Tener la maquina limpia

Antes de utilizar la maquina o después de haber terminado nuestro

trabajo, debemos limpiar el polvo y los residuos de material que
puedan quedar atorados en el mecanismo de la máquina de coser, se
debe revisar el nivel de aceite y revisar que todas las partes móviles
estén con grasa suficiente.

Recuerde que si pone aceite a la máquina de coser debe realizar

costuras de prueba ya que puede quedar exceso de este y puede
llegar a manchar la tela con la que estamos trabajando. Se debe coser
por un rato a diferentes velocidades y estar completamente seguros de
que no hay aceite de sobra.

Utilizar una maquina nueva por primera vez

Antes de utilizar una maquina por primera vez se debe revisar
minuciosamente todo el sistema de lubricación y el sistema en
general, revisar que no hayan objetos que se puedan quedar atorados
en el sistema, se debe coser a una velocidad moderada por un tiempo
mientras la maquina lubrica todos sus componentes, se debe leer el
manual con cuidado ya que cosas muy simples pueden llegar a dañar
por completo la nueva máquina de coser.

LUBRICACIÓN

La lubricación es una de las cosas más importantes que debemos

tener en cuenta para mantener nuestra maquina en optimas
condiciones, recuerde que la maquina tiene una gran cantidad de
piezas metálicas que se encuentran en un roce continuo, por mas lisas
y pulidas que se encuentren estas piezas siempre existirá un poco de
fracción, el aceite forma una película entre las piezas evitando que se
desgasten y se calienten de forma excesiva.

Cuales piezas debemos tener en cuenta a la hora de lubricar

nuestra máquina de coser: todos los tornillos, ranuras que tengan
 algún tipo de roce, la barra de la aguja, la barra del pie prénsatelas,
tenga en cuenta de si es una maquina industrial esta cuenta con una
caja para almacenar aceite en la parte de abajo del cabezote, para ver
este compartimento simplemente empuje la maquina hacia el frente.
Recuerde lubricar la maquina frecuentemente.

Recuerde que hay ciertas partes de las maquinas que no se pueden

lubricar como por ejemplo las piezas con grasa o los roles sellados.

Consejos para el mantenimiento diario

 Revisar los dientes, la bobina y el garfio, en caso de tener residuos,

limpiar con aire comprimido o con una brocha.

 Revisar los niveles de aceite y que todo el sistema de lubricación

funcione correctamente.

 Se debe desconectar la maquina cada vez que terminemos de

utilizarla así evitaremos que picos de voltaje dañen nuestra maquina.

 Colocar una tela o funda para protegerla del polvo.

Consejos para el mantenimiento preventivo

 Remover la tapa frontal y remover la pelusa acumulada en el pie

prénsatelas y la barra de la aguja.

 Se debe hacer un registro con fechas de cambios de aceite, cambios

de filtros, cambios de piezas, etc.

 Revisar el correcto funcionamiento del motor y de la polea

 Revisar todo el cableado eléctrico, que no hayan cables expuestos o

cortes en el mismo.

Kit de mantenimiento
Para la limpieza y el aceitado de la máquina de coser necesitarás
solamente tres cosas:
1. Un destornillador pequeño
2. Un pincel o cepillo pequeño
3. Aceite para máquina de coser
4. Aire comprimido

La limpieza de la máquina de coser

Antes de echar ni una sola gota de aceite en la máquina de coser es
absolutamente necesario que eliminemos bien todas las pelusas, si no
se mezclarán y crearán una pasta que, lejos de ayudar en el buen
mantenimiento de la máquina, hará que se estropee antes.
Así que empezaremos por el cepillado. Primero pasamos bien el pincel
por el portaagujas, el portabobinas y el canillero hasta que queden
limpios y sin rastro de pelusa.

Continuamos haciendo lo mismo en todas las piezas por las que pasa
el hilo en su recorrido desde la bobina hasta la aguja, ya que todas
ellas contendrán algo de pelusa.
A continuación tenemos que soltar la aguja y desenganchar el
prensatelas. Para ello, consulta el manual de instrucciones de tu
modelo de máquina de coser, donde irá explicado detalladamente, ya
que en cada modelo puede ser ligeramente distinto.
Después abrimos la tapa del compartimento donde se aloja la canilla.
Como puedes ver en la imagen, ahí se acumula mucha pelusa y eso
puede provocar enredos en el hilo.
Tiramos hacia atrás de la presilla del portacanillas para retirarlo.
También debemos pasar el pincel por toda la zona hasta que quede
todo bien limpio de pelusa.
Una vez hecho esto, podemos retirar la tapa del portacanillas y la
lanzadera. Es muy sencillo hacerlo, pero si no ves cómo consulta de
nuevo el manual de tu modelo.
De nuevo, limpiamos bien con el pincel el interior del portacanillas y
las dos piezas que hemos desmontado, la lanzadera y la tapa del
portacanillas.
Es momento ahora de coger el destornillador. ¿Nerviosa? Venga, que
no es nada. Sólo quitar un par de tornillos, los que sujetan la placa
metálica que hay bajo el prensatelas, donde están los dientes. Retira
la placa. ¿Ves toda esa pelusa en la imagen? ¡Exacto, pincel y fuera
pelusa!
Engrasado de la máquina de coser
Pues ya hemos terminado con la pelusa, y ha llegado el momento de
echar el aceite. Tranquila, es muy fácil ya que los botecitos de aceite
llevan un aplicador.
Simplemente hay que echar unas gotitas en el portacanillas y listo. ¿A
que no era tan difícil?
Y ya casi hemos terminado. Volvemos a montar (sólo tienes que hacer
el proceso inverso al desmontaje, si tienes dudas consulta el manual
de tu máquina de coser) y enchufamos de nuevo la máquina a la luz.
Eso sí, antes de ponerte a hacer algún trabajo haz una prueba con
algún retal, por si rezuma algo de aceite que no te manche la labor.
¡Enhorabuena! Has alargado la vida de tu máquina de coser

Mantenimiento máquinas taller confección.

