LABORATORIO DE OPERACIONES UNITARIAS I CALDEROS

INTRODUCCIÓN

La primera mención de la idea de utilizar vapor para obtener energía aparece

en La neumática, del inventor y matemático griego Herón de Alejandría, en el siglo I. Allí
describió su eolípila, una turbina de vapor que consistía en una caldera conectada
mediante dos tubos a los polos de una esfera hueca que podía girar libremente. La esfera
estaba equipada con dos boquillas biseladas por donde salía vapor que producía la
rotación de la esfera. Se han encontrado otras referencias en trabajos de la edad media y
del renacimiento, pero no parece que se hayan construido dispositivos prácticos hasta que
el arquitecto e inventor italiano Giovanni Branca diseñó una caldera que expulsaba vapor,
el cual empujaba unas paletas que sobresalían de una rueda, haciéndola girar.

La primera máquina de vapor, construida por el ingeniero inglés Thomas Savery en 1698,
consistía en dos recipientes de cobre que se llenaban alternativamente del vapor de una
caldera. La máquina de Savery se utilizaba para extraer agua de las minas, como la
desarrollada en 1705 por el inventor británico Thomas Newcomen.

El inventor escocés James Watt mejoró la máquina de Newcomen e introdujo el primer

avance significativo de la caldera, el recipiente esférico o cilíndrico que se calentaba por
abajo con una hoguera. La caldera de Watt, construida en 1785, consistía en un armazón
horizontal cubierto de ladrillo con conductos para dirigir los gases calientes de
la combustión sobre la caldera. Watt, uno de los primeros ingenieros que aprovechó las
propiedades termodinámicas del vapor de agua, utilizó la válvula de seguridad de palanca,
manómetros para medir la presión y grifos para controlar el flujo de agua y vapor en sus
calderas.
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CALDEROS

1. DEFINICIÓN:

Es un dispositivo que se usa para generar o producir vapor. Las calderas o

generadores de vapor son diseñados para transmitir el calor (Quemador) a través
del transformador de calor (caldera propiamente dicha: Hogar y tubos ) y la
sustancia de trabajo (agua).

2. CONCEPTOS BÁSICOS DE AGUA DE APORTE A CALDERAS:

 El agua se encuentra en la naturaleza y va acompañada de diversas sales y

gases en disolución.
 Según los elementos que la acompañan, podríamos considerar las mismas en
dos grandes grupos: "Elementos Disueltos" y "Elementos en Suspensión", esto
lo constituyen los minerales finamente divididos, como las arcillas y los restos
de organismos vegetales o animales; y la cantidad de sustancias suspendidas,
que son mayor en aguas turbulentas que en aguas quietas y de poco
movimiento.
 Es importante destacar que es necesario añadir a las descriptas, los residuos
que las industrias lanzan a los cursos fluviales procedentes de distintos
procesos de producción.
 Constituyen los elementos disueltos en el agua, las sustancias orgánicas, las
sales minerales, los gases disueltos, las sales minerales y la sílice, aunque ésta
también suele aparecer como elemento en suspensión en forma de finísimas
partículas o coloides.
 Las aguas pueden considerarse según la composición de sales minerales
presentes en:

1. Aguas Duras: Importante presencia de compuestos de calcio y magnesio,

poco solubles, principales responsables de la formación de depósitos e
incrustaciones.

2. Aguas Blandas: Su composición principal está dada por sales minerales de

gran solubilidad.

3. Aguas Neutras: Componen su formación una alta concentración de sulfatos y

cloruros que no aportan al agua tendencias ácidas o alcalinas, o sea que no
alteran sensiblemente el valor de pH.
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4. Aguas Alcalinas: Las forman las que tienen importantes cantidades de

carbonatos y bicarbonatos de calcio, magnesio y sodio, las que proporcionan al
agua reacción alcalina elevando en consecuencia el valor del pH presente.

