se trabajan las
comunicaciones y las técnicas de la automatización industrial. Esta compuesta por
seis estaciones de trabajo diferentes. Cada estación de trabajo esta controlada por
autómatas. Además, los autómatas de las distintas estaciones están comunicados a
través de una red de comunicación. El sistema esta controlado a través de un
paquete SCADA.
14. Cogeneración: Producción combinada de electricidad (o de energía mecánica) y de
energía calorífica a partir de una fuente de energía primaria, como gas natural,
gasoil o fueloil, que se reaprovecha posteriormente.
15. CPU: Unidad Central de Procesamiento, CPU, o, simplemente, el procesador. Es el
componente en una computadora digital que interpreta las instrucciones y procesa
los datos contenidos en los programas de computadora.
16. Cromatografía: Engloba a un conjunto de técnicas basadas en la separación de los
componentes de una mezcla y su posterior detección.
17. CTS: (Limpiar para enviar), Señal enviada por un dispositivo para indicar que está
preparado para recibir datos.
18. DB: Es un término utilizado para referirse a, Base de datos, siendo DB acrónimo de
Data Base.
19. dB: Se denomina decibelio a la unidad relativa empleada en Acústica y
Telecomunicación para expresar la relación entre dos magnitudes, acústicas o
eléctricas, o entre la magnitud que se estudia y una magnitud de referencia.
20. dBc: Razón expresada en decibeles relacionada con la ganancia o pérdida a un nivel
de portadora en referencia.
21. DCE: Acrónimo de Data Communications Equipment (Equipo para comunicaciones
de datos). Se refiere a cualquier dispositivo que esté preparado para
119
transmitir/recibir datos, pero esta terminología se refiere más comúnmente a los
módem.
22. DCE: Equipo de comunicación de datos, nombre que suele recibir en una
comunicación el módem utilizado por un ordenador para conectarse con otro equipo
(Data Communication Equipment).
23. Demultiplexor: Circuito electrónico que garantiza la separación de varias vías de
información reagrupadas en un mismo soporte de transmisión, según criterios de
frecuencia o tiempo. Dispositivo que posee varias señales de salida obtenidas a
partir de señales de entrada combinadas por un multiplexor anterior.
24. Depósito criogénico: Es el conjunto del recipiente interior, aislamiento, envolvente,
soportes, equipos de puesta en presión, tuberías, válvulas, manómetros, niveles y
otros elementos accesorios que forman un conjunto que almacena GNL.
25. Deshumidificación: Es el proceso de retirar el vapor de agua contenida en el aire,
llamada también humedad.
26. Diablo. Dispositivo mecánico y articulado que se transporta en el interior del ducto
por medio de un gradiente hidráulico para realizar funciones de limpieza o
inspección a lo largo de la trayectoria del mismo.
27. Diafonía: La diafonía (crosstalk) Es un fenómeno que todos hemos experimentado
en las comunicaciones telefónicas. Consiste en la interferencia de un canal (o cable)
próximo con el nuestro, esto produce una señal que es la suma de la señal
transmitida y otra señal externa atenuada que aparece de fondo. En una
conversación telefónica esto se observa como una segunda conversación que se oye
de fondo mezclada con la nuestra.
28. Dieléctrico: Es aquel material cuya resistencia eléctrica es tan elevada que se puede
considerar aislante. Se utilizan en la construcción de condensadores, aisladores y
otros elementos electrotérmicos.
29. Distorsión por atenuación: La atenuación al ser una función de la distancia y de la
frecuencia produce que señales diferentes ocasionen distorsiones diferentes .Para
compensar esta diferente atenuación a distintas frecuencias, los amplificadores
pueden incorporar una etapa denominada ecualizador.
120
30. Driver: Controlador de software que gestiona los periféricos que se conectan al
ordenador.
31. DTE: Equipo terminal de datos, nombre que suele recibir en una comunicación el
ordenador que recibe o envía los datos (Data Terminal Equipment).
32. EMI/RFI: La interferencia electromagnética (EMI) y la interferencia de frecuencias
de radio (RFI) son tipos de ruido en la línea eléctrica que pueden interferir con el
desempeño del equipo y causar pérdidas en la memoria.
33. Exotérmico: Término que se aplica a todo proceso en el que se libera energía.
34. FTP: (File Transfer Protocol), es un protocolo de transferencia de archivos entre
sistemas conectados a una red TCP basado en la arquitectura cliente-servidor, de
manera que desde un equipo cliente nos podemos conectar a un servidor para
descargar archivos desde él o para enviarle nuestros propios archivos
independientemente del sistema operativo utilizado en cada equipo.
