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UNIVERSIDAD TECNICA DE MANABI

FACULTAD DE CIENCIAS MATEMATICAS FISICAS Y QUIMICAS

CARRERA DE INGENIERIA MECANICA

TEMA:

CONSTRUCCION DE UN MARTILLO CON ACERO DE TRANSMICION Y TRATAMIENTO


TERMICO

MATERIA:

CIENCIAS DE MATERILES

NOMBRE:

STEEVEN DAVID ZANIPATIN DELGADO

DOCENTE:

SABANDO PIGUABE LUIS FELIPE

CURSO:

CIENCIAS DE MATERIALES “B”

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Introducción.

Todo estudiante de ingeniería mecánica de saber sobre la correcta utilización de máquinas,

sus prevenciones y su correcto manejo, con este trabajo se busca que el estudiante aprenda

y tenga más libertad al momento de dominar este tipo de maquinaria. En esta práctica se

comenzara con dos trozos de acero de transmisión y se le dará la forma de un martillo

roscable y un mango.

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Objetivos:

Objetivo general:

 Construcción del martillo y mango en acero de transmisión

Objetivos específicos:

- Elaborar de hilos con machuelos


- Mediante el torno dar forma a la cabeza
- Diseñar en solidworks el martillo construido
- Dar tratamiento térmico a la cabeza del martillo

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Maco teórico.

Acero de transmisión.

Es una barra de acero de cimentación no aleado, Calidad AISI 1018, disponible en acabado de acero

negro, lo puedes encontrar en diámetros desde 3/8” hasta 6” en largo estándar de 6 metros y por

piezas de medidas especiales. Este tipo de eje es ideal para la elaboración de levas, bujes, pivotes u

otras piezas pequeñas exigidas al. Cotiza ejes de transmisión u otros ejes.

Características Generales del acero al carbón 1018.-

Es el más común de los aceros rolados en frío. Es un producto muy útil debido a sus características

típicas de buena resistencia mecánica y buena ductilidad. En términos generales excelente

soldabilidad y mejor maquinabilidad que la mayoría de los aceros al carbón. Puede ser sometida a

cementado para tener una superficie dura pero un centro de gran tenacidad. Por su ductilidad puede

usarse en procesos de recalcado, doblado, estampado, etc.

Torno.

Se denomina torno a un conjunto de máquinas y herramientas que permiten mecanizar, roscar,

cortar, trapeciar, agujerear, cilindrar, desbastar y ranurar piezas de forma geométrica por

revolución. Estas máquinas-herramienta operan haciendo girar la pieza a mecanizar (sujeta en el

cabezal o también llamado chuck fijada entre los puntos de centraje) mientras una o varias

herramientas de corte son empujadas en un movimiento regulado de avance contra la superficie de

la pieza, cortando la viruta de acuerdo con las condiciones tecnológicas de mecanizado adecuadas.

La herramienta de corte va montada sobre un carro que se desplaza sobre unas guías o rieles

paralelos al eje de giro de la pieza que se tornea, llamado eje X; sobre este carro hay otro que se

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mueve según el eje Z, en dirección radial a la pieza que se tornea, y puede haber un tercer carro

llamado que se puede inclinar, para hacer conos, y donde se apoya la torreta portaherramientas.

Cuando el carro principal desplaza la herramienta a lo largo del eje de rotación, produce el

cilindrado de la pieza, y cuando el carro transversal se desplaza de forma perpendicular al eje de

simetría de la pieza se realiza la operación denominada refrentado.

Tratamiento térmico

El tratamiento térmico en el material es uno de los pasos fundamentales para que pueda alcanzar las

propiedades mecánicas para las cuales está creado. Este tipo de procesos consisten en el

calentamiento y enfriamiento de un metal en su estado sólido para cambiar sus propiedades físicas.

Con el tratamiento térmico adecuado se pueden reducir los esfuerzos internos, el tamaño del grano,

incrementar la tenacidad o producir una superficie dura con un interior dúctil. La clave de los

tratamientos térmicos consiste en las reacciones que se producen en el material, tanto en los aceros

como en las aleaciones no férreas, y ocurren durante el proceso de calentamiento y enfriamiento de

las piezas, con unas pautas o tiempos establecidos.

Para conocer a que temperatura debe elevarse el metal para que se reciba un tratamiento térmico es

recomendable contar con los diagramas de cambio de fases como el del hierro-carbono. En este tipo

de diagramas se especifican las temperaturas en las que suceden los cambios de fase (cambios de

estructura cristalina), dependiendo de los materiales diluidos.

Los tratamientos térmicos han adquirido gran importancia en la industria en general, ya que con las

constantes innovaciones se van requiriendo metales con mayores resistencias tanto al desgaste como

a la tensión. Los principales tratamientos térmicos son:

Temple: Su finalidad es aumentar la dureza y la resistencia del acero. Para ello, se calienta el acero

a una temperatura ligeramente más elevada que la crítica superior Ac (entre 900-950 °C) y se enfría

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luego más o menos rápidamente (según características de la pieza) en un medio como agua, aceite,

etcétera.

Endurecimiento del acero

El proceso de endurecimiento del acero consiste en el calentamiento del metal de manera uniforme

a la temperatura correcta (ver figura de temperaturas para endurecido de metales) y luego enfriarlo

con agua, aceite, aire o en una cámara refrigerada. El endurecimiento produce una estructura

granular fina que aumenta la resistencia a la tracción (tensión) y disminuye la ductilidad. El acero al

carbono para herramientas se puede endurecer al calentarse hasta su temperatura crítica, la cual se

adquiere aproximadamente entre los 790 y 830 °C, lo cual se identifica cuando el metal adquiere el

color rojo cereza brillante. Cuando se calienta el acero, la perlita se combina con la ferrita, lo que

produce una estructura de grano fino llamada austenita. Cuando se enfría la austenita de manera

brusca con agua, aceite o aire, se transforma en martensita, material que es muy duro y frágil.

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Conclusión.

Durante la creación del martillo pude aprender de mejor manera a cómo usar el torno, taladro y el

torno automático también me ayudo a aprender la creación de los hilos con el machuelo y el torno,

luego mediante el tratamiento térmico realizado se puedo evidenciar la dureza de nuestra pieza.

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Recomendación.

Hubo ocasiones que al momento de usar el torno no llevaban el mandil o gafas de protección siendo

ésta muy importante porque puede caer un pedazo de acero en el ojo, espero que en otra ocasión

volvamos a tener este tipo de trabajos ya que se aprende mucho

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