BOMBAS

Encargadas de transferir fluidos, pueden ser dinámicas o de desplazamiento positivo, estas últimas,
ideales para bajo caudal y alta presión, propias para inyectar los fluidos de perforación en el pozo,
pues característicamente el lodo presenta alta resistencia al flujo, aunque debe mencionarse que en
las operaciones de tratamiento de lodo, las bombas dinámicas son ideales por su alto caudal y baja
presión.

INTRODUCCION
CALCULOS BASICOS
INTRODUCCION

La anterior clasificación sirve para identificar este tipo de bombas reciprocantes que movilizan lodo
a partir del empuje proporcionado por un pistón dentro de un cilindro o camisa, el volumen que
desplaza por stroke o embolada, corresponderá al caudal que la bomba puede suministrar a una
presión de entrega y será determinado por el diámetro de la camisa y el recorrido de la embolada.

Antes debe aclararse que el elemento que produce el movimiento o motor no es integral a la bomba,
en la industria petrolera existen diferentes motores, en cuanto a su funcionamiento pueden ser: a
vapor, a diesel o eléctricos, siendo usados para activar los sistemas de levantamiento, para la
generación eléctrica y en el caso que nos compete, para el sistema de circulación de lodo.

Las ventajas que ofrecen las bombas de desplazamiento positivo en lo que a inyectar el lodo al pozo
se refiere, son entre otras:

 Manejar fluidos abrasivos con alto contenido de sólidos

 El clearance o tolerancia de las válvulas, permite el paso de las partículas sólidas grandes sin
dañarlas como en el caso de materiales para controlar la pérdida de circulación (mica,
cascarilla de arroz, aserrín, etc.)
 Son sencillas en su operación y mantenimiento, pues las camisas, pistones y válvulas pueden
ser cambiadas por la misma cuadrilla de perforación.
 Con el solo cambio de camisas y pistones de mayor diámetro se pueden obtener mayores
caudales y variedad de presiones

Entre sus principales desventajas se encuentra el hecho, de que son pesadas para su transporte y que
por proporcionar un flujo a pulsaciones, se generan cargas de impacto sobre las líneas de flujo,
problema solucionable, pues existen amortiguadores o dampeners que absorben esta carga en una
gran proporción.

Una selección adecuada de las bombas es muy importante para la eficiencia de la perforación. La
selección final de la bomba quedará determinada por un análisis cuidadoso de los requerimientos de
circulación y del diseño hidráulico del proyecto.

HHP = (Pd × Q) / (1.714 × ev)

Donde:

 HHP Caballaje hidráulico necesario

 Pd Presión de descarga de la bomba psi
 Q Caudal de entrega de la bomba gal/min
 ev eficiencia volumétrica de la bomba (85% - 95%)

BHP = HHP / emec

Donde:

 BHP Caballaje hidráulico necesario

 em Eficiencia mecánica del motor (80% - 90%)

El caudal de entrega de la bomba se especifica, o es especificado según los requerimientos

hidráulicos que se obtengan del programa hidráulico del pozo en sus diferentes etapas. Para esto
debe tenerse muy en cuenta que estas bombas de lodo pueden ser de simple o doble acción, es decir
que desplazan lodo dentro de la camisa en un solo sentido, o en ambos sentidos del recorrido del
pistón.

El que sean singlex, duplex o triplex indica la cantidad de camisas que tiene la bomba. El cómo
calcular el caudal de la bomba según sus características de diseño puede ser calculado como se
muestra a continuación.

Bombas de acción simple:

Single acting-Singlex:

Q = 0.0034 × S × D2 × SPM × ev
Single acting-suplex:

Q = 0.0068 × S × D2 × SPM × ev
Single acting-Triplex:

Q = 0.0102 × S × D2 × SPM × ev
Donde:

 Q caudal de la bomba gal/min

 S longitud de la embolada (stroke)
 D diámetro interior de la camisa
 SPM strokes per minute, golpes o carreras por minuto
 ev eficiencia volumétrica de la bomba (85% - 95%)

Bombas de acción doble:

Double Acting-Singlex

Q = 0.0034 × S × (2D2 – d2) × SPM × ev

Double Acting-Duplex

Q = 0.0068 × S × (2D2 – d2) × SPM × ev

Double Acting-Triplex

Q = 0.0102 × S × (2D2 – d2) × SPM × ev

Donde:

 d diámetro de la varilla. pulgadas

 D diámetro interior de la camisa. pulgadas
 SPM golpes o carreras por minuto

Por diámetro de la varilla se hace referencia a que estas bombas al entregar caudal con cada ida y
vuelta del pistón, se hace obvio que cuando se succiona por el lado donde se encuentra soportado el
pistón, tal soporte-varilla ocupa un volumen significativo en cada embolada y este volumen debe ser
descontado.

Primer Ejemplo:

se tiene una bomba con las siguientes especificaciones

 bomba triplex de acción simple

 longitud de la embolada (stroke) 9 pulgadas
 diámetro interior de la camisa 5 pulgadas
 strokes per minute, golpes o carreras por minuto 125
 eficiencia volumétrica de la bomba 85%
 eficiencia mecánica del motor
90%
 diferencial de presión 1500 psi

se requiere determinar el caudal de la bomba y el caballaje hidráulico de la de la bomba y mecánico

del motor que la acciona.

El caudal de una bomba de acción simple-Triplex es:

Q = 0,0102 × S × D2 × SPM × ev

Q = 0,0102 × 9 × (5)2 × 125 × 0,85

Q = 244 gal/min
El caballaje hidráulico que deberá tener la bomba es:

HHP = (Pd × Q) / (1.714 × ev)

HHP = (1.500 × 244) / (1.714 × 0,85)

HHP = 252 HP
El caballaje que debe entregarle el motor a la bomba será:
BHP = HHP / emec

BHP = 252 / 0,9

BHP = 280 HP
Segundo Ejemplo:

En el caso de ser una bomba duplex de doble acción, con un diámetro de varilla de 2 ¼ pulgadas,
con las mismas condiciones y requerimientos sería:

El caudal para una bomba de Doble Acción-Duplex es:

Q = 0.0068 × S × (2D2 – d2) × SPM × ev

Q = 0.0068 × 9 × (2(5)2 – (2,25)2) × 125 × 0,85

Q = 293 gal/min
El caballaje que debe tener la bomba es:

HHP = (Pd × Q) / (1.714 × ev)

HHP = (1.500 × 293) / (1.714 × 0,85)

HHP = 302 HP
El caballaje que debe entregarle el motor a la bomba será:

BHP = HHP / emec

BHP = 302 / 0,9

BHP = 336 HP
En ambos ejemplos se observa que cuando se calcula el caudal y el caballaje hidráulico, interviene
en ambas ecuaciones la eficiencia volumétrica, en el numerador o en el denominador, esto produce
en el cálculo del caballaje hidráulico que el caudal se divida entre la eficiencia volumétrica, acción
que conlleva a la cancelación de este último factor, ya que el caudal utilizado está infligido por
dicha eficiencia, por lo tanto este caballaje se determina sobre el galonaje por minuto que tuviera la
bomba con una eficiencia del 100%. Acción obvia que permite calcular el caballaje para movilizar el
máximo caudal, es decir, como si la bomba trabajara sin pérdidas.