Propiedades de los Materiales Ingeniero en Ciencia de Materiales

Pruebas Mecánicas normalizadas

Ingeniero en Ciencia de Materiales

Elaboró: Ing. Adolfo Ruiz Soto

Fecha de revisión: Mayo 2014

Pruebas mecánicas normalizadas Elaboró: Ing. Adolfo Ruiz Soto 1

 Propiedades de los Materiales Ingeniero en Ciencia de Materiales

Índice

Definición de la propiedad dureza______________________________________

Ensayo de dureza Brinell_____________________________________________

Ensayo de dureza Knoop______________________________________________

Ensayo de dureza Rockwell _________________________________________

Ensayo de dureza Shore_______________________________________________

Ensayo de dureza Vickers______________________________________________

Ensayo de Impacto Charpy____________________________________________

Ensayo de tensión___________________________________________________

Pruebas mecánicas normalizadas Elaboró: Ing. Adolfo Ruiz Soto 2

 Propiedades de los Materiales Ingeniero en Ciencia de Materiales

Dureza en materiales de Ingeniería

La dureza se define como la oposición que ofrecen los materiales a alteraciones

como la penetración, la abrasión, el rayado, la cortadura, las deformaciones
permanentes; entre otras.

También puede definirse como la cantidad de energía que absorbe un material

ante un esfuerzo antes de romperse o deformarse. Por ejemplo: la madera puede
rayarse con facilidad, esto significa que no tiene mucha dureza, mientras que el
vidrio es mucho más difícil de rayar.

Existen varias escalas de dureza a nivel ingeniería, las cuales se diferencian por el
tipo de penetrador y el tipo de equipo de laboratorio a utilizar.

Las escalas de uso industrial actuales son las siguientes:

 Dureza Brinell: Emplea como penetrador una bola de acero templado o

carburo de tungsteno de 10 mm de diámetro. Para materiales duros, es poco
exacta pero fácil de aplicar. Poco precisa con placas de menos de 6 mm de
espesor. Se puede estimar el valor de resistencia a la tensión para aceros,
siendo aproximadamente 500 veces el valor de dureza Brinell ,expresando
dicho valor en psi.

Formula para calcular la dureza HB

Pruebas mecánicas normalizadas Elaboró: Ing. Adolfo Ruiz Soto 3

 Propiedades de los Materiales Ingeniero en Ciencia de Materiales

Donde:
P = Carga aplicada en Kg fuerza
D = Diámetro de la esfera penetrador (mm)
d = Diámetro de la marca generada por el penetrador (mm)

 Dureza Knoop: Mide la dureza en valores de escala absolutas, y se valoran

con la profundidad de señales grabadas sobre un mineral mediante un utensilio
con una punta de diamante al que se le ejerce una fuerza estándar.

La dureza Knoop se obtiene por la fórmula:

Donde F es la carga normalizada aplicada en el

ensayo y l es la longitud de la diagonal mayor
de la huella.

Se emplea únicamente en laboratorio para medir

micro dureza, o bien dureza de láminas de un
espesor muy reducido.

El penetrador es una punta de diamante con

forma de pirámide rómbica cuya relación entre
diagonales es de 1:7, sus ángulos entre aristas
son a=130º y b= 172º 30´.

Penetrador Knoop

 Dureza Rockwell: Es la prueba de dureza más extendida, ya que la

dureza se obtiene por medición directa desde el aparato y es apta para todo

Pruebas mecánicas normalizadas Elaboró: Ing. Adolfo Ruiz Soto 4

 Propiedades de los Materiales Ingeniero en Ciencia de Materiales

tipo de materiales. Se suele considerar un ensayo no destructivo por el

pequeño tamaño de la huella.

La escala de dureza Rockwell maneja literales para sus diferentes escalas, tal y
como se ve en la siguiente tabla.

El estándar ASTM E18-11 define 15 escalas de dureza Rockwell

El estándar ASTM E 18-11 define la dureza Rockwell como un método de ensayo

por penetración por el cual, con el uso de una máquina calibrada, un indentador
cónico o esferoidal de diamante (penetrador de diamante), o una bola de acero
endurecido (acero o carburo de tungsteno)aplica una fuerza puntual bajo
condiciones específicas contra la superficie del material a ser ensayado, en dos
operaciones, y se mide la profundidad permanente de la impresión bajo
condiciones específicas de carga.

El estandar tambien define el número de dureza Rockwell como un número

derivado del incremento neto en la profundidad del indentador cuando la fuerza
en el indentador es incrementada desde una fuerza previa (preliminar) hasta una
fuerza total (específica) y luego retornada al valor de fuerza previa.

