FACULTAD DE INGENIERÍA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

“TÍTULO”
“IMPLEMENTACIÓN DE UN SISTEMA INTELIGENTE MECANIZADO PARA
AUTOMATIZAR EL PROCESO DE ENVASADO Y ETIQUETADO DE LA
EMPRESA ARY SERVICIOS GENERALES S.A.C”

AUTORES:

Castillo Sagastegui, Tania

Zarate Sevilla, Harold
Leon Barreto, Milagros

ASESOR:

JANETT ERIKA BERMEO RODRÍGUEZ

LÍNEA DE INVESTIGACIÓN

Gestión de Calidad

Trujillo – Perú
2019
Problemática:

En Perú se abren y se cierran empresas artesanales todos los días, la mayoría de ellas no
llegan a cumplir los cinco primeros años algunas son creadas por el afán de búsqueda de
nuevos ingresos para el grupo familiar, donde un miembro de la familia, con base en la
experiencia adquirida dentro de una empresa con trayectoria en el mercado desarrolla un
nuevo emprendimiento; otras son creadas por ideas innovadoras de productos donde el
empresario identificó alguna necesidad de un grupo.

Igualmente se entiende el proceso de evaluación, “como un proceso encaminado

sistemático y objetivo, a determinar la pertinencia, eficacia, eficiencia e impacto de un
cúmulo de actividades en busca de ciertos objetivos”

Además de que en la actualidad este problema sigue latente amenazando la salud y el

buen desarrollo de los trabajadores que laboran en las empresas. Éste problema persiste
desde ya muchos años y ha cobrado miles de víctimas. Según estimaciones recientes de
la OIT, cada año mueren más de 2,3 millones de mujeres y hombres a causa de lesiones
y accidentes en el trabajo. Más de 350.000 muertes son causadas por accidentes mortales
y casi 2 millones de muertes son provocadas por enfermedades vinculadas con el trabajo.
Además, más de 313 millones de trabajadores están implicados en accidentes no mortales
relacionados con el trabajo lo cual genera daños y absentismo en el trabajo. La OIT estima
también que anualmente ocurren 160 millones de casos de enfermedades relacionadas
con el trabajo.

Estas estimaciones significan que diariamente alrededor de 6.400 personas mueren por
accidentes o enfermedades del trabajo y que 860.000 personas sufren lesiones en el
trabajo. Las estimaciones muestran a su vez, que las enfermedades relacionadas con el
trabajo representan la causa principal de muerte en el trabajo, provocando la muerte de
trabajadores de casi seis veces más que en el caso de accidentes en el trabajo. Esto debe
poner de manifiesto la necesidad de instaurar un nuevo paradigma de prevención que se
centre en las enfermedades relacionadas con el trabajo y no solamente en las lesiones
profesionales.

Sin embargo, estas estimaciones no reflejan del todo la magnitud del problema ni el
impacto real que tienen los accidentes del trabajo y las enfermedades profesionales en los
trabajadores, en sus familias y en la economía
Los efectos devastadores en los trabajadores y en sus familias no pueden ser calculados
plenamente, sin embargo, la OIT ha estimado la importante carga económica de la falta
de inversión en SST para prevenir accidentes del trabajo y enfermedades profesionales.
Los costos totales ascienden a casi el cuatro por ciento del PIB anual mundial
(aproximadamente 2,8 billones de dólares). Además de las restricciones económicas, los
costos humanos son inaceptables, una sociedad mundial tiene la obligación moral de
reducir los costos humanos y económicos.

En el área de Llenado y Etiquetado de los envases se presenta un problema, consiste en

que los trabajadores al realizar el Llenado y Etiquetado del jabón líquido con equipo
manual inadecuado que no les permite conseguir una buen desempeño laboral con el
etiquetado, pérdida de tiempo en el proceso de etiquetado, exposición de riesgo de los
trabajadores, desorden de los materiales, desperdicios de la materia prima teniendo como
principal prioridad la empresa minimizar los tiempos, maximizar la producción, por otro
lado al ser una empresa artesanal y contar con limitados recursos los trabajadores no se
sienten satisfechos con sus equipos de protección personal es por ello que deciden
quitárselos, sabiendo que están expuestos a sustancias químicas originándose daños en la
piel, y por último no es aprovechado en su totalidad los productos para hacer el jabón
líquido, una cierta cantidad se desperdicia ya que se envasa manualmente y no cuentan
con maquinarias modernas y diseñadas para dar solución a este problema.

