Ficha de Identificación de Trabajo de Investigación: Autores: Torrico Sipe Mariela

FICHA DE IDENTIFICACIÓN DE TRABAJO DE INVESTIGACIÓN
Título: SISTEMA DE BOMBEO MECANICO

Autores: TORRICO SIPE MARIELA
BARQUERA VARGAS NAIDEE
ALMARAZ VALLEJOS ELVIS ARIEL
GARCIA FIESTA DANIEL
Fecha: 24/10/2018
Carrera: Ingeniería en Gas y Petróleo

Asignatura: Modulo II
Grupo: A
Docente: Ing. Vanessa Lema
Periodo Académico: Semestre II
Subsede: Cochabamba
Copyright © (2019) por (torrico, barquera, Almaraz, garcia ). Todos los derechos reservados
Título: TERMINACIONES INTELIGENTES- BOMBEO MECÁNICO
Autores:TORRICO-ALMARAZ-BARQUERA-GARCIA
TABLA DE CONTENIDOS
1 Introducción ................................................................................................................................... 4
2 Objetivos ........................................................................................................................................ 5
2.2.1 Objetivo General .................................................................................................................. 5
2.2.2 ObjetivosEspecíficos ............................................................................................................ 5
3 Desarrollo ....................................................................................................................................... 5
3.1Terminacióninteligente .................................................................................................................. 5
3.2Aplicación con sistemas artificiales deproducción. ....................................................................... 6
3.3Terminación inteligente con bombeomecánico ............................................................................. 6
3.4Funcionamiento: ............................................................................................................................. 7
3.5Rangos de aplicación del bombeomecánico:.................................................................................. 8
3.6EQUIPO ....................................................................................................................................... 10
3.7Equipo Subsuperficial .................................................................................................................. 10
3.7.1 Tubería de Producción........................................................................................................ 11
3.7.2 Cabillas o Varillas deSucción............................................................................................. 11
3.7.5 Ancla de gas ....................................................................................................................... 15
3.7.6 Cartasdinamométricas ........................................................................................................ 15
3.8Completación a hoyo revestido con empaque congrava: ............................................................. 16
3.9Herramientas necesarias para laT.I. ............................................................................................. 17
4 Caso de aplicación ........................................................................................................................ 20
4.1Selección de un sistema de levantamiento artificialtécnicamente ................................................ 23
4.2Levantamiento BombeoMecánico ............................................................................................... 24
5 Conclusiones ................................................................................................................................ 25
Referencias ........................................................................................................................................ 26
Asignatura: Modulo IV
2
LISTA DE FIGURAS
Ilustración 1: Sistema de levantamiento deBombeoMecánico ..................................................... 7
Ilustración 2: Ejemplo de varillaAPI86....................................................................................... 12
Ilustración 3: Componentes de la bombade subsuelo ................................................................. 14
Ilustración 4: Ciclode bombeo .................................................................................................... 15
Ilustración 5: Terminación con empaquedegrava ....................................................................... 17
Ilustración 6:Patademula ............................................................................................................. 18
Ilustración 7:Válvulas de descarga defluidoanular ..................................................................... 19
Ilustración 8:Válvula deseguridadsubsuperficial ........................................................................ 19
LISTA DE TABLAS
Tabla 1: Rangos de aplicación en función a las propiedades físicasdelhidrocarburo .................... 9
Tabla 2:Rango para aplicación debombeomecánico ..................................................................... 9
3
TERMINACIONES INTELIGENTES- BOMBEO MECÁNICO
1 Introducción
Dentro de la industria petrolera, existen diversos métodos para la explotación de un pozo siendo
uno de los mas antiguos y representativos de la industria el bombeo mecánico; que ha permitido
el recobro de cantidades significativas de petróleo sin embargo, es necesario que este método sea
mas efectivo y permita un mayor aprovechamiento de los recursos en subsuelo.
Sesabequeunyacimientoposeeenergíaacumuladaquepermitealhidrocarburodesplazarsehasta la
superficie por surgencia natural la cual va declinando a través del tiempo dejando así, un
remanente de hidrocarburos estimados en reserva. Una buena alternativa para aumentar la
producción de hidrocarburos líquidos es la utilización de métodos de recuperación, por trabajos e
investigación realizada por varias empresas en el mundo que se sabe que es el bombeo mecánico
es una muy buena opción, por ser el más sencillo de implementar y en su mayoría el más
económico.
La selección del método de producción de un pozo se debe a diferentes parámetros, los más
importantes son la eficacia y longevidad del equipo subsuperficial y el factor económico; para
cumplirconestosobjetivos,hacemásdeunadécadasehainnovadocontecnologíasquepermiten que los
componentes subsuperficiales pasen de ser simplemente herramientas que apenas median
presiónytemperaturaaserherramientasquepermitanmayorrecobrodelaproduccióndelpozoy sobre
todo tener un mayor control sobre laproducción.
4
2 Objetivos
2.2.1 Objetivo General
Sintetizar la información sobre las terminaciones inteligentes (TI) aplicada al sistema de bombeo
mecánico (BM).
2.2.2 ObjetivosEspecíficos
• Explicar el desarrollo de terminacióninteligente.

