RII-Resistencia de Materiales II

RESISTENCIA DE MATERIALES II Ing.
Luis Maya Aguirre

(BREVE RESUMEN DE LA MATERIA DE RESISTENCIA DE MATERIALES I) Fecha: abr. - sept. 2018
RESISTENCIA DE MATERIALES
INTRODUCCION
Para una adecuada definición y ubicación de la Resistencia de Materiales en el contexto ingenieril, ésta debe ser observada desde dos puntos
de vista:
1. Punto de vista teórico.-

- Es una continuación de La Estática y La Dinámica. Si se aplican fuerzas a un cuerpo y no se produce movimiento, las reacciones que lo
impiden, pueden calcularse aplicando las leyes de la Estática; en cambio, si se produce movimiento, las aceleraciones y el movimiento mismo
pueden determinarse mediante los principios de la Dinámica.
2. Punto de vista practico.-

- Esta asignatura trata sobre la aplicación de las propiedades físico - mecánicas de los materiales, en el diseño de las estructuras.de cada uno
de los diferentes elementos de los que están compuestas las estructuras. Por sus métodos se realizan los cálculos prácticos (diseños) y se
determinan las dimensiones necesarias que deben tener, a fin de que funcionen con seguridad.
DISEÑO TOTAL = Σ (DISEÑOS DE CADA ELEMENTO)
Las estructuras deben estar diseñadas para resistir con eficiencia todas las cargas a las cuales estarán sometidas durante toda su vida útil.
Bases de la Resistencia de Materiales:

Las bases fundamentales se apoyan sobre los teoremas de la Mecánica General, pero sobre todo de la Estática.
Diferencias:
- En Mecánica, los cuerpos se consideran rigidos, es decir, indeformables y además, de masa despreciable.
- En Resistencia de Materiales, se analiza a los cuerpos en su verdadera naturaleza, construidos con materiales que no solamente son
afectados por la acción de los diferentes efectos ambientales presentes (viento, lluvia, nieve, temperatura, entre otros), sino básicamente por
las acciones de las cargas externas y las deformaciones consiguientes.
Definición de Resistencia de Materiales:

Es la ciencia aplicada que proporciona los principios básicos para el diseño de las estructuras, principios que son relativamente pocos en
número y no son partiicularmente difíciles, pero sus aplicaciones son muchas y variadas.
Análisis de Cargas
Las cargas son fuerzas o masas (pesos propios) que actúan sobre los diferentes elementos de las estructuras.
Dentro del concepto de las cargas, debe hacerse énfasis especial en el peso propio de los elementos (masa), que si bien es una propiedad
intrínseca, propia de todos los materiales, sin embargo para los cálculos, es considerado como una carga externa.
Clasificaciones:
1.- Cargas con respecto al tiempo de aplicación:

Es aquella que se aplica gradualmente y por lo cual se alcanza el equilibrio en un tiempo relativamente corto.
1.1.- Carga estática
Como ejemplo tenemos las cargas que se dan a las probetas de ensayo en el laboratorio.
Es aquella que se mantiene constante durante un periodo de tiempo largo. Como ejemplo tenemos el peso propio
1.2.- Carga permanente
(masa) de los elementos y de las mismas estructuras.
Conocida también como de impacto y es aquella que se aplica rápidamente, por lo que normalmente produce
1.3.- Carga instantánea vibraciones y movimiento, por lo cual el equilibrio no se restablece sino hasta que las vibraciones se eliminan,
generalmente por el amortiguamiento natural de las fuerzas.
1.4.- Carga repetida Es aquella que se aplica una vez y se repite miles de veces.
2.- Cargas con respecto al área sobre la que se aplican:

Es aquella que se supone aplicada en un punto del elemento. Estas cargas en la realidad no existen, sin embargo,
cualquier carga que se aplique sobre un área relativamente pequeña, comparada con el tamaño del elemento, se
2.1.- Carga concentrada
asume es una carga concentrada. Como ejemplo citaremos las cargas transmitidas por las llantas de un vehículo al
tablero de un puente y bajo ese concepto se realizan los cálculos.
Es aquella que se encuentra repartida y aplicada a lo largo en una longitud, o sobre el área de una superficie
2.2.- Carga distribuida determinada. La distribución puede ser uniforme o variable. Como ejemplo tenemos las masas de una viga de un
edificio y de una losa.
RESISTENCIA DE MATERIALES II Ing. Luis Maya Aguirre
3.- Cargas en relación a los modos de aplicación y a los efectos producidos en los elementos estructurales:
Es aquella en que la fuerza resultante de aplicación, pasa por el centro de gravedad de la sección resistente. Si
3.1.- Carga centrada dicha resultante pasa por todos y cada uno de los centros de gravedad de las secciones resistentes, la carga se
denomina axial.
Es aquella que se aplica en forma de pares o momentos de fuerzas, que tienden a girar a los elementos
3.2.- Carga torsional estructurales alrededor de sus ejes longituniales y por lo mismo, las secciones transversales giran alrededor de
dichos ejes.
3.3.- Carga deflectora o Es aquella que se aplica transversalmente en relación a los ejes longitudinales de los elementos estructurales, por
flexionante lo cual, éstos se flexionan o curvan longitudinalmente.
Resulta de la aplicación simultánea sobre los elementos estructurales, de dos o más de los tipos de cargas ya
3.4.- Carga combinada
descritas.
PROPIEDADES MECANICAS DE LOS MATERIALES
1. Resistencia mecánica:
Es la capacidad interna del material para soportar cargas exteriores
Factores de cuales depende: tipo de carga, sección transversal, calidad misma del material (componentes, proceso de obtención)
2.Rigidez:
Es la capacidad interna del material para soportar cambios en su forma, acomodar su geometría a las deformaciones consiguientes que
acompañan a las cargas.
Factores de cuales depende: sección transversal, posicion del elemento respecto del plano de acción de las cargas (inercia), calidad misma del
material.
3. Estabilidad:
Es la capacidad del material para mantenerse adecuadamente, frente a estados mecánicos que vayan más alla de su comportamiento usual
(sismo)
Factor del que depende: básicamente de la capacidad de las estructuras, de conservar las posiciones y las formas de equilibrio adquiridas en
estado deformado.
DISEÑO OPTIMO
Condiciones:
1. Seguridad estructural (relativa) (utilizamos los códigos)
2. Economía, que se garantiza únicamente con el conocimiento y máxima explotación de las propiedades mecánicas de los materiales a usar
(costo mínimo)
3. Durabilidad, que se garantiza con el uso adecuado de la estructura para el fin inicialmente concebido, de acuerdo a las cargas consideradas;
mantenimiento
DIMENSIONAMIENTO DE LAS ESTRUCTURAS.-

Los elementos de las estructuras deben tener las dimensiones mínimas necesarias que garanticen fundamentalmente la seguridad relativa de
la estructura, lo cual se logra con el conocimiento y máxima explotación de las propiedades físico-mecánicas de los materiales. Asignar
mayores dimensiones, atentaría contra el proyecto, al volverlo antieconómico, lo cual perjudicaría al propietario de la obra y además, afectaría
nuestro prestigio como profesionales.
OBJETIVOS DEL CURSO

Establecer las relaciones existentes entre las cargas exteriores aplicadas a estructuras no rígidas, las fuerzas internas resultantes y las
deformaciones causadas a los elementos. Es tal la importancia de la deformación, que con frecuencia se encontrará, que las ecuaciones del
equilibrio estático o de movimiento, no son suficientes para obtener las reacciones sobre un cuerpo. En tales circunstancias, será necesario
considerar la geometría de deformación del cuerpo, despues de que las cargas hayan sido aplicadas.
HIPOTESIS GENERALES EN LA RESISTENCIA DE MATERIALES

Son supuestos que se utilizan en relación a los materiales de construcción, las cargas y el carácter de interacción, para simplificar los diseños
estructurales.
1. Los materiales se consideran macizos y continuos (vacíos = 0)

En la realidad:
- Todos los materiales tienen vacíos.
- El hormigón como consecuencia de la evaporación del agua en el fraguado.
- El acero por el enfriamiento (burbujas de aire caliente)
Se valida:
- Resistencia mecánica probada a través de los laboratorios
- La presencia de los proyectos en pie
2. Los materiales son homogéneos, es decir, tienen iguales propiedades en todos los puntos. Ej: el acero es el material más homogéneo.
En la realidad:
- Ninguno de los materiales cumple
Se valida:
- Resistencia mecánica probada a través de los laboratorios
- La presencia de los proyectos en pie
3. Los materiales son isotrópicos (igualdad de propiedades en todas las direcciones (planos))
En la realidad:
- Ninguno de los materiales cumple
Se valida:
- Los componentes de los materiales de construcción, se distribuyen en forma totalmente arbitraria en todas las direcciones, de
manera que en cualquier plano, la distribución es irregular (desorden generalizado - componentes del hormigón)
4. Las fuerzas internas que preceden a las cargas externas son nulas.
- Las fuerzas internas Fo son pequeñas y se desprecian en comparación con las cargas externas previstas.
Ejemplos:
- Hormigón: se generan fuerzas internas (intermoleculares), debidas al curado, no es uniforme
- Acero: se generan fuerzas internas debidas al enfriamiento no uniforme
- Madera: se generan fuerzas internas debidas al secamiento no uniforme
Nota: en ninguno de los materiales se cumple estrictamente estas 4 hipótesis.
5. ES APLICABLE EL PRINCIPIO DE SUPERPOSICION

