ÍNDICE

CEMENTACIÓN SECUNDARIA .............................................................................................................. 3

1. Cementación secundaria ............................................................................................................. 3
2. Colchones Espaciadores Y Lavadores .......................................................................................... 3
2.1. Fluido Espaciador ................................................................................................................ 3
2.2. Fluido Lavador ..................................................................................................................... 4
3. Tapones de Cemento. ................................................................................................................. 4
3.1. Tipos de tapones ................................................................................................................. 4
3.1.1. Desviación y perforación direccional .......................................................................... 5
3.1.2. Taponamiento de una zona agotada........................................................................... 5
3.1.3. Pérdida de circulación ................................................................................................. 5
3.1.4. Abandono .................................................................................................................... 5
3.2. Técnicas de colocación de tapones ..................................................................................... 5
3.2.1. Método del tapón equilibrado .................................................................................... 6
3.2.2. Método de la cuchara vertedora ................................................................................ 6
3.2.2.1. La cuchara vertedora presenta las siguientes ventajas .......................................... 6
4. Factores que afectan la cementación secundaria ....................................................................... 6
4.1. CONDICIÓN DE PRESIÓN, TEMPERATURA Y TIEMPO BOMBEABLE .................................... 7
4.2. Viscosidad y contenido de agua en la lechada de cemento................................................ 7
4.3. Tiempo de contacto ............................................................................................................ 8
4.4. Fuerza compresiva del cemento ......................................................................................... 8
4.5. Composición del agua requerida......................................................................................... 8
4.6. Comportamiento del fluido de perforación ........................................................................ 8
4.7. Densidad de la lechada ....................................................................................................... 8
4.8. Pérdida de circulación ......................................................................................................... 9
4.9. Calor de refracción .............................................................................................................. 9
4.10. Permeabilidad de la lechada ........................................................................................... 9
4.11. Control de filtrado ........................................................................................................... 9
5. EQUIPO ........................................................................................................................................ 9
5.1. ZAPATAS ............................................................................................................................ 10
5.2. Collares .............................................................................................................................. 10
5.3. Cestos ................................................................................................................................ 10
 5.4. Centralizadores ................................................................................................................. 10
5.5. Raspadores ........................................................................................................................ 10
5.6. Collares de tope ................................................................................................................ 10
5.7. Tapones ............................................................................................................................. 10
5.8. Equipos en superficie ........................................................................................................ 10
5.9. Tapones de goma .............................................................................................................. 11
5.10. Zapato guía .................................................................................................................... 11
5.11. Collar flotador ............................................................................................................... 11
5.12. Canastas ........................................................................................................................ 11
5.13. Swage (simple botella) .................................................................................................. 11
5.14. Single-plug container..................................................................................................... 11
5.15. Double-plug container................................................................................................... 11
5.16. Rotating head ................................................................................................................ 11
6. PROCEDIMIENTOS DE LA CEMENTACION SECUNDARIA ........................................................... 11
 CEMENTACIÓN SECUNDARIA

1. Cementación secundaria

Es el proceso de forzamiento de la lechada de cemento en el pozo, que se realiza

principalmente en reparaciones/reacondicionamientos o en tareas de terminación de pozos.
Puede ser: cementaciones forzadas y tapones de cemento. Los propósitos principales de
esta cementación son:

 Reparar trabajos de cementación primaria deficientes.

 Reducir altas producciones de agua y/o gas.
 Reparar filtraciones causadas por fallas del revestidor.
 Abandonar zonas no productoras o agotadas.
 Sellar zonas de pérdidas de circulación.
 Proteger la migración de fluido hacia zonas productoras.

Las cementaciones secundarias pueden definirse como procesos de bombear una lechada
de cemento en el pozo, bajo presión, forzándola contra una formación porosa, tanto en las
perforaciones del revestidor o directamente el hoyo abierto. Por lo que las cementaciones
secundarias pueden ser: forzadas y/o tapones de cemento.

2. Colchones Espaciadores Y Lavadores

2.1. Fluido Espaciador

Es un fluido para separar el lodo de perforación y las lechadas de cemento. Un espaciador

puede ser diseñado para usarse con lodos base agua o base aceite, dejar preparado el
pozo y la formación para efectuar la operación de cementación. Los fluidos espaciadores
son colocados entre el fluido de perforación y el compuesto de cemento durante la
cementación primaria o secundaria. Los espaciadores son fluidos densificados que se
bombean en flujos turbulentos o laminares. Estos productos sirven para eliminar
completamente los fluidos de perforación del anular antes de inyectar la lechada de
cementación.

