INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR DEL OCCIDENTE

DEL ESTADO DE HIDALGO

División de ingeniería Industrial.

Logística y cadenas de suministro.

Unidad 3
Diseño de almacén

Docente:
Benito Armando Maturano Maturano.

Alumnos:
Barrera Pérez Fernanda Monserrath
Sánchez De Jesús Juan Carlos.
Torres Jandette Victor Alfonso

Semestre y grupo:
7° “D”
Contenido
Definición de almacén................................................................................................................... 3
Las actividades y las funciones principales que se realizan en los almacenes: .......... 3
Funciones del almacenamiento. ................................................................................................ 3
Reducción del riesgo. .................................................................................................................. 3
Ejecución de un control de calidad inmediato.......................................................................... 3
Gestión de existencias. ............................................................................................................... 4
Control sobre materia prima y materiales................................................................................. 4
Actividades ...................................................................................................................................... 5
RECEPCIÓN DE MERCANCÍAS .......................................................................................................... 5
ALMACENAMIENTO......................................................................................................................... 5
CONSERVACIÓN Y MANTENIMIENTO.............................................................................................. 5
GESTIÓN Y CONTROL DE EXISTENCIA .............................................................................................. 5
Objetivo de un sistema de almacenamiento ............................................................................ 6
Sistemas de almacenamiento ............................................................................................................ 6
Sistema de almacenamiento convencional ....................................................................................... 6
Organización de materiales en una bodega............................................................................ 7
Equipos de almacenamiento .............................................................................................................. 9
Diseño del almacén. ........................................................................................................................... 9
Conclusiones. .................................................................................................................................... 12
Bibliografía..................................................................................................................................... 13
Definición de almacén

Los almacenes son centros que están estructurados y planificados para llevar a
cabo funciones de almacenamiento tales como: conservación, control y expedición
de mercancías y productos, recepción, custodia, etc. El almacén es el encargado
de regular el flujo de existencias.

Las actividades y las funciones principales que se realizan en los

almacenes:

Funciones del almacenamiento.

Gracias a una buena gestión en las funciones del almacén y la logística es posible
el funcionamiento de muchos negocios. El almacenamiento en la empresa permite
la estabilización de los precios, la reducción de los riesgos; entre otros beneficios
(López, 2018). A continuación, se describen las cuatro funciones del
almacenamiento.

Reducción del riesgo.

Las mercancías están expuestas a riesgos como robo, deterioro, análisis, incendio
etc. Por esto los almacenes están construidos para minimizar estos riesgos.
Además, el contrato de comodato o de depósito actúa sobre los bienes
almacenados. El depositario tiene que cuidar de los bienes ante los posibles riesgos.
Así mismo, debe lidiar con los gastos necesarios en caso de daño de los mismos.

Ejecución de un control de calidad inmediato.

El control de calidad que se realiza en un almacén se debe limitar a la comprobación
de que el contenido del envase en el que se recibe el producto es el
correspondiente.
Para facilitar esta operación, las unidades de carga deben ir acompañadas de un
albarán en el que se detallan las características del producto que se ha recibido, su
nombre comercial si este existiese y la cantidad de unidades contenidas en cada
envase o embalaje (por ejemplo, en cada tarima, contenedor o caja).
Con este albarán, el personal que reciba la mercancía debe hacer un muestreo
selectivo, abriendo algún envase –si es necesario– y comprobando su contenido.
Este examen se realiza para certificar tanto la cantidad como la calidad del envío.
Un segundo aspecto del que debe ocuparse el control de calidad es el de la
comprobación de que el envase es lo suficientemente resistente como para soportar
el tiempo y las condiciones previstas de almacenamiento. En este punto es cuando
se procede, si así se requiere, a la modificación del embalaje para adaptarlo a las
características del almacén. Esto se lleva a cabo, sobre todo, cuando se trata de un
almacén central que recibe mercancías de diversas procedencias o proveedores.

Gestión de existencias.
Una de las funciones clave que consiste en determinar la cantidad de cada producto
que hay que almacenar, calcular la cantidad y la frecuencia con la que se solicitará
cada pedido con el objetivo de disminuir al máximo los costes de almacenamiento.
La expedición de mercancías comienza desde que el cliente realizar el pedido,
comenzando el proceso con la selección de mercancía y embalaje, así como la
elección del medio de transporte.
En los almacenes de distribución comercial también se hacen otras operaciones
como consolidación de la mercancía, división de envíos y combinación de cargas.

Control sobre materia prima y materiales.