Los gases disueltos en el agua, provienen de la atmósfera, de desprendimientos

gaseosos de determinados subsuelos, y en algunas aguas superficiales de la
respiración de organismos animales y vegetales. los gases disueltos que suelen
encontrarse son él oxigeno, nitrógeno, anhídrido carbónico presente procede
de la atmósfera arrastrado y lavado por la lluvia, de la respiración de los
organismos vivientes, de la descomposición anaeróbica de los hidratos de
carbono y de la disolución de los carbonatos del suelo por acción de los ácidos,
también puede aparecer como descomposición de los bicarbonatos cuando se
modifica el equilibrio del agua que las contenga

El gas carbónico se disuelve en el agua, en parte en forma de gas y en parte

reaccionando con el agua para dar ácido carbónico de naturaleza débil que se
disocia como ión bicarbonato e ión hidrógeno, el que confiere al agua carácter
ácido.

3. PROBLEMAS DERIVADOS DE LA UTILIZACIÓN DEL AGUA EN CALDERAS

 Los problemas mas frecuentes presentados en calderas pueden dividirse en

dos grandes grupos:

- Problemas de corrosión
- Problemas de incrustación

 Aunque es menos frecuente, suelen presentarse ocasionalmente:

- Problemas de ensuciamiento y/o contaminación.

 A continuación describimos brevemente las principales características de los

items arriba mencionados.

I. Corrosión

 Para que esta aparezca, es necesario que exista presencia de agua

en forma líquida, el vapor seco con presencia de oxígeno, no es
corrosivo, pero los condensados formados en un sistema de esta
naturaleza son muy corrosivos.
 En las líneas de vapor y condensado, se produce el ataque corrosivo
más intenso en las zonas donde se acumula agua condensada. La
corrosión que produce el oxígeno, suele ser severa, debido a la
entrada de aire al sistema, a bajo valor de pH, el bióxido de carbono
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abarca por si mismo los metales del sistema y acelera la velocidad

de la corrosión del oxígeno disuelto cuando se encuentra presente
en el oxígeno.
 El oxígeno disuelto ataca las tuberías de acero al carbono formando
montículos o tubérculos, bajo los cuales se encuentra una cavidad o
celda de corrosión activa: esto suele tener una coloración negra,
formada por un óxido ferroso- férrico hidratado.
 Una forma de corrosión que suele presentarse con cierta frecuencia
en calderas, corresponde a una reacción de este tipo:

3 Fe + 4 H2O ----------> Fe3O4 + 4 H2

 Esta reacción se debe a la acción del metal sobre calentado con el

vapor.
 Otra forma frecuente de corrosión, suele ser por una reacción
electroquímica, en la que una corriente circula debido a una
diferencia de potencial existente en la superficie metálica.
 Los metales se disuelven en el área de mas bajo potencial, para dar
iones y liberar electrones de acuerdo a la siguiente ecuación:

En el ánodo Feº - 2 e- ---------------> Fe++

En el cátodo O2 + 2 H2O + 4 e- ----------> 4 HO-

 Los iones HO- (oxidrilos) formados en el cátodo migran hacia el

ánodo donde completan la reacción con la formación de hidróxido
ferroso que precipita de la siguiente forma:

Fe ++ + 2 OH- ----------> (HO)2 Fe

Si la concentración de hidróxido ferroso es elevada, precipitará

como flóculos blancos.

El hidróxido ferroso reacciona con el oxígeno adicional contenido en

el agua según las siguientes reacciones:

4 (HO)2 Fe + O2 ---------- 2 H2O + 4 (HO)2 Fe

2 (HO)2 Fe + HO- ----------> (HO)3 Fe + e

(HO)3 Fe ----------> HOOFe + H2O

2 (HO)3 Fe ----------> O3Fe2 . 3 H2O

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II. Incrustación

La formación de incrustaciones en el interior de las calderas suelen verse con

mayor frecuencia que lo estimado conveniente.

El origen de las mismas está dado por las sales presentes en las aguas de
aporte a los generadores de vapor, las incrustaciones formadas son
inconvenientes debido a que poseen una conductividad térmica muy baja y se
forman con mucha rapidez en los puntos de mayor transferencia de
temperatura.

Por esto, las calderas incrustadas requieren un mayor gradiente térmico entre
el agua y la pared metálica que las calderas con las paredes limpias.

Otro tema importante que debe ser considerado, es la falla de los tubos
ocasionados por sobrecalentamientos debido a la presencia de depósitos, lo
que dada su naturaleza, aíslan el metal del agua que los rodea pudiendo así
sobrevenir desgarros o roturas en los tubos de la unidad con los perjuicios que
ello ocasiona.

