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Mejoramiento Del Sistema de Aire Comprimido PDF
Mejoramiento Del Sistema de Aire Comprimido PDF
TESIS
INGENIERO DE MINAS
Huancayo – Perú
2013
Asesor: Ing. José Hilario Berríos
A Grisel mi inspiración, mi refugio, mi
soporte.
Decía Shakespeare que el hombre en su transito por la vida, pasa por siete
edades. El ingeniero pasa por lo menos por cinco. La duración de cada etapa
depende del individuo y de su carrera en particular.
Segunda edad: Años mas tarde, el ingeniero empieza a ver el bosque mas
que los simples arboles. Escoge los métodos para atacar los problemas,
propone nuevas técnicas y planea el trabajo de la nueva generación de los
tecnólogos aplicados. Escribe a su alma mater indicando que hubiera sido
deseable que sus conocimientos en física hubieran sido mas profundos; lo
mismo que en química, termodinámica, mecánica de fluidos y electricidad.
Tercera edad: Unos años después llega a ser jefe. Su nivel de planeamiento
técnico es más alto. Descubre que un informe pedido para el martes es mejor
recibido si se presenta el lunes en vez del miércoles. Se da cuenta que su
curriculum no incluyo suficientes materias sobre administración, ingles,
contabilidad, presupuesto, organización y administración de personal.
Cuarta edad: Quince o veinte años mas tarde tiene a su cargo un gran
departamento. Sus informes van directamente a la presidencia de la
corporación. Ahora sabe que sabe muy poco sobre legislación de sociedades,
relaciones humanas en la industria, mercadotecnia, banca y finanzas. Bajo la
presión de su hogar y de las relaciones sociales, va descubriendo que cada día
necesita un mejor conocimiento de las relaciones con la comunidad.
Quinta edad: Veinte o veinticinco años mas tarde llega a ser presidente de su
compañía. Pide a sus subordinados que mantengan la organización en
condiciones de alta eficiencia, que permanezcan alerta a los nuevos
desarrollos, que reduzcan los costos al mínimo y que aumenten al máximo la
productividad. Se acostumbra a ser el esposo de la dama que dirige las
actividades culturales de su comunidad. Escribe ahora a su alma mater
indicando que ninguna persona puede alcanzar el éxito sin una preparación
adecuada en humanidades; mas aun, que se encuentra dispuesto a otorgar un
donativo con el fin que se imparta una catedra de humanidades a los
estudiantes de ingeniería.
Los resultados finales que se han obtenido en la presente tesis fueron los
siguientes:
De igual modo se han evaluado los costos de pérdida de aire comprimido por
escape o fuga los cuales ascienden a 0,124 Kw / PCM y de acuerdo a una
pérdida de 980 PCM en el sistema se necesitaría un consumo de potencia para
su compresión de 121,5 Kw el cual nos da un costo de pérdida por escape de
US $ 729 por día, que multiplicado por 365 días/año nos da un total de US $
266 085, costos que pueden ser eliminados si se supera los escapes de aire en
el sistema de aire comprimido.
Capítulo II: Marco teórico, en el cual se indican las diversas teorías que
involucran al aire comprimido.
DEDICATORIA
INDICE
AGRADECIMIENTOS
RESUMEN
INTRODUCCION
CAPÍTULO I
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
CAPÍTULO II
MARCO TEÓRICO
CAPÍTULO IV
METODOLOGIA DE LA INVESTIGACIÓN
ÍNDICE DE DIAGRAMAS
Diagrama 1 : Entropía – temperatura para el aire “A” es el punto crítico 28
Diagrama 2 : Factor de compresibilidad generalizado 29
Diagrama 3 : Proceso isobárico 30
Diagrama 4 : Proceso isocórico 31
Diagrama 5 : Proceso isotérmico 31
Diagrama 6 : Proceso isentrópico 32
Diagrama 7 : Flujograma de operaciones mina 60
Diagrama 8 : Variaciones de presión 77
Diagrama 9 : Pérdida de aire comprimido por escapes. Consumo de 78
aire a diferentes presiones
Diagrama 10 : Curva de rendimiento en función de la presión 106
Diagrama 11 : Consumo de potencia para cada volumen de pérdida por 111
escapes
Diagrama 12 : Potencia en función de la velocidad 112
Diagrama 13 : Caída de presión en función de la velocidad 113
Diagrama 14 : Árbol de fallas para el sistema de aire comprimido 120
ÍNDICE DE FIGURAS
Figura 1 : Al incrementar las fuerzas de presión, el espacio disminuye y 22
las moléculas se juntan más
Figura 2 : Si un gas se mantiene a temperatura constante, su volumen 22
es directamente proporcional a la temperatura absoluta.
