ESPESORES O CALIBRES DE LÁMINA

Lámina Lisa Galvanizada 2 x 1 m, calibre 14 Espesor: 1.88 mm. Peso: 29,20 Kg. Area: 2 m².

Lámina Lisa Galvanizada 2 x 1 m, calibre 16 Espesor: 1.50 mm. Peso: 23.56 Kg. Area: 2 m².

Lámina Lisa Galvanizada 2 x 1 m, calibre 18 Espesor: 1.20 mm. Peso: 19.14 Kg. Area: 2 m².

Lámina Lisa Galvanizada 2 x 1 m, calibre 20 Espesor: 0.90 mm. Peso: 14.38 Kg. Area: 2 m².

Lámina Lisa Galvanizada 2 x 1 m, calibre 22 Espesor: 0.75 mm. Peso: 11.82 Kg. Area: 2 m².

Lámina Lisa Galvanizada 2 x 1 m, calibre 24 Espesor: 0.60 mm. Peso: 9.50 Kg. Area: 2 m².

Lámina Lisa Galvanizada 2 x 1 m, calibre 26 Espesor: 0.45 mm. Peso: 7.30 Kg. Area: 2 m².

Lámina Lisa Galvanizada 2 x 1 m, calibre 28 Espesor: 0.37 mm. Peso: 5.92 Kg. Area: 2 m².
MADERA DE PINO

LARGOS
PINO GRUESO ANCHO
VARAS PIES
Costanera 2" 2"
Cuarton 2" 4"
Pilarillo 4" 4"
Tabla 1" 10" 3,4,5,6 8,11,14,16
Regla Pacha 1" 3"
Tablon 2" 10"
Tabloncillo 1 1/4" 10"

Aserradero El Triunfo

ALAMBRE DE AMARRE

Calibre Diámetro Rendimiento

(mm) (m/kg)
16 1.59 64
Consumo aproximado de adhesivo para PVC y disolvente limpiador.

Cantidad necesaria en litros para 100 uniones. Ø en mm.

ØDN PVC-25 DL
16 0.30 0.14
10 0.40 0.19
25 0.50 0.28
32 0.70 0.40
40 1.00 0.60
50 1.70 0.89
63 2.60 1.10
75 3.60 1.65
90 4.60 1.60
ØDN PVC-25 DL
110 6.50 1.19
125 8.00 2.10
140 9.90 2.50
160 12.60 2.70
180 15.50 3.25
200 17.80 3.80
250 29.40 6.50
315 41.30 8.00
400 65.00 10.15
 LONGITUD DE ESPIRAL

Donde

d = Diámetro de la columna

L = Espacio entre espirales

Ln = Altura de la columna
CODIGO PEI EN PISOS CERÁMICOS
En la actualidad se fabrican pisos cerámicos para todos los tipos de tráfico. La norma ISO 13006:2012 es la que rige a los
pisos cerámicos y, junto con las normas ISO 10545.6 e ISO 10545.7, son los métodos de ensayo que determinan cuál es la
resistencia al tráfico de cada producto sin esmaltar y esmaltado, respectivamente.
En la selección de un piso cerámico hay varios aspectos que se deben tomar en cuenta a la hora de su especificación. El
diseño, el ambiente en el que se colocará, la duración y limpieza, son algunos de estos elementos.
El primer contacto es visual, es decir, se elegirá un piso por el diseño, color y acabado que posea. Las características de
limpieza y durabilidad también son bastante importantes. Estas dependerán de si en el momento de compra se define el
ambiente en el que se instalará el piso y la cantidad de tránsito a la que estará expuesto.
Un piso para un lugar con poco tránsito (personas, circulación de cargas, suciedad abrasiva o ralladuras) puede tener una
menor resistencia a la abrasión que uno con mucho tránsito, donde su resistencia deberá ser mayor.
La resistencia a la abrasión es representada por la resistencia al desgaste superficial. La cerámica está clasificada con un
código que indica el uso apropiado. A este código se le conoce como PEI (Porcelain Enamel Institute), que es el laboratorio
que desarrolló la prueba y tiene un rango de 0 a 5, que indica la resistencia al desgaste que soportará la cerámica. Esto según
la Norma ISO 10545.7

Clasificaciones PEI
PEI I: Tránsito muy ligero. Especial para ambientes sin acceso directo desde el exterior, tales como salas familiares,
dormitorios y baños.
PEI II: Tránsito ligero. Especial para ambientes interiores, viviendas unifamiliares, apartamentos residenciales, dormitorios y
baños.
PEI III: Tránsito medio. Para aquellos ambientes con accesos cercanos al exterior, como corredores, cocinas, salas y
comedores.
PEI IV: Tránsito alto. Para interiores y exteriores en ambientes como vestíbulos, pasillos, escaleras, cocinas, terrazas,
escuelas, oficinas, viviendas colectivas y multifamiliares, hospitales, centros comerciales y aeropuertos, entre otros.
PEI V: Tránsito alto, al igual que el PEI IV, adicionalmente resiste ataques químicos después de cierto desgaste.