1. 1. Rebeca Souto Tasende MANTENIMIENTO BÁSICO DE MÁQUINAS
DE TALLER DE CONFECCIÓN
2. 2. 1 Mantenimiento básico maquinaria taller textil. Rebeca Souto.
TIPOS DE MANTENIMIENTO EN CONFECCIÓN Sumario: 
 Mantenimiento diario.  Mantenimiento preventivo.  Mantenimiento
correctivo. Breve descripción de las operaciones y fotografías.
3. 3. 2 Mantenimiento básico maquinaria taller textil. Rebeca Souto.
MANTENIMIENTO DIARIO: En máquinas coser (plana, remalladora,
ojaladora, recubridora, etc…) Dependiendo del tipo de máquina y la
carga de trabajo a que se halle sometida, ya sea por la fuerte
acumulación de pelusas o por la elevada velocidad de costura, deberá
echarse una gota de aceite en la pista del garfio cada vez que se
cambie de bobina, excepto en la máquina de lubricación automática.
Además.  Limpiar con una brocha o pincel todos los residuos de
pelusa en: dientes de arrastre, garfios y bobina.  Limpiar con un paño
los restos de polvo o pelusa del cabezal y mesa.  Revisar el flujo de
aceite de la máquina en el visor.  Colocar una tela debajo del
prénsatelas dejando la aguja clavada.  Después de cada jornada
colocar a cada máquina su funda correspondiente, así como
desenchufarla.  En el caso de las planchas revisar el nivel de agua de
los calderines antes del encendido y utilizar plantillas aislantes para no
quemar las fundas.  Avisar de cualquier desperfecto o avería que se
produzca durante la jornada de trabajo.  Reponer cualquier
consumible que se agote durante la jornada de trabajo. Al finalizar la
jornada, el taller debe quedar ordenado y limpio.
4. 4. 3 Mantenimiento básico maquinaria taller textil. Rebeca Souto. Se
pueden utilizar limpiadores domésticos para la limpieza de las
superficies exteriores. Utilizar siempre los protectores de goma para
proteger las plantillas y las fundas de las planchas. Los pinceles
permiten limpiar sin ensuciar tanto como el aire comprimido. Nunca
dejar la máquina con una aguja despuntada o rota.
5. 5. 4 Mantenimiento básico maquinaria taller textil. Rebeca Souto.
MANTENIMIENTO PREVENTIVO: Se realiza regularmente, semanal o
quincenal dependiendo de la carga de trabajo de la máquina. Este
mantenimiento es muy importante porque puede evitar problemas
mayores en la máquina en el futuro causados por acumulación de
pelusa o desgaste de piezas entre otros. Generalmente este
mantenimiento se enfoca en las zonas de rozamiento de metales,
áreas por donde circula el aceite y áreas donde se acumula la pelusa o
los residuos del hilo. A diferencia del mantenimiento diario en el
preventivo se desmontan las partes protectoras de los mecanismos
 para acceder a su interior. Suelen estar articuladas, aunque
dependiendo de la máquina pueden estar atornilladas. En las planas
son la placa de agujas y los dientes. El canillero y la lanzadera. En las
remalladoras son las placas frontales y laterales. En esta máquina es
especialmente importante esta limpieza preventiva pues se acumula
gran cantidad de pelusa. Este es el momento de hacer un cambio de
cuchilla si se ve necesario. En las planchas se desmontan las plantillas
y se limpian las bases de las planchas. Si es necesario se reponen las
fundas de las mesas y los brazos. Se purgan las calderas o calderines
para eliminar restos de suciedad o cal. Se engrasan, si es necesario,
con aceite en los puntos marcados para ello en cada modelo de
máquina. Antes de dar por finalizado el mantenimiento se prueban las
máquinas para comprobar que su funcionamiento queda correcto. En
caso de haber engrasado se deja un retal clavado en las agujas para
absorber el posible sobrante. Se avisa de cualquier irregularidad o
rotura para dar aviso al servicio de mantenimiento profesional. En el
caso de reposición frecuente de piezas sencillas se tendrán repuestos
para no detener la producción en ésa máquina.
6. 6. 5 Mantenimiento básico maquinaria taller textil. Rebeca Souto. Las
pelusas suelen acumularse debajo de la placa de agujas. Hay que
utilizar en cada tornillo su correspondiente destornillador, lo contrario
puede estropearlo e inutilizarlo. Los diversos tipos de pinceles o pinzas
facilitan el llegar a los recovecos. Aunque hay diversos tipos de
máquinas, casi todas tienen un mantenimiento común. Revisar a
menudo la cápsula de canillas para verificar las tensiones y retirar las
canillas con muescas o torcidas. Hay que tener la precaución de sujetar
los hilos cuando se limpia con aire a presión la remalladora y con las
pelusas que vuelan y pueden manchar las prendas de aceite.
7. 7. 6 Mantenimiento básico maquinaria taller textil. Rebeca Souto. Los
indicadores nos permiten saber si hay necesidad de aceite o no. Un
exceso también es perjudicial pues puede provocar manchas en los
tejidos. Los calderines necesitan purgarse para evitar manchas de cal y
suciedad en los tejidos o prendas Las fundas suelen desgastarse en la
punta. En ése caso engancha en los tejidos delicados. El vinagre es un
excelente anti cal para la limpieza de las planchas. Utilizar siempre que
sea posible tejidos ignífugos en las fundas de las planchas y en su
defecto algodón 100%
8. 8. 7 Mantenimiento básico maquinaria taller textil. Rebeca Souto.
MANTENIMIENTO CORRECTIVO: Es aquel mantenimiento donde
interviene un mecánico especializado, cuando se presenta un
desperfecto que requiere del cambio de una parte o de una pieza de la
máquina, que sin el conocimiento técnico necesario no se puede llevar
a cabo. En el caso de desajustes en la puesta a punto, se deben
guardar las muestras de puntadas o telas en donde aparece el defecto
para mostrarlas y facilitar la localización del error. Y tener a mano
retales de tejidos adecuados para afinar los ajustes. Es el caso de gasas
u organdíes en el caso de la puesta a punto del rulino. O tejidos
gruesos o piel en el caso de las de doble o triple arrastre. Siempre que
sea posible la usuaria principal de la máquina estará cerca para poder
informar al mecánico y para hacer las pruebas necesarias. Las
reparaciones las realizará el mecánico o servicio técnico. Una buena
formación y un buen mantenimiento por parte del personal evitan
gastos de tiempo y dinero a la empresa. Las averías deben estar bien
señalizadas y si es posible que el usuario principal de la máquina esté
presente. En caso de ajustes si es posible conservar muestras del fallo
y tener a mano retales adecuados para las pruebas
9. 9. 8 Mantenimiento básico maquinaria taller textil. Rebeca Souto.
HERRAMIENTAS NECESARIAS PARA REALIZAR EL
MANTENIMIENTO:  Destornilladores de diferentes cabezas (estrella,
rectos, etc.)y diferentes largos y anchos.  Pinceles y brochas. 
Aceiteras con aceite de máquinas.  Pinzas.  Alicates.  Llaves
inglesas o allen.  Compresor de aire con pistola.  Limpiador general y
vinagre.  Trapos limpios o papel. Las máquinas lo usual es que traigan
de serie las herramientas necesarias para su propio mantenimiento,
por lo que un buen taller se distingue cuando en el cajón de cada
máquina se conservan los destornilladores y llaves, útiles o agujas
necesarios para un mantenimiento normal de ésta sin tener que
interrumpir el ritmo de producción. En el mantenimiento diario se
debe velar por que ninguna pieza, útil o consumible se extravíe o se
agote, y en el caso de pérdida avisar para que se reponga. Aunque las
máquinas suelen traer sus propios útiles, es recomendable tener una
caja de herramientas sencillas para el caso de pérdida o extravío.
Destornilladores de varios calibres y largos, alicates, llave inglesa,
etc…
 10. 10. 9 Mantenimiento básico maquinaria taller textil. Rebeca Souto. Las
diversas brochas y pinceles se usan en la limpieza y las pinzas tanto
nos sirven para enhebrar áncoras difíciles como para extraer pelusas o
hilos enganchados. Un compresor de aire nos facilita el
mantenimiento y nos permite una limpieza más exhaustiva. Para el
mantenimiento normal de un taller no se necesitan materiales o
herramientas sofisticadas. Sólo voluntad de hacerlo, método y
constancia.

