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103 Patronaje Industrial Tejido Plano
103 Patronaje Industrial Tejido Plano
OCUPACIÓN
CONFECCIONISTA TEXTIL
MANUAL DE APRENDIZAJE
Módulo Formativo:
Patronaje industrial en tejido plano
Los Directores Zonales y Jefes de Unidades Operativas son los responsables de su difusión y aplicación
oportuna.
N° de Página……234……
Firma ……………………………………..
Nombre: Jorge Saavedra Gamón
Fecha: …………04.06.09………….
INDICE
1.- Presentación ............................................................................................... 02
2.- Tarea 1 ....................................................................................................... 03
- Falda Básica
3.- Tarea 2 ...................................................................................................... 11
- Falda Tubo
4.- Tarea 3 ...................................................................................................... 15
- Falda Línea “A”
5.- Tarea 4 ..................................................................................................... 19
- Falda con pinza y Abertura
6.- Tarea 5 ....................................................................................................... 23
- Falda para Niña Talla 8
7.- Tarea 6 ....................................................................................................... 27
- Falda Pantalón
8.- Tarea 7 ....................................................................................................... 31
- Falda Pantalón para Niña
9.- Tarea 8 ...................................................................................................... 57
- Pantalón Femenino
10.- Tarea 9 .................................................................................................... 63
- Pantalón Infantil
11.- Tarea 10 .................................................................................................. 69
- Pantalón Caballero
12.- Tarea 11 .................................................................................................. 97
- Corpiño Base
13.- Tarea 12 .................................................................................................. 104
- Blusa Suelta
14.- Tarea 13 .................................................................................................. 128
- Camisa de Vestir
15.- Tarea 14 .................................................................................................. 139
- Camisa Sport
16.- Tarea 15 .................................................................................................. 148
- Camisa Infantil
17.- Tarea 16 .................................................................................................. 184
- Falda Básica
18.- Tarea 17 .................................................................................................. 192
- Pantalón Dama
19.- Tarea 18 .................................................................................................. 199
- Corpiño
20.- Hoja de Trabajo ....................................................................................... 230
21.- Bibliografía .............................................................................................. 231
CONFECCIONISTA TEXTIL 1
PATRONAJE INDUSTRIAL DE TEJIDO PLANO
PRESENTACIÓN
El presente manual de aprendizaje servirá de guía base para todo aprendiz participante de
la especialidad confeccionista textil, siendo un soporte para su inicio en la formación profesional
orientada al Patronaje Industrial.
La simbología que se utiliza en el presente manual será la misma para las demás guías del
modulo ocupacional patronista industrial de confecciones (patronaje industrial tejido plano,
patronaje industrial tejido punto, patronaje industrial en desarrollo de figurín) de allí la importancia
de aplicar todos los puntos y leer cuidadosamente todas las observaciones y recomendaciones que
se indican en los primeros trazos en donde estamos siendo bastante explicativos.
El desarrollo de estos trazos corresponden a patrones básicos, no podrán ser utilizados para
cortar en tejido y confeccionar sin antes haberlo consultado con el instructor. Muchos de estos
patrones previamente deben habérseles aplicado diversas variaciones según diseño o modelo de
acuerdo a la guía del modulo formativo patronaje industrial en desarrollo de Figurín o
recomendaciones e instrucciones del profesor.
El patronista dentro del empresa tiene una labor muy importante, depende de él, si los
patrones están bien elaborados, la producción no tiene contratiempos, pero si tiene fallas
ocasionará a la empresa pérdidas de tiempos, dinero y material, más aún la pérdida del cliente.
Cuando se realiza el control de calidad de los patrones se detecta en barios puntos claves,
por ejemplo en el largo del hombro, escote y sisa una diferencia de 0,2 a 0,4 cm. indistintamente,
estas diferencias serán útiles para redondear o suavisar los trazos eliminando los posibles ángulos
que se formen al encajar los patrones. El encaje y afinamiento de los patrones se debe realizar en el
proceso del control de calidad.
El control de calidad juega un papel muy importante, debe ser muy rigurosa la verificación
ya que de ello depende la calidad del producto.
Por lo tanto el prestigio de un buen patronista está dado por la eficiencia, empeño y calidad
de su trabajo; por eso es necesario que se realice un estricto control de calidad en cada uno de los
patrones para determinar y solucionar los defectos que estos tengan. Esto nos permitirá tener
confianza y seguridad en nuestro trabajo.
Así mismo el presente manual incluye aspectos de protección del medio ambiente, tareas de
reforzamiento e información de la bibliografía empleada.
CONFECCIONISTA TEXTIL 2
PATRONAJE INDUSTRIAL DE TEJIDO PLANO
TAREA 1
FALDA BASICA
CONFECCIONISTA TEXTIL 3
A3 A A1
A1 A1
A2
PATRON BASE
PATRON BASE POSTERIOR PRETINA
PATRON BASE DELANTERO T/42 T/42
T/42 B1
B1 B b3
B2 B2 B
C1 C C1 C2
C
HILO DE TELA
PRETINA T/42
HILO DE TELA
HILO DE TELA
D1 D D1 D
OPERACIÓN 1
En esta operación desarrollaremos el patrón delantero de la falda base T-42 para lo cual es
necesario conocer las medidas industriales para el desarrollo del patrón. Utilizar un lápiz punta
OBSERVACIÓN
Todas las medidas de contorno del cuadro de
tallas y medidas industriales son dadas en A
semiperimetros, es decir la mitad de su medida
real. Así tendremos que la medida total de la
cintura de falda será 72cm y de cadera 100cm
PROCESO DE EJECUCIÓN
1er Paso Trazar línea base vertical
1.1 Trace una línea vertical a 3cm
aproximadamente, paralela al orillo
derecho del papel kraff. En la parte
superior sobre la línea marcamos un
punto y escribimos la letra A.
OBSERVACION
Para el desarrollo del trazo se recomienda
utilizar letras mayúsculas y marcar con letras
grandes para una mejor visualización.
OBSERVACIONES
A) El desarrollo de este paso se lee: Del punto
“A” hacía abajo al punto “D” medimos la
medida del largo de falda mas 3cm para
basta.
B) Los 60cm se extrae del cuadro de Tallas y
Medidas industriales que corresponde a la
talla 42.
OBSERVACIONES
A) Es necesario recordar que ésta medida
(25cm) corresponde a la T-42, la cual ha LINEA DE CADERA
50cm ¸ 6 = 8,3 cm
OBSERVACIONES
Escuadrar correctamente ayudará para el
trazado. Este es el Procedimiento:
a) Identificar el punto a escuadrar
b) Ubicar la regla escuadra en la línea donde
se encuentra el punto a escuadrar.
c) Deslizar la escuadra por la línea hasta hacer
coincidir el ángulo recto de la escuadra y el
punto que voy a escuadrar. Ver ejemplo. D
d)Comprobar que la escuadra esté
perfectamente alineada con la línea y el
ángulo recto de la escuadra coincidan con el
punto a escuadrar. Ver ejemplo
e) Trazar.
A3 A
50cm ¸ 2 cm = 25 cm + 1cm = 26cm A1
A2
36 cm ¸ 2 = 18 cm + 1cm = 19cm
D1 D
6.5 U R.C. A3 y A2 dando forma la
cintura.
A
A1
7mo. Paso Formación de cadera A3 A2
7.1 B1 ® B2 = punto de apoyo para R.C
(1cm) T.T. adulto B1 B
7.2 U R.C. A3, B2, C1 dando forma a la B2
cadera. C1 C
OBSERVACIONES
A) La ubicación adecuada de la regla curva (R.
C.) definirá un correcto trazo, evitando la
Formación de ángulos en la unión de
puntos.
B) Utilizar un color diferente de lápiz para
definir el trazo terminado de la falda.
C) Escribir las letras que corresponden al D1 D
patrón terminado de la falda dentro del
trazo. A2, B, C, D, D1, C1 ,B2 ,A3.
OPERACIÓN 2
TRAZAR POSTERIOR DE
OBSERVACIÓN C1 C
“C2”
Los 2,5cm que aumentamos corresponde a:
1cm para costura del costado 1.5cm para
costura de cierre.
2do paso Medida de cadera
2.1 C1 ®“c2” = Mitad de cadera + 3cm
(28cm)
OBSERVACIÓN
Los 3 cm. Que aumentamos corresponde a:
1 cm. Costura del costado
1 cm. Costura central
1 cm. Holgura central
OBSERVACIONES C1 C “c2”
A) La línea curva “a” - “c2” - D servirá para la
formación anatómica de la mujer a la altura
de los glúteos.
B) En esta línea está considerado las costuras
para el cierre.
C) El ángulo formado en la basta servirá para
compensar el desnivel que se formaría si no
consideramos trazar este ángulo.
OBSERVAR EJEMPLOS D1 D
“d2”
A
A3
“a”
A2
B2 B
C1 C
“c2”
OPERACIÓN 3
Trazar Pretina
El trazo de la Pretina y Entretela de la falda
básica lo realizaremos directamente en cartón
duplex. Necesitamos la medida completa de la
cintura para la talla 42, la medida es 72 cm. El
ancho de la pretina puede variar según el
modelo, la moda o el gusto del cliente.
PROCESO DE EJECUCIÓN
10 cm. 5 cm.
1er Paso Trazar pretina
1.1 Multiplicar por 2 la medida de cintura
de la talla 42, es decir:
36cm x 2 = 72cm
EJERCICIO:
A. Aplicar un estricto control de calidad dimensional y trazado de líneas.
B. Transcribir, utilizando la ruleta, los patrones terminados de la falda básica a cartón duplex.
C. Cortar los patrones terminados, evitando que queden rebabas.
TAREA 2
FALDA
TUBO
CONFECCIONISTA TEXTIL 11
a3
a1
a
c1 c c2
C1 C
HILO DE LA TELA
HILO DE LA TELA
D D1 D
e E
OPERACION 4
PROCESO DE EJECUCIÓN
OBSERVACIÓN
A) Ubicar la regla curva con la punta hacia abajo,
conservando la parte curva hacia la cadera.
B) En la unión de la línea de cadera evitar que
se formen ángulos.
C) Esta recomendación se aplica cada vez que C1 C
vamos a unir líneas, rectas o curvas.
OPERACIÓN 5
PROCESO DE EJECUCIÓN
OBSERVACION
A) Ubicar la regla curva con la punta hacia abajo,
conservando la parte curva hacia la cadera.
B) En la unión de la línea de cadera evitar que
se formen ángulos.
C) Esta recomendación se aplica cada vez que
vamos a unir líneas, rectas o curvas.
D1 D
3er Paso Formación de basta e
3.1 Del punto D y”e “ = 3cm
3.2 Doblar los puntos marcados y cortar el
a3
contorno. a1
3.3 Al momento de desdoblar la basta, a
RECOMENDACION
- Recordar que este patrón es básico. c
- Si deseamos cortar en tela debemos aplicar c1 c2
la tarea Falda con pinza y abertura.
- Mas aun siendo esta falda ceñida al cuerpo
y de poco vuelo.
- No eliminar el desnivel de la basta.
EJERCICIO:
A. Aplicar un estricto control de calidad
dimensional y trazado de líneas.
B. Transcribir, utilizando la ruleta, los patrones
terminados de la falda tubo a cartón
duplex.
C. Cortar los patrones terminados, evitando
que queden rebabas. D
e
TAREA 3
FALDA
LINEA A
CONFECCIONISTA TEXTIL 15
A1 A2
C1 C
HILO DE LA TELA
HILO DE LA TELA
D3 D1 D3 D1
D2 D D2 D
OPERACION 6
A1 A2
TRAZAR DELANTERO DE LA FALDA LINEA A
La Falda Línea “A” es una prenda ceñida al
cuerpo en la cintura pero con vuelo muy suave
y elegante. B1 B
Esta falda debe confeccionarse en tela de muy
buena calidad.
C1 C
PROCESO DE EJECUCIÓN
OBSERVACION
Evitar formar ángulo en la unión de estos
puntos.
D3
2do Paso Aumento de vuelo
D2 D
2.1 D1 ¬ D2 = 5cm D1
2.2 U L.R C1 - D2
OBSERVACION
Evitar formar ángulo en la unión de estos
puntos.
RECOMENDACIONES
- No formar ángulos en la unión de puntos
- A este trazo debe aplicarsele el trazo de
pinza de cintura la que ayudará a entallar
la prenda en la cintura.
D3
D
OPERACIÓN 7
2.1 D1 ¬ D2 = 5cm
2.2 U L.R C1 - D2
OBSERVACIÓN
EJERCICIO:
A. Aplicar un estricto control de calidad
dimensional y trazado de líneas.
B. Transcribir, utilizando la ruleta, los patrones
terminados de la falda básica a cartón
duplex.
C. Cortar los patrones terminados, evitando D3
D
que queden rebabas.
TAREA 4
FALDA
CON PINZA
Y ABERTURA
CONFECCIONISTA TEXTIL 19
e2 e e3
F
A2
e1
DELANTERO ESPALDA
T/42 T/42
HILO DE LA TELA
HILO DE LA TELA
Operación 8
F A3
TRAZAR DELANTERO DE LA FALDA CON E A2
PINZA Y ABERTURA
Esta variación que se realiza a la falda E1
(formación de pinza) servirá para entallar la B2
prenda al cuerpo, igualmente la variación de
abertura en el posterior servirá para dar mayor
comodidad de desplazamiento. Estos patrones
podrán ser utilizados en la confección.
PROCESO DE EJECUCIÓN
RECOMENDACIONES:
- Antes de proceder a utilizar estos patrones
para la confección verificar las medidas y
líneas.
OPERACION 9
ABERTURA
Esta variación permitirá a la mujer tener mayor comodidad para el desplazamiento. Existen diversas
variaciones para la aplicación de aberturas, en este trazo sólo le enseñaremos
a1 una básica
principal.
f
A3
PROCESO DE EJECUCIÓN
VARIACIÓN DE LA ESPALDA
1er Paso Copiar patrón base espalda
1.1 En papel kraff copiar patrón base
posterior de la falda y escribir los
puntos referentes para la variación.
2do Paso Trazar línea base
2.1 a33cm = línea base cintura y
escuadrar a la izquierda uniendo
con el punto A3
2.2 A3 f = 3 cm. Para la pinza
3er Paso Formación de Pinza
3.1 U R.C - f y “a1” (formación de
nueva cintura)
3.2 U RC B2 con “f” (formación de f e2 e e3
nueva cadera) D1 D a1
TAREA 5
FALDA PARA
NIÑA TALLA 8
CONFECCIONISTA TEXTIL 23
A1 A1
G
F G1
DELANTERO POSTERIOR
FALDA INFANTIL FALDA INFANTIL
T/8 T/8
D1 D D1 D
HILO DE LA TELA
HILO DE LA TELA
B1 B B2
B1 B
C1 C
C1 C
OPERACIÓN
TRAZAR DELANTERO DE FALDA PARA NIÑA
Este patrón base de falda infantil T - 8 servirá para el desarrollo de otros modelos de acuerdo a las
adaptaciones correspondientes. El proceso de elaboración de este patrón es igual al patrón base
de falda para damas. Con esta experiencia el aprendiz desarrollará el trazo en diferentes tallas
infantiles haciendo uso del cuadro de tallas y medidas, cuadro de adaptaciones y el proceso
siguiente.
MEDIDAS A1 A
CINTURA : 30cm F
CADERA : 39cm
LARGO DE FALDA : 40cm
PROCESO DE EJECUCIÓN D1
D
1er Paso Ubicación de puntos base
1.1 Borde derecho dejar margen de 5cm
B1
= A. B
2do Paso Formación de cintura
2.1 A ¬ A1 = mitad de cintura más
2cm = 17cm
30 ¸ 2 = 15cm + 2cm = 17cm
2.2 A ¯ F = 1,5 cm para todas las tallas
infantiles. C1
C
3er Paso Formación de cadera
3.1 A ¯ B = mitad de cadera = 19.5 cm
B ¬ B1 = mitad de cadera mas
1cm = 20,5
39cm ¸ 2 = 19,5 cm + 1 cm = 20,5cm
A1 A
3.2 A D = sexta de cadera = 6,5 cm
D ¬ D1 = la medida de B - B1 y F
disminuir 0,5cm = 20 cm
4to Paso Largo de falda y basta
4.1 A ¯ C = largo de falda = 40cm D1 D
C ¬ C1 = la medida de B - B1 y
aumentar 1cm = 21.5 cm.
5to Paso Unión de puntos determinación del
delantero B1 B
5.1 U R.C A1 - F = formación de cintura
5.2 U R.C A1 - D1 - B1 = formación de
cadera
5.3 U R.R B1 - C1 = formación de costado
y/o vuelo de falda infantil.
OBSERVACIÓN
Es importante mantener las recomendaciones C
observaciones que se tienen para la C1
ubicación de la regla curva explicadas en
anteriores desarrollo de patrones.
OPERACIÓN
TRAZAR POSTERIOR DE LA FALDA PARA NIÑA
Esta operación consiste en realizar el trazo del posterior de la falda básica infantil T-8, utilizando el
patrón base delantero. Es importante recomendar que el aprendiz deberá ejercitarse, realizando
otras tallas infantiles a partir del uso de éste proceso. La falda de niña es igual a la del adulto en las
adaptaciones, pero se diferencia en la caida de la cintura y en la amplitud del ruedo.
PROCESO DE EJECUCIÓN
A1 A
1er Paso Trazar patrón delantero
Trazar el patrón delantero de la falda base F
infantil y prolongar las líneas bases.
TRAZAR PRETINA
B1 B B2
1er Paso Formar un rectángulo de 10cm de
ancho por 68cm de largo.
Los 68 cm resulta de sumar 8 cm al largo
total de la cintura de la falda básica infantil
T-8.
60 cm + 8 cm = 68 cm
C1 C C2
68 cm
TAREA 6
FALDA
PANTALON
C1 C C1 C C2
E E2 E1 E e2 e1
HILO DE LA TELA
HILO DE LA TELA
D1 D F D1 D F
OPERACIÓN 10
TRAZAR DELANTERO DE FALDA PANTALÓN
La falda pantalón es una prenda holgada, la cual da facilidades de movimiento. Esta prenda resulta
de las variaciones que se le dan a la falda básica. Partiendo del patrón base podremos realizar
diferentes modelos que van desde una falda pantalón recta a una falda pantalón campana mundo.
PROCESO DE EJECUCIÓN
1er Paso Trazar patrón básico delantero de
falda básica A3
A2
1.1 Dejar un margen de 15 cm al borde
derecho del papel kraff y trazar una
línea vertical
B1 B
1.2 Sobre la línea copiamos la silueta del
patrón básico de la falda recta T- 42
con todos sus puntos y líneas C1 C
horizontales.
E
2do paso Amplitud de tiro
2.1 C ¯ E = 2cm para todas las tallas.
Esta medida servirá para darle
profundidad a la formación del
fondillo de la falda pantalón
2.2 E¨
2.3 Determinamos la medida existente
entre los puntos C - C1 y la dividimos
entre 3, a este resultado le
aumentamos 1 cm ejemplo: D1 D
26 ¸ 3 = 8,6 + 1 cm = 9,6 cm
OBSERVACIONES
Así tenemos el patrón delantero de la falda
pantalón. Antes de cortar debemos estar
seguros que las medidas sean correctas. D1 D F
OPERACIÓN 11
TRAZAR POSTERIOR DE FALDA PANTALÓN
El trazo posterior de la falda pantalón se realiza a partir del patrón base de la falda básica.
PROCESO DE EJECUCIÓN
1er. Paso Trazar patrón básico posterior A3 “a1”
1.1 copiar la silueta del patrón básico
p o s t e r i o r d e l a f a l d a T- 4 2
identificando todos sus puntos y B2 B
líneas. “B3”
OBSERVACIÓN
C1 C C2
Los puntos que identificaremos se escribirá con
letras minúsculas y entre comillas. “e” “e2” “e1”
2do Paso Amplitud de tiro
2.1 C ¯ “e” = 2cm P.T.T.
2.2 “e” ¬ ®
2.3 medimos la distancia entre los puntos
C1 - C2 la dividimos entre 3 y
sumamos 4cm = 13,3 cm
3er Paso Variación de entrepiernas y fundillo
3.1 e ® e1 = 13,3 cm D1 D “F”
3.2 D ® f = 13,3 cm
3.3 U R.R f - “e1”
-Anulamos la parte sobrante en la “g”
basta A3 “a1”
3.4 “e1” ¬ “e2” = 4cm ( punto de apoyo).
3.5 Prolongar la línea B - B2 ®= “b 3”
3.6 U R.F “b 3” -” e2” y prolongar en línea B2 B
recta a “e1” “b3”
GARETA
8.1 Formar un rectángulo de 21 cm. X
5cm en papel doble
8.2 Medir de la base inferior (papel doble)
3cm. Hacia arriba; unir con otra base
y cortar. 3cm
TAREA 7
FALDA
PANTALON
PARA NIÑA
CONFECCIONISTA TEXTIL 31
A1 A1
A A
a
TRAZO DELANTERO TRAZO POSTERIOR
DE FALDA PANTALON DE FALDA PANTALON
NIÑA NIÑA
T/8 T/8
D D D D
D2 D2
B B B B
P P
HILO DE LA TELA
HILO DE LA TELA
X B1 X
B1
B3
C2 C C3 C1 C C3 D4
OPERACIÓN
La falda pantalón infantil es una prenda holgada y que deriva del trazo básico de la falda infantil. El
procedimiento es igual a falda pantalón de adulto variando en la medida central.
PROCESO DE EJECUCIÓN
A1
1er paso Trazar patrón básico delantero G
F
1.1 Trazar la silueta del patrón delantero
de la falda infantil T-8.
D D
2do paso Amplitud de tiro
2.1 B ¯ B2 = 3cm P.T.T B1 B
X
2.2 B1 ® B2
P
2.3 B2 ® X = sexta de cadera = 6,5cm
D D
EJERCICIO:
A. Aplicar un estricto control de calidad B1 B
X
dimensional y trazado de líneas. B2
P
B. Transcribir, utilizando la ruleta, los patrones
terminados de la falda pantalón para niña a
cartón duplex.
