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Minado Por Crateres Verticales en Retroceso PDF
Minado Por Crateres Verticales en Retroceso PDF
DE INGENIERÍA GEOLÓGICA
ASIGNATURA:
DOCENTE:
ALUMNOS:
QUINTO/NOVENO
DEDICATORIA
Dedicado a la Escuela Académico Profesional
de Ingeniería Geológica, que nos brinda sus
claustros para la enseñanza diaria. A los
docentes que guían el camino del estudiante a
ser un profesional exitoso.
CONTENIDO
DEDICATORIA ................................................................................................................ 2
CONTENIDO .................................................................................................................... 3
ÍNDICE DE FIGURAS ...................................................................................................... 4
INTRODUCCIÓN ............................................................................................................. 5
OBJETIVOS ...................................................................................................................... 6
1. OBJETIVO GENERAL .......................................................................................... 6
2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS .................................................................................. 6
MINADO POR CRATERES VERTICALES EN RETROCESO ....................................... 7
I. ANTECEDENTES DEL MÉTODO VCR ............................................................... 7
II. PARTES DEL CRÁTER PRODUCIDO POR LA VOLADURA ............................ 8
III. TEORÍA DE LOS CRÁTERES. ........................................................................ 11
3.1. PRUEBA DE LOS CRÁTERES..................................................................... 14
IV. CONDICIONES DE APLICACIÓN DEL MÉTODO ........................................ 15
V. DESCRIPCIÓN DEL MÉTODO ........................................................................... 16
5.1. PRINCIPALES VENTAJAS DEL MÉTODO ................................................ 18
5.2. DESVENTAJAS MÁS IMPORTANTES ....................................................... 18
5.3. PROCEDIMIENTO DE PREPARACIÓN Y MINADO ................................. 19
5.4. ANÁLISIS DE LAS VARIABLES DEL MÉTODO VCR .............................. 21
5.4.1. Seguridad del método V.C.R. .................................................................. 21
5.4.2. Longitud del desarrollo con el método V.C.R. ......................................... 21
5.4.3. Sección del desarrollo. ............................................................................ 21
5.4.4. Flexibilidad en cuanto a cambio de rumbo e inclinación. ......................... 21
5.4.5. Infraestructura ......................................................................................... 22
5.4.6. Sostenimiento cuando se usa el método V.C.R. ....................................... 22
VI. MINADO POR VCR EN EL PERÚ................................................................... 22
6.1. CONSORCIO MINERO HORIZONTE ......................................................... 22
6.2. GENERALIDADES ....................................................................................... 23
ÍNDICE DE FIGURAS
Figura 1. Influencia de la energía del Explosivo. .............................................................. 10
Figura 2. Parte de cráter producido por voladura con cargas esféricas............................... 11
Figura 3. Ensayo de radio de profundidad en un cráter. .................................................... 14
Figura 4. Equipo de perforación Down the Hole ............................................................... 15
Figura 5. Esquema del método de minado de cráteres verticales ....................................... 17
Figura 6. Ventilación de una labor en minería subterránea................................................ 18
Figura 7. VCR Caserón Primario ..................................................................................... 20
Figura 8. VCR Caserón Secundario ................................................................................. 20
Figura 9. Seguridad en el personal de trabajo ................................................................... 21
Figura 10. Sostenimiento en la labor minera en el método VCR ....................................... 22
Figura 11. Localización del Consorcio minero Horizonte ................................................. 24
Figura 12. Ubicación de los taladros para las pruebas de los cráteres. ............................... 26
Figura 13. Malla de perforación ....................................................................................... 27
Figura 14. Chimenea usando el Método VCR en Mina Milagros ...................................... 28
Figura 15. Equipo de perforación Mustang A-32 (DTH) Atlas Coopco ............................ 29
INTRODUCCIÓN
Este método es conocido comúnmente con el término VCR que proviene de "Cráter
Vertical en Retroceso” cuyo fundamento se basa la teoría de cráteres.
Este método ha sido reconocido como el desarrollo más importante de la tecnología
moderna del minado subterráneo, esto se debe a la introducción de taladros con diámetros
mayores
En este tipo de voladura se ha encontrado que hay una relación definida entre la energía del
explosivo y el volumen del material removido o roto, y esta relación es afectada
significativamente por la profundidad donde se ubica la carga, el interrogante es encontrarla
profundidad óptima donde se colocara el explosivo para obtener el mayor volumen de roca
con una buena fragmentación. A una menor profundidad la energía se pierde en el aire, y
mayores profundidades solo producirá menor volumen.