Las sustancias formadoras de incrustaciones son principalmente el carbonato

de calcio, hidróxido de magnesio, sulfato de calcio y sílice, esto se debe a la
baja solubilidad que presentan estas sales y algunas de ellas como es el caso
del sulfato de calcio, decrece con el aumento de la temperatura. Estas
incrustaciones forman depósitos duros muy adherentes, difíciles de remover,
algunas de las causas más frecuentes de este fenómeno son las siguientes:

Excesiva concentración de sales en el interior de la unidad.

El vapor o condensado tienen algún tipo de contaminación.

Transporte de productos de corrosión a zonas favorables para su

precipitación.

Aplicación inapropiada de productos químicos.

Las reacciones químicas principales que se producen en el agua de calderas

con las sales presentes por el agua de aporte son las siguientes:

Ca ++ + 2 HCO3 - ------------> CO3 Ca + CO2 + H2O

Ca ++ + SO4= ------------> SO4Ca Ca++ + SiO3= --------> SiO3Ca

Mg++ + 2 CO3 H- -------------> CO3 Mg + CO2 + H2O

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CO3 Mg + 2 H2O ---------> (HO)2 Mg + CO2Mg++ + SiO3 -----> SiO3 Mg

III. ENSUCIAMIENTO POR CONTAMINACIÓN

Se consideran en este rubro como contaminante, distintas grasas, aceites y

algunos hidrocarburos, ya que este tipo de contaminación son las más
frecuentes vistas en la industria.

Dependiendo de la cantidad y característica de los contaminantes existentes

en el agua de aporte a caldera, la misma generará en su interior depósitos,
formación de espuma con su consecuente arrastre de agua concentrada de
caldera a la línea de vapor y condensado, siendo la misma causante de la
formación de incrustaciones y depósitos en la sección post-caldera.

La formación de espuma, suele ocurrir por dos mecanismos, uno de ellos es el

aumento del tenor de sólidos disueltos en el interior de la unidad, los que
sobrepasan los límites aceptados de trabajo, la presencia de algunos tipos de
grasas y/o aceites (como ácidos orgánicos) producen una saponificación de las
mismas dada la alcalinidad, temperatura y presión existentes en el interior de
la caldera.

La contaminación por hidrocarburos agrega a lo visto la formación de un film

aislante dificultando la transferencia térmica entre los tubos y el agua del
interior de la unidad, agravándose esto con las características adherentes de
este film que facilita y promueve la formación de incrustaciones y la formación
de corrosión bajo depósito, proceso que generalmente sigue al de formación
de depósitos sobre las partes metálicas de una caldera.

Luego de un tiempo, las características físicas del film formado cambian

debido a la acción de la temperatura que reciben a través de las paredes
metálicas del sistema, lo que hace que el mismo sufra un endurecimiento y
"coquificación", siendo este difícil de remover por procedimientos químicos
simples.

Por todas estas consideraciones, se ve como método más económico y lógico

de mantenimiento de calderas, efectuar sobre el agua de aporte a las mismas
los procedimientos preventivos que la misma requiera, evitando así costos de
mantenimiento innecesarios y paradas imprevistas en plena etapa de
producción con los costos de lucro cesantes que agravan la misma,

Sin pretender que el presente trabajo sea una enumeración exhaustiva y

completa de todos los posibles inconvenientes que puedan ocasionar el agua
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de alimentación a caldera, consideramos que el mismo facilita el

entendimiento de las principales causas de los más importantes
inconvenientes que puedan ocurrir en las salas de calderas en la industria.