C2 C
C. Cortar los patrones terminados, evitando c2
OPERACIÓN
EJERCICIO:
A. Aplicar un estricto control de calidad
C1 C c2 c3
dimensional y trazado de líneas.
B. Transcribir, utilizando la ruleta, los patrones
terminados de la falda pantalón para niña
a cartón duplex.
C. Cortar los patrones terminados, evitando
que queden rebabas.
PATRONAJE INDUSTRIAL
1. DEFINICIÓN
Se denomina patronaje industrial a la elaboración de patrones bases para prendas de vestir en
relación a tallas industriales. Dichas tallas se han obtenido de un estudio estadístico de
proporciones y conformaciones de distintos cuerpos y se han determinado medidas estándares que
se adecuan a la medida de la población.
Esto nos permite la producción de prendas de vestir en serie, por lo tanto la disminución del costo
de producción. A diferencia de que para la confección de una prenda de vestir se requiere moldes;
dichos moldes están elaborados en base a medidas de contorno y largos de un cuerpo humano y
aplicados estratégicamente para obtener una prenda anatómica y confortable para determinada
persona. A este sistema le denominamos alta costura, corte y confección o modestería .
2. CLASIFICACIÓN DE PATRONAJE
El patronaje industrial se clasifica según el tipo de material que se emplea en la confección,
dividiéndose en tres grandes grupos:
Patronaje en tejido plano
Patronaje en tejido punto
Patronaje en cuero
URDUMBRE :
Son los hilos que se encuentran en sentido longitudinal o paralelos a los orillos de la tela. Los hilos
de urdimbre deben ser fuertes y más retorcidos. De esto depende que sea elástico y que tenga una
caída diferente al hilo de la trama..
TRAMA :
Son los hilos que se ubican en dirección transversal atravesando a lo ancho de la tela y entrelazan a
los hilos longitudinales de la urdimbre. Estos hilos son menos retorcidos más débiles y poco
engomados. A esto se debe la ligera elasticidad que tiene la tela al estirar en ese sentido.
5. ALMACENAJE DE PATRONES
AMBIENTACIÓN
Es indispensable determinar una habitación especial para almacenar los patrones, este almacén
debe reunir condiciones especiales para que cumplan de manera optima su función.
CONFECCIONISTA TEXTIL 35
PATRONAJE INDUSTRIAL DE TEJIDO PLANO
DIMENSIONES DE LA HABITACIÓN
2
Debe tener como mínimo 12m en el cual se ubican caballetes con ganchos y percheros a lo largo
de las paredes con el fin de colgar los patrones con sus respectivos códigos. Ejemplo: faldas,
pantalones, blusas, etc.
En el almacén tenemos que habilitar que nos sirva para guardar las herramientas de trabajo, tales
como: Tijeras, punzones, compás, sacabocado, cinta métrica, reglas escuadras, etc. Y los
materiales como: goma, lápiz, minas, tajador, borrador, cinta engomada, deben ocupar un lugar
especial, los fólders de códigos, diseños, álbumes y ficheros de control de moldes.
HERRAMIENTAS Y MATERIALES
1. MESA DE TRABAJO
Las dimensiones de la mesa de trabajo deben ser de 1.50 m
de largo por 1.20 m de ancho y 0.95 de alto
aproximadamente, para que el patronista pueda trabajar
con comodidad.
20
19
18
17
16
15
13
14 2. REGLA RECTA
2
11 1
8
9
10 Es una herramienta de medida lineal, que utilizaremos
7
3 4
5
6
para trazos de líneas rectas, las presentaciones en el
2
1
mercado son de metal, madera, plástico entre otros.
Existen de 20, 50, 60 hasta 100, graduadas en
centímetros y pulgadas.
3. ESCUADRAS
Se utilizan para escuadrar los puntos que se marcan.
Presentan tres lados diferentes, es muy importante para los
trazos de los patrones. En el mercado existen de diferentes
dimensiones y calidad de materiales.
CONFECCIONISTA TEXTIL 36
PATRONAJE INDUSTRIAL DE TEJIDO PLANO
4. REGLA CURVA
Se utiliza para los trazos de líneas curvas, con los que se
da forma a los contornos de los patrones adecuándolo
al cuerpo humano.
5. REGLA FRANCESA
Se utiliza para el trazo de líneas curvas más profundas, por
ejemplo: sisa y cabeza de manga.
6. CINTA MÉTRICA
Está Elaborado en material bastante flexible, su presentación
en el mercado de 150 cm. De largo y 13 mm. de ancho. Son
graduados en centímetros por un lado y en el reverso en
pulgadas, los extremos están protegidos por un metal de
aluminio, para tomar medidas debemos quitar estos
protectores metálicos, puede variar1 o 2 mm. en el producto
1 2
3 4 5 8 9
final.
6 7
7. PUNZÓN
Es una herramienta que tiene punta de acero agudo
con mango de madera, se utiliza para transferir marcas
o señales en lugares donde no se puede realizar trazos
con lápiz. También para hacer marcas con ojales y
otras perforaciones.
8. TIJERAS
Las utilizamos para realizar el corte de los patrones de papel o
de cartón. En el mercado encontramos para todo tipo de uso,
por ejemplo: para hacer ojales, zigzag, para sastre, para
modistas, etc. Las tijeras, así como tienen gran utilidad son
peligrosas y causan heridas al ser mal utilizadas.
CONFECCIONISTA TEXTIL 37
PATRONAJE INDUSTRIAL DE TEJIDO PLANO
9. PESAS
Son utilizadas para colocar el papel y evitar que se mueva en el
momento del trazo.
Podemos Utilizar cualquier objeto que tenga peso.
MATERIALES
Entre Los materiales usados en patronaje industrial se tiene:
1. PAPEL KRAFF
Presentamos dos caras, una brillosa y otra áspera, es preferible
hacer los trazos por la parte brillosa, las dimensiones del papel
son 120 cm. De largo 75 cm. De ancho, aproximadamente.
2. CARTÓN
En el mercado encontramos de diferentes espesores, 50, 100,
150 gramos a más. Paran los trazos de los patrones debemos
usar de 150 gramos como mínimo.
Las dimensiones son de 100 cm. de largo por 70 cm. de ancho.
3. LÁPIZ
Este Nos permite delinear figuras o imágenes. Para el trazo,
la punta del lápiz debe estar bien afilada. Se recomienda
lápiz HB.
4 BORRADOR
Se utiliza para enmendar errores en el trazo. De preferencia
usar borrador de lápiz.
5. TAJADOR
Se utiliza con la finalidad de afilar el lápiz cada vez que sea
necesario.
6. RULETA
Es una pequeña herramienta de mano con rueda dentada al final usado para transferir los patrones
de un lado hacia el otro lado. Hay dos tipos: Suavidad en los dientes, sirve para marcar el papel a
cartón, y agudo penetrante para trasladar de un cartón a otro.
7. PIQUETERA
Herramienta manual de metal con el cual se produce un piquete de 1/6 (0,2 cm.) en papel o cartón.
Usados para establecer marcas, costuras o empalmes cuando el patrón está terminado.
CONFECCIONISTA TEXTIL 38
PATRONAJE INDUSTRIAL DE TEJIDO PLANO
TOMA DE MEDIDAS
1. Contorno de cabeza: 1
Perímetro máximo del cráneo medio horizontalmente por encima
2
de las orejas. 41 24
2. Contorno del cuello 17 18 19 48
Perímetro del Cuello pasándolos centímetros por debajo de la 4
Nuez de Adán y el nivel de la 7a. Vértebra cervical. 38
3. Base del Cuello 5
44
Perímetro delimitado alrededor del cuello por una cadenita sobre 6
7
la 7a. vértebra cervical, los dos puntos de la base delcu4ello y la
parte superior del esternón. 8
4. Contorno del pecho 20
Perímetro máximo horizontal pasando por la base de los 21
omóplatos, bajo las axilas y a través del pecho (al nivel de los 9
pezones para la mujer) 46
5. Contorno de talla: CINTURA 10
Perímetro tomado al nivel de la cintura natural entre la cima del 47
11
hueso de la cadera (cresta iliaca) y la ultima costilla. 12
6. Contorno de cadera
Es el perímetro delimitado por la cadera, sostenida en forma bien
horizontal y que pase sobre las crestas de los huesos iliacos.
7. Contornos del muslo
Perímetro horizontal tomado en el punto más saliente de las
nalgas.
8. Contorno del muslo
Es el perímetro máximo del muslo, medido inmediatamente debajo del pliegue glúteo, estando
la cima en forma perpendicular al eje del muslo.
9. Contorno de jarrete
Es el perímetro de la pantorrilla medido inmediatamente debajo de la rodilla al nivel del
perímetro mínimo de esta región.
10. Contorno de pantorrilla
Es el perímetro máximo de la pierna, medido al nivel de la saliente de la pantorrilla.
11. Contorno de pierna mínimo
Es el perímetro de pierna, medido por encima de los tobillos.
12. Contorno de los tobillos
Es el perímetro de los tobillos pasando por los puntos más salientes de los mismos.
13. Contorno de rodillas
Es el perímetro máximo de la rodilla medido al nivel del punto más saliente de la rótula o punto
tibial, la perna sobre la cual se efectúa la medición va plegada en ángulo recto (muslo
horizontal y pie descansando sobre un banquito)
14. Contorno de codos
Es el perímetro del codo medido al nivel de los puntos más salientes del epicóndilo y de la
epitróclea, estando el antebrazo replegado sobre el brazo horizontal
15. Contorno de sisa
Perímetro delimitado donde se junta el brazo y la espalda, por la cinta métrica pasando bajo el
brazo del acromión
CONFECCIONISTA TEXTIL 39
PATRONAJE INDUSTRIAL DE TEJIDO PLANO
CONFECCIONISTA TEXTIL 40
PATRONAJE INDUSTRIAL DE TEJIDO PLANO
CONFECCIONISTA TEXTIL 41
PATRONAJE INDUSTRIAL DE TEJIDO PLANO
CONFECCIONISTA TEXTIL 42
PATRONAJE INDUSTRIAL DE TEJIDO PLANO
Las medidas que utilizamos en la tabla de tallas industriales está determinada en centímetros
TALLAS
MEDIDAS 38 40 42 44 46 48 50 PROGRESIÓN
CINTURA 32 34 36 38 40 42 44 +-2
CADERA 46 48 50 52 54 56 58 +-2
TIRO 23 24 25 26 27 28 29 +-1
CU A D R O D E A DA P T A CION E S D E L A F A L D A
CONFECCIONISTA TEXTIL 43
PATRONAJE INDUSTRIAL DE TEJIDO PLANO
MARCAS Y PIQUETES
b
a2
a5
b1
c1
CONFECCIONISTA TEXTIL 44
PATRONAJE INDUSTRIAL DE TEJIDO PLANO
F A L DA B Á S ICA DE N IÑA S
CUA DR O DE MEDIDA S
Medidas Corporales T/2 T/4 T/6 T/8 T/10 T/12 T/14 T/16 Progresión
CUADRO DE ADAPTACIONES
NOTA: El desarrollo de la falda de niña es igual a la del adulto en las adaptaciones, pero se
diferencian en la caída de cintura y en la amplitud del ruedo.
CONFECCIONISTA TEXTIL 45
PATRONAJE INDUSTRIAL DE TEJIDO PLANO
Tiro c E = 2 cm 27 cm c e = 2 cm 27 cm
Entrepierna
c - c1 3 + 1cm 9,6 cm c - c1 3 + 4cm 13,3 cm
Punto de Apoyo
E1 E2 3 cm E1 E2 4 cm
Regla Francesa
Cintura A2 6 1,5 cm a1 - g 2 cm
Tiro
Entrepierna
Punto de Apoyo
Regla Francesa
Cintura
CONFECCIONISTA TEXTIL 46
PATRONAJE INDUSTRIAL DE TEJIDO PLANO
UNIDADES DE LONGITUD
La unidad de las medidas de longitud es el metro, que se
representa por m.
El metro es aproximadamente igual a la diezmillonésima parte
del cuadrante del meridiano terrestre y se define diciendo que
es la distancia entre las dos marcas de la regla de platino
construida por Borda, a la temperatura de 0°.
Los múltiplos del metro se forman anteponiendo a la palabra
metro las reglas griegas Deca, Hecto, Kilo y Miridia, que
significan diez, cien, mil y diez mil, y los submúltiplos se forman FIGURA 1
anteponiendo las palabras griegas deci, centi, y mili, que METRO INTERNACIONAL
significa décima, centésima y milésima parte.
Estas medidas aumentan y disminuyen de diez en diez.
Los múltiplos y submúltiplos del metro son:
Mn. Km. Hm. Dm. m. dm. cm. mm.
10000m. 1000m. 100m. 10m. 1 0.1m. 0.01m. 0.001m
Para medidas de precisión muy pequeñas se usa la micra o milésima de milímetro.
UNIDADES DE SUPERFICIE
La unidad de las medidas de superficie (figura 2) es el metro cuadrado, que es un cuadrado que
tiene de lado un metro lineal.
Se representa por m.2
CONFECCIONISTA TEXTIL 47
PATRONAJE INDUSTRIAL DE TEJIDO PLANO
1m = 10 dm.
Los múltiplos y submúltiplos del m2. Son:
Mm2. Km2.
100000000m2. 1000000m2.
Hm2. Dm2. m2.
10000m2 100m2. 1
1m = 10 dm.
dm2. cm2. mm2.
0.01m2. 0.0001m2. 0.000001m2. FIGURA 2
METRO CUADRADO
UNIDADES DE VOLUMEN
La unidad de estas medidas es el metro cúbico (figura 3), que es un
cubo que tiene de arista un metro lineal y se representa
abreviadamente por m3.
1m = 10 dm.
Estas medidas aumentan y disminuyen de mil en mil.
Los múltiplos y submúltiplos de m3. Son:
.
dm
10
Ejemplos 1m
=
1m = 10 dm.
(1) Reducir 123 Km. a m.
Como es de mayor a menor tenemos que multiplicar. Contemos los FIGURA 3
lugares que separan las dos medidas: de Km. a Hm. Uno, a Dm. METRO CUBICO
Dos, a m. Tres; luego tendremos que multiplicar por la unidad
seguida de tres ceros, o sea por 1000 y tendremos: 123 Km. =123 x 1000 = 123000 m. R.
(2) Reducir 456.789 cm a m.
Como es de menor a mayor tenemos que dividir. De cm a dm. Uno, a m. Dos, luego tenemos que
dividir por 100 y tendremos
456.789cm = 456.789 ¸ 100 = 4.56789m. R.
(3) Reducir 12.003 Ml. a dl.
Como es de mayor a menor hay que multiplicar. De Ml. a Kl. Uno, a Hl. Dos, a Dl. Tres a l. cuatro, a
dl. Cinco, luego tenemos que multiplicar por 100000 y tendremos: 12.003 Ml. = 12.003 x
100000 = 1200300 dl. R.
(4) Reducir 114.05 Dg. a Qm.
Como es de menor a mayor hay que dividir. De Dg. a Hg. Uno, a Kg. Dos, a Mg. Tres, a Qm.
Cuatro, luego tenemos que dividir por 10000 y tendremos:
114.05 Dg. = 114.05 ¸10000 = 0.011405 Qm. R.
Ejercicio
Reducir:
1. 8 m a dm. R. 80dms.
2. 15Dm. a cm. R. 15000cm.
3. 7.05 Hm. a cm. R. 70500cms.
4. 17.005Km. a dm. R. 170050dm.
5. 12.56789Mm. a mm. R. 125678900mm.
6. 19mm. a m. R. 0.019m.
7. 185cm a Dm. R. 0.185Dm.
8. 9cm a m. R. 0.09m.
9. 1824.72m. a Km. R. 1.82472Km.
10. 193456.8Hm. a Mm. R. 1934.568Mm.
CONFECCIONISTA TEXTIL 48
PATRONAJE INDUSTRIAL DE TEJIDO PLANO
2) De una barra de hierro de 2270 mm de longitud hay que cortar trazos de 90mm. El ancho del
corte es de 0,8mm ¿Cuántos pedazos debe cortarse?
4) Hay que cortar un hierro plano de 1,85m de longitud en una relación de 2: 3. Calcule las
longitudes parciales.
6) Los brazos de una palanca de 1,75 m de longitud están en relación directa de 3: ¿Cuál es la
longitud de los brazos?
8) Se quieren poner dos soportes en un eje de 732 mm de longitud a tres distancias iguales
¿Qué longitudes tienen los espacios?
10) Una platina de fierro de 1376 mm de longitud se corta en dos pedazos. Calcular uno de ello
en m cuando el otro mide 89 cm.
CONFECCIONISTA TEXTIL 49
PATRONAJE INDUSTRIAL DE TEJIDO PLANO
Con seguridad usted ya observó cuantas cosas existen en el universo: Aire, libros, vidrios, casa
piedras, nubes, estrellas.
MATERIA
Es todo aquello que existe en el universo y que de alguna forma impresiona nuestros sentidos. El
agua, el aire, los metales, los animales, las plantas, etc, son formas de materia.
CUERPO
Es la porción limitada de materia. Un yunque, un martillo, un alicate, un engranaje, etc, son
ejemplos de cuerpos.
Usted debe haber constatado que cuando se deja agua (estado líquido) en el congelador durante
un cierto tiempo, se transforma en hielo (estado sólido): haciendo hervir, se transforma en vapor
(estado gaseoso).
Sóli
do u ido
Líq
MATERIA
Gaseoso
GAS
LIQUIDO
R
LO
CA
SOLIDO
OR
CA L
CONFECCIONISTA TEXTIL 50
PATRONAJE INDUSTRIAL DE TEJIDO PLANO
1. Extensión
Propiedad por la cual todos ocupan un lugar en el
espacio.
2. Impenetrabilidad:
El espacio ocupado por un cuerpo no puede ser
ocupado por otro al mismo tiempo.
3. Inercia:
Todo cuerpo tiende a mantener su estado de reposo
o movimiento mientras no actúe una fuerza que
modifique este estado.
Divisibilidad:
La materia puede dividirse en partes cada vez más
pequeñas.
5. Porosidad:
La materia no es compacta.
Las moléculas y átomos que la forman están
separados por espacios vacíos, llamados poros.
6. Tenacidad:
Resistencia que ofrecen los cuerpos a ser deformados
o a ser seccionados.
7. Fragilidad:
Característica de quebrarse al recibir un impacto o al
querer cambiar su forma.
8. Conductibilidad:
Propiedad de transmitir el calor y la electricidad.
9. Atracción:
Entre las moléculas de un mismo cuerpo o cuerpos
diferentes, se ejercen fuerzas de atracción. Según
estos tenemos:
CONFECCIONISTA TEXTIL 51
PATRONAJE INDUSTRIAL DE TEJIDO PLANO
10. Dureza:
Resistencia que ofrecen los cuerpos a ser rayados o
desgastados por la fricción.
1. Talco 6. Feldespato
2. Yeso 7. Cuarzo
3. Calcita 8. Topacio
4. Fluorita 9. Corindón
5. Apatito 10. Diamante
11. Maleabilidad:
Propiedad de poder reducirse a planchas o láminas.
12. Ductibilidad:
Propiedad de poder reducirse a hilos muy delgados.
13. Flexibilidad:
Propiedad por la cual un cuerpo que ha sido deformado,
dentro de ciertos límites, recobra por sí mismo su forma
primitiva.
CONFECCIONISTA TEXTIL 52
PATRONAJE INDUSTRIAL DE TEJIDO PLANO
1 1
1. El dibujo a mano alzada o croquizado
es un eficaz y rápido medio de
representación, tanto en la práctica
corriente de la ingeniería, como en el
estudio de la representación de las vistas
de cualquier objeto. Es conveniente
aprender a dibujar a mano alzada antes A B
que hacerlo con los instrumentos de
dibujo. Las vistas se hacen más
rápidamente a mano alzada que con el
uso de instrumento. Tales prácticas ayudan 2 2
a desarrollar y dan seguridad en el manejo
del lápiz.
Es conveniente saber hacer un buen dibujo
a mano alzada, que será útil en muchas
ocasiones, tales como: (1) croquizar las
diferentes piezas de un dibujo de conjunto C D
a fin de mostrar los detalles; (2) hacer
croquis parciales o completos para ayudar
a leer un dibujo, para aplicarlo o para
exponer nuevas ideas; (3) para proyectar 3 3
cambios en máquinas o aparatos ya
existentes; (4) para crear nuevos
mecanismos; y (5) para hacer bocetos
antes de proceder a confeccionar el dibujo F
CONFECCIONISTA TEXTIL 53
PATRONAJE INDUSTRIAL DE TEJIDO PLANO
3. Líneas rectas. Puesto que las vistas se componen de líneas rectas y curvas hay que practicar en el
razado de dichas formas antes de empezar a dibujar vistas completas de los objetos.
Las rectas horizontales se trazan de izquierda a derecha, las rectas verticales, de arriba hacia abajo
y las rectas inclinadas, en las direcciones que se indican en el gráfico.
4. Circunferencias y arcos. Se trazan tal como se muestra en la figura 2. En la casilla 1, en A y B,
los radios se han marcado a estima sobre dos ejes uno vertical y otro horizontal, para dibujar un
cuadrado en el que se halle inscrita la circunferencia. En la casilla 2, en C y D, sobre las rectas de
una estrella se han marcado los radios para tener puntos de paso de la circunferencia.
Generalmente, para trazar arcos, arcos tangentes y curvas e procederá antes de limitarlos por
medio de rectas tal como se sugiere en las casillas 3 y 4.
5. Ejercicios de trazado de líneas. Se presentan en la figura 3 las primeras prácticas a hacer. Todas
las distancias y ángulos indicados deben apreciarse a estima. Los ejercicios A, B, C, y D pueden
croquizarse en cuadrados de 2 ó 3 pulgadas con rectas paralelas uniformemente espaciadas. Los
ejercicios E, F, G y H pueden croquizarse en rectángulos de 2” X 4 1/4” o 3” X 6 3/8”. En los
ejercicios I, J, K, L, M y N puede tomarse un radio de 1” o 1 1/2” para los círculos mayores.
Examinar cuidadosamente las proporciones y situar las rectas de limitación trazadas con suavidad.