• DeterminarlascaracterísticasdelsistemaderecuperaciónartificialBombeoMecánico,para su
aplicación enpozo.
• Explicar el principio de funcionamiento del sistema de levantamiento artificial Bombeo
Mecánico.
• Realizar un breve análisis sobre aplicación de BM enpozos.
3 Desarrollo
3.1 Terminacióninteligente
La terminación inteligente es un sistema que se encuentra automatizado lo que permite la

obtención, transmisión y análisis de los datos del yacimiento, con ello se toman decisiones para
optimizar la producción, ciclos de inyección y control del pozo. La principal ventaja obtenida de
estetipodeterminacióneslacapacidaddeactivarremotamenteelfuncionamientodelosintervalos de
manera independiente, mediante líneas hidráulicas o eléctricas. La terminación inteligente
permite a su vez, un monitoreo continuo del yacimiento y evaluación de los intervalos
Individualmente. Las terminaciones inteligentes fueron desarrolladas para incrementar de la
productividad de los pozos y reducir el número de pozos necesarios para el desarrollo de un
yacimiento petrolero. La implementación de sensores de fondo permite al ingeniero la obtención
de información y controlar la inyección de fluidos. Su aplicación se inclina a la explotación de
campos marginales ya que permite la producción simultánea de diversosintervalos
5
3.2 Aplicación con sistemas artificiales deproducción.
La aplicación de las terminaciones inteligentes con los sistemas artificiales de producción ha

demostrado tener éxito satisfactorio en la capacidad de manejo de producción en pozos
multilaterales.Lacapacidadde restringirlaproducciónde agua-gas, ylamejoraenelincremento del
factor de recuperación, mediante la optimización de la perforación de pozos, ha dado pauta para
la instalación de estossistemas.
- Terminación sencilla selectiva.

- Terminación con aparejo de bombeoneumático.
- Terminación con aparejo de bombeomecánico.
- Terminación con aparejoelectrocentrífugo.
3.3 Terminación inteligente con bombeomecánico
El bombeo mecánico es el método de levantamiento artificial más usado a nivel mundial. Este
método consiste en una bomba de subsuelo de acción reciprocante, que es abastecida con energía
producida a través de una sarta de varillas. La energía proviene de un motor eléctrico ó de
combustióninterna.Lacualmovilizaaunaunidaddesuperficiemedianteunsistemadeengranaje
ycorreas.
El bombeo mecánico tiene su mayor aplicación en el ámbito mundial en la producción de crudos