El efecto total producido por un sistema de fuerzas sobre un cuerpo puede obtenerse como la suma de los efectos parciales aplicados en orden
consecutivo y arbitrario.
Esta aplicabilidad tiene sus resticciones o limitaciones:
a. Las deformaciones producidas deben ser relativamente pequeñas en comparación con las dimensiones de los elementos
b. Las deformaciones dependen linealmente de las cargas ( ley de Hooke)
- En el DISEÑO ELASTICO se comprobara el comportamiento elástico de los materiales
- En el DISEÑO PLASTICO, se agota al material hasta la rotura (en este diseño hay que adoptar factores de seguridad)
M
Donde:
P1 P; M: Efectos externos
P3
R: Reacciones
R2
Aplicando el principio de superposición, tenemos:
P2 R1 = R'1 + R''1 + R'''1

R3
R2 = R'2 + R''2 + R'''2
R1 R3 = R'3 + R''3 + R'''3
a) b) c) M
P1
P3
= + +
R'2 R''2 R'''2
R'3 R''3 P2 R'''3

R'1 R''1 R'''1
FUERZAS EXTERNAS E INTERNAS
1
P1
P3
P2
P4
El cuerpo, que en realidad está en volumen, se encuentra en equilibrio estático.
EFECTOS INTERNOS
Las cargas exteriores son la causa de las fuerzas internas en los elementos estructurales (acción y reacción)
Métodos Analíticos:
Y
- Secciones (imaginarios) My
Donde:
Vy X
Nz: Fuerza normal de la sección (axial)
Vx: Fuerza cortante de la sección (eje x) Vx
Vy: Fuerza cortante de la sección (eje y)
Mx
Mx: Momento de flexión (eje x)
My: Momento de flexión (eje y)
Mz: Momento de torsión (eje z)
Nz
Z
En consecuencia, existen 6 efectos simultáneos Mzz
(Momento
Debe observarse que, independientemente del estado de solicitación externo, internamente van a aparecer simultáneamente seis
componentes de reacción en cualquier sección, aunque algunas de ellas podrían ser cero.
ADVERTENCIA ESTRUCTURAL
Es muy importante tener en cuenta, que los materiales de los cuales están hechos los elementos de las estructuras, deben estar diseñados,
fabricados y colocados en obra, de manera que puedan resistir todos los efectos internos de respuesta que se han establecido en este análisis,
ya sean aislada o combinadamente, lo que sea mas crítico, pero siempre, en condiciones de seguridad y econocmía para la estructura.
CARGAS AXIALES
Son aquellas en las cuales, la línea de acción de la resultante de un sistema externo de fuerzas, pasa por todos y cada uno de los centros de
gravedad de las secciones resistentes del elemento cargado.
Estados de solicitación:
a. Tracción (+).-
Se considera positivo, convencionalmente para el análisis.
Donde:
P P P: efecto externo
TRACCION (+)
b. Compresión (-).-
Se considera positivo, convencionalmente para el análisis.
Donde:
P' P' P': efecto externo
COMPRESION (-)
En cualquiera de los dos estados, ubiquemos una sección imaginaria, la 1-1:
Sección 1-1:
1
P P
La sección 1-1, permite idealmente dividir al elemento en dos partes independientes, en los denominados
diagramas de cuerpo libre, esto es de la sección 1-1 a la izquierda y de la sección 1-1 a la derecha. En cada
diagrama, el equilibrio estático solo depende de las cargas actuantes.
DCL 1: DCL 2:
1
dN dN
P N N P
FUERZAS NORMALES
Artificio: planos imaginarios (método de las secciones)
Donde:
Nz: Fuerza normal de la sección (resultante vectorial interna) = Nz
A: Área transversal del elemento
N= dN
Ecuación de equilibrio estático:

ΣF = 0
-P+N=0
Nota: - Es muy importante notar que los sistemas de fuerzas internos en una misma sección, son siempre recíprocos,de manera que si
juntamos los dos diagramas independientes de cuerpo libre en la sección común, todas las reacciones que han aparecido
internamente, se eliminan entre si.
ESFUERZO NORMAL
1
P
dA1
dA2 dN1
dN2
N
dN3
dA3
dA4
dN4
Donde:
dN: Fuerza diferencia normal de la sección.
dA: Area diferencial de la sección transversal
1
dAi = A Área de la sección transversal
Hipótesis: dA1 ≈ dA2 ≈ dA3

Hipótesis: dN1 ≈ dN2 ≈ dN3
dN1 dN2 dN3 dNi

Hipótesis:
dA1
=
dA2
=
dA3
= ... =
dAi
= CTE = σ
dNi = σ dAi Esta sumatoria se considera en toda el área de la sección transversal.
A A
N= σ A
ESFUERZO NORMAL
N PROMEDIO DE LA SECCION,
σ=
A O ESFUERZO NORMAL
PROMEDIO DE CÁLCULO.
Para efectos de simplificación de los cálculo, se está asumiendo, que este esfuerzo tiene una distribución uniforme en el plano de la sección, lo
cual dista mucho de la realidad, como se ha analizado en las hipótesis previas.
Es decir que este esfuerzo normal promedio es una función inversa del área de la sección transversal y lo que es más importante aún es, que
solo depende de las propiedades físicas del elemento, claro está, aparte de las cargas y de ninguna propiedad mecánica.
N N
σmax = MPa
Amin mm2
N
σ min =
Amin
NOTA IMPORTANTE:
EL ESFUERZO NORMAL PROMEDIO DE CÁLCULO, NO ES SINO UNA FUERZA INTERNA QUE ACTÚA EN CADA UNIDAD DE ÁREA DE LA SECCIÓN
TRANSVERSAL,Y A SU VEZ, REPRESENTA EL VALOR PROMEDIO DE DISTRIBUCIÓN DE LA RESULTANTE NORMAL TOTAL N EN TODA EL ÁREA DE
LA SECCIÓN TRANSVERSAL.
- Entonces surge la pregunta de orden estructural… Qué valores de áreas debemos asignar a los elementos, para conseguir un comportamiento
seguro en los materiales ?
- Para responder esta interesante pregunta, aparecen entonces los materiales, con sus defectos y virtudes reales, tal como hemos detallado en
las hipótesis ya descritas, y luego de varios ensayos axiales realizados a estos materiales, surge el conocido como Esfuerzo Normal Máximo
Admisible o de trabajo del material.
ESFUERZO NORMAL MAXIMO ADMISIBLE
Conocido también como Esfuerzo Máximo de Trabajo, o Esfuerzo Máximo Admisible, se define como el máximo esfuerzo permitido en los
cálculos de diseño. Se lo obtiene como la relación por cociente entre el esfuerzo que produce la rotura del material y el Factor de Seguridad
adoptado. Ëste deberá ser siempre mayor que la unidad (salvo otros casos de diseño, en donde puede ser este valor).
Este concepto surge, por cuanto en las estructuras, las cargas reales que actúan sobre las piezas,así como las propiedades de los materiales,
pueden variar considerablemente en un sentido desfavorable de las que se consideraron en el cálculo. Puesto que las estructuras tienen que
trabajar en estas condiciones desfavorables (sobrecargas, heterogeneidad de los materiales), que son magnitudes de carácter accidental y que
no pueden ser previstas, entonces es necesario tomar ciertas precauciones. Por estas circunstancias, los esfuerzos admisibles se señalan por
debajo de los esfuerzos de rotura de los materiales.
En conclusión, los Esfuerzos Máximos Admisibles, no son sino los máximos valores de esfuerzos hasta los cuales pueden ser agotados los
materiales, en condiciones de seguridad.
(σ max) : Esfuerzo normal máximo permisible o admisible del material

Esfuerzo normal máximo de trabajo del material
σrotura Los factores de seguridad denotan la reserva de resistencia que se da a

Hipótesis: (σ max) = FS > 1
FS los materiales en los cálculos de diseño.
N CONDICIÓN DE DISEÑO
σ max = ≤ (σmax)
Amin GENERAL
N CONDICION DE DISEÑO
σ max = = (σmax)
Amin OPTIMO O CRÍTICO
NOTA:
Esta es la condición de diseño que vamos a utilizar, es decir, esforzar al material hasta su máxima capacidad de trabajo, sabiendo que hasta
este valor, aún mantiene condiciones de seguridad estructural.
FUERZAS CORTANTES (V)

