MRP 119

MRP
Problema MR1
Una empresa encargada a fabricar sillas de madera se ocupa del
mecanizado de patas y barrotes y del montaje de la silla. En ambos
casos el plazo de fabricación es de 2 semanas. El asiento y la tabla
del respaldo se piden a un proveedor que promete un plazo de
entrega de 3 semanas para el asiento y 1 para la tabla del respaldo.
Se tarda una semana en montar el respaldo y otra en montar la silla
completa.
Suponiendo que hoy es la semana 0 y la demanda de sillas en las
próximas semanas es:
SEMANA 3 4 5 6 7 8 9 10
DEMANDA 10 15 25 25 30 45 20 30
1. Realizar la explosión de necesidades y el decalaje en el tiempo para la
fabricación de una silla.
2. Cuándo y en qué cantidades deben comenzar la fabricación de patas para
satisfacer la demanda. Actualmente se dispone de un inventario de 160 patas.
La cantidad mínima de fabricación es de 100 patas. Además, la semana 3
llegarán 100 patas pedidas en un período anterior.

Problema MR2
Se deben entregar 10 productos A el 18 de febrero y 20 productos B el 20 del
mismo mes. No hay recepciones programadas durante ese mes.
Lista de materiales Maestro de artículos
Art. Comp. Cant. Art. P.E. lote mínimo Stock al
(días) 9/2/97
A S1 2 A 2 1 0
A C1 1 B 4 1 0
B S1 4 S1 3 1 0
B C2 5 C1 2 1 0
S1 C3 1 C2 4 1 0
S1 C4 2 C3 1 1 0
C4 2 1 0
1. Aplicando MRP determine los requerimientos brutos, requerimientos netos,
recepciones de órdenes proyectadas, proyectado en mano y lanzamiento de
120 Organización de la Producción II. Planificación de procesos productivos

órdenes proyectadas para los componentes C2 y C4 (considere que la semana

tiene 7 días).
2. ¿Qué cantidad y cuándo se debe comenzar a fabricar los componentes C2 y C4?.
Nota: P.E.: plazo de entrega o plazo de fabricación.

Problema MR3
Se deben entregar 20 productos A el 20 de febrero. Aplicando MRP determine los
requerimientos brutos, requerimientos netos, recepciones de órdenes proyectadas,
proyectado en mano y lanzamiento de órdenes proyectadas para los artículos C, D y
F durante el mes de febrero. No hay recepciones programadas durante ese mes.
Lista de materiales Maestro de artículos
Producto Comp. Cantidad Artículo P.E. lote mín. Inv. 31/1/95
A B 2 A 2 1 10
A C 4 B 3 1 0
C G 3 C 1 1 25
C D 6 D 4 1 5
D E 1 E 7 1 27
D F 2 F 5 1 30
G 2 1 0
1. ¿Qué cantidad y cuándo se debe pedir el componente F?.

Problema MR4
Aplicando MRP determinar los requerimientos brutos, requerimientos netos,
recepciones de órdenes proyectadas, proyectado en mano y lanzamiento de órdenes
proyectadas del componente F para satisfacer la demanda de productos A de la
tabla “Demanda de A”. No hay recepciones programadas y hoy es día 0.
Lista de materiales Maestro de artículos Demanda de A
Producto Comp. Cantidad Artículo P.E. lote mín. Inv. Actual Día Cantidad
A B 2 A 2 10 0 10 15
A C 4 B 3 30 80 11 14
B G 3 C 1 40 0 12 15
C G 3 D 4 380 0 13 15
C D 6 E 2 300 400 14 14
D E 1 F 2 1500 80 15 16
D F 1 G 2 250 40 16 15

Problema MR5
Aplicando MRP determinar los requerimientos brutos, requerimientos netos,
recepciones de órdenes proyectadas, proyectado en mano y lanzamiento de órdenes
MRP 121

proyectadas de los componentes D y G para satisfacer la demanda de productos A de

la tabla “Demanda de A”. No hay recepciones programadas y hoy es día 0.
Lista de materiales Maestro de artículos Demanda de A
Producto Comp. Cantidad Artículo P.E. lote mín. Inv. Actual Día Cantidad
A B 2 A 2 10 0 10 15
A C 4 B 3 50 80 11 14
B G 3 C 1 40 0 12 15
C G 3 D 4 600 60 13 15
C D 6 E 2 300 400 14 14
D E 1 F 2 1500 80 15 16
D F 1 G 2 400 140 16 15