pesadosy/oextra-pesados,aunquetambiénseusaenlaproduccióndecrudosmedianosylivianos.
La producción de gas libre puede afectar los requerimientos de capacidad de bombeo, ya que su
manejoporlabombadesubsueloredundaenunapérdidadeeficienciadebombeoyporendeuna
reducción de la producción. De allí, que, para el diseño de una instalación de bombeo mecánico,
deban considerarse factores talescomo:
- Presión de burbuja.
- Factores volumétricos de laformación.
6
- Relación gas-petróleo ensolución.
3.4 Funcionamiento:
Ellevantamientodelcrudoserealizamediantelaaccióndelasbombasdesubsuelo,lascualesson
accionadasporlasartadevarillasquelestransmitenlapotenciarequerida,generadaensuperficie.
Estas bombas consisten esencialmente de un pistón dentro de un barril con válvulas de entrada y
salida de fluido, y pueden ser de acción simpe o de acción doble. (Gonzales, 2016). Las bombas
de acción simple son usadas generalmente en combinación con sistemas de empuje mecánico,
mientras que las de acción doble se emplean con mayor frecuencia con sistema de empuje
hidráulico.
La válvula fija y cierra y comienza la carrera descendente. El pistón se mueve hacia abajo y
produceunpuntodecompresióncuandolapresióninternaessuperioralaqueexisteenlaválvula
viajera,esta seabre yelfluidoestransferidoalpistónhastallegaralpuntomuertoinferior,donde se repite
el ciclo debombeo.
Ilustración 1: Sistema de levantamiento de Bombeo Mecánico
Fuente: EduFindme.com
7
3.4.1 Las ventajas y desventajas del este tipo de sistema artificial de producción son:
Ventajas
▪ Diseñosimple
▪ Baja inversión para producciones de volúmenes bajos y profundidades someras a
intermedias (2400m)
▪ Permite producir con niveles de fluidobajos.
▪ Adaptable a pozos con problemas de corrosión eincrustaciones.
Desventajas
▪ Debido a las características de las varillas se limeta al bombeo mecánico aprofundidades

mayores y volúmenes altos deproducción
▪ Problemas en pozosdesviados.
▪ Para reparaciones de la bomba, las varillas deben serextraídas.
3.5 Rangos de aplicación del bombeomecánico:
El bombeo mecánico tiene sus ventajas y desventajas que son importantes cuando se determina
que método de levantamiento usar para una aplicación en particular. Uno de los factores más
importantes a considerar es la máxima tasa de producción que se desean en los pozos. En la
siguiente figura se muestra el rango de aplicación del bombeo mecánico, el cual dependiendo de
laprofundidaddelabomba,elsistemapuedenocumplirconlacapacidaddeproduccióndeseada. La
capacidad de producción del bombeo mecánico cae rápidamente con la profundidad de
asentamiento de la bomba. Sin embargo, en el rango en el que puede usarse el bombeo mecánico,
es difícil superar su eficiencia, versatilidad y facilidad deservicio.
8
Ademásdelacapacidaddeproducciónydelaprofundidad,existenotrosrangosdeaplicacióndel sistema
de Bombeo Mecánico referente a la temperatura de operación y de la desviación que se tienen en
los pozos, como se muestran en las siguientes tablas. La necesidad de producir pozos más
profundos con volúmenes más grandes de líquido, ha requerido la evolución de unidades de
carreralargaparavarillasdesucción,conlacaracterísticadeutilizarlasmismasbombasyvarillas
comunes pero con longitudes de carrera sustancialmente más largas que reduzcan las causas de
falla del sistema.
Tabla 1: Rangos de aplicación en función a las propiedades físicas del hidrocarburo
Propiedades físicas del Rango