4. CLASIFICACION DE CALDEROS:

Si nos referimos a la clasificación de acuerdo al tipo de diseño, encontraremos dos

grandes tipos de calderas:
a) Calderas de tubos de humo (Pirotubulares)
b) Calderas de tubos de agua (Acuotubulares)

A) PIROTUBULARES O DE TUBOS DE HUMO:

Se caracterizan porque la llama de la combustión se forma dentro de cada
hogar cilíndrico de la caldera, pasando los humos generados por el interior
de los tubos de los pasos siguientes (normalmente dos), para ser
conducidos a la chimenea de evacuación. De ello, su otro nombre de
calderas de tubos de humo. En estas calderas, tanto los hogares, como los
tubos de humo están en el interior de la virola, completamente rodeados
de agua. Para generar vapor, se regula el nivel medio del agua en su
interior, de forma que varíe dentro de una banda prevista, sirviendo su
cámara superior de separador del vapor generado, desde donde sale al
consumo por la tubuladura de salida. Son en compensación, muy
económicos en costo y de instalación sencilla, por lo que su utilización
actual primordial es para calefacción y producción de vapor para usos
industriales.
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Características generales:

 Se construyen en tamaños de hasta 18000lbm/hora de vapor.

 El Calor circula por dentro de los tubos y el fluido frío, agua, por fuera de
ellos. El calor es transferido por medio de los humos o gas de la
combustión.
 Los tubos van sumergidos en el agua- La caldera de baja presión está
limitada a 15psig de presión de vapor.
 La caldera de vapor para generar fuerza puede operar a una presión de
300Psig y una capacidad de50000Lbm/hora de vapor de agua.
 El diseño de una caldera tubos de humo se basa principalmente en el hogar
y en los pasos de los gases a través de los tubos.
 Usan como fluido termodinámico el agua y el aceite térmico.
 Las calderas pueden ser de tubos continuos o de tubos de retorno de
acuerdo con la dirección del flujo de gases.
 Pueden tener un hogar interno o estar dotadas de un fogón externo.
 Su operación con la nueva tecnología les permite operar automáticamente.
 El espacio comprendido arriba del nivel agua es llamado cámara de vapor.
 La caldera puede ser de uno, dos y ocasionalmente hasta de cuatro
retornos.

Ventajas:

 Almacenan gran cantidad de agua.

 Producen gran cantidad de vapor.
 Permiten efectos de fluctuaciones en la demanda de vapor.
 Su costo instalada es relativamente bajo y considerablemente
menor que la correspondiente caldera acuotubular de domo.
 Son perfectamente adaptables a la producción estandarizada.
 Son eficientes de 79% a 85%
 La caldera escocesa es económica en su costo inicial, ocupa un
mínimo de material refractario y su instalación es sencilla.
 Fáciles de transportar
 Necesitan relativamente poca área para su instalación.
 Las calderas escocesas (Algunas de sus características son: del tipo
horizontal, con tubos múltiples de humo, de hogar interior, de uno
o más pasos y que puede quemar combustible sólido, líquido o
gaseoso. Son, además, económicas, ocupan un mínimo material
refractario y su instalación es sencilla) pueden ser operadas bien
con aguas contaminadas.
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Desventajas:

 Su arranque en frío es demasiado lento para alcanzar la presión de trabajo.

 Su posibilidad de sobrecalentamiento es limitado y depende del tipo
de caldera.
 Con el aumento de la demanda de vapor, la temperatura de los gases se
eleva rápidamente.
 No se utilizan para el accionamiento de turbinas.
 El tamaño de la caja del hogar no puede ser ampliado.
 Su operación se torna crítica al operar con sobrecarga de más del 40%.
 Su mantenimiento interior es dificultoso.
 No son empleables para altas presiones (operan de 0-300 PSIG)

B) ACUOTUBULARES O DE TUBOS DE AGUA

Debido a los grandes inconvenientes de las calderas pirotubulares se

construyen este otro tipo de calderas. Las calderas acuotubulares se
caracterizan porque la llama de los quemadores se forma dentro de un recinto
formado por paredes tubulares en todo su entorno, que configuran la llamada
cámara de combustión (hogar), pasando los humos generados por el interior
de los pasos siguientes, cuyos sucesivos recintos están también formados por
paredes tubulares en su mayoría. La cualidad que diferencia a estas calderas
es, que todos los tubos que integran su cuerpo están llenos de agua o, al
menos, llenos de mezcla agua-vapor en los tubos hervidores, en los que se
transforma parte de agua en vapor cuando generan vapor como fluido final de
consumo.
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En las calderas acuotubulares la circulación del agua por su interior es forzada

por medio de las bombas de circulación. En las calderas de generación de vapor
se regula el nivel medio de agua en el calderín superior, de forma que varíe
dentro de una banda prevista, sirviendo la cámara superior de separador del
vapor generado, desde donde sale al consumo por la tubuladura de salida.