Las fuerzas cortantes son conocidas también con el nombre de fuerzas tangenciales.
En las estructuras articuladas, las barras que llegan a los nodos transmiten fuerzas axiales, pero para que este funcionamiento estructural sea
posible, necesitamos de otros elementos importantes que unan entre sí las barras, denominados: pasadores, pernos o cualquier elemento de
sujeción, los mismos que tienen que resistir estas fuerzas que le son transmitidas por las barras y que se denominan FUERZAS CORTANTES.
TIPOS DE CORTE.-
CASO 1: CORTE SIMPLE
PERNO O 1 1
PASADOR AB
AB BC
ELEVACION PLANTA
Internamente el pasador está sujeto a efectos cortantes que actúan paralelamente a las secciones transversales (perpendicularmente al eje del
perno).
V Donde:
V: Fuerza cortante o tangencial ("resultante interna")
BC A: Área transversal del elemento (ej: perno)
V= dVi
CORTE SIMPLE
(CORTE 1-1) A
En consecuencia:
- Número de áreas resistentes: 1
CASO 2: CORTE DOBLE
ELEVACION ELEVACION
(VISTA LATERAL) (VISTA FRONTAL)
Diagramas de cuerpo libre (DCL):
A
A
V V V
V
En consecuencia:
R = 2V - Número de áreas resistentes: 2
ESFUERZO CORTANTE
dA1 dA2
dV1 dV2 V
dA3
dV3 dV4
dA4
Esfuerzo cortante:
dAi = A Área de la sección transversal (perno)
Hipótesis: dA1 ≈ dA2 ≈ dA3

Hipótesis: dV1 ≈ dV2 ≈ dV3
dV1 dV2 dV3 dVi

Hipótesis:
dA1
=
dA2
=
dA3
= ... =
dAi
= CTE = τ
dVi = τ dAi
A A
V= τ A
V ESFUERZO CORTANTE PROMEDIO DE LA

τ= A SECCIÓN , O ESFUERZO TANGENCIAL.
Donde:
V: Fuerza cortante o tangencial
A: Área transversal del elemento (ej: perno)
NOTAS IMPORTANTES:
- EL ESFUERZO CORTANTE PROMEDIO DE CÁLCULO, NO ES SINO UNA FUERZA INTERNA QUE ACTÚA EN CADA UNIDAD DE ÁREA DE LA
SECCIÓN TRANSVERSAL, Y A SU VEZ, REPRESENTA EL VALOR PROMEDIO DE DISTRIBUCIÓN DE LA RESULTANTE TANGENCIAL TOTAL (V) EN
TODA EL ÁREA DE LA SECCIÓN TRANSVERSAL.
- Se está asumiendo para efectos de simplificación de los cálculos, que este esfuerzo tiene una distribución uniforme en el plano de la sección,
lo cual dista mucho de la realidad, como se ha analizado en las hipótesis previas.
- MIENTRAS EL VECTOR DE ESFUERZO NORMAL ACTÚA PERPENDICULARMENTE AL PLANO DE LA SECCIÓN TRANSVERSAL, EL VECTOR DE
ESFUERZO CORTANTELO HACE PARALELAMENTE A LA SECCIÓN, DE AHÍ SU NOMBRE DE TANGENCIAL.
V N
τmax = MPa
Amin mm2
V
τmin = MPa
Amax
ESFUERZO CORTANTE MAXIMO ADMISIBLE
Conocido también como Esfuerzo Cortante Máximo de Trabajo, o Esfuerzo Cortante Máximo Admisible, se define como el máximo esfuerzo
permitido en los cálculos de diseño. Se lo obtiene como la relación por cociente entre el esfuerzo que produce la rotura del material y el Factor
de Seguridad adoptado. Ëste deberá ser siempre mayor que la unidad (salvo otros casos de diseño, en donde puede ser este valor).
Este concepto surge, por cuanto en las estructuras, las cargas reales que actúan sobre las piezas,así como las propiedades de los materiales,
pueden variar considerablemente en un sentido desfavorable de las que se consideraron en el cálculo. Puesto que las estructuras tienen que
trabajar en estas condiciones desfavorables (sobrecargas, heterogeneidad de los materiales), que son magnitudes de carácter accidental y que
no pueden ser previstas, entonces es necesario tomar ciertas precauciones. Por estas circunstancias, los esfuerzos admisibles se señalan por
debajo de los esfuerzos de rotura de los materiales.
En conclusión, los Esfuerzos Máximos Admisibles, no son sino los máximos valores de esfuerzos hasta los cuales pueden ser agotados los
materiales, en condiciones de seguridad.
Donde: (τ max) : Esfuerzo cortante máximo permisible o admisible del material

Esfuerzo cortante máximo de trabajo del material
V CONDICIÓN DE DISEÑO
τ max = ≤ (τ max)
Amin GENERAL
V CONDICIÓN DE DISEÑO
τ max = = (τ max)
Amin OPTIMO O CRÍTICO.
NOTA
Esta es la condición de diseño que vamos a utilizar, es decir, esforzar al material hasta su máxima capacidad de trabajo, sabiendo que hasta
este valor, aún mantiene condiciones de seguridad estructural.
TIPOS DE CORTE:
V
- Corte Simple: τ= A
R Donde:
- Corte Doble: τ= 2A R: resultante
En consecuencia:
Condición Real de Resistencia:
V Donde:
τ= ≤ (τ max)
A* A*: número de áreas cortadas
ESFUERZO DE CONTACTO O APLASTAMIENTO

Mientras los esfuerzos normales y cortantes se producen al interior del material, el esfuerzo de aplastamiento o de contacto se produce
exteriormente, desarrollandose entre las superficies en contacto y la perforación de la barra
Este es un caso particular del esfuerzo normal de compresión que se genera debido al contacto entre las superficies de elementos
estructurales.
Convención: σAP = (-)
Objetivo:
- Establecer adecuadamente el área de contacto o aplastamiento.
N
σ AP =
AAP
Hipótesis:
- Los esfuerzos de aplastamiento resultantes se consideran uniformemente distribuidos en un área reducida equivalente al diámetro (φ) por el
espesor de la placa (t)
N -V
σ AP = =
AAP φp * t
P
COLUMNA
CADENA AMARRE
ZAPATA O PLINTO
N.F.
σ
( σ AP.)
SUELO
P P
a
N
N
APLINTO = AAP (Área de aplastamiento)

AAP = a * b
N -P
σ AP = =
AAP a*b
ANALISIS Y DISEÑO DE CONEXIONES REMACHADAS O EMPERNADAS
Análisis Estructural.-
Verificar el comportamiento estructural de cada elemento:
a. Pernos o remaches:
- Cortante
b. Placas:
- Tracción
- Aplastamiento
Clasificación de las conexiones:
1. Conexiones Traslapadas
C.L.
P
P
1 2 3
ELEVACION
C.L.
P P
PLANTA
2. Conexiones a Tope
2.1. Con una placa de recubrimiento
C.L.
P1 P1
1 2 2 1
C.L.
ELEVACION
C.L.
P1 P1
C.L.
PLANTA
2.2. Con dos placas de recubrimiento
C.L.
P2 P2
1 2 3 3 2 1
C.L.
ELEVACION
C.L.
P2 P2
C.L.
PLANTA
ANALISIS DE ESFUERZOS INTERNOS
1. Cortante
El esfuerzo se distribuye uniformemente, esto significa que la carga que toma cada perno o remache es proporcional al número de superficies
cortadas.
Antecedente expermiental:
- Si la conexión falla por corte en los remaches, TODOS lo hacen en el mismo instante, lo cual, significa que en ese momento se iguala en todos
los remaches los esfuerzos cortantes plásticos.
Hipótesis:
- Los esfuerzos cortantes en los remaches se suponen distribuidos uniformemente en cada superficie de corte, lo cual puede comprobarse
experimentalmente, cuando se diseña una conexión para que falle al corte, la falla al corte se produce prácticamente en el mismo instante en
todos los elementos de conexión.
C.L.
P
P
1 2 3
ELEVACION
C.L.
P P
PLANTA
Esquemas de corte:
C.L.
V
V V
V
P
V V
V
PLANTA
2V 3V 2V
ELEVACION
2. Aplastamiento
Hipótesis:
- El esfuerzo de contacto o aplastamiento entre remaches y placas se asume distribuido uniformemente en un área de proyección de las
superficies semicircular sobre un plano diametral, dado por el valor: φperf * t ; φremache = φperf
Corte Simple: V
Corte Doble: 2V
ΣFx = 0
NAP V
- NAP - V = 0
NAP V
P NAP = - V
NAP V
PLANTA
Donde:
φr: Diámetro del remache
φp: Diámetro de perforación
t: Espesor de la placa
t
φr = φp
ELEVACION
Área de aplastamiento:
π φr
AAP = t
2
- Por seguridad:
AAP = φr t ok.
π φr
AAP = φr * t < t
2
En consecuencia, estamos del lado de la seguridad.
Esfuerzo de aplastamiento:
NAP -V
σ AP = =
AAP φr * t
3. Tracción en placas
Tipos de placas:
- Principales
- Recubrimiento
- Plano 0:
0 ΣFx = 0
- NTo + P = 0
NTo = P
NTo
NTo
P b σ To =
ATo
ATo = b * t
P Donde:
σ To =
b*t b: Ancho de la placa
t: Espesor de la placa
0
- Plano 1:
1
ΣFx = 0
- NT1 + P = 0
NT1 = P
NT1
P b
φr = φp
Área de tracción 1:
AT1 = ( b - φr ) * t
NT1
σ T1 =
AT1 AT1
Donde:
NT1 b: Ancho de la placa
σ T1 =
( b - φr ) * t t: Espesor de la placa
φr: Diámetro de perforación
t φr
En consecuencia: σ T1 > σ To
Por lo tanto:
- Es necesario verificar los esfuerzos normales de tracción en cada fila de remaches
Hipótesis:
- Los esfuerzos normales de tracción en las placas se distribuyen de manera uniforme en las áreas resistentes reducidas en cada fila de
recubrimiento.
ESFUERZOS INTERNOS EN PLANOS INCLINADOS
1 2
P P
1 2
A1
P N1 N1 P
σ1-1 =
A1
=
A1
= σmax
y
2
t n t
N2
n
P α P
α
α
x
o
2
ΣFn = 0 ΣFt = 0
N2 - P cos α = 0 -V2 + P sen α = 0
N2 = P cos α 1 V2 = P sen α 2
- ESFUERZOS:
A2-2 = ?
A1-1
cos α =
A2-2
N2
A1-1 A1
A2-2 = = = A2
cos α cos α
A2-2
N2 P cos α P cos2 α
σ2 = = =
A2 A1 A1
cos α
α
P 1 + cos (2α)
σ2 = 3
A1 2
V2
V2 P sen α P * sen α * cos α
τ2 = = =
A2 A1 A1
A1-1
cos α
P
τ2 = sen (2α) 4
2*A1
ESFUERZOS INTERNOS EN PLANOS INCLINADOS
Tabla de valores:
ANGULO ESFUERZO NORMAL ESFUERZO CORTANTE