35. GNL: Gas Natural Licuado (GNL) es gas natural que ha sido procesado para ser
transportado en forma líquida.
36. Homologación: Acción y efecto de equiparar, registrar y poner en relación de
igualdad objetos, hechos, organismos, etc.
37. IDU: Proporciona la interfaz a los equipos LAN del cliente, PC o monitores de
video, y controla la transmisión al satélite de la VSAT. Todos los puertos VSAT son
configurables vía descarga de software sin visitar el sitio.
38. IFL: Un cable que proporciona comunicación entre la ODU y IDU.
39. Input: Término en ingles que hace referencia a la entrada de un proceso. I/O (Input /
Output) Entrada / Salida.
40. Ionosfera: Es la parte de la atmósfera ionizada permanentemente debido a la
fotoionización que provoca la radiación solar.
41. LAN: Designa a una red de área local, conocida por sus siglas en inglés LAN (Local
Área Network).
42. Las centrales de ciclos combinados (CCGT): Las plantas térmicas a gas de ciclo
combinado (CCGT, por sus siglas en inglés) han sido uno de los adelantos más
significativos en la industria de la energía eléctrica. Estas plantas tienen la
particularidad de aumentar la eficiencia en el uso del combustible hasta en un 30 por
121
ciento ya que aprovechan el calor resultante de la quema de gas natural para
convertirlo en vapor y mediante una turbina de vapor generar energía eléctrica
adicional.
43. LCD: Liquid Crystal Display, son las siglas en inglés de Pantalla de Cristal Líquido.
Una pequeña pantalla que se encuentra en los instrumentos electrónicos y que
visualiza información.
44. Licuefacción: Licuefacción de los gases o licuación es el cambio de estado que
ocurre cuando una sustancia pasa del estado gaseoso al líquido, por acción de la
temperatura y el aumento de presión, llegando a una sobrepresión elevada.
45. MAN: Una red de área metropolitana (Metropolitan Area Network o MAN, en
inglés) es una red de alta velocidad (banda ancha) que dando cobertura en un área
geográfica extensa, proporciona capacidad de integración de múltiples servicios
mediante la transmisión de datos, voz y vídeo, sobre medios de transmisión tales
como fibra óptica y par trenzado de cobre a velocidades que van desde los 2 Mbit/s
hasta 155 Mbit/s.
46. Manifold: Permite centralizar funciones de un depósito o varios de forma modular,
mejorando la eficiencia del sistema y permitiendo un mejor control del proceso. Un
manifold aplicado en varias líneas permite limpiar un depósito mientras otro
funciona en carga o descarga sin riesgo que los productos de las distintas líneas se
mezclen.
47. Manómetro: Un manoscopio o manómetro es un instrumento de medición que sirve
para medir la presión de fluidos contenidos en recipientes cerrados. Existen,
básicamente, dos tipos: los de líquidos y los metálicos.
48. MDS: Mission Data System architecture.
49. Memoria flash: Tipo de memoria no volátil y regrabable. Al contrario que la RAM
de los ordenadores, no pierde su contenido al perder la alimentación de corriente.
Se emplea para la fabricación de la tarjeta de memoria.
50. mmpcd: MMpcd = Millones de pies cúbicos diarios
51. Modbus: Es un protocolo de comunicaciones situado en el nivel 7 del Modelo OSI,
basado en la arquitectura maestro/esclavo o cliente/servidor, diseñado en 1979 por
Modicon para su gama de controladores lógicos programables (PLCs).
122
52. MTU: Estación Maestra de Control (Master Terminal Unit).
53. Multiplexor: Elemento o dispositivo que permite la transmisión de varias señales
dentro de un mismo enlace o línea.
54. Napa de gas: Capa de gas pesado que se extiende por el suelo.
55. NEMA: National Electrical Manufacturer Association), Asociación Nacional de
Fabricantes de Material Eléctrico.
56. NPT: Es la rosca de las tuberías mas usual.
57. ODBC: Open Data base Connectivity (ODBC), o lo que es lo mismo, conectividad
abierta de bases de datos. es un estándar de acceso a Bases de Datos desarrollado
por Microsoft Corporation, el objetivo de ODBC es hacer posible el acceder a
cualquier dato de cualquier aplicación, sin importar qué Sistema Gestor de Bases de
Datos (DBMS por sus siglas en inglés) almacene los datos.
