DBP-BM P2 13-24

ESIQIE Problemario Diseño Básico de Procesos
Problemario de Diseño Básico de Procesos. Clasificación de problemas
Primer Departamental. Tema: esquemas de proceso y potencial económico

Clave Producto Características Sem Fecha
BM-13 Anhídrido acético 2 reacciones serie y PE (Douglas)
BM-14 Cloruro vinilo 2 reactores 11a6 25jun11
BM-15 Anhídrido acético 2 reactores y PE
BM-16 Acido acrílico 2 reacciones en serie
BM-17 Fenol 2 reactores y PE 02b4
BM-18 Anhídrido maléico A partir o-xileno 2 reactores; 2 procesos y PE 06a 7mar06
10b 2sep10
BM-19 Clorometano 1 reacción, separaciones incompletas 09b4
BM-20 Anilina2 2 reacciones paralelo y PE 09b5
BM-21 Hidrógeno Reformacion etanol; 2 reacciones paralelo + PE 10a4 11b5
BM-22 Etilenglicol
BM-23 Etileno de etano 2 reacciones paralelo
BM-24 Acrilonitrilo 2 Rutas con reacción única. PE 07b5
BM-13 “A”
El anhídrido acético se produce a partir de acetona y ácido acético. En la primera etapa del proceso,
la acetona se descompone a 700°C y 1.013 bar hacia ceteno. Sin embargo, parte del ceteno formado
se descompone para obtener etileno y monóxido de carbono. Las reacciones son:
CH3COCH3 (acetona) CH2CO (ceteno) + CH4 (metano)

CH2CO (ceteno) ½ C2H4 (etileno) + CO (monóxido de carbono)
Para estas reacciones, estudios de laboratorio indican que la selectividad (S) del ceteno (ceteno
producto / acetona convertida) depende de la conversión (x) de la acetona de acuerdo a la relación:
S = 1 – 1.3 x
La segunda etapa del proceso corresponde a la reacción del ceteno con ácido acético a 80°C y 1.013
bar para obtener finalmente el anhídrido acético, con una conversión de 93.75% del ceteno. La
reacción es:
CH2CO (ceteno) + CH3COOH (ácido acético) CH3COOCOCH3 (anhídrido acético)
Para una producción de 24480 ton/año de anhídrido acético, operando 8000 h/año y una conversión
de acetona del 10%, determine:
a) un esquema inicial del proceso, incluyendo la Especie Precio PM

corrientes de reciclo, considerando que la mezcla ($/kg) (kg/kmol)
CH4, C2H4 y CO se elimina del proceso Acetona 0.60 58
b) el balance molar (kmol/h) de las corrientes de Ceteno 0 42
proceso, considerando una relación molar de Metano 0 16
alimentación Acido acético/Ceteno de 1.5. Etileno 0 28
Reporte la hoja de balance por corrientes Monóxido carbono 0 28
c) el balance másico (kg/h) global del proceso, de
Acido acético 0.54 60
acuerdo a su estructura de entrada/salida
Anhídrido acético 0.90 102
d) el potencial económico del proceso
BM-13 “B”
El anhídrido acético se produce a partir de acetona y ácido acético. En la primera etapa del proceso,
la acetona se descompone a 700°C y 1.013 bar hacia ceteno. Sin embargo, parte del ceteno formado
se descompone para obtener etileno y monóxido de carbono. Las reacciones son:

S = 1 – 1.3 x
La segunda etapa del proceso corresponde a la reacción del ceteno con ácido acético a 80°C y 1.013
bar para obtener finalmente el anhídrido acético, con una conversión de 93.75% del ceteno. La
reacción es:
a) un esquema inicial del proceso, incluyendo la corrientes de reciclo, considerando que la mezcla
CH4, C2H4 y CO se elimina del proceso
b) el balance molar (kmol/h) de las corrientes de Especie Precio PM
proceso, considerando una relación molar de ($/kg) (kg/kmol)
alimentación Acido acético/Ceteno de 2. Reporte la Acetona 0.60 58
hoja de balance por corrientes Ceteno 0 42
c) el balance másico (kg/h) global del proceso, de Metano 0 16
acuerdo a su estructura de entrada/salida Etileno 0 28
d) el potencial económico del proceso Monóxido carbono 0 28
BM-14. El cloruro de vinilo (C2H3Cl) es un monómero que se usa principalmente para la producción
del policloruro de vinilo. La producción del cloruro de vinilo puede hacerse a través de las siguientes
reacciones:
R1 CH2=CH2 + Cl2 C2H4Cl2 R2 C2H4Cl2 C2H3Cl + HCl

PM 28 71 99 99 62.5 36.5
Teb(°C) -103.8 -34.5 83.7 83.7 -13.8 -84.8
La conversión del etileno es de 95% cuando a la entrada del reactor el cloro alimentado es 10% mol
mayor al etileno alimentado. En la segunda reacción, la conversión del dicloroetano es de 50%.
Debido a que las reacciones no son completas, se requiere de sistemas de separación (considerando
al 100%) después de cada reactor, donde se recirculan solamente los reactivos respectivos a cada
reactor. . Para una producción de 625 Kg/h de cloruro de vinilo, determine:
a) el diagrama de proceso, b) el flujo en kmol/h de todos los componentes en las corrientes del
proceso en una hoja de balance (tabla de especies contra corrientes) y c) verifique el balance másico
en cada uno de los reactores.
BM-15. El anhídrido acético se produce a partir de acetona y ácido acético. En la primera etapa del
proceso, la acetona se descompone a 700°C y 1.013 bar hacia ceteno. Sin embargo, parte del ceteno
formado se descompone para obtener etileno y monóxido de carbono. Las reacciones son:
S = 1 – 1.3 x La segunda etapa del proceso corresponde a la reacción del ceteno con ácido acético a
80°C y 1.013 bar para obtener finalmente el anhídrido acético, con una conversión de 93.75% del
ceteno. La reacción es:
H2CO (ceteno) + CH3COOH (ácido acético) CH3COOCOCH3 (anhídrido acético)
b) el balance molar (kmol/h) de las corrientes de proceso, considerando una relación molar de
alimentación Acido acético/Ceteno de 1.5. Reporte la hoja de balance por corrientes
c) el balance másico (kg/h) global del proceso, de acuerdo a su estructura de entrada/salida
e) de acuerdo al nivel de producción, ¿el proceso debe ser continuo o por lotes?. Argumente su
decisión.
Especie Precio ($/kg) PM (kg/kmol)
Acetona 0.60 58
Ceteno 0 42
Metano 0 16
Etileno 0 28
Monóxido carbono 0 28
BM-18a [10b1]. Para responder al incremento en la demanda del anhídrido maléico (AM), se busca
diseñar una planta para la producción de 240 kmol/h de este compuesto. Se cuenta con 2 posibles
rutas de reacción. El primer proceso consiste de la oxidación del o-xileno con aire, con formación de
anhídrido ftálico (AF) como subproducto:
C8H10 + 7.5 O2 C4H2O3 + 4 H2O + 4 CO2
C8H10 + 3 O2 C8H4O3 + 3 H2O
A las condiciones de 3 atm, 310°C y relación molar de alimentación al reactor O2/o-xileno de 8.0, se
espera una conversión de 0.7 del o-xileno y una relación molar de productos AM / AF de 1.0.
El segundo proceso también es una oxidación, pero de nbutano con aire, con formación de ácido
acrílico (AA) como subproducto:
C4H10 + 3.5 O2 C4H2O3 + 4 H2O
C4H10 + 3.5 O2 C3H4O2 + CO2 + 3 H2O
En este caso, las condiciones son 2.5 atm, 150°C y relación molar de alimentación al reactor
O2/nbutano de 4.0. La conversión de butano es de 0.8 y la selectividad de 0.97 de butano hacia
anhídrido maléico.
Adicionalmente se cuenta con la siguiente información:
Especie nbutano o-xileno anhídrdo maléico anhídrido ftálico ácido acrílico

