UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE SAN MARCOS

(Universidad del Perú, DECANA DE AMÉRICA)

FACULTAD DE QUÍMICA E INGENIERÍA QUÍMICA
DEPARTAMENTO ACADÉMICO DE QUÍMICA ANALÍTICA E
INSTRUMENTACIÓN

ANÁLISIS QUÍMICO DEL CEMENTO

Docente: Quím. Elizabeth Espinosa Descalzo

Alumno: Cáceres Panay Jhonatan Daniel
Código: 13070084
Fecha de realizada la práctica: 27/03/17 y 03/04/17
Fecha de entrega de informe: 24/04/17

LIMA, PERÚ

2017
 ÍNDICE

1. Resumen Página 1

2. Introducción Página 2

3. Principios Teóricos Página 3

4. Detalles Experimentales Página 4

5. Tabulación de datos y resultados experimentales Página 7

6. Ejemplos de cálculos Página 8

7. Resultados y Discusión Página 10

8. Conclusiones y Recomendaciones Página 11

9. Lista de Referencias Página 12

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RESUMEN

En la primera y segunda práctica de Análisis Químico Cuantitativo se tuvo como objetivo

principal identificar los componentes del cemento y posteriormente calcular el porcentaje
en masa de cada uno de dichos componentes.
Los objetivos generales de la práctica fueron:
 Calcular el porcentaje de humedad en una muestra de cemento.
 Calcular el porcentaje de sílice en una muestra de cemento.
 Calcular el porcentaje de óxidos combinados en una muestra de cemento.
 Calcular el porcentaje de calcio en una muestra de cemento.
 Calcular el porcentaje de magnesio en una muestra de cemento.
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INTRODUCCIÓN

Una de las operaciones más importantes en la industria es sin lugar a dudas el análisis
químico de los insumos y materiales en general. La importancia radica en el hecho de que
a todo proceso en planta le antecede un riguroso análisis químico.
Conocer la composición de un material proporciona información fundamental para
cualquier trabajo en Química.
En la presente práctica se realizó el Análisis Químico Cuantitativo de una muestra de
cemento, a fin de aprender la técnica analítica que un estudiante en Química requiere en
su posterior ejercicio profesional.
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PRINCIPIOS TEÓRICOS

CEMENTO
El cemento es un conglomerante formado a partir de una mezcla de caliza y arcilla
calcinadas y posteriormente molidas, que tiene la propiedad de endurecerse al contacto
con el agua. El producto resultante de la molienda de estas rocas es llamada clinker y se
convierte en cemento cuando se le agrega una pequeña cantidad de yeso para que adquiera
la propiedad de fraguar al añadirle agua y endurecerse posteriormente. Mezclado con
agregados pétreos (grava y arena) y agua, crea una mezcla uniforme, maleable y plástica
que fragua y se endurece, adquiriendo consistencia pétrea, denominada hormigón (en
España, parte de Sudamérica y el Caribe hispano) o concreto (en México, Centroamérica
y parte de Sudamérica). Su uso está muy generalizado en construcción e ingeniería civil.
PROCESO DE FABRICACIÓN
El proceso de fabricación del cemento comprende cuatro etapas principales:
1. Extracción y molienda de la materia prima.
2. Homogeneización de la materia prima.
3. Producción del clinker.
4. Molienda de cemento.
La materia prima para la elaboración del cemento (caliza, arcilla, arena, mineral de hierro
y yeso) se extrae de canteras o minas y dependiendo de la dureza y ubicación del material,
se aplican ciertos sistemas de explotación y equipos. Una vez extraída la materia prima
es reducida a tamaños que puedan ser procesados por los molinos de crudo.
El clínker obtenido, independientemente del proceso utilizado en la etapa de
homogeneización, es luego molido con pequeñas cantidades de yeso para finalmente
obtener cemento.
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DETALLES EXPERIEMNTALES

1. DETERMINACIÓN DE HUMEDAD

Se pesó una muestra de cemento de 0.5 g apróx. En un crisol y se llevó a estufa por
1 hora, luego al desecador por 15 minutos. Se procedió a pesar nuevamente la
muestra y por perdida de peso se determinó la hidratación retenida en la muestra.

2. DETERMINACIÓN DE SÍLICE

Se pesó una muestra de cemento de 0.5 g apróx. En un vaso de 250 mL.