58. ODU: La unidad exterior (ODU) del sitio remoto, montada en el punto focal de la
antena VSAT, transmite señales de RF moduladas al hub y recibe señales de RF
moduladas desde el hub, vía el satélite.
59. Oleoductos: Se denomina oleoducto a la tubería e instalaciones conexas utilizadas
para el transporte de petróleo, sus derivados y biobutanol, a grandes distancias. La
excepción es el gas natural, el cual, a pesar de ser derivado del petróleo, se le
denominan gasoductos a sus tuberías por estar en estado gaseoso a temperatura
ambiente.
60. OPC: El bus OPC (OLE for Process Control) es un estándar de comunicación en el
campo del control y supervisión de procesos.
61. Optoaislador: Un optoacoplador se denomina también optoaislador o aislador
acoplado ópticamente y combina un led con un fotodiodo en un solo encapsulado.
El led está situado a la entrada y la luz que emite incide sobre el fotodiodo,
aumentando su corriente inversa.
62. Pal-nut: es una forma de arandela.
63. PGPB: Pemex Gas y Petroquímica Básica (PGPB)
64. PIRE: Potencia equivalente a la radiada por una antena que emite en todas
direcciones.
123
65. Poliductos: Son redes de tuberías destinados al transporte de hidrocarburos o
productos terminados. El transporte se realiza en paquetes sucesivos denominados
baches. Un poliducto puede contener cuatro o cinco productos diferentes en
distintos puntos de su recorrido, que son entregados en las terminales de recepción o
en estaciones intermedias ubicadas a lo largo de la ruta.
66. Polución atmosférica: También llamada contaminación atmosférica que hace
referencia a la alteración de la atmósfera terrestre por la adición de gases, o
partículas sólidas o líquidas en suspensión en proporciones distintas a las naturales,
que tienen efectos perjudiciales sobre la salud de los seres vivos y los elementos
materiales, y no a otras alteraciones inocuas.
67. Posteria: Levantamiento de postes para instalaciones eléctricas.
68. Presurizar: Significa el proceso mediante el cual se tenga una presión adecuada, (es
decir que la presión externa no sea mayor que la presión interna).
69. Protección catódica: Es una técnica de control de la corrosión.
70. RAM: Sigla de Random Access Memory (Memoria de acceso directo). La RAM se
usa para mantener los programas mientras se están ejecutando, y los datos mientras
se los procesa. La RAM es volátil, lo que significa que la información escrita en la
RAM desaparecerá cuando se apague la alimentación de energía del ordenador.
71. Rectificador: Es el elemento o circuito que permite convertir la corriente alterna en
corriente continua.
72. Retardo de grupo: Todas las señales van a tardar un cierto tiempo en recorrer la
distancia que separa al emisor del receptor. Además, si en el camino la señal
atraviesa determinados circuitos electrónicos, ópticos, o de cualquier otra
naturaleza, estos pueden añadir un retardo adicional.
73. RF: El término radiofrecuencia, también denominado espectro de radiofrecuencia o
RF, se aplica a la porción del espectro electromagnético en el que se pueden generar
ondas electromagnéticas aplicando corriente alterna a una antena.
74. RS: Separador de liña de entrada.
75. RTD: Sensor de temperatura resistivo.
76. RTS: (Solicitud para enviar), Método de red para la coordinación de paquetes
grandes a través de la configuración Umbral de solicitud de envío (RTS).
124
77. RX: En el mundo de las comunicaciones, abreviatura de Recepción o Recibiendo.
78. SDRAM: Tipo de memoria RAM, utilizada en equipos PC de gama alta (Pentium II
y superiores, además de algún Pentium "normal").
79. Señal analógica: Representa un onda electromagnética que varía de forma continua.
Dependiendo de su espectro, las señales analógicas pueden transmitirse por una
amplia variedad de medios, por ejemplo, cables como el coaxial, la fibra óptica y
medios de propagación espacial o atmosférica.
80. Señal digital: Es una secuencia de pulsos de voltaje que pueden transmitirse por
medio de un cable; por ejemplo, un nivel de voltaje positivo constante puede
representar el uno binario y un nivel de voltaje negativo puede representar el cero
binario.
81. Sistema de izaje: Equipo de izaje es todo dispositivo que permite elevar ó bajar una
carga, previamente calculada, en forma segura y controlada.
82. Soldadura aluminotérmica: Es un procedimiento de soldadura utilizado en rieles de
vías férreas. Se basa en el proceso, fuertemente exotérmico, de reducción del óxido
de hierro por el aluminio.