Características generales:

 EL fluido, agua, circula por el interior de los tubos y por el exterior los
gases producto de la combustión.
 Los tubos que manejan agua y vapor, o tubos descendentes son de
acero al carbono
 Estas calderas por lo general son de construcción vertical
 Estas calderas requieren de agua de alimentación con un tratamiento
químico exhaustivo
 Estas calderas pueden ser de circulación natural o forzada.
 Las de circulación forzada supercríticas no utilizan bomba de
recirculación, y operan con presiones de diseños cercanas o por encima
del punto crítico.
 Utilizan calentadores de aire que es el último dispositivo en recuperar
calor de la caldera y se localiza en la chimenea.
 Utilizan precipitadores a la salida de los humo.
 Algunas son de tiro inducido, tiro forzado y de tiro equilibrado
o balanceado.

Ventajas:

 Son de horno propio interior ubicado lejos de la zona de evaporación

 Son de gran volumen y altura
 Admiten gran cantidad de aire en su hogar
 La combustión se puede controlar
 Son de alto rendimiento y producción de alta presión, apta para
generación de energía eléctrica.
 Menor tiempo para levantar presión.
 Entre más alta es la caldera más se aprovecha la energía calórica de los
gases de combustión
 Mayor flexibilidad para variaciones de consumo, debido a la pequeña
cantidad de agua que contienen
 Puede quemar combustible líquido, gaseoso, sólido y biomásico
 Producen un vapor seco por lo que en el sistema de transmisión de
calor existe un mayor aprovechamiento.
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Desventajas:

 Es de difícil realizar mantenimiento por lo incomodo el acceso a la zona

de convección.
 Mantenimiento más costoso.
 El coeficiente de evaporación está estrechamente limitado por la
circulación interna.
 Para su instalación requieren de una extensa área de terreno

5. PROCESOS UNITARIOS APLICADOS EN LA GENERACION DE VAPOR:

COMBUSTIÓN

Proceso en el cual un comburente se transforma en energía calórica la cual al

transferirse al agua permite la evaporación.

Combustible.- Es toda sustancia dadora de electrones o que se combina con el

oxigeno. Viene en varios estados Sólido, Líquido, Gaseoso.

Comburente.- Es toda sustancia que reacciona con el combustible oxidándolo. Es

un aceptor de electrones. El más comúnmente utilizado es el oxígeno puro o el
contenido en la atmósfera.

Una caldera destinada a la generación de vapor está formada por:

 Un hogar o cámara de combustión donde se quema el combustible.

 Cambiadores de calor formados por haces de tubos por el exterior de los

cuales circulan los gases a alta temperatura cediendo calor al fluido que
circula por su interior y que pueden ser agua para calentarla o vaporizarla,
o vapor para sobrecalentarlo o recalentarlo. Los principales cambiadores de
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calor son los economizadores, las pantallas vaporizadores o paredes de

agua, los sobrecalentadores y los recalentadores del vapor.

 Los ceniceros. Son la parte del fondo de la caldera donde se recogen

las escorias que posteriormente serán transportadas a un silo de recogida y
almacenamiento, están situados en la parte inferior del hogar. Su forma
más habitual es la de un tronco de pirámide rectangular invertido.

Importancia de La Elección de un Buen Combustible en las Calderas

Los combustibles están caracterizados por un poder calorífico (cantidad de

kilocalorías / kilo que suministran al quemarse), un grado de humedad y unos
porcentajes de materias volátiles y de cenizas.

Esto datos son de gran utilidad para determinar las condiciones prácticas de la
combustión, pero no son suficientes para estudiar el mecanismo de las
diferentes combinaciones químicas.

El análisis químico es quien permite distinguir los diferentes elementos (puros)

que constituyen el combustible. Estos elementos se pueden clasificar en dos
grandes categorías:

Elementos activos, es decir: combinables químicamente con el comburente,

cediendo calor. Son el carbono, hidrógeno, azufre, etcétera.

Elementos inertes, que no se combinan con el comburente y que pasarán

como tales a los residuos de la combustión. Son el agua, nitrógeno, cenizas,
etc.