Se disolvió la muestra en 10 mL de HCl y se llevó a la plancha de calentamiento por
30 minutos, luego se agregó 5 mL adicionales de HCl y se siguió con el calentamiento
en plancha hasta obtener un residuo blanco deshidratado. Dicho residuo se llevó a
estufa por 10 minutos y luego se disolvió en 10 mL de HCl con 25 mL de agua y se
calentó ligeramente.
Luego se realizó una filtración y lavado del precipitado con agua caliente. Dicho
precipitado representa la masa neta de sílice.
Finalmente se procedió a calcinar la masa de sílice en mufla, reduciendo a cenizas el
papel de filtro que lo contiene y luego por 30 minutos se calcinó la muestra a 950 °C.
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3. DETERMINACIÓN DE ÓXIDOS COMBINADOS

A partir del filtrado o líquido madre obtenido del proceso anterior se procedió al
presente análisis.
Se agregó 5 gotas de H2O2 concentrado. Se calentó a ebullición y se agregó 5 mL del
buffer concentrado: NH4Cl/NH4OH y se calentó en plancha por 5 minutos.
Se observó la formación de un precipitado marrón rojizo que se procedió a filtrar y
lavar con NH4Cl diluido.
De forma similar al proceso anterior, se realizó la calcinación del precipitado en mufla
a 700 °C por 30 minutos.

4. DETERMINACIÓN DE CALCIO

A partir del filtrado o líquido madre obtenido del proceso anterior se procedió al
presente análisis.
Se agregó 5 mL de HCl en presencia de 4 gotas del indicador rojo de metilo y se llevó
a plancha hasta ebullición. Concluido ello se agregó 20 mL (NH4)2C2O4 y se
neutralizó el medio con NH4OH gota a gota hasta que la solución cambie de rosa a
amarillo.
Se observó la formación de un precipitado blanco de CaC2O4 que se dejó en reposo
por 30 minutos, para luego filtrar y lavar el sólido en oxalato de amonio diluido,
repetidas veces y usando pocos volúmenes.
Finalmente se procedió a calcinar de forma análoga a los casos anteriores, esta vez a
una temperatura de 500 °C por una hora.
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5. DETERMINACIÓN DE MAGNESIO

A partir del filtrado o líquido madre obtenido del proceso anterior se procedió al
presente análisis.
Se evaporó el solvente anterior hasta reducir su volumen a 20 mL. Se agregó 5 mL de
HNO3 concentrado y se evaporó a sequedad en plancha. Luego sobre el residuo
formado se agregó 5 mL de HCl concentrado y se diluyó en 25 mL de agua.
A continuación se agregó 10 mL de fosfato de amonio en frío y en presencia del
indicador rojo de metilo. Luego se neutralizó gota a gota con NH4OH concentrado
hasta que la solución cambie de rosa a amarillo.
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TABULACIÓN DE DATOS Y RESULTADOS EXPERIMENTALES

Componente Masa de residuo experimental Masa inicial

H2 O 0.006 g 0.492 g
SiO2 0.983 g 0.487 g
R2O3 0.049 g 0.487 g
CaCO3 0.412 g 0.487 g
Mg2P2O7 0.032 g 0.487 g
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EJEMPLOS DE CÁLCULO

CÁLCULO DE %HUMEDAD
0.492 g de muestra representa el 100% entonces 0.006 g de H2O ¿qué porcentaje
representa?
Efectuamos la regla de tres simple y obtenemos: X = 1.24 %
CÁLCULO DE %SiO2
0.487 g de muestra representa el 100% entonces 0.983 g de SiO2 ¿qué porcentaje
representa?
Efectuamos la regla de tres simple y obtenemos: X = 20.18 %
CÁLCULO DE % ÓXIDOS
0.487 g de muestra representa el 100% entonces 0.049 g de R2O3 ¿qué porcentaje
representa?
Efectuamos la regla de tres simple y obtenemos: X = 10.06 %
CÁLCULO DE % CaO

(𝒎𝒂𝒔𝒂 𝒅𝒆 𝑪𝒂𝑪𝑶𝟑 )(𝒇𝒂𝒄𝒕𝒐𝒓 𝒈𝒓𝒂𝒗𝒊𝒎é𝒕𝒓𝒊𝒄𝒐)

%𝑪𝒂𝑶 = ∗ 𝟏𝟎𝟎
(𝒎𝒂𝒔𝒂 𝒊𝒏𝒊𝒄𝒊𝒂𝒍 𝒅𝒆 𝒎𝒖𝒆𝒔𝒕𝒓𝒂)

