Calculo de capacidad instalada

Variables consideradas:

1.- Tiempo estándar por unidad de producción en el “cuello de botella”

2.- Días por semana = 6

Turno por día =2o3
Horas por turno = 8
Semanas por año = 52

3.- Factores

% utilización maquina (U)

U = horas de funcionamiento/ horas x turno

Horas de funcionamiento = horas de turno – horas de paradas (horas de

mantenimiento, falta de material, falta de energía, reparaciones)

% eficiencia operario (E)

E = tiempo estándar / tiempo promedio operario

4.- Capacidad instalada = Horas al año x U x E

Tiempo estándar por unidad de producción
(cuello de botella)

Ejemplo: U = 91% (Horas paradas por turno = 0.75 h; U = 8 - 0.75 / 8)

TS = 0.85 min. / kg.
Horas = 4,992 horas / año
E = 0.87 % (Tiempo prom. por operador = 0.98; E = 0.85 / 0.98)

Capacidad instalada = 4,992 horas/año x 60min /hora x 0.91 x 0.87 / 0.85

min/kg. = 278,976 kilogramos / Año