CAPITULO 7 Proceso de Curtiembre PDF

7
CAPÍTULO
PROCESO
DE CURTIDO
OBJETIVOS DE APRENDIZAJE
 1 Revisar el concepto de Curtiembre y Proceso del Curtido.
 2 Comprender el entorno preliminar en el que se encuentra el Proceso de Curtido.
 3 Definir cada uno de los Sub-procesos.
 4 Analizar cómo es la Gestión de la Calidad en estos Procesos.

 5 Conocer cuáles son las tecnologías utilizadas y las ‘Tecnologías Limpias’ a utilizar.
 6 Comprender las tendencias futuras de este Proceso.

CAPÍTULO 7 | PRINCIPALES PROCESOS PRODUCTIVOS EN EL PERÚ
1. INTRODUCCIÓN
Desde el comienzo de la humanidad, el cuero fue usado como abrigo y elemento
decorativo. Hoy, las técnicas de elaboración potencian estos dos usos más que nunca.
Desde los tiempos más remotos el hombre se ha dedicado a trabajar el cuero y en

forma ingeniosa pudo convertirlo en una serie de objetos útiles y confortables. Desde
el comienzo, con laboriosos esfuerzos y tareas delicadas y artísticas los trabajos en piel
han generado una fascinación innegable.
En la prehistoria, la colorida y romántica atracción ejercida por este material estimuló

la imaginación del hombre y despertó su interés. La producción del cuero se convirtió
en uno de los oficios más antiguos del ser humano y el cuero, en riqueza de culturas
muy antiguas.
Miles de descubrimientos demuestran que los seres humanos usaban cueros y pieles
de animales para cubrirse del frío y adornarse. Hasta hoy se mantiene esta doble
función, a la que se le suma la combinación de atributos modernos y estéticos que se
pueden ver en zapatos, tapizados, muebles, asientos de automóviles, marroquinería1
y vestimenta.
Estas propiedades hacen que, hoy en día, 1.5 mil millones de metros cuadrados sean
transformados en calzado, tapicería, vestimenta, marroquinería y que 500.000
toneladas, en suela y cueros técnicos.
Figura 1.1. Dibujo rupestre del ganado en la prehistoria.
ADZET RIBA, Juan, “Cómo se trabaja la piel”, Barcelona, España, Editorial de Vecchi, 1987.
1
Marroquinería, manufactura de artículos de piel o tafilete, como carteras, petacas, maletas, etc. (Diccionario RAE).
http://buscon.rae.es/drae/srv/search?val=marroquiner%EDas 2
2. CONOCIMIENTOS GENERALES
¿Qué es el cuero?
Cuero El cuero1 natural es el pellejo que cubre la carne de los animales después
de curtido y preparado para su conservación y uso doméstico e industrial. La piel es
Es una capa de tejido que el subproducto más importante de la industria frigorífica o de la carne. El curtido lo
recubre a los animales y que valoriza transformándolo en cuero.
tiene propiedades de resistencia
y flexibilidad bastante El cuero en definitiva proviene de una capa de tejido que recubre a los animales y
apropiadas para su posterior que tiene propiedades de resistencia y flexibilidad bastante apropiadas para su
manipulación posterior manipulación. La capa de piel es separada del cuerpo de los animales, se
elimina el pelo o la lana, salvo en los casos en que se quiera conservar esta cobertura
pilosa en el resultado final y posteriormente es sometida a un proceso de curtido.
El cuero se emplea como material primario para otras elaboraciones.
Para garantizar la conservación de este material orgánico, los pellejos de piel muerta
deben ser curtidos y tratados químicamente con sustancias altamente tóxicas.
Aunque afortunadamente podemos decir que la industria peletera2 se encuentra

en declive, por desgracia la demanda de cuero no deja de aumentar.
Figura 2.1. Piel de ganado vacuno.
Antiguamente, el cuero se aprovechaba de los animales que eran utilizados como
recursos cárnicos, pero en la actualidad la industria de la moda genera una demanda
de cuero tan alta que podemos afirmar que las matanzas de animales,
especialmente bovinos, son en un 40% debido a la demanda de este material, que
se suele utilizar para fabricar calzado, accesorios o cazadoras.
¿Qué es el curtido?
Curtido El curtido consiste en transformar la piel susceptible de putrefacción en un cuero
que no se descompone y que, por lo tanto, puede utilizarse para confeccionar
Consiste en transformar la piel calzado, carteras, bolsos, camperas, pantalones, muebles y muchos otros productos.
susceptible de putrefacción en
Es el proceso de convertir la piel putrescible en cuero imputrescible,
un cuero que no se
descompone y que, por lo tradicionalmente con tanino3, un compuesto químico ácido que evita
tanto, puede utilizarse para la descomposición y a menudo da color. Desde el siglo XX predomina el curtido
confeccionar muchos al cromo.
productos.
El curtido puede ser realizado con métodos vegetales o minerales. El curtido vegetal
usa tanino; el curtido mineral suele usar cromo.
Figura 2.2. Cuero terminado.
Figura 2.3. Pieles de ganado previas al proceso de curtido.
1
La palabra cuero proviene del latín corium (piel de los animales, curtida), es decir se trata de la piel tratada mediante curtido.
2
La peletería es la industria dedicada a la elaboración de indumentaria a partir de cuero y piel animal. 3
3
Tanino, fue originalmente utilizado para describir ciertas sustancias orgánicas que servían para convertir a las pieles crudas de animales en
cuero, proceso conocido en inglés como tanning ("curtido" en español). http://es.wikipedia.org/wiki/Tanino
¿Qué tipos de cuero hay?

Según procedencia Según su procedencia:
1 2 3
Bovinos, caprinos, porcinos, 1. Bovino
equinos, nutrias, chinchillas,
2. Caprino
reptiles, peces (Se emplea a
veces la piel de los tiburones),
3. Porcino
cérvidos (ciervos, gamos, renos).
4 5 6
4. Nutria
Procedencia
5. Chinchilla
6. Reptiles
7. Peces Tiburones 7 8
Ciervos
8. Cérvidos Gamos
Renos
Figura 2.3. Tipos de cuero según su procedencia.
*En China, Filipinas y Corea se utiliza cuero de perros y gatos. En o
Según post-curtido Según su tratamiento post-curtido:
Puede ser cuero cocido, Agua

engrasado, teñido y charol.
1. Cocido Cera
2. Engrasado Grasa
Tratamiento
Anilina1
3. Teñido
Pintura acrílicas
Barniz
4. Charol
poliuretano2
¿Qué es curtiembre?
Curtiembre Una curtiembre, curtiduría o tenería es el lugar donde se realiza el proceso que
convierte las pieles de los animales en cuero.
Curtiembre, curtiduría o tenería
El proceso de curtido produce cantidades significativas de polvo y sulfuro de
es el lugar donde se realiza el
hidrógeno3. Las otras emisiones gaseosas provienen de la separación
proceso que convierte
las pieles de los animales del amoníaco y de las calderas. Además, el proceso genera desperdicios sólidos en
en cuero. forma de carne, polvo arenoso, recortes de las pieles, lodos, grasas, etc., que se
rescatan, normalmente, para vender a las plantas de recuperación de grasa. Se vende
el pelo, como subproducto.
1
La anilina es usada para fabricar una amplia variedad de productos como por ejemplo la espuma de poliuretano, productos químicos
agrícolas, pinturas sintéticas, antioxidantes, estabilizadores para la industria del caucho, herbicidas, barnices y explosivos. 4
2
El barniz poliuretano es un producto con excepcional resistencia a la luz solar, excelente brillo y retención de este.
3
Sulfuro de Hidrógeno. Este gas, más pesado que el aire, es inflamable, incoloro, tóxico, odorífero: su olor es el de materia orgánica en
descomposición, como de huevos podridos.
¿Quiénes son los principales productores?
Producción Mundial de Ganado

Vacuno
3% América
Asia
16% Europa
35%
11% África
Oceanía
35%
Fuente: FAO
Principales Productores de Ganado
16.2%
12.4% 12.1% 12.8%

10.6%
7.9% 7.7% 7.3%
INDIA BRASIL CHINA ESTADOS UNIDOS
Ganado vacuno Ganado bovino

Fuente: FAO
Principal Producto de Exportación
13% Calzado
27% Cuero curtido

60%
Marroquinería
Fuente: FAO
5
¿Quiénes son los principales consumidores?