Figura 3 : Denominación de taladros 62
Figura 4 : Perforación en realce 63
Figura 5 : Perforación en breasting 64
Figura 6 : Volumen efectivo de los depósitos de aire (fórmula) 70
Figura 7 : Manómetro con aguja hipodérmica 118
Figura 8 : Inserción de la aguja hipodérmica 118
ÍNDICE DE PLANOS
Plano 1 : Ubicación y vías de acceso mina Orcopampa 38
Plano 2 : Plano geológico del distrito minero de Orcopampa 46
Plano 3 : Columna estratigráfica región Orcopampa 47
Plano 4 : Plano geológico local del distrito minero de Orcopampa 49
Plano 5 : Geología estructural Chipmo 51
Plano 6 : Alteraciones hidrotermales Chipmo 54
ÍNDICE DE TABLAS
Tabla 1 : Variables independientes y dependientes 06
Tabla 2 : Operacionalización de variables 08
Tabla 3 : Población y muestra 10
Tabla 4 : Características de las compresoras instaladas mina 69
Tabla 5 : Volumen efectivo de las compresoras de aire 71
Tabla 6 : Capacidad efectiva de las compresoras mina 72
Tabla 7 : Mediciones de presiones de trabajo mina 79
Tabla 8 : Rendimiento volumétrico de las compresoras - mina 81
Tabla 9 : Potencia consumida por los motores de las compresoras 81
mina
Tabla 10 : Requerimiento de aire comprimido mina 82
Tabla 11 : Déficit de aire comprimido mina 83
Tabla 12 : Déficit de aire comprimido mina 84
Tabla 13 : Perforadora Jackleg BBC-16W 88
Tabla 14 : Pala cargadora LM-36 88
Tabla 15 : Jumbo neumático Tamrock (dos brazos) 89
Tabla 16 : Pala cargadora LM-36 89
Tabla 17 : Longitudes de tuberías equivalentes para válvulas y
componentes de la red 95
Tabla 18 : Nivel 4015. Caída de presión – aire comprimido 97
Tabla 19 : Nivel 3950. Caída de presión – aire comprimido 98
Tabla 20 : Nivel 3880. Caída de presión – aire comprimido 99
Tabla 21 : Nivel 3800. Caída de presión – aire comprimido 100
Tabla 22 : Nivel 4015. Cálculo de eficiencias de aire comprimido por
tramo 101
Tabla 23 : Nivel 3950. Cálculo de eficiencias de aire comprimido por
tramo 101
Tabla 24 : Nivel 3880. Cálculo de eficiencias de aire comprimido por
tramo 102
Tabla 25 : Nivel 3800. Cálculo de eficiencias de aire comprimido por
tramo 103
Tabla 26 : Pérdida de presión en mangueras 116
Tabla 27 : Garantía en atmósferas en mangueras para aire comprimido 121
Tabla 28 : Resumen de síntomas más frecuentes y el origen que han
podido producir la falla 122
Tabla 29 : Presión atmosférica a determinada altitud y presión
barométrica – Densidad relativa del aire 135
Tabla 30 : Presión de saturación ps´y densidad, pw´de vapor de agua
en saturación. 136
Tabla 31 : Factores de simultaneidad para consumo de máquinas 137
Tabla 32 : Aire requerido en pies3/min por las perforadoras a una
presión determinada según el diámetro y carrera del pistón
dentro del cilindro 138
Tabla 33 : Múltiplos para determinar la capacidad en pies3/mint de las
compresoras requeridas para operar perforadoras a
diferentes altitudes comparadas con el nivel del mar 139
Tabla 34 : Matriz de consistencia 140
Tabla 35 : Diagrama de Ishikawa 141
CAPÌTULO I
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
1
1.2. FORMULACIÓN DEL PROBLEMA
2
3. Realizar el requerimiento real de aire comprimido en la mina.
4. Controlar las fugas de aire que se presenten en el sistema.
5. Obtener el título profesional de ingeniero de minas.
Es también difícil creer que consumos "tan chicos" como el aire que
puede salir de un orificio de 1/4" de diámetro pueda afectar
significativamente el comportamiento del sistema. Sin embargo, si se
considera que por cada uno de éstos se escapa una cantidad de aire
equivalente al flujo producido por un compresor de 25 HP, pronto vemos
que tan sólo 20 puntos de pérdida como éste, distribuidos en toda la
3
labor, pueden llegar a anular por completo el aporte de un compresor de
500 HP.
4
1.6.1. Hipótesis Principal
5
1.7.2.1. Indicadores
1. Control y seguimiento de la red de aire comprimido.
2. Rendimiento de equipos accionados por aire comprimido.
3. Distribución actual del sistema de aire comprimido.
INDICADORES
Aplicación teórica.
Normativa.
Procedimientos.
6
1.8.2. Variable Dependiente
Cálculo y evaluación.
Análisis.
Control y seguimiento del mejoramiento.
Si ϵ (verdadero)
7
TIPO DE CATEGORIAS O
VARIABLE OPERACIONALIZACON DEFINICION
VARIABLE DIMENCIONES
Forma de como se Aprovechamiento de los
Minimización de caídas
Mejoramiento y control del utilizan los recursos recursos físicos.
de presión por longitud
sistema de aire comprimido humanos y de la Aprovechamiento de los
Cuantitativo de tubería, cambio de
en operaciones mineras empresa para optimizar recursos humanos.
dirección y presencia
subterráneas. labores mineras Aprovechamiento de los
de accesorios.
subterráneas. recursos financieros.
NIVEL DE
INDICADOR UNIDAD DE MEDIDA INDICE VALOR
MEDICION
1. Caídas de presión por De razón. Dólares. Índice de utilización. Alto, en porcentaje por
longitud de tubería, cambio PCM. Índice de optimización. la complejidad de
de dirección y presencia de Metros. indicadores es de 95%.
accesorios. Kilowatts.
2. Optimización de labores
mineras subterráneas que
hacen uso de aire
comprimido.
8
1.9.4. Método sistémico: Este enfoque estudia las siguientes áreas: los
lugares de trabajo (para eliminar o controlar los riesgos), los
métodos y prácticas de actuación y la formación de empleados y
supervisores. Además, el enfoque sistémico exige un examen en
profundidad de todos los accidentes que se han producido o han
estado a punto de producirse. Se registran los datos esenciales
sobre estas contingencias, junto con el historial del trabajador
implicado, con el fin de encontrar y eliminar combinaciones de
elementos que puedan provocar nuevos riesgos.
5 compresoras.
4 niveles
9
POBLACIÓN MUESTRA
Según homogeneidad. Estratificada
(Todos los niveles que hacen uso (Solo 5 compresoras en las cuales
del aire comprimido para poner en se hace el estudio de la red de aire
funcionamiento sus equipos). comprimido que pertenece a la
población).
Tabla 03: Población y muestra.
11
CAPÍTULO II
MARCO TEÓRICO
12
2.1.1. (¹) EFICIENCIA ENERGETICA EN LOS SISTEMAS DE AIRE
COMPRIMIDO.
13
- USO APROPIADO DEL AIRE COMPRIMIDO.
El aire comprimido es probablemente el portador energético secundario
de más costo en una planta, sin embargo, por ser limpio, por estar
siempre disponible y tener muchas facilidades para su empleo, se utiliza
en muchos casos para aplicaciones en las que otros portadores
energéticos pueden resultar más económicos.