Precio, USD/Kg 0.396 0.682 1.562 0.814 2.156
PM 58 106 98 148 72
a) Defina el diagrama de flujo por bloques de ambos procesos (1 punto); b) efectúe el balance molar
de cada proceso, reportando ordenadamente los cálculos efectuados, así como la hoja de balance de
las corrientes (5 puntos); c) seleccione el proceso mas prometedor a partir de calcular el potencial
económico (1punto) y d) analice qué condiciones deben ocurrir en el mercado para modificar su
decisión del proceso seleccionado (1 punto).
BM-18b [10b1]. Para responder al incremento en la demanda del anhídrido maléico (AM), se busca
C8H10 + 7.5 O2 C4H2O3 + 4 H2O + 4 CO2

C8H10 + 3 O2 C8H4O3 + 3 H2O
espera una conversión de 0.7 del o-xileno y una selectividad de 0.5 de o-xileno hacia anhídrido
maléico.
C4H10 + 3.5 O2 C4H2O3 + 4 H2O
C4H10 + 3.5 O2 C3H4O2 + CO2 + 3 H2O
O2/nbutano de 4.0. La conversión de butano es de 0.8 y una relación molar de productos ácido
acrílico/anhídrido maléico de 0.031.
Precio, USD/Kg 0.396 0.682 1.562 0.814 2.156
PM 58 106 98 148 72
a) Defina el diagrama de flujo por bloques de ambos procesos (1 punto); b) efectúe el balance molar
de cada proceso, reportando ordenadamente los cálculos efectuados, así como la hoja de balance de
las corrientes (5 puntos); c) seleccione el proceso mas prometedor a partir de calcular el potencial
económico (1punto) y d) analice qué condiciones deben ocurrir en el mercado para modificar su
decisión del proceso seleccionado (1 punto).
BM-19. Se fabrican 2,000 kmol/día de monoclorometano a partir de metanol y ácido clorhídrico, de

acuerdo a la reacción:
CH3OH + HCl CH3Cl + H2O
La conversión del metanol es de 70% y todo el metanol que no reacciona se separa del efluente del
reactor y se recicla. El HCl se suministra en 10 % de exceso respecto al metanol requerido, parte del
HCI que no reacciona regresa al reactor en otra corriente de reciclo. El monoclorometano sale como
producto con un 5% mol de HCI como impurezas. Parte del HCl sale del proceso como solución
acuosa con una composición de 0.1 en fracción mol de HCI, justo por debajo de la composición
azeotrópica. Determine los flujos de reactivos y productos de las corrientes de entrada y salida en
kmol/día.
BM-20. La producción de anilina a partir de fenol se efectúa por las reacciones:

R1: C6H5-OH + NH3 C6H5 - NH2 + H2O
Fenol Amoniaco Anilina Agua
R2: 2 C6H5-OH + NH3 C6H5 -NH - C6H5 + 2 H2O
Fenol Amoniaco Difenilamina Agua
La conversión del fenol es 0.8421, y la selectividad del fenol a la anilina es 0.95, al reactor se
alimentan 5 moles de amoniaco por cada mol de fenol. La planta opera 350 días al año. Para una
producción anual de 65,100 toneladas de anilina por año determine:
a) Efectúe el balance molar (kmol/d) de las corrientes de todo el proceso.

b) El potencial económico del proceso por cada tonelada producida de anilina.
Componente Fenol Amoniaco Anilina DiFenilA Agua

PM 94 17 93 169 18
Precio, $/kg 0.38 0.11 0.63 1.2 0
BM-21 (11b5). Entre los procesos estudiados para la obtención de hidrógeno, se encuentra el de
reformación con vapor del etanol, que se lleva acabo a 20 kg/cm2 y 650 °C, con las siguientes
reacciones:
C2H5OH (etanol) + 3 H2O 2 CO2 + 6 H2
C2H5OH CH3CHO (acetaldehído) + H2
Cuando la relación molar agua/etanol de alimentación al reactor es de 3:1, la conversión del etanol es
de 90% y su selectividad hacia acetaldehído es de 10%.
a) Defina el esquema inicial de proceso, considerando el mejor Especie PM $/Kg
aprovechamiento del etanol H2 2 2.17
b) Efectúe el balance de materia en kmol/h de todas las corrientes de CO2 44 ---
proceso, si se alimentan 276 Ton/día de etanol al reactor C2H5OH 46 0.86
c) Opine sobre la conveniencia económica del proceso, en base al CH3CHO 44 1
potencial económico, si los precios de los componentes son: H2O 18 ---
BM-22. Se requiere producir 30 000 ton/año de Etilenglicol, 2(CH2-OH), por lo que el Departamento
de proceso está realizando la ingeniería básica, considerando la siguiente ruta de reacción catalítica
C2H4O + H2O 2(CH2-OH) conversión óxido de etileno = 80%
La relación molar de alimentación al reactor agua/óxido de etileno es de 1.5
Se analiza la posibilidad de producir el óxido de etileno en la planta, del cual se piensa destinar el
60% para la producción del etilenglicol y el resto para venta. Se emplea etileno para la producción del
óxido de etileno:
C2H4 + ½ O2 C2H4O conversión etileno = 60%
En esta reacción, la relación molar de alimentación de los reactivos es estequiométrica. Considere
que el oxígeno proviene del aire. Para una operación de 8000 hr/año, determine:
a) un esquema inicial del proceso, incluyendo la corrientes de reciclo.
b) el balance molar (kmol/h) de las corrientes de proceso, Componente Euro/Kg PM
reportando el flujo por componente de todas las corrientes de Oxido etileno 1.343 44
proceso. Etilenglicol 1.308 62
c) el potencial económico del proceso. Etileno 0.474 28
BM-13a .El anhídrido acético se produce a partir de acetona y ácido acético. En la primera etapa del proceso, la
acetona se descompone a 700°C y 1.013 bar hacia ceteno. Sin embargo, parte del ceteno formado se
descompone para obtener etileno y monóxido de carbono. Las reacciones son:
Para estas reacciones, estudios de laboratorio indican que la selectividad (S) del ceteno (ceteno producto /
acetona convertida) depende de la conversión (x) de la acetona de acuerdo a la relación: S = 1 – 1.3 x
La segunda etapa del proceso corresponde a la reacción del ceteno con ácido acético a 80°C y 1.013 bar para
obtener finalmente el anhídrido acético, con una conversión de 93.75% del ceteno. La reacción es:
Para una producción de 24480 ton/año de anhídrido acético, operando 8000 h/año y una conversión de acetona
del 10%, determine:
a) un esquema inicial del proceso, incluyendo la Especie Precio ($/kg) PM (kg/kmol)
corrientes de reciclo, considerando que la mezcla Acetona 0.60 58
CH4, C2H6 y CO se elimina del proceso Ceteno 0 42
b) el balance molar (kmol/h) de las corrientes de Metano 0 16
proceso, considerando una relación molar de Etileno 0 28
alimentación al reactor Acido acético/Ceteno de 1.5. Monóxido carbono 0 28
Reporte la hoja de balance por corrientes Acido acético 0.54 60
c) el potencial económico del proceso Anhídrido acético 0.90 102
1. Producción de Anhídrido acético. a) Esquema inicial de proceso con recirculaciones
CH4+C2H4+CO
4 11
1 2 3 5 7 10 12
Reactor 1 S Separ 1 Reactor 2 S Separ 2
Acetona
6 Anhídrido acético
9 13
8 Acido acético
b) Báse de cálculo: 24480 Ton/año de Anhídrdo acético 8000 h/año

Flujo molar = 30 kmol AnhAcet / h
Balance hacia atrás.
2o reactor (2a etapa del proceso) Conversión ceteno = 0.9375 Rel AcAcet/Cet= 1.5
Ceteno transformado = 30 * 1 kmol ceteno / 1 kmol Anh Acet= 30 kmol /h
Ceteno alimentado = Ceteno transformado / conversión = 32 kmol /h
Ceteno sin reacccionar = ceteno recirculado = 2 kmol /h
Acido acético alimentado = Ceteno alim * relacion Ac Acet/Ceteno = 48 kmol /h
Acido acético transform = 30 * 1kmol ac acet / 1 kmol ceteno = 30 kmol /h
Acido acético sin reaccionar =acido acético recirculado = 18 kmol /h
1er reactor (1a etapa del proceso) Conver acetona = 0.1 Selectividad = 1 - 1.3 x = 0.87
ceteno producto / acetona transf.