a (°)  s2 )  t2 )
0 P/(A1) 0
45 P/(2*A1) P/(2*A1)
90 0 0
135 P/(2*A1) -P/(2*A1)
180 P/(A1) 0
Gráficos de Esfuerzos Normales y Cortantes:
P
A1
Donde:
P ESFUERZO NORMAL ( s )
2*A1
ESFUERZO CORTANTE ( t )
a 
0° 45° 90° 135° 180°
- P
2*A1
CONCLUSIONES:
- En cualquier plano:
a. El esfuerzo normal es máximo cuando: a= 0° ; 180°
b. El esfuerzo cortante es máximo cuando: a= 45° ; 135° (SOLICITACION UNIAXIAL)
DEFORMACION SIMPLE
Los materiales deben cumplir 2 requisitos: Resistencia y Rigidez
- Esfuerzo de tracción: σ (+)

Resistencia - Esfuerzo de compresión: σ (-)
- Esfuerzo de aplastamiento: σ (-) Parámetros:
Materiales - Esfuerzo cortante o tangencial: τ - Constituyente (componentes)
- Procesos de fabricación
Rigidez - Deformación
Deformación es el cambio de la forma o de las dimensiones de un elemento estructural debido a las acciones de las fuerzas externas. La
deformación es una consecuencia inmediata de los esfuerzos internos, por lo cual, se verán reflejados exteriormente, dependiendo
básicamente del tipo de esfuerzo al que está sometido el material.
1. Esfuerzo Normal.-
Donde:
Ao P: Carga estática variable de aplicación lenta y progresiva
conforme se desarrollan las deformaciones.
Lo
Ai Δ: Deformación axial "delta" (paralela a la carga P)
(Deformación principal)
ε: Deformación específica normal "epsilon"
Δ (Deformación secuandaria: produce la reducción de Ao)
P Δ DEFORMACION ESPECIFICA NORMAL

ε=
Lo (ADIMENSIONAL)
2. Esfuerzo Cortante.-
Rigidez: propiedad mecánica que mide la mayor o menor posibilidad de deformación del material.
Δs Δs
P1 Donde:
ϒ: Deformación específica por esfuerzo cortante "gama"
(medida de la distribución angular interna del material)
L1 ϒ
Δs DEFORMACION ESPECIFICA
tg ϒ = ≈ ϒ
Lo POR ESFUERZO CORTANTE
(ADIMENSIONAL)
DUCTILIDAD Y FRAGILIDAD.-
La ductilidad es aquella propiedad mecánica de los materiales mediante la cual hasta el momento de producirse la rotura del mismo, alcanzan
una deformación porcentual de rotura, superior al 5%. Se consideran dúctiles a los materiales metálicos tales como los aceros y todas las
variaciones de aleaciones.
Se consideran como materiales frágiles aquellos que hasta la rotura no experimentan una elongación mayor al 5%. Se consideran como frágiles
a todos los materiales cerámicos, tales como: piedra, hormigón, entre otros.
Los aceros nacionales: 18% < εrotura < 25%
εR (%)
5 10 15 20
Frágiles Dúctiles
Filosofía: El diseño debe ser dúctil
Fallas en materiales dúctiles y frágiles.-

- En los materiales dúctiles, la falla es lenta, progresiva (avisa)
- En los materiales frágiles, las fallas son explosivas, violentas, instantáneas (se producen en el momento menos esperado)
PROPIEDADES GENERALES DE LOS MATERIALES.-
- Selección de los materiales:CALIDAD: resistencia, rigidez

- Materiales utilizados en ingeniería: Dúctiles, Frágiles
- Ensayo académico de mayor atención:

"Ensayo de tracción en una barra de acero laminada en caliente llevado hasta la rotura".
Donde:
Ao P: Carga estática variable de aplicación lenta y progresiva
Lo: Longitud inicial
Lo
Ai Ao: Área recta inicial
Ai: Área instantánea
Δ: Deformación axial "delta"
Δ (+) ε: Deformación específica normal "epsilon"
a. Tabla de valores:
ESFUERZOS NOMINALES ESFUERZOS VERDADEROS

P Δ Ao
σ = P / Ao ε = Δ / Lo σi = P / Ai εi = Δ / Li
0 0 Ao 0 0 0 0
- - - - - - -
- - - - - - -
- - - - - - -
- - - - - - -
b. Diagrama Esfuerzo - Deformación
Esfuerzos
Esfuerzos Nominales
D
C
B
A
σA.
θ
ε
o
εA.
εROTURA.
Z. ELASTICA ZONA PLASTICA

En el diagrama Esfuerzo - Deformación, tenemos:
1. Límite o Esfuerzo de proporcionalidad:

Es el valor del esfuerzo normal hasta el cual el material cumple con la ley de Hooke (σA)
σA σ
tg θ = = = CTE = E
εA ε
Donde:
E: Módulo de rigidez ó módulo de elasticidad (módulo de Young)
Δ : Deformación axial elastica
N
σ Ao N Lo
E = = =
ε Δ Ao Δ
Lo
N Lo σ Lo
Δ = =
Ao E E
2. Límite de Elasticidad:
Es el valor del esfuerzo normal hasta el cual el material se comporta elásticamente, es decir, que al ser descargado, recupera integramente su
forma original (σB)
3. Límite de Fluencia
Es el esfuerzo normal constante bajo el cual las deformaciones crecen sensiblemente hasta un punto de estabilidad: σ c (Fy)
4. Límite de Resistencia máxima

Es el máximo esfuerzo normal registrado en el ensayo (esfuerzos nominales): σ D
5. Límite de Rotura
Es el esfuerzo normal final bajo el cual el material se rompe
Comportamiento del material:

Tramos OE: OB: Comportamiento elástico
BE: Comportamiento plástico
Al descargar el material sobre B, el material ya retiene una deformación permanente y su comportamiento cambia.
Diagrama Esfuerzo - deformación de aceros con diferentes límites de fluencia (fY):
fy = 4200 kg/cm2
( fy = 420 MPa )
θ2
θ
ε
εROTURA.
Conclusión:
- Límites altos de fluencia, se acercan a la fragilidad frente a cargas de impacto (SISMO)
- Los códigos recomiendan la utilización de aceros con Fy ≤ 520 MPa (armaduras principales: vigas, losas, columnas)
- Para armaduras secundarias (estribos) Fy ≤ 350 MPa
Módulo de Poisson.-
Refleja el comportamiento mecánico volumétrico del material
ε transversal
μ=
ε longitudinal
εT MODULO DE
μ=
εL POISSON
μ<1
Material μ
Acero (acero + aleaciones) / Otros metales 0,33
Acero (aceros corrientes) 0,20 - 0,25
Hormigón 0,20
Diagrama Esfuerzo - deformación del hormigón:

σ
ESFUERZO Δ
σ = E ε ε=
NORMAL Lo
ESFUERZO Δs
τ = G ϒ ϒ=
DE CORTE Lo
Por analogía: Ensayo al Corte:

σ
τA
ψ
ε
ϒA
τA τ
tg ψ = = = CTE = G
ϒA ϒ
Donde:
G: Módulo de rigidez al cortante
Δs : Deformación transversal
V
τ Ao V L1
G = = =
ϒ Δs Ao Δs
L1
V L1 τ L1
Δs = =
Ao G G
E MODULO DE RIGIDEZ
G =
2 (1 + μ) AL CORTANTE
Creep del hormigón:

