PROGRAMA

Unidad I
I Naturaleza del concreto.
1.Introducción
2.Historia
3.Conceptos básicos y definiciones
4.Clasificación de cementos
5.Composición química de óxidos
6.Composición química de fases

Unidad II
•Composición y producción del cemento Portland
1.Materias primas para fabricación del cemento
2.Manufactura de cemento Portland
3.Hidratación, fraguado y endurecimiento
Unidad III
III Concreto
3.1 Agregados del concreto.
3.2 Concreto fresco
3.3 Diseño de mezclas de concreto
3.4 Concreto endurecido
3.5. Propiedades
3.6 Aplicaciones

Unidad IV
IV Patología del cemento
4.1 Falso fraguado
4.2 Exceso de AC3
4.3 Exceso de cal libre
 BIBLIOGRAFÍA BASE PARA LA MATERIA:

Cement Chemistry. H. F. W. Taylor, Ed. Thomas Telford, 1997.

Lea´s Chemistry of Cement and Concrete, Peter Hewlett, Ed.

Arnold LTD, 1998.

Properties of Concrete, A. M. Neville, Ed. Wiley & Sons, 1997.

EVALUACIÓN
 INTRODUCCIÓN

Cementos son sustancias adhesivas capaces de unir

fragmentos o masas de materia sólida para formar una pieza.

Incluye sustancias diferentes que comparten como

característica general la adhesividad. Sin embargo se ha
tendido a designar como cemento a un conjunto de
sustancias adhesivas usadas para producir adherencia entre
rocas, ladrillos, etc., usados en los trabajos de construcción e
ingeniería.

Los cementos que tienen relación química entre ellos, que

consisten de mezclas con compuestos de óxido de calcio
principalmente, podemos a llamarlos “Cementos
Calcáreos”
 HISTORIA

Los egipcios fabricaban ladrillos con lodo del Río Nilo y eran
secados al sol sin hornear.

En las construcciones masivas de Egipto, se unían bloques

de piedra por medio de un mortero que consistía de una
mezcla de arena con un material cementivo, que
inicialmente fue yeso calcinado y fue hasta la era romana
que emplearon cal calcinada.

Los griegos, posteriormente los romanos, preparaban morteros

por medio de mezclas de cal con arena, algunas
edificaciones permanecen aún en pie. Calcinaban la caliza e
hidrataban la cal regenerada.
Tanto griegos como romanos se dieron cuenta que los
depósitos volcánicos finamente molidos y mezclados con
cal y arena resultaban en un mortero con alta resistencia y
capaz de resistir la acción del agua.

En tiempos recientes, uno de los iniciadores en lo que hoy

conocemos como cemento fue John Smeaton en 1756, en
cuya investigacion analizaron varias fuentes de cal y de
puzolana (nombre genérico que se le dio al material
volcánico) para encontrar la mejor combinación,
reconociéndose las características hidráulicas del mortero.

El descubrimiento de que era posible fabricar cemento

hidráulico a partir de la calcinación de nódulos de caliza
arcillosa se patentó en 1796 en Inglaterra, al producto se le
nombró Cemento Romano. Este cemento se empleó con
éxito hasta 1850 hasta que fue desplazado por el cemento
Pórtland.
Vicat trabajó en cal hidráulica y llegó a preparar una mezcla de
caliza y arcilla molida en húmedo. Este proceso puede considerarse
como el antecesor de la producción de cemento Pórtland una
patente se registró en 1811 por Edgar Dobbs. En 1825 James Frost
instaló una planta en la que calcinaba pobremente un mezcla de
materia prima obteniendo un producto de calidad inferior al de
nuestros días.

Una de las patentes más importantes es la de Joseph Aspdin en 1824,

llamando al producto Cemento Pórtland, dado que la piedra de
Portland tenía una reputación de calidad y durabilidad y Aspdin
quiso atraer la atención al parecido en el color y calidad de su
cemento con la piedra Pórtland. También se producía un producto
de menor calidad al de nuestros días.

La patente de Aspdin fue el eslabón por medio del cual, a través de

avances tecnológicos se llegó al cemento Pórtland de hoy en día.
Aspdin incrementó por coincidencia la temperatura de
cocción, mejorando las propiedades del cemento por medio
de la formación de cristales de alita.

En general la historia del cemento Portland es enredada y

difusa. Sin embargo, el evento más importante relativo a los
avances tecnológicos fue la introducción del horno rotatorio,
cambiando la producción de lotes a continua. Esto se inició
a principios del siglo 20 y 70 años después se implementó el
control de calidad y el monitoreo por computadora
 CONCEPTOS BÁSICOS

Cemento Pórtland
Es un cemento calcáreo fabricado en un horno rotatorio que
puede ser definido como un ligante hidráulico, esto es: un
material inorgánico finamente molido que al mezclarse con
agua forma una pasta la cual fragua y endurece por medio de
reacciones de hidratación, después de las cuales puede
mantener su resistencia y estabilidad aun bajo el agua. El
cemento Pórtland es una mezcla sintética de silicatos de calcio
formados en una matriz a partir de una mezcla
adecuadamente proporcionada y homogénea de
componente arcillosos y calcáreos.
El proceso de calcinación, temperatura y tiempo
de residencia en el horno, se diseñan con el fin de
minimizar la cantidad sin reaccionar de CaO (en la
materia prima) y de maximizar los silicatos de
calcio en el producto en una relación adecuada
de 3CaO.SiO2/2CaO.SiO2. al producto así
obtenido, después de darle una molienda para
obtener una distribución de partícula óptima,
puede hidratarse bajo condiciones en
concordancia con requerimientos de acuerdo a
normas y estándares. Este cemento contendrá
una fracción de sulfato de calcio como agente
retardante.
Biocementos

Son cementos compuestos de una variedad de sistemas

complejos, muchos de los cuales involucran materiales
cerámicos. Generalmente su finalidad es la fijación
mecánica de implantes no bioactivos metálicos y poliméricos
al hueso (dado que no existe unión química). Entre los
cementos dentales mas usados se encuentran los formados
una matríiz polimérica y un componente cerámico (cuarzo,
silice coloidal o vidrio). Algunos de los cementos más
intensamente investigados son base biovidrio-Apatita-
wallastonita, fostato de calcio, entre otros.
 Cementos refractarios

Los materiales refractarios son pilares de muchas industrias por

ejemplo la siderurgica, química, energética, cementera, etc. Los
materiales refractarios pueden obtenerse como conformados,
no conformados, monolíticos, estos últimos están entre los de
mayor aplicación. Los cementos aluminosos combinan de forma
particular cualidades cementivas y refractarias; en combinación
con agregados refractarios constituyen los hormigones
refractarios.