1a reac Acetona transformada = Ceteno producto / selectividad = 34.48 kmol / h
ceteno formado = 34.48 * 1 kmol ceteno / 1 kmol acetona 34.48 kmol / h
metano formado = 34.48 * 1 kmol metano/1 kmol ceteno = 34.48 kmol / h
2a reac ceteno consumido = ceteno formado - ceteno producto = 4.48 kmol / h
etileno formado = 4.48 * 1/2 kmol etileno / 1 kmol ceteno= 2.24 kmol / h
CO formado = 4.48 * 1 kmol CO / 1 kmol ceteno= 4.48 kmol / h
Acetona alimentada = acetona transformada / conversión = 344.8 kmol / h
Acetona sin reaccionar = acetona recirculada = 310.3 kmol / h
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
Acetona 34.48 344.8 310.3 310.3
Ceteno 30 30 32 2 2
Metano 34.48 34.48
Etileno 2.24 2.24
CO 4.48 4.48
AcAcet 30 48 18 18
AnhAcet 30 30
c) Balance másico de entrada/salida Kmol/h Kg/h

CH4 34.48 551.72
Kmol/h Kg/h C2H4 2.24 62.759
Acetona 34.48 2000 Proceso CO 4.48 125.52
Anhídrido
Acético
Ac Acético 30 1800 Anhíd Acético 30 3060
= 3800 = 3800
d) Potencial económico
= [ (3060*0.90) - (2000*0.60 + 1800*0.54) ] / 3060 = 0.1902 $ / kg AnhAcet
c) Balance másico de entrada/salida Kmol/h Kg/h

CH4 34.48 551.72
Kmol/h Kg/h C2H4 2.24 62.76
Acetona 34.48 2000 Proceso CO 4.48 125.52
Anhídrido
Ac Acético 30 1800 Acético Anhíd Acético 30 3060.00
 = 3800  = 3800
= [ (3060*0.90) - (2000*0.60 + 1800*0.54) ] / 3060 = 0.1902 $ / kg AnhAcet
BM-14 (11a6). El cloruro de vinilo (C2H3Cl) es un monómero que se usa principalmente para la
producción del policloruro de vinilo. La producción del cloruro de vinilo puede hacerse a través de las
siguientes reacciones:
R1 CH2=CH2 + Cl2 C2H4Cl2 R2 C2H4Cl2 C2H3Cl + HCl
PM 28 71 99 99 62.5 36.5
Teb(°C) -103.8 -34.5 83.7 83.7 -13.8 -84.8
La conversión del etileno es de 95% cuando a la entrada del reactor el cloro alimentado es 10% mol
mayor al etileno alimentado. En la segunda reacción, la conversión del dicloroetano es de 50%.
Debido a que las reacciones no son completas, se requiere de sistemas de separación (considerando
al 100%) después de cada reactor, donde se recirculan solamente los reactivos respectivos a cada
reactor. Para una producción de 625 Kg/h de cloruro de vinilo, determine:
a) el diagrama de proceso, b) el flujo en kmol/h de todos los componentes en las corrientes del
proceso en una hoja de balance (tabla de especies contra corrientes) y c) verifique el balance másico
en cada uno de los reactores.
a) esquema básico de proceso con recirculaciones
b) Báse de cálculo: 625 kg/h de cloruro de vinilo

Flujo molar = 10 kmol/h cloruro vinilo
2o reactor (2a etapa del proceso) Conversión C2H4Cl2 = 0.5000
C2H4Cl2 transformado = 10 * 1 kmol C2H4Cl2 / 1 kmol C2H3Cl = 10 kmol /h
C2H4Cl2 alimentado al reactor = C2H4Cl2 transformado / conversión = 20 kmol /h
C2H4Cl2 sin reaccionar = C2H4Cl2 recirculado = 10 kmol /h
C2H4Cl2 fresco (salida Sistema Separación 1) = 10 kmol /h
HCl producido = 10 * 1 kmol C2H4Cl2 / 1 kmol C2H3Cl = 10 kmol /h
1er reactor (1a etapa del proceso) Conver C2H4 =0.95 Rel Cl2/C2H4 = 1.1
C2H4 transformado = 10 * 1 kmol C2H4 / 1 kmol C2H4Cl2 = 10 kmol /h
C2H4 alimentado al reactor = C2H4 transformado / conversión = 10.526 kmol /h
C2H4 sin reaccionar = C2H4 recirculado = 0.526 kmol /h
C2H4 fresco (entrada al proceso) = 10.000 kmol /h
Cl2 alimentado al reactor = C2H4 alimentado * Relación Cl2/C2H4 = 11.579 kmol /h
Cl2 transformado = 10 * 1 kmol Cl2 / 1 kmol C2H4Cl2 = 10.000 kmol /h
Cl2 sin reaccionar = Cl2 recirculado = 1.579 kmol /h
C2H4 fresco (entrada al proceso) = 10.000 kmol /h
Hoja de Balance (kmol/h)
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
Cl2 10.00 11.579 1.579 1.579
C2 H4 10.000 10.526 0.526 0.526
C2H4Cl2 10 10 20 10 10
C2H3Cl 10 10
HCl 10 10
c) Balance másico de entrada/salida (kg/h)
Reactor 1 Reactor 2
PM E (3+4) S(5) PM E (9) S(10)
71 Cl2 822.11 112.11 99 C2H4Cl2 1980 990
28 C2 H4 294.74 14.737 62.5 C2H3Cl 625
99 C2H4Cl2 990.000 36.5 HCl 365
1116.8 1116.8 1980 1980
BM-15. El anhídrido acético se produce a partir de acetona y ácido acético. En la primera etapa del
proceso, la acetona se descompone a 700°C y 1.013 bar hacia ceteno. Sin embargo, parte del ceteno
formado se descompone para obtener etileno y monóxido de carbono. Las reacciones son:
S = 1 – 1.3 x La segunda etapa del proceso corresponde a la reacción del ceteno con ácido acético a
80°C y 1.013 bar para obtener finalmente el anhídrido acético, con una conversión de 93.75% del
ceteno. La reacción es:
H2CO (ceteno) + CH3COOH (ácido acético) CH3COOCOCH3 (anhídrido acético)
b) el balance molar (kmol/h) de las corrientes de proceso, considerando una relación molar de
alimentación Acido acético/Ceteno de 1.5. Reporte la hoja de balance por corrientes
c) el balance másico (kg/h) global del proceso, de acuerdo a su estructura de entrada/salida
e) de acuerdo al nivel de producción, ¿el proceso debe ser continuo o por lotes?. Argumente su
decisión.
Especie Precio ($/kg) PM (kg/kmol)
Acetona 0.60 58
Ceteno 0 42
Metano 0 16
Etileno 0 28
Monóxido carbono 0 28
Producción de Anhídrido acético. a) Esquema inicial de proceso con recirculaciones
b) Báse de cálculo: 24480 Ton/año de Anhídrdo acético = 8000 h/año