hidrocarburo
Relación de gas-petróleo < 500 PCgas/bbl
Densidad > 0.83 gr/cm3
o
API 8<oAPI < 39
Gravedad especifica < 1.2
Tabla 2:Rango para aplicación de bombeo mecánico
Rango Máximo*
Profundidad 100 -11,000 16,000 FT
Volumen 5 -1500 BPD 5000 BPD
Temperatura 100°-350°F 550°F
Desviación 0 -20° 0 -90°<15°/100
Corrosión Bueno a Excelente (con materiales especiales)
Densidad del fluido >8°API
Tipo de motor Combustión o Eléctrico
Aplicaciones Limitada
marinas
Eficiencia sistema 45%-60%
9
La decisión de que método de levantamiento utilizar depende de muchos factores que incluyen:
localización geográfica, disponibilidad de electricidad o gas, producción de arena u otros sólidos,
desviación del pozo, acumulación de escamas y parafinas, costos del equipo, entre otros. Una
correctaselecciónesfundamentalparalarentabilidadalargoplazodeunpozooungrupodeellos, que un
error en esta puede reducir sustancialmente la producción y aumentar los costos de explotación.
3.6 EQUIPO
El Sistema de Bombeo Mecánico está conformado por un equipo de superficie y uno de subsuelo,
los cuales se encuentran conformados de la siguiente forma:ç
Equipo de superficie:
• Unidad deBombeo
• Motor de laUnidad
• Cabezal del pozo
Equipo de Subsuelo:
• Tubería deProducción
• Varillas óCabillas
• Bomba
• Ancla deGas
Para el caso de estudio, haremos mayor énfasis en los componentes subsuperficiales.

3.7 Equipo Subsuperficial
El equipo de sub-superficial o de subsuelo es el que constituye la parte fundamental de todo el

sistema de bombeo. La API ha certificado las cabillas, las tuberías de producción y bomba de
subsuelo.
10
3.7.1 Tubería de Producción
Latuberíadeproduccióntieneporobjetoconducirelfluidoqueseestábombeandodesdeelfondo del
pozo hasta la superficie. En cuanto a la resistencia, generalmente la tubería de producción es
menos crítica debido a que las presiones del pozo se han reducido considerablemente para el
momento en que el pozo es condicionado parabombear.
3.7.2 Cabillas o Varillas deSucción
La sarta de cabillas es el enlace entre la unidad de bombeo instalada en superficie y la bomba de

subsuelo. Las principales funciones de las mismas en el sistema de bombeo mecánico son:
• Transferirenergía
• Soportar lascargas
• Accionar la bomba desubsuelo
Las principales características de las cabillas son:
a) Se fabrican en longitudes de 25 pies, aunque también pueden manufacturarse de 30pies.

b) Sedisponedelongitudesde1,2,3,4,6,8,10y12piesdenominadosporlogeneral“niples de
cabilla” que se utilizan para complementar una longitud determinada y para mover la
localización de los cuellos de cabillas, a fin de distribuir el desgaste de la tubería de
producción.
c) Se fabrican en diámetros de 5/8, 3/4, 7/8, 1, 1-1/8 depulgadas.
Deacuerdoalasespecificacionesdela API,lascabillasdeacerosólidoesdeltipodecabillasmás utilizado

y ha sido estandarizada por la API, sus extremos son forjados para acomodar las roscas, un
diseño que desde 1926 no ha cambiado hasta la fecha. Todos los efectos negativos inciden en la
vida útil de las uniones de las cabillas de succión, y hacen que el 99% de los rompimientos por
fatiga en los pines de la cabilla, lo cual es ocasionado por un incorrecto enrosque de la misma.
Entrelasprincipalesfallaspodemosencontrar:tensión,fatiga ypandeo.Paraelpandeo(Buckling
11
de cabillas) se deben colocar de 1 o 2 centralizadores por cabilla según sea la severidad. Hay
cabillas que tienen centralizadores permanentes.25
Las cabillas o varillas pueden ser de 3 tipos:
• Clase K: Resistente a lacorrosión.

• Clase C: Resistente a la corrosión, trabajo extrapesado.
• Clase D: Trabajo extrapesado sinH2S.
Ilustración 2: Ejemplo de varilla API 86
Fuente: Slideshare-“Bombeo mecánico”
3.7.3 Anclas deTubería
Este tipo está diseñado para ser utilizados en pozos con el propósito de eliminar el estiramiento y
compresión de la tubería de producción, lo cual roza la sarta de cabillas y ocasiona el desgaste de
ambos. Normalmente se utiliza en pozos de alta profundidad. Se instala en la tubería de
producción, siendo éste el que absorbe la carga de la tubería. Las guías de cabillas son acopladas
sobre las cabillas a diferentes profundidades, dependiendo de la curvatura y de las ocurrencias
anteriores de un elevado desgaste de tubería.
12
3.7.4 Bomba deSubsuelo
Esunequipodedesplazamientopositivo(reciprocante),lacualesaccionadaporlasartadecabillas desde
la superficie. Los componentes básicos de la bomba de subsuelo son simples, pero construidos
con gran precisión para asegurar el intercambio de presión y volumen a través de sus válvulas.
Los principales componentes son: el barril o camisa, pistón o émbolo, 2 o 3 válvulas viajeras y
jaulas o válvulasestacionarias.
a) Barril o cilindro de la bomba: Es una pieza cilíndrica pulida en la cual se almacena el

