Herramientas de Corte

CORPORACIÓN UNIVERSITARIA DEL HUILA “CORHUILA”
FACULTAD DE INGENIERÍA
PROGRAMA INGENIERIA INDUSTRIAL
HERRAMIENTAS DE CORTE
PROCESOS INDUSTRIALES
AUTORES
DANNA JULIETH LOSADA BARRERA
MARIA PAULA MONRROY VARGAS
GASPAR AVILES BONILLA
ORIENTADOR
JORGE IVAN PERDOMO MONTEALEGRE
NEIVA, 30 DE ABRIL DE 2018
1
TABLA DE CONTENIDO
1. INTRODUCCIÓN......................................................................................................................5
2. OBJETIVOS................................................................. ..............................................................6
2.1. Objetivos Generales......................................................................................................6
2.2. Objetivos específicos…………………………………………………………………6
3. RESEÑA HISTORICA…………………………………………………………………………7
4. DEFINICION DE HERRAMIENTAS DE CORTE...……………………………………….....9
5. CARACTERISTICAS……………………………………………..………………………......10
6. CLASIFICACION……………...……………………………………………………………...11
6.1. De acuerdo al número de filos…………..…………………………………………….11
6.2. De acuerdo al tipo de material con el que están fabricadas...…………...………...…..11
6.3. Por el tipo de movimiento de corte…………………………………………………...12
6.4. Por el tipo de viruta que genera………………………………………………………12
6.5. De acuerdo al tipo de viruta según condiciones de maquinado y material……......…12
6.6. Por el tipo de máquina que se utiliza………………………………………………...13

7. UTILES PARA EL TORNO …………………………..………………………………………...13
8. CARACTERISICAS Y PROPIEDADES……………………………………………………..13
9. MATERIALES PARS HERRAMIENTAS DE CORTE……………………….……………..14
9.1 Aceros al carbono……………………………………………………………………..14
9.2 Aceros rápidos y súper rápidos………………………………………………………..14
9.3 Stellitas………………………………………………………………………………...14
9.4 Carburos sinterizados (metal duro)……………………………………………………14
9.5 Cerámicos……………………………………………………………………………..15
9.6 Cermets………………………………………………………………………………..15
9.7 Nitruro de boro cúbico (CBN)……………………………………………………...…15
9.8 Diamante policristalino (PCD)………………………………………………………..15
9.9 Diamante………………………………………………………………………………15
10. ANGULOS…………………………………………………………………………………...16
11. FUERZAS DE CORTE………………………………………………………………………18
12. FILOS DE LAS HERRAMIENTAS DE CORTE…………………………………………...20
13. FLUIDOS DE CORTE……………………………………………………………………….20