mantenimiento preventivo maquina de coser

1. 1. PRAMECLIN Programa de Apoyo a la Mejora del Clima de Negocios
e Inversiones en Nicaragua Proyecto: “Desarrollo Curricular y
Certificación Ocupacional por Competencias Laborales en Programas
de Capacitación Apropiados para las MYPE” Septiembre, 2011 el
Centro Social Vega Baja MANUAL PARA EL PARTICIPANTE
MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE LA MÁQUINA DE COSER
2. 2. El contenido de esta publicación es responsabilidad exclusiva del
“Instituto Nacional Tecnológico – INATEC” y en ningún caso debe
considerarse que refleja los puntos de vista de la Unión Europea.»
3. 3. INSTITUTO NACIONAL TECNOLÓGICO Sra. Loyda García Obando
Directora Ejecutiva Sr. Jairo Espinoza Ruiz Sub Director Ejecutivo Sra.
Daysi Rivas Mercado Directora General de Formación Profesional
COORDINACIÓN TÉCNICA Sra. Nelly Pedroza Carballo Responsable
Departamento de Currículum Sr. Manuel Salvador Rugama Estrada
Especialista de Curriculum Organismo financiante “Programa de
Apoyo a la Mejora del Clima de Negocios e Inversiones en Nicaragua
PRAMECLIN-MIFIC”
4. 4. INDICE Unidad de Competencia 1 Elemento de Competencia, 1
Objetivo General 1 Recomendaciones generales 1 Presentación 2
Introducción 3 UNIDAD I. MÁQUINAS DE COSER DOMÉSTICAS E
INDUSTRIALES 4 Objetivo de la Unidad 4 1.1.Generalidades de la
Máquina de coser 4 1.2.Concepto de Máquina de Coser 5 1.3. Máquinas
 Convencionales o Domésticas 5 1.4. Máquinas Semi-Industriales 5
1.5.Máquinas Industriales 7 1.6 Operaciones según la máquina 8
1.7.Estructura de la máquina de coser 9 1.8. Partes de la Máquina 10
1.9. Elementos de costura 11 Ejercicios de Autoevaluación 13 UNIDAD
II. MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE LA MÁQUINA DE COSER 14
Objetivo de la Unidad 14 2.1. Concepto de Mantenimiento de la
Máquina de Coser 14 2.2. Limpieza y Lubricación de la máquina de
coser 16 2.3. Recomendaciones para el Mantenimiento 17 2.4.
Expediente Técnico de la Máquina de Coser 18 2.5. Fallas de Costuras
y sus Causas 24 2.6. Medidas de Seguridad e Higiene en el Taller 26
Ejercicios de Autoevaluación 29 Glosario 30 Bibliografías 31
5. 5. 1 Unidad de Competencia Operario de máquinas de coser Industrial
Elemento de Competencia Mantenimiento preventivo a la máquina de
coser Objetivo General Aplicar Mantenimiento Preventivo a Máquinas
de Coser Domésticas e Industriales, considerando las Normas de
Seguridad e Higiene Ocupacional Recomendaciones Generales  Para
iniciar el estudio del manual, es importante estar claro, que siempre tu
dedicación y esfuerzo, permitirán adquirir los conocimientos
tecnológicos y prácticos para un desempeño eficiente y eficaz una
labor que demanda capacidad, aptitudes y destrezas, como es el de
Operario de Máquinas de Coser Industrial.  El propósito del manual es
una guía de estudio para tener el conocimiento general sobre el
mantenimiento preventivo de la máquina de coser.  Al comenzar el
estudio de la unidad, debes leer los objetivos de la unidad al inicio de la
misma, te facilitarán una mejor comprensión de los logros propuestos.
 Amplíe sus conocimientos con la bibliografía indicada u otros textos
que estén a tu alcance.  A medida que avance en el estudio de los
temas, recopile inquietudes o dudas sobre los contenidos
desarrollados, solicitar aclaraciones durante las sesiones de clase.  La
información brindada en el manual es la base para la ejecución de los
ejercicios prácticos en el taller.  Resuelva responsablemente los
ejercicios de autoevaluación y verifique sus respuestas con sus demás
compañeros e instructor.  Durante las prácticas de taller, sea
amigable con el medio ambiente, no tire desperdicios fuera de los
lugares establecidos en el centro.  Recuerde siempre que el cuido y
conservación de los medios utilizados, garantizaran el correcto
 desarrollo de las clases prácticas y en el futuro de los nuevos
participantes que harán uso de ellas.
6. 6. 2 PRESENTACIÓN El Instituto Nacional Tecnológico (INATEC),
como organismo rector de la Formación Profesional en Nicaragua ha
establecido un conjunto de políticas y estrategias en el marco de la
implementación del Plan Nacional de Desarrollo Humano, para
contribuir con el desarrollo económico que nos permita avanzar en la
eliminación de la pobreza en Nicaragua. El Gobierno de Reconciliación
y Unidad Nacional a través de INATEC a lo largo de 4 años ha formado
y entregado miles de nuevos técnicos a la economía nacional,
brindándoles mayores oportunidades de empleo y mejores
condiciones de vida a las familias nicaragüenses, mediante una oferta
de Formación Profesional más amplia que dignifique los oficios,
formando con calidad a jóvenes, mujeres y adultos, contribuyendo así,
a la generación de riqueza para el bienestar social con justicia y
equidad. Nos proponemos profundizar la ruta de restitución de
derechos para continuar cambiando hacia un modelo que brinde más
acceso, calidad y pertinencia al proceso de Formación Profesional de
las/los nicaragüenses sustentada en valores cristianos, ideales
socialistas y prácticas cada vez más solidarias. Este esfuerzo debe
convocarnos a todos, empresarios, productores del campo y la ciudad,
a los subsistemas educativos, a la cooperación nacional e internacional
disponiendo recursos y energías de manera integral y solidaria, para el
presente y el futuro; a trabajar en unidad para la formación de
profesionales técnicos con competencias en las especialidades;
agropecuaria, agroindustrial, industrial, construcción, turismo e
idiomas; dotar de recursos humanos competentes a la micro, pequeña
y mediana empresa y acompañar a las mujeres en iniciativas
productivas en todos los campos. La elaboración y edición de este
manual ha sido posible gracias al apoyo económico del “Programa de
Apoyo a la Mejora del Clima de Negocios e Inversiones en Nicaragua
PRAMECLIN-MIFIC”. Los mismos son el resultado del trabajo de la
especialista contratada, para la elaboración de 8 manuales en la rama
Textil Vestuario, el cual servirá de instrumento metodológico en el
desarrollo de las habilidades y competencias técnicas necesarias con la
esperanza de construir un futuro cada vez mejor.
7. 7. 3 Introducción El Manual para el participante “MANTENIMIENTO
PREVENTIVO DE LA MÁQUINA DE COSER”, está dirigido a los
 participantes de la especialidad TÉCNICO EN CORTE Y CONFECCIÒN
TEXTIL – VESTUARIO y específicamente a los que cursan la salida
ocupacional “Operario de Máquinas de Coser Industrial”, está
compuesto por los Módulos Formativos: Introducción a la tecnología
textil, Mantenimiento preventivo de la máquina de coser, y Operario
de máquinas de coser industrial. El manual para el participante,
contempla dos unidades modulares, presentadas en orden lógico que
permiten estudiar los contenidos del módulo formativo de lo sencillo a
lo complejo. En la primera unidad aborda, Máquinas de coser
Domésticas e Industriales, su estructura y los diferentes tipos de
máquinas. La segunda unidad los participantes podrán conocer cómo
realizar el mantenimiento preventivo a las diferentes máquinas de
coser domésticas e industriales. Los objetivos específicos de cada
unidad están estrechamente relacionados con los criterios de
evaluación y contenidos del Módulo Formativo a desarrollar,
permitiéndole al docente evaluar objetivamente. Es de carácter
obligatorio aplicar las normas de higiene y seguridad laboral, en todas
las prácticas de laboratorio. Este manual contiene ejercicios de
autoevaluación que te ayudarán a consolidar los conocimientos