Como regla general el aire comprimido debe utilizarse solo si se
incrementa la seguridad de operación, si se logra un aumento significativo
de la productividad, o una reducción de la mano de obra, ya que la
eficiencia energética global típica de un sistema de aire comprimido es
solo de un 10%. En los casos en que se utilice el aire comprimido para
una aplicación dada, la cantidad de aire debe ser la mínima requerida, a
la presión más baja posible y durante el menor tiempo.
Ejemplos de aplicaciones en las que pueden resultar más económicos
otros portadores son:
Utilizar aire acondicionado o ventiladores para enfriar gabinetes
eléctricos en lugar de tubos vortex con aire comprimido.
Aplicar bombas de vacío en lugar de sistemas Venturi con aire
comprimido a alta presión.
Usar sopladores en lugar de aire comprimido para soplar, enfriar,
agitar, mezclar o inflar empaques.
Utilizar cepillos, aspiradoras, sopladores en vez de aire comprimido
para limpiar partes o remover residuos.
Emplear aire a baja presión para lanzas de aire, agitación, etc. En
lugar de aire comprimido a alta presión.
Utilizar motores eléctricos eficientes para herramientas y
actuadores en los casos en que no sean imprescindibles.
Algunas características específicas de los equipos neumáticos.
14
el consumo de energía, además de aumentar el desgaste y los costos de
mantenimiento, y disminuir la vida útil del equipo.
DISEÑO ADECUADO DEL SISTEMA
- REDUCCIÓN DE LA CAÍDA DE PRESIÓN. Las diferentes herramientas
y procesos requieren diferentes presiones de aire, las que son
especificadas por los fabricantes. Como regla práctica se puede tener que
por cada 2 lb/pulg2 de incremento en la presión de operación se
incrementa el consumo de energía en aproximadamente un 1%.
- CAÍDA DE PRESIÓN. Al establecer la presión de operación del sistema
hay que tomar en consideración la caída de presión que se produce
desde la presión de aire a la descarga de los compresores hasta los
puntos de uso final. Se considera que un sistema bien diseñado debe
tener una caída de presión inferior al 10% de la presión de descarga de
los compresores, medida entre la salida del tanque recibidor y los puntos
de uso del aire.
La caída de presión en la red de distribución se produce por fricción en
tuberías y por la resistencia al paso del aire en accesorios, válvulas
reguladoras, conexiones, etc. Para reducir la caída que se produce en las
tuberías hay que tratar de reducir al mínimo la distancia que debe recorrer
el aire desde los recibidores hasta los puntos de uso y dimensionar
adecuadamente los diámetros de las líneas.
Las velocidades económicas recomendadas para las líneas de aire
oscilan entre 6 y 10 m/s, aunque en los ramales se admiten mayores
velocidades de hasta 15 m/s. En la tabla siguiente se ofrecen los valores
recomendados para diferentes sectores de la red de distribución.
15
En el sistema de distribución las mayores caídas de presión se
encuentran normalmente en los accesorios situados en los puntos de uso
del aire, que incluyen mangueras, filtros, reguladores y lubricadores. Del
lado del suministro las principales caídas de presión están asociadas a los
separadores de aceite y de humedad, los post-enfriadores, los filtros y los
secadores. En el caso de los filtros, su ensuciamiento provoca
elevaciones sensibles de la caída de presión.
- ASPIRACIÓN DEL AIRE. La temperatura del aire de aspiración debe
ser lo más baja posible, ya que al ser mayor la densidad el flujo másico
para un desplazamiento dado aumentará, y además se reducirá la
temperatura final en la compresión, lo que reduce el consumo de energía.
Un incremento en la temperatura de aspiración de 3ºC representa,
aproximadamente, un 1 % más de consumo de potencia en el compresor.
Por ello la toma de aire debe realizarse del aire ambiente, y
preferentemente estará orientada al norte. si la aspiración se realiza
desde el interior de la sala de máquinas, como es usual en los
compresores pequeños, entonces debe ubicarse la aspiración en zonas
bajas y los más frías posibles, alejadas de las fuentes de calor.
La tubería de aspiración debe ser lo más recta y corta posible, ya que por
cada 25 mbar de caída en la línea de succión el consumo se incrementará
en alrededor de un 2 %.
CONTROL DE LA PRESIÓN DEL SISTEMA
En muchas plantas industriales los compresores operan a una presión de
descarga a plana carga de 100 psig, y una presión de descarga en vacío
de 110 psig o mayor, mientras que la mayoría de las herramientas y
equipos neumáticos pueden trabajar con presiones de 80 psig o menores.
La reducción y el control de la presión del sistema en los puntos de uso
permiten disminuir la presión de descarga de los compresores y contribuir
a reducir la demanda.
Los controles de demanda requieren de una significativa variación de
presión en los tanques recibidores a donde descargan los compresores,
pero la presión en el cabezal de planta puede controlarse en un rango de
presión mucho más estrecho, protegiendo a los compresores severas
oscilaciones en la demanda. Reduciendo y controlando adecuadamente la
16
presión en el sistema se pueden obtener ahorros importantes en el
consumo de energía, aunque no se cambie la presión de descarga, ya
que ello reduce el consumo de aire en los equipos y disminuye las fugas.
El efecto combinado de reducir la presión de descarga de los
compresores y la demanda de aire comprimido al disminuir y controlas
adecuadamente la presión del sistema puede significar ahorros de
energía superiores al 10% en muchos sistemas industriales.
Al reducir la presión del sistema hay que tener cuidado ya que en
momentos de gran demanda la presión en algunos puntos podría caer por
debajo de la mínima admisible por los equipos y ocasionar problemas en
su funcionamiento. Una reducción de presión del sistema puede requerir
modificaciones o cambios en algunos componentes, como filtros,
capacidad y localización de tanques recibidores, e incluso de reguladores.
Para aplicaciones de lata demanda de aire resulta conveniente especificar
equipos que operen a bajas presiones, ya que el costo incremental por
utilizar cilindros mayores, etc., se recupera rápidamente a partir de los
ahorros de energía.