Principales Consumidores El mayor consumidor de productos de cuero a escala mundial es la Unión Europea
(Alemania, Francia, Italia y Reino Unido que concentran el 62% del consumo de la
Unión Europea (Alemania, Unión), con una demanda superior a 7.000 millones de dólares.
Francia, Italia y Reino Unido).
Entre los países latinoamericanos el más importante es Brasil, que ocupa el quinto
Entre los países
lugar en el mundo en consumo de zapatos. La tasa promedio de crecimiento del
latinoamericanos está Brasil.
comercio mundial de zapatos de cuero bordeó 7% durante los dos decenios
anteriores.
La dinámica de la demanda mundial de cuero curtido y sus productos se espera sea

superior a la tasa de crecimiento de la producción, siempre y cuando se logre una
relativa estabilización en los precios. Como el principal uso de los cueros y pieles a
Figura 2.4. Unión Europea y Brasil.
escala mundial está en el calzado, se prevé que la demanda de cuero esté
determinada por la demanda de calzado; no obstante el creciente uso del cuero en
prendas de vestir, tapicería y marroquinería.
¿Hay otras alternativas al cuero?
Alternativas al cuero En la actualidad existen alternativas al cuero, las cuales son mejores para el medio
ambiente, para la salud de las personas (ya que no desprenden el desagradable olor
Son los derivados de fibras característico del cuero), y además son más económicas e higiénicas. Son los
vegetales (Cáñamo, lino, derivados de fibras vegetales (cáñamo, lino, algodón), además de los materiales
algodón) y materiales sintéticos sintéticos (Gore-tex1, acrílico, poliamida2). En absoluto es necesario utilizar cuero,
(Gore-tex, acrílico, poliamida). y mucho menos podemos afirmar que este material es elegante, ya que el cuero es
piel muerta.
Para saber si una prenda o accesorio está hecho de piel, podemos mirar su etiqueta.
El rombo y el cuadrado con líneas cruzadas son símbolos que indican que una
prenda es vegana; mientras que la piel desplegada indica que no lo es.
Figura 2.5. De izquierda a derecha: Poliamida, gore-tex y algodón.
¿Es dañino para la salud producir cuero?
Daños a la salud Se ha relacionado su procesamiento con el padecimiento de leucemia en áreas

vecinas a las curtimbres. Los empleados en tales empresas deben trabajar con
químicos tóxicos como aceites a base de cianuro, derivados de alquitrán,
Se ha relacionado su
formaldehído3, sales minerales, y es alto el índice de cáncer testicular entre estos
procesamiento con leucemia y
grupos.
cáncer testicular.
Según el Departamento de Salud del Estado de Nueva York más de la mitad de todas
las víctimas con cáncer de los testículos trabajan en curtidoras. Estos químicos
también se relacionan con desórdenes nerviosos, asma, muerte prematura,
desórdenes ginecológicos, debilidad, mareos, migrañas, dolores abdominales,
nauseas, estreñimiento, infecciones respiratorias y cutáneas y otras enfermedades
serias.
1
El nombre tiene su origen en la marca registrada GORE-TEX del fabricante W. L. Gore & Associates. Es un tipo de tejidos especiales de tipo
membrana, su principal ventaja es el hecho de combinar una gran ligereza, una alta impermeabilidad. 6
2
La poliamida es un tipo de polímero que contiene enlaces de tipo amida
3
Formaldehído, es una sustancia química por la cual se desintegra de los compuestos orgánicos más importantes de la industria química.
3. PROCESO PRODUCTIVO
3.1. Recepción de Pieles
3.1.1. Definiciones Generales
Recepción de Pieles  BENEFICIO
Comprende todos los procedimientos ejecutados para obtener los
Comprende desde que la piel productos y subproductos de los animales.
del ganado es transportado Se divide en dos etapas importantes que son el sacrificio y el
desde los mataderos hasta la faenado.
curtiembre.  CANAL
Se entiende por canal el cuerpo de un animal de abasto después de
haber sido beneficiado. Comprende la carne, el hueso y la grasa.
 SACRIFICIO
Entiéndase por sacrificio el proceso que efectúan en un animal con
la finalidad de darle muerte, para el consumo humano. Comprende
desde el momento de la insensibilización hasta su sangría, la cual
se realiza mediante el corte de los grandes vasos.
 FAENADO
Corresponde a las operaciones posteriores al sacrificio que se llevan
a cabo en el matadero y están relacionadas con la obtención de la
canal y los subproductos
 MATADERO
No se puede considerar el matadero como el lugar donde se
sacrifican animales solamente. El matadero es el sitio donde se
benefician animales para consumo humano, en donde se posibilita
la obtención del producto primario de estos o sea la canal y los
secundarios.
Las pieles de los animales como materia prima: El material de

partida para la preparación del cuero lo constituye la piel de los
animales. La piel en bruto se obtiene de toda clase de ganado.
3.1.2. Manejo Adecuado del Ganado

Figura 3.1. De arriba abajo: Beneficio,
canal y matadero. A continuación algunos defectos que presentan las pieles de los
Figura 3.1. De arriba abajo: Beneficio, animales vivos.
canal y matadero.
Marcas de Fuego  Marcas de fuego
Ocasionadas por quemaduras para el grabado de letras, cifras o

Ocasionadas por quemaduras
figuras, con un signo de hierro ardiendo, principalmente en la
para el grabado de letras, cifras
culata, raras veces en testuz, cuello o barbilla.
o figuras, con un signo de hierro
ardiendo. Frecuentemente son varias marcas. Son visibles fuertes cicatrices en
el curtido, muchas veces atraviesa todo el corte transversal de la
piel. Esas partes no son utilizables para el cuero.
¿Qué puede hacer un empresario ganadero
en esto del marcado de sus animales para
contribuir a un mejor aprovechamiento de
la superficie de los futuros cueros de la
curtidora?
• Que la marca del ganado se haga en cara o en las patas del

Figura 3.2. Cifrado de ganado con
planchas de hierro.
animal. Esta marca no debe tener más de 11 cm. de diámetro.
7
 Otros defectos del animal vivo:
Infestación por larvas Infestación por larvas (Moscas de los bovinos):
Una serie de hoyos, a través de Este tipo de infestación se conoce también con los nombres:
todo el espesor de la piel en la  Warble Fly en USA.
región correspondiente al lomo  Infestación por larvas.
del animal, producidos por la  Gusano del ganado.
larva.  Mosca de los bovinos.
 Cucas del ganado.
 Mosca zumbadora.
 Mosca de las mataduras. Una serie de hoyos, a través
de todo el espesor de la piel
en la región correspondiente
El defecto se al lomo del animal,
puede producidos por la larva.
presentar en
dos formas bien
reconocidas por Luego, cuando la larva
los curtidores abandona la piel y cae al
suelo para pupar se ve la
cicatrización de estos
agujeros.
Figura 3.3. Antes y después de una Se combate través de la extracción mecánica de las larvas o
infestación por larvas. tratamiento con un especial ácido derivado de esteres fosfóricos o
insecticidas de contacto.
Existe un grupo de moscas que similarmente pasan la mayor parte

de su ciclo de vida dentro del cuerpo de los animales que infestan,
provocándoles trastornos funcionales y dañando su piel al
momento de abandonarlos.
Garrapatas Garrapatas:
Sin duda, no hay ectoparásito1 que ataque tantas especies

Las garrapatas dañan la
animales como las garrapatas.
superficie de la flor del cuero,
debilitan a los animales y llevan Al fijarse al cuerpo y chupar sangre:
enfermedades contagiosas.
1. Las garrapatas dañan la superficie de la flor del cuero.
2. Debilitan a los animales atacados.
3. Llevan enfermedades contagiosas e inyectan los gérmenes en

los animales.
Figura 3.4. Podemos Observar como la

garrapata está adherida al cuero por
la introducción de su aparato
chupador.
Figura 3.5. Garrapatas según su sexo.
1
Ectoparásito es un parásito que vive en la superficie de otro organismo parasitado (huésped) como las pulgas y piojos.
http://es.wikipedia.org/wiki/Ectopar%C3%A1sito 8
Daños producidos en particular por la “Mosca de los Cuernos”:
Mosca de los Cuernos La Mosca de los Cuernos, es una plaga de la ganadería de amplia
distribución mundial. El hospedador de preferencia de la mosca de
La Mosca de los Cuernos, es una los cuernos es, sin lugar a dudas, el bovino. Sobre ellos se alimenta
plaga de la ganadería de amplia y transcurre gran parte del día.
distribución mundial.
Se detectan pérdidas en la ganancia de peso por efecto directo de
la mosca sobre los animales de engorde, o de un modo indirecto, a
través de las madres en el momento del destete1.
Figura 3.6. Mosca de los Cuernos.

Figura 3.7. Ataque de las Moscas de los Cuernos.
3.1.3. Transporte de Ganado del Campo al Frigorífico
Transporte del Ganado Se sabe a nivel de MERCOSUR2, que el 10% de los defectos de los
cueros son causados durante el transporte de la Estancia al
Frigorífico.
El transporte de ganado bovino
en camiones, es el El transporte de ganado bovino en camiones, es el procedimiento
procedimiento más utilizado en más utilizado en nuestro medio, el cual se realiza en deficientes
nuestro medio. condiciones, lo que conduce a desmejorar la calidad de la carne.
Figura 3.8. Transporte del Ganado.
Figura 3.9. Deficientes condiciones de transporte.
Algunas ideas para disminuir el daño al

transportar el ganado
• La carrocería del camión debe ser revisada.