estudiados.
8. 8. 4 UNIDAD I: MÁQUINAS DE COSER DOMESTICAS E
INDUSTRIALES Objetivo de la Unidad:  Clasificar de acuerdo a su
estructura los diferentes tipos de Máquinas de coser domésticas e
industriales utilizando los medios reales.  Explicar la función y el
funcionamiento de las diferentes tipos de Máquinas de coser
doméstica e industriales. 1.1. Generalidades de la Máquina de coser Le
siguió la máquina práctica de coser, fabricada en 1829 por el sastre
francés Historia: El primer intento conocido de un dispositivo
mecánico para coser fue del alemán Charles Fredrick Wiesenthal, que
estaba trabajando en Inglaterra. Se le concedió la patente británica Nº
701 en 1755, aparato que consistía en el empleo de una aguja de dos
puntas con el ojo en el centro, moviéndose de atrás adelante, por
medio de dientes colocados a los lados, que recreaba la mano de
coser, Las limitaciones mecánicas es que se necesitaba frecuentes
paradas para renovar el suministro de hilo. Aunque el invento no fue
muy efectivo, resultó el inicio de numerosos ensayos y pruebas en
Inglaterra, antes que los inventores americanos dirigiesen su atención
 a este objeto, ocurriendo en este caso lo mismo que en el de otras
invenciones mecánicas, que son el resultado de los esfuerzos de
muchos inventores. La primera máquina de coser fue concebida y
patentada en 1790 por el inventor británico Thomas Saint. La máquina
de Saint, que estaba diseñada para coser piel y tela, usaba un único
hilo y formaba una puntada en cadena. No se usaba aguja sino una
lezna para perforar el material que se estaba cosiendo. Otro
mecanismo colocaba el hilo a través del agujero, tras lo cual una vara
parecida a una aguja con un punto hendido llevaba el hilo a través de
la parte inferior, donde un gancho recogía el hilo y lo llevaba a la parte
delantera para la siguiente puntada. Cuando el ciclo se repetía se
formaba un segundo bucle con el primero en la parte inferior de la
prenda, creando así una cadena y el cierre de la puntada. Sin embargo,
la máquina de Saint nunca pasó del prototipo. Barthélemy
Thimonnier. Éste empleaba una aguja en forma de gancho que se
movía hacia abajo mediante un pedal y volvía a su posición inicial
mediante un muelle. Al igual que la máquina de Saint, ésta producía
una puntada en cadena. Cuando Thimonnier instaló 80 de sus
máquinas en una empresa de confección, los sastres de París lo
llevaron a la quiebra y terminó por morir arruinado en Inglaterra.
9. 9. 5 La primera máquina de puntada cerrada fue creada por el inventor
estadounidense Walter Hunt hacia 1834. La máquina, que empleaba al
mismo tiempo una aguja con un ojo en la punta y una lanzadera
oscilante, no se patentó en el momento de su invención, de forma que
cuando más tarde Hunt intentó obtener una patente, su petición fue
desatendida por motivos de abandono. Trabajando de forma
independiente, el inventor estadounidense Elias Howe desarrolló una
máquina que contenía los mismos elementos básicos que la de Hunt y
la patentó en 1846. Otro inventor estadounidense, Isaac Merritt
Singer, patentó una máquina similar y Howe ganó la demanda que
interpuso contra él por usurpar su patente. Singer, sin embargo, fue
responsable de la combinación de varias patentes en el campo de las
máquinas de coser y de sentar las bases para la producción en serie de
estas máquinas. Otros descubrimientos importantes en este campo
fueron la bobina rotatoria, que se incorporó en 1850 a una máquina
patentada por el inventor estadounidense Allen Benjamín Wilson, así
como la alimentación intermitente de cuatro movimientos para hacer
avanzar la tela entre cada puntada, que formaba parte de la misma
 patente. El pie de sujeción, un dispositivo con un muelle a presión para
sostener la tela contra la superficie de trabajo, fue desarrollado por
Singer después de patentar su primera máquina. Las primeras
máquinas de coser de gran aceptación se accionaban girando una
manivela. Más tarde se incorporaron un pedal y un dispositivo de
manivela que permitían al operario usar las dos manos para guiar el
material bajo la aguja. Las máquinas de coser modernas están
equipadas con motores eléctricos que se activan con un interruptor
accionado con el pie o la rodilla. Figura 1: Máquina de Coser de Elías
Howe Figura 2: Máquina de Coser de Isaac Singer
10. 10. 6 1.2. Concepto de Máquina de Coser Una máquina de coser es un
dispositivo mecánico o electromecánico que sirve para la confección
de cualquier prenda de vestir. Las máquinas de coser hacen una
puntada característica, usando normalmente dos hilos, si bien existen
máquinas que usan uno, tres, cuatro o más. Tipos de máquinas: -
Máquinas convencionales - Máquinas semi-industriales - Máquinas
industriales 1.3. Máquinas Convencionales o Domésticas Son
máquinas automáticas y con mucha rapidez, con un manejo que
resulta sumamente simple y fácil de utilizar. Existen diferentes diseños
y en la actualidad son muy modernas, cuentan con las características
de tener una exacta precisión al igual que su calidad. También se
encuentran programadas en algunas funciones, donde se puede elegir
el ancho de la costura, el tipo de costura, seleccionar la velocidad.
Estas máquinas fueron creadas para trabajar todo tipo de géneros,
especiales para modistas y talleres. 1.4. Máquinas Semi-Industriales:
Son aquellas que sin ser completamente industriales, proporcionan a
quien las usa una versatilidad similar, son de tamaño igual que las
domésticas, pero con más potencia. Tienen doble función cosen y
bordan, trabajan todo tipo de materiales desde los livianos hasta los
pesados. Se utilizan en industrias pequeñas, sastrería en general y
talleres dedicados a la confección de prendas de vestir. Figuras 3:
Modelo de Máquina de Coser Domésticas Figuras 4: Modelo de
Máquina de Coser Domésticas
11. 11. 7 1.5. Máquinas Industriales: Las máquinas de coser industriales
pueden realizar muchas funciones, en general son mucho más pesadas
y de mayor tamaño, además suelen estar programadas para realizar
funciones determinadas. Su especialidad es coser sobre telas gruesas
y pesadas una gran cantidad de prendas en poco tiempo. La puntada
 característica es la remallada. Éste tipo de máquina suele usarse en
talleres de empresas pequeñas, medianas y grandes, además en zonas
francas especializadas en confección de ropa. A continuación
presentamos ejemplos de máquinas industriales1 más utilizadas en la
industria textil: 1 Fotos tomada en el Taller de Costura del Instituto
Politécnico de Jinotepe Figuras 5: Modelo de Máquina de Coser Semi
Industrial Figuras 6: Modelo de Máquina de Coser Semi Industrial
Figuras 7: Máquina Cortadora Figuras 8: Máquina Pega Botones
Figuras 9: Máquina Doble Aguja
12. 12. 8 1.6Operaciones según la máquina: 1.6 Operaciones según la
máquina Por el tipo de puntada que generan pueden ser: • Rectas,
máquina de un solo tipo de puntada, puede ser tanto doméstica como
industrial. • Cortadora, corta un número determinado de piezas de
una sola vez, colocando los trazos de tela uno sobre otro • Collaretas,
es completamente industrial, de 3, 4 ó 5 hilos, los cuales trabajan de
manera sincrónica y de 1 a 3 agujas. Generalmente este tipo de
máquinas de coser proporcionan un acabado vistoso a las prendas. •
Bordadoras, caracterizada por múltiples puntadas y patrones
estilísticos. Pueden ser domésticas o industriales. • Overlock, cuentan
con dos tipos de punto, el orleado y el de seguridad. Básicamente este
tipo de máquinas de coser proporcionan un acabado a las prendas de