Problema MR6
Aplicando MRP determinar los requerimientos brutos, requerimientos netos,
recepciones de órdenes proyectadas, proyectado en mano y lanzamiento de órdenes
proyectadas del componente F para satisfacer la demanda de productos A de la
tabla “Demanda de A”. No hay recepciones programadas y hoy es día 0.
Lista de materiales Maestro de artículos Demanda de A
Producto Comp. Cantidad Artículo P.E. lote mín. Inv. Actual Día Cantidad
A B 2 A 2 10 40 10 15
A C 4 B 3 30 80 11 14
B G 3 C 1 40 120 12 15
C G 3 D 4 380 500 13 15
C D 6 E 2 300 400 14 14
D E 1 F 2 1500 800 15 16
D F 1 G 2 250 40 16 15

Problema MR7
Lista de materiales Maestro de artículos Demanda
Prod. Comp. Cant. Artíc. P.E. lote mín. Inv. Actual Día Prod. Cant.
A C1 1 A 1 1 15 15 A 20
A C 2 B 1 1 5 17 B 10
A C5 4 C 1 1 20 18 A 20
B C2 2 C1 3 1 18 20 C 5
B C5 3 C2 2 1 23
C C3 1 C3 2 1 150
C C5 10 C4 3 1 68
C C4 2 C5 3 1 200

Aplicando MRP determinar los requerimientos brutos, requerimientos netos,

recepciones de órdenes proyectadas, proyectado en mano y lanzamiento de órdenes
proyectadas de todos los componentes para satisfacer la demanda de productos de
la tabla “Demanda”. No hay recepciones programadas y hoy es día 0.
122 Organización de la Producción II. Planificación de procesos productivos

Problema MR8
Aplicando MRP determinar los requerimientos brutos, requerimientos netos,
recepciones de órdenes proyectadas, proyectado en mano y lanzamiento de órdenes
proyectadas de todos los componentes para satisfacer la demanda de productos de
la tabla “Demanda”. No hay recepciones programadas y hoy es día 0.
Lista de materiales Maestro de artículos Demanda
Prod. Comp. Cant. Artíc. P.E. lote mín. Inv. Actual Día Prod. Cant.
A C1 1 A 1 20 15 15 A 20
A C 2 B 1 10 5 17 B 10
A C5 4 C 1 10 20 18 A 20
B C2 2 C1 3 1 18 20 C 5
B C5 3 C2 2 25 23
C C3 1 C3 2 100 150
C C5 10 C4 3 15 68
C C4 2 C5 3 150 200

Problema MR9
Una empresa dispone de maquinaria especializada para realizar el montaje de
los productos A y B partiendo de sus componentes. Debido a que la calidad del
componente D determina la calidad del producto final se fabrica en las
instalaciones.
Ruta del componente D
Nº Operación Nombre Capacidad (u/día)
1 Estampación 150
2 Tratamiento térmico 200
3 Pintura y montaje 120
Lista de materiales Maestro de artículos Demanda
Prod. Comp. Cant. Art. P.E. lote mín. Inv. Actual Prod. Cant. Día
A C 2 A 1 30 0 A 25 18
A D 3 B 2 40 0 A 20 15
C D 2 C 1 65 0 B 10 12
D E 1 D 3 120 100 B 5 10
D F 5 E 2 50 150 A 15 18
B E 1 F 1 600 100 B 15 10
B G 2 G 1 10 200
G C 1 H 1 15 0
G H 5

1. Teniendo en cuenta las restricciones de capacidad de la fábrica, determinar los

requerimientos brutos, requerimientos netos, recepciones de órdenes
proyectadas, proyectado en mano y lanzamiento de órdenes proyectadas del
componente F para satisfacer la demanda de productos A y B de la tabla
“Demanda”. No hay recepciones programadas y hoy es día 0
MRP 123

Problema MR10
Una empresa dispone de maquinaria especializada para realizar el montaje de
los productos A y B partiendo de sus componentes. La capacidad de montaje
máxima de ambos productos es de 20 unidades diarias y se realiza en instalaciones
diferentes.