83. SPDT: Single Pole Double Throw, es decir un polo doble tiro.
84. SRAM: Es el acrónimo de Static Random Access Memory (Memoria Estática de
Acceso Aleatorio), un tipo de memoria RAM (RAM estática) alternativa a la
DRAM (RAM dinámica).
85. Tags: En sentido informático un tag es un conjunto de caracteres que se añade a un
elemento de los datos para identificarlo.
86. TCP/IP: Transmission Control Protocol/Internet Protocol, Protocolo de Control de
Transmisión/Protocolo Internet.
87. TCP: (Transmission Control Protocol, en español Protocolo de Control de
Transmisión), es uno de los protocolos fundamentales en Internet.
88. Termopozo: Son hechos de un material térmico conductivo que sirve para separar el
termómetro del medio de medición. Un termopozo protege al termómetro contra la
medición de sustancias agresivas y permite al termómetro que sea fácilmente
reemplazado.
89. Toroidal: configuración o forma de rosquilla.
125
90. Trampa de diablos. Equipo utilizado para fines de envío o recibo de diablos
instrumentados de inspección o diablos de limpieza interna del ducto.
91. Tubing: Tubería.
92. TX: En el mundo de las comunicaciones, abreviatura de Transmisión o
Transmitiendo.
93. UHF: Ultra High Frequency, frecuencia ultra alta, es una banda del espectro
electromagnético que ocupa el rango de frecuencias de 300MHz a 3GHz.
94. UPS: Sistema de alimentación ininterrumpida (Uninterruptible Power Supply, en
español abreviado como SAI).
95. URL: Significa Uniform Resource Locator, es decir, localizador uniforme de
recurso.
96. Válvulas de Compuerta: permite el paso del flujo en posición completamente
abierta y lo restringe en la posición completamente cerrada, con la mínima pérdida
de carga posible.
97. Válvulas solenoides: Esta válvula es para aplicación en control, líquido y gas
caliente.
98. VHF: Very High Frequency es una banda del espectro electromagnético que ocupa
el rango de frecuencias de 30MHz a 300MHz.
99. VRLA: Valve-Regulated Lead-Acid battery.
100. VSAT: Para la transmisión de datos vía satélite se han creado estaciones de
emisión-recepción de bajo coste llamadas VSAT (Very Small Aperture Terminal).
101. WAN: Es una red de área amplia, WAN, acrónimo de la expresión en idioma
inglés Wide Área Network', es un tipo de red de computadoras capaz de cubrir
distancias desde unos 100 hasta unos 1000 Km., dando el servicio a un país o un
continente.
126
Anexos
127
ACTUADORES PARA VÁLVULAS
128
INTRODUCCIÓN
Con el objeto de unificar criterios y de contar con un documento normativo, que facilite y
regule la adquisición, instalación, operación, y mantenimiento de los actuadores para
válvula, se emite esta norma de referencia.
Petróleos Mexicanos.
Pemex Exploración y Producción.
Pemex Gas y Petroquímica Básica.
Pemex Petroquímica.
Pemex Refinación.
Instituto Mexicano del Petróleo.
Asociación Mexicana de Fabricante de Válvulas y Conexos A.C.
129
Crane Valves.
Emerson Process Management.
Keystone.
Rotork.
Xomox.
OBJETIVO
Establecer los requisitos técnicos que deben cumplir los actuadores para válvulas de
control, válvulas de seguridad de proceso, válvulas de seccionamiento y válvulas de
servicio (manuales), en instalaciones petroleras de Petróleos Mexicanos y Organismos
Subsidiarios.
ALCANCE
Esta norma de referencia establece los lineamientos técnicos que deben cumplir para su
adquisición, los actuadores para válvulas de procesos industriales de las instalaciones
petroleras nuevas, ampliaciones o remodelaciones, siendo de aplicación y cumplimiento
estricto en todas las áreas de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios.
CAMPO DE APLICACIÓN
130
Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios. Por lo que debe ser incluida en los
procedimientos de contratación: licitación pública, invitación a cuando menos tres personas
o adjudicación directa, como parte de los requisitos que deben cumplir el proveedor,
contratista, o licitante.
ACTUALIZACIÓN
Esta norma de referencia se debe revisar, en su caso modificar al menos cada 5 años o antes
si las sugerencias y recomendaciones de cambio lo ameritan.