2.2. Fluido Lavador

Fluido usado para arrastrar y remover los residuos de fluido de perforación que van
quedando en los procesos de bombeo. Estos pueden ser tan simples como agua ordinaria
o pueden contener agentes surfactantes para darle propiedades especiales y mejorar su
efectividad. Un fluido lavador puede ser diseñado para usarse con cualquier tipo de lodo de
perforación, ya sea base agua o base aceite. Los lavadores químicos son fluidos base agua
que pueden utilizarse en espacios anulares pequeños con geometría del agujero regular.
Estos fluidos pueden utilizarse cuando se puede lograr turbulencia en todas las secciones
del espacio anular

3. Tapones de Cemento.

Operación que consiste en colocar una columna de cemento en un hoyo abierto o revestido,
con cualquiera de los siguientes objetivos:

 Aislar una zona productora agotada.

 Pérdida de control de circulación.
 Perforación direccional.
 Abandono de pozo seco o agotado.

Pruebas de Tapones de Cemento: el método más común para probar la calidad de la

resistencia de un tapón de cemento es bajar una mecha, tubería de perforación o con
presión. El tiempo de fraguado después de la colocación de un tapón varía de 8 a 72horas,
dependiendo del uso de aceleradores o el tipo de pozo

3.1. Tipos de tapones

En la operación de cementación se emplean diferentes tipos de tapones de cemento, esto
es en función del tipo de acción que se requiere en un determinado pozo, los principales
tipos de tapones empleados son: Tapón de desvío. Tapón de abandono Tapón para evitar
pérdidas de circulación. Tapón para pruebas de formación.

3.1.1. Desviación y perforación direccional

En los trabajos de perforación direccional en formaciones blandas, puede resultar difícil
conseguir el ángulo y la dirección correcta. Una práctica muy común para conseguir la
dirección y el ángulo deseado es colocar un tapón desviador en la zona. Asimismo, durante
los trabajos de perforación, cuando se han perdido herramientas, sartas de perforación u
otras piezas en el agujero, a veces la única solución es desviar el agujero para rodear esta
pieza irrecuperable

3.1.2. Taponamiento de una zona agotada

A veces, es necesario aislar las zonas agotadas con el fin de evitar una posible migración
de fluido o gas desde los tramos productivos. Este aislamiento también puede ser necesario
para proteger una zona de baja presión en un agujero abierto, antes de la terminación de
un tramo superior

3.1.3. Pérdida de circulación

La colocación de una lechada bien formulada en la zona ladrona puede detener las
pérdidas de lodo de perforación. Aunque la lechada de cementación puede perderse a la
zona ladrona, en todo caso servirá para endurecer y consolidar esta formación débil o
ladrona. También se puede inyectar un tapón de cementación en la parte superior de una
zona con el fin de aislarla y evitar que se fracture por la presión hidrostática que se genera
durante la cementación de una sarta de revestimiento (taponamiento antes de una
cementación primaria). A menudo, a los tapones de cementación se les añade aditivos
contra la pérdida de circulación (por ejemplo, la tecnología de fibra avanzada CemNET para
controlar pérdidas), con el fin de garantizar la eficacia del trabajo

3.1.4. Abandono
La técnica más usual para abandonar un pozo seco es inyectar tapones de cementación a
diversa profundidad, con el fin de evitar la comunicación zonal o las migraciones de fluidos
o gas, que podrían contaminar las fuentes de agua dulce subterráneas. Las zonas o
formaciones agotadas se taponan cuando se abandonan.

3.2. Técnicas de colocación de tapones

Hay dos técnicas principales para la colocación de tapones de cementación:
 3.2.1. Método del tapón equilibrado
La técnica para la colocación de tapones más utilizada es el método del tapón
equilibrado. En primer lugar, se corre una tubería o tubería de perforación en el pozo
hasta la profundidad donde se quiere colocar la parte inferior del tapón. Antes y
después de la lechada se bombea un espaciador o lavador para evitar que el lodo
contamine el cemento. La lechada se suele mezclar por baches para lograr una
densidad uniforme y controlar la reología.

3.2.2. Método de la cuchara vertedora

El método de la cuchara vertedora se utiliza normalmente para colocar tapones a
poca profundidad, pero también puede emplearse para mayores profundidades,
utilizando sistemas retardados de cemento.

3.2.2.1. La cuchara vertedora presenta las siguientes

ventajas:
 La profundidad del tapón de cementación se puede controlar
fácilmente.
 El proceso es relativamente barato.