Teniendo en cuenta las restricciones de capacidad de la fábrica, determinar los

requerimientos brutos, requerimientos netos, recepciones de órdenes proyectadas,
proyectado en mano y lanzamiento de órdenes proyectadas del componente F para
satisfacer la demanda de productos A y B de la tabla “Demanda”. No hay
recepciones programadas y hoy es día 0.
Lista de materiales Maestro de artículos Demanda
Prod. Comp. Cant. Art. P.E. lote mín. Inv. Actual Prod. Cant. Día
A C 2 A 1 30 0 A 25 18
A D 3 B 2 40 0 A 20 15
C D 2 C 1 40 0 B 10 12
D E 1 D 3 120 100 B 5 10
D F 5 E 2 50 150 A 15 18
B E 1 F 1 600 100 B 15 10
B G 2 G 1 10 200
G C 1 H 1 15 0
G H 5

Problema MR11
Lista de materiales Maestro de artículos Demanda
Prod. Comp. Cant. Art. P.E. lote mín. Inv. Actual Prod. Cant. Día
A C 2 A 1 30 0 A 25 18
A D 3 B 2 40 0 A 20 15
C D 2 C 1 65 0 B 10 12
D E 1 D 3 120 100 B 5 10
D F 5 E 2 50 150 A 15 18
B E 1 F 1 600 100 B 15 10
B G 2 G 1 10 200
G C 1 H 1 15 0
G H 5
Aplicando MRP determinar los requerimientos brutos, requerimientos netos,
recepciones de órdenes proyectadas, proyectado en mano y lanzamiento de órdenes
proyectadas del componente F para satisfacer la demanda de productos A y B de la
tabla “Demanda”. No hay recepciones programadas y hoy es día 0.
124 Organización de la Producción II. Planificación de procesos productivos

Problema MR12
Aplicando MRP determinar los requerimientos brutos, requerimientos netos,
recepciones de órdenes proyectadas, proyectado en mano y lanzamiento de órdenes
proyectadas del componente G para satisfacer la demanda de productos A de la
tabla “Demanda de A”. No hay recepciones programadas y hoy es día 0.
Lista de materiales Maestro de artículos Demanda de A
Producto Comp. Cantidad Artículo P.E. lote mín. Inv. Actual Día Cantidad
A B 2 A 2 10 40 10 15
A C 4 B 3 30 80 11 14
B G 3 C 1 40 120 12 15
C G 3 D 4 380 500 13 15
C D 6 E 2 300 400 14 14
D E 1 F 2 1500 800 15 16
D F 1 G 2 250 40 16 15

Problema MR13
Una empresa dispone de maquinaria especializada para realizar el montaje de
los productos A y B partiendo de sus componentes. La capacidad de montaje
máxima de ambos productos es de 20 unidades diarias y se realiza en instalaciones
diferentes.

Teniendo en cuenta las restricciones de capacidad de la fábrica, determinar los

requerimientos brutos, requerimientos netos, recepciones de órdenes proyectadas,
proyectado en mano y lanzamiento de órdenes proyectadas del componente E para
satisfacer la demanda de productos A y B de la tabla “Demanda”. No hay
recepciones programadas y hoy es día 0.
Lista de materiales Maestro de artículos Demanda
Prod. Comp. Cant. Art. P.E. lote mín. Inv. Actual Prod. Cant. Día
A C 2 A 1 30 0 A 25 18
A D 3 B 2 40 0 A 20 15
C D 2 C 1 40 0 B 10 12
D E 1 D 3 120 100 B 5 10
D F 5 E 2 50 150 A 15 18
B E 1 F 1 600 100 B 15 10
B G 2 G 1 10 200
G C 1 H 1 15 0
G H 5

Problema MR14
Una empresa dispone de maquinaria especializada para realizar el montaje de
los productos A y B partiendo de sus componentes. Debido a que la calidad del
MRP 125

componente D determina la calidad del producto final se fabrica en las

instalaciones.
Ruta del componente D
Nº Operación Nombre Capacidad (u/día)
1 Estampación 150
2 Tratamiento térmico 200
3 Pintura y montaje 120
Teniendo en cuenta las restricciones de capacidad de la fábrica, determinar los
requerimientos brutos, requerimientos netos, recepciones de órdenes proyectadas,
proyectado en mano y lanzamiento de órdenes proyectadas del componente F para
satisfacer la demanda de productos A y B de la tabla “Demanda”. No hay
recepciones programadas y hoy es día 0.
Lista de materiales Maestro de artículos Demanda
Prod. Comp. Cant. Art. P.E. lote Inv. Actual Prod. Cant. Día
mín.
A C 2 A 1 30 0 A 25 18
A D 3 B 2 40 0 A 20 15
C D 2 C 1 65 0 B 10 20
D E 1 D 3 120 100 B 5 18
D F 5 E 2 50 150 A 15 18
B E 1 F 1 600 100 B 15 18
B G 2 G 1 10 0
G C 1 H 1 15 0
G H 5