Por el cual surgió la gran necesidad de implementar a la empresa un sistema inteligente

automatizado utilizando una faja transportadora que consta con una etiquetadora y una
Tolva de envasado, que a su vez están implementados con sensores para automatizar
completamente el sistema de envasado y etiquetado del producto. Este sistema inteligente
automatizado le permitirá a la empresa agilizar los procesos de envasado acortando el
tiempo en estas etapas, permitiendo a la empresa reducir los costos de tiempo y también
permitirá a la empresa controlar el proceso de envasado, este sistema eliminará costos por
mano de obra y un mayor orden en el proceso del ya mencionado. Al implementar este
sistema inteligente automatizado a la empresa reducirá los costos, peligros y podrá
maximizar sus producción y ganancias.
ANTECEDENTES:
Propuesta de un sistema de gestión de seguridad y salud en el trabajo para mejorar el
área de mantenimiento de la Secretaria de la Comandancia General de la Marina de
Guerra del Perú en el distrito de la Perla-Callao 2018 (Tesis Parcial)

(Reyes Vasquez, Luis Angel, 2018)El presente estudio se encargara de analizar la propuesta
de implementar un Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo en el área de
mantenimiento en la Secretaria de la Comandancia General de la Marina de Guerra del Perú.
Toda institución estatal o privada debe contar con un sistema de gestión de seguridad y
salud en el trabajo, que permita el control de la seguridad de sus procesos y la protección
de la salud de sus colaboradores; logrando brindar un ambiente de trabajo seguro
previniendo la ocurrencia de accidentes y enfermedades ocupacionales y así poder cumplir
con la normativa legal vigente del país según la Ley 29783 y su modificatoria la Ley 30222.
En el desarrollo del capítulo III se han aplicado estudios como el de análisis interno y externo
(FODA), diagrama de Pareto, Ishikawa y por ultimo un diagnóstico de línea de base que nos
sirvió para poder conocer el estado en que se encontraba el área de mantenimiento de la
Secretaria. Luego de ello se realizó los análisis de riesgos en base a la información
recopilada realizando el muestreo en tablas e histogramas de accidentes y días perdidos,
en adición a ello se plantea un plan anual de seguridad y salud en el trabajo, se levantó un
matriz de identificación de peligros y evaluación de riesgos y controles (IPERC) para evaluar
las posibles amenazas y riesgos que se presentan en el área de mantenimiento. Y por último
se desarrolló el costo de la inversión de esta propuesta proyectada a 5 años con un una
inversión inicial de S/68.950.00 nuevos soles los cuales van a servir para que el área de
manteniendo de la Secretaria de la Comandancia General pueda implementar un Sistema
de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo.

Propuesta de aplicación de las 5S para mejorar los procesos en el área de producción

de la empresa Multisacos Quiñonez E.I.R.L. 2018

(Romero Soto, Henry John, 2018 )La propuesta de aplicación de la metodología 5S tiene
como propósito principal mejorar los procesos en el área de producción de la empresa
Multisacos Quiñonez E.I.R.L. Para ello, se utilizan herramientas de diagnóstico propias de
la carrera de ingeniería industrial tales como Diagrama de Ishikawa, Diagrama de Pareto,
Diagramas de Análisis de Proceso (DAP), encuestas y observación directa con ellas se
busca analizar el estado de la situación actual y así identificar los factores críticos que
impactan en el proceso de fabricación de la empresa de envases y embalajes, ya que una
vez identificados y priorizados dichos factores se podrá establecer la solución propuesta la
cual está basada en el uso de la metodología 5S, asimismo se determinará su viabilidad
operacional y económica de manera que resulte una propuesta capaz de ser implementada.
Actualmente, la empresa Multisacos Quiñonez E.I.R.L, se dedica a la fabricación y
comercialización de varios tipos de sacos de polipropileno teniendo éxito económico a nivel
local y nacional, no obstante se evidencia falencias en su proceso de fabricación puesto que
existe un alto nivel de desorganización en el área de producción, espacios inutilizados, falta
de limpieza, estandarización del proceso de fabricación, nula o mínima capacitación al
personal en temas de mejora continua, participación del personal que puede generar
demoras para la atención de pedidos. Ante ello, se pretende utilizar la metodología 5S para
resolver la problemática actual detectada. La propuesta de aplicación considera el análisis
previo mediante un indicador de nivel de cumplimiento de 5S en cada una de las
dimensiones que lo componen: clasificación, orden, limpieza, estandarización y disciplina.
Asimismo, se utilizan indicadores de gestión tales como horas innecesarias en búsqueda de
herramientas por mes, horas innecesarias de limpieza en maquinaria y costo de mano de
obra del área. Finalmente, se concluye que la propuesta de mejora en el área de producción
mediante la metodología 5S sí logra reducir y eliminar los tiempos de espera innecesaria
dentro de las actividades del proceso de fabricación de sacos de polipropileno de 202 horas
mensuales en total a 34 horas mensuales invertidas, también se logra aumentar el índice de
cumplimiento de 5S de 43% a 77% gracias a la propuesta de aplicación, así como el
disminuir las horas innecesarias a nivel mensual, y por último, disminuir el costo de mano
de obra mensual.