Flujo molar = 30 kmol AnhAcet / h

2o reactor (2a etapa del proceso) Conversión ceteno = 0.9375 Rel AcAcet/Cet= 1.5
Ceteno transformado = 30 * 1 kmol ceteno / 1 kmol Anh Acet= 30 kmol /h

Ceteno alimentado = Ceteno transformado / conversión = 32 kmol /h

Ceteno sin reacccionar = ceteno recirculado = 2 kmol /h
Acido acético alimentado = Ceteno alim * relación Ac Acet/Ceteno = 48 kmol /h
Acido acético transform = 30 * 1kmol ac acet / 1 kmol ceteno = 30 kmol /h
Acido acético sin reaccionar =acido acético recirculado = 18 kmol /h
1er reactor (1a etapa del proceso) Conver acetona = 0.1 Selectividad = 1 - 1.3 x = 0.87
(ceteno producto / acetona transf.)
1a reac Acetona transformada = Ceteno producto / selectividad = 34.48 kmol / h

ceteno formado = 34.48 * 1 kmol ceteno / 1 kmol acetona = 34.48 kmol / h
metano formado = 34.48 * 1 kmol metano/1 kmol ceteno = 34.48 kmol / h
2a reac ceteno consumido = ceteno formado - ceteno producto = 4.48 kmol / h

etileno formado = 4.48 * 1/2 kmol etileno / 1 kmol ceteno= 2.24 kmol / h
CO formado = 4.48 * 1 kmol CO / 1 kmol ceteno = 4.48 kmol / h
Acetona alimentada = acetona transformada / conversión = 344.8 kmol / h
Acetona sin reaccionar = acetona recirculada = 310.3 kmol / h
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
Acetona 34.48 344.8 310.3 310.3
Ceteno 30 30 32 2 2
Metano 34.48 34.48
Etileno 2.24 2.24
CO 4.48 4.48
AcAcet 30 48 18 18
AnhAcet 30 30
c) Balance másico de entrada/salida
Kmol/h kg / h Kmol/h kg / h
Acetona 34.48 2000 CH4 34.48 551.72
C2H4 2.24 62.76
Acido acético 30 1800 CO 4.48 125.52
Anhíd acético 30.00 3060.00
 = 3800  = 3800
= [ (3060*0.90) - (2000*0.60 + 1800*0.54) ] / 3060 = 0.1902 $ / kg AnhAcet
BM-16. Producción de Acido Acrílico
Reac 1 C3H6 + 1.5 O2 C3H4O2 + H2O

Reac 2 C3H6 + 4.5 O2 3 CO2 + 3 H2O
Esquema inicial de proceso

O2+N2+CO2
Propileno H2O
Aire C3H4O2
14400 Ton/año Acido Acrilico PM Ac Acril 72 kg/kmol

8000 hr/año
Conversión total propileno = 0.5
Rel molar Ac Acril / CO2 = 4.9
Base de cálculo molar (produccíon Ac Acril) = 25.0 kmol / h
Por estequiometría
kmol / h
Reacción 1 Producción Acido Acrílico 25.0
Producción H2O 25.0
Consumo C2H6 25.0
Consumo O2 37.5
moles CO2 producidas = prod Ac Acrilico / 4.9 = 5.1 kmol/h

Reacción 2 Producción CO2 5.1
Producción H2O 5.1
Consumo C2H6 1.7
Consumo O2 7.65
Propileno total transpormado (R1+R2) = 26.7

Propileno alimentado a reactor (transformado /
conv)= 53.40
O2 alimentado reactor (= propileno alim al reactor) = 53.40
N2 alimentado reactor (=O2*0.79/0.21) = 200.89
Balance molar por corrientes

1 2 3 4 5 6 7 8
Ac Acrílico 25.0 25.0
H2O 30.1 30.1
CO2 5.1 5.1
O2 53.40 53.40 8.25 8.25
N2 200.89 200.89 200.89 200.89
Propileno 26.70 53.40 26.70 26.70
El O2 se obtiene del aire y no tiene costo. Además la cantidad en el efluente es difícil de separar
No se recomienda recircular
Efluente del reactor
Ac Acrílico El O2 se obtiene del aire y no tiene
H2O costo. Además la cantidad en el efluente
CO2 es difícil de separar

O2 No se recomienda recircular
N2
Propileno
BM-17.
BM-18a [10b1]. Para responder al incremento en la demanda del anhídrido maléico (AM), se busca
C8H10 + 7.5 O2 C4H2O3 + 4 H2O + 4 CO2
C8H10 + 3 O2 C8H4O3 + 3 H2O
espera una conversión de 0.7 del o-xileno y una relación molar de productos AM / AF de 1.0.
C4H10 + 3.5 O2 C4H2O3 + 4 H2O
C4H10 + 3.5 O2 C3H4O2 + CO2 + 3 H2O
O2/nbutano de 4.0. La conversión de butano es de 0.8 y la selectividad de 0.97 de butano hacia
anhídrido maléico.
Precio, USD/Kg 0.396 0.682 1.562 0.814 2.156
PM 58 106 98 148 72
a) Defina el diagrama de flujo por bloques de ambos procesos; b) efectúe el balance molar de cada
proceso, reportando ordenadamente los cálculos efectuados, así como la hoja de balance de las
corrientes; c) seleccione el proceso más factible a partir de calcular el potencial económico y d)
analice qué condiciones deben ocurrir en el mercado para modificar su decisión del proceso
seleccionado.
Producción de Anhídrido maléico.
Proceso 1
R1 C8H10 + 7.5 O2 C4H2O3 + 4 H2O + 4 CO2
R2 C8H10 + 3 O2 C8H4O3 + 3 H2O

O2
5 N2
Aire CO2
1 Sistema
2 3 Reactor 4 Separación H2O
o-xileno 6 C4H2O3 (AM)
7 C8H4O3 (AF)
o-xileno
8
Base de cálculo: Producción de 240 kmol AM/hr

Conv o-xileno = 0.7 Rel AM / AF = 1.0 Rel O2/X al reac = 8.0
C8H10 reac R1 = 240.00 AF producido = AM / Rel(AM/AF) = 240

C8H10 reac R2 = 240.00 C8H10 reac total = 480.00
C8H10 alim = C8H10reac/conv = 685.71 C8H10 sin reac = C8H10 recirc = 205.71
C8H10 fresco = 480 O2 alim = 5485.7 N2 alim = 20636.7
Balance Reac 1
C8H10 reac = 240.00 O2 reac = 1800
C4H2O3 prod = 240.00 H2O prod = 960 CO2 prod = 960
Balance Reac 2
C8H10 reac = 240.00 O2 reac = 720
C8H4O3 prod = 240.00 H2O prod = 720
O2 s/reac = 2965.7 N2 salida = 20636.7

Hoja de Balance
1 2 3 4 5 6 7 8
O2 5485.7 2965.7 2965.7
N2 20636.7 20636.7 20636.7
CO2 960.0 960.0
H2O 1680.0 1680.0
o-xileno (X) 480.0 685.71 205.7 205.7
C4H2O3 (AM) 240.0 240.0
C8H4O3 (AF) 240.0 240.0
Especie nbutano o-xileno anhíd maléico anhíd ftálico ácido acrílico

Precio USD/Kg 0.396 0.682 1.562 0.814 2.156
PM 58 106 98 148 72
Potencial económico Productos: AM 6 y AF 7 Reactivo: o-xileno 2
PE = 1.3160 USD / kg
Proceso 2
R1 C4H10 + 3.5 O2 C4H2O3 + 4 H2O
R2 C4H10 + 3.5 O2 C3H4O2 + CO2 + 3 H2O