• Los bulones y clavos deben ser de cabeza redonda y
colocados de adentro hacia fuera.
• El piso debe ser firme, evitando al ganado salir de la caja
durante el transporte.
• La carrocería debe ser dividida cada 7,3 metros de largo.
• El grado de compartimiento debe estar distribuido de tal
manera que el ganado no resulte ni muy apretando ni muy
suelto.
• Durante el transporte del ganado, lo ideal sería que hubiese
una parada para calmar o descansar los animales, cada 3
horas en las rutas pavimentadas y cada 1 hora en las no
pavimentadas.
1
Como destete se conoce al fin de la lactancia en los mamíferos. http://es.wikipedia.org/wiki/Destete
2
MERCOSUR, es un bloque subregional integrado por Argentina, Brasil, Paraguay (actualmente suspendido por la violación de la Cláusula 9
Democrática del Protocolo de Ushuaia), Uruguay y Venezuela. http://www.mercosur.int/
3.1.4. Abatimiento o Matanza
Preparación
Abatimiento o Matanza
 Los corrales deben ser revisados periódicamente, Lo ideal sería
Es el acto de matar al animal construir los corrales con tubos metálicos.
para acceder a sus beneficios,
 Los pisos de los corrales y rampas deben estar construidos de
ya sea por su carne o su cuero.
manera de evitar las resbaladas o tropiezos del ganado.
 Para conducir el ganado, no usar picanas1 de metal con punta o

roseta.
 Debe prestarse , especial atención al descanso del ganado y al

baño frío dado a los animales antes del abatimiento.
Figura 3.10. Abatimiento del animal. Abatimiento
Más del 15 % de los defectos de los cueros en Brasil y Mercosur están

originados de un desuello mal hecho.
Ideas para disminuir defectos
• Primero hacer una sangría2 completa.

• Procurar hacer un corte para la línea de sangría.
• En locales donde no haya posibilidad de colgar el animal para
Figura 3.11. Procurar hacer un corte para la
su sangría, procure un lugar y posición que permita escurrir
línea de sangría. sin mojar la piel.
• Para el desuello3 manual, el desollador debe recibir un
entrenamiento especial.
• Los cuchillos utilizados en el desuello deber ser curvos, para
evitar agujeros y rayas del lado carne en las pieles.
Figura 3.12. Los cuchillos deben ser curvos.

3.1.5. Recibo de pieles recién desolladas en el Frigorífico
Recibo de pieles al Frigorífico Un problema clásico del recibo de pieles: Merma
Este es un parámetro siempre medido (Diferencia entre el peso

Es cuando se llevan las pieles frigorífico y el peso curtiembre, o compra de agua).
desolladas al Frigorífico que
trasladará luego el cuero a la Factores que inciden en el concepto de merma, a saber:
curtiembre.
 Escurrimiento de agua después del desuello.
 Forma de cargar y estibar las pieles.
 Angulo de inclinación de la caja del camión.
Figura 3.13. Desuello de las pieles.
Figura 3.14. Desuello de las pieles.
1
Picanas, vara larga para picar. http://www.wordreference.com/definicion/picana
2
Sangría, extracción de sangre. http://es.wikipedia.org/wiki/Sangr%C3%ADa_(sangu%C3%ADnea) 10
3
Desuello, Separación de la piel. http://www.wordreference.com/definicion/desuello
3.1.6. Transporte de Pieles Frescas desde el Frigorífico a la Curtiembre
Transporte a la Curtiembre El transporte de las pieles desde el frigorífico hasta la curtiembre,

debe transcurrir en el menor tiempo posible y en condiciones físicas
Debe transcurrir en el menor que favorezcan dentro de lo posible, la mayor conservación.
tiempo posible y en condiciones
Condiciones físicas mínimas exigibles al camión que transporte
físicas que favorezcan dentro de
las pieles:
lo posible, la mayor
conservación.  La caja debe estar exenta de superficies oxidadas.
 El sistema de protección debe estar dispuesto de tal forma que

permita la fluida circulación del aire, sin dejar de cubrir la carga.
 Debe tener un sistema optimizado y bien distribuido de

drenajes.
3.1.7. Origen y Avance de Degradación de la Piel

Figura 3.15. Curtiembre.
Degradación de la Piel El proceso de depreciación de la piel y su calidad se inicia con el

denominado tiempo "post morten", incrementándose o variando su
intensidad no sólo por el transcurso del tiempo sino por el control de
La piel puede degradarse por
otros factores, a saber:
factores como la temperatura
ambiente, limpieza,  Temperatura ambiente.
desengrasado, problemas en el
enfriado y otros.  Limpieza (Tratamiento descontaminante).
 Desengrasado (Pre-trinchado).
 Enfriado y otros.
Salado 3.1.8. Acciones Propuestas para controlar la Depreciación de las Pieles

por Mala Conservación
Es un sistema que consiste en
deshidratar la piel con granos A. Salado
de sal.
Es el sistema más difundido para proteger la estructura de las pieles,
Consiste esencialmente en deshidratar la piel, debido a que está
formada por un 60-65 % de agua, medio en el cual la reproducción
de las bacterias se facilita.
La experiencia indica que el tamaño adecuado del grano de sal, para

el salado de las pieles oscila entre 1-3 mm.
Figura 3.16. Salado.
Secado B. Secado (Piel Seca)
Se reconoce como uno de los métodos más antiguos de

Es un sistema que consiste en conservación.
contraer y endurecer la piel por
medio de bastidores.  El método más sencillo de secar cueros es extenderlos sobre el
suelo, apoyados sobre listones de madera o piedras, para que no
se ensucien o sean dañados por insectos.
 Lo mas utilizado en la práctica, es el secado en bastidores1,

estirando el cuero sobre un marco, dejando secar a la sombra o
al sol.
Figura 3.17. Secado.
1
Bastidores de secado son unos marcos de madera diseñados para tender las pieles y estirándolas para que el sol las seque.
11
 A medida que el cuero se va secando, se contrae y endurece

quedando plano, permitiendo un mas fácil enfardado y una buena
circulación de aire alrededor del cuero durante este proceso.
3.1.9. Acciones Propuestas para controlar la Depreciación de las Pieles

Control de Depreciación por Mala Conservación
El saladero es el local o galpón donde se almacenarán las pieles

Existen muchos métodos de saladas (barraca). Este lugar debe ser aireado, fresco y sin sol directo.
depreciación pero el principal se
avoca al tratamiento de las Procedimiento de Salado
pieles en los saladeros.
1. El trabajo debe comenzar cuando las pieles hayan perdido el calor
natural del cuerpo que cubrían.
2. Las pieles deben lavarse con agua corriente y dejar escurrir el

tiempo necesario .
3. Debe lavar también adecuadamente el piso, y cubrir este con una

camada de sal
4. Se coloca primero una piel con el pelo hacia abajo, sobre la

camada de sal.
5. Sobre ese cuero se coloca una nueva camada de sal , que lo cubra
por entero.
6. Se continúa apilando las pieles con el lado pelo para abajo,

colocando una camada de sal después de cada uno.
7. Se recomienda apilar hasta llegar a una altura de pila no mayor

de 1,4 m. (metro).
8. El último cuero de la pila debe ser colocado con el pelo hacia

Figura 3.18. Tratamiento correcto del Salado.
arriba y cubrirlo con una camada de sal.
9. El equilibrio se alcanza luego de un período de aproximadamente

30 días a partir del momento en que la pila se completa,
pudiéndose afirmar que las pieles se conservarán bien en esas
condiciones, por lo menos durante 6 meses.
3.2. Remojo
Remojo
Operación en la que consiste en quitar la sal de la piel, con la finalidad de
obtener la piel tal como se encontraba en su estado original, también tiene
Es un tratamiento con agua la finalidad de eliminar la sangre, suciedad y otras sustancias, solubles
pura para separar elementos consiguiendo además un cierto grado de hinchamiento favorable para la
como sangre, carne y demás penetración de sustancias químicas.
impurezas no perteneciente al
cuero. En procesos posteriores. El remojo se realiza en bótales1 con capacidad de
1000 a 2000 Kg.; debiendo tener un control adecuado de temperatura, pH y
tiempo de baño.
1
Botal, es la maquinaria usada en el proceso de Curtiembre, llamados también fulones o bombos. http://www.industriashuls.com.ar/
12
3.2.1. Fases
Pre Remojo
Pre Remojo En el pre-remojo, la principal preocupación debe ser hidratar las

camadas superficiales de la piel sin que se reinicie el desarrollo
Consiste en hidratar las bacteriano. Para eso, deben observarse los siguientes factores:
camadas superficiales de la piel
 Temperatura ambiente.
sin que se reinicie el desarrollo
 Bactericidas.
bacteriano.
 Tiempo.
Remojo
Remojo (Fase) Proceso para rehidratar la piel, eliminar la sal y otros elementos como
sangre, excretas y suciedad en general. Durante esta operación se
emplean grandes volúmenes de agua que arrastran consigo tierra,
Proceso para rehidratar la piel,
cloruros y materia orgánica, así como sangre y estiércol. Las
eliminar la sal y otros elementos
condiciones recomendadas para el remojo son las siguientes:
como sangre, excretas y
suciedad en general.  Volumen de baño.
 Bactericidas.
 Temperatura.
3.2.2. Realización del Remojo
El proceso de remojo se puede realizar en tres tipos de reactores:
A. En piletas o fosas de remojo