3.2.2.2. La cuchara vertedora presenta las siguientes

desventajas:
 Es difícil utilizar este método para colocar tapones profundos.
 La cantidad de cemento está limitada a la capacidad de la cuchara
vertedora.

4. Factores que afectan la cementación secundaria

Las condiciones del pozo, y los posibles problemas durante la perforación (perdida,
flujos, etc.), tipos de terminación y temperatura del fondo deben ser considerados
en el diseño de una cementación para un pozo petrolero. Los siguientes factores
afectan el diseño de la lechada de cemento:

 Condiciones de presión, temperatura y tiempo bombeable.

 Viscosidad y contenido de agua de la lechada de cemento
  Tiempo de contacto
 Fuerza del cemento requerida para soportar la tubería
 Composición del agua requerida
 Comportamiento (sensibilidad y aditivos) del fluido de perforación
 Densidad de la lechada
 Perdida de circulación
 Calor de reacción
 Permeabilidad de la lechada
 Control de filtrado

4.1. CONDICIÓN DE PRESIÓN, TEMPERATURA Y TIEMPO

BOMBEABLE
La presión y la temperatura son dos factores que influyen en el diseño de lechadas.
La temperatura influye con mayor proporción, esta aumenta conforme se incrementa
con rapidez la resistencia y la lechada de cemento se deshidrata con mayor
velocidad.

Mencionando a los factores principales (presión y temperatura), estos afectan el

tiempo de bombeo de la lechada de cemento y la compresión que se desarrolla
después de fraguar. Considerando las temperaturas circulantes y estáticas de
fondo, podemos prevenir el retardado de la lechada de cemento, conociendo la
temperatura de la cima, así como la de la base de la TR a cementar.

4.2. Viscosidad y contenido de agua en la lechada de cemento

Las lechadas de cemento con excesiva relación de agua, resultan en fraguados de
cementos débiles. Para lograr una mayor eficiencia de desplazamiento del lodo y
permitir tener una mayor adherencia entre la formación y la tubería, se requiere
considerar una viscosidad o consistencia adecuadas.

Esto se hace mezclando la lechada de cemento con una cantidad de agua, para
obtener un volumen determinado de lechada a fraguar igual al volumen de lechada
sin separación de agua libre.
 4.3. Tiempo de contacto
El tiempo de contacto específico depende principalmente del tiempo de trabajo, de
las condiciones del pozo y del volumen de cemento que va a ser bombeado. Cuando
las condiciones de colocación de la lechada son críticas deben hacerse pruebas el
laboratorio con el probador de tiempo de contacto a presión y temperatura, este
aparato aplica presión y temperatura a la lechada.

4.4. Fuerza compresiva del cemento

La resistencia a la compresión se incrementa con la densidad de la lechada. La
fuerza compresiva es la base para las esperas del fraguado del cemento, en la
decisión del tiempo de espera de fraguado es importante considerar lo siguiente:

-Conocer que tan fuerte debe estar el cemento antes de que la perforación pueda
continuar.

-Entender las características del desarrollo de la fuerza compresiva de los cementos

de uso común.

4.5. Composición del agua requerida

Los requerimientos del agua de mezclado pueden variar dependiendo
principalmente de la clase de cemento y densidad de la lechada. Muchos trabajos
de cementación utilizan agua de la misma localización. Los requerimientos de
volumen pueden ser considerables si la densidad es baja. El agua dulce (Contenido
de solidos menor a las 500 ppm) de preferencia, pero cualquier agua potable es
buena para el cemento

4.6. Comportamiento del fluido de perforación

La eliminación efectiva de los fluidos de perforación durante el desplazamiento de
la lechada es un problema, ya que la contaminación y dilución por lodo puede dañar
los sistemas de cementación, así como también ciertos productos químicos en el
lodo.

4.7. Densidad de la lechada

La densidad es generalmente considerada como la propiedad más importante y
comúnmente medida. Esta esta se relaciona directamente solo con la presión
hidrostática de la lechada de cemento. Esta deberá ser tal que impida problemas de
perdida de circulación y fracturamiento de las formaciones. La densidad del cemento
es un importante criterio de diseño. La densidad de la lechada siempre deberá ser
suficiente para mantener el control del pozo (excepto para cementaciones
forzadas), existen varias maneras para controlar la densidad.

4.8. Pérdida de circulación

La pérdida de circulación se puede identificar en la superficie cuanto se obtiene
gasto menor en el flujo que sale del espacio anular con respecto al gasto que se
tiene en el bombeo dentro del pozo, esta se define como la perdida de fluido de
perforación o de cemento desde el pozo hacia las formaciones superficiales

4.9. Calor de refracción

El calor de refracción o calor de hidratación, está influenciado por la composición
química del cemento, aditivos y por las condiciones del pozo en el cual se tiene
cierta temperatura de formación, cuando es muy alta, la reacción del calor es muy
rápida, es decir se genera una reacción exotérmica que libera una cantidad
considerable de calor, y todo estará en función de la cantidad de materia que se
contenga en el medio.