13.1 Funciones de los fluidos de corte……………………………………………..………21
13.2 Cualidades de un buen fluido de corte………………………………………………..21
13.3 Procesos productivos en los que intervienen los fluidos de corte…………………….22
14. ACEITES PARA CORTES…………………………………………………………………..22
14.1 Aceites minerales……………………………………………………………………..22
14.2 Aceites vegetales……………………………………………………………………...22
14.3 Aceites mixtos………………………………………………………………………...24
14.4 Aceites emulsificados………………………………………………………………....24
14.5 Fluidos sintéticos y semi sintéticos…………………………………………………...24
14.6 Fluidos químicos……………………………………………………………………...24
15. CONCLUSIONES……………………………………………………………………………25
16. BIBLIOGRAFÍA…………..…………………………………………………………………26
INFORME LABORATORIO DE FUNDICION
1. INTRODUCCIÓN
Las herramientas de corte son aquellos instrumentos que presentan una parte cortante que es
utilizada para modificar la forma de un determinado cuerpo gastando el mínimo de energía y
funcionan a través de arranque de viruta, esto quiere decir que las herramientas de corte son todas
aquellas herramientas que permiten arrancar, cortar, dividir algo a través de una navaja filosa. Estas
herramientas de corte son de mucha utilidad, sobre todo en la industria.
Las diversas operaciones de corte, como el torneado y fresado que producen una enorme cantidad
de calor. Este se genera debido a la influencia plástica del metal en forma de virutas y a la fricción
en el punto de contacto. Es por ello que el uso de refrigerantes es indispensable en las operaciones
de maquinado, particularmente después del desarrollo de la tecnología de producción de alta
velocidad. A estos fluidos se les llama de maneras distintas: lubricantes, refrigerantes o en general
fluidos de corte.
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2. OBJETIVOS
2.1 Objetivos Generales
 Conocer los tipos de herramientas de corte de acuerdo a número de filos, el
material del que están fabricadas, al tipo de movimiento que efectúa la
herramienta, al tipo de viruta generada o al tipo de máquina en la que se utiliza,
sus características, propiedades y su influencia en el proceso de mecanizado con
su respectivo fluido de corte.
2.2 Objetivos Específicos
 Conocer los diferentes tipos de herramientas de corte.
 Identificar sus características y propiedades.
 Conocer los ángulos, filos y fluidos que se emplean en las herramientas de corte.
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3. RESEÑA HISTORICA
Desde épocas remotas el hombre recurrió a distintos objetos para poder hacer lo que con
sus manos no le era posible debido a la complejidad de ello. Conforme paso el tiempo, el
hombre aprendió a utilizar y fabricar nuevas herramientas que lo ayudaron en su evolución.
Primero se hizo uso de herramientas manuales a las que se les aplicaba la fuerza humana
para la ejecución de sus actividades diarias. Posteriormente, produjo las que le ayudaron a
equipar las máquinas de herramientas, como las herramientas de corte, las cuales fueron
mejorando y ampliando sus posibilidades de trabajo.
A mediados del siglo XX se comienza a difundir una gran variedad de herramientas y
maquinas diseñadas y construidas durante la segunda guerra mundial. Siendo las fabricas
sus principales usuarios y el auge industrial producido, el cual se debía al desarrollo de los
procesos productivos en especial a los mecanizados.
Frederick Winslow Taylor considerado el padre de la industrialización moderna, diseñó y
clasificó las herramientas de corte en dos divisiones. Herramientas monofilo o de un solo
filo que son utilizadas en tornos, alisadoras y cepilladoras; así como las multifilo que tienen
entre dos y mil filos, las cuales son utilizadas en perforadoras, máquinas fresadoras y
centros de mecanizado. Las dos modalidades de herramientas cumplen con la misma
función básica de arranque de viruta. Otra categorización de este tipo de herramientas las
divide en estáticas y giratorias. Las estáticas permanecen fijas, inmóviles sobre la máquina
y trabajan sobre la pieza gracias al movimiento de rotación de estas. Las giratorias están
instaladas en un rodillo que gira y les permite actuar sobre la pieza que en este caso queda
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inmóvil sobre la máquina. Cada uno de estos tipos de herramienta trabaja en mecanizados
y máquinas diferentes.
Frederick revolucionó el mundo de las herramientas con la invención del acero rápido,
mismo que cambiaría la historia del rubro metal metálico. Este material que al aplicarlo a
las herramientas usadas para el corte daba apertura a asombrosas posibilidades. Estas
herramientas eran para trabajar mucho más rápido que con las máquinas tradicionales,
puesto que no había herramientas que trabajaban a este tipo de condiciones.
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4. DEFINICION DE HERRAMIENTAS DE CORTE
Las herramientas de corte son aquellas que se encargan de extraer y/o separar material del elemento
sobre el cual se está trabajando. El corte se puede producir por diferencias de velocidades o por
presión y puede o no desprender viruta durante el proceso.
Para procesos industriales se suele trabajar con herramientas mecánicas de gran potencia, como
son las distintas variedades de tornos y fresadoras.
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5. CARACTERISTICAS
Los Útiles de corte son herramientas de corte que poseen unas o más partes cortantes. Son usadas
comúnmente en los tornos, cepillos, limadoras y máquinas semejantes. Un útil monofilo
comprende las partes indicadas en la figura y se definen así:
 Cara: Es la superficie o superficies sobre las cuales fluye la viruta

