STRIPPIMG RATIO O DESBROCE

Plan de desbroce

1. Punto de inicio: se tiene en cuenta

a. Condiciones del terreno
b. Cercanía de la zona de mayor valor económico
c. Cercanía a la zona mineral
d. Se realizan perforaciones diamantinas

2. Volumen de desbroce (cronograma por día, mes y año)

a. Equipamiento adecuado
b. Sistema de excavación
c. Tiempo total

Parámetros para el plan de desbroce

 La geografía del yacimiento

 Características de la roca
 La topografía superficial del yacimiento
 El diseño económico financiero del proyecto general
 Equipos necesarios y disponibles
 Volumen de remisión

Métodos de desbroce

El criterio es remover la mayor cantidad de mineral al menor costo y en menor tiempo.

Se tiene que tener en cuenta lo siguiente:

1. Tamaño del deposito

2. Potencia del recubrimiento
3. Características del terreno
4. Condiciones hidrogeológicas
5. Vida de la mina
6. Distancias de área de deposición de material
7. Necesidades de equipos en el futuro
8. Clases de materiales del recubrimiento (ígneo, sedimentario o metamórfico)
9. Producción diaria de la mina

Equipos de desbroce
  Palas
 Cargador frontal
 Dragalinas
 Bulldozr
 Camiones
 Trenes
 Fajas

La relación de desbroce o stripping ratio “SR”

El parámetro conocido como Stripping Ratio representa la cantidad de material no económico

que tiene que ser removido para dejar al descubierto una unidad de mineral. Representa una
idealización de un cuerpo mineral presente en un tajo abierto, con un buzamiento “α”.

Stripping Ratio:

𝑁° 𝑑𝑒 𝑇𝑜𝑛. 𝐷𝑒𝑠𝑚𝑜𝑛𝑡𝑒
𝑅=
𝑁° 𝑑𝑒 𝑇𝑜𝑛. 𝑀𝑖𝑛𝑒𝑟𝑎𝑙
𝑦𝑑 3 𝑚3 𝑇𝑜𝑛
Esta relación es calculada y expresada en ( ), comúnmente expresado como
𝑦𝑑 3 𝑚3 𝑇𝑜𝑛

La relación de desbroce se divide en 2:

Relación critica de desbroce (rcd)

Relación final de desbroce (rfd) o relación económicamente desbroce (red)

Relación critica de desbroce (rcd)

Indica el punto de equilibrio económico entre el minado a tajo abierto y subterráneo. Es decir,
establece la aplicabilidad del límite del método de explotación superficial también se
denomina:

Luego:

Si R.C.D >1 se opta por cielo abierto

Si R.C.D <1 se opta por subterráneo

Relación límite de desbroce (RLD)

Es la relación que debe haber entre el desmonte y mineral al final de la explotación o cuando
alguna zona del tajo está siendo agotado.

Relación final de desbroce (RFD)

El costo de producción incluye todos los costos hasta la obtención del metal refinador menos
el costo de desbroce. Si la empresa fija una ganancia mínima, se incluye este factor en la
fórmula que será:

El valor RLD tiene que ser menor, de lo contrario no habría ganancia.

STRIPPIN RATIO DESCENDENTE

Este método requiere que cada banco de mineral sea minado en secuencia, y todo el desmonte en un
banco en particular es removido de los limites del tajo

Las ventajas de este método es que:

• Hay un espacio de trabajo operacional disponible,

• la accesibilidad del mineral en el banco posterior,

• toda la maquinaria trabaja en el mismo nivel,

• no se contamina el mineral con desmonte volado,

La principal desventaja de este método es que en los costos finales de operación son máximos durante
los años iniciales cuando se requiere las ganancias con el fin de cubrir los intereses y el pago de capital

STRIPPING RATIO CRECIENTE

En este método, el stripping es realizado con la necesidad de descubrir el mineral

La desventaja de este método es la impracticabilidad de operar una gran cantidad de bancos estrechos
y apilados simultáneamente para satisfacer las necesidades de producción.

STRIPPING RATIO CONSTANTE

Este método intenta remover el desmonte en una proporción aproximada al Overall Stripping Ratio.
El talud en trabajo de los frentes de desmonte empieza de manera muy superficial, pero incrementa
conforme la profundidad de minado incrementa hasta que el talud en trabajo iguala el ángulo de talud
final. La ventaja de este método, se dispone de acceso a todos los bancos de la mina.

Este método, desde un punto de vista de ventaja y desventaja, es un método en el cual debe
removerse las condiciones extremas de los dos métodos anteriores descritos. El tamaño y los
requerimientos de trabajo de la flota de equipos durante toda la vida del proyecto son relativamente
constantes.

En la práctica actual, la mejor secuencia de Stripping para un cuerpo mineral grande es aquel

en el cual la proporción es baja durante las etapas iniciales y casi al final de la vida del proyecto. Las
ventajas pueden se resumidas se la siguiente forma:

• Inicialmente se puede generar una buena ganancia para incrementar el flujo de caja.

• La mano de obra y flota de equipos pueden incrementar pata maximizar la capacidad durante
un tiempo de vida
• Distintas áreas de minado y Stripping pueden ser operados simultáneamente, permitiendo
flexibilidad en la planificación

• La mano de obra y los requerimientos de los equipos disminuya gradualmente casi al final de
la vida de la mina.