Es un sistema más lento generalmente se utiliza para remojos
previos para pieles en bruto secas.
B. En batanes (molinetes)
Para remojo cuidadoso en baño largo para pieles sensibles.
C. En fulones (o bombos)
Es un sistema más veloz, de aplicación más generalizada,
principalmente para pieles pesadas). Actualmente se emplean
también los fulones compartimentados en y las mezcladoras
Figura 3.19. De arriba abajo: Piletas de
(hormigoneras).
remojo, batanes y fulones.
3.2.3. Métodos para la Aceleración del Remojo
Aceleración del Remojo Como ya dijimos, procuraremos hacer este remojo en el menor
tiempo posible y para ello podemos:
Proceso para rehidratar la piel,

1. Aumentar la temperatura, sin superar los 28 º C. Por encima
eliminar la sal y otros elementos
es peligroso por el aumento de la degradación de las
como sangre, excretas y
sustancias proteicas.
suciedad en general.
2. Adicionando productos químicos especialmente formulados
para ello, como ser, tensoactivos1 (jabón), que permiten que
el agua penetre con mayor facilidad a la piel.
1
Tensoactivos, son sustancias que influyen por medio de la tensión superficial en la superficie de contacto entre dos fases (p.ej., dos líquidos
insolubles uno en otro). http://es.wikipedia.org/wiki/Tensoactivo 13
Un remojo malo o insuficiente puede ocasionar serios

inconvenientes para los procesos siguientes, en la fabricación
del cuero, como ser:
 En el pelambre: Repelo.
 En el curtido: Cueros crudos y duros.
 En el pintado: Manchas, flor floja y dureza.
Figura 3.19. Curva de fusión de la La explicación de esto es muy sencilla, todos los productos
molécula de Colágeno. químicos utilizados en el pelambre, curtido y tintado penetran
en la piel por medio del agua en la cual están disueltos,
entonces, en las zonas mal remojadas, el agua no penetra tan
fácilmente como en las zonas bien remojadas, depositándose
mayor cantidad de productos en las zonas mejor remojadas
que en las mal remojadas.
3. Aumentar la oferta de productos alcalinos: En general para

pieles en bruto secas.
Figura 3.19. Pieles remojadas. Productos químicos más usados con este
propósito: Hidróxido de sodio, sulfuro de sodio y carbonato
de sodio.
Productos Químicos
Concentración de empleo: 0,5-2,0 g/L en el baño de remojo,

Hidróxido de sodio, sulfuro de controlando que el pH no supere el valor de 9,5- 11,0, de lo
sodio y carbonato de sodio. contrario hay peligro de hinchamiento no deseado de la piel.
3.3. Pelambre
Pelambre Es una operación que consiste en quitar los pelos de las pieles sin malograr
su superficie o también llamada flor. Para sacar el pelo se utiliza aminas con
Es una operación que consiste la finalidad de inmunizar el bulbo de la raíz, y mediante el ataque de sulfuro
en quitar los pelos de las pieles de sodio y cal para poder sacar por completo el pelo; así mismo se produce
un hinchamiento alcalino en la dermis que al ser moderado es indispensable
sin malograr su superficie o
para conseguir un curtido óptimo. Esta operación se realiza en el mismo
también llamada flor.
botal de remojo.
Figura 3.20. Pieles antes de efectuarse el pelambre.
14
3.3.1. Métodos de Apelambrado
A. Pelambre Clásico
Productos químicos depilantes en contacto con las pieles

remojadas en un baño (disolución-suspensión en agua), en
fulones (bombos), batanes (molinetas) y/o mezcladores, etc.
A través del efecto mecánico se ayuda a la eliminación del pelo y

la epidermis al rozar unas pieles con otras, o con las paredes del
recipiente.
Proceso de Pelambre realizado en Fulón

(Bombo)
Figura 3.21. Repelado.
• Tanto por ciento de baño.

• Cantidad de productos depilantes.
• Temperatura.
• Tipos de depilantes.
• Efecto de remojo en la piel.
• Presencia de sales neutras.
• Efecto mecánico.
• Productos auxiliares.
B. Pelambre por Embadurnado

El pelo es
Aplicación Llega a la arrancado
Destruye la
de una raíz del por
raíz
pasta pelo métodos
mecánico
C. Pelambre por Resudado (O por fermentación)
Se colocan las
Métodos
pieles en las Destruir la raíz
mecánicos
cámaras (20- del pelo
quitar el pelo
22°)
D. Pelambre Enzimático
Se aplican en cantidades exactamente dosificadas, encimas

derivadas de bacterias o proteasas de hongos especialmente
aisladas.
E. Pelambre Oxidativo
Aplicación de Destruyen la
permitiendo el
productos como unión entre el
depilado por
óxidos de cloro, pelo y la piel
embadurnado1
peróxido sódico. por oxidación
1
Embardunar, es extender una sustancia espesa o pegajosa sobre una superficie, o cubrirla con ella.
15
F. Pelambre con Compuestos Sulfhídricos Orgánicos
Compuestos del
Buen remojo
tipo
asistido por Depilado
hidroximercapta
enzimas
nos o tioalcohol
3.4. Calero
Calero El calero consiste en poner en contacto los productos alcalinos Ca(OH) 2 (El
de mayor concentración), Na2S, NaHS, aminas, y todos los otros productos
involucrados, sales, tensoactivos, peróxidos, etc., disueltos en agua con la
• Proceso enfocado al
piel en aparatos agitadores (fulones, -bombos- batanes -molinetes-,
ataque químico a las
mezcladores, etc.) Durante un tiempo más o menos largo, hasta conseguir la
grasas, productos
acción de los productos del calero en toda la sección de la piel, y el grado
semejantes, raíces del
de ataque (físico-químico) deseado.
pelo, etc., facilitando
mediante su disolución
Los efectos del calero son:
en agua su eliminación
• Provocar un hinchamiento de las fibras y fibrillas del colágeno.
. • Ataque químico por hidrólisis de la proteína-piel aumentando los puntos
de reactividad, y si el efecto drástico llega a la disolución de las fibras las
convierte en una semi pasta pre-gelatina.
• Ataque químico a las grasas, productos semenjantes, raíces del pelo, etc.,
Productos Químicos facilitando mediante su disolución en agua su eliminación.
Son estos los productos En el pH

químicos y naturales que transcurso del
intervienen en el proceso de proceso y al
Temperatura: particularmente al trabajar en zonas altas (no > 28
calero: final del mismo
º C) y más aún en caso de pelambres enzimáticos.
las variables
que deben ser Tiempo.
Productos químicos involucrados sometidas a
en el proceso de Calero control son
Efecto mecánico.
generalmente
• Na2S (sulfuro de sodio).
Color del cuero.
• Ca(OH)2 (hidróxido de calcio).
• NaHS (sulfhidrato de sodio).
Olor -Densidad (en grados Baumé1= ºBé) en la solución sin
• Sales neutras.
filtrar y posterior filtrado.
• Aminas.
• Agua. Tacto de la piel -Limpieza de la flor.
• Aire.
• Los antisépticos. Control del depilado: eficacia del proceso de depilado al
• Otros productos. remover el pelo y su raíz folicular2.
Control de la hinchazón y del grado de turgencia3 a través de
tacto manual.
Grado de atravesamiento de los productos, haciendo un corte
transversal (particularmente en pieles gruesas).
Efectos organolépticos4 del pelambre y calero.
1
Escala Baumé, es una escala usada en la medida de las concentraciones de ciertas soluciones (jarabes, ácidos).
2
Folículo, es la parte de la piel que da crecimiento al cabello al concentrar células madre, formándose a partir de una invaginación tubular. 16
3
Turgencia, en Bilogía se denomina a la presión ejercida por los fluidos y por el contenido celular sobre las paredes de la célula.
4
Organolépticos, son características físicas, según las pueden percibir los sentidos, por ejemplo su sabor, textura, olor, color.
3.5. Descarnado
Descarnado Esta operación tiene carácter mecánico por lo que las pieles son sometidas
a maquinas descarnadoras para eliminar los residuos de carne y grasas de la
Proceso por el cual se busca piel, ya que en los camales las pieles son retiradas del cuerpo de los animales
eliminar los residuos de carne y manualmente y así son enviadas a la curtiduría.
grasas de la piel.
3.5.1. Finalidad
El descarnado es necesario pues en la endodermis quedan, luego del