 Flanco: Es la superficie de la herramienta frente a la cual pasa la viruta generada en
la pieza (superficie de incidencia).
 Filo: Es la parte que realiza el corte. El filo principal es la parte del filo que ataca la
superficie transitoria en la pieza. El filo secundario es la parte restante del filo de la
herramienta.
 Punta: Es la parte del filo donde se cortan los filos principales y secundarios; puede
ser aguda o redondeada o puede ser intersección de esos filos.
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6. CLASIFICACION DE LAS HERRAMIENTAS DE CORTE
Las herramientas se pueden clasificar de diferentes maneras, las más comunes responden al
número de filos, el material del que están fabricadas, al tipo de movimiento que efectúa la
herramienta, al tipo de viruta generada o al tipo de máquina en la que se utiliza. A continuación
se presenta un ejemplo de algunas herramientas y como pueden ser agrupadas para su
clasificación.
6.1 De acuerdo al número de filos:
 De un filo: Como los buriles de corte de los tornos o cepillos.
 De doble filo en hélice: Como las brocas utilizadas para los taladros
 De filos múltiples: Como las fresas o las seguetas
6.2 De acuerdo al tipo de material con el que están fabricadas:
 Acero de herramientas no aleado: 0.5 a 1.5% de contenido de carbón. Soportan
sin deformación o pérdida de filo 250°C. También se les conoce como acero al
carbono.
 Aceros de herramienta aleados con wolframio, cromo, vanadio, molibdeno y
otros: Soporta hasta 600°C. También se les conoce como aceros rápidos. HS.
 Metales duros aleados con cobalto, carburo de carbono, tungsteno, wolframio y
molibdeno: Son pequeñas plaquitas que se unen a metales corrientes para que los
soporten. Soportan hasta 900°C.
 Diamante: Material natural que soporta hasta 1800°C. Se utiliza como punta de
algunas barrenas o como polvo abrasivo.
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 Materiales cerámicos: Se aplica en herramientas de arcilla que soportan hasta
1500°C. Por lo regular se utilizan para terminados.
6.3 Por el tipo de movimiento de corte:
 Fijo: La herramienta se encuentra fija mientras el material a trabajar se incrusta
debido a su movimiento. Por ejemplo los tornos, en los que la pieza gira y la
herramienta está relativamente fija desprendiendo viruta.
 Contra el material: La herramienta se mueve en contra del material, mientras este
se encuentra relativamente fijo, como en los cepillos.
 En contra dirección: La herramienta y el material se mueven un en contra una del
otro, como en el esmerilado sobre torno.
6.4 Por el tipo de viruta que genera:
 Viruta continua, en forma de espiral
 En forma de coma
 Polvo sin forma definida
6.5 De acuerdo al tipo de viruta según las condiciones de maquinado y material a
trabajar:
 Viruta de elementos o de cortaduras: Se obtiene al trabajar con material duro.
 Virutas escalonadas: Se forma al trabajar aceros de dureza media.
 Viruta fluida o de corte: Se obtiene al trabajar aceros blandos.
 Viruta fraccionada: Se forma al cortar materiales poco plásticos.
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 Viruta de borde acumulado: Cambia la geometría del filo de corte.
6.6 Por el tipo de máquina que se utiliza:
 Torno
 Taladro
 Fresa
 Cepillo
 Broca
7. UTILES PARA EL TORNO
Conocidos como buriles o cuchillas de corte, los que pueden estar ubicados en torres, puentes de
sujeción o fijadores múltiples. También pueden estar fabricadas de un material barato y tener una
pastilla de material de alta calidad.
8. CARACTERISTICAS Y PROPIEDADES
Las herramientas de corte deben poseer como mínimo las siguientes características:
 Altamente resistentes al desgaste.