Implementación de la metodología Kaizen para incrementar la producción en el área

de operaciones de la empresa taller de confecciones San Luis S.A. (2018).

(Rodriguez Zambrano, 2018)El sector retail tiene un sistema muy dinámico de trabajo cuya
tendencia es brindar a sus clientes productos innovadores y mejorados con mayor rapidez,
para ello la empresa debe prepararse y adaptarse a este ritmo para evitar perder terreno
con sus competidores siendo flexibles y eficientes. Para ello, se debe aprovechar la
experiencia y conocimientos que han ido adquiriendo en el transcurrir del tiempo los
colaboradores de la empresa para crear nuevos modelos y/o implementar metodologías de
trabajo y así de esa manera generar una cultura de mejora continua. El objetivo de esta tesis
es dar conocer que a través de la implementación de la metodología Kaizen aplicado a
aprovechar los conocimientos de sus colaboradores y llevarlos posteriormente a ser
estandarizados utilizando herramientas de gestión para un mejor monitoreo y control,
podemos lograr mejorar la productividad de una empresa sin caer en costos excesivos en la
implementación. Como conclusión principal se puede decir que la estandarización de
procesos permite tener la trazabilidad de un producto y un mejor control de las personas
responsables de cada proceso y así poder tomar medidas correctivas en caso de error o
realizar mejoras cada vez que se requiera, teniendo en cuenta que todo proceso evoluciona
en el tiempo.
RFID-based conveyor belt for improve warehouse operations (Department of
Informatics Engineering, Politeknik Pos Indonesia) TELKOMNIKA, Vol.17, No.2,
April 2019,

A warehouse should be view as a buffer in supply chains and as a temporary place to store
inventory and play an essential role to reduce variations in supply and demand [7]. In
every process in the warehouse requires a system that can control all the operations that
are in it, this is called Warehouse Management System (WMS) [8]. The primary purpose
of WMS is to control the movement and storage of goods in a warehouse [9]. Logistics
problem has always faced with uncertainty and risk due to their uncertain nature [10], the
development of an efficient logistics system is a challenge faced by logistics companies
in Indonesia [11]. One of the factors is because Indonesia has more than 17.000 islands
spread over a territory from west to east with the total coastal line of 81.000 km [12].
Therefore, it is necessary to build a warehouse network that is connected electronically
so that information about goods in the warehouse can monitor continuously. According
to a report in 2014, there were 60 Third-Party Logistics (3PL) companies and about 4200
transporter and expedition companies operating in Indonesia [13]. Logistics companies
certainly have warehouses because it has a significant effect on the company if they do
not have it, the production of any goods will be difficult to control. There are some
problems with one of the logistics companies because the existing warehouse
management technology is not sufficient enough, so the complex warehouse functions do
not become dynamic. The warehouse management process is difficult to lift, identify and
sort goods by type so that the goods can stored in the wrong place.

CONVEYOR SYSTEM FOR CONVEYING MATERIALS TO BE CONVEYED,

MICHAELI; Gerhard ; (Sankt Ingbert) March 7, 2019 United States.