Es una deformación plástica que depende del tiempo de aplicación de los esfuerzos sostenidos (compresión), que en algunos casos llega a
estabilizarse y en otros puede seguir incrementando hasta la falla del elemento y la estructura.
Esta falla se interpreta como un cansancio al que llega el agregado grueso como consecuencia del esfuerzo sostenido permanente durante
años (30, 40, 50 años).
ELEMENTOS HIPERESTATICOS SOMETIDOS A CARGA AXIAL

Elementos Isostáticos o Estáticamente determinados
Elementos Hiperestáticos o Estáticamente indeterminados
La característica de estos elementos es que el número de incógnitas a calcularse siempre es mayor al que provienen del número de ecuaciones
del equilibrio estático, su solución se basa en complementar con ecuaciones que consideren las deformaciones axiales de las estructuras.
Procedimiento:
1. Se dibujara un DCL que puede ser general o parcial en donde aparezcan las incógnitas o reacciones buscadas
2. Se plantearán todas las ecuaciones del equilibrio estático que sean linealmente independientes entre sí
3. Al establecerse que el número de incógnitas es mayor que el número de ecuaciones anteriores, el problema es hiperestático, calculandose el
grado de hiperestaticidad, es decir, el número de ecuaciones adicionales que faltan para lograr resolver el problema.
4. Se dibujará un diagrama de deformaciones axiales y/o desplazamientos a UNA ESCALA RELATIVAMENTE APRECIABLE EN DONDE
APARECERAN TODOS LOS DATOS REQUERIDOS.
5. Se planteará tantas ecuaciones de compatibilidad de deformaciones y/o desplazamientos que sean necesarias a fin de igualar el número de
incógnitas con número de ecuaciones disponibles.
6. Se resolverá el sistema de ecuaciones
7. Diseño (dimensionamiento de piezas).
EFECTOS DE TEMPERATURA
- Estos efectos, afectan principalmente a los materiales metálicos
- La deformación debida a la variación de un grado de temperatura se conoce como coeficiente de dilatación lineal o expansión térmica, y se
representa con la letra: α
VARIACION DE LA Donde: T2: Temperatura final
Δ = T2 - T1
TEMPERATURA T1: Temperatura inicial
δT DEFORMACION ESPECIFICA
εT = = α ΔT
Lo POR TEMPERATURA
DEFORMACION AXIAL
δT = α Lo ΔT
POR TEMPERATURA
Caso a): ΔT > 0
N
σ =
A
Lo
σTa = 0
δT
N=0
Caso b): ΔT > 0
N (-)
ΣFy = 0
N-N=0
Lo
N=N
En consecuencia:
- Es un Problema Hiperestático
N (-)
- Solución:
- Ecuación de Compatibilidad:
δT = - ΔN
Lo = + LF δT + ΔN = 0
(L0 = LF) N1 Lo
α Lo (T2 - T1) + =
A E
δT -ΔN N1 = - K
N1
Caso c): ΔT > 0
- Ecuación de Compatibilidad:
δT = Δo + (-ΔN)
Lo = + LF
LF > LO
δT + ΔN = ± Δo
LF < LO
δT + ΔN = Δ*
δT Δo
- ΔN Donde:
Δ*: Deformación final
N2
Donde: Δo = CEDENCIA = Dato

ESTADOS TENSIONALES
ESFUERZOS PRINCIPALES
Los esfuerzos principales son resultantes o respuestas críticas de esfuerzos normales y cortantes; y, los planos en los que actúan se denominan:
planos principales.
Metodo: Valoración de esfuerzos principales y planos
σy
τ yz τ yx
τ xy
τ zy
τ zx τ xz X
σx
σz
Z
σα: α = Plano en el que actúa σ
α = Plano en el que actúa τ

ταβ:
β = Eje coordenado al cual es paralelo
τxy τyx
VECTORES DE ESFUERZO CORTANTE QUE ACTÚAN EN
τyz τzy
PLANOS PERPENDICULARES ENTRE SI.
τzx τxz
DEMOSTRACION:
τ yx
τ xy
dy
dz
dx
Z
Vyx = τyx (dx dz)
dy Vxy = τxy (dy dz)
o
dx
ΣMoo = 0 = ΣMzz
Vxy (dx) - Vyx (dy) = 0
( τxy dy dz ) (dx) - ( τyx dx dz ) (dy) = 0
τxy = τyx
Los esfuerzos cortantes que actúan en planos perpendiculares entre sí, resultan ser iguales en magnitud
τyz = τzy
τzx = τxz
Bajo esta solicitación simultánea de 3 esfuerzos normales y 6 cortantes queremos investigar que pasará con el material así como también cual
será la resultante de estos esfuerzos y en que planos actuarán.
HIPOTESIS DE SIMPLIFICACION.-
- "Todas las componentes de esfuerzos paralelos al eje z son ingual a cero"
σz = 0 = τxz = τyz
- "Condición de esfuerzo plano"
Y σy
1
τ yx
τ xy
θ
σx
o X
ESTADO PLANO DE ESFUERZOS
σx ; σy ; τxy ; τyx SON DATOS
DCL (Fuerzas): Evaluar las respuestas críticas buscadas
Se considera: θ > 0 a partir de un plano vertical

1
t
n
σn dA
Donde:
θ θ
σx dA cos θ σn ; τt son reacciones en el plano 1-1.
τt dA
τ xy dA cos θ
o
τ yx dA sen θ
1
σy dA sen θ
n
t
θ
X
ΣFn = 0
σn dA - σx dA (cos θ) (cos θ) - τxy dA (cos θ) (sen θ) - σy dA (sen θ) (sen θ) - τyx dA (sen θ) (cos θ) = 0
1/dA: σn - σx (cos2 θ) - σy (sen2 θ) - τxy (sen θ) (cos θ) - τyx (sen θ) (cos θ) = 0
τxy = τyx
σn - σx (cos2 θ) - σy (sen2 θ) - 2 τxy (sen θ) (cos θ) = 0
1 + cos (2θ) 1 - cos (2θ)

σn - σx - σy - τxy sen (2θ) = 0
2 2
σx - σx cos (2θ) - σy + σy cos (2θ)
σn - - τxy sen (2θ) = 0
2 2 2 2
σx + σy - σx - σy
σn - * cos (2θ) - τxy sen (2θ) = 0
2 2
σx + σy + σx - σy ECUACION GENERAL DEL ESFUERZO NORMAL

1 σn = * cos (2θ) + τxy sen (2θ)
2 2 COMO RESULTANTE EN CUALQUIER PLANO
La ecuacion (1) corresponde a los esfuerzos principales como reacciones críticas buscadas no son sino las magnitudes de los esfuerzos
normales, uno máximo y otro mínimo que actúan en los referidos planos principales
- Dependiente: σn
Variables:
- Independiente: θ
σmax
σn Valores críticos
σmin
σn
o θ
θ1
θ2
d σx - σy
Si: σn = 0 = ( -2 sen (2θ) )+ τxy cos (2θ)
dθ 2
0 = - ( σx - σy ) sen (2θ) + 2 τxy cos (2θ)

( σx - σy ) sen (2θ) = 2 τxy cos (2θ)
sen (2θ) 2 τxy τxy

= =
cos (2θ) σx - σy σx - σy
2
τxy POSICIONES DE LOS

tg (2θp) =
2 σx - σy PLANOS PRINCIPALES
2
Donde: p: plano principal
La ecuacion (2) corresponde a los valores de los ángulos que definen las posiciones de los planos principales en donde actúan los esfuerzos
principales
EN GENERAL, LA TANGENTE ES POSITIVA, COMO LA RELACIÓN POR COCIENTE ENTRE DOS VALORES POSITIVO, O DOS NEGATIVOS, LO CUAL
OCURRE EN LOS CUADRANTES PRIMERO Y TERCERO DEL CÍRCULO TRIGONOMÉTRICO. DE ESTO SE DEDUCE, QUE LOS DOS ÁNGULOS DOBLES
QUE POSICIONAN LOS DOS PLANOS PRINCIPALES P1 Y P2, ESTÁN SEPARADOS ENTRE SI 180 GRADOS, LO QUE NOS INDICA QUE LOS ÁNGULOS
SIMPLES REALES ESTÁN SEPARADOS SOLAMENTE 90 GRADOS,Y CON ELLO FINALMENTE SE CONCLUYE QUE LOS PLANOS PRNCIPALES SON
ORTOGONALES ENTRE SI.
Los esfuerzos principales, es decir, los esfuerzos máximos y mínimos normales se obtendrá al reemplazar los valores de la ecuación (2) en (1):
τ xy
2θp2 2θp1
σx - σy
2
La diferencia entre los ángulos 2θp1 y 2θp2 es de 180°; por lo tanto, la diferencia entre los ángulos reales θp1 y θp2 es 90°; lo cual significa que
los planos principales P1 y P2 son perpendiculares entre sí
2 en 1
σx - σy
± ± τxy
σx + σy σx - σy 2
σ criticos = + 2 + τxy * 2
2 2 σx - σy σx - σy
+ τ2xy + τ2xy
2 2
2
σx - σy
± τ2xy
σx + σy 2
σ criticos = ± 2
± 2
2 σx - σy σx - σy
+ τ2xy + τ2xy
2 2
2
σx - σy
3 σmax
min
= σx + σy
2
±
2
+ τ2xy
ECUACION PARTICULAR DE LOS
ESFUERZOS PRINCIPALES
ΣFt = 0
τt dA + σx dA (cos θ) (sen θ) - τxy dA (cos θ) (cos θ) - σy dA (sen θ) (cos θ) + τyx dA (sen θ) (sen θ) = 0
1/dA: τt + σx (sen θ) (cos (θ) - τxy (cos2 θ) - σy (sen θ) (cos θ) + τyx (sen2 θ) = 0
1 + cos (2θ) 1 - cos (2θ)