 Conservación de filos a altas temperaturas.
 Buenas propiedades de tenacidad.
 Reducido coeficiente de fricción.
 Alcance de altos niveles de recambio entre afilado y afilado.
 Alta resistencia a los choques térmicos.
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9. MATERIALES PARA HERRAMIENTAS DE CORTE
Pueden clasificarse de la siguiente manera:
9.1 Aceros al carbono: Por medio del temple adquieren elevada dureza, pero su fragilidad
y su baja resistencia al trabajo en caliente ha limitado su uso tras la aparición de otros
materiales. El templado correcto requiere habilidad y experiencia por lo que su aplicación se
torna aún más difícil.
9.2 Aceros rápidos y súper rápidos: La principal propiedad de estos aceros es la de
mantener la dureza y por lo tanto su capacidad de corte a altas temperaturas. Se provee en
forma de barritas templadas y rectificadas de sección cuadrada o circular (bits) o rectangular
(cuchillas) para herramientas monocortantes de torneado, alesado, cepillado, etc.
9.3 Stellitas: Son básicamente aleaciones ternarias de Cr, Co y W. La herramienta se
obtiene por colada. Solamente son mecanizables mediante abrasivos. Su dureza en frío está
entre 57 y 60 HRC, siendo algo menor que los aceros rápidos. El mayor inconveniente es que
son más frágiles que los aceros rápidos, por lo cual su empleo ha ido decreciendo. Deben
trabajar a velocidad de corte elevada y con pequeño avance. Son insensibles a los
tratamientos térmicos.
9.4 Carburos sinterizados (metal duro): Pueden operar a velocidades de corte muy
superiores a los aceros rápidos. Desde el momento de su aparición, promovieron un notable
avance tecnológico, que incentivó nuevos desarrollos en la tecnología de las máquinas-
herramientas.
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9.5 Cerámicos: Son materiales obtenidos por proceso de sinterizado a 1700oC de polvos
de óxidos de aluminio o de nitruro de silicio entre 90 y 99%, y adiciones de otros óxidos
como el óxido de Circonio, de Cromo, de Magnesio, de Hierro, etc.
9.6 Cermets: Tienen alta resistencia al desgaste en incidencia y en cráter, Alta estabilidad
química y resistencia al calor, poca tendencia a filo recrecido y al desgaste por oxidación.
Pese a su relativa fragilidad ofrecen una aceptable tenacidad, no siendo solamente materiales
para acabado, sino también para fresado y torneado de aceros inoxidables. El porcentaje de
carburos metálicos pueden variar entre un 5 y un 40%
9.7 Nitruro de boro cúbico (CBN): Es segundo en dureza después del diamante, elevada
dureza a altas temperaturas (2000°C), excelente resistencia al desgaste y buena estabilidad
química durante el mecanizado. Es más tenaz que los cerámicos pese a su mayor dureza, pero
menor resistencia térmica y química.
9.8 Diamante policristalino (PCD): Los finos cristales de diamante son unidos mediante
sinterizado, a alta presión y temperatura. Su orientación es desordenada con el fin de eliminar
cualquier dirección que favorezca las fracturas, resultando una resistencia al desgaste y
dureza uniformes en todas direcciones.
9.9 Diamante: Su dureza es la mayor obtenible en herramientas de corte, lo que le da a
una prolongada duración del filo. Tiene como principal desventaja la fragilidad, lo que lo
hace inepto para resistir vibraciones. Su uso se limita a mecanizado con pasada continua y
baja profundidad, condiciones que le permiten responder a tolerancias del orden de ±
0,002mm, con acabado superficial superior al rectificado.
15
10. ANGULOS
El corte de los metales se logra por medio de herramientas con la forma adecuada. Una
herramienta sin los filos o ángulos bien seleccionados ocasionará gastos excesivos y pérdida de
tiempo. En casi todas las herramientas de corte existen de manera definida: superficies, ángulos
y filos.
 Ángulo de incidencia a (alfa): Es el que se forma con la tangente de la pieza y la