Las ventajas del VCR (cráteres verticales en retroceso) sobre otros métodos de explotación
como “shrinkage", minado por subniveles, corte y relleno son las siguientes: Menor
desarrollo, empleo de taladros de grandes diámetros, reduciendo los costos de perforación y
voladura, uso de cargas esféricas que disminuyen el factor de carga, mayor seguridad
ambiental y operativa. La perforación voladura, y carguío son operaciones independientes,
mejor fragmentación, posibilidad de grandes disparos con alta producción de mineral.
OBJETIVOS
1. OBJETIVO GENERAL
Determinar la importancia del minado por cráteres verticales en retroceso.
2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS
Definir en qué casos se puede utilizar el método de cráteres verticales en retroceso.
Determinar las características del método VCR.
Brindar alcances acerca de las ventajas y desventajas del método de VCR.
Conocer las fórmulas y parámetros más utilizados para el cálculo de diseño de los
VCR.
Indicar las aplicaciones más resaltantes en las que se utiliza el método de VCR.
investigaciones, la que fue reabierta en 1983, después de haberla cerrado en 1977 por su
alto costo y baja productividad; parte de la mina está en operación como modelo de trabajo
donde se realizan pruebas a escala de producción para proyectos de investigación.
En esta mina se realiza pruebas del método VCR obteniéndose una producción de 3000
t/día en tres tajeos. Usando este método en el que no se dejan pilares.
Este sistema de explotación ha tenido un tremendo impacto en las operaciones de minado
incrementando su aplicación como método de minado masivo, necesitándose aún continuar
con las investigaciones para su optimización.
Desde el año 1980 la aplicación de este método se extendió por las principales minas de
Canadá, USA, Australia etc., en el Perú el VCR se aplicó en la mina Monterrosas en los
años 1982 a 1985. Para el minado de las vetas de cobre; actualmente algunas compañías
mineras de nuestro medio están estudiando la posibilidad de aplicarlo, ya que tienen
cuerpos con las condiciones apropiadas que son minados por shrinkage, subniveles, corte y
relleno, etc.
El concepto y desarrollo de las voladuras en cráteres dio origen al método VCR. El cual fue
desarrollado por C. W. Livingston (1956). Permitió hace unos años iniciar una nueva línea
de estudios para el mejor entendimiento del fenómeno de las voladuras y la caracterización
de los explosivos.
Posteriormente Bauer (196l), Grant (1964) y Lang (1976) entre otros, ampliaron el campo
de aplicación de esta teoría convirtiéndola en una herramienta básica de estudio, tanto en
voladura a cielo abierto como en interior mina.
igualdad de carga explosiva, las cargas esféricas tienen mayor volumen de material roto que
las cargas cilíndricas.
La configuración geométrica de la carga explosiva, está en la relación longitud/diámetro de
6/1 que determina el tamaño y peso de la carga.
Para entender mejor una voladura en cráteres se puede mencionar; que una voladura de
cráter es un disparo cuando la carga esférica es colocada y detonada debajo de la superficie,
y que las ondas de choque se extienden en todas direcciones alrededor de dicha carga,
donde el material circundante será afectado formando un cráter; este mismo efecto, se va a
producir si la carga esférica se coloca dentro del techo del tajeo obteniéndose de este modo
cráteres invertidos.
En este tipo de voladura se ha encontrado que hay una relación definida entre la energía del
explosivo y el volumen del material removido o roto, y esta relación es afectada
significativamente por la profundidad donde se ubica la carga, el interrogante es encontrar
la profundidad óptima donde se coloca el explosivo para obtener el mayor volumen de roca
con una buena fragmentación. A una menor profundidad la energía se pierde en el aire, y
mayores profundidades solo producirá menor volumen.
a) Cuando la carga es muy superficial: En este caso la mayor parte de la energía se
transmite a la atmósfera en forma de onda aérea.
b) Cuando la carga está a una profundidad excesiva: Donde toda la energía se
aplica sobre la roca fragmentándola y produciendo una alta intensidad de vibración.
c) A profundidad intermedia: En este caso el cráter consigue el mayor volumen de
roca removida.