El estándar define las características geométricas de los

indentadores. Para el penetrador

Pruebas mecánicas normalizadas Elaboró: Ing. Adolfo Ruiz Soto 5

 Propiedades de los Materiales Ingeniero en Ciencia de Materiales

cónico esferoidal se muestran en la figura:

Forma del Indentador cónico esferoidal Rockwell

Procedimiento general para ensayo Rockwell C

Para el caso de la escala Rockwell C, que es la que se va a emplear en este ensayo

dado el material que se ensayará, el aparato aplica una carga total de 150 Kgf, en
dos etapas , aplicando primero una carga previa de 10 Kgf , posteriormente aplica
la carga principal , en este caso es de 140 Kgf , para alcanzar la carga total de 150
Kgf.

Después el instrumento retira la carga principal de 140 Kgf, quedando la muestra

expuesta solo a la carga previa de 10 Kgf, la muestra entonces experimenta una
recuperación elástica, hasta alcanzar una profundidad estable. Después de algunos
segundos de ocurrida esta recuperación, el instrumento puede medir entonces la
profundidad de penetración h lograda, la cual se aplica a la formula(s)
siguiente(s) , para obtener el valor de dureza de la muestra.

Pruebas mecánicas normalizadas Elaboró: Ing. Adolfo Ruiz Soto 6

 Propiedades de los Materiales Ingeniero en Ciencia de Materiales

El ensayo debe efectuarse a una temperatura ambiente de entre 10 y 35°C.

Las graficas siguientes muestran el comportamiento típico de las fuerzas aplicadas

con respecto al tiempo del ensayo, así como las profundidas h que debe medir el
instrumento para calcular la dureza.

La tabla 3 muestra los valores de velocidad de penetración, asi como los tiempos
de permanencia de las cargas y el tiempo de recuperación elástica de la prueba.

Existen variaciones en cuanto al tempo de aplicación de la carga principal. Según

el estándar ASTM, el tiempo de duración total de la prueba puede ser de entre 10
y 15 segundos, aunque existen otros estándares como ISO, DIN y GOST que
implican valores de tiempo diferentes. Esto también depende la calibración del
equipo a utilizar.

Pruebas mecánicas normalizadas Elaboró: Ing. Adolfo Ruiz Soto 7

 Propiedades de los Materiales Ingeniero en Ciencia de Materiales

Pruebas mecánicas normalizadas Elaboró: Ing. Adolfo Ruiz Soto 8

 Propiedades de los Materiales Ingeniero en Ciencia de Materiales

 Dureza Shore: Emplea un escleroscopio el cual deja caer un

indentador en la superficie del material y se ve el rebote. Es adimensional, pero
consta de varias escalas. A mayor rebote, mayor dureza. Aplicable para control
de calidad superficial. Es un método elástico, no de penetración como los otros.

 Dureza Vickers: Emplea como penetrador un diamante con forma de

pirámide cuadrangular. Para materiales blandos, los valores Vickers coinciden
con los de la escala Brinell. Mejora del ensayo Brinell para efectuar ensayos de
dureza con materiales de hasta 2 mm de espesor.

Donde:

P = carga aplicada en Kg Fuerza

d= Distancia promedio generada por el penetrador en mm

El ensayo de dureza Vickers fue desarrollado en 1924 por Smith y Sandland en

Vickers Ltd como una alternativa a la Brinell método para medir la dureza de los
materiales.

Pruebas mecánicas normalizadas Elaboró: Ing. Adolfo Ruiz Soto 9

 Propiedades de los Materiales Ingeniero en Ciencia de Materiales

Pruebas mecánicas normalizadas Elaboró: Ing. Adolfo Ruiz Soto 10

 Propiedades de los Materiales Ingeniero en Ciencia de Materiales

Pruebas mecánicas normalizadas Elaboró: Ing. Adolfo Ruiz Soto 11

 Propiedades de los Materiales Ingeniero en Ciencia de Materiales

Ensayo de impacto

Los ensayos de impacto se utilizan para la determinación del comportamiento de

un material a velocidades de deformación más altas. Los Péndulos clásicos
determinan la energía absorbida en el impacto por una probeta estandarizada,
midiendo la altura de elevación del martillo del Péndulo tras el impacto.
Generalmente se pueden aplicar varios métodos de ensayo:

 Charpy (ASTM E23-12c)

 Izod ( ASTM D5941-96 , ASTM E23-12c y ASTM D256)

El procedimiento Charpy tiene una amplia gama de aplicación y es el más

adecuado para el ensayo de materiales que presentan rotura por cizallamiento
ínter laminar o efectos de superficie. Además, el método Charpy ofrece ventajas en
los ensayos con temperaturas bajas, ya que los asientos de la probeta se
encuentran más alejados de la entalladura, evitando así una rápida transmisión de
calor a las partes críticas de la probeta.