 Además de la exactitud correcta de la mezcla “aire-combustible”, se debe dar

el tiempo necesario para que la mezcla sea intima para que el combustible
arda completamente; la temperatura del hogar debe ser tal que mantenga la
combustión. La mejor manera de estudiar la combustión en un hogar consiste
en relacionarla directamente con el análisis del combustible usado, para el
cálculo de la cantidad necesaria de aire y de los productos gaseosos formados.
 El aire es la principal fuente de oxigeno para la combustión tanto para calderas
como hornos de diferentes tipos.
 El objetivo de una buena combustión es liberar todo el calor, tratando de
minimizar pérdidas debido a las imperfecciones de combustión y aire falso en
el sistema. Refiriéndonos a los hogares, es el de proporcionar una producción
de calor uniforme y regulada para ser transmitida a un medio que la absorba.
Una de las cuestiones más importantes es la de suministrar una cantidad
exacta de oxígeno por unidad de peso del combustible para que se realice la
combustión completa.
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 Lo anterior se consigue mediante la regla de las tres “T”s suficiente

temperatura de inicio, turbulencia que permita mezcla entre el oxigeno
combustible y tiempo suficiente para completar la combustión.

6. OPERACIONES UNITARIAS APLICADOS EN LA GENERACION DE VAPOR:

VAPORIZACIÓN

La Vaporización es el cambio de estado de líquido a gaseoso. Hay dos tipos de

vaporización: la ebullición y la evaporación. La Ebullición es el cambio de estado
que ocurre cuando una sustancia pasa del estado líquido al estado de vapor. Para
que ello ocurra debe aumentar la temperatura en toda la masa del líquido. La
diferencia entre la evaporación y la ebullición, es que en la evaporación, el cambio
de estado ocurre solamente en la superficie del líquido.

El vapor o el agua caliente se producen mediante la transferencia de calor del

proceso de combustión que ocurre en el interior de la caldera, elevando, de esta
manera, su presión y su temperatura. Debido a estas altas presiones y
temperaturas se desprende que el recipiente contenedor o recipiente de presión
debe diseñarse de forma tal que se logren los limites de diseño deseado, con un
factor de seguridad razonable.

Las calderas grandes se diseñan para diferentes presiones y temperaturas, con

base en la aplicación dentro del ciclo del calor para la cual se diseña la unidad.

TRANSFERENCIA DE CALOR, CALENTAMIENTO DE AGUA (método directo a través

de paredes de tubos).

La transferencia de calor se produce desde los gases generados de la combustión

hacia el agua de trabajo contenido en el interior de la caldera. La velocidad de
transferencia del calor depende principalmente de la turbulencia y de la magnitud
del flujo de calor recibido. La turbulencia es una función de la velocidad másica del
fluido y de la rugosidad de los tubos (en especial para turbinas acuatubulares).

La transmisión de calor desde la fuente caliente (gases de combustión) al fluido de

trabajo (agua – vapor) se realiza a través de la superficie de intercambio, en este
caso, las paredes de los tubos del generador.
El proceso reconoce tres efectos:
1. Radiación (desde los gases calientes y luminosos hacia las paredes externas de
los tubos)
2. Convección (desde los gases en la capa límite contra la pared exterior de los
tubos)
3. Conducción (entre las superficies externa e interna de los tubos)
y nuevamente convección en la capa límite de la superficie interna de los tubos
hacia el fluido de trabajo.
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7. FUNCIONAMIENTO DE UNA CALDERA

PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO DE LA CALDERA PARA GENERAR VAPOR