Si una aplicación específica requiere de una mayor presión, es
conveniente remplazarla o modificarla en lugar de incrementar la presión
del sistema en su conjunto. Debe prestarse atención a las
especificaciones de los fabricantes, pues en ocasiones la presión indicada
incluye la caída en filtros, reguladores de presión, lubricadores y
mangueras, mientras que en otros casos puede especificarse la presión
requerida después de estos elementos. La caída usual en estos
elementos puede ser de unas 7 psig, pero en sistemas mal diseñados o
con pobre mantenimiento puede alcanzar valores superiores.
Teniendo la presión en el sistema reducida al mínimo y regulada
adecuadamente, debe prestarse atención al control de la capacidad en los
compresores.
REDUCCIÓN DE LAS FUGAS.
Las fugas pueden representar una gran pérdida de energía en los
sistemas de aire comprimido, llegando a perderse por este concepto
hasta 30%, y en casos extremos hasta el 50%, de la producción de aire.
Se considera que una planta con un buen mantenimiento y un adecuado
17
programa de control de fugas las pérdidas por fugas, las mismas deben
estar entre el 5 y el 10% de la producción de los compresores.
Las fugas, además de significar un consumo de potencia desperdiciado,
pueden provocar caídas de presión, afectando el funcionamiento de los
equipos y la productividad, hacen que los ciclos de trabajo de los
compresores sean más cortos, que se incremente su tiempo de operación
y en consecuencia su desgaste y gasto de mantenimiento, y pueden
conllevar incluso a la necesidad de instalar capacidad de compresión
adicional innecesaria.
En la tabla siguiente se ofrece una idea de lo que puede representar una
fuga en costo anual, para un sistema convencional que opere de forma
continua, para un costo de la electricidad de 0.05 USD/kW y una presión
de descarga de 115 psig.
Aunque las fugas se pueden presentar en cualquier parte del sistema, los
puntos de fuga más frecuentes son:
Acoplamientos, mangueras y accesorios.
Reguladores de presión.
Trampas de condensado.
Uniones de tuberías.
18
Donde:
Para sistemas con otros sistemas de control las fugas pueden ser
estimadas a partir del volumen total del sistema y del tiempo en que
demora en caer la presión un intervalo dado sin trabajar el compresor y
sin consumo en los equipos de uso final. Para realizar esta prueba se
requiere primeramente realizar un estimado del volumen total del sistema,
incluyendo tuberías principales, secundarias, tanques recibidores, etc.
Luego se arranca el compresor con todos los equipos de uso final
parados, y se lleva el sistema a su presión normal de operación (P1), y a
continuación se detiene el compresor. Por último, se mide el tiempo t en
que el sistema demora en reducir su presión hasta un valor P2, cercano a
la mitad de la presión normal de trabajo. A partir de estas mediciones las
fugas se pueden calcular por la expresión:
Donde:
19
1.25: Factor que se incluye para corregir las fugas a la presión normal
de operación, tomando en consideración que estas disminuyen al
descender la presión.
20
temperatura. Limpiar o remplazar los elementos filtrantes según
especificaciones del fabricante.
Fugas. Evaluarlas periódicamente. Inspeccionar las líneas, uniones,
accesorios, válvulas, mangueras, filtros, lubricadores, conexiones de
manómetros, y equipos de uso final para detectar fugas.
21
Volumen metros cúbicos 1
½ Compresión
del Gas
1/3
1/4
1 2 3 4
Presión en Bar
Figura 1: Al incrementar las fuerzas de presión, el espacio
disminuye y las moléculas se juntan más.
1
3/4
½
Aumento
1/4 de la
temperatura
22
Si se calienta un gas hasta una temperatura dos veces mayor que
la inicial (en Kelvin), el volumen se duplica.
; O también,
24
2.2.5 Ley de Amagat
k = cp/cv
k = 1,66, para gases monoatómicos
k´= 1,40, para gases diatómicos (aire)
k· = 1,30, para gases triatómicos
25
2.3. LEY GENERAL DE LOS GASES
El valor de la constante depende solamente del gas, así como del sistema
de unidades elegido.
26
o si introducimos el volumen específico:
siendo
y donde:
es la presión absoluta en Pa
es el volumen en metros cúbicos
es la masa del gas en .
es la constante universal de los gases en
es la temperatura absoluta en
es la constante del gas en
es la masa molar en
27
El factor de compresibilidad se determina experimentalmente, y
está representado en función de la presión, para líneas de
temperatura constante.
28
El volumen de un gas real, después de una compresión politrópica
será:
29
La cantidad de calor a añadir será:
En donde:
es el calor específico a presión constante en .
es la masa en .
es la temperatura absoluta en
, en donde:
es el calor específico a volumen constante en
es la masa en .
es la temperatura absoluta en .
30
Diagrama 4: Proceso isocórico
2.5.3 Proceso isotérmico
, o también
, en donde
es la presión absoluta en bar
es el volumen en metros cúbicos
es masa en .
es la constante del gas en .
31
2.5.4 Proceso isentrópico
Aquel que tiene lugar sin que exista intercambio de calor con el
medio externo. Tal proceso sigue la ley de Poisson.
32
Para , proceso isobárico
Para , proceso isotérmico
Para , proceso isentrópico
Para , proceso isocórico
; en donde:
33
Normalmente, estas dos especificaciones están dadas en aire libre,
y por lo tanto no hace falta ninguna conversión. Sin embargo
cuando se trata del consumo de aire por otros equipos, es posible
que no se dé en aire libre, entonces deberá recurrirse a la fórmula
para la conversión de litros de aire comprimido a una presión
determinada en litros de aire libre, y que es la siguiente:
Donde:
35
CAPÍTULO III
INFORMACIÓN GENERAL
36
Longitud : 72º 20` 40” W
Latitud : 15º 15` 30” S
Altitud : 3800 m.s.n.m.