cuereado, restos de carne y grasa que deben eliminarse para evitar
(entre otras consecuencias) el desarrollo de bacterias sobre la piel.
3.5.2. Esquema de la Operación Mecánica de Descarnado
1. Cilindro de cuchillas.
2. Rodillo de presión neumática.
3. Rodillo de respaldo.
4. Rodillos de tensión de la piel.
5. Entrada de la piel a descarnar.
6. Salida de la piel descarnada.
Figura 3.22. Máquina de descarnar y rodillo de máquina de descarnar.
3.6. Desencalado
Desencalado Es un proceso que nos permite eliminar los residuos de químicos depiladores
(sales de calcio y sulfuro), reducir a un pH apropiado para el rendido y
Es un proceso que nos permite aumentar la temperatura.
eliminar los residuos de Si no se verifica una eliminación de cal suficiente pueden observarse entre
químicos depiladores. otros posibles problemas
 Aumento de basicidad en la curtición al cromo.
 Toque duro o acartonado.
 Soltura y quiebre de la flor.
17
3.6.1. Defectos o Fallas en el Desencalado
Defectos y Fallas  Manchas de cal.
 Poco efecto de desencalado.

Se producen manchas de cal,
pieles no limpias y flor áspera o  Pieles no limpias y flor áspera.
desnaturalizada.
 Flor desnaturalizada.
 Formación de altas concentraciones de gal sulfhídrico.
3.6.2. Técnicas de Desencalado

Desencalado por baños A. Baños
Cuanto más suave, caído y suelto deba ser un cuero, más
Cuanto más suave, caído y penetrante y completo debe efectuarse el desencalado.
suelto deba ser un cuero, más Largo y tiempo de acción del desencalado - 50-200 %, cuanto
penetrante y completo debe más largo sea el baño, más lento sucede la difusión de los
efectuarse el desencalado. desencalantes en el interior de la piel, para mayor rapidez de la
disolución de las sales formadas.
Cantidad de desencalante y duración - Dicha cantidad se
ajusta a la intensidad de proceso de pelado, así como a la
cantidad de cal, al tipo de desencalante, grado de desencalado
deseado y a la estructura de la piel, y su espesor.
Temperatura - Cuánto más alta la temperatura (hasta 35 º C),
más rápido disminuye la hinchazón de la piel. (Rango: 25 – 35º
C).
Agregado de productos - Se pueden agregar ácidos fuertes de
desencalado en forma lenta, para descartar hinchamientos
ácido y algún tipo de fijación no deseada.
Desencalado por baño muy B. Desencalado en baño muy corto (o casi seco)
corto Largo del baño: 20- 30 % - Por esta vía se obtiene un rápido
deshinchamiento, o sea se encuentra una alta velocidad de
Por esta vía se obtiene un desencalado, se reducen los tiempos del proceso, y en especial
rápido deshinchamiento, o sea se logran pieles muy gruesas (ver pieles preparadas para
se encuentra una alta velocidad capellada).
de desencalado. Este proceso se ve beneficiado por la aplicación de productos
desencalantes adecuados (cloruro de amonio, Sulfato de
amonio y otros) que forman sales que permiten extraer la cal.
3.7. Piquelado
Piquelado La finalidad de éste proceso es acidular hasta un determinado pH las pieles

en tripa antes de la curtición al cromo, al aluminio o cualquier otro elemento
curtiente. Con ello se logra bajar los niveles de astringencia de los diversos
Busca en las pieles, acidular
hasta un determinado pH las agentes curtientes.
pieles en tripa antes de la El piquelado también se emplea como método de conservación;
curtición al cromo, al aluminio o fundamentalmente se aplica el piquel de conservación en pieles de oveja
cualquier otro elemento deslanadas, pero también para pieles grandes y de cabra depiladas.
curtiente.
18
12-15 % sal
común
(NaCl)
Cantidades mínimas:
1,5-2,0 %
ácido
sulfúrico
Como es sabido esta combinación de sal (cloruro de sodio) y ácido, es muy

similar a la utilizada en la conservación de alimentos cuando hacemos
pickles1, sustituyendo claro está al ácido sulfúrico por ácido acético (vinagre
casero de vino).
3.7.1. Procedimientos de Piquelado

A. Piquelado con Sal
Corrientement
Concentración
e se miden de
mínima de sal
8-10º Bé en el
común 6º Bé
areómetro
Cantidad de
ácido según el
pH y clase de
ácido aprox.
1-3 %.
B. Piquelado Pobre o Sin Sal
Figura 3.23. Piquelado Pobre o Sin Sal. Generalmente se

Sólo es posible
trata de ácidos
si se emplean
orgánicos que
ácidos
no producen
aromáticos no
hinchamiento en
hinchantes.
el piquelado.
Puede evitar la
necesidad de las
adiciones
habituales de sal
común y ácido.
1
Pickles son ciertas verduras que se ponen en un líquido compuesto de sal + agua o Vinagre + agua o ambos (Sal y Vinagre) mas yerbas
buenas (Petrocilia, Pilpel, laurel etc.). 19
C. Piquelado Corto
Se puede añadir el Con una mezcla de

curtiente de cromo sin sulfoácidos aromáticos,
peligro de enmascarante y rellenante,
precipitaciones o después de 5-10 minutos de
dificultades de rotación y con un volumen de
difusión. baño de 20-30%
3.7.2. Ventajas
Las pieles piqueladas se secan rápidamente.
Reduce los tiempos de curtición.
Mejora la distribución de los agentes de curtición.
Permite un mejor desengrase en pieles pequeñas.
3.8. Curtido
Curtido La curtición es por definición una transformación de cualquier piel en cuero.
Esta transformación está dada por una estabilización de la proteína.

La curtición es por definición
una transformación de Las pieles procesadas en la ribera son susceptibles de ser atacadas por las
cualquier piel en cuero. enzimas segregadas por los microorganismos, y aunque esa putrescibilidad
puede eliminarse por secado, no se consigue llegar a un material utilizable
por cuanto las fibras se adhieren entre sí y dan un material córneo y frágil,
además de carecer de resistencia hidrotérmica (por lo que calentándola en
medio acuoso se gelatiniza).
Esta operación se lleva a cabo con dos fines principales: impedir la

putrefacción del cuero y mejorar su apariencia y propiedades físicas,
asegurando la estabilidad química y biológica del mismo.
20
3.8.1. Etapas
PREPARACION
• Comienza curándolas con sal. Esto puede hacerse con sal húmeda,
salando fuertemente las pieles y prensándolas en paquetes durante unos
30 días, o bien con salmuera, agitando las pieles en un baño salado
durante unas 16 horas.
• Las pieles se mojan luego en agua limpia para eliminar la sal y en una
solución de cal y agua para ablandar el pelo.
• La mayoría del pelo se elimina entonces usando una máquina y quitando

Figura 3.24. Preparación de las pieles.
los restos a mano con un cuchillo romo, proceso conocido como labrado.
CURTIDO
• El curtido vegetal usa tanino. El tanino se produce naturalmente en la
corteza de algunos árboles, siendo los más usados en la actualidad los de
castaño, roble, tanoak, pinabete, quebracho, manglar, zarzo y cerezo. Las
pieles estiran sobre marcos y se sumergen durante varias semanas en
cubas con concentraciones crecientes de tanino. La piel curtida
vegetalmente es flexible y se usa para maletas y muebles.
• El curtido mineral suele usar cromo. En bruto, las pieles curtidas con
cromo son azules. El curtido mineral es más rápido que el vegetal (menos
de un día es necesario para el proceso) y produce un cuero extensible que
Figura 3.25. Curtido de las pieles.
es excelente para bolsos y prendas de vestir.
TERMINACIÓN
• Dependiendo de la finalidad deseada, la piel puede ser encerada,
enrollada, lubricada, inyectada con aceite, cortada, afeitada y, por
supuesto, teñida.
3.8.2. Tipos
CURTIDO CRUDO
Figura 3.26. Terminación de las pieles.
• No tiene ningún tratamiento químico para su conservación, solamente se
descarna la piel, se la lava y se la estira mientras se seca.
• Secando simplemente la piel sobre una superficie lisa, se dejaba luego
sobre el suelo con el pelo hacia la parte superior.
• Es rígido y quebradizo, y principalmente se utiliza para la fabricación de
tambores tradicionales, cordeles o juguetes para perro.
• Un uso tradicional era el empleo de pieles enteras de cabras o conejos,
incluso más raramente vacunos, en la fabricación de alfombras.
CURTIDO AL CROMO
• Es el procedimiento más moderno, se inventó en 1858, y el más extendido
actualmente.
• El curtido se realiza utilizando sales y ácidos de cromo.
• A las piezas de cuero teñidas por este procedimiento se les llama también
"cuero azul", por el tono gris-azulado que da al cuero antes del teñido.
21
CURTIDO CON SESOS
• Es un proceso trabajoso que consiste en saturar la piel de aceites

emulsionados, a menudo obtenidos a partir de cerebros animales y
estirarla mientras se seca, actualmente no se emplea de forma industrial.
• Las pieles obtenidas por este sistema reciben el nombre de gamuza y son
excepcionalmente suaves, flexibles, resistentes al desgaste, absorbentes y
pueden lavarse.
Figura 3.27. Curtición Cruda.
CURTIDO VEGETAL
• Se curte usando tanino y otros ingredientes de origen vegetal.