τt + ( σx - σy ) * (sen θ) * (cos (θ) - τxy * + τxy * = 0
2 2
σx + σy τxy τxy cos (2θ) τxy τxy cos (2θ)

τt + sen (2θ) - - + - = 0
2 2 2 2 2
σx + σy
τt + sen (2θ) - τxy cos (2θ) = 0
2
σx + σy ECUACION GENERAL DEL ESFUERZO

4 τt = - sen (2θ) + τxy cos (2θ)
2 CORTANTE EN CUALQUIER PLANO
τt: Valores críticos
d
Si: τt = 0
dθ
d σx - σy
τt = - 2 cos (2θ) - τxy sen (2θ) = 0
dθ 2
σx - σy
sen (2θ) σx - σy 2
= - = -
cos (2θ) 2 τxy τxy
σx - σy Recordando: τxy
- tg (2θp) =
2 σx - σy
5 tg (2θT) = 2
τxy 2
Donde: T: plano tangencial Donde: p: plano principal
La ecuación (5) define las posiciones angulares de los planos tangenciales y críticos, es decir, de los planos en donde actúan los esfuerzos
cortantes críticos.
NOTA: EN GENERAL, LA TANGENTE ES NEGATIVA, COMO LA RELACIÓN POR COCIENTE ENTRE DOS VALORES, UNO POSITIVO Y OTRO
NEGATIVO, LO CUAL OCURRE EN LOS CUADRANTES SEGUNDO Y CUARTO DEL CÍRCULO TRIGONOMÉTRICO. DE ESTO SE DEDUCE, QUE LOS
DOS ÁNGULOS DOBLES QUE POSICIONAN LOS DOS PLANOS TANGENCIALES CRÍTICOS, T1 Y T2, ESTÁN SEPARADOS 180 GRADOS, Y POR LO
TANTO LOS DOS ÁNGULOS SIMPLES REALES, ESTÁN SEPARADOS SOLAMENTE 90 GRADOS,Y CON ELLO FINALMENTE SE CONCLUYE QUE LOS
PLANOS TANGENCIALES CRÍTICOS, RESULTAN SER TAMBIEN ORTOGONALES ENTRE SI.
POR OTRO LADO, SI SE COMPARAN LAS ECUACIONES 2 Y 5, CORRESPONDEN A RELACIONES INVERSAS Y NEGATIVAS ESTO EN GEOMETRÍA
ANALÍTICA, IMPLICA QUE SE TRATA DE DOS RECTAS PERPENDICULARES ENTRE SI, POR LO TANTO SI:
2 ? 5
Si: 2θp y 2θT 90°

θp y θT REALES 45°
CONCLUSIÓN:
LOS PLANOS EN DONDE ACTÚAN LOS ESFUERZOS TANGENCIALES CRÍTICOS, ESTÁN A 45 GRADOS MEDIDOS HORARIA O ANTIHORARIAMENTE,
A PARTIR DE CUALQUIERA DE LOS PLANOS PRINCIPALES.
Donde:
PP1: Plano principal 1 σx - σy
PP2: Plano principal 2 2
PT1: Plano tangencial 1
PT2: Plano tangencial 2
τ xy
τ xy
2θT
2θp
σx - σy
2
τ criticos: si 5 en 4
σx - σy
± ± τxy
σx - σy 2
τ criticos = - 2 + τxy * 2
+ τ2xy + τ2xy
2 2
2
σx - σy
τ2xy
2
τ criticos = ± 2
± 2
σx - σy σx - σy
+ τ2xy + τ2xy
2 2
2
σx - σy
+ τ2xy
2
τ criticos = ± 2
σx - σy
+ τ2xy
2
2
σx - σy
τ criticos = ± + τ2xy
2
2
max σx - σy
6 τmin ±
2
+ τ2xy
a. Esfuerzos Principales: σmax

σmin
2θp
τp: Esfuerzo cortante en placas principales
2 en 4
σx - σy
± τxy ±
σx - σy 2
τp = - 2 + τxy * 2
+ τ2xy + τ2xy
2 2
σx - σy σx - σy
* τxy τxy *
- 2 + 2
τp = 2 2
+ σx - σy - σx - σy
+ τ2xy + τ2xy
2 2
7 τp = 0
En consecuencia, esto significa que en todo plano principal el esfuerzo cortante siempre es cero
b. Esfuerzos Cortantes Críticos τmax

τmin
2θT
σT: Esfuerzo normal en los planos tangenciales críticos
5 en 1
- σx - σy
± τxy
σx + σy +
σT = + σx - σy + τxy *
2
2 2
2 2 σx - σy σx - σy
+ τ2xy + τ2xy
2 2
σx - σy σx - σy
* τxy τxy *
σx + σy 2 - 2
σT = ± 2 2
2 σx - σy + σx - σy
+ τ2xy + τ2xy
2 2
σx + σy ESFUERZO NORMAL EN PLANOS

8 σT =
2 TANGENCIALES CRITICOS
ESFUERZO NORMAL MAXIMO

- Ecuaciones Adicionales
2
σx + σy σx - σy
a. σ max = + + τ2xy
2 2
2
σx + σy σx - σy
σ min = - + τ2xy
2 2
9 σ max + σ min = σx + σy = CTE
2
σx + σy σx - σy
b. σ max = + + τ2xy
2 2
2
σx + σy σx - σy
- σ min = - + + τ2xy
2 2
2
σx - σy
σ max - σ min = 2 * + τ2xy
2
σ max - σ min = 2 * τ max
σ max - σ min ECUACION

10 τ max =
2 GENERAL
CASOS PARTICULARES
1. σmax y σmin de signos diferentes:
INTERVALO DE VARIACION
τ
σmin σmax
σ
o
σz = 0 (Valor intermedio)
σ max - ( - σ min ) I σ max + σ min I

τ max = = 10.1
2 2
2. σmax y σmin POSITIVOS (TRACCION):
INTERVALO REAL
τ
σmin 1 σmax
σ
o
σz = 0 = σmin
σ max - 0 σ max 10.2

τ max = =
2 2
3. σmax y σmin NEGATIVOS (COMPRESION):
INTERVALO REAL
τ
σmin σmax
σ
o
σz = 0
σmax (verdadero) = σz = 0
0 - σ min - ( - σ min ) I σ min I 10.3

τ max = = =
2 2 2
σmax = Máximo esfuerzo normal de tracción

σmin = Máximo esfuerzo normal de compresión
CONVENCION DE SIGNOS:
σ > 0: Tracción
σ < 0: Compresión
τ: > 0 (Antihorario) θ > 0
Plano vertical
< 0 (Horario)
CIRCUNFERENCIA DE MOHR
Es un método grafo - analítico; es decir, con este método, podemos solucionar los problemas de manera gráfica y analítica.
Este método se basa en construir una circunferrencia de modo que cada punto y sus coordenadas nos den directamente: ( σ ) y ( τ ) que
actúan en ese plano; y la posición angular del radio sea ( θp ).
Convención de signos:
σ > 0 a tracción
ABSCISAS τ
σ < 0 a compresión
τ > 0 ( Sentido Horario )

ORDENADAS
τ < 0 ( Sentido Antihorario ) o σ
Nota:
Plano vertical: V ( σx ; - τxy )
Plano horizontal: H ( σy ; τyx )
Resumen:
- Los planos se convierten en puntos
- σ ; τ son las coordenadas
DEMOSTRACION:
σy
F
τ yx
P. H. τ xy Hipótesis:
σx > σy
θ
P.V. σx
RESOLUCION:
La circunferencia representa el lugar geométrico de todas las respuestas posibles.

OV' = σx
OH' = σy
H'V' = σx - σy
τxy = τyx
σx - σy
H'C = CV' =
2
OC = OH' + H'C
σx - σy
OC = σy +
2
σx + σy
OC =
2
Problema: F (σF ; τF) = ?