O2
5 N2
Aire CO2
1 Sistema
nButano(B) 6 C4H2O3 (AM)
7 C3H4O2 (AA)
nButano
8
Conv nbutano = 0.8 Selec hacia AM = 0.97 Rel O2/B al reac = 4.0
C4H10 reac R1 = 240.00 C4H10 reac total = C4H10 / Selec = 247.42

C4H10 reac R2 = 7.42
C4H10 alim= C4H10reac/conv = 309.28 C4H10 sin reac = C4H10 recirc = 61.86
C4H10 fresco = 247.42 O2 alim = 1237.1 N2 alim = 4653.9
Balance Reac 1
C4H10 reac = 240.00 O2 reac = 840
C4H2O3 prod = 240.00 H2O prod = 960
Balance Reac 2
C4H10 reac = 7.42 O2 reac = 25.98
C3H4O2 prod = 7.42 H2O prod = 22.27 CO2 prod = 7.42
O2 s/reac = 371.1 N2 salida = 4653.9

Hoja de Balance 1 2 4 3 5 6 7 8
O2 1237.1 371.1 371.1
N2 4653.9 4653.9 4653.9
CO2 7.4 7.42
H2O 982.3 982.3
nbutano (B) 247.4 309.3 61.9 61.9
C4H2O3 (AM) 240.0 240.0
C3H4O2 (AA) 7.4 7.4
Potencial económico Productos: AM y AA Reactivo: nbutano
PE = 1.3694 USD / kg
El Proceso 2 resulta ser el mejor proceso, en base al potencial económico.

Para modificar esta preferencia, los precios en el mercado en el mercado deben cambiar:
- incremento del precio de nButano o disminución en el precio del ácido acrílico
- disminución en el precio del oXileno o incremento del precio de anhídrido ftálico
BM-18b [10b1]. Para responder al incremento en la demanda del anhídrido maléico (AM), se busca
C8H10 + 7.5 O2 C4H2O3 + 4 H2O + 4 CO2
C8H10 + 3 O2 C8H4O3 + 3 H2O
A las condiciones de 3 atm, 310°C y relación molar de alimentación al reactor O 2/o-xileno de 8.0, se
espera una conversión de 0.7 del o-xileno y una selectividad de 0.5 de o-xileno hacia anhídrido
maléico.
C4H10 + 3.5 O2 C4H2O3 + 4 H2O
C4H10 + 3.5 O2 C3H4O2 + CO2 + 3 H2O
O2/nbutano de 4.0. La conversión de butano es de 0.8 y una relación molar de productos ácido
acrílico/anhídrido maléico de 0.031.
Precio, USD/Kg 0.396 0.682 1.562 0.814 2.156
PM 58 106 98 148 72
a) Defina el diagrama de flujo por bloques de ambos procesos; b) efectúe el balance molar de cada
proceso, reportando ordenadamente los cálculos efectuados, así como la hoja de balance de las
corrientes; c) seleccione el proceso más factible a partir de calcular el potencial económico y d)
analice qué condiciones deben ocurrir en el mercado para modificar su decisión del proceso
seleccionado.
Producción de Anhídrido maléico.
Proceso 1
R1 C8H10 + 7.5 O2 C4H2O3 + 4 H2O + 4 CO2
R2 C8H10 + 3 O2 C8H4O3 + 3 H2O

O2
5 N2
Aire CO2
1 Sistema
o-xileno 6 C4H2O3 (AM)
7 C8H4O3 (AF)
o-xileno
8

Conv o-xileno = 0.7 Selec hacia AM = 0.5 Rel O2/X al reac= 8.0
C8H10 reac R1 = 300.00 C8H10 total reac = AM / Selec = 600
C8H10 reac R2 = 300.00
Balance Reac 1
C8H10 reac = 300.00 O2 reac = 2250
C4H2O3 prod = 300.00 H2O prod = 1200 CO2 prod = 1200
Balance Reac 2
C8H10 reac = 300.00 O2 reac = 900
C8H4O3 prod = 300.00 H2O prod = 900
O2 s/reac = 3707.1 N2 salida = 25795.9

Hoja de Balance
1 2 3 4 5 6 7 8
O2 6857.1 3707.1 3707.1
N2 25795.9 25795.9 25795.9
CO2 1200.0 1200.0
H2O 2100.0 2100.0
o-xileno (X) 600.00 857.1 257.1 257.1
C4H2O3 (AM) 300.0 300.0
C8H4O3 (AF) 300.0 300.00
Especie 6
nbutano o-xileno 7 maléico
anhíd anhíd ftálico
2 ácido acrílico
Precio USD/Kg 0.396 0.682 1.562 0.814 2.156
PM 58 106 98 148 72
Potencial económico Productos: AM y AF Reactivo: o-xileno
PE = 1.3160 USD / kg
Proceso 2
R1 C4H10 + 3.5 O2 C4H2O3 + 4 H2O
R2 C4H10 + 3.5 O2 C3H4O2 + CO2 + 3 H2O

O2
5 N2
Aire CO2
1 Sistema
2 3 Reactor 4
Separación H2O
nButano(B) 6 C4H2O3 (AM)
7 C3H4O2 (AA)
nButano
8
Conv nbutano = 0.8 Rel AA / AM = 0.031 Rel O2/B al reac = 4.0
C4H10 reac R1 = 300.00 AA producido=AM * Rel(AA/AM) = 9.30
C4H10 reac R2 = 9.30 C8H10 reac total = 309.30
Balance Reac 1
C4H10 reac = 300.00 O2 reac = 1050
C4H2O3 prod = 300.00 H2O prod = 1200
Balance Reac 2
C4H10 reac = 9.30 O2 reac = 32.55
C3H4O2 prod = 9.30 H2O prod = 27.90 CO2 prod = 9.30
O2 s/reac = 464.0 N2 salida = 5817.8

Hoja de Balance
1 2 3 4 5 6 7 8
O2 1546.5 464.0 464.0
N2 5817.8 5817.8 5817.8
CO2 9.3 9.30
H2O 1227.9 1227.90
nbutano (B) 309.3 386.6 77.3 77.3
C4H2O3 (AM) 300.0 300.0
C3H4O2 (AA) 9.3 9.3
Potencial económico Productos: AM y AA Reactivo: nbutano
PE = 1.3695 USD / kg
El Proceso 2 resulta ser el mejor proceso, en base al potencial económico.
Para modificar esta preferencia, los precios en el mercado en el mercado deben cambiar:
- incremento del precio de nButano o disminución en el precio del ácido acrílico
- disminución en el precio del oXileno o incremento del precio de anhídrido ftálico
BM-19 [09b4M] Se fabrican 2,000 kmol/día de monoclorometano a partir de metanol y ácido

clorhídrico, de acuerdo a la reacción:
La conversión del metanol es de 70% y todo el metanol que no reacciona se separa del efluente del
reactor y se recicla. El HCl se suministra en 10 % de exceso respecto al metanol requerido, parte del
HCI que no reacciona regresa al reactor en otra corriente de reciclo. El monoclorometano sale como
producto con un 5% mol de HCI como impurezas. Parte del HCl sale del proceso como solución
acuosa con una composición de 0.1 en fracción mol de HCI, justo por debajo de la composición
azeotrópica. Determine los flujos de reactivos y productos de las corrientes de entrada y salida en
kmol/día.
x = 0.7 Base de calculo (kmol/d): 2000 % exceso HCl= 10
% mol HCl en =5 % mol HCl en = 10