37
38
3.2. GEOGRAFÍA
3.3. CLIMA
39
En cuanto a la fauna esta es muy variada desde la presencia de aves
como la Huashua y patos silvestres, hasta animales auquénidos como la
llama y la vicuña. En cuanto a la preservación de la fauna se ha creado
programas de cuidado y protección de muchas especies como por
ejemplo la creación de piscigranja para el cultivo y mejoramiento de la
trucha. Así mismo se ha capacitado a los pobladores para la crianza de
ganado vacuno, animales auquénidos apreciado por su lana. Actualmente
se viene dando capacitación a la población con respecto a la crianza de
Cuy, apreciado por su carne bajo en colesterol, así como otras variadas
especies.
40
la subestación Callalli y la línea que alimentara a este sistema, son
operadas por la empresa Red de Energía del Perú (REP), la
transformación y distribución viene siendo operada por SEAL.
3.7. GEOLOGÍA
41
3.8.1. Rocas Sedimentarias del Mesozoico
42
3.8.1.3. Formación Arcurquina (Kms-a)
43
Tacaza y son cubiertos por lavas del volcánico Andagua
pertenecen al Mioceno Superior.
44
3.8.4.1. Volcánicos Andagua (Plioceno y Cuaternario)
45
E780000 E787500 E795000
PLANO GEOLOGICO
DE ORCOPAMPA
Te-Tm
Te-Tm
Layo
Layo
N8317500
Q-Va
Q-Va
N8317500
Umachulco
Umachulco
Tv-Tu
Tv-Tu
Q-Va
Q-Va
LITOLOGIA
Volcánico Andagua
Ti-S
Ti-S
Tufo Umachulco
N8310000
Chipmo
Chipmo Orcopampa
Orcopampa
N8310000
Tufo Chipmo
Ti-dm
Ti-dm
Dacita Manto Te-Tm
Te-Tm
Complejo Sarpane
Tufo Manto
Volcánico La Lengua
Te-Sr
Te-Sr
Volcánico Santa Rosa
Tufo Pisaca K-m
K-m
Formación Murco
Formación Arcurquina
Blancas
Blancas
Formación Hualhuani
Q-Va
Q-Va Jk-y
Jk-y
N8302500
N8302500
Ti-tup
Ti-tup
Q-Va
Q-Va
Jk-y
Jk-y
CALDERA
CALDERA
ESTRUCTURAS HUAYTA
HUAYTA
Fallas
Vetas
Chucchane
Caldera de Chinchón
K-a
0 2.5 5
kilómetros
46
47
3.9. GEOLOGÍA LOCAL
48
Huancarama
Huancarama
780000 E 782500 E 785000 E 787500 E
8315000 N
8315000 N
Hidroeléctrica
Hidroeléctrica
Humachulco
Humachulco
49
Ts-Tch
Ts-Tch
Ti-S
Ti-S
Q-Va
Q-Va Quinsapuquio
Quinsapuquio L E Y E N D A
Sarpane
Sarpane
Volcánico Andagua
Tufo Chipmo
Domo Dacítico
aa Ti-S
Ti-S
uuss Tufo Dacítico
SSaa
Domo Riodacítico
Domo Latítico
8312500 N
oorrccoo
8312500 N
Chipmo
Chipmo Domo Andesítico aannaa
FF.. YY
Tufo Manto
Volcánico Santa Rosa
Q-Va
Q-Va
Ti-S
Ti-S
mppppppaaa
aaa
Te-Tm
Te-Tm Huimpilca
Huimpilca
m
m
m
m
pppaaaaaam
jalla
huja lla
cccooooooppp
F. Ch
F. uchu
Chuc
Orrrrcrrcc
Ti-S
Ti-S
oooO OO
O
O
Prometida
Prometida
RR
R Rííííoííoo
RR
R
R
R
R
R
Río
ío
ío
ío
ío
ío
Te-Tm
Te-Tm
CC
Ch
hh
hh
hilililccc
ilililccca
aa
aa
ayyym
yyym
m
m
m
maaa
aaarrrrrrcccaaa
aaa
Ts-Tch
Ts-Tch
nnoo 11NN
rree VV..
3,8
zzaa
NNaa
00
ZONA DE
ZONA PLATA
DE PLATA
8310000 N
Manto
Manto
aarráá
8310000 N
Te-Sr
Te-Sr ZONA ORO
DE ORO
ZONA DE PPuucc
Orcopampa
Orcopampa
Orcopampa
Te-Tm
Te-Tm 22NN
VV..
Ti-dm
Ti-dm
ttoo iiaa
aann ttoorr
MM VViicc
FF..
dd PLANO LOCAL
GEOLOGICO LOCAL
PLANO GEOLOGICO Calera
Calera
ddaa
ttiivvii 0 0.75 1.5
NNaa eerraa
kilómetros Te-vl
Te-vl CCaall
Chilcaymarca
Chilcaymarca
780000 E 782500 E 785000 E 787500 E
Tintaymarca
Tintaymarca
3.10. GEOLOGÍA ESTRUCTURAL
50
51
3.11. GEOLOGÍA ECONÓMICA
Silicificación masiva
Cuarzo - alunita
Cuarzo - caolinita ó caolinita - cuarzo
Cuarzo - dickita ó dickita- cuarzo
52
Argílico
Propilítico
53
54
3.11.2. Mineralogía
Área Nazareno
MENA: Oro nativo asociado a Teluros (Calaverita, Petzita,
Hessita, Krennerita y teluro bismutinita), muy esporádica
presencia de cobre gris.
GANGA: Ensamble Cuarzo gris y blanco – Baritina – dickita -
Caolinita, Pirita
Área Prometida
MENA: Oro nativo asociado a Teluros (Calaverita, Petzita,
Nagyagita), presencia restringida de Tetraédrica y tennantita
que agregan valores de Plata.
GANGA: Cuarzo varias generaciones (Cuarzo gris, blanco
granular, lechozo), dickita, Caolinita y Alunita minoritariamente.
3.11.3. Paragénesis
Estadío 1
55
encuentra bastante difundida en toda el área de Chipmo, pero no
siempre presenta mineralización de oro.
Estadío 2
Estadío 3
56
dickita se depositaron al final, pues se encuentran cruzando y
cortando toda la secuencia anterior.