fluido
b) Embolo o Pistón: Es el elemento movible dentro de la bomba. Su diámetro determina la
capacidaddedesplazamientoysuresistenciaesmenorqueelqueladelcilindro.Sufunción en el
sistema es bombear de manera indefinida. Esta compuesto básicamente por anillos y
sellosespecialesyunlubricanteespecial.Elrangodeoperaciónseencuentraenlos10.000 psi y
una temperatura no mayor a los500°F.
c) Válvula viajera: Esta ubicada en el pistón, el tipo bola y asiento, permite la entrada de
flujodelbarrilhaciaelpistónensudescensoyposteriormentehacerunselloherméticoen la
carrera ascendente permitiendo la salida del crudo haciasuperficie.
d) Válvula estacionaria o jaula: permite el flujo de petróleo hacia la bomba, al iniciar el
pistón su carrera ascendente y cerrar el paso el fluido dentro del sistema bomba-tubería,
cuando se inicia la carrera descendente delpistón.
13
Ilustración 3: Componentes de la bomba de subsuelo
Fuente: Slideshare- “Bombeo mecánico”
3.7.4.1 Ciclo deBombeo

a) Émbolohaciaabajocercadelfinaldelacarrera,elfluidopasaatravésdelaválvulaviajera, el peso
de la columna es soportado en la válvula estacionaria.(3a)
b) Émbolo hacia arriba arrastrando los fluidos arriba de la válvula viajera, la válvula
estacionaria admite fluidos del yacimiento.(3b)
c) Émbolo hacia arriba cerca del fin de la carrera, válvula estacionaria abierta y viajera
cerrada.(3c)
d) Émbolo hacia abajo, válvula estacionaria cerrada por la compresión, la válvula viajera se
abre por el mismo efecto.(3d)
14
Ilustración 4: Ciclo de bombeo
3.7.5 Ancla de gas
Consiste en un tubo perforado, colocado en la zapata de anclaje y se utiliza para mejorar la

separación de gas antes de la entrada del fluido a la bomba, lo cual origina una mayor eficiencia
volumétricadelabomba.Existenvariostiposdeanclascomoson:Natural,NiplePerforado,Copa,
Multicopa,etc.
3.7.6 Cartasdinamométricas
Las cartas dinamométricas registradas en superficie, en pozos producidos con Bombeo mecánico
brindan información esencial para el diseño y diagnóstico del sistema de extracción. El concepto
de dinamometría lleva consigo la interpretación en superficie de lo que está pasando en el fondo
15
de pozo. El uso principal de la carta dinamométrica de la bomba es el de identificar y analizar los

problemas de fondo de pozos.
• Carta dinamométrica de superficie: medición de las cargas en las varillas de bombeo

en distintas posiciones a lo largo de un ciclo completo de bombeo. Las cargas
generalmente son representadas en Libras y el desplazamiento enpulgadas.
• Carta dinamométrica de la bomba (fondo): cargas calculadas en distintas posiciones
de la bomba a lo largo de un ciclo de bombeo y representa las cargas que la bomba
aplica sobre la parte inferior de la sarta de varillas debombeo.
El cambio de identidad de los pozos inteligentes – de herramientas destinada a evitar