Balance en el reactor
CH3Cl formado = 2000 kmol/d
H2O formada = 2000 *(1kmol H2O / 1kmol CH3Cl)= 2000 kmol/d
CH3OH consumido = 2000 *(1kmolCH3OH/1kmolCH3Cl)= 2000 kmol/d
HCl consumido = 2000 *(1kmol HCl / 1kmol CH3Cl)= 2000 kmol/d
en
CH3OH alimentado al reactor = 2000 /conversión= 2857.14 kmol/d
en
HCl alimentado al reactor = 2857.14 *(1+exceso)= 3142.86 kmol/d
en
CH3Cl = 2000 kmol/d
HCl = 2000 * (%mol HCl / %mol CH3Cl)= 105.263 kmol/d
en
H2O = 2000 kmol/d
HCl = 2000 * (%mol HCl / %mol H2O) = 222.222 kmol/d
en
CH3OH recirculado = alimentado - consumido = 857.143 kmol/d
en
HCl recirculado = alimentado - consumido en - en = 815.372 kmol/d
en
CH3OH fresco = alimentado al reactor - recirculado = 2000 kmol/d
en
HCl fresco = alimentado al reactor - recirculado = 2327.49 kmol/d
Hoja de balance (kmol/d)

1 2 3 4 5 6 7 8 9
CH3OH 2000 2857.14 857.143 857.143
HCl 2327.49 3142.86 1142.86 815.372 105.263 222.222
CH3Cl 2000 2000
H2 O 2000 2000
BM-20. [09b5] La producción de anilina a partir de fenol se efectúa por las reacciones:
R1: C6H5-OH + NH3 C6H5 - NH2 + H2O
Fenol Amoniaco Anilina Agua
R2: 2 C6H5-OH + NH3 C6H5 -NH - C6H5 + 2 H2O
Fenol Amoniaco Difenilamina Agua
La conversión del fenol es 0.8421, y la selectividad del fenol a la anilina es 0.95, al reactor se
alimentan 5 moles de amoniaco por cada mol de fenol. La planta opera 350 días al año. Para una
producción anual de 65,100 toneladas de anilina por año determine:
a) Efectúe el balance molar (kmol/d) de las corrientes de todo el proceso.

b) El potencial económico del proceso por cada tonelada producida de anilina.
Componente Fenol Amoniaco Anilina DiFenilA Agua

PM 94 17 93 169 18
Precio, $/kg 0.38 0.11 0.63 1.2 0
Producción (Ton/año) = 65100 Operación (d/año)= 350

Base de cálculo = Producción * (1000kg/Ton) / ( PM * Operación) = 2000 kmol/d
Conversión Fenol (x) = 0.8421 Selectividad Fenol a Anilina= 0.95

Relación molar de reactivos (Aminiaco/Fenol) = 5
Balance en el reactor
R1: Anilia producida = 2000 kmol/d
Agua producida = 2000 * (1Agua/1Anilina)= 2000 kmol/d
Fenol consumido = 2000 * (1Fenol/1Anilina)= 2000 kmol/d
Amoniaco consumido = 2000 * (1NH3/1Anilina)= 2000 kmol/d
Fenol transformado en reactor = Anilina producida en R1*(1Fenol/1Anilina)/Selectividad
= 2105.26 kmol/d
R2:
Fenol consumido = Fenol total transformado - Fenol consumido en R1 = 105.263 kmol/d
Amoniaco consumido = 105.263 * (1NH3/2Fenol)= 52.6316 kmol/d
Difenilamina producida = 105.263 * (1DFA/2Fenol)= 52.6316 kmol/d
Agua producida = 105.263 * (2Agua/2Fenol)= 105.263 kmol/d
Fenol alimentado al reactor = Transformado/Conversión= 2500.02 kmol/d

Amoniaco alimentado al reactor = Fenol alimentado * Relación reactivos= 12500.1 kmol/d
Fenol sin reaccionar (Alim - Consumo)= 394.752 kmol/d Amoniaco sin reaccionar = 10447.4 kmol/d
Fenol fresco = 2105.26 kmol/d Amoniaco fresco = 2052.63 kmol/d
Hoja de balance
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Fenol 2105.26 2500.02 394.752 394.752
Amoniaco 2052.63 12500.1 10447.4 10447.4
Anilina 2000 2000
DiFenilAm 52.6316 52.6316
Agua 2105.26 2105.26
$/d 75200 3838.42 117180 10673.7 0
PM 94 17 93 169
Masa (Ton/d) 197.894 34.895 186.000 8.894
Precio ($/Ton) 380 110 630 1200
$/d 75200 3838.42 117180 10673.7
Potencial económico = (117180 + 10673.7 - 75200 – 3838.4) / 186

= 262.45 $ / Ton anilina
BM-21. [10a4] Entre los procesos estudiados para la obtención de hidrógeno, se encuentra el de
reformación con vapor del etanol, que se lleva acabo a 20 kg/cm2 y 650 °C, con las siguientes
reacciones:
C2H5OH (etanol) + 3 H2O 2 CO2 + 6 H2
C2H5OH CH3CHO (acetaldehído) + H2
Cuando la relación molar agua/etanol de alimentación al reactor es de 3:1, la conversión del etanol es
de 90% y su selectividad hacia acetaldehído es de 10%.
a) Defina el esquema inicial de proceso, considerando el mejor Especie PM $/Kg
aprovechamiento del etanol H2 2 2.17
b) Efectúe el balance de materia en kmol/h de todas las corrientes de CO 2 44 ---
proceso, si se alimentan 276 Ton/día de etanol al reactor C H
2 5 OH 46 0.86
c) Opine sobre la conveniencia económica del proceso, en base al CH3CHO 44 1
potencial económico, si los precios de los componentes son: H2O 18 ---
a) Esquema de proceso
b) Balance de materia (kmol/h)

Alimentación al reactor (Ton/dia) = 276 relación molar agua/etanol= 3
Conversión etanol= 0.9 Selectividad hacia acetaldehído = 0.1
Base de cálculo = Alimentación * (1000kg/Ton) / ( 24 h/d * PM ) = 250 kmol/h

agua alimentada = 750 kmol/h
Etanol transformado = Alim * conver= 225 Etanol sin reac = recirculado= 25
Etanol hacia acetaldehído (reac 2) = Etanol transformado*Selectiv= 22.5
Etanol transformado reac 1= 202.5
Reacción 1: Agua transformada = Etanol transformado*(3/1)= 607.5
CO2 producido = Etanol transformado * (2/1)= 405
H2 producido = Etanol transformado * (6/1)= 1215
Reacción 2: Acetaldehído producido = Etanol tranformado*(1/1)= 22.5
H2 producido = Etanol transformado * (1/1)= 22.5
Agua sin reaccionar = 142.5 Etanol fresco al proceso = 225
Hoja de balance
1 2 3 4 5 6 7 8 9
H2 1237.5 1237.5
CO2 405 405
C2H5OH 225 250 25 25
CH3CHO 22.5 22.5
H2O 750 142.5 142.5
$/h 8901 0 5370.75 0 990 0
c) Potencial económico = ( 6360.75 - 8901 ) / 2475

= -1.0264 $ / kg hidrógeno No es rentable económicamente
BM-22. Se requiere producir 30 000 ton/año de Etilenglicol, (CH2-OH)2, por lo que el Departamento de
proceso está realizando la ingeniería básica, considerando la siguiente ruta de reacción catalítica
C2H4O + H2O (CH2-OH)2 conversión óxido de etileno = 80%
La relación molar de alimentación al reactor agua/óxido de etileno es de 1.5