Zona Plata
Zona de Oro
57
Actualmente en la zona de oro las estructuras hasta ahora reconocidas
que contienen mineral económicamente explotable y que también están
siendo exploradas son:
58
3.14. METODO DE EXPLOTACIÓN
59
C
Dumpers Dumpers
Locomotoras
Ventanas de
Transporte y acumulación
extracción
Izaje por piquen Nazareno
Canchas Superficie
60
3.16. PERFORACIÓN
61
profundidad uniforme, y otros parámetros a tomar en cuenta para una
eficiente voladura.
Perforación en frentes
62
En chipmo la perforación de frentes se realiza en la zona de
Nazareno, como el Cx 342 en el Nv 3540, el by pass 862 E- W, la
galería 380 y galería 850 en el Nv 3440, y en la zona de prometida,
como la galería 880 en el Nv 3590, la galería 1000 y 900 en el Nv
3440, y en la labores de profundización, rampa 710-4 y rampa 15
en el Nv 3290.
Perforación de producción
Perforación en realce
63
Perforación en breasting
64
Perforación vertical
Perforación en chimeneas
65
CAPÍTULO IV
METODOLOGÍA DE LA INVESTIGACIÓN
Para realizar una selección correcta del tipo y modelo del compresor, y así
facilitar la planificación de la red de aire comprimido, se debe conocer
primeramente las necesidades de dicho fluido, estimar esto puede
representar a veces ciertas dificultades, particularmente cuando las
instalaciones son de cierta consideración.
66
4.2. PROYECTO DEL AIRE COMPRIMIDO.
- El caudal necesario.
- El diámetro de los tubos.
- La longitud de la red.
- Los accesorios (codos, tees, válvulas, etc.)
67
- La presión del aire requerida.
- La pérdida de carga admisible.
( )
Donde:
68
= Tiempo requerido para elevar la presión (minutos)
= Presión inicial del depósito (generalmente
atmosférico Lb/pulg2)
= Presión final del depósito (Lb/pulg2).
= Presión atmosférica del lugar de trabajo (Lb/pulg2)
COMPRESORES
Marca Ingersoll Ingersoll Ingersoll Ingersoll Ingersoll
Rand Rand Rand Rand Rand
Modelo XLE-
XLE-17x10x7 XLE-17x10x7 XLE-16x10x7 XLE-17x10x7
25x141/2x10
Serie JH-7 125 JH-6 500 JH-7 564 VI-CFT7 JH-5 200
Año 1998 1997 1995 1997 1985
Capacidad (p) 2300 1125 1125 840 1125
Presión 125 100 100 100 100
MOTOR
Marca Gral. Electric Gral. Electric Gral. Electric Gral. Electric Gral. Electric
Tipo Elec. Elec. Elec. Elec. Elec.
Sincrono Inducción Sincrono Inducción Inducción
Potencia (HP) 400 200 150 220 150
Velocidad (R) 514 705 720 750 705
69
Figura 6: Volumen efectivo de los depósitos de aire (Fórmula)
70
VOLUMEN EFECTIVO DE LOS COMPRESORES DE AIRE
COMPRESORAS
5 4 3 2 1
H (m) 3.64 3.05 2.4 3.05 5.05
D (m) 1.37 1.22 1.21 0.93 1.09
h (m) 0.3 0.35 0.2 0.15 0.1
Vol. Del depósito principal V (I) (m³) 5.86 4.03 3 2.18 2.94
Vol. del purgador V (II)(m³)(*) 0.09 0.11 0.28 0.27 0.11
Vol. de tuberías y accesorios 2% (m³) 0.12 0.08 0.07 0.05 0.06
VOLUMEN TOTAL EFECTIVO
(m3) 6.05 4.22 3.35 2.5 3.11
3
(pies ) 213.6 149 118 88.3 109.8
(*) El cálculo se hace de la misma manera que para V(I).
Tabla 5: Volumen efectivo de los compresores de aire
= ( )
= ( )12
71
Entonces:
=
ó
= ⁄ ( ⁄ )
(Presencia de Agua)
72
El más usual de los elementos existentes para depurar el
aire comprimido es el refrigerador posterior, que se coloca
inmediatamente después del compresor y con el cual se
consigue eliminar aproximadamente un 70/80 % del agua y
aceite contenidos en el aire.
73
La Temperatura de salida del aire del refrigerador es,
apróxidamente 10ºC superior a la de entrada del agua
refrigerante. La temperatura que se admite para el agua de
refrigeración es de 10 a 15ºC, y la presión minina del agua
en circulación, es de 0.5 a 0.7 Kg/cm2.
En donde:
Consecuentemente,
75
producción efectiva, que es de aproximadamente 3300 pcm.
Proporcionado por los compresores Nro. 3 y Nro.5. Entonces
para esta prueba se tomaron los comprensores Nro. 1, Nro.2,
Nro.4.
Con estos valores se construye otra curva que tiene por abscisa la
presión de estabilización y en la ordenada la capacidad efectiva, tal
como se muestra en el Diagrama 9.
76
En minería la presión promedio requerida de trabajo es de 80
lb/pulg2, para asegurar un funcionamiento eficiente y económico de
los equipos neumáticos.
77
Diagrama 9: Pérdida de aire comprimido por escapes. Consumo de aire
a diferentes presiones.
78
MEDICIONES DE PRESIONES DE TRABAJO MINA
LECTURA PRESIÓN
PUNTO DE
OBSERVADA PROMEDIO OBSERVACIONES
TRABAJO
(lb/pulg2) (lb/pulg2)
65 Perforadoras Jackleg
71 (2)
NIVEL 4015 72 73
80 Palas LM-36 (2)
83
68
70 Jumbo Tamrock de dos
67 brazos (1)
NIVEL (Tajo) 3950 75 70
73 Perforadoras Jackleg
65 (2)
72
66 Perforadoras Jackleg
67 (7)
NIVEL 3880 70 69
68 Wagon Drill (1)
70
74 Jumbo Tamrock (1)
79
observa en la tabla 8, a excepción de la compresora Nro. 2,
cuyo rendimiento (69%) puede explicarse en gran parte, por el
tiempo de servicio (15 años).