A
H
CIRCUNFERENCIA DE MOHR
PT 1
τmax
D PP 2 H' PP 1 V' F' E σ

o C
2θp
τmin
PT 2
2θ
F (σF ; τF)
V
B
σx - σy σx - σy
σmin 2 2
σx + σy σx - σy
2 2
σF
σmax
Problema: F (σF ; τF) = ?
Resolución:
OF' = ?
FF' = ?
OF' = OC + CF'
OF' = OC + CF * cos (2θp - 2θ)
CF = CV (RADIO)
OF' = OC + CV * cos (2θp) * cos (2θ) + CV * sen (2θp) * sen (2θ)
CV' * cos (2θp) * cos (2θ) V'V * sen (2θp) * sen (2θ)
OF' = OC + +
cos (2θp) sen (2θp)
OF' = OC + CV' * cos (2θ) + V' V * sen (2θ)
σx + σy + σx - σy
OF' = * cos (2θ) + τxy sen (2θ) = 0 = σn1 = σF
2 2
F'F = CF * sen (2θp - 2θ) ; CF = CV

F'F = CV * sen (2θp) * cos (2θ) - CV * sen (2θ) * cos (2θp)
V'V CV'
F'F = sen (2θp) * cos (2θ) - sen (2θ) * cos (2θp)
sen (2θp) cos (2θp)
F'F = V'V * cos (2θ) - CV' * sen (2θ)
σx - σy
F'F = τxy cos (2θ) - sen (2θ) = τt = τF
2
σx - σy
2
C PP 1 V'
2θp1 τxy
tg (2θp) =
σx - σy
2
τ xy
> 0 (Antihorario)
2
σx - σy
RADIO: CV = + τ2xy
2
RADIO: CV = CA = CB
2
max σx - σy
Entonces: τmin ±
2
+ τ2xy
ESFUERZOS PRINCIPALES:
σmax = OE = OC + CE
OE = OC + RADIO
2
σx + σy σx - σy
σmax =
2
+
2
+ τ2xy
σmin = OD = OC - CD
OD = OC - RADIO
2
σx + σy σx - σy
σmin =
2
-
2
+ τ2xy
σx + σy
σT =
2
Finalmente: E (σmax ; 0)
D (σmin ; 0)
A (σT ; τmax)
B (σT ; τmin)
TORSION
M = Pxd
P
d
MT = P x d
EJE LONGITUDINAL O AXIAL
Las cargas torsionales se identifican como momentos torsores, es decir, acciones externas que están contenidas en planos perpendiculares a
los ejes longitunales de los elementos.
Las reacciones que se producen al interior del elemento, vamos a valorarlas utilizando el método de las secciones, es decir, planos
perpendiculares al eje longitudinal y utilizando la única ecuación del equilibrio estático que es la de momentos.
Diagrama de cuerpo libre (DCL):
MR
MT
Donde:
MR1: Momento resistente interno en la sección 1-1
ECUACION DEL EQUILIBRIO ESTATICO.-
ΣMEJE LONGITUDINAL = 0
Naturaleza del momento resistente.-
MR1
MT
dA dV
dV
dA
p
dV
dA dA
dp
dV
Los efectos torsionantes en su conjunto, no son sino acciones paralelas a las secciones transversales de la barra, por lo cual, el efecto interno
que producirán será de corte y por lo mismo, esfuerzos cortantes.
V
τ= A
V= τ A
dV = τ dA
Del equilibrio estático: MT = MR1 = dM = p dV

A A
1 MR1 = p ( τ dA ) MOMENTO RESISTENTE

A
Esta ecuación (1), NO ES POSIBLE RESOLVER, por cuanto no conocemos la ley de variación del esfuerzo cortante por torsión en barras circulares.
ENSAYOS DE TORSION
- Una sección plana antes de la torsión, se mantiene plana después de dicha aplicación
- Todo diámetro trazado en las secciones transversales se mantiene como una línea recta
Antes:
a b
d c
I II III IV V VI
L1 L2 L3 L4 L5
Después:
MT
b'
a EJE LONGITUDINAL
c'
d
I II III IV V VI
L1 L2 L3 L4 L5
Observaciones:
1. La red de rectángulos se transforma en una de paralelogramos; lo cual implica que inicialmente en las secciones transversales de las barras
actúan esfuerzos cortantes verticales y que luego, por equlibrio, aparecen longitudinalmente esfuerzos cortantes.
Donde:
τv: Esfuerzo cortante vertical
τV τL: Esfuerzo cortante longitudinal
τV
L1
Nota:
-Inicialmente aparece τv en sección transversal y debio a la ley de reciprocidad de esfuerzos aparece τL
LEY DE RECIPROCIDAD DE ESFUERZOS TANGENCIALES

τv = τL
EN PLANOS PERPENDICULARES ENTRE SI.
2. La longitud de los elementos antes y después de la torsión se mantienen constantes; lo cual significa que como consecuencia de la torsión
no existe la presencia de esfuerzo normal alguno.
σ = 0
CONCLUSION:
- El estado tensional final para cualquier punto de una barra circular sometida a torsión es corte puro
τ τ
H
PH Resultados:
σmax = τ
PT2
σmin = -τ
PV
PP2 PP1 σ τmax = τ
τ o τmin = -τ
σT = 0
PT1
θp = 45°
V (0 ; -τ) V
H (0 ; τ)
DEMOSTRACION:
1
Donde:
ϕ: Deformación angular por torsión
MT (Giro transversal)
o'
Q M'
N'
P
ϕ
o
N
M
p
1
c
L
Demostración:
M'
c*ϕ
tg ϒc = = ϒc
L
cϕ = MM'
ϒc * L
ϒc a ϕ =
c
P M
L
N'
p*ϕ
tg ϒp = = ϒp
L
pϕ = NN'
ϒp * L
ϒp b ϕ =
p
Q N
L
a = b
Donde:
ϒ: Deformación específica por corte ϒc * L = ϒp * L
(medida de la distorción angular interna) c p
ϒc ϒp
2 = = CTE
c p
Las deformaciones específicas por cortante (ϒ) como consecuencia de la torsión son proporcionales a las distintas medidas desde el centro
geométrico de la barra hasta los puntos considerados.
Hipótesis:
1. Los esfuerzos resultantes de la torsión están limitados hasta la proporcionalidad del material (Ley de Hooke)
σ
Rigidez Longitudinal: E=
ε
τ
Rigidez Transversal: G=
ϒ
τ
ϒ= en: 2
G
Donde: G: Módulo de rigidez al cortante o rigidez transversal
τc τp
Gc Gp
=
c p
2. El módulo de rigidez del material al cortante permanece constante: G = CTE (Isotropía)
τc τp LEY DE VARIACION DEL

3 = = CTE
c p ESFUERZO CORTANTE
La ecuación (3) representa la LEY DE VARIACION DEL ESFUERZO CORTANTE en barras circulares, lo cual implica que dichos esfuerzos cortantes
varían proporcionalmente a las distancias medidas desde el centro geométrico de la barra hasta los puntos.
τTORSION varía proporcionalmente a las distancias medidas desde el centro geométrico de la barras hasta los puntos considerados.
τma
τc
τp
c
p p
τc
τma
SOLUCION DE LA ECUACION 1:
τc
De la ecuación 3 τp = P en 1
c
1 MR = p ( τ dA )
A
τc
MR = p P dA
c
A
τc τp
MR = p2 dA = p2 dA
c p
A A
Ip = p2 dA FACTOR DE INERCIA POLAR
A
τp
MR = Ip
p
MR p ECUACION GENERAL DEL ESFUERZO CORTANTE POR

4 τp =
Ip TORSION EN BARRAS CIRCULARES
a. Si: p = 0 (centro geométrico) τ = 0
MR c
b. Si: p = pmax = c (superficie externa) τ = τ max =
Ip
Donde: MR: Momento torsor resistente
Deformación angular (giro transversal):
MR p
τp =
Ip
p ϕ Donde: p: Radio
ϒ=
L ϕ: Ángulo
Esfuerzo por cortante:
MR p
τ Ip MR p L
G= = =
ϒ p ϕ Ip p ϕ
L
MR L DEFORMACION ANGULAR POR TORSION

5 ϕ=
Ip G (GIRO TRANSVERSAL)
N L
Δ=
A E
MR pmax
τ max = ESFUERZO CORTANTE MAXIMO
Ip
τ max L τ p L
ϕ= =
pmax G p G
Condición real de resistencia:
MR pmax ESFUERZO CORTANTE MAXIMO POR

6 τ max = ≤ ( τ max )
Ip TORSION EN BARRAS CIRCULARES
Donde: ( τ max ) : Máximo esfuerzo de diseño

Máximo esfuerzo de seguridad permisible
Máximo esfuerzo permitido en los cálculos
Factor de Inercia Polar:
Ip = p2 dA
A
dA
p dA = p dϕ dp
dp
o
dϕ Ip = p2 ( p dϕ dp )
R2 2π
3
Ip = p dp dϕ
R1 0
R2
4
p
Ip = 2π
4
R1
π
Ip = R24 - R14
2
π
Ip = (D2 / 2) 4 - (D1 / 2) 4
2
D1 π FACTOR DE INERCIA POLAR