superficie de incidencia del útil. Sirve para disminuir la fricción entre la pieza y la
herramienta.
 Ángulo de filo b (beta): Es el que se forma con las superficies de incidencia y ataque
del útil. Establece qué tan punzante es la herramienta y al mismo tiempo que tan débil
es.
 Ángulo de ataque g (gama): Es el ángulo que se forma entre la línea radial de la pieza
y la superficie de ataque del útil. Sirve para el desalojo de la viruta, por lo que también
disminuye la fricción de esta con la herramienta.
 Ángulo de corte d (delta): Es el formado por la tangente de la pieza y la superficie de
ataque del útil. Define el ángulo de la fuerza resultante que actúa sobre el buril.
 Ángulo de punta e (epsilon): Se forma en la punta del útil por lo regular por el filo
primario y el secundario. Permite definir el ancho de la viruta obtenida.
 Ángulo de posición c (xi): Se obtiene por el filo principal del la herramienta y el eje de
simetría de la pieza. Aumenta o disminuye la acción del filo principal de la herramienta.
 Ángulo de posición l (lamda): Es el que se forma con el eje de la herramienta y la radial
de la pieza. Permite dan inclinación a la herramienta con respecto de la pieza.
16
La suma de los ángulos alfa, beta y gama siempre es igual a 90° la contribución de las tres
fuerzas como componentes de la resultante total es:
FR= 6%
FL=27%
FT= 67%
17
11. FUERZAS DE CORTE
Las fuerzas de corte están compuestas principalmente por el esfuerzo del arranque de viruta y el
esfuerzo para romper la viruta. La intensa presión y fricción en el proceso da lugar a fuerzas que
actúan en varias direcciones. El esfuerzo aplicado sobre el filo es principalmente de compresión,
pero también existen esfuerzos de cizalladura. El área de contacto entre la viruta y la cara de
desprendimiento está relacionada con las fuerzas de corte, razón por la que habrá que optimizar su
geometría. El material de la herramienta también afecta a las fuerzas de corte
De manera simplificada se puede decir que actúan en una herramienta tres fuerzas:
 Fuerza radial, Fr: Se origina por la acción de la penetración de la herramienta para
generar el corte y como su nombre lo señala actúa en el eje radial de la pieza.
 Fuerza longitudinal, Fl: Es la que se produce por el avance de la herramienta y su
actuación es sobre el eje longitudinal de la pieza.
 Fuerza tangencial, Ft: Es la fuerza más importante en el corte y se produce por la acción
de la pieza sobre la herramienta en la tangente de la pieza.
Del producto de acción de las tres fuerzas de corte se tiene una resultante que es la que
deberá soportar la herramienta. Se debe tener en consideración que como las fuerzas
18
son cantidades vectoriales es muy importante su magnitud, dirección, posición y punto
de apoyo.
Las superficies de los útiles de las herramientas son:
 Superficie de ataque. Parte por la que la viruta sale de la herramienta.
 Superficie de incidencia. Es la cara del útil que se dirige en contra de la superficie
de corte de la pieza.
19
12. FILOS DE LAS HERRAMIENTAS DE CORTE
 Filo principal:Es el que se encuentra en contacto con la superficie desbastada y
trabajada.
 Filo secundario: Por lo regular se encuentra junto al filo primario y se utiliza para
evitar la fricción de la herramienta con la pieza.
13. FLUIDOS DE CORTE
Cuando se trabaja en procesos de mecanizado de metales en donde se involucran máquinas
herramienta como fresadoras, tornos automáticos, roscadores, etc., no podemos dejar de lado
el factor más importante que es calor que se genera de la fricción al momento de cortar el
metal, es por eso que los fluidos de corte juegan un papel muy importante dentro del
maquinado, esto para evitar que suban las temperaturas a fin de facilitar la operación.
Los Fluidos de Corte son líquidos especiales que se emplean proyectándose o aplicándose
por medio de mangueras directamente al punto de contacto entre la herramienta de corte y al
material al momento de la operación.
Las principales funciones y beneficios que aportan los Fluidos de corte durante el maquinado
son:
 Mantiene la herramienta y la pieza a una temperatura moderada, reduciendo así el
desgaste de la herramienta. Además, al prevenir el aumento de la temperatura se
evita que los materiales tengan una dilatación excesiva, logrando así una medida
más exacta para la pieza, lo que simplifica los procesos de terminado.
20
 Debido a sus propiedades de lubricación los fluidos de corte especiales para
maquinado reducen el consumo de energía.
 Los fluidos de corte también impiden que la viruta desalojada se adhiera a la
herramienta taponándola; esto puede ocurrir cuando se maquinan aceros tenaces.
 Mejoran la terminación de las superficies, mejoran la evacuación de las virutas
y protegen el metal mecanizado contra la corrosión dejando una capa protectora.
13.1 Funciones de los fluidos de corte:
 Lubricación: reducir el coeficiente de fricción entre la herramienta y la pieza y entre