80
RENDIMIENTO VOLUMÉTRICO DE LAS COMPRESORAS – MINA
Ingersoll XLE-
Nro. 5 125 2 304 2 268 2 229 98
Rand 25x41/2x10
Ingersoll
Nro. 4 XLE-17x10x7 100 1 123 1 105 1 004 91
Rand
Ingersoll
Nro. 3 XLE-17x10x7 100 1 123 1 105 1 039 94
Rand
Ingersoll
Nro. 2 XLE-16x10x7 100 839 826 572 69
Rand
Ingersoll
Nro. 1 XLE-17x10x7 100 1 123 1 105 974 88
Rand
Proporcionada por el fabricante según catálogo.
Tabla 8: Rendimiento volumétrico de las compresoras – Mina
81
REQUERIMIENTO DE AIRE COMPRIMIDO – MINA
Presión de trabajo: 80.00 psig.
Nivel Equipo UD Requerimiento unit. (pcm) Requerimiento Factor Factor Requerimiento
total simultaneidad utilización efectivo (pcm)
Nivel mar Mina
4015 Perforadora Jackleg BBC-16W 2 130 199 399 0.90 0.60 215
Pala cargadora 2 210 322 644 0.90 0.30 174
Sub-total Nv. 4015 4 1 043 389
3950 Perforadora Jackleg BBC-16W 2 130 199 399 0.90 0.60 215
Jumbo Tamrock (dos brazos) 2 610 936 1 872 0.90 0.60 1 011
Sub-total Nv. 3950 4 2 271 1 226
3880 Perforadora Jackleg BBC-16W 7 130 199 1 396 0.77 0.60 645
Pala cargadora LM-36 2 210 322 644 0.90 0.30 174
Jumbo Tamrock (dos brazos) 2 610 936 1 872 0.90 0.60 1 011
Wagon Dril Joy (dos brazos) 2 315 483 967 0.90 0.70 609
Sub-total Nv. 3880 13 4 879 2 439
3800 Perforadora Jackleg BBC-16W 5 130 199 997 0.82 0.60 491
Wagon Drill Joy (dos brazos) 4 315 483 1 933 0.85 0.70 1 150
Sub-total Nv. 3800 9 2 930 1 641
TOTAL 30 11 123 5 695
82
4.4.4.1. Déficit de aire comprimido
83
DÉFICIT DE AIRE COMPRIMIDO MINA
84
4.4.5.1. Factor de corrección por altura.
85
Si tenemos 100 pies cúbicos de aire que se va a comprimir
a nivel del mar a 100 lb/ pulg2. Y el mismo volumen va a ser
comprimido a 13,173 pies de altura Mina (4015 mt. sala de
compresoras), deseamos saber cuál es el volumen de aire
comprimido en el 1er y 2do caso.
Porcentaje
( )
( )
86
Para determinar el consumo de aire de las máquinas
hemos utilizado la relación siguiente:
REQUERIMIENTO REAL ( )
REQUERIMIENTO CATALOGO ( )
REQUERIMIENTO REAL ( )
( )
REQUERIMIENTO CATALOGO ( )
( )
PERF. JACKLEG. .
PALA CARGADORA LM-36 .
JUMBO DE DOS BRAZOS TAMROCK .
WAGON DRILL DOS BRAZOS .
87
PERFORADORA JACKLEG BBC-16W
88
JUMBO NEUMÁTICO TAMROCK (dos brazos)
89
4.4.6. Redes de distribución de aire comprimido.
Presión.
90
Mientras no se indique lo contrario, al hablar de presiones
serán siempre presiones efectivas, que se cuentan a partir
de la presión atmosférica.
La formula es:
Caudal
Pérdida de presión
91
Velocidad de circulación.
4.4.7. TUBERÍAS
92
4.4.7.3. Tuberías de Servicio.
93
Los costos adicionales como consecuencia de cierto
aumento de la dimensión son insignificantes comparado
con los gastos que pueden originarse si la red de tuberías
ha de renovarse al cabo de algún tiempo.
94
LONGITUDES DE TUBERÍAS EQUIVALENTES PARA VÁLVULAS Y
COMPONENTES DE LA RED
El diámetro de tubería.
Longitud y forma de la tubería.
Rugosidad superficial.
Numero de REYNOLDS
95
La perdida de presión es una disminución de energía y por
lo tanto un costo en operaciones.
FORMULA
96
4.4.8. Pérdida de presión = pérdida de potencia
104
Por consiguiente, si por un deficiente proyecto de instalación, la
presión de trabajo que pide la herramienta o el equipo neumático
no puede mantenerse, LA POTENCIA DE LAS MÁQUINAS Y
ÚTILES NEUMÁTICOS DECRECE EN MAYOR PROPORCIÓN
QUE LO HACE LA PRESIÓN, disminuyendo por consiguiente el
rendimiento.
105
CURVA DE RENDIMIENTO EN FUNCIÓN DE LA PRESIÓN
PRESIÓN
106
CAPÍTULO V
RESULTADOS Y ANÁLISIS
⁄ ⁄ ⁄
107
Este costo es distribuido entre las 305 000 TM/año, dando un costo de
aire comprimido por TM de:
El costo de la pérdida de aire por escape puede ser evaluado por la ayuda
del diagrama 11, Que muestra el consumo de potencia para cada
volumen de pérdida por escape.
Para fines prácticos, la recta se aproxima por una recta cuya pendiente se
obtiene así: se ha tomado la potencia consumida por los motores de las
compresoras Nros. 3 y 5 que son las que funcionan normalmente y cuyo
rendimiento se encuentran dentro de un rango óptimo de operación.
108
Como se tiene una pérdida de 980 pcm el consumo de potencia para su
comprensión será de 121.5 kw. Luego, el costo de esta pérdida de aire
por escape se calcula de la siguiente manera:
109
a) Uniones y coplas mal instalaciones, mayormente en empalmes de
tubería
b) Coplas que no sellan herméticamente.
c) Utilización de válvulas desgastadas y/o malogradas.
d) Agujeros en tuberías por oxidación o a causa de disparos.