Conveyor systems are customarily used for transporting materials to be conveyed, such
as, for example, bulk material, rock or sand from quarrying. For conveying materials over
a steep section or during the conveying of hazardous materials, use is made of tubular
conveyors, wherein the conveyor belt is shaped to form a tube and surrounds the materials
to be conveyed. DE 40 28 469 A1 discloses a feeding mechanism for feeding materials
to be conveyed onto a conveyor belt, wherein the conveyor belt is opened from its shape
as a circumferentially closed conveyor tube into a U shape for filling purposes and, after
the filling, is shaped again to form a circumferentially closed conveyor tube. Said feeding
mechanism is therefore suitable to be loaded at any desired displaceable position along a
section. The conveyor belt here is intended to be pretensioned in such a manner that, after
the U-shaped opening of the conveyor belt, the latter is automatically shaped to form a
conveyor tube. The closed conveyor tube is opened into a U shape by expanding elements
of the belt system engaging on the inner surface, which faces the materials to be conveyed,
of the conveyor belt and spreading open the inner surface. The materials to be conveyed
are input by means of a funnel from the upwardly open side of the U-shaped conveyor
belt. Subsequently, the conveyor belt is closed around the entire circumference to form
the conveyor tube. A problem of material feeding of this type onto a conveyor belt which
is shaped to form a conveyor tube resides in the fact that the materials to be conveyed
comprise small material parts and large material parts. The large material parts have to be
suitably treated here so that there is the possibility of shaping the conveyor belt to form a
conveyor tube without the conveyor belt colliding with the large material parts. Large
material parts may be formed here in an elongate manner, in particular if they have been
processed with a rotary breaker. These what are referred to as "fish" are large material
parts which are formed in an elongate manner and can reach sizes with a main longitudinal
direction that are larger than the diameter of the shaped conveyor tube.
In addition, large material parts lead to considerable loadings of the conveyor belt and of
the belt-guiding devices, and therefore these may even be damaged if the large material
parts pass directly onto the conveyor belt. As little loading as possible of the conveyor
belt is desirable, however. Taking this as the starting point, it is the object of the present
invention to provide a conveyor device which is designed in such a manner that high
loadings of the conveyor belt and of the belt-guiding device are prevented and damage is
minimized.
This object is achieved according to the invention by a conveyor belt system with the
features of independent device claim 1 and independent method claim 9. Advantageous
developments emerge from the dependent claims.

Pelayo López Garcia in E.E.U.U. (2016) The fact that shortened product development
lead time is one of the main sources of competitive advantage has been realized since the
1980s /Smith, 1998, 1990). It continues to be important today because of global
competition, fast changes in technologies and customer preferences, and the increasing
development cost of new products. There are great possibilities to cut lead-time in the
product development process through the automation of routine work. Although it cannot
be said that the everyday work of an engineer is routine, the same data, formulas and rules
are applied over and over again to adapt well – stablished concepts to new specifications.
The know-how of this process in the special corporate competence or the special
competence of one engineer in the product development team. This is especially true for
variant products, a category to witch toolsets for productions equipment’s most often can
be counted.

1.2. Teorías Relacionada al Tema:

1.2.1. Marco conceptual

1.2.1.1. Automatización Industrial

Antonio Blanco Solsona (2018) La Automatización Industrial es un sistema que

sigue una secuencia previamente establecida. El automatismo puede ser cableado o
programado; es la aplicación de diferentes tecnologías para controlar y monitorear
un proceso, maquina, aparato o dispositivo que por lo regular cumple funciones o
tareas repetitivas, haciendo que opere automáticamente, reduciendo al mínimo la
intervención humana.

Lo que se busca con la Automatización industrial es generar la mayor cantidad de

producto, en el menor tiempo posible, con el fin de reducir los costos y garantizar
una uniformidad en la calidad.
https://www.eadic.com/que-es-la-automatizacion-industrial/
1.2.1.2. Tecnología en la Automatización

Aldakin (2017) La Automatización Industrial es posible gracias a la unión de

distintas tecnologías, por ejemplo la instrumentación nos permite medir las
variables de la materia en sus diferentes estados, gases, sólidos y líquidos, (eso
quiere decir que medimos cosas como el volumen, el peso, la presión etc.),
la olehidraulica, la neumática, los servos y los motores son los encargados del
movimiento, nos ayudan a realizar esfuerzos físicos (mover una bomba, prensar o
desplazar un objeto), los sensores nos indican lo que está sucediendo con el
proceso, donde se encuentra en un momento determinado y dar la señal para que
siga el siguiente paso, los sistemas de comunicación enlazan todas las partes y los
Controladores Lógicos Programables ó por sus siglas PLC se encargan de controlar
que todo tenga una secuencia, toma decisiones de acuerdo a una programación pre
establecida, se encarga de que el proceso cumpla con una repetición, a esto debemos
añadir otras tecnologías como el vacío, la robótica, telemetría y otras más.
 1.2.1.3. Tipos de sistemas de automatización de procesos industriales