Para llevar un registro adecuado de las entradas y salidas (flujo de materiales) es
necesario tomar en cuenta al proceso de recepción de mercancía que no es más
que el proceso que consiste en dar entrada a las mercancías que envían los
proveedores. Durante este proceso, se comprueba que la mercancía recibida
coincide con la información que figura en los albaranes de entrega.
También es necesario comprobar durante la recepción de la mercancía si las
cantidades, la calidad o las características se corresponden con el pedido.
Actividades

RECEPCIÓN DE MERCANCÍAS

Es el proceso que consiste en dar entrada a las mercancías que envían los
proveedores. Durante este proceso, se comprueba que la mercancía recibida
coincide con la información que figura en los albaranes de entrega.
También es necesario comprobar durante la recepción de la mercancía si las
cantidades, la calidad o las características se corresponden con el pedido.

ALMACENAMIENTO

Consiste en la ubicación de las mercancías en las zonas idóneas para ello, con el
objetivo de acceder a las mismas y que estén fácilmente localizables.
Para ello se utilizan medios fijos, como estanterías mecánicas industriales,
depósitos, instalaciones, soportes, etc. y medios de transporte interno como
carretillas, elevadores o cintas transportadoras.

CONSERVACIÓN Y MANTENIMIENTO

Durante el tiempo que la mercancía está almacenada, tiene que conservarse en

perfecto estado.
La conservación de la mercancía implica la aplicación de la legislación vigente en
cuanto a higiene y seguridad en el almacén, además de las normas especiales
sobre mantenimiento y cuidado de cada producto.

GESTIÓN Y CONTROL DE EXISTENCIA

Una de las funciones clave que consiste en determinar la cantidad de cada producto
que hay que almacenar, calcular la cantidad y la frecuencia con la que se solicitará
cada pedido con el objetivo de disminuir al máximo los costes de almacenamiento.
Expedición de mercancías:

La expedición de mercancías comienza desde que el cliente realizar el pedido,

comenzando el proceso con la selección de mercancía y embalaje, así como la
elección del medio de transporte.
En los almacenes de distribución comercial también se hacen otras operaciones
como consolidación de la mercancía, división de envíos y combinación de cargas.
Los sistemas de almacenamiento son una de las ventajas competitivas más
importantes de las empresas. Tanto es así, que gigantes de la distribución como
Inditex o Amazon basan su crecimiento en la gestión adecuada de su logística y
almacenamiento.
Es necesario investigar y utilizar el sistema logístico que más y mejor se adecúe
tanto a las necesidades de la empresa como a las circunstancias que lo envuelvan.

Objetivo de un sistema de almacenamiento

Contar con un método de almacenamiento adecuado posibilita la gestión eficiente
de las mercancías y aumenta la competitividad. Permite a una empresa abarcar
una mayor cuota de mercado y ahorrar tanto en tiempo como en dinero.
El objetivo principal de cualquier sistema de almacenamiento está relacionado
proporcionalmente con la eficiencia de su logística desde la recepción de la
mercancía hasta la distribución de la misma por el almacén.

Sistemas de almacenamiento
Determinar el método con el que clasificar los productos de un almacén es
fundamental para que se optimice el trabajo de una empresa. Para ello se deben
tener en cuenta las características de los productos, la colocación de las mercancías
y, sobre todo, su rotación.

Algunos de los sistemas de almacenaje más utilizados son los siguientes:

Sistema de almacenamiento convencional

Es el más utilizado y almacena las unidades individuales combinadas con
mercancías en palets. Se tiene acceso al producto y se adapta a cualquier carga en
volumen y peso. Los niveles elevados se destinan a los palets completos y los bajos
a la preparación manual.
Las estanterías tienen doble acceso y en centro y uno en el lateral, además, su
altura está marcada por las carretillas elevadoras, la dimensión del local y el
producto almacenado.

El sistema de almacenamiento a utilizar es el sistema convencional que nos permite

adaptar las unidades que serán almacenadas, así como la materia prima que no
debe encimarse ni exponer a la luz solar.
Organización de materiales en una bodega.

Para optimizar la organización de los componentes para fabricar nuestro producto

se hará uso de equipos de almacenamiento que más adelante se explican a detalle
tomando en cuenta las dimensiones del espacio con el que se dispone para procurar
un uso eficiente del mismo.
Para facilitar la localización de los materiales almacenados en la bodega, las
empresas utilizan sistemas de codificación de materiales. Cuando la cantidad de
artículos es muy grande, se hace casi imposible identificarlos por sus respectivos
nombres, marcas, tamaños, etc.
Para facilitar la administración de los materiales se deben clasificar los artículos con
base en un sistema racional, que permita procedimientos de almacenaje
adecuados, operativos operacionalización de la bodega y control eficiente de las
existencias. Se da el nombre de clasificación de artículos a la catalogación,
simplificación, especificación, normalización, esquematización y codificación de
todos los materiales que componen las existencias de la empresa. Veamos mejor
este concepto de clasificación, definiendo cada una de sus etapas (Sánchez, 2012).