Algunos fabricantes de automóviles alemanes emplean para el ensayo de probetas

pequeñas el método flexión por impacto Dynstat. Este método se describe
solamente en la DIN.

Pruebas mecánicas normalizadas Elaboró: Ing. Adolfo Ruiz Soto 12

 Propiedades de los Materiales Ingeniero en Ciencia de Materiales

CONSIDERACIONES GENERALES.
El esquema de ensayo se muestra en la figura.

La muestra se coloca horizontalmente en un

patrón especial que garantiza estrictamente la
posición de la incisión (ranura o entalla) en la
parte media.

Dimensiones de una probeta Charpy

El impacto es aplicado sobre el lado opuesto a la ranura, en el plano perpendicular

al eje longitudinal de la muestra. El péndulo se fija en la posición superior inicial a
la altura de 1.6 m, lo que corresponde a una velocidad del péndulo, en el
momento del impacto de 5,6 m/s. Luego el seguro de fijación se retira, el péndulo
cae libremente por efecto de su propia gravedad aplicando un impacto a la
muestra, que la deforma y destruye elevándose en relación al eje vertical del
péndulo Charpy en un ángulo determinado. Este ángulo es tanto menor, cuanto

Pruebas mecánicas normalizadas Elaboró: Ing. Adolfo Ruiz Soto 13

 Propiedades de los Materiales Ingeniero en Ciencia de Materiales

mayor es la energía aplicada en el proceso por el péndulo para la deformación

y destrucción de la muestra.

Por medio de la escala, se mide el ángulo de elevación del péndulo y directamente

se lee la energía consumida en el proceso (la escala del indicador puede estar
graduada en KJ/m (para normas ISO) Y en KJ/m2( para norma ASTM)

Una parte de la energía del impacto es empleada en la sacudida del péndulo y

del bastidor, para vencer la resistencia del aire, en el roce de los cojinetes y del
dispositivo de medición, en la deformación de la muestra cerca de los apoyos.

De manera general:

Er es la energía de impacto final corregida

E f es la energía disipada por fricciones, debe ser medida antes de cada ensayo,
para esto se deja caer libremente el péndulo, sin instalar probeta en los apoyos, y
se anota la energía mostrada por el indicador.
E k, energía cinética necesaria para el desplazamiento de las fracciones de probeta
luego de la rotura, puede ser calculada:

Donde m es la masa de la probeta y v es la velocidad de las fracciones, que se

asume igual al velocidad del péndulo en el momento del impacto ( v =5,6 m/s).

m
Probetas de Masa de la
E f E f E k E i E i E r
Energía Energía Energía Energía Energía Energía de Dureza
acero probeta disipada por disipada por cinética mostrada por mostrada por destrucción de
SAE 1020 [kg] Vickers
fricciones fricciones de los el indicador el indicador la probeta
[kp.m] [J] trozos [kp.m] [J] [J] HV
[J]

Pruebas mecánicas normalizadas Elaboró: Ing. Adolfo Ruiz Soto 14

 Propiedades de los Materiales Ingeniero en Ciencia de Materiales

El estándar ASTM E23-12C define el ensayo de barras ranuradas al impacto como

un ensayo por el cual se observa el comportamiento del metal cuando está sujeto
a la aplicación de una carga única que genera un estado de esfuerzos multiaxial
asociado a la ranura, en conjunto con altas ratas de carga y en algunos casos altas
o bajas temperaturas.

PROCEDIMIENTO

Para realizar el ensayo de impacto en barras ranuradas se procede así:

1.- Se pesan las probetas a ensayar así como el martillo del péndulo a utilizar. Se
toma nota de los datos obtenidos.
2.- Luego, sin instalar probeta alguna se eleva el péndulo y se engatilla, para ser
liberado luego. Se deja que el péndulo realice unas cuantas oscilaciones (3
oscilaciones es un valor recomendable) y se detiene. La energía gastada en este
proceso se anota.

3.- Se instala cada probeta en los apoyos, se engatilla y suelta el péndulo,

produciéndose la rotura de la probeta. Luego de detenido se anota el dato del
ángulo beta.

a) Poner especial atención al timbre del sonido ocasionado por el impacto y la

rotura esto da una idea de la fragilidad comparativa de los materiales.
b) Obsérvese con atención la sección de la rotura, este análisis también nos ofrece
datos sobre la fragilidad de los materiales.
c) Júntense los pedazos de cada probeta haciéndolos coincidir como un
rompecabezas y observe las deformaciones residuales comparativas para cada
probeta.
4.- Pesar los fragmentos de las probetas fracturadas.

