Requerimientos para la ubicación de una planta de procesamientos de alimentos en Colombia.

Uno de los factores que debe tener en cuenta es la ubicación en la que se edificará la planta. La
disponibilidad de materias primas básicas, cercanía los mercados, mano de obra calificada,
garantías de continuidad jurídica y la demanda de recursos naturales son criterios que
generalmente se tienen en cuenta al escoger la ubicación de una planta de producción de
alimentos al igual que las condiciones de salubridad tanto internas como en sus exteriores.

De igual manera, hay que conocer los costos logísticos de acopio, procesamiento y distribución.
Puede que le sea más rentable ubicarse cerca de la producción o cerca de los mercados.

Disponibilidad de materias primas básicas: no se puede pretender asegurar una ubicación ideal
para el abastecimiento de todas las materias primas, pero se debe asegurar la disponibilidad
cercana y oportuna de las materias primas básicas utilizadas en el proceso de producción.

Cercanía a los mercados: los costos logísticos, el capital de trabajo y el nivel de servicios afectan en
la medida en que el proceso industrial está muy alejado de los mercados y sus consumidores. La
correcta balanza se define mediante una evaluación financiera que pondere correctamente estos
aspectos. También hay que tener en cuenta la disponibilidad de vías y medios de comunicación.

Demanda de recursos naturales y derivados: cada vez más toma importancia la disponibilidad y
costo de recursos como el agua y la energía eléctrica

Mano de obra calificada: en una planta de alimentos el enfoque principal es la manipulación

adecuada, pero también existen diferentes competencias que son fundamentales y requeridas
para el correcto desempeño de los procesos productivos.

La adecuada limpieza y desinfección del lugar permite garantizar la ano contaminación de

los alimentos.

Es vital la limpieza tanto interna como externa de la planta de procesamiento al igual que
todos los equipo y utensilios , ero existe un elemento agregado que juega un papel
fundamental en la elaboración de cualquier alimento como lo es el personal manipulador, si
ellos no cumplen con las normas básicas de higiene todo el proceso de limpieza que
puedan tener las instalaciones , los equipo y los utensilios pasan a un segundo plano y no
se podría garantizar la inocuidad de los alimentos.

También hay que tener en cuenta la materia prima , condiciones de almacenamiento en

síntesis es un programa que va anclado en cadena que si un eslabón no esta bien
sincronizado los resultados no serán los esperados.

Descubrir la mano hasta el codo , quitar cualquier accesorio (anillo, pulsera, reloj , etc)

Mojarse las manos

Aplicar suficiente jabón para cubrir toda la mano y enjabonar hasta el antebrazo
Frotar las palmas entre si

Frotar la palma de la mano derecha contra el dorso de la mano izquierda entrelazando los dedos ,
y viceversa

Frotar las palmas de las manos entre sí , con los dedos entrelazados

Frotar el dorso de los dedos de una mano contra la palma de la mano opuesta , manteniendo
unidos los dedos

Rodeando el pulgar izquierdo con la palma de la mano derecha, frotarlo con un movimiento de
rotación, y viceversa.

Frotar la punta de los dedos de la mano derecha contra la palma de la mano izquierda, haciendo
un movimiento de rotación, y viceversa.

Enjuagar las desde antebrazo hasta las manos.

Secarlas con una toalla de un solo uso.

Utilizar la toalla para cerrar el grifo

PREVENIR LOS PROBLEMAS QUE SURGEN DE LAS MALAS POSTURAS

Los problemas de columna o musculoesqueléticos son el resultado de las malas posturas que
muchas veces se tiene en la oficina. Para contrarrestar estos riesgos es importante contar con una
silla de respaldo ajustable, que esté a una altura en la que los pies lleguen al piso y tener la
pantalla por debajo de la altura de los ojos.

CONSERVAR UN AMBIENTE DE TRABAJO LIMPIO Y ORDENADO

Por poco importante que pueda parecer, mantener la limpieza al igual que el orden dentro de la
oficina, es fundamental para preservar la salud de posibles accidentes o de los riesgos propios de
la contaminación. Descarta todos los residuos, desperdicios o cualquier elemento que puede
suponer algún peligro. Los resbalones, los tropiezos y las caídas son la principal causa de
accidentes laborales en todas las industrias

CUIDAR DE NO CARGAR MÁS PESO DEL ADECUADO

Si a diario te ves obligado a cargar peso, es importante controlar no excederte para evitar posibles
problemas lumbares. La forma adecuada de cargar peso es mantener los pies separados, flexionar
las rodillas, acercar la carga al cuerpo todo lo que sea posible, elevar el objeto haciendo fuerza con
las piernas en lugar de con la espalda.

5. CONTROLAR O MINIMIZAR LAS FUENTES DE RUIDO A LAS QUE SE ESTÁ EXPUESTO

Otras de las enfermedades laborales más comunes son aquellas que resultan de la constante
exposición al ruido. Si se quiere evitar la pérdida de audición, estrés o efectos fisiológicos adversos
es importante encontrar estrategias para minimizar las fuentes de ruido. Además, es importante
contar con una buena ventilación natural.

6. TENER CLARAS LAS POLÍTICAS DE RIESGO LABORALES EXISTENTES

Como último consejo los especialistas enfatizan en la importancia de conocer las políticas de
riesgo laborales, que supone entre muchos aspectos tener localizada la ubicación de los
extintores, las salidas de emergencia, tener claro el equipo que se debe usar en cada tarea, así
como también conocer los procedimientos a seguir en caso de accidentes.

NO MANIPULAR LAS INSTALACIONES ELÉCTRICAS

Para evitar accidentes laborales es recomendable que la empresa revise las instalaciones eléctricas
con frecuencia. Asimismo, en caso de que alguna de éstas se encuentre dañada es aconsejable no
manipularlas ni utilizarlas hasta que sean reparadas por un especialista en electricidad.

Fuente: infosalusAutor: Universia México

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