ropa, por ejemplo: o Una camisa por el revés tiene en sus uniones una
puntada orleada con el propósito de evitar que se deshilache. o Un
pantalón, generalmente en el tiro y piernas, adicional a la anterior
puntada, tiene un cosido doble, que es de seguridad. • Máquina de
puntada invisible, utiliza 1 aguja y 1 hilo, La puntada se oculta para que
no se pueda ver desde el exterior, lo que hace un acabado más bonito
y elegante. Doble función: dobladillo básico y cosido con salto de
puntada que se puede ajustar mediante palanca para hacer costuras
más perfectas. Por ejemplo: o Dobladillo de puños, pantalones,
camisetas, cortinas, etc. Aplicable a varios tipos de materiales finos y
medianos Especial para tiendas de moda, tintorerías, pequeños
talleres, etc. • Puntada de ojal, Trabajos con 1 ó 2 agujas, puntada
fácil, algunas llevan cuchillas para abrir el ojal, evitando la doble
operación. Figuras 10: Máquina Plana Figuras 11: Máquina Doble
Costura Figuras 12: Máquina Overlock
13. 13. 9 • Máquina de coser pespunteadora, 1 aguja, alta velocidad para
tejidos medianos y finos dotada de corta hilos, posicionador de aguja
 automático, y remates. 1.7Estructura de la máquina de coser: El
complejo mecánico en el que se integra la máquina de coser se divide
en dos partes fundamentales: La bancada (soporte de la mesa) y el
tablero; son los órganos sustentadores de la máquina. En la bancada
están instalados los pedales con los que controla la puesta en marcha y
paro del mecanismo motriz y la velocidad de éste. El tablero puede
sustentarse bien sobre patas, a modo de mesa, o sobre la columna que
arranca sobre la bancada, y que permite regular la altura de mesa. Este
segundo caso es el más frecuente entre las máquinas industriales. En
el tablero se aloja la caja de accesorios y sustenta el cuerpo de la
máquina o cabezal, que, atendiendo a las funciones que realizan, sus
elementos componentes se dividen en dos grupos: Transmisores y
Operarios. Grupo Transmisor: • Poleas • Correas • Barras o árboles
Grupo Operario: • La aguja • Barra de la aguja • Prénsatelas, barra de
prénsatelas • Tira hilos • Discos tensores de los hilos • Guía de hilos •
Cápsula del hilo o canilla • Garfio rotativo • Dientes de arrastre
Considerado aparte el grupo motriz (motor eléctrico, pedal o manivela
y la correa transmisora de esta fuerza motriz) y atendiendo a la
morfología de la máquina, ésta se divide en cuatro partes: a) Brazo
vertical: es el soporte del brazo horizontal. Alberga los piñones y el eje
vertical, transmisor de la fuerza motriz al árbol inferior; el cigüeñal y
las bielas, transmisores del movimiento a los ejes de dientes. b) Brazo
horizontal: es el soporte de la cabeza. En su interior se encuentra el
árbol superior, desde el cigüeñal a la rueda excéntrica, que transmite
el movimiento desde el volante a la cabeza de la máquina.
14. 14. 10 1-Brazo vertical. 2-Brazo horizontal. 3-Cabeza. 4-Plato o cama.
5-Correa. 6-Polea. 7-Volante. 8-Árbol superior. 9-Excéntrico. 10-Biela
11-Biela 2ª. 12-Tirahilos. 13-Barra de agujas. 14-Polea. 17-Árbol
inferior. 18-Cigüeñal. 19-Biela. 20-Eje de dientes (con movimiento
vertical). 21-Extremo del cigüeñal. 22-Biela. 24-Eje de dientes. 25-
Soporte de dientes. 31-Garfio. 32-33 Piñones. 34-Eje vertical. 35-36
Piñones. c) Cabeza: contiene la mayor parte de los elementos
operarios de la máquina de coser: • Mecanismo de la barra de aguja •
Mecanismo de la barra prénsatelas • Mecanismo de tensión del hilo de
la aguja d) Plato o cama: es la base del cabezal. Alberga elementos
transmisores y operarios: • Árbol inferior • Ejes de dientes •
Mecanismo de lanzadera 1.8Partes de la Máquina: Las máquinas de
coser de hoy en día difieren bastante unas de otras, aunque todas ellas
 están basadas en iguales modelos de funcionamiento; la mayoría de
las máquinas de coser actuales poseen una aguja oscilante que es
capaz de cocer en zigzag. Bajo el tejido, existe un orificio alargado en
donde la aguja aumenta o disminuye su velocidad de derecha a
izquierda, lo que hace que pueda realizar puntadas alternas. A
continuación se señala las partes básicas de la máquina de coser:
Figuras 13: Partes de la Máquina de Coser Plana
15. 15. 11 1.9Elementos de costura: son herramientas en las que se apoya
la costura o sastre para elaborar prendas de vestir, algunas son básicas
como la aguja, hilo, tijera y la cinta métrica otras podemos llamarlas
secundarias, ya que puede faltar una de ellas y eso no impedirá
obtener la pieza deseada. - Tijeras - Tabla de corte - Hilos - Cinta
métrica - Metro de madera - Regla curvada - Escuadra Figuras 14:
Partes de la Máquina de Coser Plana Eléctrica
16. 16. 12 - Alfileres - Almohadilla - Agujas para coser a mano - Agujas
para máquina de coser - Tiza de marcar - Dedal - Papel para molde -
Enhebrador de aguja - Equipo de planchado - Lápiz
17. 17. 13 Ejercicio de Autoevaluación Conteste lo siguiente: a) ¿Qué
contribución realizó el inventor británico Thomas Saint y en qué
consistía? b) Defina con sus propias palabras qué es la máquina de
coser. c) Menciona los tipos de máquina de coser. d) Mencione los
tipos de puntada de la Máquina Overlock y en qué consisten. Ejercicios
Prácticos: i. Señala y menciona las partes externas e internas más
importantes de la máquina de coser plana. ii. Reconozca las diferentes
herramientas en que se apoya la costura (si no se cuenta con las
herramientas básicas pedir a los alumnos que los lleven asignando una
herramienta por alumno).
18. 18. 14 UNIDAD II: MANTENIMIENTO PREVENTIVO Objetivo de la
Unidad  Aplicar mantenimiento preventivo a las diferentes Máquinas
de coser domésticas e industriales, llenando el expediente técnico de
la misma y aplicando las normas de calidad y seguridad e higiene
ocupacional. 2.1. Concepto de Mantenimiento de la Máquina de Coser
Es el proceso que se realiza para garantizar el funcionamiento óptimo
de la máquina y la coordinación de cada una de las partes. Existen dos
tipos de mantenimiento, que debe aplicársele a las máquinas durante
toda su vida útil, los que se detallan a continuación: Mantenimiento
preventivo Es aquel que se realiza en períodos cortos, ya sea semanal
o quincenal y el objetivo de éste es prevenir cualquier problema que
 afecte el funcionamiento correcto de la máquina. El mantenimiento
preventivo incluye: - Lubricar todas las piezas de la máquina. -
Verificar el suministro de aceite, aire y vapor (en máquinas
industriales). - Inspeccionar todas las máquinas para limpiar donde sea
necesario con aire utilizando un compresor, cepillo o pinzas. -
Mantener en orden y verificar las herramientas de trabajo. - Descartar
destornilladores o herramientas estropeadas, que deben reponerse
periódicamente. Mantenimiento Correctivo Es el tipo de
mantenimiento que se realiza inmediatamente para corregir los
defectos de costura o fallas técnicas que esté realizando o
presentando la máquina. Para realizar un buen mantenimiento
correctivo, debemos tomar en cuenta: - Limpieza de la máquina -
Lubricación - Observación del mecánico. El más importante de estos
elementos es la observación del mecánico ya que esto determinará el
tipo de reparación o trabajo a realizarse para el correcto
funcionamiento de la máquina. Antes de realizar cualquier trabajo en
la máquina, debemos seguir el siguiente procedimiento:
19. 19. 15 Preguntar al operario ¿Cuál es el problema? a.- Repuestas
posibles: Rotura del hilo de la aguja Rotura del hilo de la bobina o del