Catalogación.
Significa inventario de todos los artículos los existentes sin omitir ninguna. La
catalogación permite la presentación conjunta de todos los artículos proporcionando
una idea general de la colección.

Simplificación.
Significa la reducción de la gran diversidad de artículos empleados con una misma
finalidad, cuando existen dos o más piezas para un mismo fin, se recomienda la
simplificación favorece la normalización.

Especificación.
Significa la descripción detallada de un artículo, como sus medidas, formato,
tamaño, peso, etc. Cuando mayor es la especificación, se contará con más
informaciones sobre los artículos y menos dudas con respecto de su composición y
características. La especificación facilita las compras del artículo, pues permite dar
al proveedor una idea precisa del material que se comprara. Facilita la inspección
al recibir el material, el trabajo de ingeniería del producto, etc.
Normalización.
Indica la manera en que el material debe ser utilizado en sus diversas aplicaciones.
La palabra deriva de normas, que son las recetas sobre el uso de los materiales.

Estandarización.
Significa establecer idénticos estándares de peso, medidas y formatos para los
materiales de modo que no existan muchas variaciones entre ellos. La
estandarización hace que, por ejemplo, los tornillos sean de tal o cual
especificación, con lo cual se evita que cientos de tornillos diferentes entre
innecesariamente en existencias.
Así catalogamos, simplificamos, especificamos, normalización y estandarización
constituyen los diferentes pasos rumbo a la clasificación. A partir de la clasificación
se puede codificar los materiales.
Equipos de almacenamiento
Estanterías y arcas.
Este equipo de almacenamiento se emplearía para los espirales y las pastas de
cartón que tendrá nuestro producto (cuadernos tipo profesional). Las estanterías
representan uno de los tipos de equipos de almacenamiento más comunes. Una
estantería es una plataforma horizontal, soportada por una pared o una estructura,
sobre la cual se almacenan los materiales. A menudo, las estanterías incluyen
arcas, que son contenedores o cajas que contienen artículos sueltos.
Normalmente, tanto en estanterías como en arcas se almacenan artículos
individuales.

Diseño del almacén.

El diseño del almacén tiene como medidas 6.5 metros de largo por 4 metros de ancho, además de
una altura de 3.5 metros

Se utilizarán anaqueles para almacenar cajas que contienen cojín, cemento y demás materiales
pequeños y su organización del almacén será considerando la delicadeza y el trato de los
materiales, los cuales no deben ser expuestos al calor provocado por el sol y menos por un frio
extremo.
Los anaqueles tienen una altura de 1.5 metros por 2 de largo y 40 cm de ancho lo cual permite que
las cajas sean acomodadas correctamente dejando que estos tengan la ventilación más adecuada.

Tendrán cuatro niveles que aprovechan sus dimensiones al máximo.

Las llantas nuevas que son almacenadas son simplemente apiladas una sobre la otra para
aprovechar de manera eficiente la altura que el almacén tiene en su diseño.

El pasillo que une los materiales y la zona de producción tendrá una medida de 1.5 de ancho por 2
metros de altura, lo cual permite que sacar las llantas de manera rápida y eficiente.

El pasillo interno permite que los productos no presenten dificultades al momento de manipular
y/o cargar alguna llanta sea rápida.
Conclusiones.
Juan Carlos Sánchez de Jesús. El diseño de un almacén conlleva un gran número de
consideraciones, las cuales pueden varear dependiendo del producto que es realizado en
dicha empresa, en este caso no es tan difícil considerando que solo se diseñó para muy
cocos productos, de los cuales son el cojín y las llantas nuevas. La organización de un
almacén tiene que realizarse considerando la delicadeza y las condiciones necesarias para
evitar que el producto tenga cambios o en este caso del cojín no tenga cambios en su
función principal y el proceso no sufra imperfecciones significativas.
Siempre hay que considerar todos los elementos a guardar y el método que sea necesario
para tratar el producto de manera eficiente y cuidadosa para conservar sus propiedades
tanto físicas como funcionales para el proceso.
Bibliografía.

1. López, D. (2018). ¿Cuáles son las funciones del almacén de una empresa?
Recuperado el 28 de septiembre del 2019 de
https://www.emprendepyme.net/cuales-son-las-funciones-del-almacen-de-
una-empresa.html
2. Sánchez, A. (2012). organización de materiales en una bodega. Recuperado
el 28 de septiembre del 2019 de
https://operaciondebodegasasm.wordpress.com/2012/10/05/organizacion-
de-materiales-en-una-bodega/
3. Control group (2018). Conoce la utilidad de los diferentes sistemas de
almacenamiento. Recuperado el 28 de septiembre del 2019 de
https://blog.controlgroup.es/sistemas-de-almacenamiento-clasificacion/