El agua de alimentación que va a la caldera es almacenada en un tanque o cámara

de agua (nombre que se le da al espacio que ocupa el agua en el interior de la
caldera) con capacidad suficiente para atender la demanda de la caldera, así una
válvula de control de nivel mantiene el tanque con agua, a su vez una bomba de
alta presión empuja el agua hacia adentro de la caldera por medio de tuberías
(tubos), al tiempo que, se da la combustión en el horno u hogar, esta es visible por
el funcionamiento del quemador en forma de flama, el quemador es controlado
automáticamente para pasar solamente el combustible necesario (el combustible
puede ser solidó, liquido o gaseoso, dentro de los más conocidos se encuentran el
carbón, el combustoleo, y el gas), la flama o calor es dirigida y distribuida a las
superficies de calentamiento o tuberías donde la energía térmica liberada en el
proceso de combustión se transmite al agua contenida en los tubos (en algunos
casos el agua fluye a través de los tubos y el calor es aplicado por fuera a este
diseño se le conoce como Acuotubular, en otros casos los tubos están sumergidos
en el agua y el calor pasa por el interior de los tubos a este diseño se le conoce
como Pirotubular, estos dos diseños de calderas son los más utilizados) donde por
medio de los procesos de radiación, conducción y convección el agua se
transforma en vapor, dicho vapor es conducido por tuberías a los puntos de uso o
puede ser colectado en cámaras para su distribución; en la parte superior de la
caldera se encuentra una chimenea la cual conduce hacia afuera los humos o gases
de la combustión; en el fondo de la caldera se encuentra una válvula de salida
llamada purga de fondo por donde salen del sistema la mayoría de polvos, lodos y
otras sustancias no deseadas que son purgadas de la caldera.
En conjunto en la caldera existen múltiples controles de seguridad para aliviar la
presión si esta se incrementa mucho, para apagar la flama si el nivel del agua es
demasiado bajo o para automatizar el control del nivel del agua.

ESQUEMA DE UNA CALDERA SIMPLE

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Aquí se muestra un esquema de una caldera simple, que utiliza carbón como
combustible.

Los gases muy calientes procedentes de un quemador de carbón, se conducen a

través de múltiples tubos embebidos en el agua contenida en el cuerpo de la
caldera, hasta una chimenea de salida al exterior. Estos tubos se conocen como
tubos de fuego.
Durante el paso por los tubos, ceden el calor al agua circundante, calentándola y
haciéndola hervir, los vapores resultantes, burbujean en el resto del agua para
concentrarse en el domo de donde se extraen para el proceso.

Una válvula de seguridad calibrada, impide que se alcancen presiones peligrosas

para la integridad de la caldera.

Calderas de vapor
Una caldera es una máquina o instalación, diseñada y construida para producir
vapor de agua a elevada presión y temperatura, las hay, desde pequeñas
instalaciones locales para la producción de vapor para cocción de alimentos,
planchado en serie de ropa, tratamientos sépticos de instrumentales y labores
similares, con vapor de relativa baja temperatura y presión, hasta enormes
instalaciones industriales, utilizadas para la alimentación de turbinas de generación
de electricidad, y otros procesos industriales donde se requiere vapor en grandes
cantidades, a altísimas temperaturas y presiones.
La caldera de vapor mas elemental es la conocida olla a presión, tan común en
nuestros hogares.
En esencia una caldera es un recipiente cerrado, lleno parcialmente de agua a la
que se le aplica calor procedente de alguna fuente, tal como un combustible, rayos
solares concentrados, electricidad etc. para hacerla hervir y producir vapores.
Como estos vapores están confinados a un espacio cerrado, se incrementará la
presión interior y con ello la temperatura de ebullición del agua según muestra el
diagrama de fases, pudiéndose alcanzar finalmente muy elevados valores de
presión y temperatura. Estos vapores se concentran en la parte superior del
recipiente inicialmente vacío, conocido como domo, de donde se extrae vía
conductos para ser utilizado en el proceso en cuestión.

Aunque el principio de trabajo es muy simple, las particularidades del proceso son
complejas para un trabajo seguro y eficiente de la caldera, especialmente en las
grandes instalaciones industriales.
Hay muchos tipos de calderas de acuerdo a las temperaturas y presiones finales,
tipo de energía calorífica disponible y volumen de producción de vapor.

Cabe destacar además, que incluso, para las mismas condiciones generales, existen
un gran número de diseños constructivos en cuanto al modo de intercambio de
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calor, la forma del quemado del combustible, forma de alimentación del agua y
otros muchos factores, lo que hace el tema de las calderas, objeto de grandes
tomos técnicos así como de constante desarrollo.

El agua para la caldera

Un factor importantísimo a tener en cuenta durante el trabajo de la caldera es la

calidad del agua de alimentación.