5.-Calcular la energía cinética aplicada a las fracciones de probeta.

Pruebas mecánicas normalizadas Elaboró: Ing. Adolfo Ruiz Soto 15

 Propiedades de los Materiales Ingeniero en Ciencia de Materiales

Se realiza el cálculo de la energía invertida en la fractura de la probeta.

MAQUINARIA, MATERIALES E INSTRUMENTOS DE MEDIDA.

Máquina.

El estándar ASTM E23-12c presenta las siguientes exigencias para los martillos de
péndulo:
La máquina debe ser de construcción rígida y con capacidad energética suficiente
para romper la probeta de un solo golpe. La máquina no debe ser usada para
valores mayores al 80% del rango de la escala. La velocidad no debe ser menor de
3 m/s ni mayor de 6 m/s.
El error en la escala en cualquier punto no debe exceder el 0,2% del rango ó 0,4%
de lectura. El plano de movimiento del péndulo debe ser perpendicular al eje
transversal de la muestra y no debe desviarse más de 3:1000 (unidades de
longitud).
El dispositivo de liberación del péndulo desde su punto inicial debe operar
libremente y no impulsar, retardar o hacer vibrar el péndulo. Se debe proveer un
dispositivo (para ensayos Charpy) para situar la probeta de manera que su plano
de simetría no quede desviado más de 0,1 mm con respecto al punto medio entre
los apoyos.

El estándar ASTM recomienda los siguientes tipos de probetas:

Pruebas mecánicas normalizadas Elaboró: Ing. Adolfo Ruiz Soto 16

 Propiedades de los Materiales Ingeniero en Ciencia de Materiales

Formulas a utilizar

Epi = mgl (1-cos α)

Epf= mgl (1-cos β)

Er= mgl (cos β-cos α)

Ek = ½(mp)(vo2 - vf2 )
Donde
V= √ (2*g*h)

De manera general:

h1 = L( 1- cos β)

h2 = L( 1-COS α)

Ef= mgl (cos β-cos α) ( sin probeta)

Pruebas mecánicas normalizadas Elaboró: Ing. Adolfo Ruiz Soto 17

 Propiedades de los Materiales Ingeniero en Ciencia de Materiales

Donde :

Epi = Energía potencial Inicial del péndulo ( J)

Epf = Energía potencial Final del péndulo (J)
Er = Energía de impacto total ( J) * sin corrección por perdidas
Ek = Energía cinética necesaria para el desplazamiento de las fracciones de
probeta luego de la ruptura.
Ef = Energía por fricción en mecanismo de péndulo (J)
Ei = Energía de impacto corregida ( J)

TEMPERATURA DE TRANSICION

Es la temperatura a la cual un material

cambia de un comportamiento dúctil a un
comportamiento frágil.

Esta temperatura puede definirse como la energía promedio entre las regiones
dúctil y frágil, a una energía absorbida específica, o al tener ciertas características
en la fractura. Un material sujeto a cargas de impacto durante las condiciones de
servicio deberá tener una temperatura de transición por debajo de la temperatura
de operación determinada por el ambiente que rodea al material.
No todos los materiales tienen una temperatura de transición bien definida (figura
6-14). Los metales CC tienen temperatura de transición, pero la mayoría de los
CCC no la tienen. Los metales CCC absorben valores altos de energía durante las
pruebas de impacto; esta energía disminuye gradualmente e incluso a veces se
incrementa conforme se reduce la temperatura.

A medida que el acero se prueba a temperaturas más bajas, se puede observar un

cambio en el comportamiento de falla, este cambio es abrupto en un rango de
temperaturas muy estrecho, a dicho rango se le conoce como la temperatura de
transición, y es aquí donde la falla pasa de ser una falla dúctil a ser una fractura
frágil.

Pruebas mecánicas normalizadas Elaboró: Ing. Adolfo Ruiz Soto 18

 Propiedades de los Materiales Ingeniero en Ciencia de Materiales

Este fenómeno es de suma importancia para el diseñador, ya que no basta con

diseñar para una falla dúctil, sino que se debe tomar en cuenta las condiciones
climáticas bajo las que trabajará la estructura. Esto quiere decir que el acero se
comportará de manera dúctil en el verano pero perderá mucho de su tenacidad o
capacidad para absorber energía mediante la deformación en el invierno, todo
depende de que tanto baje la temperatura.

Fractura dúctil y frágil

Pruebas mecánicas normalizadas Elaboró: Ing. Adolfo Ruiz Soto 19

 Propiedades de los Materiales Ingeniero en Ciencia de Materiales

Pruebas mecánicas normalizadas Elaboró: Ing. Adolfo Ruiz Soto 20