Método PEI
El método PEI (Porcelain Enamel Institute) consiste en determinar la resistencia a la abrasión del esmalte al rotar una carga
abrasiva a la superficie y someterla a una comparación visual contra una muestra sin abrasión.
La muestra cerámica es desgastada con una carga abrasiva. La siguiente tabla indica cuántas revoluciones se aplican para
cada medida de PEI. (ver recuadro)
Finalmente, se determina el PEI haciendo una inspección visual comparando la pieza desgastada contra una pieza nueva,
poniéndola en una caja de luz con iluminación LUX 300. Las piezas deben verse a una distancia de dos metros y a un ángulo
de 40 grados.
Los pisos que no llevan esmalte y que son pulidos por lo general tienen una resistencia al tráfico muy baja y no se les hace la
prueba del PEI (Norma ISO 10545.6).
Por lo general, las características de un PEI más alto no identifican a un piso como de mejor calidad y tampoco da una
indicación para que el precio sea mayor. Este calificativo únicamente debe de ser tomado en cuenta para determinar donde
será instalada la cerámica.
Escala de dureza: MOHS
La resistencia al rayado se determina al rayar el esmalte cerámico con un mineral de una dureza conocida.
En la cerámica, la dureza es una de las principales características técnicas de los productos, y se mide por la escala Mohs,
desarrollada por Friedrich Mohs (1773-1839), quien fue un destacado químico, matemático y físico.
Él empezó a clasificar los minerales por sus característica físicas, en lugar de su composición química, como se había hecho
antes. Mohs eligió diez minerales a los que atribuyó un determinado grado de dureza en su escala empezando con el talco,
que recibió el número 1, y terminando con el diamante, al que asignó el número 10. Cada mineral raya a los que tienen un
número inferior a él, y es rayado por los que tienen un número igual o mayor al suyo.
Cálculo de bloques y mortero en paredes

A veces deseamos averiguar el cálculo de bloques y morteros en paredes (muchas veces mal
llamado cemento por los albañiles) que necesitamos ya sea para construir una pared en el patio o
jardín de nuestras casas, pues a continuación les explico brevemente como calcular el número de
bloques y mortero para una pared de un metro cuadrado, de ahí los cálculos se generalizan
cambiando las dimensiones del bloque o el espesor de las sisas que vamos a utilizar.

Notas:

• Bloques de 10, 15 y 20 cm son los más comunes.

• Las sisas generalmente se usan de 1 centímetro de espesor aproximadamente para este
tipo de bloques (variando entre 1cm y 1.5cm).

En este caso que usamos bloques de 20cm nos da una proporción de 2.5 bloques horizontalmente
con 5 hiladas.

Entonces haciendo cálculos simples, en bloques de concreto gastaremos 12.5 bloques/m2.

En la siguiente tabla muestro las dimensiones que más se utilizan de bloques y su peso
unitario:
También podemos usar esta fórmula para hacer los cálculos de un solo incluyendo la sisa y el
espesor del bloque:

Fórmula: (a+b)*(c)*(espesor de sisa)*(No. de bloques)

• Para bloque de 10 cm

= (0.40+0.20)(0.10)0.01=0.00060*12.5
=0.00750 m3

Mortero a usar=0.00750 (m3 de mortero/m2 de pared)

• Para bloque de 15 cm

= (0.40+0.20)(0.15)0.01=0.00090*12.5
=0.01125 m3

Mortero a usar= 0.01125 (m3 de mortero/m2 de pared)

• Para bloque de 20 cm

= (0.40+0.20)(0.20)0.01=0.00120*12.5
=0.01500 m3

Mortero a usar = 0.01500 (m3 de mortero/m2 de pared)

Con estos simples cálculos no habrá pérdida de material a la hora de construir, claro que al total
dado de bloques le sumamos un 5% de desperdicios por los bloques que se quiebran a la hora de
comprarlos.