A B C D E
60° 30°
F G H I
M M
J K L M N
E
A B D
C
L
F G I J K
M N O
CONFECCIONISTA TEXTIL 54
PATRONAJE INDUSTRIAL DE TEJIDO PLANO
Los alcances de la seguridad industrial son mucho mas amplios que los que hasta el momento
hemos relacionado con el trabajo.
Si en el trabajo nos habituamos a prevenir los riesgos, a acatar las normas y disposiciones que
reglamentan nuestra seguridad y, sobre todo, a detectar condiciones peligrosas, estas mismas
actitudes y aptitudes, cultivadas y desarrolladas, pueden ser útiles en cualquier lugar donde nos
encontremos.
En el lugar que habitemos y en la actividad que desplacemos, se pueden presentar oportunidades
en las que podemos aplicar los principios de seguridad industrial. Por ejemplo:
A. En el hogar.
Aplicando las normas de seguridad
que se importen en el trabajo taller, y
haciéndolas extensivas a los Su Familia
miembros de la familia lo quiere en casa
Sano y salvo
B. En la calle
Respetando las reglas de tránsito
instruyendo a los nuestros para
prevenirlos de los riesgos que se
suscitan en la calle.
NO
CONFIE EN QUE
PARARA
Si no
C. En las diversiones parece
Observando prudencia y control seguro
ante cualquier acontecimiento
imprevisto que se presente.
INFORMELO
CONFECCIONISTA TEXTIL 55
MATERIALES UTILIZADOS EN EL DESARROLLO DEL MODULO FORMATIVO
CONFECCIONISTA TEXTIL
N° MATERIAL EMPLEADO COMPONENTES EFECTOS SOBRE CPMSI,P
PROVEEDOR EN QUE PROCESO TENDENCIA SUSTI-
FORMULACIONES EL MEDIO AMBIENTE (20 PARTICIP.
SE UTILIZA DE USO TUIBLE
QUIMICAS
INHALACION DE OLOR
3° PLUMON ACRILICO LIBRERIAS ENSEÑANZA 3 UNIDADES DIARIO NO
PUEDE CAUSAR ALERGIAS
BORRADOR PARA FIBRAS SINTETICAS ALERGIA DE PIEL LIBRERIAS ENZEÑANZA 1 UNIDAD DIARIO NO
4° PIZARRA Y DE ALGODÓN (MANOS)
OBSERVACIONES
- Podría disminuir el consumo del papel Kraff si es´e se utiliza por ambos lados
1° - No ocasionaría efecto sobre el medio ambiente como desperdicios y prenda confeccionada para mostrar al aprendiz si este no se recorta.
- El instructor debe tener protos en papel - cartón
- No se puede evitar recortar el cartón y ocasionar efectos sobre el medio ambiente como desperdicio.
2° - Almacenar limpia y ordenadamente el papel Kraff y cartón si estos se recortan
PATRONAJE INDUSTRIAL DE TEJIDO PLANO
56
PATRONAJE INDUSTRIAL DE TEJIDO PLANO
TAREA 8
PANTALON
FEMENINO
CONFECCIONISTA TEXTIL 57
Y A1 A1
K a3
K 2 2
M1 d1 D d
D1 D
h
b B b1 B2 b b2
B2 B1 1 g B1 1
E1 E2 3 E1
E e2 e1
E2 3
C2 4 C1 C c2 C2 4 C1 c1
OPERACIÓN 12
TRAZAR LÍNEAS BASES DE PANTALÓN BÁSICO - DELANTERO
El pantalón es la prenda de vestir que se ciñe al cuerpo por la cintura y cadera, baja hasta los
tobillos cubriendo las piernas. Puede realizarse en infinidad de tejidos y adaptar distintos estilos.
A
MEDIDAS PANTALÓN FEMENINO T-42 LINEA DE CINTURA
CINTURA: 36 cm ENTREPIERNA: 78 cm
CADERA: 50 cm RODILLA: 21 cm
D
TIRO: 25 cm BOTAPIE: 18 cm LINEA DE CADERA
B
PROCESO DE EJECUCIÓN LINEA DE TIRO
OPERACIÓN 13
LINEA DE BASTA
C
TRAZAR CINTURA CADERA Y FUNDILLO DE
PANTALÓN BASICO G
A1 A2
1er Paso Trazar lineas bases para cadera
1.1 B ¬ B1 = ½ de cadera = 25 cm
B A1
D
G1
2do Paso Trazar fundillo B
B2 B1
2.1 B1 ¬ B2 =1/12 cadera=aprox.42cm
2.2 A1 ® G = 1cm P.T.T
2.3 U R.R G - B1
2.4 B1 G1 = 4,5cm P.T.T
2.5 U R.F G1 - B2
OBSERVACIÓN
Los 2,5 cm son: 1cm para costura. Costado
1cm para costura de cierre y 0,5 cm holgura.
OBSERVACIÓN
Con estos pasos hemos determinado la línea
de planchado, que también servirá como línea E3 E1 E2
E
del hilo de la tela para la ubicación correcta
del patrón sobre el tejido.
Verificar que esté correctamente escuadrado
manteniéndose paralela a la línea de aplomo
vertical
2do Paso Trazar Rodilla
2.1 E1 ® E2 =1/2 de rodilla = 10,5 cm
2.2 E1 ¬ E3 = 1/2 de rodilla = 10,5 cm
C3 C1 C2 C
3er Paso Tazar botapie
3.1 C1 ® C2 = 1/2 de botapie = 9 cm A2 G A3 A2 A
RECOMENDACIÓN
Es importante antes de culminar con el trazo y
cortar, revisar que las medidas sean las
correctas. Ejem: E
E3 E1 E2
1.- Ancho de cadera B - B1 = 25
2.- Fundillo o basinete B 1 - B2 = 4,5
3.- Cintura G - A2 = 20,5
4.- Línea de planchado = 1/2 B - B2
5.- Rodilla E3 - E1 - E2 =21 cm
6.- Botapie C3 - C1 - C2 = 18 cm y otras
medidas.
C3 C1 C2 C
OPERACIÓN 15
RECOMENDACIÓN
Procurar utilizar otro color de lápiz para el trazo
del posterior E3 E1 E2
OBSERVACIÓN
Los 20,5 cm debe quedar justo sobre la línea
de cintura prolongada del delantero
OPERACIÓN 16
TRAZAR POSTERIOR DE PIERNA DE PANTALON FEMENINO
Después del trazo básico de la pierna y entrepierna en esta parte del pantalón podremos realizar
diversas variaciones determinando diferentes modelos Ejem: Short Minishort , pescador,
equitación, gimnasia, etc.
PROCESO DE EJECUCIÓN K1
1er Paso Rodilla G K
1.1 E2 ® P = 2cm P.T.T A3 A2
1.2 E3 ¬ P1 = 2cm P.T.T
2do Paso Botapie
2.1 C2 ®Q = 2 cm P.T.T
2.2 C3 ¬Q1 = 2 cm P.T.T
M1 D2 D
3er Paso Unión de puntos M
3.1 U R.R Q - P
3.2 U R.R Q1 - P1 B3
B2 B1 B4 N
3.3 U R.R P - N B5
3.4 U R.R P1 - B 5
RECOMENDACIONES
De esta forma hemos terminado el trazo del
posterior de pantalón femenino,
recomendando antes de cortar revisar las
medidas y procedimientos, además de realizar
un correcto corte sin revavas o muelas de
serrucho.
Utilizar siempre la tijera adecuada para papel E3 E1 E2
cartón, mas no la que usamos para tejidos. P1 P
Consultar con el instructor antes de proceder.
4to Paso Pretina entretela
4.1 El trazo de la pretina y entretela lo
realizamos directamente al cartón de acuerdo
a la información que tenemos en la pagina......
por ser el mismo procedimiento y medidas.
5to Paso Gareta - Garetón
5.1 Del mismo modo la gareta y garetón se
realiza de acuerdo a las indicaciones
que tenemos en la página ...... por el
mismo procedimiento y medida.
C3 C1 C2
EJERCICIO: Q1 Q
A. Aplicar un estricto control de calidad
dimensional y trazado de líneas.
B. Transcribir, utilizando la ruleta, los patrones
terminados de pantalón femenino a cartón
duplex.
C. Cortar los patrones terminados, evitando
que queden rebabas.
TAREA 9
PANTALON
INFANTIL
CONFECCIONISTA TEXTIL 63
F1
A1 G A3 A2 A G J
F A3 A2
D1 D2 M1 D2 D
D M
G1 R
B3 H B B4 S B3 H
B2 B1 B2 B1 H1
K
PATRON DELANTERO PATRON POSTERIOR
PANTALON INFANTIL PANTALON INFANTIL
T/8 T/8
E1 L1 E1
E L
E3 E2 E3 E2
HILO DE LA TELA
HILO DE LA TELA
C3 C1 C2
C
LL1 C3 C1 C2 LL
OPERACIÓN 17
PROCESO DE EJECUCIÓN
LINEA DE RODILLA
E
1er Paso Trazar líneas bases
1.1 Trazar una línea vertical dejando
margen de 5cm
1.2 Al inicio de la línea marcar el punto A
1.3 A ¯ B = profundidad de tiro = 19,5
cm = ½ cadera
1.4 A ¯ C = Largo de pantalón= 78 cm
LINEA DE BASTA
1.5 B D = Altura de cadera = 1/6 C
cadera = 6,5 cm
1.6 punto medio de D - C = E = línea de A1 G A3 A2 A
rodilla
1.7 ¬ A - B- C - D - E
D1 D2
D
G1
2do Paso Trazar cadera y fundillo B3 H B
B2 B1
2.1 B ¬ H = 0,5 cm P.T.T
2.2 H ¬ B1 = ½ cadera + 1cm = 20,5
2.3 B1 determinamos punto A1
2.4 A1 ® G = 1cm P.T.T
2.5 U G - B1 con R.R
2.6 B1 G1 = 4 sobre línea B1 - G E1
E
E3 E2
2.7 B1 ¬ B2 = 3,5 (Estas medidas varían
± 0,3cm por talla)
2.8 U R.F B2 - G1
E1
6to Paso Unión de puntos E
E3 E2
6.1 U R.R C2 - E2
6.2 U R.R C3 - E 3
6.3 U R.C E2 - H
6.4 U R.C invertida H - D
6.5 U R.C E3 - B2
RECOMENDACIONES C3 C1 C2
C
A) Así hemos concluido con el trazo delantero
del pantalón infantil T-8
B) Se recomienda realizar otro trazo con G A3 A2
EJERCICIO: E1
E3
A. Aplicar un estricto control de calidad
dimensional y trazado de líneas.
B. Transcribir, utilizando la ruleta, los patrones
terminados de la falda básica a cartón
duplex.
C. Cortar los patrones terminados, evitando
que queden rebabas. C3 C1
OPERACIÓN 18
TRAZAR POSTERIOR DE PANTALÓN INFANTIL F1
En el desarrollo de los trazos del posterior es G J
F A3 A2
preferible utilizar otro color de lápiz, el cual
ayudará a identificar fácilmente.
PROCESO DE EJECUCIÓN M1 D2 D M
R S B3
1er Paso Copiar patrón básico delantero B4 H
1.1 Dejando un margen de 10cm copiar B1 H1
K B2
la silueta del patrón delantero del
pantalón infantil, manteniendo la
línea de planchado en posición
vertical y haciendo una paralela con
el orillo del papel kraff.
1.2 Identificar todos sus puntos y líneas E1
prolongándolas hacia arriba y E3 E2
extremos.
OPERACIÓN 19
PROCESO DE EJECUCIÓN
Q P
J
1er Paso Copiar silueta del patrón posterior.
1.1 Copiar la parte superior, hasta el tiro Q2
Q1 P1 P2
del patrón posterior del pantalón
infantil e indicar el punto J
Q2
3er Paso Trazar bolsa de bolsillo Q1 P1 P2
3.1 P1 ® P2 = 2cm P.T.T
3.2 Q1 ¬ Q2 = 2cm P.T.T Q3
P3
3.3 P2 y Q2 hasta línea de cintura
3.4 P2 ¯P3 = 11 cm ±1cm
3.5 Q2 ¯Q3 = 11cm ± 1
3.6 U R.R Q3 -P3 (Formando la bolsa del
bolsillo)
OBSERVACIÓN
Los 16 cm resultan de sumar a la medida de la
boca del bolsillo 2cm por cada lado.
OPERACIÓN 20
PRETINA EXTERNA
1.2 Trazar un rectángulo de 66cm x 7cm
RECOMENDACION
Convenientemente el trozo de los pasadores
ENTRETELA PARA PRETINA EXTERNA
EJERCICIO:
A. Aplicar un estricto control de calidad
dimensional y trazado de líneas.
B. Transcribir, utilizando la ruleta, los patrones
terminados de pantalón infantil a cartón
duplex.
C. Cortar los patrones terminados, evitando
que queden rebabas.
TAREA 10
PANTALON
CABALLERO
CONFECCIONISTA TEXTIL 70
f
YK A1 A K K1 a1
A1
d D
D
T T
g1 h B1
B2 B1 1 N B 1
g2 B2 g
E2 2 E1 E2 4 2 E1 e1
E e2
c2 C2 5 3 c1 C1
C
C2 3 C1
OPERACIÓN 21
TRAZO DEL TIRO DE PANTALÓN DE CABALLERO
El pantalón de vestir para caballero es una prenda cómoda y anatómica. Es ceñido en la cintura,
siendo holgado en las caderas. Existen diversos modelos y se confeccionan en variedad de tejidos.
PROCESO DE EJECUCIÓN
1er Paso Trazar lineas bases
1.1 Trazar al inicio marcar el punto A MEDIDAS PANTALÓN
1.2 A¯B = profundidad de tiro (1/2 DE CABALLERO T-32
cintura + 2cm) = 23cm Cintura : 42cm Entrepierna: 80cm
1.3 B¯C=Medida de entrepierna=80cm Cadera : 50cm Rodilla : 24cm
1.4 B D = altura de cadera (1/6 de Tiro : 23cm Botapie : 22cm
cadera) = 8,3
1.5 Marcar con el punto E, la mitad de la
medida de los puntos D - C
1.6 ¬A - B - C - D y E
2do Paso Trazar cadera y fundillo YK A1 A
2.1 B ¬ B1 = ½ cadera + 1,5 cm =
26,5cm
2.2 B1 = Y (unir R.R B1 - Y )
2.3 B1 ¬ B2 =1/8 cadera-1,5cm =4,7cm D
T
2.4 B1 T= 4,5 P.T.T
B2 B1 1 N B
2.5 Y ® K = 1cm
2.6 U R.R K - T
2.7 U R.F T- B2 (no formar ángulo)
2.8 B ¬ N = 0,5
OPERACIÓN 22
TRAZAR POSTERIOR DE PANTALÓN DE CABALLERO
Para el trazo del patrón posterior es recomendable utilizar otro color de lápiz y escribir los puntos
con letras minúsculas y entre comillas.
PROCESO DE EJECUCIÓN
1er paso Copiar patrón básico delantero
1.1 Copiar la silueta del patrón delantero
del pantalón básico, manteniendo la
posición vertical de la línea de
planchado. Dejar margenes superior 1
y lateral. K k1 a1
1.2 Identificar todos sus puntos y A1
prolongar hacia los extremos sus
líneas horizontales.
d
D
2do Paso Trazar Cadera y Fundillo T
2.1 D ¬ “d” = ½ cadera + 2cm = 27cm g1 B1 1
2.2 K ® “k1 ” = 3cm P.T.T B2 g1 N
g2
2.3 U R.R “k1” - “d” prolongando en “k1”
2.4 “k1” “f” = 3cm P.T.T
2.5 N ¬ “g” = 0,5cm P.T.T
2.6 B1 ¬“g1”=1/3 cadera-2,5 cm = 14,2
2.7 “g1” ¯ “g2” = 0,5cm P.T.T “g2” ®
2.8 B2 “h” = 1,3cm ± 0,2cm por talla
2.9 U R.F “g2”-“h” - “d” (en 2 posiciones)
OPERACIÓN 23
Operación 24
PRETINA EXTERNA
1.2 Trazar un rectángulo de 90cm x 7cm
2
Existen diferentes tipos de patrones para la
3
petrina del pantalón de caballero, los que
ENTRETELA PARA PRETINA EXTERNA
4
ofrecen mayor comodidad para la confección:
5
EJERCICIO: 7
TALLAS
MEDIDAS 38 40 42 44 46 48 50 PROGRESIÓN
CINTURA 32 34 36 38 40 42 44 +-2
CADERA 46 48 50 52 54 56 58 +-2
TIRO 23 24 25 26 27 28 29 +-1
ENTREPIERNA 72 75 78 81 84 57 90 ±3
CONFECCIONISTA TEXTIL 76
PATRONAJE INDUSTRIAL DE TEJIDO PLANO
NOMENCLATURA DE PATRONES
Es la terminología que se emplea para nombrar una lista o nómina.
En el patronaje industrial empleamos la nomenclatura la que va
escrita en el patrón. Además nos servirá para identificar los juegos Y A1
de patrones orienta al cortador y operarios de producción. También K 2
1. Preparación de la muestra.
- Elaborar prototipo.
- Definir material de consumo.
- Definir método de producción.
- Definir cambios o ajustes a la tela.
CONFECCIONISTA TEXTIL 77
PATRONAJE INDUSTRIAL DE TEJIDO PLANO
CUADRO DE MEDIDAS
PANTALÓN INFANTIL
Cintura 24 26 28 30 32 34 +- 2cm
Cadera 33 35 37 39 41 43 +- 2cm
Rodilla 16 17 18 19 20 21 +- 1cm
CONFECCIONISTA TEXTIL 78
PATRONAJE INDUSTRIAL DE TEJIDO PLANO
EL PANTALÓN
Es la prenda de vestir que se ciñe al cuerpo por la cintura y baja hasta los tobillos,
cubriendo las piernas. Puede realizarse en infinidad de tejidos y adoptar
distintos estilos. Se adapta a la cintura por medio de pinzas o pequeños pliegues
y se abrocha con botones o cremalleras.
Coco Chanel, a principios de los años 30, creó la moda del pantalón para
mujeres. Lo u7saron Marlene Dietrich, Greta Garbo, Katherine Hepbun.
Después de casi cuatro décadas Ives Saint Laurent lo ha impuesto para todas las
ocasiones. Lo ha presentado en sociedad secándolo del limitado campo en que
antes se hallaba.
Las mujeres elegantes de hoy lo usan para fiestas, recepciones, en oficinas y en el
centro de la ciudad.
TIPOS
CONFECCIONISTA TEXTIL 79
PATRONAJE INDUSTRIAL DE TEJIDO PLANO
1. CINTURA:
Se mide la circunferencia de la parte más estrecha, donde se pone la
cinta.
* Perímetro tomado al nivel de la cintura natural entre la cima del
hueso de la cadera (cresta ilíaca) y la última costilla.
2. CADERA:
Se mide la circunferencia de la parte más amplia de la cadera.
* Es el perímetro delimitado por la cintura sostenida en forma bien
horizontal y que pasa sobre las crestas de los huesos ilíacos.
4. MUSLO:
Mida pegado a la Ingle o Tiro todo el ruedo.
Esta medida se hace en caso que el cliente quiera bien pegado el
pantalón.
* Perímetro máximo del muslo; medida inmediatamente debajo del
pliegue del glúteo, estando la cintura en forma perpendicular al eje
del muslo.
5. RODILLA
Mida el ancho de rodilla que desee el cliente por la mitad.
* Es el perímetro máximo de la rodilla medido al nivel del punto más
saliente de la rótula o punto tibial.
6. BASTA
Mida el ancho de la boca del pantalón que desee por la mitad.
7. TIRO
Se mide la longitud desde la línea de la cintura hasta la superficie de
la silla en la posición sentada.
CONFECCIONISTA TEXTIL 80
PATRONAJE INDUSTRIAL DE TEJIDO PLANO
TALLAS
26 28 30 32 36 38 PROGRESIÓN
MEDIDAS
CINTURA 36 38 40 42 44 46 +-2
CADERA 44 46 48 50 52 54 +-2
TIRO 20 21 22 23 24 25 +-1
ENTREPIERNA 80 80 80 80 80 80 =
RODILLA 21 22 23 24 25 26 +-1
NOTA: El largo del pantalón varía según el largo de la entrepierna, para esta variación debemos
tener en cuenta l región hacia donde va dirigido el producto, si es para la sierra la estatura
de las personas es baja, en el caso de la selva existe una mixtura de tallas, al igual que en la
costa, todo esto referido al Perú. Si el producto es para exportación tenemos que pensar en
las tallas de la población del mercado europeo, americano, etc.
En la industria generalmente se confecciona o considera 4 tamaños estándares para el
largo de la entrepierna.
Personas altas : 85 cm.
Personas normales : 80 cm.
Personas medianas : 75 cm.
Personas pequeñas : 70 cm.
CONFECCIONISTA TEXTIL 81
PATRONAJE INDUSTRIAL DE TEJIDO PLANO
FRACCIONES
Se determina fracción, a una o varias partes de la unidad dividida en cualquier número de partes
iguales.
A la fracción, se le conoce también con el nombre de número fraccionario, quebrado o número
quebrado.
Ejemplo:
Numerador
5
9
Denominador
En este caso, el denominador, nos indica que la unidad ha sido dividid en 9 partes iguales y el
numerador, indica que se han tomado 5 partes.
Gráficamente: 1 1 1 1 1 1 1 1 1
9 9 9 9 9 9 9 9 9
5
9
9
=1
9
CLASIFICACION
Las fracciones se les puede clasificar:
1°) Por Comparación de sus términos:
a) FRACCIONES PROPIAS:
Son aquellas cuyo valor es menor que la unidad, o también aquella en la que el numerador es
menor que el denominador.
Ejemplos:
2 3 7
; ; ; ......... etc.
7 8 13
Generalizando: N
< 1; Si: N < D
D
CONFECCIONISTA TEXTIL 82
PATRONAJE INDUSTRIAL DE TEJIDO PLANO
b) FRACCIONES IMPROPIAS:
Son aquellas cuyo valor es mayor que la unidad, o también, aquella en la que el numerador es
mayor que el denominador.
