5. DISTRIBUCION EN PLANTA POR S.L.P.

(Systematic Layout Planning)

Los principales de distribuir adecuadamente maquinaria y equipos dentro de la planta son:

 Proporcionar flexibilidad a los equipos que transportan y manejan

materiales de unas áreas de trabajo a otras.
 Disminuir las distancias recorridas.
 Reducir al máximo el costo de manejo de materiales.

Para realizar la distribución en planta de maquinaria y equipamiento en el nuevo lugar en

el cual ha de situarse la empresa se recurre a la técnica S.L.P. como una poderosa
herramienta que nos ayudara a seleccionar de manera grafica la mejor configuración
teniendo presente las prioridades de cercanía entre los distintos departamentos solamente
haciendo uso de información cualitativa, ya que la información cuantitativa (intensidades
de trafico de un centro a otro, costos de transporte de materiales, etc.) se obtiene de datos
históricos existentes, hojas de ruta y/o programas de producción de la fabrica, la cual no
estuvo disponible para el grupo de alumnos.
Las distintas zonas a considerar son:

S1: Corte en pliegos

S2: Pesado de bobinas
S3: Paletizado
S4: Coating (extrusora 1)
S5: Coating (extrusora 2)
S6: Impresión
S7: Depósito de polímero (PEBD)
S8: Desperdicios
S9: Prensado de desperdicios
S10: Depósito de pinturas
S11: Depósito de productos elaborados y semi-elaborados
S12: Depósito de materia prima (bobinas de papel tipo KRAFT)

El siguiente cuadro representa el significado de cada línea para el método S.L.P.

 Valor Prioridad de cercanía Código de línea
A Absolutamente necesaria
E Especialmente importante
I Importante
O Importancia ordinaria
U Indiferente
X Indeseable

Cuadro10. Clasificación de proximidad.

Fuente: Elaboración propia.

SEC S1 S2 S3 S4 S5 S6 S7 S8 S9 S10 S11 S12

S1 I A I I O U X X X A I
2 2 2 2 2 1 1 1 1 2 2
S2 I E E O U X O X A I
3 2 2 3 3 1 3 1 2 2
S3 U U X U X X X U U
3 3 2 1 1 2 1 2 2
S4 I I A I U X E A
3 2 2 1 1 1 2 2
S5 I A I U X E A
2 2 1 1 2 2
S6 U X X E U A
1 1 1 2 1 2
S7 U U U U U
1 3
S8 E X O X
2 1
S9 X X X
2
S10 O O

S11 O
3
S12

Código Razón
1 Seguridad e higiene
2 Por continuación del proceso
3 Espacios y/o equipamiento compartidos
Cuadro11. Cuadro de interrelaciones.
Fuente: Elaboración propia.
S1 S2 S3 S4 S5 S6

S7 S8 S9 S10 S11 S12

El grupo ,después de realizar varias iteraciones, considera a esta como la óptima, por lo tanto
es la adoptada.
 S1 S3 S5 S4

S6

S7
S2

S12

S11

S8 S9 S10

A continuación en las tablas siguientes se presentan los cálculos de las necesidades de

espacio correspondiente a cada área del proceso considerado en el estudio, teniendo en
cuenta la superficie estática SE, una superficie de gravitación SG y una superficie de
evolución SV, determinando así la superficie total de la planta.

SUPERFICIE ESTATICA
 NOMBRE CANTIDAD ANCHO (m) LARGO (m) Se (m2)
Cortadora en pliegos 1 2,0 3,0 6,0
Báscula 2 2,0 2,0 8,0
Paletizadora 1 2,0 2,0 4,0
Extrusora 1 1 1,8 8,0 14,4
Extrusora 2 1 1,8 8,0 14,4
Impresora 1 2,0 8,0 16,0
Prensa de desperdicios 1 1,0 0,6 0,6
Superficie estática total 63,4
Tabla 7. Superficie estática.
Fuente: Elaboración propia.

SUPERFICIE DE GRAVITACION Sg = Sei x (Cantidad de lados accesibles)i

NOMBRE Se (m2) n Sg (m2)
Cortadora en pliegos 6,0 2 12,0
Báscula 8,0 4 32,0
Paletizadora 4,0 4 16,0
Extrusora 1 14,4 4 57,6
Extrusora 2 14,4 4 57,6
Impresora 16,0 4 64,0
Prensa de desperdicios 0,6 2 1,2
Superficie de gravitación total 240,4
Tabla 8. Superficie de gravitación.
Fuente: Elaboración propia.

SUPERFICIE DE EVOLUCION Sv = (Se + Sg) x k

NOMBRE Se + Sg k Sv (m2)
Cortadora en pliegos 18,0 0.8 14,4
Báscula 40,0 0.8 32,0
Paletizadora 20,0 0.8 16,0
Extrusora 1 72,0 0.8 57,6
Extrusora 2 72,0 0.8 57,6
Impresora 80,0 0.8 64,0
Prensa de desperdicios 1,8 0.8 1,44
Superficie de evolución total 243,04
Tabla 9. Superficie de evolución.
Fuente: Elaboración propia.
Es importante destacar que el coeficiente K utilizado para calcular de la superficie de
evolución varia entre 0,05 < K < 3, dependiendo del tipo de industria, con lo cual el grupo ha
considerado pertinente utilizar K = 0,8 a fin de tener en cuenta los recorridos de los operarios
y de la materia prima en espera.

Finalmente la superficie necesaria para el área de producción es:

ST  S E  SG  SV

ST = 63,4 m2 + 240,4 m2 + 243,04 m2 = 546,84 m2

Se debe agregar además, que a esta superficie habría que sumarle otras superficies que no
forman parte del proceso de producción, las cuales serán destinadas a sectores
administrativos, marketing, oficinas, baños, laboratorios, centro de recreación, etcétera.