Las sugerencias para la revisión y actualización de esta norma, deben enviarse al Secretario
del Subcomité Técnico de Normalización de Pemex Exploración y Producción, quien debe
programar y realizar la actualización de acuerdo a la procedencia de las mismas y en su
caso, inscribirla dentro del Programa Anual de Normalización de Petróleos Mexicanos, a
través del Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios.
REFERENCIAS
131
NMX-EE-090-1980 Envase y Embalaje – Contenedores. Código de marcado para su
identificación en su manejo
132
NRF-048-PEMEX-2003 Diseño de instalaciones eléctricas en plantas industriales.
En esta norma se indican los requisitos generales que deben cumplir los actuadores en su
diseño, construcción y calidad para ser instalados en:
Los actuadores están disponibles en una amplia variedad de diseños, fuentes de suministro
y capacidades para cubrir las diferentes necesidades que demanda la industria petrolera. La
selección involucra el conocimiento tanto del proceso de aplicación como de la válvula y
actuador.
Para que una válvula desempeñe su función correctamente, es necesario que el actuador
maneje las cargas dinámicas y estáticas que actúan sobre él.
133
La función básica de los actuadores es responder a una señal externa para generar un
movimiento en el elemento de cierre de la válvula, a fin de abrir o cerrar la válvula, o
también posicionarla a lo largo de su carrera para modular el flujo que pasa a través de la
misma, mediante accesorios y/o dispositivos que pueden ser operados en forma eléctrica,
hidráulica, neumática, manual o en una combinación de ellas.
134
PROTOCOLOS DE COMUNICACIÓN EN
SISTEMAS DIGITALES DE MONITOREO
Y CONTROL
135
INTRODUCCION
Participantes externos:
136
• GENERAL ELECTRIC
• FOXBORO
• SCAP
• SIEMENS
• BRISTOL BABCOCK
• ABB
• SCHNEIDER ELECTRIC
• ROCKWELL AUTOMATION
• FISHER - ROSEMOUNT
OBJETIVO
ALCANCE
Esta norma de referencia establece los requerimientos que se deben cumplir para los
protocolos de comunicación de los sistemas digitales de monitoreo y control (SDMC) de
procesos industriales de las instalaciones petroleras siendo de aplicación y cumplimiento
estricto en todas las áreas de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios, involucradas
en el diseño, construcción, operación y Mantenimiento.
137
CAMPO DE APLICACIÓN.
ACTUALIZACIÓN.
Las sugerencias para la revisión de la presente norma, deben enviarse al Secretario Técnico
del Subcomité Técnico de Normalización de Pemex – Exploración y Producción, quien
debe programar y realizar la actualización de acuerdo a la procedencia de las mismas, y en
su caso, procederá a través del Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y
Organismos Subsidiarios, a inscribirla en el programa anual de Normalización de PEMEX.
Sin embargo, esta norma se debe revisar y actualizar, por lo menos cada cinco años, o antes
si las sugerencias de cambio o recomendaciones lo ameritan.
138
REFERENCIAS
139
SISTEMAS DE CONTROL
SUPERVISORIO Y ADQUISICIÓN DE
DATOS PARA DUCTOS
140
INTRODUCCIÓN.
141
PETROLEOS MEXICANOS
Participantes externos:
ABB MÉXICO
ATMOS INTERNATIONAL INC.
INVENSYS SYSTEMS MEXICO, S.A.
SENSA Control Digital S.A. de C.V.
SICE S.A. DE C.V.
SIEMENS
OBJETIVO
ALCANCE
142
CAMPO DE APLICACIÓN.
ACTUALIZACIÓN
Las sugerencias para la revisión de la presente norma, deben enviarse al Secretario del
Comité Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios, quien debe
programar y realizar la actualización de acuerdo a la procedencia de las mismas, sin
embargo, esta norma se debe revisar y actualizar, por lo menos cada cinco años, o antes si
las sugerencias de cambio o recomendaciones así lo ameritan.
REFERENCIAS
143
NRF-022-PEMEX-2004.- Redes de cableado estructurado de telecomunicaciones para
edificiosadministrativos y áreas industriales.
NRF-030-PEMEX-2003.- Diseño, Construcción, Inspección y Mantenimiento de Ductos
Terrestres para Transporte y Recolección de Hidrocarburos. Rev. 0
NRF-045-PEMEX-2002.- Determinación del Nivel Seguridad de Integridad de los Sistemas
Instrumentados de Seguridad.
NRF-046-PEMEX-2003.- Protocolos de comunicación en sistemas digitales de monitoreo y
control.
NRF-105-PEMEX-2005.- Sistemas Digitales de Monitoreo y Control.
144