N
Ejemplos: 5 9 13 Generalizando: > 1; Si: N > D
; ; ; ......... etc. D
2 4 6
Ejemplos:
4 8 13 Generalizando:
N
= 1; Si: N = D
; ; ; ......... etc. D
4 8 13
b) FRACCIONES DECIMALES:
Son aquellas cuyo denominador es una potencia de 10.
7 12 23 N
Ejemplos: ; Si: D = 10 n ; n IN
; ; ; ......... etc. Generalizando: D
10 100 10 000
A) FRACCIONES HOMOGENEAS:
Son aquellas cuyos denominadores son iguales.
N1 N2
5 9 16 ; ; Si: D 1 = D 2
Ejemplos: ; ; ; . . . . . . . . . e t c . Generalizando: D1 D2
7 7 7
b) FRACCIONES HETEROGENEAS:
Son aquellas cuyos denominadores son diferentes.
N1 N2
Ejemplos: 7 7 17 ; ; Si: D 1 = D 2
; ; ; . . . . . . . . . e t c . Generalizando: D1 D2
9 8 21
CONFECCIONISTA TEXTIL 83
PATRONAJE INDUSTRIAL DE TEJIDO PLANO
a) FRACCIONES REDUCTIBLES.
Son aquellas cuyo numerador y denominador tiene algún divisor común distinto de uno, o también
aquellas fracciones que se pueden simplificar.
Ejemplos: 8 2 x 4 2 8 2
= < > <>
12 3 x 4 3 12 3
8
(El Divisor común de es de 4)
12
42 7 x 6 7 42 7
= < > <>
18 3 x 6 3 18 3
42
(El Divisor común de es de 6)
18
a x b b
Generalizando: < > ; Si : a ¹ 1
a x c c
a) FRACCIONES IRREDUCTIBLES:
Son aquellas cuyo numerador y denominador tienen algún divisor común, excepto la unidad, o
también aquellas fracciones cuyos términos son primos entre sí.
Ejemplos:
3 15 16 Generalizando: N
; ; ; .......... etc. ; Si: N y D no tienen divisor común
7 31 53 D
FRACCION DE FRACCION
Se denomina así a las partes que se consideran de una fracción que se ha dividido en partes
iguales, así 5/7 de4/9, indica que la fracción 4/9, se ha dividido en 7 partes iguales, de la que se
han tomado 5.
Ejemplos:
7 2 7
I) Calcular: los 2 de Resolución:
14
x =
3 13 3 13 39
3 de los 5 de lo 2 de 63 3 5 2 3 x 5 x 2 x 63
II) Calcular: los Resolución: x x x 63 =
4 7 9 4 7 9 4x7x 9
3 x 5 x 2 x 63 15
= =
4 x 63 2
NOTA: Recordemos siempre que las palabras; de; del; de los; significan productos.
CONFECCIONISTA TEXTIL 84
PATRONAJE INDUSTRIAL DE TEJIDO PLANO
SIMPLIFICACION DE FRACCIONES:
Simplificar una fracción es hallar otra equivalente a ella; pero de términos menores
Ejemplos:
36 sacamos mitad a 18 18 volvemos a sacar mitad a 19
; cada término < > ; cada término <>
24 12 12 6
9 sacamos tercia a 3 36 3
6
; cada término < > \ 24
<>
2 2
NOTA: Cuando se dice mitad a cada término es dividir entre 2 cada uno, decir sacar tércia a
cada término es dividir entre 3 cada uno, decir sacar cuarta a cada término es dividir entre 4 cada
uno sus términos, etc.
FRACCION EQUIMULTIPLO
Se dice que una fracción es equimultiplo de otra, cuando el numerador y denominador de la
primera contiene el mismo número de veces al numerador, denominador de la segunda
respectivamente.
Ejemplos: 1 12 = 12 x 1
12
=
48 4 48 = 12 x 4
NUMERO MIXTO:
Es aquel que tiene parte entera y parte fraccionaria:
4 2 1
Ejemplos: 3 ; 6 ; 15 ;
7 5 4
CONFECCIONISTA TEXTIL 85
PATRONAJE INDUSTRIAL DE TEJIDO PLANO
Ejemplos: 4 5 6
Sean los quebrados: ; ;
Resolución: 6 10 8
Para homogenizarlos, reducimos dichas fracciones a su más simple expresión, veamos:
4 5 6 2 1 3
; ; <> ; ;
6 10 8 3 2 4
Ahora, calculamos el M. C. M. De los denominadores o sea:
M. C. D. (3, 2, 4) = 12 M. C. D. = 12
2 1 3
X X X
3 2 4 8 6 9
\ ; ;
12 12 12
M. C. M. = 12
Primera:
Si dos fracciones tienen el mismo denominador, es mayor la que tiene mayor numerador.
11 8 12 5
Ejemplos: > ; >
5 5 7 7
Segunda:
Si dos fracciones tienen el mismo numerador, es mayor la que tiene menor denominador.
Ejemplos: 4 4 19 19
> ; >
3 7 13 21
Tercera:
Si se multiplica o se divide el numerador de una fracción por cualquier número, la fracción queda
multiplicada o dividida por el mismo número respectivamente.
Ejemplo:
æ 4 ö
4 ç ÷ 4 2 1 æ 4ö
II)
9
è 2 ø = 2
13 9
(El numerador de la fracción
se ha multiplicado x 2) 9
\ 9
<> ç ÷
2 è 9ø
CONFECCIONISTA TEXTIL 86
PATRONAJE INDUSTRIAL DE TEJIDO PLANO
Cuarta:
Si se multiplica o se divide el denominador de una fracción por cualquier número, la fracción queda
dividida o multiplicada por el mismo número respectivamente.
Ejemplos:
5 5 5 5 1 æ5ö
I)
6 6 x4
<>
24 \ 24
<> ç ÷
4 è6ø
3 3 3
II) < > 3 æ3ö
8 æ 8 ö
ç ÷
è 4 ø
2
\ 2
< > 4ç ÷
è8ø
Quinta:
Si se multiplica o divide por un mismo número los dos términos de una fracción, no se altera el valor
del quebrado.
Ejemplos:
7 7x3 21 7 21
I)
10
<>
10 x 3
<>
30 \ 10
<>
30
12 12 : 4 3 12 3
II) <> <> <>
16 16 : 4 4 \ 16 4
Sexta:
Si los dos términos de una fracción propia, se les aumenta una misma cantidad, el valor de la
fracción aumenta.
Ejemplos: 6 6+5 11 11 6
13 13 + 5
=
18 \ 18
<>
13
Sexta:
Si los dos términos de una fracción propia, se les aumenta una misma cantidad, el valor de la
fracción aumenta.
Ejemplos: 11 11 + 4 15 15 11
7 7+4
=
11 \ 14
<>
7
NOTA: Para reconocer cuando una fracción es mayor o menor que otra, basta multiplicar en
forma de aspa, como se apreciará a continuación:
7 3 7 3
¿Quién es mayor o ? Resolución: 7 x 15 12 x 3
12 15 12 15
105 36
CONFECCIONISTA TEXTIL 87
PATRONAJE INDUSTRIAL DE TEJIDO PLANO
Luego:
3 21 2 45 441 70 556
+ + = + + =
7 5 3 105 105 105 106
SUSTRACCIÓN:
Para efectuar esa operación, a igual que la anterior es necesario que las fracciones sean
homogéneas, y si no lo son hacer las conversiones respectivas.
Ejemplo:
1 2 10
Efectuar: 3 - -
4 5 3
Resolución:
En primer lugar convertimos el número mixto a fracción
13 2 10
+ +
4 5 3
Ahora, hallamos el M. C. M. de los denominadores: M. C. M. (4, 5, 3) = 60
NUMEROS FRACCIONARIOS
PRACTICA:
I. Escribir en números las siguientes fracciones:
1) Ciento cincuenta y nueve cuatrocientos ochenta y nueve avos.
2) Diecinueve ochenta y siete avos.
3) Siete décimos.
II. Representar Gráficamente las siguientes fracciones:
1) 5/8 2) 5/3 3) 4/3 4) 8/6 5) 11/12 6) 6/9
7) 7/12 8) 3/4 9) 3/8
CONFECCIONISTA TEXTIL 88
PATRONAJE INDUSTRIAL DE TEJIDO PLANO
1) 2) 3) 4)
5) 6) 7) 8)
CONFECCIONISTA TEXTIL 89
PATRONAJE INDUSTRIAL DE TEJIDO PLANO
NUMEROS FRACCIONARIOS
PRACTICA
I. Sumar las siguientes fracciones con igual denominador:
1) 5/7 + 4/7 + 2/7 2) 8/9 + 5/9 + 2/9
3) 3/8 + 5/8 + 7/8 4) 1/8 + 3/8 + 5/8
5) 18/53 + 32/53 + 40/53 + 1/53 + 16/53 6) 3 2/5 +1 2/5 +1 3/5
II. Sumar las siguientes fracciones con denominadores diferentes:
1) 5+1/2 2) 66 1/2+8 13/16+10 9/16+5 ¼
3) 2/3+1/4 4) 3/4 + 5/6
5) 3/5+4/5+3/8 6) 1/2+1/4+1/8
7) 7 1/8+3 5/24 8) 2 3/5+4+2 3/4+2 5/6
9) 13/16+3+5 1/8 10) 5 3/8+4 1/4+8 11/12
11) 8 7/20+5 11/25 12) 4 4/5+11 3/8+7 9/20
12) 7/33+1/3+20/33 14) 10 1/9+7 2/3+5 1/6
15) 3/5+1 3/4+1 5/6 16) 2/5+8/15+7/15+4/15
17) 8 1/2+6 1/3+5 1/4+7 1/6+12 1/8 18) 1 1/10+1 1/100+1 1/100+1 1/10000
19) 3 1/5+4 1/10+1 1/50+2 3/25 20) 5/6+3/5+1/4+8/15+7/20
III. Restar las siguientes fracciones con igual denominador:
1) 4/5-2/5 2) 2 15/32-1 1/2 3) 9/16-5/16 4) 7/9-5/9 5) 1 5/8-3/8-5/8-1/8
IV. Restar las siguientes fracciones con denominadores diferentes:
1) 14 1/2-8 2/3 2) 182 13/90-116 11/40 3) 5-3/4
4) 50-14 3/5 5) 42 3/65-19 6) 19/36-7/80-11/90
7) 16 3/5-16 8) 2 15/32-1 1/2 9) 9-4 1/2
10) 8 7/12-3 1/6 11) 8/15 - 1/5 12) 6-4 1/3
13) 6 23/30-2 7/40 14) 7/8-5/16 15) 30-7/24
16) 3/4-1/2 17) 3/7-2/49 18) 1/2-2/9
19) 1/2-1/3 20) 27 17/19-16
CONFECCIONISTA TEXTIL 90
PATRONAJE INDUSTRIAL DE TEJIDO PLANO
CONSTRUCCION DE LA MATERIA
EL ATOMO
ATOMOS
Desde la antigüedad, el hombre quiso saber de qué está constituida la materia. Se suponía que la
materia fuera divisible en partes cada vez menores hasta un límite que se llamó ÁTOMO.
El átomo es, entonces, la menor partícula de un elemento y que conserva las propiedades de ese
elemento.
Por ejemplo, la menor partícula de un elemento y que conserva las propiedades de ese elemento.
Por ejemplo, la menor partícula de hierro que conserva las propiedades del hierro, es un Átomo de
hierro.
Hoy en día se sabe que el propio átomo encierra partículas todavía menores que él.
Esas partículas fundamentales del átomo son: Electrón, protón, nuetrón
Como esas partículas no se pueden ver, los científicos que estudian el átomo “crearon “ varias
figuras denominados Modelos atómicos, a fin de poder explicar lo que sucede en el mundo
maravilloso infinitamente pequeño que es el ATOMO.
Así, habitualmente, el ÁTOMO se representa por un NÚCLEO, donde están los protones y
neutrones y por otra parte llamada ELECTROSFERA donde se sitúan los ELECTRONES.
NUCLEO
ELECTROSFERA
ATOMO DE OXIGENO
CONFECCIONISTA TEXTIL 91
PATRONAJE INDUSTRIAL DE TEJIDO PLANO
Al hacer un dibujo técnico tenemos que emplear instrumentos, equipos y materiales adecuados
para conseguir la precisión de los dibujo y la plena satisfacción de quien ejecute el trabajo.
A continuación daremos a conocer los principales instrumentos y materiales que necesitamos en
nuestro curso de dibujo.
CONFECCIONISTA TEXTIL 92
PATRONAJE INDUSTRIAL DE TEJIDO PLANO
Los lápices duros se utilizan para hacer los trazos suaves y finos; los blandos para aclarar los trazos
(contorno).
(Más oscuros, blandos U más claros, duros)
El lápiz o portaminas se utilizará haciéndolo girar sobre su eje, con la finalidad de conseguir líneas
uniformes.
Para tomar medidas se hará coincidir Las líneas se trazarán apoyando la punta de
exactamente la punta de la mina, bien la mina en la arista de la regla o plantilla
afilada, con la división correspondiente de la contigua al papel.
escala.
LA REGLA “T”
Es un instrumento que sirve para trazar líneas horizontales y para apoyar las escuadras.
Cabeza
Hoja
Filetes
CONFECCIONISTA TEXTIL 93
PATRONAJE INDUSTRIAL DE TEJIDO PLANO
ESCUADRAS O CARTABONES
Escuadra de 60° - 30°
Son plantillas confeccionadas en celuloide (material
acrílico), que tienen la forma de triángulos
rectángulos.
Comúnmente se les conoce con el nombre de
escuadras de 60°, 30° y 45° respectivamente.
Se usan para trazar líneas verticales,
perpendiculares con la regla “T” o con ellas
mismas.
Escuadra de 65°
COMPASES
El compás es uno de los principales instrumentos de dibujo. Está constituido por dos brazos
articulados en su parte superior, de manera que pueda regularse la separación o abertura de
dichos brazos.
El compás se utiliza para el trazo de circunferencias o arcos de circunferencias.
Existen diversos tipos de compás, pero generalmente se prefieren aquellos que tienen rótula para
los brazos plegables o articulados y que, además, tienen punta de acero, graduables por medio de
un tornillo de ajuste lateral en uno de sus brazos y con aditamiento para colocar el tiralíneas, la
barra de extensión y el portamina para el trazo con lápiz.
Todos estos accesorios se sujetan al compás por medio de un tornillo de sujección y por sus espigas
que deben ajustarse perfectamente.
CONFECCIONISTA TEXTIL 94
PATRONAJE INDUSTRIAL DE TEJIDO PLANO
Nivelación
Forma de tomar La alargadera se utilizará para trazar circunferencias de gran
de Puntas
el compás diámetro, disponiendo los ejes del mango, aguja y portaminas o
tiralíneas paralelas entre sí y perpendiculares al plano del papel.
GOMA DE BORRAR
Son implementos hechos de goma que sirven
para borrar trazos de lápiz o tinta. Están
fabricados en varios grados de dureza para ser
usados en forma manual.
CONFECCIONISTA TEXTIL 95
PATRONAJE INDUSTRIAL DE TEJIDO PLANO
NO
Observando las reglas y normas de seguridad, el
FUMAR
trabajador evitará accidentes y lesiones personales, así
como la pérdida temporal del salario que amenaza al
bienestar y la seguridad de su familia.
¡ Los AVISOS
son para
cumplirlos!
CONFECCIONISTA TEXTIL 96
PATRONAJE INDUSTRIAL DE TEJIDO PLANO
TAREA 11
CORPIÑO
BASE
CONFECCIONISTA TEXTIL 97
A1 A
A3 A2 A X X1
D1
D
A5 A1
PATRON BASE
A4 DE MANGA
HILO DE LA TELA C2
T/42
1 2
C1 C
3
C1 C
HILO DE LA TELA
PATRON BASE CORPIÑO
T/42
b1 b
B1 B
B2
a3 a2 a
a6 a1
a5
a4
HILO DE LA TELA
1 2
C1 C
b1 b
OPERACIÓN 25
TRAZAR LÍNEAS BASES, ESCOTES Y HOMBROS
DE ESPALDA
Todos hemos tenido la oportunidad de
a2 a
observar en reiteradas oportunidades prendas
entalladas al cuerpo, en la parte superior de a1
los chalecos, blusas, tops, etc.; Estas prendas
aparentemente no se parecen entre sí, pero
todas tienen un mismo nombre y origen “EL
CORPIÑO”.
El corpiño es una prenda femenina que cubre
desde el hombro hasta la cintura, sirve de base
para el desarrollo de diversos modelos. Se
confecciona en variedad de tejidos de acuerdo
a la moda o estaciones del año.
PROCESO DE EJECUCIÓN
1er paso Trazar líneas bases
1.1 Utilizaremos para el trazo de la espalda
letras minúsculas y entre comillas
1.2 Trazar una línea paralela al orillo
derecho del papel kraff
a3 a2 a
1.3 Al inicio de la línea marcamos “a”
1.4 “a” ¯“b” = talle espalda = 45cm a1
a5
1.5 ¬ “a” y “b” a4
2do paso Trazar Escote y Hombro
2.1 a ¯ a1 = 3cm P.T.T adulto
2.2 a ¬ a2 = 1/5 de cuello 1cm = 5,8cm
2.3 a1 ¬ y a2 ¯
2.4 U R.F a2 - a1 trazando la base del
escote en línea recta
aproximadamente 2,5cm (V.S.D)
2.5 a2 ¬ a3 = ½ busto -5cm = 18cm
2.6 a3 ¯ a4 = 1/10 busto + 2cm =
6,6cm
2.7 U R.R a4 - a2
2.8 a2 a5 = hombro + 2cm = 14cm
OPERACIÓN 26
OPERACION 27
C1 C
EJERCICIO:
OPERACIÓN 28
A3 A2 A
PROCESO DE EJECUCIÓN A5
A4 X A1
OPERACIÓN 29
B
2.1 B ¬ B1 = ½ cintura + 1cm = 19cm
2.2 U R.R B1 y C1
RECOMENDACIONES
1 2
EJERCICIO:
C1 C
A. Aplicar un estricto control de calidad
dimensional y trazado de líneas.
OPERACIÓN 30
TRAZAR MANGA DE CORPIÑO A1 2 1 A
Para realizar el trazo de la manga el papel kraff
debe tener aproximadamente 50cm de ancho, 3
este papel lo doblamos en dos y nos ubicamos D1 4
en el dobles para utilizar este lado como línea
de aplomo vertical.
PROCESO DE EJECUCIÓN C1 C
1er Paso Trazar lineas bases
1.1 Del borde superior ¯5cm y marcamos
el punto A
1.2 A ¯ B = Largo de manga larga =
58cm
1.3 A ¯ C = Largo de manga corta =
25cm
1.4 A D = Altura de cabeza de manga
B1 B
¼ de busto + 0,5cm = 12cm A1 2 1 A
1.5 ¬A-B-C-D
3
2do Paso Trazar cabeza de manga
2.1 A ¬ A1= Ancho de cabeza de manga D1 4 D
½ de busto - 2cm = 21cm
2.2 A1 ¯ en las intersecciones con
líneas horizontales marcar D1- C1 - B1 C1 C
2.3 El punto 1 = ½ A1 - A
2.4 El punto 2 = ½ 1 - A1
2.5 1 ¯ 3 = 6cm ± 4mm por talla
2.6 2 ¯ 4 = 10,5cm ± 2mm por talla
2.7 U R.F A -3
2.8 U R.F 3 - 4 - D1
3er Paso Trazar bocamanga y costado
3.1 B ¬ B2 = medida de bocamanga o B1 B
puño ½ puño + 1cm = 11,5
3.2 U R.R D1 - B2 A1 A
TAREA 12
BLUSA
SUELTA
HILO DE LA TELA
2
HILO DE LA TELA
HILO DE LA TELA
3 b1 b
HILO CUELLO
X2
OPERACIÓN 31
62 cm.
decorativos y cortes para ubicación de pinzas.
b1 b
PROCESO DE EJECUCIÓN
OPERACION 32
TRAZAR DELANTERO DE LA BLUSA SUELTA
PROCESO DE EJECUCIÓN
1er Paso Copiar patrón básico del corpiño
1.1 Dejando un margen de 10cm,
A2
copiamos la silueta del patrón básico
A5 A1
delantero del corpiño.
1.2 Escribir todos sus puntos y líneas
bases.
2do paso Trazar largo de blusa
2.1 C1 ® C2 hasta línea de aplomo c3
vertical c1 c2
2.2 Prolongar ¯ B y C1 ¬
2.3 A2 ¯ D = 58cm (largo de blusa)
El punto D trasladar hacia línea de
B1 B
aplomo vertical
2.4 ¬ D tomando como apoyo para
la escuadra la línea de aplomo
vertical.
2.5 C1 ¬ C3 = 1cm P.T.T (holgura) D1 D
2.6 ¯ C2 hasta interceptar línea D,
marcar D1.
3er Paso Aumentar escote
3.1 Aumentar hacia fuera 1cm el ancho
de costura en todo el contorno del A2
escote. Trazar uniendo los puntos
“a2” - “a1” A5 A1
OBSERVACIONES
a) Este aumento se realiza solo cuando se
desea el escote ceñido al cuello, por
ejemplo en los cuellos camiseros o c3 1
c1 c2
nerú.
b) En otros casos se considera el mismo
escote del patrón base. 2
3
4to Paso Trazar pinza de costado B1 B
4.1 D ¯ “d” = 4cm
4.2 D1 ¯ “d1” = 4cm
4.3 U d1 - d y línea de aplomo vertical
D1 D
OBSERVACIÓN “d”
“d1”
Los 4cm en patronaje sobre medida se le
conoce como diferencia de talles entre el
delantero y espalda; puede mas o menos
dependiendo de la del volumen del busto.
OBSERVACION A5 A1
La medida separación de busto en
modisteria o sobre medida, resulta de medir de
pezón a pezón.