• El resultado es un cuero suave y de color marrón; el tono varía
dependiendo de la mezcla de ingredientes empleada en el curtido y del
color original de la piel
• Este tipo de cuero no es estable en el agua, tiende a decolorarse, y si se
empapa y se deja luego secar se endurece y se vuelve más áspero y duro
• Actualmente ese tipo de curtiduría se destina principalmente a
Figura 3.28. Curtición con Sesos. talabartería, cuero para artesanía.
CURTICIÓN AL ALUMINIO
• La curtición combinada vegetal-aluminio se utiliza para la fabricación de

plantillas porque se logra una mayor solidez a la transpiración y una
mayor
• estabilidad a la deformación. (El cuero que fue curtido primeramente al
vegetal, se le incorpora entre un 2,5-3% de óxido de aluminio)
• Las sales de aluminio también se incorporan en una curtición al cromo
Figura 3.29. Curtido Vegetal. con el fin de conseguir un aumento en la firmeza del cuero y facilitar el
esmerilado.
CURTICIÓN AL CIRCONIO
• Por sus características este tipo de cuero se parecerá más a un cuero

curtido al vegetal que al cuero de curtición al cromo
• El costo del circonio es elevado para uso como curtición única.
• Se utilizan las sales de circonio como agente de recurtición sobre el cuero
al cromo para producir los efectos deseados.
Figura 3.30. Curtido al Aluminio.
CURTICIÓN AL HIERRO
• Casi no se practica como curticion única no se llega ni cerca de lograr las

características del cuero al cromo.
• Se utilizó en algunos tiempos, por ejemplo debido a la falta de
abastecimiento de cromo en épocas de guerra
• Se acostumbra utilizar para recurtir con cromo, aluminio o sintanes para
mejorar o modificar propiedades como plenitud, tacto, resistencia de la
flor y aptitud para el teñido.
Figura 3.31. Curtido al Cromo. CURTICIÓN AL AZUFRE
• La denominación "curtición al azufre" es una denominación incorrecta, sin

embargo muy utilizada.
• No es propiamente una curtición sino una incorporación en la piel de
productos que impregnan y conservan el cuero.
• Un sistema que permite depositar azufre coloidal entre las fibras del
Figura 3.32. Curtido al Circonio. cuero, dándole características diferentes en elasticidad y tenacidad.
22
3.9. Escurrido
Escurrido Es el proceso que tiene la finalidad de reducir su humedad de 70-75% a un

50-55%. Lo que significa la eliminación de la mayor parte del agua así como
las sales de entre las fibras del cuero.
Tiene la finalidad de reducir su
humedad de 70-75% a un 50- Curtición Reposo Escurrido Dividido
55%.
• Se realiza • Se escurre
sobre un utilizando
caballete de una máquina
24 – 48 hidráulica.
horas.
3.9.1. Máquinas
• Cilindros Grandes: Recubiertas de mangas de filtros.

• Rodillos: Se le aplica una elevada presión, que comprime las fibras del cuero y obliga a
Máquinas expulsar el agua.
Discontinuas de • Filtros: Absorben el agua expulsada del cuero.
Cilindros
Figura 3.33. Máquina

Continua de Cilindros.
• La piel se introduce de forma manual en la primera máquina y a la salida, mediante el
transportador, se lleva a la segunda prensa, para escurrir la otra mitad de la piel.
Máquinas
• Se caracterizan por tener dos cintas de filtro cilíndricas.
Continuas de
Cilindros
• Mediante este sistema se dañan menos los pelos que en el escurrido clásico.
• Se colocan las pieles en un canasto, este gira a gran velocidad y el agua es expulsada a
Máquinas través de los orificios.
Figura 3.34. Máquina
Centrifugadora.
Centrifugadoras
3.9.2. Posibles Fallas
ARRUGAS: Apilar liso y libre de arrugas porque de lo contrario

surgen partes presionadas, fuertemente curtidas y difíciles de retirar.
Figura 3.35. Arrugas.
SECADO: Debe evitar el secado extremo en las orillas exteriores
porque estas zonas difícilmente recuperen humedad.
HONGOS: Provocan manchas en el cuero difíciles de eliminar y se
debe tener cuidado en especial en climas tropicales.
ERUPCIONES DE SAL: Sal neutra pueden aparecer cristalizaciones de
sal. En este caso es conveniente realizar un baño de lavado después
de la curtición.
CALENTAMIENTOS: Se forman zonas calurosas que por el cambio
Figura 3.36. Calentado. de basicidad puede producir manchas.
23
3.10. Dividido
Dividido Proceso de suma importancia para la obtención correcta de dos tipos de

cuero: la flor y descarne.
Proceso de suma importancia
Momento adecuado para realizar el dividido:
para la obtención correcta de
dos tipos de cuero: la flor y
Cuero en Tripa • Lo realizan 30% de las curtiembres.
descarne.
Wet Blue (Curtido) • Lo realizan 70% de las curtiembres
3.10.1. Diagrama General del Dividido
3.10.2. Alternativas al Dividido
Alternativas al Dividido Alternativas al

Dividido
Existen dos alternativas al

dividido: Dividido en tripa y
dividido en cromo.
Dividido en Tripa Dividido en Cromo
24
Ahorro considerable Menor tendencia al

de subproductos encogimiento en la
(colágeno puro). curtición.
DIVIDO EN
TRIPA
Menor rieso de Productividad es de

formación de H2S en aprox. Unos 150 pieles
el piquelado. vacunos / hora.
Mayor productividad
Productividad de 200
y regularidad en el
pieles vacunas / hora.
grodor del dividido.
DIVIDIDO
EN CROMO
Se dificulta la
penetración de Disminución de la
productos químicos superficie final del
en operaciones como cuero (5%).
el desencalado.
3.10.3. Máquinas para el Dividido:
El dividido en Tripa lleva aproximadamente 10 horas.
25
3.11. Rebajado
Rebajado En esta operación se ajusta el espesor del cuero a lo deseado. El objetivo

principal es conseguir cueros de espesura uniforme, tanto en un cuero
específico como en un lote de cueros.
Conseguir cueros de espesura
uniforme, tanto en un cuero
Antiguamente se rebajaba a cuchillo, actualmente se realiza con máquinas
específico como en un lote de
de rebajar que constan de:
cueros.
 Un cilindro con cuchillas con filo helicoidal,

 Una piedra de afilar que mantiene las cuchillas afiladas,
 Una mesa operativa,
 Un cilindro transportador
 Un cilindro de retención que mantiene el cuero para que no se lo lleve la
máquina.
En aquellas máquinas que no tienen este cilindro, la retención la realiza el

propio operario con su cuerpo.
 La selección de la máquina de rebajar dependerá del tipo de trabajo de

la curtiembre, de acuerdo al tamaño de los cueros a rebajar.
 El grueso del rebajado determina el grueso final de los distintos tipos de
cuero.
Cuero stretch 0,4-0,5 mm

Napa confección 0,6-0,9 mm
Napa tapicería 0,8-1,2 mm
Napa calzado 1,0-1,4 mm
Empeine softy 1,5-2,4 mm
Rindbox plena flor y lijado 1,8-2,3 mm
Empeine deportivo pesado 2,3-2,8 mm y superior
3.11.1. Máquinas para el Rebajado:
• Esta máquina se utiliza para el rebajado de cuero o todo tipo de

pieles.
• Es de gran precisión y está fabricada con materiales de alta
calidad por lo cual se le puede exigir el máximo de rendimiento,
su capacidad de rebajado es de hasta 50 mm. de ancho.
• Dotada de un equipo especial para rebajar bordes muy inclinados
a 45º, se utiliza para calzados náuticos y para la marroquinería.
3.11.2. Operación:
Operación de Rebajado La operación de rebajado se realiza sobre cuero curtido al

cromo o vegetal húmedo, escurrido, dividido en tripa o en azul.
La operación de rebajado se
realiza sobre cuero curtido al Las operaciones anteriores al rebajado, afectan tales como:
cromo o vegetal húmedo,
26
CURTIDO
REBAJADO
DIVISION
Todos los tipos de cueros y de pieles son rebajados, pero la aplicación más
común es en cueros vacunos después de la división del "wet blue". Se puede
también rebajar cuero vegetal, cuero seco y pieles pequeñas sin división
anterior.
CUERO LADO DEL
FLOR CARNAL
SE REBAJA:
AMBOS
DESCARNE
LADOS
Además del Rebajado Además de producir un cuero en la espesura deseada y pareja, el proceso de
rebajado hace que se abran las fibras, facilitando la introducción de
productos químicos en el cuero en las operaciones siguientes.
El proceso de rebajado hace
que se abran las fibras,
El cuero a ser rebajado en azul puede haber sido previamente dividido en
facilitando la introducción de
tripa o en azul.
productos químicos en el cuero
en las operaciones siguientes.
Los cueros divididos en tripa tienden a presentar espesuras más desiguales
y requieren más rebajado que los divididos en azul.
En Europa, la mayoría de los cueros son divididos en tripa mientras que, en