la herramienta y la viruta que está siendo eliminada.
 Refrigeración: el fluido debe eliminar el elevado calor que se produce en la
operación de mecanizado.
 Eliminación de viruta: el fluido debe retirar eficientemente la viruta lejos de la zona
de operación para no interferir en el proceso y permitir la calidad superficial
requerida.
 Protección frente a la corrosión: el fluido acuoso podría oxidar y corroer la pieza, la
herramienta o la máquina, para evitarlo las formulaciones incorporan protectores
frente a la corrosión.
13.2 Cualidades de un buen fluido de corte:
 Debe ser químicamente estable.

 No debe tener efectos adversos sobre el operario, la herramienta, la pieza de trabajo
o la máquina.
 Debe poseer una baja razón de evaporación y no debe producir humos.
 Debe difuminar el calor generado durante el proceso y enfriar rápidamente la
herramienta y la pieza de trabajo.
21
 Debe transmitir propiedades que eviten la soldadura en la herramienta y la pieza de

trabajo.
 No debe deteriorarse durante el almacenamiento.
 Debe evitar los efectos electroquímicos de la corrosión.
 No debe causar irritaciones en la piel.
 Debe ser adecuado para una variedad de herramienta de corte.
13.3 Procesos productivos en los que intervienen los fluidos de corte:
Los procesos productivos son muy variados pudiendo enumerar como principales las
siguientes:
1. Rectificados (plano, cilíndrico, sin centro y lento).

2. Torneado / fresado.
3. Roscado / escariado.
4. Taladrado (profundo).
5. Corte (con sierra).
6. Otros (troquelado, enderezado, etc.).
14. ACEITES PARA CORTES
14.1 Aceites minerales: Los aceites minerales se mezclan con aceites de corte para obtener
las propiedades requeridas para llevar a cabo diferentes operaciones de maquinado. Por lo
general son hidrocarburos que tienen estructuras complejas. Los principales constituyentes de
estos aceites son las ceras, naftalenos y aromáticos. Se utilizan principalmente para
operaciones de corte ligero.
14.2 Aceites vegetales:
 Aceites grasos puros: Actualmente no se emplean debido a su efecto dañino sobre el

operario y en razón de las características gomosas que provocan entre la herramienta y
la pieza de trabajo.
22
 Aceite de corte sulfurado o clorado: Estos lubricantes son muy adecuados cuando se
utilizan en áreas en donde se requiere soportar una gran presión en la viruta, estos
lubricantes se obtienen mediante procesos químicos en los que se agrega azufre y
cloro a los minerales. Tienen buena resistencia a la corrosión y buenas propiedades
refrigerantes.
 Ceras: La ceras que más se utilizan como lubricantes son: ceras de parafina, cera
suave y cera natural o de abejas. También se utilizan como lubricantes las ceras
combinadas con ácidos grasos y jabones, principalmente para rolado, extrusión y
recubrimiento en frio de superficies de moldes.
 Emulsiones compuestas: Es una dispersión coloidal de un líquido a otro. Una