4.5 C3 ¯ 2 = 8 cm P.T.T 1
C2
4.6 2 ¯ 3 = 4 cm C3
OBSERVACIONES 2
a) Como podrá notar los 4cm que 3
aumentamos en la basta nos sirve para
la formación de la pinza.
b) En este punto procedemos a
disminuirlo a través de la pinza.
d
4.7 U R.R 2 - 1 - 3 teniendo como base
para la formación de pinza A2
4.8 1 ¬ 4 = 6cm (entre las dos líneas) P.T.T
4.9 U R.R 2 - 4 - 3 dando forma definitiva A5 e
f A1
a la formación de la pinza sombrear
este triángulo formado.
OPERACIÓN 33
PROCESO DE EJECUCIÓN
PROCESO DE EJECUCIÓN
OBSERVACION
OPERACIÓN 35
PROCESO DE EJECUCIÓN
3.1 C X = 3cm
3.2 X ® X1
3.3 X ¬ X2
3.4 Marcar puntos de apoyo y trazar con
líneas cortadas.
3.5 Medir X - X1 y marcar la misma medida
en C3 - C4 A
3.6 Medir X - X2 y marcar la
Misma medida en C3 - C5 X1 D2
3.7 U Estos puntos sobresalientes con C1 D1 D
y C2 respectivamente.
X2 X C2 X1
C2 C C1
EJERCICIO:
C5 C3 C4
OPERACIÓN 36
TRAZAR MANGA CON PUÑO
El tipo de manga que detallaremos es para A
tener recogido o fruncido en el puño además
de un yugo para el lado de la espalda. D2
D1
PROCESO DE EJECUCIÓN
OBSERVACIÓN
Los 25cm resulta de aumentar a los 21cm de la
medida del puño, 2cm para costuras y 2cm
para cruce.
OBSERVACIÓN
Los 4cm de ancho resulta de dividir en los
10cm de ancho de puño entre 2 y restar 1cm de
las costuras.
8cm.
Y
Y1
25 cm.
4 cm.
OPERACIÓN 37
PROCESO DE EJECUCIÓN B
a B2
1.5 C C1 = 1,5cm y prolongar C2 X1 B
Hasta C 2 C1
X A
C A1
1.6 A1 B1 = 4cm
1.9 U R.F B1 y C1
OPERACIÓN 38
TRAZAR CUELLO
PROCESO DE EJECUCIÓN E1 E
Utilizar el trazo de pie de cuello para continuar
D
1er Paso Trazar cuello C2 B1 X1 B
1.1 B D = 1cm C1
1.2 D E = 5cm X A
C A1
1.3 E ¬ E1 = ½ cuello + 1,5 cm para
la punta.
1.4 U R.R E1 - B1
1.5 U R.C D - B1
C1 C
OTRA VARIACIÓN DE CUELLO ES EL CUELLO NERU
10 cm.
Tomar como medida base la distancia entre los B1 B
5 cm.
puntos A y C = 19,8 cm ó 20 cm. X
A1 A
20 cm.
EJERCICIO:
A. Aplicar un estricto control de calidad
dimensional y trazado de líneas.
B. Transcribir, utilizando la ruleta, los patrones
terminados de la blusa suelta en cartón
duplex.
C. Cortar los patrones terminados, evitando
que queden rebabas.
TALLAS
MEDIDAS 38 40 42 44 46 48 50
Busto 42 44 46 48 50 52 54
Cintura 32 34 36 38 40 42 44
Cuello 30 32 34 36 38 40 42
Hombro 11 11,5 12 12,5 13 13,5 14
Talle Delantero 39 40 41 42 43 44 45
Talle Espalda 43 44 45 46 47 48 49
Manga Larga 56 57 58 59 60 61 62
Manga Corta 23 24 25 26 27 28 29
Puño 19 20 21 22 23 24 25
CARACTERÍSTICAS:
EL HILO
Después de tener un conocimiento general del origen de las fibras textiles, pasamos a su
transformación industrial Una HILANDERÍA tiene la finalidad de transformar las fibras textiles en
hilos muy finos y resistentes.
Cada clase de fibra, precisa de tener una manera muy particular de hilar, adaptada a su propia
particularidad. Conforme a esta fabricación hablamos de hilatura de lana, de algodón, de fibras
sintéticas.
El hilado es el conjunto de operaciones que transforman la materia prima textil en hilo de coser y en
hilos utilizados para la fabricación industrial de los tejidos.
El tipo o clase de hilo se basa en la longitud de la fibra, al paralelismo, el aspecto y el uso final
especial, cada hilo recibe su nombre dependiendo generalmente de su tipo.
BATAN O APERTURA.- Es un conjunto de máquinas que permiten abrir el algodón que se encuentra
completamente compactado y enredado, esta abertura del material lo hace mediante órganos
denominados abridoras horizontales y verticales, las que están en continuo movimiento, lo que es
fácil suponer que el material está en un constante batido que a la vez es mezclado. Su función es:
- Abrir el material hasta la formación de copos
- Mezclar las fibras
- Limpiar el material, y
- Formar un rollo con longitud y peso constante.
CARDA.- El cardado endereza parcialmente las fibras y forma con ellas un velo delgado que se
unen en una cuerda suave conocida como cinta cardada.
Las funciones principales de esta máquina son:
Disgregar, indiv8idualizar y paralizar las fibras.
Eliminar impurezas y fibras cortas
Elaborar una cinta.
MANCARES O BANCO ESTIRADO.- Son las últimas máquinas en donde tiene lugar una corrección
apreciable de la uniformidad de la cinta. Generalmente se encuentran a continuación de las
cardas.
Estas máquinas obtienen una nueva cinta, a partir de varias cintas provenientes de las cardas. Su
finalidad es:
Paralelizar las fibras del algodón.
Corregir cualquier irregularidad en las cintas.
MECHERAS.- Estas máquinas tiene por misión transformar la cinta que viene de la máquina manual
en una mecha, que es como la que se alimentan las máquinas continuas de hilar.
El estiramiento se efectúa con tres o cuatro pares de cilindros denominados tren de estiraje, en
donde existe una diferencia de velocidad entre cada par de cilindros de la salida del material.
Cada par de cilindros gira más rápidamente que el anterior, así se consigue la masa de fibras para
obtener su adelgazamiento.
Cardado
Abridora de balas/batanes
Peinado
Gaseado
Hilado
Acabado
Blanqueo Teñido
TORSIÓN.- Se define como el ordenamiento espiral de las fibras alrededor del eje del hilo. Se
produce haciendo girar un extremo de una hebra de fibras mientras el otro permanece
estacionario. La torsión enlaza las fibras y les confiere resistencia a los hilos. El número de
torsiones se establece como vueltas por pulgadas o vueltas por metro.
HILOS RETORCIDOS
Se emplea algodón de muy baja calidad para la fabricación de hilos gruesos, los mismos que se
emplean en frazadas, incluso en la confección de polos.
SISTEMA DIRECTO
En este sistema, la densidad lineal o título, es indicado por unidades de peso contenidos en una
longitud constante, por lo tanto cuanto mayor es el título, más grueso será el hilo.
Dentro de este sistema tenemos:
- Título Denier.
- Título Tex.
Título Denier.- Es el sistema directo de titulación que se emplea en la industria de la seda natural,
desde tiempos muy remotos y en la actualidad se emplea en la titulación de los hilos de fibras
artificiales (sintéticos), tanto para filamento cortado como para filamentos continuos.
El título Denier indica el peso en gramos.
Este sistema consiste en una madeja de 450 metros, contenidos en 0,05 gramos, cuya cifra se
denominó Denier o dinero, por la dificultad que ofrecía esta cifra para los continuos cálculos del
título de hilo o filamento, se buscó un factor (20) que, multiplicando por las unidades de longitud y
peso, obtuviera cifras entreras así.
450 x 20 = 9,000 0,05 x 20 = 1
Su unidad de longitud es 9,000 metros y cuya unidad de masa es el gramo. La densidad lineal
(título) se expresa en términos de masa por unidad de longitud.
En este sistema, la longitud permanece constante y el peso variable. Por otro lado, la finura del hilo
está en relación directa con el diámetro o grosor, es decir a mayor título el hilo es más grueso y a
menor título el hilo es delgado. Así tenemos: Si 9,000 metros de hilo pesan 5 gramos, se dice que
el título del hilo es 5 Denier.
Si 9,000 metros de un hilo pesó 100 gramos, se dice que el título del hilo es 100 Denier.
Así se cumple el enunciado de que la longitud es constante y el peso variable.
Fórmula
Td = Denier
P = Peso en gramos
L = Longitud en metros
C = Constante (9,000)
Td = 72
EJERCICIOS:
1. 350 m de un filamento de nylon tienen un peso de 1,05 gr. el título denier será:
2. Se tiene una madeja de hilo de rayón biscoza de 240 m con un peso de 6,75 gr. el título denier
será:
3. 150 m de un filamento de poliester pesa 0,058 gr. el título denier del filamento será:
Titulo Tex.- El Título Tex es un sistema directo de titulación de hilos, este sistema tiene la
tendencia de convertirse en un sistema de numeración internacional de la industria textil. En este
sistema la unidad de longitud es el kilómetro (1000 metros); y la unidad de masa el gramo.
Si por ejemplo se tiene un kilómetro (1000 metros) de hilo con una masa de 20 gr, el título del hilo
será 20 Tex. Este método tiene la virtud de su sencilla aplicación, debido al uso de las unidades
internacionales de masa y longitud.
En el título Tex, al igual que en el título denier, la finura del hilo está en relación directa con el
diámetro o grosor del mismo.
Para calcular el título tex, cuya longitud sea inferior a un kilómetro, se usa la siguiente fórmula.
P
Tex = C
L
En donde:
Tex = Título Tex.
P = Peso del especimen en gramos, en condiciones normales de temperatura y umedad.
L = Longitud del especimen en metros.
C = Constanate de longitud en metros (1000 metros)
EJERCICIOS:
1. 560 metro de hilo de dralón tienen un peso de 4,65 gr. El título tex será.
2. 200 metros de filamento de rayon acetato tienen un peso de 18,35 gr. El título tex será:
3. 45,72 metros de un filamento de nylon, tiene un peso de 2,28 gr. El título tex será:
FIBRAS MANUFACTURERAS
! Hilo Poliester (fibra corta o cortada, tiene mucha apariencia a los hilos de algodón)
! Hilo Niylon
! Hilo Polipropileno
Nota: Si ha sido cortada se le denomina microfibras (fibra manufactureras muy finísimas, son muy
delgadas)
Donde
Ne = Número inglés
L = Longitud de metros
P = Peso en gramos
C = 0,59
0,59 cuando la longitud
Numeración Métrica.- El número métrico indica cuantas veces (100 metros), del correspondiente
producto pesan un kilo o cuántos metros pesan un gramo.
Ejemplo: El número métrico 30 significa que 30 veces mil metros de este hilo, pesan 1 kilo, o que 30
metros pesan un gramo.
Formula
Nm = Longitud (L) m
Peso (P) g
Ejemplo: 100 metros de hilo pesan 7,14 gramos
Hallar su número métrico
Nm = L (m) = 100 = 14
P (g) 7,14
ADAPTACIÓN ADAPTACIÓN
MEDIDAS RESULTADO RESULTADO
DELANTERA ESPALDA
ESCOTE
LARGO DE BLUSA
AMPLIACION DEL
LARGO DE BLUSA
POR LA PINZA DE COSTADO
ANCHO DE TORAX
PARA HOLGURA
UBICACION DE
SEPARACION DE BUSTO
UBICACION DE PINZA
ANCHO DE PINZA
CRUCE
VUELTA
ENTALLE DE COSTADO
ANGULOS
Angulo Llano:
Es el que tiene sus lados en direcciones opuestas sobre una
AOB y BOC, son án- C
misma recta. Vale 180°
gulos consecutivos
mún
o co B
Lad
Angulo Consecutivos:
Dos ángulos son consecutivos, cuando tienen el mismo 0
A
vértice y un lado común, y los otros dos lados a una y a otra
parte del lado común
Angulos Adyacentes: B
Son dos ángulos y consecutivos de lados no comunes
opuestos. 180°
C 0 A
Siendo: + = 180°
Donde: = 0
B2 A
Angulo Recto:
B
Es aquel ángulo formado por dos semirectas
perpendiculares. Su medida es 90°
A
0
Angulo Agudo:
Es aquel ángulo menor que un ángulo recto y mayor que 0° B
(90° - )
A
0
Angulo Obtuso:
Es aquel ángulo mayor que un ángulo recto y menor que un
ángulo llano. B
A
0
Angulo Complementario:
Son dos ángulos cuya suma es un ángulo recto. Se entiende
por complemento de un ángulo “ “ , a lo que le falta éste, B
para ser igual a 90°
(90° - )
Complemento de = 90° - A
0
Angulo Suplementario:
Son dos ángulos cuya suma es un ángulo llano. Se entiende
por suplemento de un ángulo “ ” a lo que le falta a éste
para ser igual a 180°
(180° - )
A
Sumplemento de = (180° - ) 0
TEOREMAS IMPORTANTES: b°
1° “La suma de los ángulos interiores de un triángulo es igual
a un ángulo llano. O sea 180°
a° c°
a + b + c = 180°
x=a+b
PROPIEDADES IMPORTANTES:
1° En todos cuadrilátero cóncavo se cumple lo siguiente: 2° Para: L1 // L2, se cumple lo siguiente:
a+b+c=x a+b+c=m+n+p
b° m°
a° L1
n°
x°
b°
a° c° p°
c° L2
Medida de ángulos. La medida de un ángulo se refiere a la amplitud que existe entre sus lados.
Si la figura 1 representa el ángulo unidad o unidad de medida, la figura 2 representa un ángulo
que contiene 6 veces esta unidad de medida. C
1 Fig. 2
Fig. 1
B
Veamos algunos postulados referentes a ángulos. A
Postulado. (De la medida de ángulos ) La medida de un ángulo es un número real.
Así la medida del ABC (fig. 3) es r y se denota:
O m ABC = r ó ABC = r° C
M
r°
B B
A A
Fig. 3 Fig. 4
Postulado. (De la adición) Si M está en el interior del ángulo ABC (fig. 4), entonces,
m ABC = m ABM + m MBC
El sistema comúnmente usado para medir un ángulo es el sistema sexagesimal (el más antiguo)
cuya unidad de medida es el grado sexagesimal (1°), ángulo que está contenido 180 veces en el
ángulo rectilíneo.
Las unidades inferiores a 1° son el minuto y el segundo sexagesimal, cuyas equivalencias y
notaciones son: C
1° = 60’ y 1’ = 60”. B 90
Los ángulos se miden con un instrumento llamado D
0
40
Otro sistema de medición angular conocido es el sistema centesimal. La unidad de medida de este
sistema es el grado centesimal (1g ), unidad que está contenida 200 veces exactas en el ángulo
rectilíneo.
Las unidades inferiores a 1g son el minuto y segundo centesimal, cuyas equivalencias y
notaciones son:
1g = 100m y 1m = 100s .
APLICACIÓN EN EL PERÚ
Teniendo como base el SI, el Perú adopta a nuestras necesidades y posibilidades técnicas un
modelo propio que lo denomina “SISTEMA LEGAL DE UNIDADES DE MEDIDAS DEL PERÚ” -
SLUMP, el que está conformado por unidades de dentro y fuera del S.I.
Mediante la Ley 23560 (Ley de Metrología) del 31 de diciembre de 1982, este sistema se hace
legal, debiendo ser progresiva su adaptación y obligatoria su enseñanza en todos los niveles
educativos del país.
CONCEPTO DE ACOTADO:
El acotado o dimensionado en los dibujos es la Técnica por la cual se valoran longitudes y
formas de los sólidos u objetos descritos por las proyecciones.
El valor de las vistas ortogonales para la construcción del objeto (pieza) en el taller, depende de
la claridad y exactitud del acotado.
El acotado de los dibujos, es un factor importante en Dibujo Técnico; pues es necesario
observar constantemente las normas que rigen, porque precisamente en esta fase queda
comprometida la responsabilidad del dibujante.
El dibujante antes de realizar un acotado debe imaginar o suponer que es el la persona que va
a ejecutar o construir lo que representa en el dibujo o diseño con el fin de indicar la necesidad
de tales o cuales medidas que debe colocar; también, debe situarse en el plano de la persona
que va a armar o montar el mecanismo o dispositivo que tiene representados.
Cota o medida
Líneas de cota
Flecha de cota
C. La cota o medida.
D. Las flechas de cota.
Las líneas de cota siempre deben estar paralela a la arista o cara que dimensiona y guarda una
distancia relativa a éstas. Para una mejor apreciación, dicha distancia es aproximadamente de
8 a 12 mm según el tamaño del dibujo.
Distancia Paralela
Aproximada 8 a 12 mm.
El sistema ISO establece que la línea de cota debe ser corrida, y la cota va sobre ella.
89
C. La cota
Es la medida dada en cifras, éstas se anotan en milímetros sin indicar la unidad de medida.
65
35
35
35
MANEJO DE HERRAMIENTAS
°
15
TAREA 13
CAMISA
DE
VESTIR
HILO DE LA TELA
HILO DE LA TELA
HILO DE LA TELA
PATRON BASE
BOLSILLO
PATRON BASE
ESPALDA PATRON BASE
ESQUINERO
OPERACIÓN 39
TRAZAR DELANTERO CAMISA DE VESTIR
La camisa de vestir para caballero, también
conocida como camisa entallada, es una
prenda que debe llevar finos acabados, sobre
todo en el cuello, porque es en este donde se A2 A
fijan con mayor detenimiento los
compradores. Es además una prenda un poco A1
X
ceñida al cuerpo y últimamente con los
avances en la moda se estila aplicar uno o dos
pliegues en la espalda. También es necesario
resaltar que durante el proceso la medida de
cuello es la referencia para desarrollar el
patrón, sin embargo existen otras medidas
corporales.
MEDIDAS T-40
Cuello : 40cm
L. Delantero : 80cm
L. Espalda : 84cm B
Manga corta : 25cm
Manga larga : 59cm
Bocamanga : 16,5cm
Puño : 26cm
IMPORTANTE
* Para el desarrollo de los
A3 A2 A
siguientes trazos, solo
X1
mensionaremos el proceso y A5 A1
A4
usted anotará las medidas de X
acuerdo a las variaciones y
operaciones que les vamos a 2
1
indicar.
* Antes de proceder a anotar los 3
PROCESO DE EJECUCION
1er Paso Trazar líneas bases
1.1 Para todo trazo iniciamos trazando una
línea vertical dejando un margen de
5cm y al inicio de la línea marcamos el
punto A.
1.2 A¯B = Largo del delantero =........
OBSERVACIÓN
Ud. Anotará los resultados de las operaciones B
en los espacios vacíos.
A y B ......... ¿ hacia dónde?
OPERACIÓN 40
a3 a2 a
a1
PROCESO DE EJECUCIÓN a4
1 2
3er Paso Trazar hombro, sisa y costado
3
3.1 a4 ¯c = ½ cuello + 4cm
= ......cm
3.2 c ¬ c1 = 1/8 cuello = ......cm
3.3 Marcar pto. 1 en ½ de a4 y c
3.4 1® 2 = 1cm P.T.T
3.5 c 3 = 3,5cm P.T.T
3.6 U R.F c1 - 3 - 2
B
3.7 U R.C 2 y a4
OPERACIÓN 41
PROCESO DE EJECUCIÓN
4
B
B1
2do Paso Trazar puntos de apoyo y unir
2.1 El punto 1 = ½ de A - A1
2.2 El punto 2 = ½ de A1 - 1
2.3 1¯ 3 = 3,8 3mm por talla
2.4 2 ¯ 4 = 8cm, ± 3mm por talla
2.5 U R.F A - 3 (dejando línea recta
En A)
2.6 U R.F 3 - 4- B1 (dejando línea
recta en B1)
2.7 C ¬ C2 = ½ puño + 1cm = .....cm
2.8 U R.R B1 - C1
3.5 U R.F A1 - X1 b2
3.6 U R.F X1 - B1
OBSERVACIÓN
OBSERVACIONES
OPERACIÓN 42
C1 A1
TRAZAR BASE DE CUELLO
PROCESO DE EJECUCIÓN
1er Paso Trazar líneas bases de cuello, pie de
cuello o tirilla C A
B
Doblar un cartón de 50cm x 20cm por la
mitad (25cm) y en la parte inferior dejando
C1 A1
un margen de 5cm identificamos A.
1.1 A ¬ B = ½ de cuello = ......cm B1
1.2 B ¬ C = 3cm para cruce en la camisa 1
C2
1.3 A A1 = 10cm (altura de tirilla + A2
C3
altura de cuello) C A
B X
1.4 C C1 =10cm
1.5 U R.R A1 - C1
1.6 B B1 =4cm
1.7 A A2 = 3,5 altura de tirilla acabado A1
C1
1.8 A2 ¬ C2
1.9 C C3 = 1,5cm P.T.T B1 1
C2
2do Paso Unión de puntos para base de cuello A2
C3
2.1 La mitad de C - A = X C B X A
2.2 X X1
U R.C C3 - X
C1 A1
U R.C B1 - X1
U R.F B1 - C3 evitando
B1
formar mucha punta en C3. Es 1
C2
preferible dejar una parte en línea A2
C3 X
recta a la altura de C3 C B A
RECOMENDACIÓN
Aumentar al contorno (menos en el doblez
0,7cm para costuras.
C1 A1
OPERACIÓN 43
C1 2 A1
TRAZAR CUELLO
PROCESO DE EJECUCIÓN 1
C2 B1
A2
1er Paso Trazar puntos bases y cuello C3
1.1 Trazar hasta el punto 1.7 del 1er. Paso C B X A
de la operación 42, trazar líneas
bases de base de cuello, pie de
cuello o tirilla.
1.2 A 1 = 1cm
1.3 U R.C B1 - 1 G1
1.4 C1® 2 = 1,5cm A1 2 G
U R.R B1 - 2
Aumentar costuras de 0,7cm al B1
contorno, menos al doblez.
OPERACION 44
TRAZAR YUGO a3 a2 a
a1
PROCESO DE EJECUCION a4
1er. Paso Trazar Yugo
e1 e2
1.1 Trazar un rectángulo de 15cm de e
e3
largo por 7cm de ancho.