Problema MR15
Aplicando MRP determinar los requerimientos brutos, requerimientos netos,
recepciones de órdenes proyectadas, proyectado en mano y lanzamiento de órdenes
proyectadas del componente C5 para satisfacer la demanda de productos de la tabla
“Demanda”. No hay recepciones programadas y hoy es día 0.
Lista de materiales Maestro de artículos Demanda
Prod. Comp. Cant. Artíc. P.E. lote mín. Inv. Actual Día Prod. Cant.
A C1 1 A 1 1 0 15 A 20
A C 2 B 1 1 0 17 B 10
A C5 4 C 1 1 0 18 A 20
B C2 2 C1 3 1 0 20 C 5
B C5 3 C2 2 1 0
C C3 1 C3 2 1 0
C C5 10 C4 3 1 0
C C4 2 C5 3 1 0
126 Organización de la Producción II. Planificación de procesos productivos

Una empresa, líder en el mercado de coches y sillas para bebés ofrece dos
familias de productos: babyloo-plus (producto A) y babyloo (producto B). Los
productos comparten los dos componentes principales: Chasis (componente C1) y
cesta (componente C9) y se distinguen en la suspensión: El producto A monta una
suspensión C7 y el B una suspensión C8. La suspensión se compra a un proveedor
externo y se monta como subconjunto. Las tablas muestran SOLO las estructuras de
materiales de los componentes principales.

Problema MR16
Determinar los requerimientos brutos, requerimientos netos, recepciones de
órdenes proyectadas, proyectado en mano y lanzamiento de órdenes proyectadas de
los componentes C6 y C11 para satisfacer la demanda de productos A y B de la tabla
“Demanda”. No hay recepciones programadas y hoy es día 0. El plazo de fabricación
es de 1 semana para todos los componentes.
Lista de materiales Maestro de artículos Demanda
Prod. Comp. Cant. Artíc. P.E. lote mín. Inv. Actual Prod. Cant. Sem.
C1 C2 2 A 1 10 4 A 12 10
C1 C3 2 B 1 10 6 A 15 8
C1 C4 2 C1 1 20 12 B 6 8
C4 C5 2 C4 1 80 60 A 10 6
C4 C6 4 C6 1 40 25 B 2 6
C9 C10 1 C9 1 25 15 A 15 6
C9 C11 6 C11 1 40 30

Problema MR17
Una empresa de máquinas recreativas para casinos fabrica máquinas contra
stock y ofrece, básicamente 3 familias de productos: Basic (producto A), Plus
(producto B) y SuperPlus (producto C). Las tres comparten los dos componentes
principales: Chasis (componente C1) y maquinaria (componente C9) y se distinguen
en el conjunto de las botoneras: El producto A monta una botonera C7, el B una
botonera C8 y el C una D1. La botonera se compra a un proveedor externo y se
monta como subconjunto. Las tablas muestran SOLO las estructuras de materiales
de los componentes principales.

Lista de materiales Maestro de artículos Demanda

Prod. Comp. Cant. Artíc. P.E. lote mín. Inv. Actual Semana A B C
C1 C2 2 A 1 4 4 1 1 1 2
C1 C3 2 B 1 4 6 2 3 - 1
MRP 127

C1 C4 2 C 1 6 2 3 1 2 -
C4 C5 2 C1 1 20 12 4 2 3 2
C4 C6 4 C4 1 80 60 5 1 - 3
C9 C10 1 C6 1 40 25 6 1 2 -
C9 C11 6 C9 1 25 15
C11 1 40 30

Determinar los requerimientos brutos, requerimientos netos, recepciones de

órdenes proyectadas, proyectado en mano y lanzamiento de órdenes proyectadas
del componente C6 para satisfacer la demanda de productos A, B y C de la tabla
“Demanda”. No hay recepciones programadas y hoy es la semana 0.
128 Organización de la Producción II. Planificación de procesos productivos