Ip = D24 - D14
32 (BARRA CIRCULAR HUECA)
D2
TORSION EN ELEMENTOS HIPERESTATICOS (ESTATICAMENTE INDETERMINADOS)
N° REACCIONES > N° ECUACIONES EQUILIBRIO ESTATICO
Ecuación de Equilibrio: ΣM eje longitudinal = 0
SOLUCION:
- Adicionar ecuaciones que consideren las deformaciones angulares (ϕ)
PROCEDIMIENTO:
1. Dibujar el diagrama de cuerpo libre (DCL) en donde aparezcan las incognitas o reacciones
2. Verificada la hiperestaticidad del problema, planteamos la ecuación de compatibilidad de deformaciones angulares o giros transversales de
las secciones.
3. Las ecuaciones tienen 2 posibilidades:
a. Considerar que el giro de la seccion intermedia es igual respecto de los extremos
b. El giro de uno de sus extremos respecto del opuesto es casi siempre cero
4. Solución del sistema de ecuaciones.
FLEXION
Vigas.-
Son elementos estructurales relativamente esbeltos que soportan cargas flexionantes, es decir, cargas que se aplican perpendicularmente a su
eje, bajo los cuales las vigas se flexionan o curvan longitudinalmente.
Ejemplos:
a) P
CURVA ELASTICA DE LA VIGA

(Depende de las cargas y posición de los apoyos)
b)
P1
c)
P1
q
d)
B
e) Viga continua:
CURVA ELASTICA = f (CARGAS; LOCALIZACION DE LOS APOYOS)

Clasificaciones:
1. Número de reacciones de apoyos

1.1. Vigas Estáticamente Determinadas (Isostáticas)
Las ecuaciones del equilibrio estático son suficientes para calcular las reacciones
Ejemplo: a, b, c, d
1.2. Vigas Estáticamente Indeterminadas (Hiperestáticas)

Incógnitas: - En 2D: > 3
- En 3D: > 6
Ejemplo: e
2. De acuerdo al tipo de apoyo

2.1. Vigas simplemente apoyadas
Son aquellas que los apoyos se ubican en los extremos de la viga
Ejemplo: a, c
2.2. Vigas con Voladizos

Son aquellas en las cuales los extremos de las vigas se proyectan más alla de los apoyos
Ejemplo: b
2.3. Vigas en cantiliver

Son aquellas en las cuales mientras el un extremo está rígidamente empotrado en un muro o en cualquier otro soporte
restringido totalmente a giros y desplazamientos, el otro extremo está libre
Ejemplo: d
2.4. Vigas Continuas

Son aquellas que se soportan sobre más de 2 apoyos simples
Ejemplo: e
REACCIONES POR FLEXION:

REACCION ≡ FUERZA INTERNA
Método: Secciones
R2
R1 R3
Reacciones de apoyo (Base: Equilibrio Estático)
Y 1
A C
Z
R2
R1 R3
Z1
1
M1
N1
Z
VIGA V1
Sección 1-1:
1
Z1 Donde:
M1 N1: Fuerza normal a la viga
A N1 V1: Fuerza cortante
R2 M1: Momento flexionante interno
R1
V1
ΣFy = 0
R1 - V1 = 0
R1 = V1 (par de fuerzas) MOMENTO EXTERNO
R1 * Z1 = V1 * Z1 = Mext. ACCION
REACCION Mint. = M1
CONCLUSION: FLEXION: PRODUCE 3 REACCIONES SIMULTANEAS
PLANOS DE ACCION: N XY
V XY
M XY ( YZ )
GRAFICOS DE FUERZAS INTERNAS.-

- No son sino diagramas que muestran a lo largo de la viga las variaciones de estas fuerzas internas o reacciones por flexión
Métodos:
1. Método Analítico.-
- Se basa en el planteamiento de ecuaciones que muestren a lo largo de la viga las variaciones de cada una de estas reacciones.
2. Relaciones matemáticas entre carga, corte y momento
3. Método por valores

- Este es un método simplificado del método analítico y consiste en calcular los valores de cortes y momentos directamente en los sitios que interesan
- Procedimiento:
1. Ubicación de puntos estratégicos en la viga
2. Cálculo de cortes y momentos en cada punto
3. Gráficos:
UNIDADES: 1 kN ≡ 0,10 ton 1 qq ≡ 100 lbs

1 ton ≡ 10 kN 1 qq ≡ 45,37 kg
1 ton ≡ 20 qq 1 saco cemento ≡ 50 kg
METODO 2:
- RELACIONES MATEMATICAS ENTRE CARGA, CORTE Y MOMENTO
dz
1 2
Diagrama de cuerpo libre (DCL):
A
q
M M+dM
VIGA o'
V V+dV
dz
1 2
ΣFy = 0
V + q dz - V - dV = 0 Donde: (q dz) : Area del diagrama de carga
q dz = dV
dV
q= 1
dz
Conclusiones: - La derivada del corte en cualquier punto es igual a la carga exterior aplicada (q)
- La pendiente del diagrama de corte en cualquier punto es igual a la carga exterior aplicada (q)
v2 z2
dV = q dz
v1 z1
z2
V2 - V1 = q dz 2
z1
Conclusión:
- La diferencia en la magnitud del corte entre las abscisas de los puntos (1) y (2), es igual al área bajo el diagrama de cargas, delimitado por las
abscisas de los mismos puntos.
ΣMo'-o' = 0 +
dz
-M - Vdz - qdz + M + dM = 0
2
o
q dz2
- V dz - + dM = 0
2
dM = V dz
dM
V= 3
dz
Conclusiones:
- La derivada del momento en cualquier punto es igual al corte
- La pendiente del diagrama de momento en cualquier punto es igual al corte
M2 z2
dM = V dz
M1 z1
z2
M2 - M1 = V dz 4
z1
Conclusión:
- La diferencia de los momentos entre las secciones (2) y (1), es igual al área bajo el diagrama de corte, delimitado por las abscisas de los
mismos puntos.
RESUMEN: d
M, V, q
dz
q, V, M

RII-Resistencia de Materiales II

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RESISTENCIA DE MATERIALES II Ing.

Luis Maya Aguirre

1. Punto de vista teórico.-

2. Punto de vista practico.-

DISEÑO TOTAL = Σ (DISEÑOS DE CADA ELEMENTO)

Bases de la Resistencia de Materiales:

Definición de Resistencia de Materiales:

1.- Cargas con respecto al tiempo de aplicación:

2.- Cargas con respecto al área sobre la que se aplican:

PROPIEDADES MECANICAS DE LOS MATERIALES

DIMENSIONAMIENTO DE LAS ESTRUCTURAS.-

OBJETIVOS DEL CURSO

HIPOTESIS GENERALES EN LA RESISTENCIA DE MATERIALES

1. Los materiales se consideran macizos y continuos (vacíos = 0)

Nota: en ninguno de los materiales se cumple estrictamente estas 4 hipótesis.

5. ES APLICABLE EL PRINCIPIO DE SUPERPOSICION

P2 R1 = R'1 + R''1 + R'''1

R'3 R''3 P2 R'''3

El cuerpo, que en realidad está en volumen, se encuentra en equilibrio estático.

En cualquiera de los dos estados, ubiquemos una sección imaginaria, la 1-1:

Artificio: planos imaginarios (método de las secciones)

Ecuación de equilibrio estático:

dAi = A Área de la sección transversal

Hipótesis: dA1 ≈ dA2 ≈ dA3

dN1 dN2 dN3 dNi

dNi = σ dAi Esta sumatoria se considera en toda el área de la sección transversal.

ESFUERZO NORMAL MAXIMO ADMISIBLE

(σ max) : Esfuerzo normal máximo permisible o admisible del material

σrotura Los factores de seguridad denotan la reserva de resistencia que se da a

FUERZAS CORTANTES (V)

CASO 2: CORTE DOBLE

Diagramas de cuerpo libre (DCL):

dAi = A Área de la sección transversal (perno)

Hipótesis: dA1 ≈ dA2 ≈ dA3

dV1 dV2 dV3 dVi

V ESFUERZO CORTANTE PROMEDIO DE LA

ESFUERZO CORTANTE MAXIMO ADMISIBLE

Donde: (τ max) : Esfuerzo cortante máximo permisible o admisible del material

Condición Real de Resistencia:

ESFUERZO DE CONTACTO O APLASTAMIENTO

Convención: σAP = (-)

APLINTO = AAP (Área de aplastamiento)

ANALISIS Y DISEÑO DE CONEXIONES REMACHADAS O EMPERNADAS

Clasificación de las conexiones:

2.1. Con una placa de recubrimiento

2.2. Con dos placas de recubrimiento

ANALISIS DE ESFUERZOS INTERNOS

En consecuencia, estamos del lado de la seguridad.

ESFUERZOS INTERNOS EN PLANOS INCLINADOS

ESFUERZOS INTERNOS EN PLANOS INCLINADOS

ANGULO ESFUERZO NORMAL ESFUERZO CORTANTE

Gráficos de Esfuerzos Normales y Cortantes:

- Esfuerzo de tracción: σ (+)

P Δ DEFORMACION ESPECIFICA NORMAL

Los aceros nacionales: 18% < εrotura < 25%

Filosofía: El diseño debe ser dúctil

Fallas en materiales dúctiles y frágiles.-

PROPIEDADES GENERALES DE LOS MATERIALES.-

- Selección de los materiales:CALIDAD: resistencia, rigidez

- Ensayo académico de mayor atención:

ESFUERZOS NOMINALES ESFUERZOS VERDADEROS

b. Diagrama Esfuerzo - Deformación