OBSERVACION
Los 7cm resulta de sumar al yugo 3
acabado cara externa 2,5c más yugo
acabado cara interna 2,5cm y 2cm
para costuras de ambos lados. a2
a3 a
OPERACION 45 a1
TRAZAR CANESÚ a4
PROCESO DE EJECUCIÓN e1 e2 e
Existen otras variaciones que debemos de
aplicar antes cortar con estos patrones e3
TAREA 14
CAMISA
SPORT
TELA DOBLE
PATRON BASE ENTRETELA PATRON BASE
CANESU
ENTRETELA TIRILLA
TELA DOBLE
HILO DE LA TELA
HILO DE LA TELA
PATRON BASE MANGA
T-40
HILO DE LA TELA
OPERACIÓN 46
TRAZAR DELANTERO DE CAMISA SPORT
La camisa sport a diferencia de la camisa entallada es una prenda suelta poco ceñida al
cuerpo por la variación que se aplica en la espalda, (pliegue) siendo aplicado en el
centro de la espalda o hacia los costados.
Es además la camisa sport una prenda veraniega, para uso casual pero si muy elegante
por la variedad de tejidos en textura y diseño con la que podrá ser confeccionada. Por
ejemplo: Cuadros, Rayas, Estampada, Llanas.
El proceso para el desarrollo de los patrones es el mismo, diferenciándose de la camisa
entallada sólo por las medidas que se aplican y algunas variaciones.
MEDIDAS A3 A2 A
X1
PROCESO DE EJECUCIÓN A4 A1
1er Paso Trazar líneas bases X
OPERACIÓN 47
a5
PROCESO DE EJECUCIÓN a4 a6
a1
.....cm
3.5 Marcar punto 1 en ½ de A5 y C
3.6 C 3 = 4cm P.T.T
3.7 U R.F C1 3- 2
3.8 U R.C 2 y a6
3.9 U c1 b1 (mantener línea paralela
b1 b
Con la línea de aplomo vertical).
OPERACIÓN 48
4. 4 C1 C3 = 4cm
4. 5 C2 C4= 4cm
4. 6. U R.R C3 - C4 Prolongando hasta
los extremos.
4. 7 De C1 y C2 4cm Marcar puntos
de apoyo y unir con líneas
entrecortadas
A
4. 8 Medir la línea trazada hasta las
B1
intercepciones con los costados de
la manga.
4. 9 Copiar esta medida en línea C3 - C4
observar que sobrepasa las líneas C2 C C1
de costado de la manga. Esto C4 C3
OPERACIÓN 49 7 mm.
OPERACIÓN 50
TRAZAR CUELLO
EJERCICIO
A. Aplicar un estricto control de calidad
dimensional y trazado de líneas.
OPERACION 45
TRAZAR CANESÚ
PROCESO DE EJECUCIÓN a2
Existen otras variaciones que debemos de a1
a6
aplicar antes cortar con estos patrones
para la confección de la camisa entallada e1 e2 e
e3
o de vestir. Por ejemplo:
abierto) a4
2.2 a2 ¯ 2cm punto de apoyo
2.3 a4 ¯ 2cm punto de apoyo
2.4 Sobreponer el patrón
delantero apoyandose en los puntos
marcados anteriormente.
Dibujar parte del escote y la sisa.
2.5 a2 g = 2cm P.T.T
2.6 a4 g1 = 2 cm P.T.T
2.7 U R.R “g” y “g1” g
a2
2.8 Cortar por la línea “g” y “g1”
g1
2.9 Aumentar 1cm de costuras y copiar a4
este lado trabajado en el otro lado
Opuesto.
OBSERVACION
Aumentar igual 1cm para costura al delantero.
TAREA 15
CAMISA
INFANTIL
HILO DE LA TELA
HILO DE LA TELA
HILO DE LA TELA
PATRON BASE
BOLSILLO
PATRON BASE
ESPALDA PATRON BASE
ESQUINERO
OPERACIÓN 52
TRAZAR DELANTERO CAMISA INFANTIL
A2 A
MEDIDAS T-8 X A1
Cuello : 28cm
Torax : 34cm
Talle Delantero : 33cm
Talle Espalda : 37cm
Largo delantero : 54cm
Largo espalda : 58cm
Hombro : 12cm
Manga corta : 17cm
Bocamanga : 15cm C
Puño manga larga : 9,5cm
Contorno de puño : 17cm
Profundidad escote espalda : 2,5cm
IMPORTANTE
* Para el desarrollo de los
siguientes trazos, solo B
mensionaremos el proceso y
usted anotará las medidas de
acuerdo a las variaciones y
operaciones que les vamos a
indicar.
* Antes de proceder a anotar los
resultados, consultar con el A3 A2 A
X1
instructor. A5 A1
A4 A6
X
PROCESO DE EJECUCION
OBSERVACIÓN
Ud. Anotará los resultados de las operaciones
en los espacios vacíos.
A, B y C ......... ¿ hacia dónde?
= .......cm
3.5 1 ® 2 = 1cm P.T.T
3.6 C 3 = 3cm P.T.T
3.7 U R.F D1- 3 y 2
3.8 U R.C = 2 y A5
3.9 D1 ¯ B1 mantener línea
Paralela. En la intercepción de línea B1
B
C = C1
OPERACIÓN 53
.......cm
2.6 a3 ¯ a4 = 1/8 de torax =
..... cm
2.7 U R.R a2 y a4
a3 a2 a
3er Paso Trazar hombro, sisa y costado a1
3.1 a2 a5 = medida de hombro + a5 a6
1,5cm = ...... cm
3.2 a5 a6 = 0,5cm 1 2
3.3 a6 ¯d = ½ torax + 3cm
= ......cm 3
3.4 d ¬ d1 = 1/8 torax = ......cm d
d1
3.5 Marcar pto. 1 en ½ de a6 y c
3.6 1® 2 = 0,5cm P.T.T c2 c
c1
3.7 d 3 = 4,5cm P.T.T
3.8 U R.F d1 - 3 - 2
3.7 U R.C 2 y a5
OPERACIÓN 54
2 1 A
A1
TRAZAR MANGA CON PUÑO
3
4
B1 B
Para el trazo de la manga necesitamos un
papel de 50cm de ancho y 50cm de largo
aproximadamente. Se dobla por la mitad,
tendremos 25cm por todo el largo del papel
kraff, el doblez debe estar al lado derecho.
PROCESO DE EJECUCIÓN
4.4 G ® G1 = 11cm
4.5 G ¬ G2 = 11cm
OBSERVACION:
Delantero Espalda
Los 11cm resulta de sumar 2cm para
holgura a la medida de puño.
g1
OBSERVACIÓN
OBSERVACIONES
OPERACIÓN 55
C1 A1
TRAZAR BASE DE CUELLO
PROCESO DE EJECUCIÓN
1er Paso Trazar líneas bases de cuello, pie de
cuello o tirilla C A
Doblar un cartón de 40cm x 15cm por la B
mitad (20cm) y en la parte inferior dejando
un margen de 5cm identificamos A. C1 A1
1.1 A ¬ B = ½ de cuello = ......cm
1.2 B ¬ C = 2,5cm para cruce en la camisa B1
1
C2
1.3 A A1 = 8,5cm (altura de tirilla + A2
altura de cuello) C3
C B X A
1.4 C C1 =8,5cm
1.5 U R.R A1 - C1
1.6 B B1 =3,5cm
1.7 A A2 = 3 altura de tirilla acabado
1.8 A2 ¬ C2 C1 A1
OPERACIÓN 56
TRAZAR CUELLO C1 2 A1
PROCESO DE EJECUCIÓN
1
1er Paso Trazar puntos bases y cuello C2 B1
A2
1.1 Trazar hasta el punto 1.7 del 1er. Paso C3
de la operación 42, trazar líneas C B X A
bases de base de cuello, pie de
cuello o tirilla.
1.2 A 1 = 1cm
1.3 U R.C B1 - 1
1.4 C1® 2 = 1,5cm G1
U R.R B1 - 2 A1 2 G
Aumentar costuras de 0,7cm al
contorno, menos al doblez. B1
OPERACION 57
a3 a2 a
TRAZAR YUGO a1
a4
PROCESO DE EJECUCION
1er. Paso Trazar Yugo e1 e2 e
e3
1.1 Trazar un rectángulo de 13cm de
largo por 6cm de ancho.
OBSERVACION 3
Los 6cm resulta de sumar al yugo
acabado cara externa 2c más yugo
acabado cara interna 2cm y 2cm
para costuras de ambos lados.
OPERACION 58 a3 a2 a
TRAZAR CANESÚ a1
a4
PROCESO DE EJECUCIÓN
Existen otras variaciones que debemos de e1 e2 e
aplicar antes cortar con estos patrones B B
Por ejemplo:
EL BOLSILLO: es la pieza ornamental del delantero de la camisa, tiene diferentes formas, el tamaño
está en relación con la talla y el diseño de la camisa, ejemplo de diseño:
Bolsillo cuadrado Bolsillo con puntas redondas
Bolsillo achaflanado
2cm
3cm
1,5cm 2cm
1,5cm
2cm
Bolsillo rectangular
Bolsillo clásico o de punta
La Antropometría, es la ciencia que estudia las proporciones y medidas del cuerpo humano
mediante muestreos estadísticas de grupos humanos.
Funciones de la Antropometría: Es la base primordial para la elaboración de bienes industriales
cuyo destinatario final es el ser humano y para lograr que los productos desarrollados sean
adecuados al uso para el que son destinados.
Requisitos: Para que los datos antropométricos sean útiles en la producción industrial es
necesario que el tamaño de la muestra de estudio, cubra un amplio margen, además se debe
conocer a qué área pertenece los datos y si el período de antigüedad del estudio no es mayor de 5
años.
1. LA ANTROPOMETRÍA EN EL PERÚ
EL ITINTEC (Ahora INDECOPI) inició sus estudios de investigación antropométrica del cuerpo del
hombre peruano en el año 1978. Difunde sus conclusiones en el año 1981 y edita el Manual
Antropométrico del Hombre peruano, allí se determina el promedio de contorno y proporciones del
hombre y de la mujer peruanos, con el fin de aplicarlos en los diseños de la industria peruana.
2. VARIABLES ANTROPOMÉTRICAS
Es importante saber que hay variables que modifican las medidas anatómicas, tales como:
a) Edad: varían los tamaños y las proporciones (infante, niño, adolescente y adulto)
b) Sexo: varían los anchos del cuerpo (diferencias de espaldas, cinturas, bustos, etc).
c) Morfometría: varían los volúmenes (cuerpos endomorfos, mesomorfos y ectomorfos).
d) Etnología: varían las proporciones (razas de bustos prominentes, de caderas anchas, de caderas
largas, tórax corto, etc).
Es necesario hacer resultar que las tallas industriales están orientadas para cuerpos mesomorfos
o atléticos. Para las otras tallas se deben realizar adaptaciones.
CUELLO 36 38 40 42 44 46
L. DELANTERO 78 79 80 81 82 83
L. ESPALDA 82 83 84 85 86 87
MANGA CORTA 23 24 25 26 27 28
MANGA LARGA 57 58 59 60 61 62
PUÑO 24 25 26 27 28 29
ADAPTACIÓN ADAPTACIÓN
MEDIDAS RESULTADO RESULTADO
DELANTERA ESPALDA
ESCOTE
LARGO DE CAMISA
PROF. ESCOTE
ANCHO DE ESCOTE
PTO. X.
PUNTO DE APOYO
PARA INCLINACIÓN DE HOMBRO
INCLINACION DE HOMBRO
ANCHO DE SISA
PUNTO 1
PUNTO 2
PUNTO 3
ANCHO DE TORAX
OBSERVACIÓN: El resultado del cuadro de adaptaciónes son patrones básicos. Faltan los demás patrones
como conesó, manga, tirilla y cuello entre otros.
SISTEMA METRICO 34 36 38 40 42 44 46 48 50
MODA Y TENDENCIAS
En camisas de vestir la moda sigue siendo lo clásico, con la adición de pequeños detalles que no
alteran el modelo sino que más bien complementan la presencia de la prenda.
Las telas preferidas por el mercado son las de color entero (blanco, celeste, beige, plomo plata), las
de rayas menudas con fondo blanco.
Estas prendas pueden utilizarse con o sin corbata, dependiendo del quehacer cotidiano del
usuario.
En camisas sport la moda es y seguirá siendo la utilización de telas con rayas anchas de diferentes
colores, con diferentes fondos, asimismo los estampados suaves.
De acuerdo a la ocasión las telas de mayor utilización tanto para vestir y sport son: seda, popelina y
Polypima. Un detalle importante en las camisas de vestir es el tamaño del cuello y puños, la moda
implica de que ambas partes sean de pequeña altura para el caso de las camisas sport a rayas el
detalle es colocarle el cuello y pie de cuello en clor blanco o en su defecto un color de contraste con
las rayas.
INSUMO PRINCIPAL
Tanto la camisa de vestir como sport por lo general emplean una tela cuya composición más
eficiente es 65% poliester y un 35% de algodón. Un mayor porcentaje de algodón significa que la
tela tenderá a arrugarse más rápidamente y un mayor porcentaje de poliéster hará que la prenda
sea más dura haciendo que tenga un recogimiento más significativo.
Una tela de calidad superior utilizada por pocas fábricas confeccionistas de camisas de vestir es la
seda cuyo proceso de confección es muy delicada.
Finalmente la calidad de la tela dependerá en gran parte del acabado que se le de, luego de los
procesos del tejido y teñido, éstos son: sanforizados, suavizado y mercerizado.
OTROS INSUMOS
La buena presentación de una camisa no sólo depende de la tela, sino también de otros insumos
(agregados) empleados en su confección, éstos son:
Entretela: Debe ser fusionable para darle mayor apariencia y consistencia a los puños y con
mayor razón al cuello.
Hilos.- De preferencia se debe utilizar el hilo poliéster para pespuntes y remalle por sus
propiedades físicas que contribuyen a una buena costura.
Botones.- Sin duda los de poliéster son los más aconsejables.
Etiquetas.- Utilizar con prioridad las bordadas para la marca y talla. Para las etiquetas de
indicaciones (lavado-planchado) las de Poliester son muy usadas.
EL PROCESO OPERATIVO
El proceso operativo de una camisa pasa por las etapas de a) corte, b) confección. A continuación
detallamos
Tizado.- En todo tipo de camisa es conveniente realizar esta operación sobre papel de tizado y no
directamente sobre la tela. La distribución de moldes debe girar en base al ancho de la tela
respetando las indicaciones técnicas del patrón, para reducir el consumo en tela de una camisa se
deben trazar como mínimo tres tallas.
Corte.- Antes de iniciar este proceso se verifica que el tizado esté completo; por lo general, el corte
se debe iniciar de izquierda a derecha con el fin de facilitar esta operación y es preciso efectuar el
corte a cortar las piezas de menor dimensión. El número de prendas que saldrá del corte se verifica
multiplicando el número de prendas por el número de paños tendidos.
Habilitado.- Este es uno de los procesos más importantes, pues determina el orden en el proceso
de confección, un lote mal habilitado puede originar serios problemas pues se pueden mezclar
tallas, colores y tonos.
En todo proceso la confección, se realizan puntos de inspección de calidad los cuales están
ubicados estratégicamente a fin de detectar fallas que puedan corregirse a tiempo y no al final de la
confección de la prenda. En un proceso de producción de prendas de vestir el nivel de inspección
alcanza hasta un 25% del total del tiempo operativo, especialmente en camisas los puntos de
control están ubicadas en las siguientes operaciones:
Fase preparado : Cuello, puños, pechera y yugos.
Fase armado : Unión y pespunte de hombros. Pegado de mangas.
Pegado de cuello y puños. Cerrado completo.
Fase acabado : Ojal, botón y limpieza.
Conclusión.- El control de calidad de una prenda debe efectuarse antes, durante y después del
proceso de producción.
I. ÁREA DE CORTE
Selección de materiales
1.- Defectos y fallas en la tela 1.- Toda tela debe ser revisada antes de ser
- Falla en el tejido de trama y aceptada.
urdimbre. Si encontramos fallas que equivalen al 2% del
- Tonalidades total rechazaremos el lote. De aprobarlo,
- Manchas y huecos. debemos clasificar los rollos por tonos y
- Mal planchadas. anchos.
- Revisada.
2.- Diferentes anchos de tela.
2.- Clasificar los rollos por tonos y anchos
La variación del ancho entre uno y otro rollo
deberá aceptarse en 2 cm.
1.- Dibujar los moldes sobre la tela
con tiza de color o lapicero. 1.- En principio el tizado debe efectuarse en un
papel molde para tener la opción de corregir, un
tizado.
2.- Mala distribución de los moldes 2.- Este problema afecta el consumo unitario.
en el papel, molde o tela. Es necesario aprovechar al máximo el ancho de
la tela para disminuir el consumo y aumentar el
rendimiento.
Se sugiere trabajar con ancho de 1.50 cm.
Nota: Respetar la posición del molde en el
tizado.
Tendido
1.- Desigualdad en los extremos 1.- Es conveniente que por lo menos uno de los
extremos permanezca bien alineado.
Esto se debe a que siempre vamos a tener el
problema de diferentes anchos.
Por lo tanto se tendrá primero la tela más ancha
hasta llegar a la menos ancha.
El tizado tendrá como referencia el ancho
menor.
2.- Excesos de paños tendidos 2.- Tender la cantidad de paños de acuerdo a la
altura de la cuchilla de la cortadora y al tipo de
tela.
En camisas podemos tender 50 ó 60 paños.
Corte
1.- Confusión de piezas y tallas 1.- Antes del corte debemos verificar que todas las
piezas que conforman la prenda han sido
tizadas y marcadas con su respectiva talla.
2.- Piezas deformadas con falta de 2.- Este es un problema típico de exceso de paños
simetría. tendidos, cuchillas sin filo o muy desgastadas,
mala maniobra del cortado donde los paños
superiores se mueven durante el corte,
perdiendo su normal posición.
3.- Falta de productividad. 3.- Es conveniente que nuestra mesa tenga el ancho
y largo suficiente como para que nos permita
tender y cortar más paños en un mismo período
de tiempo.
Lo menos que debe tenderse es un paño para
tres tallas.
Habilitado
1.- Lotes de tallas con piezas 1.- Cada lote cortado debe ir retirándose de la
mezcladas. mesa para enumerar sus piezas.
La numeración debe ser correlativa y en la
primera pieza debe figurar siempre la talla.
Preparado:
1.- Cuellos con puntas disparejas y 1.- Luego de unir las tapas del cuello se debe
redondeadas. recortar las puntas dándole cierta curvatura al
corte y que no sea hecho muy al filo.
Esto permite sacar punta al cuello en forma
pareja.
2.- Cuellos y puños englobados. 2.- Se evita este problema fusionando
eficientemente la entretela o en su defecto
estirando las tapas al momento de pespuntar.
3.- Costuras caídas en cuello, pie de 3.- Para pespuntes al filo se debe utilizar el
cuello, pechera y bolsillo. prensatela 211 ó 21R, para esto requiere una
separación de 1 ó 2 mm del filo.
4.- Canesú embolsado recogido. 4.- En la operación de pespuntes de canesú es
necesario estirar levemente esta pieza para que
no quede embolsada.
5.- Bolsillo mal cosido, con 5.- Desarrollar un correcto habilitado en el
puntadas caídas. planchado donde exista simetría en las medidas
de puntas y basta.
EJERCICIO: Traer cada aprendiz una camisa para aplicación de punto II Area de Costura.
B = Cuello F D F
E
C = Canesú K M K
J
D = Pechera G
L I L
J = Bolsillo
K = Manga corta N
M
N
L = Manga larga
O
M = Banda de cintura O
N = Puños R
P = Yugos Q
Q = Espalda
R = Canesú de espalda T
S
S = Pliegue en la espalda U
T = Pinza en la espalda
U = Costado
1 Medidas de hombrso
2 Pecho 1’bajo sisa
3 Centímetro 7’bajo la sisa
4 Abertura faldón
5 Largo del cuerpo
6 Largo de la manga con puño
7 Sisa (recta)
8 Ancho de la manga 1’bajo sisa
9 Ancho de la manga 10’sobre el puño
10 Ancho de la manga 5’sobre el puño
11 Abertura de puño medida de centro
12 Abertura de cuello costura a costura
13 Alto de cuello
14 Caída de cuello de espalda NOTA: Cualquier observación al dorso
Basta Bols (c/r) CANESÚ (OP C/R) COSER YUGOS IZQ. FUSIONAR FUSIONAR EL CUELLO
DER. (OP C/R) (OP. Manual) parte sup. (Op. manual)
CONFECCIONISTA TEXTIL
PLANCHAR FUSIONAR DEL PIE
Op. MANUAL CUELLO (op. Manual)
COSER BOLSILLO
PESPUNTAR PUÑOS
DEL. IZQ. (O.P.C./R)
(Op C/R) COSER PLASTICA A
REFUERZO (Op.C/R)
D = Demora OJAL
BOTON
PATRONAJE INDUSTRIAL DE TEJIDO PLANO
168
PATRONAJE INDUSTRIAL DE TEJIDO PLANO
TALLAS
36 38 40 42 44 46
MEDIDAS
CUELLO 36 38 40 42 44 46
L. DELANTERO 78 79 80 81 82 83
L. ESPALDA 84 85 86 87 88 89
MANGA CORTA 23 24 25 26 27 28
MANGA LARGA 57 58 59 60 61 62
PUÑO 24 25 26 27 28 29
ADAPTACIÓN ADAPTACIÓN
MEDIDAS RESULTADO RESULTADO
DELANTERA ESPALDA
ESCOTE
LARGO DE CAMISA
PROF. ESCOTE
ANCHO DE ESCOTE
PTO. X.
PUNTO DE APOYO
PARA INCLINACIÓN DE HOMBRO
INCLINACION DE HOMBRO
ANCHO DE SISA
PUNTO 1
PUNTO 2
PUNTO 3
ANCHO DE TORAX
OBSERVACIÓN: El resultado del cuadro de adaptaciónes son patrones básicos. Faltan los demás
patrones como conesó, manga, tirilla y cuello entre otros.