4.10. Permeabilidad de la lechada

La mayoría de la lechada tiene una permeabilidad mucho menor que la de las
formaciones a las que se encuentran sometida. Con base a esto el API ha
especificado un sistema de medición de esta propiedad de la lechada de cemento,
mediante un parámetro.

4.11. Control de filtrado

Mediante un buen control de filtrado se puede prevenir la restricción de flujo, ya que
la perdida de filtrado en una formación permeable causara un aumento en la
viscosidad y una rápida depositacion del enjarre del filtrado, la pérdida del filtrado
estará sin control, y las lechadas de cemento quizás fallen para transmitir una alta
presión hidrostática uniforme antes del fraguado inicial.

5. EQUIPO
 5.1. ZAPATAS
Es el componente que va conectado en el extremo inferior de la primera pieza de
cañería que se baja al pozo, su objeto principal es guiar la cañería mientras esta es
bajada al pozo
- Zapatas guías
- Zapatas flotadoras
5.2. Collares
Existen los siguientes tipos de collares de cementación:
- Collares flotadores
- Collares de asiento
- Collares de etapas
5.3. Cestos
El cesto se coloca en la cañería justo debajo del collar de etapas o sobre cualquier
punto donde la formación se débil
5.4. Centralizadores
Los centralizadores se colocan en la cañería de revestimiento para mantener
entrada la cañería en el agujero abierto o entubado hay dos tipos de centralizadores:
- Tipo arco
- Centralizador rígido
5.5. Raspadores
Ayudan para extraer la costra de fluido de perforación también ayudan a desintegrar
el fluido de perforación gelatinizado hay 2 tipos:
- Raspadores rotatorios
- Raspadores recíprocos
5.6. Collares de tope
Se utilizan junto con los centralizadores para limitar la cantidad de desplazamiento
vertical permitido a lo largo de la misma
5.7. Tapones
Funciones de los tapones de cementación:
- Separar fluidos (el cemento del fluido de desplazamiento)
- Limpiar las paredes de la cañería de revestimiento para ayudar a quitar el
lodo
- Aumentar la presión en la superficie cuando se asienta el tapón
5.8. Equipos en superficie
 Cabeza de cementación
 Es el dispositivo instalado en la última pieza de la cañería
  Unidad de mezclado
 Unidad de bombeo de lechada
 Unidad de transporte de cemento arganel
 Planta de cemento
 Botellón de aditivos
 Balanza
 Silos de cemento
 Equipo de tratamiento
 De alta presión
 De baja presión
5.9. Tapones de goma
El propósito de usar el tapón inferior limpiar la película de lodo que se adhiere a la
cañería
5.10. Zapato guía
Se instala en el extremo inferior en el primer tramo del caising es punta redondeada
y se utiliza para guiar el casing a través de la perforación
5.11. Collar flotador
Permite que el casing este flotando en el interior de pozo de acuerdo al llenado
5.12. Canastas
Son una ayuda para retener y soportar la lechada de cemento en el espacio anular
también utilizada para proveer soporte adicional a la columna
5.13. Swage (simple botella)
Se remueve cada vez que se quiera enviar un tapón
5.14. Single-plug container
Tiene en espera un solo tapón
5.15. Double-plug container
Tiene en espera 2 tapones
5.16. Rotating head
Tiene en espera tapones y permite la rotación del casing

6. PROCEDIMIENTOS DE LA CEMENTACION SECUNDARIA

PASO 1
Corra en el agujero, hasta el fondo de la zona, la tubería o tubería de perforación
sin nada en el extremo inferior.
PASO 2
Cierre las compuertas del preventor de reventones (BOP)…
PASO 3
Lleve a cabo la prueba de inyección
PAS0 4
Abra las compuertas del BOP.
PASO 5
Bombee agua en primer lugar y luego la lechada de cementación y agua.
PASO 6
Levante la tubería por encima de la lechada para equilibrar el tapón.
PASO 7
Cierre las compuertas del BOP.
PASO 8
Inyecte la lechada a la zona.
PASO 9
Aplique la presión de la cementación forzada.
PASO 10
Abra las compuertas del BOP.
PASO 11
Reverse el exceso de la lechada.
PASO 12
Espere a que la cementación fragüe.