looper Rotura de todos los hilos Rotura de la aguja Salto de puntadas
Puntadas malas o inapropiadas Arrastre incorrecto Aceite en la
máquina o tela El pedal no está colocado adecuadamente El
levantador del pie prénsatela no está colocado correctamente b.- Vea
al operario realizar la tarea para confirmar el problema. Procedimiento
antes de tocar la máquina: Revise: - Tamaño adecuado del hilo y de la
aguja para la operación. - Hilo o cono colocado de forma correcta en el
porta cono. - Posición correcta de los guías hilos. - Enhebrado
correcto. - Tensiones correctas en el enhebrado. La mayoría de los
problemas se pueden resolver sin quitar piezas. Observe como está
trabajando la máquina: - Silenciosamente, con suavidad y firmeza. -
Ruidosamente y vibrando a velocidades lentas y rápidas. - Correa mal
colocada en la polea del motor o volante de la máquina. - Hilo
envuelto en la polea del motor o volante de la máquina. - Correa rota o
deshilachada. - Inspeccionar los medidores (niveles) de aceite. - Buscar
posibles escapes de aceite. Análisis sistemático antes de desarmar o
quitar una pieza: a. Verifique si la aguja está: - Colocada
correctamente. - Doblada. - Despuntada. - Afilada o comida alrededor
 del ojo. - Tipo y tamaño apropiados para el hilo y la tela. b. Inspeccione
el enhebrado de la máquina.
20. 20. 16 c. Compruebe el funcionamiento de la máquina con los
ajustes menores realizados. 2.2. Limpieza y Lubricación de la máquina
de coser Por lo general toda máquina de coser nueva viene con sus
manuales de instrucciones y mantenimiento, que le indican de forma
precisa los cuidados que debe tener con la misma, dependiendo de la
marca y uso. Sin embargo, en líneas generales, existen algunas reglas
básicas que sirven para todas las máquinas de coser, a continuación
veremos algunas de ellas: • Cada vez que utilice la máquina, quite todo
el polvo y pelusa de la bobina o canilla y debajo de la aguja. Para ello
se puede ayudar de un pincel de cerdas duras. Si no se limpia el
mecanismo podría trancarse. • Para la limpieza comenzamos con la
zona donde se encuentra la bobina. Retiramos la tapa con un
destornillador y procedemos a la limpieza de la bobina y el interior de
la máquina, utilizando un cepillito pequeño pero duro. Una vez
retirada toda la suciedad, aceitamos el porta bobinas y lo hacemos
girar un poco para que el aceite se disperse. Colocamos nuevamente la
tapa. • Abrimos el compartimento de la barra que guía la aguja,
limpiamos y aceitamos también. En este paso es importante limpiar
todo exceso de aceite, pues de lo contrario, será absorbido por las
telas e hilos, dejando manchas muy difíciles de quitar. •
Periódicamente ajustaremos los diferentes tornillos de los
mecanismos de la máquina, para evitar que las piezas se muevan de su
posición. • Cada cierto tiempo es necesario realizar una limpieza
general de la máquina y un engrasado. Esto evitará el desgaste
innecesario de las distintas partes de la máquina y también los
atascamientos. Figuras 15: Utensilios para el mantenimiento
preventivo Figuras 16: Limpieza de dientes y bobina
21. 21. 17 2.3. Recomendaciones para el Mantenimiento • Mantenga
siempre cerca de su máquina un kit básico de herramientas y utensilios
para su mantenimiento, como: una brocha o pincel de cerdas duras, un
destornillador pequeño, aceite lubricante de muy buena calidad, y un
trapito de franela absorbente. • No olvide que el objetivo principal de
la lubricación es evitar el desgaste de las piezas que se encuentran en
movimiento. Además evita el recalentamiento de éstas piezas. La
lubricación hace que se forme una película (capa) aislante entre las
superficies de contacto, la cual evita la fricción o la reduce a un mínimo
 tolerable. La mayoría de las máquinas de coser industriales por la
carga de trabajo a que son sometidas tienen el sistema de lubricación
automática; ya que poseen una bomba centrífuga la cual se encarga
de repartir el aceite hacia todas las direcciones. Otras máquinas
poseen la lubricación semi-automática, otras poseen la lubricación
manual. Generalmente el aceite de las máquinas de coser industriales
es almacenado en el cárter (depósito de aceite). El cárter viene
indicado con unas letras o palabras, que generalmente son: -
H……………..HIGH……………Lleno - M……………..MEDIUM……… Mitad
- L………………LOW………….. Bajo Estas nos indican el nivel en que se
encuentra el aceite. Cómo realizar la lubricación: a) Lo que no debe
lubricarse: cojinetes o salineras de bolas selladas y provistas de grasa.
b) Lo que sí debe lubricarse: ejes, pernos, cojinetes, carriles, pistas de
rodadura, barra de aguja, barra del pie prénsatelas, garfio, etc. c) Con
qué frecuencia y cuánto debe lubricarse: los datos concretos al
respecto se indican en los manuales de servicio de cada máquina. La
norma general es: lubricación frecuente pero muy dosificada, o sea,
poco aceite pero con regularidad. Generalmente las máquinas de
coser industriales poseen una abertura u ojo visor, por el cual podemos
detectar si la lubricación se está dando de una forma correcta; esto
principalmente en las máquinas de lubricación automática: planas de 1
ó 2 agujas, overloock, etc.
22.22. 18 2.4. Expediente Técnico de la Máquina de Coser Es importante
llevar un expediente técnico de la/las máquina/s de coser a fin de
contar con información sobre: - Mantenimiento preventivo. -
Mantenimiento correctivo y cambio de piezas. - Problemas
recurrentes de la máquina. Para esto es importante contar con
formatos especificos que también son útiles para el control y el
seguimiento de la persona que utiliza la máquina y del técnico a cargo
del mantenimiento preventivo general y mantenimiento correctivo.
Una vez que se tienen listos los formatos para el control y seguimiento
de la máquina de coser se debe abrir un expediente que consiste en: -
Un folder o carpeta, rotulada con el nombre, modelo y serie de la
máquina de coser. - Formatos de control preventivo. - Formato de
control correctivo. - Manual de usuario de la máquina (manuales de
fábrica). El expediente debe guardarse en un lugar seguro, como una
gaveta mesa, escritorio o archivador para tenerlo a mano cuando sea
necesario. FICHA PARA REALIZAR UN PLAN GENERAL DE
 MANTENIMIENTO DE LAS MÁQUINAS Para el control preventivo se
confecciona un plan de mantenimiento para cada máquina, donde se
realizarán las acciones necesarias, engrasan, cambian correas,
desmontaje, limpieza, etc. debe de programarse revisiones de los
equipos, apoyándose en el conocimiento de la máquina con base a la
experiencia de uso de la misma. La siguiente ficha se recomienda para
el Plan de Mantenimiento de la/s máquina/s, además se puede agregar
a éste plan la máquina cortadora, u otro equipo utilizado en la
confección de vestuario.
23. 23. 19 Ficha 1: EQUIPO ACTIVIDAD FRECUENCIA RESPONSABLE
Overlock Limpieza Semanal Operario Lubricación Quincenal Operario
Mantenimiento General Mensual Operario Cambio de piezas Cuando
sea necesario Mecánico Mantenimiento Correctivo Cuando sea
necesario Mecánico Máquina/s Plana/s Limpieza Semanal Operario
Lubricación Quincenal Operario Mantenimiento General Mensual
Operario Cambio de piezas Cuando sea necesario Mecánico
Mantenimiento Correctivo Cuando sea necesario Mecánico FICHA
PARA EL CONTROL DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE LA
MÁQUINA DE COSER Para el control de los mantenimientos
rutinarios de la máquina se recomienda una ficha como la siguiente, la
cual debe de llenarse por cada máquina e ingresarse al expediente.