111
5.4. PÉRDIDA DE PRESIÓN EN MANGUERAS
113
En el segundo gráfico (diagrama 13), ilustra, no la caída de presión
considerada, sino también la influencia que una gran corriente de aire
tiene sobre la caída de presión. Al estudiar la velocidad del aire a lo largo
de las tuberías se ha puesto de manifiesto que, frecuentemente, es mayor
la velocidad del flujo de aire en los tubos más estrechos, admitiéndose, en
mangueras, una velocidad hasta 20 m/seg. Cuando se rebasa dicha
velocidad hay un aumento de pérdida de presión por rozamiento muy
estimable, la cual, sumada a la caída de presión lógicamente aceptada,
nos da una pérdida de presión total sumamente peligrosa para efectividad
de la herramienta.
115
5.5. MEDIDA DE PRESIÓN DE AIRE EN MANGUERAS
Para comprobar la presión del aire que circula por una tubería principal,
basta colocar, en el punto más alejado de la instalación, un manómetro
indicador. Su lectura nos dará la presión del aire que circula por la tubería
y, según ella, la caída de presión.
117
Si la inserción de la aguja se realizase de otro modo, quedaría latente en
la manguera el orificio de la aguja al retirar ésta y, por tanto, se tendría un
foco de pérdida de aire, lo que no ocurre al realizar la operación en la
forma descrita, pues se cierra el agujero por sí mismo al retirar la aguja de
la manguera.
119
ARBOL DE FALLAS PARA EL SISTEMA DE AIRE COMPRIMIDO
Problemas en
suministro de aire
comprimido
Baja capacidad en el
suministro
Equipo de Sistema de
generación distribución
120
5.7 ANÁLISIS DE FALLAS EN MANGUERAS
Resulta evidente que cuando una manguera falla, ello se debe a alguna
causa, que ha de ser analizada incluso si el fallo es normal y aceptable.
En este caso, que abarca la mayoría de los fallos de mangueras, se
sustituye y cambia por otra manguera nueva.
SÍNTOMA CAUSA
El forro interior de la manguera Calor. El aceite aireado causa la oxidación del tubo interior. Esta
está muy duro y se ha agrietado reacción del oxígeno sobre un producto de goma hace que éste
se endurezca. Cualquier combinación de oxígeno y calor
acelerará considerablemente el endurecimiento del forro interior.
La manguera está agrietada Manguera que ha estado flexionada en un ambiente con frio
tanto por dentro como por fuera, intenso. La mayoría de las mangueras están calculadas para
pero los materiales 40ºC bajo cero.
elastoméricos están blandos y
flexibles a la temperatura
ambiente
La manguera ha reventado. La presión de trabajo ha sobrepasado la presión mínima de
Puede haber reventado por rotura recomendada por el fabricante. O se necesita una
diversos sitios. manguera más fuerte, o el circuito neumático funciona
defectuosamente, produciendo sobrepresiones
Hay ampollas en la cubierta Manguera defectuosa.
exterior de la manguera. O aire a presión que está emanando a través de los poros del
forro interior, acumulándose bajo la cubierta exterior y formando
una ampolla en la parte más débil.
El accesorio de acoplamiento se Manguera fuera de medida. El accesorio no es el apropiado a la
separó de la manguera. manguera. Manguera montada demasiado tirante y no puede
compensar el posible acortamiento de 4% que puede tener
lugar cuando presuriza la manguera.
El forro interior de la manguera El forro interior no es compatible con el agente que transporta.
está muy deteriorado con Aunque lo sea normalmente, la adición de calor puede ser el
muestras de extrema catalizador que cause el deterioro del forro interior. Asegurarse
hinchazón. de que las temperaturas de funcionamiento, tanto internas como
externas, no excedan de las recomendadas.
La manguera ha reventado. La Vejez de la manguera. El aspecto agrietado es el efecto de la
cubierta de la manguera está acción atmosférica y del ozono durante un período de tiempo.
muy deteriorada y la superficie
de la goma está agrietada.
Tabla 28: Resumen de síntomas más frecuentes y el origen que han podido
producir la falla.
122
El análisis de cada uno de estos apartados, nos lleva a efectuar los
comentarios siguientes:
123
Al mover la herramienta para realizar el trabajo, por una mayor
comodidad del operario, ésta no sigue la línea de la manguera,
sino que la manguera es obligada a seguir las evoluciones de
la herramienta, produciéndose torsiones de la manguera en la
empuñadura de la herramienta y originándose así roturas y
desgaste precipitados.
124
aire en interior mina incidiendo directamente en la productividad en U.E.A.
Orcopampa Mina Chipmo.
125
Donde:
Es la letra griega ji.
Se lee ji cuadrado.
COMPRESORAS 1 2 3 4 5
POTENCIA NOMIINAL (HP) 150 220 150 200 400
POTENCIA REAL INSTALADA (HP) 165 242 165 220 440
126
NIVEL DE SIGNIFICACION 0.001
r 2
k 5
GRADO DE LIBERTAD 4
Calculando se obtiene:
X² (prueba) 10,1818
127
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.
CONCLUSIONES:
129
En general, la planificación de la red troncal (diámetro 8” y 6”) es
bastante buena, ya que permite una caída mínima de presión la red de
diámetro 8” permite una caída máxima de 5 lb/pulg2 hasta el nivel 3800
cuando la descarga de las compresoras es de 100 lb/pulg2.
130
RECOMENDACIONES
131
Adicional a la tubería instalada previamente de diámetro 3” y diámetro 4”.
4. Las tuberías principales sobre todo la tubería que recibe el aire de las
comprensoras deberán estar ligeramente inclinadas de (1/200 a 1/400) en el
sentido del flujo de aire, a fin de que el agua que se condense drene en la
misma dirección que tiene el aire comprimido, colocando en el extremo de
la tubería un ramal de bajada provisto de una purga manual o automática.
132
BIBLIOGRAFIA
9. WWW.MONOGRAFIAS.COM
133