(𝒎𝒂𝒔𝒂 𝒅𝒆 𝑪𝒂𝑪𝑶𝟑 ) 𝑴𝒂𝒔𝒂 𝒎𝒐𝒍𝒆𝒄𝒖𝒍𝒂𝒓 𝒅𝒆 𝑪𝒂𝑶

%𝑪𝒂𝑶 = ∗ ∗ 𝟏𝟎𝟎
(𝒎𝒂𝒔𝒂 𝒊𝒏𝒊𝒄𝒊𝒂𝒍 𝒅𝒆 𝒎𝒖𝒆𝒔𝒕𝒓𝒂) 𝑴𝒂𝒔𝒂 𝒎𝒐𝒍𝒆𝒄𝒖𝒍𝒂𝒓 𝑪𝒂𝑪𝑶𝟑

𝟎. 𝟒𝟏𝟐 𝒈 𝟓𝟔 𝒈
%𝑪𝒂𝑶 = ∗ ∗ 𝟏𝟎𝟎
𝟎. 𝟒𝟖𝟕 𝒈 𝟏𝟎𝟎 𝒈

%𝑪𝒂𝑶 = 𝟒𝟕. 𝟑𝟕 %
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CÁLCULO DE % MgO

(𝒎𝒂𝒔𝒂 𝒅𝒆 𝑴𝒈𝟐𝑷𝟐𝑶𝟕)(𝒇𝒂𝒄𝒕𝒐𝒓 𝒈𝒓𝒂𝒗𝒊𝒎é𝒕𝒓𝒊𝒄𝒐)

%𝑴𝒈𝑶 = ∗ 𝟏𝟎𝟎
(𝒎𝒂𝒔𝒂 𝒊𝒏𝒊𝒄𝒊𝒂𝒍 𝒅𝒆 𝒎𝒖𝒆𝒔𝒕𝒓𝒂)

(𝒎𝒂𝒔𝒂 𝒅𝒆 𝑴𝒈𝟐𝑷𝟐𝑶𝟕) 𝑴𝒂𝒔𝒂 𝒎𝒐𝒍𝒆𝒄𝒖𝒍𝒂𝒓 𝒅𝒆 𝟐𝑴𝒈𝑶

%𝑴𝒈𝑶 = ∗ ∗ 𝟏𝟎𝟎
(𝒎𝒂𝒔𝒂 𝒊𝒏𝒊𝒄𝒊𝒂𝒍 𝒅𝒆 𝒎𝒖𝒆𝒔𝒕𝒓𝒂) 𝑴𝒂𝒔𝒂 𝒎𝒐𝒍𝒆𝒄𝒖𝒍𝒂𝒓 𝑴𝒈𝟐𝑷𝟐𝑶𝟕

𝟎. 𝟎𝟑𝟐 𝒈 𝟐(𝟒𝟎) 𝒈
%𝑴𝒈𝑶 = ∗ ∗ 𝟏𝟎𝟎
𝟎. 𝟒𝟖𝟕 𝒈 𝟐𝟐𝟐 𝒈

%𝑴𝒈𝑶 = 𝟐. 𝟑𝟖 %
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RESULTADOS Y DISCUSIÓN

Tabla de reporte experimental:

Componente Porcentaje en masa

H2O 1.24%
SiO2 20.18%
R2 O 3 10.06%
CaCO3 47.37%
Mg2P2O7 2.38%

Nuestros datos experimentales se pueden comparar con la siguiente tabla teórica que
reporta la composición química del cemento:
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CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

 En química analítica, el análisis gravimétrico o gravimetría consiste en determinar

la cantidad proporcionada de un elemento, radical o compuesto presente en una
muestra, eliminando todas las sustancias que interfieren y convirtiendo el
constituyente o componente deseado en un compuesto de composición definida,
que sea susceptible de pesarse.
 Debido a que en un análisis cuantitativo se busca obtener resultados óptimos, en
cuanto a masas y porcentajes, se debe tener cuidado en no perder muestra durante
los procesos de filtración.
 El proceso de calcinación debe realizarse con mucho cuidado ya que se trabaja
con una temperatura muy alta y el vapor caliente que emana la mufla es potente.
 P á g i n a | 12

BIBLIOGRAFÍA

 WIKIPEDIA, la enciclopedia libre: www.wikipedia.com.pe

 Manual de laboratorio de Química Analítica Cuantitativa, FQIQ-UNMSM.
 Análisis Químico Cuantitativo:
Autor: Daniel Harris_Editorial Reverté_2007_sexta edición.