Ésta ficha debe llenarse cada vez que se realiza alguna actividad a la
máquina tal como: engrase, limpieza, etc.
24. 24. 20 Ficha 2: FICHA: CONTROL DE MANTENIMIENTO
PREVENTIVO DE MÁQUINA DE COSER Operario Responsable:
_________________________ Año: _______________ Actividad
MESES ENE FEB MAR ABR MAY JUN JUL AGO SEP OCT NOV DIC
Limpieza Lubricación Mantenimiento General Cambio de piezas Otros
Marca: Modelo: Serie: Operación:
25.25. 21 OBSERVACIONES:
___________________________________________________________
______________
___________________________________________________________
______________
___________________________________________________________
______________
___________________________________________________________
______________
 ___________________________________________________________
______________
___________________________________________________________
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___________________________________________________________
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___________________________________________________________
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___________________________________________________________
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___________________________________________________________
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___________________________________________________________
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___________________________________________________________
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___________________________________________________________
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___________________________________________________________
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___________________________________________________________
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___________________________________________________________
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___________________________________________________________
______________
___________________________________________________________
______________
___________________________________________________________
______________
___________________________________________________________
__________ INSTRUCCIONES DE LLENADO: 1. Anotar el nombre del
Operario Responsable 2. Anotar el año para el que se aplica el
mantenimiento 3. Indicar los datos de la máquina a la que se realiza el
mantenimiento 4. Indicar la fecha exacta de realización de la actividad,
en el mes que corresponda (Ficha para el expediente de la máquina)
26. 26. 22 FICHA DE SOLICITUD DE MANTENIMIENTO
CORRECTIVO DE LA MÁQUINA DE COSER Es recomendable que el
 operario de la máquina deje evidencia de los defectos que presenta la
máquina de coser al momento de solicitar los servicios del mecánico.
Debe de realizar una explicación detallada del problema que presenta
la máquina. Ésta información también es parte del expediente de la
máquina y su historial el cual puede servir en un futuro para la toma de
decisiones en cuanto a invertir en reparaciones mayores o sustituir la
máquina por una nueva. Ficha 3: SOLICITUD DE MANTENIMIENTO
CORRECTIVO DE MÁQUINA DE COSER FECHA: 4 de Septiembre de
2011 OPERARIO: Olga Mejía DESCRIPCION DE LA MÁQUINA :
Máquina: Overlock Mod: xxx; Serie: xxx DESCRIPCION DE LA FALLA
La puntada en la parte inferior del material queda floja o con nudos.
SOLICITANTE: _______________ AUTORIZADO_________________
RECIBIDO: ________________ OPERARIO MECÁNICO (Una vez que
todos firmen el operario debe entregar la ficha original al mecánico y
la copia guardarla en el expediente de la máquina)
27. 27. 23 FICHA DE ENTREGA DE MÁQUINA DE COSER CUANDO SE LE
REALIZÓ EL MANTENIMIENTO CORRECTIVO Cuando el mecánico
realice el mantenimiento correctivo, debe entregar formalmente el
trabajo efectuado, ya que en ocasiones ocurre que no realizan un buen
trabajo y en pocas horas la máquina vuelve al estado en que se
encontraba. A continuación presentamos la siguiente ficha, la cual
recomendamos sea llenada y archivada en el expediente de la
máquina para alimentar su historial y que el operario recuerde y ponga
en práctica las recomendaciones del mecánico. Además, en el caso de
pequeños talleres ésta ficha es un instrumento para el seguimiento del
responsable del taller. Ficha 3: FICHA DE ENTREGA DE MÁQUINA DE
COSER CUANDO SE LE REALIZÓ EL MANTENIMIENTO
CORRECTIVO Operario:
__________________________________________ Descripción de la
Máquina: Marca: xxxx; Mod: xxx; Serie: xxxx DESCRIPCION DEL
MANTENIMIENTO CORRECTIVO REALIZADO CAMBIO DE PIEZAS:
OBSERVACIONES Y RECOMENDACIONES DEL MECÁNICO
_____________________ ___________________ __________________
Entregado por Mecánico Recibido por Operario Visto Bueno (Vo. Bo.)
• Una vez que todos firmen el mecánico debe entregar la ficha original
al operario y éste debe guardarla en el expediente de la máquina. • Es
importante tomar en cuenta las observaciones del mecánico y seguir
sus recomendaciones al pie de la letra.
28. 28. 24 2.5. Fallas de Costuras y sus Causas Palillo inferior: La
puntada en la parte inferior del material queda floja o con nudos.
Causas: - Poca tensión de los platos o poste de tensión - Transportador
mal ajustado - Poca presión del pie prénsatela - Garfio mal ajustado
Palillo superior: La puntada en la parte superior del material queda
floja o con nudos. Causas: - Poca tensión en la laina de la bobina -
Bobina en mal estado - Transportador mal ajustado Salto de puntadas:
El salteo ocurre cuando el crochet no toma el lazo correcto que provee
la aguja con su hilo. Por ejemplo, la puntada resultaría más larga que la
original dependiendo del número de salteos que ocurrieron. El salteo
se produce cuando una parte del mecanismo de coordinación de la
generación de la puntada falla. El proceso de ajustar ese mecanismo
se denomina "puesta a punto". Una máquina está fuera de punto
cuando sus mecanismos no sincronizan para generar la puntada. Una
observación de la máquina llevará a la identificación de una o más de
las siguientes tres posibilidades: Causas: - Aguja mal colocada - Garfio
mal ajustado con respecto a la aguja - Demasiada tensión del hilo
superior - Placa de aguja en mal estado - Poca presión del pie
prénsatelas - La aguja está mal centrada con respecto al pie prénsatela
- La barra de aguja está mal ajustada - Hilo incorrecto con respecto a la
aguja y tela.
29. 29. 25 El hilo se rompe o revienta: Causas: - Demasiada tensión
del hilo de la aguja - La bobina está golpeada o mellada - Hilo en mal
estado - Garfio con golpe o mellado - Garfio mal ajustado con respecto
a la aguja - Dedo retenedor mal ajustado - Recalentamiento de la
aguja - Aguja mal centrada con respecto al pie prénsatela o placa de
aguja - Guías hilos con mellas o golpes. La aguja se quiebra: Causas: -
Garfio mal ajustado con respecto a la aguja - Altura incorrecta de la
barra de aguja - Barra de aguja mal centrada - Transportador mal
ajustado - Aguja incorrecta con respecto al tipo de tela Arrastre
irregular del material de costura: Causas: - Poca presión del pie
prénsatela - Barra del pie prénsatela mal ajustada - Transportador mal
ajustado (altura o centrado) - El (la) operario (a) retiene demasiado la
tela - Placa de aguja en mal estado - Selector de puntada mal
ajustado. El material de costura resulta dañado: Causas: a) Por la
aguja: - Punta de la aguja deteriorada - Aguja demasiado gruesa -