Automatización fija
Este tipo de automatización se usa para realizar operaciones fijas y repetitivas con
el fin de lograr altas tasas de producción. Emplean equipos de propósito específico
para automatizar las operaciones de ensamblaje o procesamiento de secuencia fija.
Una vez definido, es relativamente difícil cambiar el diseño del producto. Por lo
tanto, es improbable cambiar la variedad de productos, pero aumenta la eficiencia
con mayor tasa de producción y reduce el costo unitario.
A forma de ejemplo, suelen emplearse sistemas de automatización fija en procesos
de destilado, talleres de pintura, transportadores, etc.

Automatización programable
En esta automatización, se puede modificar una clase determinada de cambios de
producto y también de operaciones de ensamblaje o procesamiento, moderando la
modificación del programa de control en el equipo automatizado.
Esta automatización es la más apropiada para el proceso de producción por lotes,
donde el volumen del producto es medio a alto. Pero en esto, es difícil cambiar y
restructurar el sistema para un nuevo producto o secuencia de operaciones. Por lo
tanto, se requiere un tiempo de configuración prolongado para variar la secuencia
de operaciones o acoger un nuevo producto.
Ejemplos de este tipo de automatización son: máquinas y herramientas de control
numérico, fábricas de papel, laminadores de acero, robots industriales, etc.

Automatización flexible
Este sistema de automatización facilita el equipo de control automático que presenta
una gran flexibilidad para desarrollar cambios en el diseño del producto. Estos
cambios pueden ejecutarse ágilmente a través de los comandos dados en forma de
códigos por los operadores humanos.
Este tipo de automatización facilita a los fabricantes producir múltiples productos
a través de unos procesos compuestos en vez de separados.
Algunos de los ejemplos de este sistema de automatización son: vehículos guiados
automáticamente, automóviles, y máquinas CNC (Control Numérico
Computarizado) multifunción.

1.1. Formulación al Problema

¿Como la implementación de un sistema inteligente-mecanizado mejorará el proceso
de envasado y etiquetado en la empresa ARY SERVICIOS GENERALES S.A.C. Trujillo-
2019?
1.2. Justificación del estudio
1.2.1. Justificación Científica
Jorge Luis ACUÑA PÉREZ (2016) En su tesis “ANÁLISIS PARA LA IMPLEMENTACIÓN DE
UNA BANDA TRANSPORTADORA PARA MINERAL EN EL CIRCUITO DE CHANCADO DE LA
CIA MINERA MAPERU”. Presento la idea de implementar una línea de faja
transportadora para aumentar la capacidad de carga a 7500 TMH demostrando que
al hacer esta ampliación de maquinarias automatizadas se mejoraba en cuando al
transporte del material pesado y en la producción gracias a un sistema constante.

1.2.2. Justificación Técnica:

El desarrollo de esta idea innovadoras de implementar a la línea de producción de
jabón liquido una faja transportadora nos aporta un ritmo constante en la producción
estamos uniendo ideas de implementar en dicha faja una tolva de llenado y una
maquina etiquetadora en implementados en la misma faja transportadora, lo cual
ofrecerá varias ventajas, mayor producción de lejía, reducción de personal, y más
rápido el envasado de lejía, menor exposición a los químicos por parte de los
trabajadores y tener un mayor control del proceso, ya que atreves de este sistema
vamos a mejorar el proceso de envasado de la empresa y mejoraríamos la
productividad de la empresa y los costos que este proceso.

1.2.3. Justificación Institucional:

La presente investigación se orienta en estudiar la empresa ARY SERVICIOS
GENERALES S.A.C. y para el área de envasado y etiquetado principalmente. Que es
aquella que presenta déficits. Por consecuente expone a los trabajadores a adquirir
enfermedades que afectan la pie
l y al tener un contacto directo con las sustancias químicas, deficiencia en el proceso
de envasado limitando una mejor productividad para satisfacer el mercado, un mayor
control en el proceso de envasado y etiquetado y un mayor orden. El sistema mecánico
automatizado Es muy importante para estas áreas ya que le permitirá a la empresa
mejorar la productividad y calidad de su producto terminado, reducir tareas en el
proceso minimizando los costos por mano de obra y tener un mayor orden. Esto
permitirá que la empresa tenga un mayor conocimiento de la importancia y beneficio
que obtendría si implementara esta idea a la línea de producción.