intervenciones a herramienta de manejo de yacimientos- ha sido mejorada de manera sustancial
graciasalsurgimientodelosrobustossensoresdepresiónytemperatura,instaladosenelfondode
pozodemanerapermanente,quesoncapacesdefuncionarenamientesrigurososduranteperiodos
largos.
Su nuevo rol se debe a la disponibilidad de conexiones eléctricas mas confiables que en elpasado
habían constituido un punto débil de los componentes electrónicos de fondo de pozo, los
conectoresyempalmestotalmentesoldadosyverificablesenformaindependiente,hanproducido
mayorconfiabilidad.
Actualmentesehanincluidosensoressismosyelectrodosinstaladosenelfondodelpozoenforma
permanente, para generar las imágenes de las formaciones a cierta distancia de la pared del pozo.
Ello permite mejorar y actualizar continuamente los modelos de producción y las simulaciones,
efectuar e interpretar pruebas de producción en zonas individuales, prevenir la intrusión de arena
y la irrupción de agua, así como medir la tasa de flujo y corte deagua.
3.8 Completación a hoyo revestido con empaque congrava:
Es una de las técnicas de control de arena más comúnmente utilizada por la industria petrolera.
Este método de control de arena utiliza una combinación de rejilla y grava para establecer un
proceso de filtración en el fondo del pozo.
16
Ilustración 5: Terminación con empaque de grava
3.8.1 Características de la completación a hoyo revestido con empaque congrava:

• Existen facilidades para completación selectiva y para reparaciones en los intervalos
productores.
• La producción de fluidos de cada zona se puede controlar y observar conefectividad.
• Mediante el cañoneo selectivo se puede controlar con efectividad la producción de gas y
agua.
3.8.2 Características de la completación a hoyo abierto ampliado con empaque congrava:
• Bajas caídas de presión en la cara de la arena y altaproductividad.
• Alta eficiencia.
• No hay gastos asociados con tubería de revestimiento ocañoneo.
• Menos restricciones debido a la falta de túneles deperforación
3.9 Herramientas necesarias para laT.I.
Los accesorios o herramientas para los arreglos de producción varían de acuerdo al tipo de
terminación que se haya elegido: sin embargo, se mencionaran los más importantes.
17
Noserecomiendaenpozosdesviadosytampocoesrecomendablecuandolaproduccióndesólidos y/o la
relación gas – líquido sea muy alta, ya que afecta considerablemente la eficiencia de la bomba.
• Patas demula
Aplicación: permite guiar y orientar la parte inferior del arreglo y entrar con facilidad a las
herramientasquesebajanpordebajodelapatademula.Recomendadparalospozoshorizontales en las
que es muy difícil la rotación de latubería.
Beneficio: Evita pérdidas de tiempo y los riesgos de perder herramientas que pasen de su
profundidad.
Ilustración 6:Pata de mula
• Válvulas de descarga de fluidoanular
Aplicación: permite cambiar fluidos de la tubería y espacio anular.
Características: permite la comunicación entre tubería y espacio anular. Es activada por

presión diferencial.
Beneficio: no requiere movimiento mecánico de la tubería ni equipos de línea de alambre.
18
Ilustración 7:Válvulas de descarga de fluido anular
• Válvula de seguridadsubsuperficial
Aplicación: Es diseñado para cerrar el pozo por debajo de la superficie ante cualquier emergencia
superficial.
Características: la apertura de la válvula es presión aplicada a través de la línea de control.
Beneficio: Mecanismo de seguridad de los pozos ante emergencias no controlables.
Ilustración 8:Válvula de seguridad subsuperficial
19
CALCULOS
4 Caso de aplicación
DATOS DE PRODUCCIÓN Y FLUIDOS DEL POZO BJO-X34

Datos de producción y fluido Datos requeridos
Corte de agua (BSW) 55%
Nivel dinámico (ND) 3.340 ft
Nivel estático (NE) 3.055 ft
Presión de yacimiento (Ps) 1.330 psi
Presión de fondo fluyente (Pwf) 710 psi
Presión en el punto de burbuja (Pb) 610 psi
Presión en el tubing 105 psi
Presión en el casing 124 psi
Producción actual de petróleo 21 BPD
Producción actual de agua 185 BPD
Tipo de recobro Secundario
API 29.34°
Temperatura 84 °F
Relación gas/petróleo (GOR) 160.2 pc/Bbl
SG del agua 1.01
Gradiente del agua 0.433
Viscosidad del petróleo 34.4 cp
Densidad de petróleo 56.19
SG del petróleo 0.9
Contenido de arena 0%
Fluido corrosivos Si
20
METODOLOGIA NORMA API RP-11L