En los huecos creados se distinguen tres zonas concéntricas distintas: el cráter aparente, el
cráter verdadero y la zona de rotura. La zona de rotura se subdivide a su vez en la de rotura
completa y la de rotura extrema o tensional. En las voladuras con frentes invertidos, las
dimensiones de los cráteres se ven influenciadas por el efecto de la gravedad y las
características estructurales de las rocas, formándose cavidades alargadas de forma elíptica
que corresponden a las zonas de rotura extrema o " tensional.
En las aberturas creadas se distinguen tres zonas concéntricas distintas:
Cráter aparente
Cráter verdadero
Zona de rotura: Que se subdivide a su vez en:
Zona de rotura completa
Óptima”.
(Ec. 1)
Donde:
AO = Coeficiente de profundidad óptima.
DO = Profundidad óptima (en pies).
N = Profundidad crítica (en pies).
(Ec. 2)
Donde:
N = Profundidad critica o distancia a la que el explosivo apenas puede
fracturar la roca de la cara libre (en pies).
E = Factor energía, adimensional, según el tipo de explosivo o tipo de Roca.
W = Peso de la carga (en libras).
(Ec. 3)
Donde:
A = Relación de profundidad.
Dc = Distancia desde la cara libre hasta el centro de gravedad de la Carga
(en pies).
N = Profundidad critica (en pies).
Luego si se despeja Dc en la ecuación 3 y se reemplaza el valor de N de la ecuación 2 se
llega a:
(Ec.4)
(Ec. 5)
Donde:
V = Volumen del cráter formado por una carga W ubicada a una
determinada profundidad.
A = Utilización de la energía del explosivo.
El valor de A se obtiene de la siguiente formula:
(Ec. 6)
Donde:
Vo = Volumen del cráter formado por una carga W ubicada a la profundidad
óptima Do; Dc = Do.
El máximo de A será 1 cuando Dc =Do y V = Vo. Es una medida de la parte del explosivo
utilizado en fragmentar.
C = Efecto de la forma de la carga.
El valor de C es la razón adimensional del nivel de energía expresado como un volumen del
cráter bajo cualquier condición al nivel de energía del cráter de un disparo bajo condiciones
de prototipo (L : D menor o igual a 6 : 1).
B = Índice del comportamiento del material.
( )
( )
( )
(Ec. 7)
(Ec. 8)
Establecida la curva, tomando los datos apropiados de ella, se diseña la voladura a escala de
producción satisfaciendo cualquier demanda, obteniendo también la distancia óptima (Do)
que da el mayor volumen y fragmentación requeridos.
Las condiciones específicas que debe tener el yacimiento para la aplicación del método
VCR son:
El yacimiento debe ser de regular potencia, de tal modo que el equipo "down the hole",
pueda perforar por lo menos dos hileras de taladros por sección y guardar cierta distancia
de los contactos, con la roca encajonante, a fin de evitar la dilución al realizar la voladura.
Por ejemplo, dependiendo del tipo de terreno (en cuanto se refiere, a la dureza y
desarrollada y refinada en la mina para que funcione con seguridad. Una voladura que no
rompa la franja completa de mineral puede significar que esa parte del mineral debe ser
sacrificado.
nivel con la máquina "down the hole" con diámetros grandes. La malla de perforación está
relacionada con el diámetro de taladro y la potencia de la estructura mineralizada: se
procede con la voladura en forma de rebanadas horizontales o "slides” durante el minado.
El material disparado cae por gravedad a la cámara inferior y desde los cruceros se realiza
la extracción por la galería lateral empleando equipos LHD.
5.4.ANÁLISIS DE LAS VARIABLES DEL MÉTODO VCR
5.4.1. Seguridad del método V.C.R.
El personal trabaja en todo momento fuera de la chimenea, con las ventajas que ello
involucra. No se trabaja en ambiente tóxico, por acumulación de gases producto de la
voladura.
empresas que se dedican a este rubro busquen la manera de disminuir sus costos así como
también aumentar su producción. Para esto han invertido en procesos de mecanización y en
la búsqueda de nuevos diseños de labores, los que impliquen una disminución del tiempo
de desarrollo y una disminución en los costos operacionales en US$/TM. Hoy en día, en
muchos países del mundo se utiliza los métodos del V. C. R. para la construcción de
chimeneas y piques. Este concepto de voladura no es nuevo, ya que fue desarrollado en
1956 por C. W. Livingston basado en la teoría de las cargas esféricas.