Se analiza la posibilidad de producir el óxido de etileno en la planta, del cual se piensa destinar el
60% para la producción del etilenglicol y el resto para venta. Se emplea etileno para la producción del
óxido de etileno:
C2H4 + ½ O2 C2H4O conversión etileno = 60%
En esta reacción, la relación molar de alimentación de los reactivos es estequiométrica. Considere

que el oxígeno proviene del aire. Para una operación de 8000 hr/año, determine:
a) un esquema inicial del proceso, incluyendo la corrientes de reciclo.
b) el balance molar (kmol/h) de las corrientes de proceso, Componente Euro/Kg PM
reportando el flujo por componente de todas las corrientes de Oxido etileno 1.343 44
proceso. Etilenglicol 1.308 62
c) el potencial económico del proceso. Etileno 0.474 28
Solución.
a) Esquema inicial de proceso
Base de Cálculo:
30000 Ton/año 8000 h/año 3750 Kg/h = 60.48 kmol/h
Conversión etileno = 0.6 Conversión oxido etileno= 0.8
Oxido etileno empleado = 60 % Relación H2O/C2H4O = 1.5
Reactor 2:
EG formado = 60.48 kmol/h
Consumo OxEtileno = EG form*(1/1) = 60.48 kmol/h H2O = EG form*(1/1) = 60.48 kmol/h
Alimentación OxEtileno consum/Conver= 75.60 kmol/h H2O:OxEtil Alim*RelAlim = 113.41
kmol/h
OxEtil sin reaccionar = 15.12 kmol/h H2O sin reaccionar = 52.92 kmol/h
OxEtil Fresco = 60.48 kmol/h 60 % del producido en el Reactor 1

OxEtil producido en R1 = 100.81 kmol/h OxEtil a ventas = 40.32 kmol/h
Reactor 1:
Consumo C2H4 = OxEtil prod*(1/1)= 100.81 kmol/h O2 = OxEtil prod*(0.5/1)= 50.40 kmol/h
Alimentación C2H4consum/Conversión= 168.01 kmol/h O2: C2H4alim * (0.5/1) = 84.01 kmol/h
C2H4 sin reaccionar = 67.20 kmol/h O2 sin reaccionar = 33.60 kmol/h
C2H4 fresco = 100.81 kmol/h N2 alim = O2 alim*79/21= 316.02
kmol/h
Potencial Económico
Consumo Kmol/h PM Euro/kg Euro/hr Ventas Kmol/h PM Euro/kg Euro/hr

C2H4 100.81 28 0.474 1337.90 OxEtileno 40.32 44 1.343 2382.74
Etilenglicol 60.48 62 1.308 4905.00
Producción Etilenglicol = 3750 Kg/h
Potencial Económico = (Ventas-Consumo) / Producción = 1.587 Euro / kg EG
Balance molar (kmol/h)

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
O2 84.01 33.60 33.60
N2 316.02 316.02 316.02
C2H4 100.81 168.01 67.20 67.20
C2H4O 100.81 100.81 40.32 60.48 75.60 15.12 15.12
2(CH2OH) 60.48 60.48
H2O 113.41 52.92 52.92
BM-23 (11a5). Se desea producir etileno a partir de una ruta catalítica de descomposición de etano,
las condiciones de operación son 1500°C y 50 psia. Las reacciones que se llevan a cabo se
describen a continuación:
C2H6 C2H4 + H2
C2H6 ½ C2H4 + CH4
i. Proponga un esquema inicial de proceso considerando que el hidrogeno y el metano deban
separarse juntos, ya que serán aprovechados como combustible dentro de la planta, tenga
contemplado el aprovechamiento máximo de reactivos.
ii. Realice el balance del esquema propuesto en kmol/h considerando que deba entrar únicamente 20
kmol/h de etano al reactor, que el grado de conversión por paso de etano es 50%, y que la
selectividad de etano hacia etileno es de 0.95 en la primera reacción [kmol etileno/kmol etano].
iii. Realice el esquema de entrada y salida del proceso con su correspondiente balance de masa en
Ton/año, considerando un factor de servicio de 8000 horas al año.
iv. Determine el potencial económico del proceso, donde el precio de etileno sea 950 $/Ton y del
etano de 350 $/Ton.
v. En base a lo visto en el curso, explique qué modificaciones haría a la propuesta inicial de proceso
cuando las materias primas se encuentran acompañadas de impurezas.
1. Reacción catalítica a 1500 °C y 50 psia

C2H6 C2H4 + H2
C2H6 ½ C2H4 + CH4
i)
ii)
Balance en el reactor Hoja de balance en kmol/h
Especie Entra T1 T2 T Sale 1 2 3 4 5 6
Hidrógeno 0.00 9.50 0.00 9.50 9.50 9.5 9.5
Metano 0.00 0.00 0.50 0.50 0.50 0.5 0.5
Etileno 0.00 9.50 0.25 9.75 9.75 9.75 9.75
Etano 20.00 9.50 0.50 10.00 10.00 10 20 10 10
iii)
Etano: 10 kmol/h * 30 kg/kmol * 8000 h/a = 2400 Ton/a
H2 : 9.5 kmol/h * 2 kg/kmol * 8000 h/a = 152 Ton/a

Metano: 0.5 kmol/h * 16 kg/kmol * 8000 h/a = 64 Ton/a
Etileno: 9.75 kmol/h * 28 kg/kmol * 8000 h/a = 2184 Ton/a
iv) Potencial económico

Venta (etileno) = 2184 Ton/a * 950 $/Ton = 2,074800 $/a
Compra (etano) = 2400 Ton/a * 350 $/Ton = 840000 $/a
PE = (2,074800 – 840000) / 2184 = 565.38 $/Ton etileno
BM-24 (07b5). Se estima que la demanda de acrilonitrilo (C3H3N) aumentará en un 25%. Por tal
motivo, se está estudiando la posibilidad de producir este compuesto a partir de 2 rutas. La primera
considera utilizar acetileno y ácido cianhídrico. La segunda ruta considera utilizar propileno, amoniaco
y aire. Para cada ruta realice lo siguiente:
a) proponga un esquema de proceso considerando el aprovechamiento máximo de los reactivos, para
una producción anual de 25000 toneladas, operando 8000 horas al año.
b) Realice el balance molar (kmol/h) de todas las corrientes del proceso.
c) Represente el esquema de Entrada - Salida del proceso en unidades de kg/h.
d) Determine el potencial económico del proceso.
Por último, indique cuál ruta elegiría, considerando no solo los aspectos económicos sino también los
ambientales y de seguridad.
Ruta 1: Relación molar de alimentación al reactor Acetileno/Acido cianhídrico = 1.5

C2H2 + HCN C3H3N x ácido cinahídrico = 60%
Ruta 2. Relación molar de alimentación al reactor Oxígeno/Propileno = 2.

C3H6 + NH3 + 1.5 O2 C3H6N + 3H2O x propileno = 55%
Considere los siguientes precios en USD/Ton: C3H3N (880); NH3 (236); C3H6 (590); HCN (600),
C2H2 (610).
BM-1.
H2 2 6
C6H6 1 3 4 5
Reactor Separador
7 6
% mol 5
N2 24.75 1 2 3 4
Reactor Separador
H2 74.25 NH3 100 Kmol/h
Inerte 1.00
C6H6 + 3 H2 C6 H12 conversión de 96%
C3H6 + C6H6  C6H5-C3H7

propileno benceno cumeno
C3H6 + C6H5-C3H7  C3H7-C6H4-C3H7
propileno cumeno diisopropil benceno (DIPB)
Datos
Especie precio ($/Kg) PM Teb (°C)
Acido cianhídrico 1.14 27 25.56
Metano 0.25 16 -161.63
Amoniaco 0.40 17 20.43
Oxígeno --- 32 -183.12
Acido sulfúrico 0.20 98.08 se descompone a 340°C
Sulfato de amonio 0.10 (sulfato impuro) 132.14 ---
Compuesto PM precio (US$/kg)

C6H6 78 0.44
C4H2O3 98 0.75
CO2 44 0.00
CO 28 0.00
O2 32 0.042
H2O 18 0.00
Reacción principal C2H4 + ½ O2 C2H4O