TALLAS
2 4 6 8 10 12 14
MEDIDAS
CUELLO 25 26 27 28 29 30 32
TORAX 28 30 32 34 36 38 42
TALLE DELANTERO 24 27 30 33 36 39 42
TALLE ESPALDA 28 31 34 37 40 43 46
LARGO DELANTERO 45 48 51 54 57 60 66
LARGO ESPALDA 49 52 55 58 61 64 70
HOMBRO 10,5 11 11,5 12 12,5 13 14
MANGA CORTA 14 15 16 17 18 19 21
BOCAMANGA 12 13 14 15 16 17 18
MANGA LARGA 40 42 44 46 48 50 54
PUÑO MANGA LARGA 8,5 9 9,5 10 10,5 11 12
CONTORNO PUÑO 15 16 17 18 19 20 21
PROFUNDIDAD ESCOTE ESPALDA 2,5 2,5 2,5 3 3 3 3
ADAPTACIÓN ADAPTACIÓN
MEDIDAS RESULTADO RESULTADO
DELANTERA ESPALDA
ESCOTE
LARGO DE CAMISA
PROF. ESCOTE
ANCHO DE ESCOTE
PTO. X.
PUNTO DE APOYO
PARA INCLINACIÓN DE HOMBRO
INCLINACION DE HOMBRO
ANCHO DE SISA
PUNTO 1
PUNTO 2
PUNTO 3
ANCHO DE TORAX
OBSERVACIÓN: El resultado del cuadro de adaptaciónes son patrones básicos. Faltan los demás
patrones como conesó, manga, tirilla y cuello entre otros.
A SUMA DE ÁNGULOS
Para sumar ángulos se suman grados con grados, minutos con minutos y segundos con segundos:
Ejemplos:
a = 126° 55´
2. Calcular el valor del ángulo B
B = 30° 55´+ 76° 28´ + 25° 52´
30° 55´ +
5´ 76
76° 28´ °2 °28
30 ´
125° 52´
131° 135´ 25° 52´
133° 15´
B = 133° 15´
Nota: En 135´ existe 2° y 15´. Los grados se suman a los 131°
BISECTRIZ DE UN ÁNGULO
O M
1° x 60´= 60´
-0
C = 22° 30
2. Siendo OB la bisectriz del ángulo AOC, calcular la medida del ángulo a.
196° 7´ 2
16 98° 3´30” g
7 ´
-0 7´ 19
5°
a = 98° 3´30” A
B. RESTA DE ÁNGULOS
Se procede en forma análoga a la suma.
Ejemplos:
1. Hallar el valor del ángulo a
a = 152° - 86° 15´ 98
°15
152°= 151° 60´ - 86°15´ ´
86° 15´
65° 45´
a = 65° 45´
Nota: Como 15´no tiene de donde restarse, entonces el minuendo 152° se convierte en 151°
2. Hallar el valor del ángulo a
a = 98° 15´ - 30° 25´
98° 15´ = 97° 75´ - 96°15´
30° 25´ 50°
25´
67° 50´
a = 67° 50´
C. MULTIPLICACIÓN DE UN ÁNGULO POR UN NÚMERO NATURAL
Se multiplica en número con cada unidad y luego si es posible se reduce.
Ejemplos:
1. Hallar el valor del ángulo a
a = 25° 20´ x 5
25° 20´ X
5
125° 100´
a = 126° 40´ 25° r
-84´
-0
a = 5° 27´
Nota: Al dividir 65° 12, el cociente es 5° y de residuo 5°, los que se convierten a minutos
(5° x 60´= 300´) y se agregan a los 24´originales.
2.Calcular el valor del ángulo a sabiendo que debe haber 7 partes iguales.
a = 218° 45´ ¸ 7
218° 45´ 7
8° 31° 15´ 218°45´
1° x 60´ 60´
105´
- 35´
a = 31° 15´
Nota: Al dividir 218° entre 7 hay un residuo de 1°, el que se convierte en minutos (1° x 60´= 60´)
y se suma con los 45´ originales.
FIBRAS CELULOSICAS
Tenemos las fibras naturales de origen vegetal y consideradas así por que tienen como base la
CELULOSA, sustancia fundamental que formala estructura del mundo vegetal.
- El Algodón
- Lino, Yute, Cañamo, Ramio, Abaca, Sisal y otras consideradas Fibras duras.
LONGITUD: La longitud de una fibra debe ser la suficiente como para permitirle entrelazarse con
otras, para formar el hilo.
DIAMETRO O FINURA: La finura de las fibras depende de su grosor o diámetro. Cuando más fina
sea la fibra, se obtendrá hilos de mejor calidad en cuanto a resistencia, apariencia, etc.
ELASTICIDAD: Es la propiedad de las fibras, de recuperarse total o parcialmente las fibras, después
de retirarse la fuerza a ellas aplicada. Si una fibra regresa a su posición primitiva, será 100%
elástica.
FIBRAS VEGETALES
Cutícula
Pared primaria
Lumen
Pared secundaria
- Lumen o canal, que varía de diámetro, según sean las fibras maduras o inmaduras.
F ibr as mm pul g
Largas 34 a 50 1 11/32” a 2”
Medias 26 a 33 1 1/32” a 1 5/16”
Cortas 22 a 25 7/8” a 1”
Muy Cortas menos de 22 7/8”
LIMPIEZA: Esta propiedad se refiere a la cantidad de impurezas que pueda tener el algodón.
Cuando más impurezas tenga un algodón, tanto más bajo será su valor comercial y,
consecuentemente, mayor desperdicio durante el proceso de hilatura.
Como impurezas más frecuentes, podemos citar: semillas, restos de cáscaras, pedazos de hoja o
cápsulas, tierra y polvo.
COLOR: El color natural del algodón se debe a las materias colorantes contenidas en sus paredes
celulares. Los algodones de la India tienen un color amarillento sucio; los algodones americanos
son ligeramente amarillentos.
BRILLO Y SEDOSIDAD: Se consideran para la clasificación del algodón. Dependen en gran parte del
estado de formación de la cutícula, inflayendo muchísimo su grado de madurez. En general, los
algodones brillantes son más suaves que los algodones mates.
HIGROSCOPICIDAD: Las fibras de algodón son muy flexibles, es decir, se doblan al menor
esfuerzo, facilitando de este modo su conversión a hilos.
RESISTENCIA Y ELASTICIDAD: Son propiedades relacionadas entre sí. En efecto, cuando aumenta
la resistencia también aumenta la elasticidad.
La resistencia del algodón se puede determinar por medio de aparatos especiales, tanto en fibras
individuales, como sobre una masa de fibras.
La humedad influye grandemente en la resistencia. Si los hilos de algodón están mojados, aumenta
su resistencia hasta en un 20%.
COMPORTAMIENTO DEL ALGODÓN EN LOS ÁCIDO: Los ácidos inorgánicos concentrados disuelven
el algodón y, sobre todo en caliente, con más rapidez. Los ácidos orgánicos y los ácidos inorgánicos
diluidos atacan ligeramente al algodón.
COMPORTAMIENTO DEL ALGODÓN EN LOS ALCALIS: En general, los alcalis no atacan al algodón.
Más bien, con tratamientos sistemáticos, se puede mejorar el aspecto de la fibra, como
porejemplo, hilos y tejidos mercarizados en hidróxido de sodio.
VARIEDADES COMERCIALES
Las variedades comerciales, o tipos de algodón que se empleanen la industria textil, se conocen por
su procedencia.
ALGODONES SUDAMERICANOS: Los algodones del Perú y Brasil proceden del Gossypium
Peruvianus, y sus características son las siguientes:
- Color blanco, o blanco mantecoso;
- Más áspero que finos; y
- De longitud variable (llegan hasta 35 mm).
ALGODONES DE LA INDIA: Las variedades de este algodón son muchas, y sus características las
siguientes:
- Fibra corta.
- Muy sucios.
- Color amarillento, y
- Aspros al tacto.
Estas características los identifican como algodones de baja calidad.
ALGODONES DE EGIPTO: Son muchas las variedades, pero la más importante es el llamado
“mako o junel”. Es bien cotizado en el mercado algodonero por sus excelentes propiedades es muy
resistente y sedoso, de color blanco mantecoso; sus fibras llegan hasta 42 mm.
F IB R A S D U R AS
Fibras duras son las extraídas del tallo de las plantas. Las
más importantes que se cultivan con finos textiles son el
lino, el cañamo, el yute y el sisal.
L INO
Es una planta perteneciente a la familia de las linaceas,
conocida desde los tiempos más remotos, cultivada
inicialmente para la extracción de aceite de su semilla y,
posteriormente, para su aprovechamiento como fibra textil
.
CÁÑAMO
Es una planta anual, cuyos tallos varíen de 1,50 metros a 2
metros, pudiendo alcanzar hasta 3 metros y más, dependiendo
de las condiciones del terreno y del clima.
Además de la fibra, el cáñamo proporciona el grano o cáñamo, empleado principalmente como
alimento de las aves.
La separación de la hilaza se realiza siguiendo los mismos pasos del lino.
USOS: Se emplea en la fabricación de bramantes, cuerdas, cordeles, cables, tejidos para sacos de
embalaje, etc.
Es una fibra que se obtiene de los tallos herbáceos.
Las especies cultivadas para extraer fibras son:
- Cochoras Olitorius.
- Corchoras Capsularis.
Las dos especies se cultivan en gran escala en la India. Son plantas anuales cuyos tallos alcanzan de
2 metros a 4 metros de altura.
SEPARACION DE LA HILAZA
Cuando las semillas alcanzan su completa madurez, se cortan los tallos cerca del suelo, se atan en
manojos y se dejan algunos días expuestos al sol. Después de eliminar las hojas y las ramas, se
procede al enriado en agua estancada.
SISAL
El nombre de sisal se aplica especialmente a las fibras de las hojas de la especie Agave Sisalana.
Los ágaves (pitas) son oriundos de las regiones cálidas de Méjico y la de América Central.
El nombre de sisal de deriva del puesto de Sisal, en la península de Yucatán (Méjico).
Todas las plantas o especies pertenecientes al género ágave son muy parecidas. Sus hojas se
pueden cosechar después de cuatro años de cultivo. El tamaño varía de 0,60 m a 1,20 m de altura.
La vida útil de las plantaciones del sisal no suele pasar los diez años.
La extracción de la hilaza y la eliminación de la parte carnosa puede realizarse manualmente o por
medio de máquinas especiales. Los fascículos extraídos del sisal pueden llegar hasta 2 n de
longitud, y la longitud de las fibras elementales es de 2 mm a 5 mm.
USOS: Se emplea para la fabricación de cordeles, sogas, cables, sombreros, tapetes y también en
la fabricación de papel.
25,4
1.- Las medidas se dan en milímetros, anotando sólo la
1”
cifra. Si la cota se da en otra unidad de medida, debe
indicarse ésta.
15°
d = espesor de la
2.- En el tipo de línea de 0,5 las flechas tienen una longitud
5d
línea ancha de 2,5mm y son en negrita.
continua
8
4.- Las acotaciones deben ser de tal manera que permitan su
lectura desde abajo o desde la derecha. En dimensiones
5 2,5 pequeñas, p. Ej. Menos de 10 mm, se ubican las flechas fuera
de la figura. Si el espacio entre las líneas auxiliares o entre las
arista de ref. a. aristas no es suficiente para las cifras, se ubican éstas sobre
de ref. b.
las flechas.
5
10
arista
18
6,5
1.- Los círculos se dibujan con dos ejes perpendiculares.
Dichos ejes se cortan en el trazo. Comienzan y concluyen
30
20 también en trazos. Ejes cortos se simplifican en líneas
continuas finas.
El diámetro se marca con dos flechas que tocan la línea
2 de circunferencia o fuera de la pieza con líneas
auxiliares. En ese caso se prescinde del símbolo de
diámetro.
40
1
2.- En círculos muy pequeños se pone la cota de
diámetro con una flecha de referencia tocando el círculo.
En ese caso se antepone a la cifra el símbolo de
diámetro (7/10 h). Lo mismo sucede si se puede
40
34 dibujar sólo una flecha.
38 Si falta espacio se puede anotar las cotas de diámetro
con una flecha exterior tocando la línea de referencia.
R6
R4
una solo flecha tocando la línea de circunferencia. Se fija
el centro por medio de dos ejes. En casos obvios se puede
0
R4
20
B 0 5 10 15 20
B
1.- La arista se presenta reducida si sus puntos finales no
long. real
A
2.- La inclinación de una arista oblicua está determinada
cuando se han fijado sus puntos finales con medidas.
14
8
41
3.- La inclinación puede acotarse también dando la abertura
60° del ángulo.
10
41
4.- Por lo general no se acota la longitud real de las aristas
oblicuas.
10
41
90° 60° 5.- La acotación de ángulos se efectúa con una línea en arco
alrededor de vértice.
30°
30°
150° 6.- En el sector rayado, unos 30ª, deben evitarse en los
posible las acotaciones. Si son inevitables, las cotas deben
leerse desde la izquierda.
10
TAREA 16
FALDA
BASICA
C1 C C1 c2
HILO DE TELA
PRETINA T/42
HILO DE TELA
HILO DE TELA
D1 D D1 D
OPERACIÓN 59
GRADACIÓN Y / O ESCALA DEL DELANTERO DE LA FALDA
El seriado es una técnica empleada en la industria para reproducir patrones, teniendo como base
una talla central en este caso lo realizaremos con la talla 42.
El seriado en reproducción de patrones nos ahorra tiempo, dinero y aminora los costos de
producción. Así en la industria obtenemos diferentes talla de una prenda mediante el sistema
llamado seriado de patrones.
Antes de realizar el seriado de patrones debemos confeccionar una prenda que es un prototipo del
modelo, este prototipo debe ser probado a una modelo de talla del patrón, así comprobamos que
el patrón elaborado esta bien.
A3
PROCESO DE EJECUCIÓN
1er Paso Copiar silueta del patrón A2
1.1 Copiamos la silueta del patrón
con lápiz de punta fina sobre un
cartón, identificamos la talla T-42 B2 B
a la copia trasladamos la talla que
conforma el patrón base. C1 C
2do Paso Aumentar costados cintura y cadera
2.1 En la intercepción con la línea de
aplomo horizontal medimos 1cm
hacia la izquierda.
2.2 En el costado de la basta medimos
1cm hacia la izquierda.
2.3 Se sobrepone el patrón del delantero
sobre la copia procurando que las
líneas de aplomo horizontal
coincidan, se desliza el patrón hacia
los nuevos puntos marcados se traza
D1 D
la línea uniendo los puntos marcados
en la cadera y la basta, este es el
primer paso para el seriado. A3
A3 A2
A2
B2 B B2 B
C1 C C
C1
D1 D D1
D
B2 B
C1 C
D1 D
D1 D
OPERACIÓN 60
ESCALADO DE LA ESPALDA DE LA FALDA
A3
1er Paso Copiar silueta del patrón
a1
1.1 Al igual que el delantero se copia la
silueta del patrón de la espalda.
Copiamos la silueta con un lápiz de
punta fina sobre el cartón, B2 T-42 b3
identificamos la talla T-42
C1 c2
2do Paso Aumentar costado, cintura y cadera
2.1 En la intercepción con la línea de
aplomo horizontal medimos 1cm
hacia fuera
2.2 En el costado de la basta medimos
1cm hacia fuera
2.3 Se sobrepone el patrón del delantero
sobre la copia procurando que las
líneas de aplomo horizontal de
ambos coincidan, se desliza hacia
los nuevos puntos marcados, se traza D1 D
las líneas uniendo los puntos
marcados en la cadera y la basta.
2.4 A lo largo de la cintura medimos 1cm
hacia arriba
A3
A3 a1
a1
B2 T-42 b3
B2 T-42 b3
C1 c2
C1 c2
D1 D
D1 D
A3 A3
a1 a1
B2 T-42 b3 B2 T-42 b3
C1 c2 C1 c2
D1 D D1 D
OBSERVACIÓN
Para realizar el seriado de la talla menor a
la talla mayor se aumenta 1cm hacia A3
a1
fuera de la cintura hacia el costado de la
cadera y la basta.
B2 T-42 b3
OBSERVACIÓN
Hemos repetido este proceso hasta
obtener las tallas que necesitamos.
RECOMENDACIÓN
TAREA 17
PANTALON
DAMA
OPERACION 61
PROCESO DE EJECUCION
T-42
1cm
T-42
T-42
T-48
T-46
T-44
T-42
T-40
T-38
T-36
T-44
T-42
OPERACION 62
T-40
T-38
T-36
ESCALADO DE LA ESPALDA DEL PANTALON
PARA DAMA
PROCESO DE EJECUCION
TAREA 18
CORPIÑO
cm
14.5
T-42
OPERACION 63
ESCALADO DEL DELANTERO DEL CORPIÑO
PROCESO DE EJECUCION A2
1er Paso Copiar silueta del patrón
A5
1.1 Copiamos por el borde del patrón, en
el la copia marcamos los puntos y A1
trazamos en la línea de aplomo
T-42
vertical, prolongando hacia los
extremos superior e inferior, también la
línea de cintura.
C1
1.2 Identificamos la talla correspondiente,
en este caso T- 42
RECOMENDACION
Para continuar con los trazos ustedes utilizan
B1 B
otro color de lápiz con la finalidad de
diferenciar el desarrollo del seriado
2do Paso Aumentar en costados y hombros
2.1 Aumentamos 1cm hacia afuera a todo
el largo del costado del corpiño,
marcamos puntos de apoyo en ambos
extremos
2.2 Sobreponemos el patrón de la talla 42
y hacemos coincidir con los puntos
marcados en el costado de la copia,
trazamos. T-42
Así hemos dado el primer paso para el
seriado.
T-42
OBSERVACION
A) En el control de calidad de la espalda
se realizan los mismos pasos
B) Así hemos obtenido el delantero de la
talla 44
C) Verificamos las medidas aumentadas
T-44
1cm en el costado
1cm en el hombro
4mm en el escote
D) La medida del hombro es 14,5cm
E) Los 2mm nos han servido para dar
forma a la nueva sisa
F) Para las demás tallas se repite el mismo
proceso
OPERACION 64
PROCESO DE EJECUCION
T-42
1er Paso Copiar silueta del patrón
1.1 En el cartón copiamos por el borde al
igual que el delantero
1.2 Trazamos la línea de aplomo vertical
prolongando hacia los extremos al
igual que la línea de sisa.
OBSERVACION
Estas líneas nos servirán como punto de
referencia para el trazo del nuevo escote.
cm
14.5
OPERACION 65
ESCALADO DE LA MANGA DEL CORPIÑO
PROCESO DE EJECUCION
1er Paso Copiar silueta del patrón
1.1 En el cartón copiamos la silueta del
patrón de mando
1.2 Trazamos la línea del aplomo
horizontal y vertical
1.3 Prolongando hacia ambos extremos
2do Paso Aumentar en costados y puños
2.1 En los costados superiores de la
manga aumentamos 1cm a cada
lado, medimos y marcamos
2.2 En los costados inferiores de la
manga aumentamos 0.5cm a cada
lado medimos y marcamos
2.3 Unimos con línea recta los puntos
marcados
2.4 Aumentamos 0.5cm a lo largo del
puño, medimos y marcamos con
líneas rectas unimos ambos extremos
del puño.
3er Paso aumentar en cabeza de manga
3.1 En la línea de aplomo vertical de la
cabeza de manga aumentamos
0.5cm, marcamos
3.2 Sobreponemos el patrón haciendo
coincidir con la línea de aplomo
vertical, deslizamos hacia arriba hasta
el punto marcado, deslizamos hacia
la izquierda, trazamos
3.3 Los mismos pasos seguimos para el
lado derecho.
T-42 T-48
*Hemos obtenido la talla 44 de la manga
T-46
4to Paso Control de calidad del seriado de la T-44
manga
4.1 Sobreponemos los patones haciendo
coincidir las líneas de aplomo
horizontales y verticales
4.2 Identificamos cada uno con su talla
4.3 En la manga se comprueba
prolongando las líneas de aplomo
vertical en la cabeza del hombro
4.4 En la base de la cabeza de manga
4.5 Y en forma diagonal a ambos lados
del puño.
ESCALADO/GRADUACIONES DE PATRONES
INTRODUCCIONES
El seriado es una técnica empleada en la industria para reproducir patrones, teniendo como base
una talla central en este caso lo realizaremos con la talla 42.
El seriado en reproducción de patrones nos ahorra tiempo, dinero y aminora los costos de
producción. Así en la industria obtenemos diferentes tallas de una prenda mediante el sistema
llamado seriado de patrones.
Antes de realizar el seriado de patrones debemos confeccionar una prenda que es prototipo del
modelo, este prototipo debe ser probado a una modelo de la talla del patrón, así comprobamos
que el patrón laborado está bien.
T-42
T-42
Graduación, es la técnica mediante la cual, con el uso de un patrón base, se puede aumentar
o disminuir la tallas.
También se le conoce como escalado por que en furción a escalas de medidas
predeterminadas se obtienen las variaciones en las dimensiones del patrón. La obtención de
más tallas favorece a vendedor y usuario.
La Graduación de Patrones requiere un entendimiento sobre la forma de crecimiento del
cuerpo humano.
b) Aumento en el largo. Es la medida que se debe aumentar en el largo del patrón y está
dado por la diferencia en el crecimiento natural del cuerpo.
Ejm. Talla 8 = 35 cm Talle
Talla 10=38 cm. Talle
La diferencia sería de 3 cm de patrón a patrón
Por lo expuesto:
Para graduar los patrones se necesita:
1. El patrón base hecho y comprobado en la figura ideal standard.
2. El cuadro de medidas con las progresiones determinadas por el consumidor o morcado.
PANTÓGRAFO
La máquina manual para graduar patrones, lo
puede hacer graduando las tallas sin sacar el
patrón de la máquina.
Puede graduar dos piezas del patrón al mismo
tiempo.
NU ME R O DE CIMA L
Es la representación lineal de una fracción. Todo número decimal consta de dos partes.
.) Parte entera, llamada característica.
..) La parte decimal, llamada mantisa. 34,754
Ejemplo: Parte Parte
entera decimal
Coma decimal
Segunda:
Si a un número decimal se corre la coma decimal a la derecha uno o más lugares, el decimal
queda multiplicado por la unidad seguida de tantos ceros como lugares se haya corrido la coma
decimal a la derecha.