1.2.4. Justificación Personal

 La presente investigación se enfocará en estudiar el área de envasado y etiquetado, e
implementar una idea innovadora para tener mayor productividad, reducir costos,
controlar el proceso de envasado y tener un mayor orden y eficiencia ya que en la
actualidad tenemos una deficiencia en el área de envase y etiquetado debido a que
utilizamos personal insuficiente, falta de control. Por ende, genera una insatisfacción
por parte de los clientes ya que no satisface su demanda. Así, el presente trabajo
permitiría mostrar, un sistema mecánico automatizado utilizando una faja
transportadora equipada con una tolva de envasado y una máquina de etiquetado
automática que permita a la empresa minimizar el tiempo de envasado y etiquetado,
eliminar costos en mano de obra , aumentar la producción, controlar el proceso de
envasado y ordenamiento de este proceso satisfaciendo eficientemente la demanda,
minimizando mano de obra y evitar que los trabajadores puedan obtener alguna
enfermedad al evitar que tengan contacto con las sustancias químicas.

Hipótesis
la implementación de un sistema inteligente-mecanizado mejora el proceso de
envasado y etiquetado en la empresa ARY SERVICIOS GENERALES S.A.C. Trujillo-2019
1.3. Objetivo
1.4.1 Objetivo general

Proponer un sistema inteligente-automatizado que permita mejorar el proceso de

envasado y etiquetado en la empresa ARY SERVICIOS GENERALES S.A.C.

1.4.2 Objetivos específicos

 Determinar la situación actual del área de envasado y etiquetado de la
empresa ARY SERVICIOS GENERALES S.A.C.
 Calcular el nivel de rendimiento de la implementación del sistema
inteligente mecanizado.
 Analizar los indicadores del tiempo en el proceso de envasado y etiquetado
 VARIABLE
INDEPENDIENTE DEFINICIÓN CONCEPTUAL DEFINICIÓN DIMENSIONES INDICADORES
OPERACIONAL
Nivel de rendimiento de la faja
para la empresa.

Fajas
Según José Ángel Marañón (2013), El mecanizado Está variable será Trasportadoras Grado de satisfacción de la faja
inteligente ha pasado por gran cantidad de medio mediante el para la empresa.
Sistema inteligente vicisitudes a lo largo de los últimos tiempos, como el cual se aplicara una
mecanizado que va a disminuir drásticamente o que se va a encuesta para Nivel de rendimiento de la tolva
desplazar a otros países. En la actualidad hay
grandes apuestas de países como Estados Unidos,
medir la y máquina de etiquetado para la
Inglaterra y Alemania, entre otros, que apuestan por satisfacción de la Maquinaria de Tolva empresa.
recuperar el manufacturing, entre el que se incluye empresa. y etiquetadora
el mecanizado, incentivando su implantación. Grado de satisfacción de la tolva
y máquina de etiquetado para la
empresa.

VARIABLE DEFINICIÓN
DEPENDIENTE DEFINICIÓN CONCEPTUAL OPERACIONAL DIMENSIONES INDICADORES
Esta variable será el
Lotty Palacios Wanke (2015), define el Envasado medio por la cual se Nivel de eficiencia del proceso
como un proceso contenedor; Ayuda a distribuir los medira el nivel de de envasado y etiquetado en la
productos, Envase proviene del latín: In vasum que satisfacción por
Proceso De medio de un
Proceso de empresa
Envasado y significa poner en un vaso. Envasado
hay varios tipos de envase, entre los mas usados cuestionario.
etiquetado tenemos: Nivel del Tiempo del proceso de
Envase primario • Contiene directamente al envasado.
producto.
 Envase secundario • Contiene al primario Proceso de Nivel del tiempo del proceso de
Embalaje • Reunión de varios envases etiquetado etiquetado

Proceso de Envasado Segun Kerin, Hartley y Rudelius,(2009) Grado de satisfacción por

y Etiquetado la etiqueta "es una parte integral del empaque y VENTAS ganancias en las ventas.
suele identificar al producto o marca, quién lo hizo,
dónde y cuándo se hizo, cómo debe usarse y el
contenido y los ingredientes del paquete".

Para Fischer y Espejo, (2004) la etiqueta "es la

parte del producto que contiene la información
escrita sobre el artículo; una etiqueta puede ser
parte del embalaje (impresión) o simplemente una
hoja adherida directamente al producto"