Posteriormente Bauer (1961), Grant (1964) y Lang (1976), entre otros, ampliaron el campo
de aplicación de ésta teoría, convirtiéndola en una herramienta básica de estudio y
aplicación en el campo. El presente trabajo presenta un estudio detallado de dicho método,
sus aspectos teóricos, procedimientos de trabajo, experiencias realizadas en la mina
Consorcio Minero Horizonte, así como también un estudio de costos de su aplicación.
El presente trabajo tiene como objetivo detallar la secuencia operacional para el desarrollo
de chimeneas usando el método del “VERTICAL CRATER RETREAT” (VCR), y mostrar
los resultados obtenidos en las pruebas realizadas y la implementación en las minas de
CONSORCIO MINERO HORIZONTE S.A.
6.2.GENERALIDADES
6.2.1. UBICACIÓN GEOGRÁFICA Y VIAS DE ACCESO
Se encuentra en el anexo de Retamas, distrito de Parcoy, provincia de Patáz, departamento
de La Libertad.
Coordenadas geográficas:
Latitud: 08ª 01’ 50’’ sur
Longitud: 77ª 28’ 45’’ oeste
Altitud: 2750 msnm.
Jaime Uranga deciden procesar los relaves del área y fundan el Consorcio Minero
Horizonte, a pesar de que ellos eran empresarios agrarios y no mineros. Para la realización
de sus proyectos adquieren los derechos mineros que correspondían al sindicato y
posteriormente tramitan nuevos petitorios. Actualmente el Consorcio Minero Horizonte
posee más de veinticinco mil hectáreas de petitorios en la zona.
6.2.4. GEOLOGÍA
Las principales estructuras mineralizadas se orientan según la dirección de fallamiento NO-
SE y con un buzamiento variable al noreste. Las fracturas pre-existentes a la mineralización
han sido rellenadas con cuarzo, pirita, que posteriormente fueron afectadas por fallas
transversales en bloques, esto dio origen a que las vetas presenten modelos tipo rosario,
estas fallas transversales en este depósito es de corto desplazamiento.
Figura 12. Ubicación de los taladros para las pruebas de los cráteres.
6.4.1. PERFORACIÓN:
Equipo utilizado.
Mustang A-32 (DTH) Atlas Copco
- Baja: 70 lbs/pulg2
- Alta: 240 lbs/pulg2
- Velocidad de penetración neta: 0.25 metro / min
- Tiempo en perforar un metro: 4 min
- Instalación: 60 min / taladro
- Desacoplar barras: 2 min / barra
- Acoplar barras: 1 min / barra
6.4.2. VOLADURA:
I) Explosivos y accesorios utilizados.
Explosivos: Emulsión Iremita 62: 3” de diámetro por 16” de largo; 4 Kilos.
Accesorios: Fanel de 40 y 20 m
- Booster de 1 lb
- Cordon detonante 5p
- Guía de seguridad de 8’.
Varios: Taco de retención madera 3,5” de diámetro.
- Cordel plástico de 4 mm.
- Wincha de 100 m.
CONCLUSIONES
Para poder desarrollar dicho método, los yacimientos deben tener una potencia
mínima 3m, una inclinación superior a los 50º y contactos claros entre el estéril y el
mineral.
En la voladura del método VCR se ha encontrado que hay una relación definida
entre la energía del explosivo y el volumen del material removido o roto, y esta
relación es afectada significativamente por la profundidad donde se ubica la carga,
el interrogante es encontrar la profundidad optima donde se colocará el explosivo
para obtener el mayor volumen de roca con una buena fragmentación.
BIBLIOGRAFÍA
LINKOGRAFÍA
http://elingenierogeologominero.bligoo.pe/nueva-aplicacion-del-metodo-v-c-r-en-
el-peru#.U7KROtJLOQA
http://www.slideshare.net/edurojas10/pptperfo-y-voladura
http://www.grupoavanti.com.pe/libros/LIBRO-
Manual_PRACTICO_de_voladura.pdf