Ejemplos:
i) 3,721 ®372,1 = 3,721x100
Como la coma decimal se ha corrido dos lugares a la derecha, entonces el decimal original ha sido
multiplicado por la unidad seguida de tres ceros.
Tercera:
Si a un número decimal, se le corre la coma decimal a la izquierda uno o más lugares, el decimal
queda dividido por la unidad seguida de tantos ceros como lugares se haya corrido la coma
decimal a la izquierda.
6 324,5
6324,5 ® 63,245 =
100
2 573,69
2.573,69 ® 2,573 69 =
1000
514,3
514,3 ® 0,5143 =
1000
Clasificación de los Números Decimales
1°) Números Decimales Exactos o Limitados:
Se dice que un número decimal es exacto o limitado, cuando tiene un número limitado de cifras.
Estos números son originados por fracciones ordinarias que tiene su equivalente en fracción
decimal. 2 1
Ejemplos: 0,2 < > <> ;
10 5
75 3
0,7 < > <>
100 4
Periodos
Partes no periódica
Parte Entera
B) Números Decimales no Periódicos:
Que pueden ser:
I. Irracionales:
Que son aquellos números decimales que han sido originados al extraer la raíz de un número que
no posee raíz exacta.
Ejemplos:
2 =1, 414213 .... 3 =1, 7 3 2 0 5 ...
II. Trascendentes:
Que son aquellos números decimales que no pueden ser obtenidos como resultado de la
resolución de una ecuación con coeficientes enteros.
Ejemplos:
p = 3,141592... q = 2,718281...
EJERCICIOS
Hallar la suma de los siguientes números decimales:
1. 13,62 + 1,25 5. 0,8 + 7,4 + 1,2 + 0,005
2. 1,65 + 0,07 + 0,45 6. 45,58 + 16,75 +0,125 + 6,3
3. 12,39 + 7,58 + 0,48 7. 6,07 + 20,4 - 6,875 + 0,0005
4. 4.1 + 0,68 + 1,713 8. 0,125 + 0,625 + 1,175 + 0,750
EJERCICIOS
Hallar la diferencia de los siguientes números decimales:
1. 1,3 - 0,5 5. 0,6597 - 0,1398
2. 4,000 - 1,75 6. 0,71 - 0,235
3. 8,07 - 6,98 7. Restar: 0,75 de 5,25
4. 8,135 - 2,468 8. Restar: 0,098 de 0,98
PRACTICA
I. Escribir en letras lo siguientes:
1) 0,04 2) 0,0015 3) 5,4 4) 12,7 5) 6,35 6)3,18 7) 1,15678
0,8
3,65 145,2
FIBRAS TEXTILES
Las fibras naturales son las proporcionadas por la naturaleza en forma fibrosa, como: el algodón,
el lino, el cañamo, el yute, la lana, la seda natural, los pelos de mohair, cachemira, alpaca, vicuña,
etc.
FIBRAS VEGETALES: Tienen como base la celulosa, sustancia fundamental que forma la
estructura del mundo vegetal. La más importante es el algodón. Otras fibras vegetales son: el
lino, cañamo, yute, ramio, cabuya, etc.
FIBRAS ANIMALES: Tiene como sustancia básica la proteína, que compone la mayor parte del
cuerpo animal. La fibra más importante es la lana que cubre el cuerpo de las ovejas. Otras fibras
animales son: la alpaca, mohair, cachemira, llama, vicuña, camello, seda natural, etc.
FIBRAS REGENERADAS: Son las fibras hechas a partir de las materias naturales, como la celulosa,
albúmina, etc, que no se encuentran en forma adecuada para usarse directamente como fibra
textil. La celulosa vegetal se encuentra en el liber, o sea entre el tallo y la corteza de los árboles, en
los tallos, en los cereales y en las hojas.
Del mismo modo se ha logrado utilizar las sustancias procedentes del reino animal en la
elaboración de fibras regeneradas. Actualmente tenemos fibras textiles a partir de las proteínas que
se encuentras en el maní, en la leche, el maíz, las habas, etc.
FIBRAS SINTÉTICAS: Son las fibras que el hombre obtiene por procedimientos sintéticos, o sea,
usando com materia prima las sustancias orgánicas o inorgánicas que no se encuentran en forma
fibrosa, como los derivados del carbón, el petróleo, etc.
Entre las diferentes fibras sintéticas podemos mencionar al nylon, el poliesteres, el orlón, etc.
Con el objeto de clasificar las ideas deducidas anteriormente, acompañamos al cuadro 1 - 1, de
clasificación de las Fibras Textiles.
Algodón
Lino
VEGETALES Yute
FIBRAS Cañamo
CELULOSICAS Ramio
Abaca, y
FIBRAS NATURALES otras.
Lana Alpaca
ANIMALES Cachemira
Pelos de Mohair
Vicuña, y
otras
Vidrio
Amianto o asbesto
MINERALES
Metálicas, y
otras.
Celulosa
REGENERADAS Proteínas
Rayones
Celulosa de ésteres, y
otras.
FIBRAS HECHAS
POR EL HOMBRE Ppñoa,odas
Poliésteres
Derivados de polivinil
SINTETICAS
Poliolefines
Poliurethane
otras.
FIBRAS ANIMALES
A) LA LANA
Se entiende por lana a la fibra del vellón del ovino. Se diferencia de los demás pelos animales por
sus características físicas, su producción y su consumo.
Dentro del ganado lanar, existen las siguientes clases:
Carnero: macho castrado, del cual se obtiene la mejor calidad de lana.
Oveja: hembra del anterior.
En el Perú, se distinguen las siguientes denominaciones:
Borreguillas: Hembras de primera lana (3 o 4 meses), hasta la época del empadre (16 a 18
meses).
Caponcitos: Machos castrados de primera lana, a partir de 3 o 4 meses hasta la época de la
esquile (14 meses o más).
Carnerillos: Futuros padres, son de primera lana (3 o 4 meses), hasta la época del empadre (16 a
18 meses).
Ovejas : Hembras, después de la primera esquilla o después que hayan entrado al empadre.
Carneros: Machos “enteros”, a partir del empadre y después que hayan entrado al empadre.
Padre de cabaña: Carnero excepcionalmente bueno, cuyos servicios son sólo para la cabaña.
Puntas o Hatos: Agrupamientos de cada una de las clases anteriormente nombradas, cuyo
número varía desde 600 (en el Sur) hasta 800 (en el Centro), y cuyo cuidado está a cargo de un
pastor.
Es importante observar que las fibras de lana tienen un rizado natural que las distingue de
cualquier otra fibra.
En la práctica, para llevar a cabo la selección de la lana, se abre el vellón sobre una mesa formada
por listones de madera o varillas de hierro, a manera de emparrillados, y mientras se acaba de
extender, buscando la parte correspondiente a la cabeza, se sacude para que caigan a través del
emparrillado los pelos, mechones cortos, así como la paja y demás materias extrañas.
El seleccionador debe tener la capacidad de reconocer las diferentes clases de lana dentro de cada
vellón. Generalmente, se obtiene de 4 a 5 clases de lana, según sus características físicas. En la
figura N° 7 se presenta esquemáticamente un vellón abierto, con las cinco clases más corrientes,
separadas por líneas punteadas.
3 3 4
2 2
1
4 3 2 3 5
1
2
3
En la región o sea en los flancos, es donde se encuentra siempre la lana de mejor calidad, por su
longitud, finura, limpieza y blancura; siguiendo luego, en inferior calidad, las demás regiones,
hasta llegar a la cabeza (4) y cola (5), que son las peores.
LANA REGENERADA
La lana regenerada forma una apreciable proporción de la materia prima usada en algunos
sectores de la industria textil.
La lana regenerada tiene las siguientes fuentes:
- Vestidos viejos, sea de tejidos planos o de punto.
- Retazos de confecciones.
- Desperdicios de hiladura y tejeduría.
- Desperdicios de laboratorio.
La obtención de la lana regenerada o borra y su aprovechamiento, sola o en mezcla con una cierta
cantidad de lana virgen, constituye desde hace años una materia prima de gran importancia
económica, en la fabricación de paños y toda clase de tejidos, obtenidos por el procedimiento de
lana regenerada.
SHODY: Procede del deshilachado de tejidos de lana peinada y géneros de punto. Su longitud
promedio es de 20 cm.
MUNGO: Procede de tejidos que contienen barra. Tienen siempre elevada torsión, a fin de evitar
el deslizamiento de las fibras.
Los tejidos son generalmente duros, poco filtrantes y de escasa elasticidad.
B) PELOS DE ANIMALES
INTRODUCCION:
A pesar de que la lana, desde tiempos remotos, constituye una fibra animal más importante en su
género, hay gran número de pelos, procedentes de la raza caprina, con un considerable valor
comercial. Sin embargo, en ciertos casos, existe dificultad para diferenciar la lana de los pelos; por
otra parte, el aspecto microscópico de los pelos, suele ser de estructura mosaica aunque escamosa,
con diámetro bastante uniforme de un extremo a otro.
Algunos animales, camélidos principalmente, tienen dos clases de pelo al mismo tiempo: un pelo
largo, más o menos brillante, rígido y sedoso, y debajo de él, un pelo fino, corto, suave y lanoso.
Los pelos más importantes con utilidad textil son:
- El Mohair,
- El Cachemira,
- El de alpaca, y
- El de Vicuña
PELO DE MOHAIR
EL pelo de mohair es proporcionado por la cabra de
Angora, oriunda de Turquía (Asia menor). Los países de
mayor producción en el mundo son Turquía, Africa del
Sur y Estados Unidos.
PELO DE CACHEMIRA
La cabra de Cahemira es un animal de pequeña talla que
abunda en las montañas del Tihet, norte de la India,
algunas pares de China e Irán, principalmente.
El pelo fino que crece por debajo de los mechones largos,
se conoce como “cachemira”.
Como en otras especies, el macho tiene mayor
abundancia de pelo, pero no es tan fino como el de las
hembras. En resumen, el pelo cachemira es brillante y de
una suavidad y flexibilidad extraordinarias.
PELO DE ALPACA
La alpaca, animal oriundo del Perú y Bolivia, antes Alto Perú,
pertenece a la familia de los camélidos. Tiene un cierto
parecido al carnero común, con el cuello más largo y la
cabeza más pequeña.
PELO DE VICUÑA
Es la mas pequeña de las especies de auquénidos. Oriunda
del Perú y Chile, es el más elegante, más gracioso y más vivo
de los animales de su familia. Generalmente, el pelo de
vicuña es más corto, fino y crespo que el de la alpaca.
C) SEDA NATURAL
LA seda, preciosa materia textil, es el producto de la
secreción de las glándulas sericígenas de algunos
gusanos, que lo devanan en forma de capullo.
El número de especies distintas de gusanos es grande,
y todas ellas pertenecen al género de los lepidópteros.
La mariposa cuya oruga produce la mejor seda, es la Bombyx Mori, que es la única especie de
gusanos de seda que se cría universalmente, alimentándose exclusivamente con hojas frescas de
morera.
La oruga nace del huevo. Después de su vida larva, se encierra en su capullo, en que sale
transformada en mariposa, para poner los huevos y reanudar así su ciclo de vida.
CR IS A L IDA MA R IP OS A HE MB R A
EL CAPULLO
Para formar el capullo, el gusano trepa las ramas preparadas previamente, dejando escapar
prematuramente la baba sedosa, que se solidifica en contacto con el aire y cuya hebra, más gruesa
de lo normal, le sirve de punto de apoyo para empezar el capullo.
El gusano, moviendo sólo la cabeza y la parte anterior del cuerpo, como formando ocho en sentido
transversal. Deposita la seda en grupos de 15 o más de estos ochos; luego, desplaza ligeramente
todo el cuerpo para dejar nuevos grupos, y así sucesivamente, hasta formar el capullo.
La seda ha sido y es la fibra textil más apreciada durante todos los tiempos y su historia se remota a 2
600 años antes de J.C. Aún en la actualidad, la seda sigue siendo una fibra cotizada, por sus
excepcionales cualidades. La utilización de la seda ha sido decreciendo notablemente, debido al
bajo volumen de producción y, principalmente, por el descubrimiento de otras fibras similares,
como la fibra artificiales y sintéticas, las cuales han llegado a copar el mercado internacional.
FIBRAS REGENERADAS
INTRODUCCION:
Hay una gran variedad de fibras artificiales o regeneradas, que se diferencian una s de otras por:
- Su composición química
- El proceso de fabricación, y
- Sus características.
A) RAYON VISCOSA
MATERIA PRIMA
Como materia prima para la fabricación del rayón viscosa, se utiliza la pulpa de las maderas
nobles; en la mayoría de los casos, la más empleada. También se puede usar la celulosa de la caña
de azúcar, la paja y los desperdicios de algodón y fibras duras. Normalmente, los rayones son
brillantes, y se tornan opacos por medio de un tratamiento posterior (con bióxido de titánio).
En el mercado, los rayones se conocen como:
- Rayón brillante, y
- Rayón mate.
B) RAYON ACETATO
MATERIA PRIMA
En la fabricación del rayón acetato se emplea los desperdicios del algodón y los línteres del
algodón (fibraas muy cortas que se extrae de as semillas). Actualmente se esta usando la pulpa de la
madera.
Los desperdicios y los línteres del algodón tienen que purificarse previamente, mediante un lejiado y
un blanqueado.
Es interés ante notar que el rayón acetato y el rayón viscosa poseen diferente afinidad tintórea,
razón por la cual se emplean a menudo mezclados, con el objeto de obtener efectos de teñido.
C) RAYON CUPROAMONIACAL
MATERIA PRIMA
En la fabricación de los primeros rayones se usó como materia prima, exclusivamente, los línteres
del algodón (fibra muy corta) y los desperdicios de hilandería. Luego, se ha estado usando la pulpa
de las maderas nobles, previamente purificadas, tanto mecánica como químicamente.
En parte, la celulosa de las maderas nobles (Haya) es preferible, porque se disuelve más rápido en
la solución cuproamoniacla; pero los fabricantes todavía prefieren el algodón, porque
proporciona rayones de mejor apariencia (color, brillo, tacto, etc.) Y resistencia. A pesar de ello se
trata de mejorar los rayones a base de la celulosa de las maderas sobre todo cuando hay escasez de
algodón.
A) NYLON
Las poliamidas sintéticas, conocidas internacionalmente como Nylon, son fabricados por la
reacción de condensación de gran cantidad de pequeñas moléculas, que llegan a formar la
estructura final del filamento, con pérdida de agua.
Entre las más importantes fibras sintéticas poliamídicas que se han descubierto está el Nylon.
B) POLIESTERES
INTRODUCCION
Las fibras poliésteres provienen de la policondensación de los diácidos con la dialcoles. El único
que tiene importancia como materia textil, es el derivado del ácido tereftálico y del etilenglical. Por
polimerización, se obtiene el polímero Polvetileno de Tereftalato, con el que se fabrica la fibra
denominada poliéster.
La formación y descubrimiento de los poliésteres, se debe el químico Wallace H. Carothers, de la
Dupont. U.S.A., Quien estudió sistemáticamente la formación de las cadenas de los poliésteres y de
las poliamidas. La continuación del estudio del poliéster, fue abandonado eventualmente, para
dedicarse al descubrimiento del nylon.
RESISTENCIA BIOLOGICA: Los poliésteres tienen buena resistencia a la polilla, al moho y a los
demás microorganismos.
COLORANTES APTOS
Los colorantes dispersos:
USOS : Los poliésteres se emplean en mezclas con lana para casimires denominados poliésteres,
para tejidos de novedad en mezclas con fibras artificiales, pelos animales, etc: para pooelinas en
general, tejidos de punto, hilos de coser, corbatas, cortinas medias, etc. Como usos industriales en
sogas, cordeles, redes para pescar fajas, aislamientos eléctricos, repuestos para maquinarias, etc.
CONFECCIONISTA TEXTIL
FIBRAS NATURALES FIBRAS HECHAS POR EL HOMBRE
POLIESTER
POLIMEROS DE
ADICION POLIURETANOS
HALOGENOS SUSTITUIDOS
222
PATRONAJE INDUSTRIAL DE TEJIDO PLANO
CONSTRUCCIONES GEOMETRICAS
ELEMENTOS LINEALES
C Procedimiento:
Con el compás tomar un radio mayor que la mitad de
la recta dada, hacer centro en los extremos de la
P misma trazando arcos que se corten en los puntos C y
A B
D; unir dichos puntos con una recta cortando en P.
Procedimiento:
- Haciendo centro en P; con un radio cualquiera; ubicar los P
puntos C y D. A C D B
- Con un radio un poco mayor, y haciendo centros de C y D
establecer el punto F.
- Uniendo los puntos E y P, tenemos la perpendicular pedida.
Procedimiento: C
- Determinar el punto C a ojo, fuera de la recta.
- Haciendo centro en C: con un radio CB, trazar una
semicircunferencia formando el punto D. A D B
- Trazar una diagonal por los puntos D y C cortando el
arco en E.
- Unir los puntos E - B con una recta; dicha línea será la
perpendicular pedida.
Procedimiento : C 0 A
- Unir los puntos A, B y C con rectas.
- Trazar perpendiculares a las rectas AB y BC para formar el
punto 0.
- Dicho punto será el centro pedido.
Procedimiento : D E J H
- Sobre un eje AB trazar tres circunferencias con centros 0,
0', 0'' formando los puntos E, J, C y G. A 0 0’ 0’’ B
- Trazar rectas por los puntos C0D, F0E, G0''H y I0''J.
- Localizar los centros K y L en las intersecciones de las
líneas trazadas. F C G I
- Con radios LH y KF trazar arcos respectivamente.
- Con radios 0D y 0''H trazar pequeños arcos cerrando la L
elipse.
C
CONSTRUIR UN TRIANGULO EQUILÁTERO
(ANGULOS DE 60ª) CONOCIENDO LA LONGITUD
DE SUS LADOS.
Sea AB el lado conocido.
Procedimiento :
- Con un radio AB y haciendo centros alternativamente en
A y B formar el punto C.
A B
- Unir los puntos CA y CB obteniendo el triángulo pedido.
Procedimiento :
- Levantar una perpendicular en el extremo B.
- Con radio AB y haciendo centro en B; cortar la
perpendicular, formando el punto C. 0
- Con el mismo radio haciendo centros en C y A forman
el punto D.
- Unir dichos puntos con rectas formando el cuadrado
pedido. A
B
CONSTRUIR UN PENTÁGONO REGULAR C
Procedimiento :
- Trazar una circunferencia.
- Por su centro 0 trazar los diámetros AB y CD. F G
- Hallar el punto medio del radio 0B formando el punto I. E 0 I
- Con radio IC y centrando en I trazar un arco que corte el A B
radio A0; formando el punto E.
- Con radio CE dividir la circunferencia en cinco partes.
- Uniendo los puntos se tendrá el pentágono pedido.
J H
D
Procedimiento:
- Trazar una circunferencia. C E
- Trazar su diámetro AB.
- Con el mismo radio; y haciendo centros en
A y B trazar arcos que corten la circunferencia
para formar los puntos C, E, D y F.
A 0 B
- Uniendo dichos puntos tendremos el exágono
Pedido.
D F
N 1 1
2 2
3
3
M
4 4
5
5
6
6
7
A
Procedimiento :
- Trazar la circunferencia y el diámetro vertical AB.
- Dividir el diámetro en el mismo número de partes como lados debe tener el polígono solicitado.
- Con un radio igual al diámetro AB, y haciendo centro en A y B respectivamente, se describen dos
arcos que se cortan en el punto M.
- Por el punto M y por la segunda división (Nª 2) del diámetro AB, se hace pasar una recta M2 que
al cortar a la circunferencia en el punto N, origina la cuerda NB, la misma que será igual a la
séptima parte de la circunferencia.
- Tomando una abertura de compás igual a la cuerda NB se comenzará a dividir a la
circunferencia en sus siete partes iguales.
- Uniendo los puntos división por líneas rectas, se tendrá el polígono regular de siete lados inscrito
en la circunferencia.
Nota: Para trazar cualquier polígono se sigue el mismo procedimiento y siempre el lado se
determina trazando la recta MN por la segunda división hecha en el diámetro.
INCORRECTO
CORRECTO
INCORRECTO
CORRECTO
CONCLUSION
El buen manejo y cuidado de las herramientas manuales significa:
- Prevenir accidentes y disminuir su incidencia
- Menos costos de mantenimiento y conservación
- Mejor calidad del producto
- Aumento de la productividad y la producción.
Además de conocer el uso correcto de las herramientas, debemos hacer algunos cuidados. Por
ejemplo:
1. Si trabajamos en un lugar en que la atmósfera contenga gases inflamables debemos emplear
herramientas que no produzcan chispas.
2. Si trabajamos cinceles, debemos tener cuidado con las esquirlas.
3. Si trabajamos con destornilladores y piezas pequeñas, debemos apoyar éstas en una mesa o
sujetarlas con tornillos adecuados. Una de las heridas más dolorosas, es la producida por los
destornilladores.
4. Cuando se trabaja con llaves de boca; cuidar que las mordazas que den en el sentido en que
actúa la fuerza. Si hay que empujarlas, hágase con la palma de la mano, sin agarrarlas: estos para
evitar lesiones producidas al aflojarse violentamente las tuercas o escaparse la llave.
5. Si trabajamos con esmeril, debemos colocarnos lentes para evitar lesiones en los ojos.
6. Cuando transportamos herramientas no debemos:
- Llevar herramientas filudas en los bolsillo
- Subir escaleras, con herramientas tomadas en la mano
7. Para conservar en buen estado las herramientas de mano, debemos efectuar:
- Almacenamiento adecuado.
- Limpieza, lubricación y reemplazo, cuando sea necesario
- Inspecciones periódicas.
RESUMEN
- Prevención de accidentes - Menores costos de mantenimiento
- Mejor cuidado del producto - Aumento de la producción.
HOJA DE TRABAJO
Ancho escote
Profundidad escote
Proyección hombro
Proyección inclinación hombro
Altura de sisa
Extensión de pecho
Hombro
Altura cabeza de manga
Ancho de manga
Cintura
Puño
BIBLIOGRAFÍA
* MATEMATICA I Y II SENATI