emulsión compuesta contiene algunos aditivos solidos especiales.
 Soluciones acuosas: También se utilizan soluciones de jabón y salinas como

refrigerantes. Los jabones que mas se utilizan comúnmente son sifonados, de ácidos
grasos, resinas y ácidos grasos colorados. La sosa y el bórax en agua es el refrigerante
que más se emplea en operaciones de maquinado.
 Soluciones grafito: Una fundición coloidal de polvo de grafito se utiliza ampliamente

en fundición, forjado, extrusión y estirado de alambre. La razón principal para hacerlo
es que el grafito es económico y forma una capa lubricante protectora sobre las
superficies metálicas.
 Aceites minerales compuestos: No ofrecen un comportamiento satisfactorio en los

límites de la lubricación y por tanto no son adecuados para uso en diferentes procesos
de trabajo de los metales, con frecuencia se combinan con ácidos minerales. Los
ácidos grasos sulfurados combinados con los ácidos minerales se utilizan para
operaciones de estirado, corte y formado. Son capaces de soportar grandes presiones y
fricción excesiva.
 Agua: Se emplea principalmente como refrigerante. Es el más económico y tiene una

rápida velocidad de enfriamiento. Se utiliza como solvente para diferentes soluciones
23
acuosas y emulsiones que sirven para enfriamiento rápido durante el endurecimiento y

para enfriar rodillos, piezas de trabajo y grandes hornos haciendo circular agua para
las paredes exteriores.
14.3 Aceites mixtos: Son las mezclas de aceites vegetales o animales y minerales, los
primeros entran en la proporción de 10% a 30%. Tiene un buen poder lubricante y
refrigerante.
14.4 Aceites emulsificados: Se obtienen mezclando aceite mineral con agua en distintas
proporciones, para trabajos ligeros, de 3 a 8% son emulsiones diluidas, para mecanizado de
mediana dureza, 8 a 15% son emulsiones medias, para trabajos con metales duros, de 15 a
30% son emulsiones densas.
14.5 Fluidos sintéticos y semi sintéticos: Disoluciones en agua de compuestos de azufre,

cloro, fosforo y agentes humectantes. Tienen buenas propiedades refrigerantes, peo malas
propiedades lubricantes.
14.6 Fluidos químicos: Son sustancias químicas disueltas en agua, más que aceites
emulsificado en agua. Las sustancias químicas disueltas son compuestas de azufre, cloro o
fósforos y agentes humectantes.
24
15. CONCLUSIONES
Desde la época de Taylor, con sus primeras herramientas de acero rápido y hasta las actuales
herramientas de corte, siempre se mantuvo una línea de diseño y creación tradicional de dichos
útiles de corte. Siempre se buscó conseguir el material que permitiera al hombre realizar el
trabajo de la forma más sencilla, rápida y de la mejor manera posible.
Gracias al trabajo desarrollado podemos conocer de donde provienen los tipos de herramientas
y virutas necesarias para realizar trabajos especiales como son el torno y fresadoras. Es de gran
importancia conocer todo lo referente a este tipo de herramientas y como utilizarlas en el campo
ya que hacen eficaz y de mayor calidad los trabajos de alto nivel de exactitud.
25
16. BIBLIOGRAFÍA
Avner, S. H., & Aracama, L. L. (1966). Introducción a la metalurgia física (No. TN690. A96
1988.). McGraw-Hill.
Shigley, J. E., Mischke, C. R., Bocanegra, F. P., & Correa, C. O. (1990). Diseño en ingeniería
mecánica (Vol. 8). London: McGraw-Hill.
Alting, L., & Boothroyd, G. (1990). Procesos para ingeniería de manufactura. Alfaomega.
Scribd. (s.f.). Obtenido de https://es.scribd.com/doc/37317702/tipos-de-herramientas
SladeShare. (s.f.). Obtenido de https://es.scribd.com/doc/7233506/Herramientas-de-Corte
Wikipedia. (s.f.). Obtenido de https://es.wikipedia.org/wiki/Herramienta_de_corte
26