Tronco o punta de la aguja inapropiados. b) Por el transportador: -
Transportador mal ajustado (demasiado alto o bajo) - Transportador
 inapropiado - Dientes con demasiado filo c) Por derrame de aceite: -
Máquina con exceso de aceite - Aceite demasiado fluido - Empaques
de la máquina en mal estado - Falta de mantenimiento de la máquina.
30. 30. 26 2.6. Medidas de Seguridad e Higiene en el Taller ¿Qué es la
seguridad? De forma general podemos considerar la seguridad como
la ausencia de riesgos. Aunque en la práctica, nos movemos siempre
en el terreno de la seguridad relativa que se basa en la idea de un
control de los riesgos a niveles tolerables y aceptables. Riesgo
ocupacional: Es toda situación presente en el ambiente de trabajo que
puede provocar daño a la integridad psicofísica de los trabajadores
expuestos, causados a través de accidentes, enfermedades
profesionales o desastres. Accidente de trabajo: Es el suceso eventual
o acción que involuntariamente, con ocasión o a consecuencia del
trabajo resulte en la muerte del trabajador o le produce una lesión
orgánica o perturbación funcional de carácter permanente o
transitorio. Consecuencias de los accidentes de trabajo: Son los daños
producidos por un accidente de trabajo que dan lugar a pérdidas
materiales y/o daños a la integridad del trabajador. Los daños a la
integridad del trabajador pueden ser lesiones que pueden causar lo
siguiente: • Incapacidad parcial temporal. • Incapacidad parcial
permanente. • Incapacidad total permanente. • Muerte. Las pérdidas
materiales pueden ser: • Incendios. • Daños de máquinas. •
Desplomes. • Destrucción de instalaciones y materiales. Causas de los
accidentes de trabajo Un accidente de trabajo puede originarse por
diferentes causas las cuales se dividen para su estudio en dos grandes
grupos los cuales son: • Condiciones inseguras. • Actos inseguros.
Condiciones inseguras es todo factor de riesgo que depende única y
exclusivamente de las condiciones que existen en el ambiente de
trabajo. Actos inseguros es la violación de un procedimiento
comúnmente aceptado como seguro, motivado por prácticas
incorrectas que ocasionan un accidente de trabajo.
31. 31. 27 Los actos inseguros por lo tanto pueden deberse a la violación
de normas y reglamentos por parte del trabajador. Para llegar a una
conclusión sobre la causa de un accidente de trabajo es necesario un
análisis riguroso de todos los factores causantes relacionados con el
accidente ocurrido. Los factores causantes de un accidente de trabajo
pueden ser: • Factores materiales (maquinaria defectuosa, equipo de
protección inadecuado, herramientas en mal estado.) • Factores
 humanos (defectos físicos, falta de habilidad, sobrecarga física,
violación de normas y reglamentos.) • Factores ambientales (exceso
de ruido, exceso de polvo, humos, ventilación e iluminación
inadecuada.) Prevención de accidentes Se conoce que los accidentes
son consecuencia de condiciones inseguras y/o actos inseguros. El
hecho de tales condiciones es a su vez consecuencia de una diversidad
de factores con determinada secuencia que produce el accidente. Los
métodos más utilizados en la práctica para prevenir y controlar los
accidentes de trabajo son: 1. Las inspecciones. 2. La investigación de
los accidentes. 3. Las normas y reglamentos de seguridad. 4. La
capacitación. Las inspecciones están dirigidas a detectar los factores
de riesgo que puedan causar accidentes. La investigación de los
accidentes se debe de realizar para conocer las causas que provocaron
un determinado accidente y realizar las correcciones para evitar que se
repita. Las normas y reglamentos es la regulación técnica y jurídica de
la organización del trabajo en la empresa, esta involucra tanto el
trabajo de las máquinas y equipos como las funciones del personal y su
cumplimiento de estas disposiciones todo el tiempo. La capacitación
está dirigida a hacer conciencia a trabajadores y directivos de empresa
sobre los riesgos que implica el ambiente de trabajo y sobre la
importancia de hacer todo lo posible para evitar los accidentes
laborales, para lo cual es necesario que todo trabajador esté
capacitado en las técnicas de seguridad que debe adoptar en su
puesto de trabajo y los riesgos que tiene su ocupación.
32. 32. 28 Higiene Laboral. Es la técnica del área de la salud ocupacional
que tiene por objeto la intervención en el medio ambiente a partir del
estudio de los contaminantes físicos, químicos y biológicos presentes
en el ambiente de trabajo, que pueden causar alteraciones reversibles
o permanentes en la salud del trabajador o miembros de la
comunidad. Enfermedad laboral Las enfermedades laborales son
conocidas también como enfermedades profesionales y su desarrollo
la mayoría de las veces es lento y prolongado, muchas de estas
enfermedades son irreversibles y graves, sin embargo son prevenibles
Es toda enfermad que se produce por una causa repetida por largo
tiempo como consecuencia del tipo de trabajo que se desempeña o
del medio ambiente en el cual se está obligado a trabajar, y que causa
en el organismo una incapacidad o perturbación funcional permanente
o transitoria. Entre las enfermedades laborales de mayor incidencia
 tenemos: 1. La silicosis. 2. Bisinosis. 3. Hipoacusia (sordera
profesional) 4. Cáncer. 5. Dermatitis ocupacional. 6. Intoxicación
profesional (saturnismo).
33. 33. 29 Ejercicio de Autoevaluación I. Analice y conteste: a. Cuál es la
diferencia entre mantenimiento preventivo y mantenimiento
correctivo. b. Mencione dos tipos de fallas de costura y sus causas c.
¿Qué es higiene laboral? II. Reflexione: 1) ¿Cree usted que es
importante realizar el mantenimiento periódico a la máquina de
coser? ¿Por qué? 2) ¿Cuál es la importancia de la higiene laboral en el
taller de costura? 3) Se dice que la capacitación es uno de los métodos
utilizados para la prevención de accidentes laborales ¿a quienes debe
ir dirigida y para qué? III. Ejercicio Práctico: i. Con la supervisión del
instructor realice un mantenimiento preventivo a la máquina de coser,
utilizando los utensilios recomendados en el manual. ii. Realice una
actividad hipotética de solicitud de mantenimiento correctivo
utilizando los formatos recomendados en el manual.
34. 34. 30 GLOSARIO Biela: Barra que en las máquinas sirve para
transformar el movimiento de vaivén en otro de rotación o viceversa.
Cigüeñal: Doble codo en el eje de ciertas máquinas. Correctivo: Que
corrige. Manivela: Manubrio, pedal. Piñones: Rueda pequeña y
dentada que engrana con otra mayor en una máquina. Polea: Rueda
acanalada en su circunferencia y móvil alrededor de un eje. Por el
canal pasa una cuerda o cadena en cuyos dos extremos actúan,
respectivamente, la potencia y la resistencia. Preventivo: Disponer o
preparar medios contra futuras contingencias.
35. 35. 31 BIBLIOGRAFIA Título: “Diccionario de la Real Academia
Española” Autor: Real Academia Española; 1ra, edición - 1996
Editorial: Espasa Calpe S.A. Título: “A B C de la Costura” Autor:
Publishing International Sitio Web Título: “Manual de Cuido,
Mantenimiento y Reparación de la Máquina de Coser” Autor: Instituto
Politécnico de Jinotepe. Instructor Manuel López Gómez Editorial:
Título: Sitio Web “Wikipedia”
36. 36. 32 Centro Cívico, Frente al Hospital Bertha Calderón, Módulo “U”.
Teléfonos:(505) 2265-1014 Fax: (505) 2265-1054 INATEC Instituto
Nacional Tecnológico La educación es un medio para hacer retroceder
la pobreza, la marginación, la ignorancia, la opresión y la guerra