En Europa
los Estados Unidos, la mayoría en azul, excepto los cueros enteros para
tapicería.
La mayoría de los cueros son
La elección del sistema con el fin de obtener los mejores resultados
divididos en tripa mientras que,
dependerá, por lo tanto, de la combinación de procesos, de la calidad de los
en los Estados Unidos, la
cueros verdes o salados disponibles y también de la relación de los
mayoría en azul, excepto los
precios del cuero flor y del descarne.
cueros enteros para tapicería.
3.12. Recurtido
Recurtido Es el tratamiento del cuero curtido con uno o más productos químicos para
completar el curtido o darle características finales al cuero que no son
Es el tratamiento del cuero obtenibles con la sola curtición convencional, un cuero más lleno, con mejor
curtido con uno o más resistencia al agua, mayor blandura o para favorecer la igualación de tintura.
productos químicos para
completar el curtido o darle
características finales al cuero.
27
3.12.1. Objetivos del Recurtido:
Igualación de las diferencias de grueso
• Hay el deseo de compensar las diferencias de grueso ya que en las fábricas

de zapatos, las partes sueltas de piel tienen menos valor y deben ser
rechazadas en parte.
Ganancia en superficie después de secar en pasting
• Mediante una recurtición un poco más fuerte, se pueden estirar los cueros
más fuerte antes del secado Pasting sin perder sensiblemente grueso.
Menor soltura de flor
• Enriqueciendo la zona de flor con recurtientes de relleno y que den firmeza,

puede evitarse este defecto.
Precio de Ventas más alto
• El precio de los productos de la recurtición puede ser compensado

fácilmente, además, el cuero tiene menos pérdidas al manufacturarlo con lo
que hay menos "recortes".
3.12.2. Tipos de Recurtido
Curtientes
minerales
Extractos
Otros
vegetales
Recurtido con:
Sintéticos
Resinas de
Sustitución
3.13. Teñido
El teñido consiste en un conjunto de operaciones cuya finalidad es conferirle

al cuero determinada coloración, ya sea superficialmente, en parte del
espesor o en todo el espesor para mejorar su apariencia, adaptarlo a la moda
e incrementar su valor.
El teñido depende evidentemente del tipo de colorante, esto es de su carga,

del tamaño de su partícula, etc.
28
La selección del colorante de acuerdo al procesamiento que ha recibido el

cuero a teñir resulta básico: cuando se trabaja con colorantes ácidos, se ha
observado que a un pH ácido se obtiene una fijación muy rápida y por lo
tanto una penetración muy pobre, y puede quedar dispareja la tonalidad de
la superficie, pero si se sube el pH la fijación será más lenta y la penetración
será mayor, produciendo en el cuero tonalidades menos intensas y más
uniformes.
3.13.1. Aspectos a Tomar en Cuenta:
Las
Las Las
propiedades Es importante
propiedades A qué leyes propiedades
intrínsecas del recordar que el
que debe tener están sujetos la que tienen los
cuero que se Donde va a ser proceso de
el teñido a luz y el color, colorantes que
desea teñir, usado el cuero, teñido
realizar (tener qué efecto se van a
sobre todo su es decir si es continua
mayor puede tener la emplear, tono,
comportamien para calzado, después del
penetración, luz reflejada afinidad con la
to en los vestimenta, agotamiento
teñido por los piel a teñir,
distintos tapicería u del baño en
superficial, con cuerpos intensidad del
métodos de otros fines. Si colorantes,
buena teñidos, qué color (para
teñido y como va a estar en mientras las
igualación, tonos se saber qué
reacciona con contacto con pieles reposan
buena obtienen concentración
los distintos humedad o apiladas antes
resistencia al mezclando los usar),
tipos de solventes, etc. de escurrirlas y
sudor, buena colores penetración y
colorantes que durante el
solidez a la luz, fundamentales. grado de
se emplean en secado.
etc). fijación.
cada caso.
3.13.2. Proceso
Cuando un cuero se va a teñir van a actuar la afinidad o rechazo de

las cargas que posee tanto el cuero como la anilina empleada;
dependiendo de la diferencia entre las cargas del cuero y la anilina
será la mayor o menor reactividad entre ellas.
Se podrían considerar tres fases:

.Fuerzas de atracción entre iones actúan formándose
uniones salinas.
.Fuerzas de enlace actúan dando lugar a formación de
puentes de hidrogeno.
.Por ultimo corresponde a los procesos de deshidratación
y secado (en la que prevalecen fuerzas de muy corto
alcance que permiten una combinación adicional entre el
colorante y el cuero).
29
3.13.3. Factores que Influyen en el Proceso:

AGUA
• El agua empleada deberá estar exenta de dureza y de minerales disueltos y
sin disolver que pueden interferir con el teñido.
TEMPERATURA
• La temperatura es un factor importante que influencia la velocidad de
absorción y por tanto la uniformidad del teñido.
VOLUMEN DEL BAÑO

• Cuanto mayor es el volumen del baño, mas superficial será el teñido, sin
embargo, con volúmenes menores, la penetración es mas profunda.
PH
• Siendo recomendable tomarlo al final de la operación inmediata anterior a
que fue sometido el cuero para asegurar el pH de la superficie del cuero
que será teñido y su compatibilidad con la anilina que será usada.
TIEMPO
• Esta en función del articulo, la penetración, la temperatura, la relación del
baño, etc. .Normalmente dura entre 30 a 40 minutos.
EFECTO MECANICO
• Esta en relación con el porcentaje del baño y la velocidad del fulon.
TIPO Y CANTIDAD
• El teñido depende evidentemente del tipo de colorante, esto es de su carga,
del tamaño de su partícula, etc.
AGENTES AUXILIARES
• Tienen una función igualadora y dispersante.
HOMOGENEIDAD EN EL GRADO DE HUMECTACION DE LOS CUEROS

ALMACENADOS EN AZUL.
• Las partes secas cambian propiedades y aparte un cuero al cromo seco
difícilmente se rehumecta.
RECURTIENTES EMPLEADOS SOBRE EL CUERO

• Entre los recurtientes minerales mas usados podemos mencionar las sales
de cromo, de zirconio y de aluminio de las cuales las de cromo se
caracterizan por proporcionar teñidos intensos.
• Los recurtientes sintéticos fenolicos interfieren bastante con el teñido, de
una manera similar a los taninos vegetales, proporcionado intensidades
muy bajas.
ACEITES UTILIZADOS EN EL ENGRASE

• Los aceites empleados en el engrase sobre color del cuero influyen sobre
los resultados del teñido por su distribución dentro de los paquetes de
fibras del cuero.
3.14. Secado
30
4. MÁS ALLÁ DEL PROCESO