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JORGE IVAN PERDOMO MONTEALEGRE

NEIVA, 30 DE ABRIL DE 2018

2.1. Objetivos Generales......................................................................................................6

2.2. Objetivos específicos…………………………………………………………………6

4. DEFINICION DE HERRAMIENTAS DE CORTE...……………………………………….....9

6.1. De acuerdo al número de filos…………..…………………………………………….11

6.2. De acuerdo al tipo de material con el que están fabricadas...…………...………...…..11

6.3. Por el tipo de movimiento de corte…………………………………………………...12

6.4. Por el tipo de viruta que genera………………………………………………………12

6.5. De acuerdo al tipo de viruta según condiciones de maquinado y material……......…12

6.6. Por el tipo de máquina que se utiliza………………………………………………...13

7. UTILES PARA EL TORNO …………………………..………………………………………...13

9. MATERIALES PARS HERRAMIENTAS DE CORTE……………………….……………..14

9.1 Aceros al carbono……………………………………………………………………..14

9.2 Aceros rápidos y súper rápidos………………………………………………………..14

9.4 Carburos sinterizados (metal duro)……………………………………………………14

9.7 Nitruro de boro cúbico (CBN)……………………………………………………...…15

9.8 Diamante policristalino (PCD)………………………………………………………..15

11. FUERZAS DE CORTE………………………………………………………………………18

12. FILOS DE LAS HERRAMIENTAS DE CORTE…………………………………………...20

13. FLUIDOS DE CORTE……………………………………………………………………….20

13.1 Funciones de los fluidos de corte……………………………………………..………21

13.2 Cualidades de un buen fluido de corte………………………………………………..21

13.3 Procesos productivos en los que intervienen los fluidos de corte…………………….22

14. ACEITES PARA CORTES…………………………………………………………………..22

14.1 Aceites minerales……………………………………………………………………..22

14.2 Aceites vegetales……………………………………………………………………...22

14.3 Aceites mixtos………………………………………………………………………...24

14.4 Aceites emulsificados………………………………………………………………....24

14.5 Fluidos sintéticos y semi sintéticos…………………………………………………...24

14.6 Fluidos químicos……………………………………………………………………...24

utilizada para modificar la forma de un determinado cuerpo gastando el mínimo de energía y

herramientas de corte son de mucha utilidad, sobre todo en la industria.

de maquinado, particularmente después del desarrollo de la tecnología de producción de alta

2.1 Objetivos Generales

 Conocer los tipos de herramientas de corte de acuerdo a número de filos, el

material del que están fabricadas, al tipo de movimiento que efectúa la

herramienta, al tipo de viruta generada o al tipo de máquina en la que se utiliza,

sus características, propiedades y su influencia en el proceso de mecanizado con

su respectivo fluido de corte.

2.2 Objetivos Específicos

 Conocer los diferentes tipos de herramientas de corte.

 Identificar sus características y propiedades.

hombre aprendió a utilizar y fabricar nuevas herramientas que lo ayudaron en su evolución.

mejorando y ampliando sus posibilidades de trabajo.

A mediados del siglo XX se comienza a difundir una gran variedad de herramientas y

procesos productivos en especial a los mecanizados.

Frederick Winslow Taylor considerado el padre de la industrialización moderna, diseñó y

clasificó las herramientas de corte en dos divisiones. Herramientas monofilo o de un solo

centros de mecanizado. Las dos modalidades de herramientas cumplen con la misma

puesto que no había herramientas que trabajaban a este tipo de condiciones.

4. DEFINICION DE HERRAMIENTAS DE CORTE

presión y puede o no desprender viruta durante el proceso.

son las distintas variedades de tornos y fresadoras.

 Cara: Es la superficie o superficies sobre las cuales fluye la viruta

6. CLASIFICACION DE LAS HERRAMIENTAS DE CORTE

herramienta, al tipo de viruta generada o al tipo de máquina en la que se utiliza. A continuación

se presenta un ejemplo de algunas herramientas y como pueden ser agrupadas para su