Reacción secundaria C2H4 + 3 O2 2 CO2 + 2 H2O
Especie precio ($/Kg) PM

Etileno 5.25 28
Oxido de etileno 8.78 44
Oxígeno 0.25 32
Bióxido de carbono --- 44
Agua --- 18
componente 1 2 3 4 5 6
H2 0 303.22 416.68 116.68 3.22 113.46
C6H6 104.17 0 104.17 4.17 4.17 0
C6H12 0 0 0 100 100 0
Total 104.17 303.22 520.85 220.85 107.39 113.46
Benceno Anilina
Proceso
HNO3 Ruta:Nitrobenceno HNO3
H2 H2 O
Benceno O2 + N 2
Propileno Proceso Acetona
O2 + N 2 Ruta:Amoniólisis Anilina
NH3 H2 O
frac mol Esquema de proceso 5

0.95 C3H6 C3H6 / C3H8
2 6
0.05 C3H8 4
Reactor Separador Cumeno
1 3
C6H6 7
DIPB
8
C6H6
Producción de Estireno
5
H2
Etilbenceno 2 6 Metano
1 Sistema Sistema de 7
Reaccionante Separación 8 Tolueno
4 9 Estireno
3 10
Vapor agua Agua
C6H5-CH2CH3 C6H5-CHCH2 + H2 R1 EB E+H

C6H5-CH2CH3 + + H2 C6H5-CH3 + CH4 R2 EB + H T+M
Balance molar (kmol / h)

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
H2 0 0 0 564.90 0 564.90 0 0 0 0
Metano 0 0 0 36.06 0 0 36.06 0 0 0
Tolueno 0 0 0 36.06 0 0 0 36.06 0 0
Estireno 0 0 0 600.96 0 0 0 0 600.96 0
Etilbenceno 637.02 1061.70 0 424.68 424.68 0 0 0 0 0
H2O 0 0 6370.19 6370.19 0 0 0 0 0 6370.19
O2 137.08
CO 274.15
2215.38 Reactor Sistema CO2 1018.15
Separación H2O 946.15
415.38
C4H2O3 300
C6H6
H2
LR1 C4H10 L8
S3
H2
C4H10
LR2
C4H8
R
C4H10 C4H8 C4H6

R1 R2
n = 95%
S1 S2
L1 L2 L3 L4 n = 55% L5
C4H6
H2 H2
C4H8 L6
C4H10
C4H10 C4H6 L7
C4H8
O2
N2
Aire Sistema CO2
Reactor Separación H2 O
o-xileno (X) C4H2O3 (AM)
C8H4O3 (AF)
o-xileno
1. Balance de material del proceso de producción de Etilbenceno.
5
Mezcla benceno 6 Metano

2
1 Sistema Sistema de 7 Etano
Reaccionante Separación 8 Agua
4 9 Etilbenceno
Mezcla etileno 3 10 Dietilbenceno
R1 C2H4 + C6H6 C2H5-C6H5

E+B MEB
R2 2 C2H5- C6H5 C6H6 + (C2H5)2-C6H4
2 MEB B + DEB

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ESIQIE Problemario Diseño Básico de Procesos

Problemario de Diseño Básico de Procesos. Clasificación de problemas

Primer Departamental. Tema: esquemas de proceso y potencial económico

CH3COCH3 (acetona) CH2CO (ceteno) + CH4 (metano)

a) un esquema inicial del proceso, incluyendo la Especie Precio PM

CH3COCH3 (acetona) CH2CO (ceteno) + CH4 (metano)

R1 CH2=CH2 + Cl2 C2H4Cl2 R2 C2H4Cl2 C2H3Cl + HCl

CH3COCH3 (acetona) CH2CO (ceteno) + CH4 (metano)

CH2CO (ceteno) ½ C2H4 (etileno) + CO (monóxido de carbono)

H2CO (ceteno) + CH3COOH (ácido acético) CH3COOCOCH3 (anhídrido acético)

Adicionalmente se cuenta con la siguiente información:

Especie nbutano o-xileno anhídrdo maléico anhídrido ftálico ácido acrílico

C8H10 + 7.5 O2 C4H2O3 + 4 H2O + 4 CO2

BM-19. Se fabrican 2,000 kmol/día de monoclorometano a partir de metanol y ácido clorhídrico, de

BM-20. La producción de anilina a partir de fenol se efectúa por las reacciones:

a) Efectúe el balance molar (kmol/d) de las corrientes de todo el proceso.

Componente Fenol Amoniaco Anilina DiFenilA Agua

C2H5OH CH3CHO (acetaldehído) + H2

b) Báse de cálculo: 24480 Ton/año de Anhídrdo acético 8000 h/año

ceteno producto / acetona transf.

c) Balance másico de entrada/salida Kmol/h Kg/h

c) Balance másico de entrada/salida Kmol/h Kg/h

b) Báse de cálculo: 625 kg/h de cloruro de vinilo

CH3COCH3 (acetona) CH2CO (ceteno) + CH4 (metano)

CH2CO (ceteno) ½ C2H4 (etileno) + CO (monóxido de carbono)

H2CO (ceteno) + CH3COOH (ácido acético) CH3COOCOCH3 (anhídrido acético)

Producción de Anhídrido acético. a) Esquema inicial de proceso con recirculaciones

b) Báse de cálculo: 24480 Ton/año de Anhídrdo acético = 8000 h/año

Balance hacia atrás.

Ceteno transformado = 30 * 1 kmol ceteno / 1 kmol Anh Acet= 30 kmol /h

Ceteno alimentado = Ceteno transformado / conversión = 32 kmol /h

1a reac Acetona transformada = Ceteno producto / selectividad = 34.48 kmol / h

2a reac ceteno consumido = ceteno formado - ceteno producto = 4.48 kmol / h

c) Balance másico de entrada/salida

BM-16. Producción de Acido Acrílico

Reac 1 C3H6 + 1.5 O2 C3H4O2 + H2O

Esquema inicial de proceso

14400 Ton/año Acido Acrilico PM Ac Acril 72 kg/kmol

moles CO2 producidas = prod Ac Acrilico / 4.9 = 5.1 kmol/h

Propileno total transpormado (R1+R2) = 26.7

Balance molar por corrientes

CO2 es difícil de separar

R2 C8H10 + 3 O2 C8H4O3 + 3 H2O

Base de cálculo: Producción de 240 kmol AM/hr

C8H10 reac R1 = 240.00 AF producido = AM / Rel(AM/AF) = 240

O2 s/reac = 2965.7 N2 salida = 20636.7

Especie nbutano o-xileno anhíd maléico anhíd ftálico ácido acrílico

R2 C4H10 + 3.5 O2 C3H4O2 + CO2 + 3 H2O

C4H10 reac R1 = 240.00 C4H10 reac total = C4H10 / Selec = 247.42

O2 s/reac = 371.1 N2 salida = 4653.9

El Proceso 2 resulta ser el mejor proceso, en base al potencial económico.

R2 C8H10 + 3 O2 C8H4O3 + 3 H2O

Base de cálculo: Producción de 300 kmol AM/hr

O2 s/reac = 3707.1 N2 salida = 25795.9

R2 C4H10 + 3.5 O2 C3H4O2 + CO2 + 3 H2O

O2 s/reac = 464.0 N2 salida = 5817.8

BM-19 [09b4M] Se fabrican 2,000 kmol/día de monoclorometano a partir de metanol y ácido

CH3OH + HCl CH3Cl + H2O

x = 0.7 Base de calculo (kmol/d): 2000 % exceso HCl= 10

% mol HCl en =5 % mol HCl en = 10

Hoja de balance (kmol/d)

a) Efectúe el balance molar (kmol/d) de las corrientes de todo el proceso.

Componente Fenol Amoniaco Anilina DiFenilA Agua