4.1 Secado
Finalizada la operación de ablandado es conveniente secar los cueros manteniéndolas planas hasta
alcanzar un contenido final de humedad del orden del 10-12%, pero fundamentalmente para obtener
el mayor rendimiento posible de superficie y retirar parte de su elasticidad, alcanzando una estabilidad
de la forma, obteniendo un cuero más armado. En general se realiza mediante el sistema Toggling.
Figura 4.1. Proceso de Secado.
4.2 Recorte
El recorte de los cueros tiene como objetivo retirar pequeñas partes totalmente inaprovechables,
eliminando marcas de secaderos de pinzas, zonas de borde endurecidas, puntas o flecos sobresalientes
y para rectificar las partes desgarradas, buscando un mejor aprovechamiento de los procesos mecánicos
y un mejor aspecto final. El recorte mejora la presentación de los cueros y también facilita el trabajo de
las operaciones siguientes.
Evidentemente en los recortes realizados se retira lo estrictamente necesario, para no reducir

considerablemente el área o el peso de los cueros.
El recorte se realiza con tijeras, en pieles más duras con cuchillas más afiladas y también con máquinas
especializadas.
Figura 4.2. Proceso de Recorte.
4.3 Clasificación
Previo a las tareas de acabado, es necesario realizar una de clasificación de los cueros, que en realidad
sería la segunda clasificación (la primera se hace en cromo). La misma debe ser realizada teniendo en
31
cuenta, por ejemplo: la calidad, tamaño, el espesor, los daños de flor, ya sean los propios del cuero o
por procesos mecánicos (mordeduras de máquinas) la firmeza, la uniformidad de tintura, la absorción
de la flor. Se clasifica para destinar los cueros a los diferentes artículos: plena flor, nubuck, etc. y por lo
tanto se determina a qué sección del acabado se enviarán.
Es así que por ejemplo, los cueros de flor, floja y dañados serán desflorados (esmerilados) y luego
impregnados para darles firmeza; a los que no están bien tintados podemos remontarles el color
mediante la aplicación de tinturas a soplete. Otro ejemplo es si el cuero tiene poca absorción, se la
podemos mejorar por medio de penetrantes.
Figura 4.3. Proceso de Clasificación.
4.4 Esmerilado
Consiste en someter a la superficie del cuero a una acción mecánica de un cilindro revestido de papel
de esmerilar formado por granos de materias abrasivas tales como el carborundo o el óxido de aluminio.
El esmerilado puede realizarse:
1. por el lado carne de la piel con la intención de eliminar restos de carnazas y con ello homogeneizar
y mejorar su aspecto, o bien la de obtener un artículo tipo afelpado.
2. por el lado flor de la piel puede ser con la intención de obtener un artículo tipo nubuck, que se
realiza con pieles de buena calidad y que permite obtener una felpa muy fina y característica
3. por el lado flor de la piel para reducir o incluso eliminar los defectos y en este caso la operación
se conoce corno desflorado.
Es común creer que con esta operación eliminan los daños del cuero. Pero no es así, es importante
insistir en que sólo disimularemos los mismos cuando son superficiales. Para eliminar las lesiones
profundas, habría que raspar con tanta profundidad que transformaríamos el cuero en un descarne.
Podemos decir entonces que la finalidad es disimular pequeños daños de flor y mejorar el aspecto de
ésta, convirtiendo los poros grandes en poros finos y parejos. Si desfloramos por debajo del límite
indicado (la profundidad viene dada en el límite inferior, por el poro de la piel) se corre el riesgo, por
ejemplo, que cuando se arme el calzado el cuero tome aspecto de descarne en las partes de mayor
estiramiento como ser la puntera del calzado.
Para un desflorado uniforme es necesario que los cueros tengan uniformidad de espesor en toda la
superficie.
Factores que influyen en la uniformidad del esmerilado:
32
1. Curtido y recurtido.- Los cueros curtidos con taninos vegetales son más fácilmente lijados que los
curtidos al cromo. En los cueros curtidos al cromo-vegetal el recurtido confiere mayor firmeza a la
flor y ayuda en la operación de lijado.
2. Engrase.- En la cantidad y distribución de los aceites en el cuero. Por ejemplo, un cuero donde
hubiera poca penetración de aceite ocasiona una flor muy engrasada y empasta la lija.
Los papeles de esmerilar o lijas se clasifican por el tamaño del grano en gruesas, medias y finas.
Los granos gruesos corresponden a los números bajos 50-120, los intermedios a 150-220 y los grados
finos a 250-400 y valores superiores a los más finos. Un buen esmerilado y desempolvado garantizan
una buena adherencia e uniformidad en la formación del film del acabado, disminuyendo algunos
problemas durante la fabricación de calzados, tales como quiebres o rupturas del acabado.
Figura 4.4. Proceso de Esmerilado.
4.5 Desemplovar
Consiste en retirar el polvo de la lija de las superficies del cuero, a través de un sistema de cepillos o de
aire comprimido. En el cuero no desempolvado, el polvo está fijado al cuero por una carga de estática,
el polvo de la lija empasta, se acumula sobre el cuero dificultando las operaciones de acabado, no
adhiriendo la tintura al sustrato.
La máquina de desempolvar de cepillos, desempolva cepillando la piel con dos cepillos que giran a
contrapelo de la piel. El polvo se lo lleva un sistema de aspiración. Desempolvan bastante, pero son
poco productivas. Es una máquina de salida. Se pone la piel y se cepilla sacando la piel hacia afuera
(contrapelo).
La máquina de aire comprimido saca el polvo mediante el aire comprimido. Este es insuflado por unos
sopladores situados por encima y por debajo de la piel. Hay un compresor que envía el aire a los
sopladores. También hay un sistema para aspirar el polvo.
Las cintas transportadoras son de tela.
Figura 4.5. Proceso de Desempolvado.
33
5. CUESTIONARIO
1.- ¿Cuál es el proceso más importante de toda la cadena productiva?
El proceso de curtido.
2.- ¿Cuántos tipos de curtidos hay y cuáles son?

Azufre.
Existen 8 tipos de curtido y son: Crudo, con Sesos, al Cromo, Vegetal, al Aluminio, al Circonio, al Hierro y al
3.- ¿Cuáles son las posibles fallas del escurrido?

Arrugas, secado, hongos, erupciones con sal y calentamiento.
4.- ¿Cuál es la máquina que más se utiliza en este proceso?

Los fulones o llamados también botales, son utilizados en cinco procesos distintos.
6. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
“Comunidad de la Industria del Cuero”. Disponible en www.cueronet.com (06/06/2013).
“Organización Internacional del Trabajo (OIT)” Disponible en www.ilo.org/spanish (06/06/3013).
34

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7

 3 Definir cada uno de los Sub-procesos.

 4 Analizar cómo es la Gestión de la Calidad en estos Procesos.

 6 Comprender las tendencias futuras de este Proceso.

Desde los tiempos más remotos el hombre se ha dedicado a trabajar el cuero y en

En la prehistoria, la colorida y romántica atracción ejercida por este material estimuló

Figura 1.1. Dibujo rupestre del ganado en la prehistoria.

Aunque afortunadamente podemos decir que la industria peletera2 se encuentra

Figura 2.2. Cuero terminado.

Figura 2.3. Pieles de ganado previas al proceso de curtido.

¿Qué tipos de cuero hay?

*En China, Filipinas y Corea se utiliza cuero de perros y gatos. En o

Según post-curtido Según su tratamiento post-curtido:

Puede ser cuero cocido, Agua

¿Quiénes son los principales productores?

Producción Mundial de Ganado

Principales Productores de Ganado

12.4% 12.1% 12.8%

INDIA BRASIL CHINA ESTADOS UNIDOS

Ganado vacuno Ganado bovino

Principal Producto de Exportación

27% Cuero curtido

¿Quiénes son los principales consumidores?

La dinámica de la demanda mundial de cuero curtido y sus productos se espera sea

¿Hay otras alternativas al cuero?

Figura 2.5. De izquierda a derecha: Poliamida, gore-tex y algodón.

¿Es dañino para la salud producir cuero?

Daños a la salud Se ha relacionado su procesamiento con el padecimiento de leucemia en áreas

Las pieles de los animales como materia prima: El material de

3.1.2. Manejo Adecuado del Ganado

Ocasionadas por quemaduras para el grabado de letras, cifras o

• Que la marca del ganado se haga en cara o en las patas del

 Otros defectos del animal vivo:

Infestación por larvas Infestación por larvas (Moscas de los bovinos):

Existe un grupo de moscas que similarmente pasan la mayor parte

Sin duda, no hay ectoparásito1 que ataque tantas especies

2. Debilitan a los animales atacados.

3. Llevan enfermedades contagiosas e inyectan los gérmenes en

Figura 3.4. Podemos Observar como la

Daños producidos en particular por la “Mosca de los Cuernos”:

Figura 3.6. Mosca de los Cuernos.

3.1.3. Transporte de Ganado del Campo al Frigorífico

Figura 3.8. Transporte del Ganado.

Figura 3.9. Deficientes condiciones de transporte.

Algunas ideas para disminuir el daño al

• La carrocería del camión debe ser revisada.

3.1.4. Abatimiento o Matanza

 Para conducir el ganado, no usar picanas1 de metal con punta o

 Debe prestarse , especial atención al descanso del ganado y al

Figura 3.10. Abatimiento del animal. Abatimiento

Más del 15 % de los defectos de los cueros en Brasil y Mercosur están

Ideas para disminuir defectos

• Primero hacer una sangría2 completa.

Figura 3.12. Los cuchillos deben ser curvos.

Recibo de pieles al Frigorífico Un problema clásico del recibo de pieles: Merma

Este es un parámetro siempre medido (Diferencia entre el peso

 Forma de cargar y estibar las pieles.

 Angulo de inclinación de la caja del camión.

Figura 3.13. Desuello de las pieles.

Figura 3.14. Desuello de las pieles.

3.1.6. Transporte de Pieles Frescas desde el Frigorífico a la Curtiembre

Transporte a la Curtiembre El transporte de las pieles desde el frigorífico hasta la curtiembre,

 El sistema de protección debe estar dispuesto de tal forma que