Esta agua debe estar desprovista de dureza temporal, de los contrario, las sales
depositadas en torno a los tubos de fuego van formando una capa aislante que
impide el intercambio adecuado de calor entre gases de la combustión y agua, con
la consecuente pérdida de eficiencia.
Hay calderas de funcionamiento invertido al del esquema presentado, es decir por
dentro de los tubos de fuego, circula el agua a calentar, y por el exterior, los gases
calientes producto de la combustión, en este caso, la capa de sales depositadas en
el interior de los tubos y su consecuente aislamiento, pueden producir que el tubo
se caliente mucho, se reblandezca y estalle produciendo la explosión de la caldera.

8. PRECAUCION Y LOCALIZACION DE FALLAS EN UN CALDERO:

1.- FALLAS EN EL ARRANQUE

CARACTERISTICAS:

- El quemador y el ventilador no arrancan (Hay enclavamiento eléctrico en

las calderas moduladas).

CAUSAS:

Bajo nivel de agua.

Falla del sistema de energía eléctrica.

Interruptor manual defectuoso en posición off.

Control de operación o controles de carácter limite defectuosos o

descalibrados, voltajes demasiado altos o Bajos.

Control principal de combustión apagado o defectuoso.

Fusibles defectuosos en el gabinete de la caldera.

Térmicos del motor del ventilador o del motor del compresor que saltan.
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2.- FALLAS EN EL ENCENDIDO

CARACTERISTICAS:

Ventilador y Quemador arrancan pero no hay llama principal

CAUSAS

* Hay llama de bajo fuego, pero no de alto fuego.

- Posibles causas: Baja temperatura de combustible, presión inadecuadas

de la bomba, motor modutrol deficiente, Articulación suelta o pegada

* Falla de llama principal durante el arranque

- Posibles causas: Ajuste defectuoso de aire combustible, control de

combustión o programador defectuoso.

*Falla de llama durante la operación

- Posibles causas: Combustible pobre e inadecuado, fotocelda deficiente,

circuito limite abierto, interruptor automático no funciona correctamente,
motores ocasionan sobrecargas, control de combustión o programador
defectuosos, calibración de quemador incorrecta, dispositivos de
interconexión defectuosos o ineficaces, condiciones de bajo nivel de agua,
falla en el suministro de energía eléctrica, proporción aire combustible

*No funciona el motor modutrol

- Características: No hay movimiento del modulador (modutrol) a las

palancas que regulan el damper.

- Posibles causas: Interruptor alto y bajo fuego en posición inadecuada,

sistema de palancas pegadas, motor no se mueve a lato fuego durante la
prepurga porque están sucios o abiertos los contactos del control de
combustión, modutrol no va a bajo fuego porque los contactos no se abren,
el motor es ineficaz (conexión eléctrica suelta, transformador del motor
esta defectuoso).

ORIGEN DE LAS INCRUSTACIONES

Sales de calcio (carbonatos, bicarbonatos, sulfatos).

Sales de magnesio (carbonatos, bicarbonatos, sulfatos). Silicatos.

Dureza es la cantidad de calcio y magnesio disueltas en el agua.

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3.- FALLAS EN LOS MATERIALES

*Por corrosión

Proceso de acción erosiva ejercida sobre la superficie interna de la caldera

por la acción mecánica de materiales sólidos, abrasivos, transportados por
el agua o los gases en circulación. La corrosión también se presenta por
oxidación.

*Por Sobrecalentamiento

Cuando los materiales de fabricación de la caldera son expuestos a altas

temperaturas se presentan fallas de diferentes tipos dependiendo de las
causas que la generan.

*Soldadura y construcción

El conjunto de partes soldadas no debe ser poroso ni tener inclusiones no

metálicas significativas, debe formar contornos superficiales que fluyan
suavemente con la sección que se está uniendo y no tener esfuerzos
residuales significativos por el proceso de soldadura.

* Implosión y explosión

Las explosiones en calderas suelen ocurrir cuando la presión a la que está

operando la caldera supera la presión para la cual fue diseñada.
Generalmente esto ocurre cuando algunos de los sistemas de alarma o
control están descalibrados, dañados o no funcionan.

CONSECUENCIAS DE LAS IMPLOSIONES

DIBUJO Nº 01
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DIBUJO Nº 02

EJERCICIO:
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DESARROLLO
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