Suposiciones:
Geometría dada por la unidad convencional de bombeoLa bomba se asume completamente llena de
liquido en cada ciclo.Unidad de bombeo perfectamente balanceada.Tubería de producción anclada a
la bomba.Varillas de acero.Poco deslizamiento del motor.Fricción de pozo normal
21
22
CONFIGURACION DE UNA TERMINACION INTELIGENTE PARA UN BOMBEO

MECANICO
4.1 Selección de un sistema de levantamiento artificialtécnicamente
Con los datos obtenidos del campo de Bermejo – pozo BJO – X34 que se representa en las
23
anteriores tablas. Se podrá realizar a continuación la selección adecuada y optima del

levantamiento artificial.
4.2 Levantamiento BombeoMecánico
Una de sus principales ventajas se debe al manejo de fluidos de alta viscosidad y su resistencia a
altas temperaturas de operación, aun cuando SLA más sensible a la corrosión. El factor de mayor
importancia que generalmente motiva a los ingenieros de producción al seleccionar el bombeo
mecánico como alternativa de levantamiento, es la vasta experiencia de campo con que se cuenta para
su instalación, operación y mantenimiento
RANGOS PARA LA SELECCIÓN

VARIABLES No
Limitado Aceptable Bueno Excelente Optimo
aplicable Puntuación
0 1 2 3 4 5
Numero de
1 >1 4
pozos
Taza de 1 a 10 y
4001a 1001 a 11 a 50y
produccion >1000 501a 50 a 300 5
10000 4000 301 a500
BPD 1000
profundidad 10001 a 7001a 3001 a 2501 a

>1400 1 a 2500 3
del pozo (ft) 4000 10000 7000 3000
tamaño de la
95/8 23/8 y 95/8 7 5 1/2 4 1/2 2
cañeria
grado de
inclinación del >45 21 a 45 11 a 20 6 a 10 0a5 5
pozo
251 a
Temperatura >600 551 a 600 401 a 550 151 a 250 1 a 150 5
400
24
5 Conclusiones
La terminación inteligente es un sistema que se encuentra automatizado lo que permite la

obtención, transmisión y análisis de los datos del yacimiento, con ello se toman decisiones para
optimizar la producción, ciclos de inyección y control del pozo
El bombeo mecánico es el método de levantamiento artificial más usado a nivel mundial. Este
método consiste en una bomba de subsuelo de acción reciprocante, que es abastecida con energía
producida a través de una sarta de varillas.
El sistema de levantamiento artificial este compuesto por equipos de superficie y subsuelo las
cuales son requeridas para el buen funcionamiento del sistema.
Para la aplicación del sistema de bombeo mecánico se precisa ciertas características como
temperatura del pozo, grado de inclinación del pozo, taza de producción, numero de pozos.
Ellevantamientodelcrudoserealizamediantelaaccióndelasbombasdesubsuelo,lascualesson
accionadasporlasartadevarillasquelestransmitenlapotenciarequerida,generadaensuperficie
25
Referencias
• Slideshare. Clase II yIII

https://es.slideshare.net/gabosocorro/clase-ii-y-iii`
• Monografias.com. “Método de levantamiento por bombeo mecánico”

https://www.monografias.com/trabajos63/levantamiento-artificial-
bombeo/levantamiento-artificial-bombeo2.shtml
• Slideshare. “BombeoMecánico”
https://es.slideshare.net/angelinohmt/bombeo-mecanico-nemoll
26

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FICHA DE IDENTIFICACIÓN DE TRABAJO DE INVESTIGACIÓN

Título: SISTEMA DE BOMBEO MECANICO

Carrera: Ingeniería en Gas y Petróleo

TERMINACIONES INTELIGENTES- BOMBEO MECÁNICO

2.2.1 Objetivo General

• Explicar el desarrollo de terminacióninteligente.

La terminación inteligente es un sistema que se encuentra automatizado lo que permite la

3.2 Aplicación con sistemas artificiales deproducción.

La aplicación de las terminaciones inteligentes con los sistemas artificiales de producción ha

- Terminación sencilla selectiva.

3.3 Terminación inteligente con bombeomecánico

El bombeo mecánico tiene su mayor aplicación en el ámbito mundial en la producción de crudos

- Relación gas-petróleo ensolución.

Ilustración 1: Sistema de levantamiento de Bombeo Mecánico

▪ Debido a las características de las varillas se limeta al bombeo mecánico aprofundidades

3.5 Rangos de aplicación del bombeomecánico:

Tabla 1: Rangos de aplicación en función a las propiedades físicas del hidrocarburo

Propiedades físicas del Rango

Tabla 2:Rango para aplicación de bombeo mecánico

Para el caso de estudio, haremos mayor énfasis en los componentes subsuperficiales.

El equipo de sub-superficial o de subsuelo es el que constituye la parte fundamental de todo el

3.7.1 Tubería de Producción

3.7.2 Cabillas o Varillas deSucción

La sarta de cabillas es el enlace entre la unidad de bombeo instalada en superficie y la bomba de

Las principales características de las cabillas son:

a) Se fabrican en longitudes de 25 pies, aunque también pueden manufacturarse de 30pies.

Deacuerdoalasespecificacionesdela API,lascabillasdeacerosólidoesdeltipodecabillasmás utilizado

Las cabillas o varillas pueden ser de 3 tipos:

• Clase K: Resistente a lacorrosión.

Ilustración 2: Ejemplo de varilla API 86

Fuente: Slideshare-“Bombeo mecánico”

3.7.3 Anclas deTubería

3.7.4 Bomba deSubsuelo

a) Barril o cilindro de la bomba: Es una pieza cilíndrica pulida en la cual se almacena el

Ilustración 3: Componentes de la bomba de subsuelo

Fuente: Slideshare- “Bombeo mecánico”

3.7.4.1 Ciclo deBombeo

Ilustración 4: Ciclo de bombeo

3.7.5 Ancla de gas

Consiste en un tubo perforado, colocado en la zapata de anclaje y se utiliza para mejorar la

de pozo. El uso principal de la carta dinamométrica de la bomba es el de identificar y analizar los

• Carta dinamométrica de superficie: medición de las cargas en las varillas de bombeo

El cambio de identidad de los pozos inteligentes – de herramientas destinada a evitar

3.8 Completación a hoyo revestido con empaque congrava:

Ilustración 5: Terminación con empaque de grava

3.8.1 Características de la completación a hoyo revestido con empaque congrava:

Ilustración 6:Pata de mula

• Válvulas de descarga de fluidoanular

Aplicación: permite cambiar fluidos de la tubería y espacio anular.

Características: permite la comunicación entre tubería y espacio anular. Es activada por

Beneficio: no requiere movimiento mecánico de la tubería ni equipos de línea de alambre.

Ilustración 7:Válvulas de descarga de fluido anular

Características: la apertura de la válvula es presión aplicada a través de la línea de control.

Beneficio: Mecanismo de seguridad de los pozos ante emergencias no controlables.

Ilustración 8:Válvula de seguridad subsuperficial

DATOS DE PRODUCCIÓN Y FLUIDOS DEL POZO BJO-X34

METODOLOGIA NORMA API RP-11L

CONFIGURACION DE UNA TERMINACION INTELIGENTE PARA UN BOMBEO

4.1 Selección de un sistema de levantamiento artificialtécnicamente

anteriores tablas. Se podrá realizar a continuación la selección adecuada y optima del

4.2 Levantamiento BombeoMecánico

RANGOS PARA LA SELECCIÓN

profundidad 10001 a 7001a 3001 a 2501 a