Cc-007 Manual Tecncio Tuberia Alcantarillado TPC v3-20180713

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TECNOLOGIA DEL POLIETILENO EN COLOMBIA – TPC S.A.S

.
TUBERIAS DE POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD (PEAD)

ESTRUCTURADA DE DOBLE PARED Y UNION ROSCADA PARA
SISTEMAS DE ALCANTARILLADO Y DRENAJE.
MANUAL TÉCNICO
CD-007-V03
INTRODUCCION
Tecnología de Polietileno de Colombia (TPC S.A.S) presenta la tubería de

Polietileno de Alta Densidad (PEAD), estructurada con doble pared y con unión
roscada, la cual ofrece una solución tecnológica de avanzada para la construcción
de sistemas de alcantarillados sanitarios y pluviales y para la solución de un sin
número de aplicaciones de drenaje que involucren el transporte de agua u otros
líquidos, a flujo libre.
Los tubos de PEAD combinan una baja resistencia al flujo, con una alta resistencia
a la corrosión y una alta resistencia mecánica; ofreciendo en conjunto una solución
óptima en capacidad de transporte, de larga vida útil y minimizando las necesidades
de reposición y mantenimiento.
Las tuberías de PEAD estructuradas y de doble pared, ofrecidas por TPC, son
pioneras en el país por su gran diámetro y por el tipo de unión roscada. Actualmente,
las tuberías pueden ser fabricadas localmente, en diámetros de 500 mm (20 pulg)
a 2400 mm (94 pulg).
Además, este tubo de gran diámetro, ofrece la novedad de la unión roscada que
garantiza una conexión rápida, flexible, estanca y difícil de desempatar, por su alta
resistencia a la tracción.
Adicional a todas las ventajas anteriores, el bajo peso y la apreciable la longitud de

los tubos (hasta 13 m) facilitan su manipulación, transporte e instalación; ofreciendo
una solución óptima para cualquier sistema de alcantarillado, desagüe de líquidos y
drenaje vial.
Manual Técnico tubería PEAD Pared Estructurada Página 1

Índice de Capítulos
1- EVOLUCION HISTORICA DE LOS MATERIALES UTILIZADOS EN TUBERIAS DE

SANEAMIENTO.
2- PROPIEDADES GENERALES DE LA TUBERIA DE PEAD ESTRUCTURADA DE

DOBLE PARED.
3- PRINCIPALES ASPECTOS DE DISEÑO HIDRAULICO.
4- DISEÑO DE LA INSTALACION DE TUBERIAS DE PEAD DE PARED

ESTRUCTURADA.
5- RECOMENDACIONES PARA EL TRANSPORTE, ALMACENAMIENTO E

INSTALACION DE LAS TUBERIAS.
6- INSPECCIONES Y PRUEBAS DE CAMPO ANTES DE ENTRADA EN SERVICIO.
7- NORMAS APLICABLES Y PROCESO DE FABRICACIÓN.
8- ENSAYOS DE CALIDAD Y CONTROL.
9- ESTANDADRES DE CALIDAD

Capítulo 1
EVOLUCION HISTORICA DE LOS MATERIALES UTILIZADOS EN
TUBERIAS DE SANEAMIENTO

1. EVOLUCION HISTORICA DE LOS MATERIALES UTILIZADOS EN TUBERIAS DE
SANEAMIENTO
Las primeras estructuras de transporte de aguas servidas, que se conocen estaban

constituidas por canales a cielo abierto y conductos abovedados, revestidos con piedras o
ladrillos. Posteriormente, se empezaron a utilizar tuberías de materiales como el gres, el
concreto y el concreto reforzado que permitían realizar instalaciones enterradas, con costos
más bajos, aislando los olores y el impacto visual de las aguas residuales, minimizando las
infiltraciones y permitiendo la conexiones domiciliarias; de esta manera surgieron los
sistemas de alcantarillado que hoy tenemos.
A finales del siglo XX, con la aparición de las tuberías plásticas de PVC están se empezaron
a utilizar en sistemas de alcantarillado y drenaje, por su facilidad de instalación y menor
costo. Sin embargo, su utilización estaba restringida a diámetros usualmente menores a
400 mm, dada la complejidad estructural que representaba manejar las cargas externas
sobre una tubería de material flexible enterrada y que trabaja sin presión interna.
Por esta razón durante los años 80 se desarrollaron con excelentes resultados, tuberías en
PEAD estructuradas de doble pared de grandes diámetros (hasta 3.600 mm). El gran éxito
de estas tuberías en toda Europa, en EEUU y Canadá, ha sido el de poder utilizar las
ventajas intrínsecas del polietileno, en particular su elevada resistencia química a aguas
residuales muy agresivas, desarrollando tubos ligeros con elevada resistencia a la
deformación circunferencial (rigidez) y costos competitivos frente al resto de materiales;
cuando se evalúa el conjunto final de la obra, teniendo en cuenta suministro, instalación,
mantenimiento y vida útil.
Actualmente, las tuberías en materiales termoplásticos de pared estructurada son

ampliamente conocidas en todo el mundo, sobre todo en Estados Unidos, donde hay una
experiencia de más de 30 años en obras con estos productos y en España donde la
experiencia supera los 20 años.

Capítulo 2
PROPIEDADES GENERALES DE LA TUBERIA DE PEAD

ESTRUCTURADA DE DOBLE PARED

2. PROPIEDADES GENERALES DE LA TUBERIA DE PEAD ESTRUCTURADA DE
DOBLE PARED
Los aspectos más importantes que se debe tener presente en la elección del material de
una tubería en los proyectos de saneamiento, drenajes y en general en la conducción de
cualquier líquido a flujo libre (sin presión), son los siguientes:
- Características hidráulicas, mínima resistencia al flujo

- Resistencia a cargas externas
- Resistencia al ataque químico
- Resistencia a elementos abrasivos e incrustaciones
- Facilidad de manejo y transporte
- Rapidez de instalación y puesta en obra
- Facilidad de limpieza interior
- Costo competitivo
- Oportunidad de suministro y repuestos
Son estos los temas que se desarrollaran en profundidad en este Manual Técnico.
2.1 Normatividad
Actualmente existen varios tipos de normas para la fabricación tuberías de pared

estructurada:
 ICONTEC, (NTC 3722-2), Sistemas de tuberías plásticas para uso sin presión en
drenajes y alcantarillados enterrados(o bajo tierra). Sistemas de tuberías de pared
estructural de poli (cloruro de Vinilo) rígido (PVC-U), Polipropileno (PP) y Polietileno
(PE). Parte 2. Tuberías y accesorios con pared externa lisa, tipo A, Bogotá.
 ICONTEC, (NTC 3722-1), Sistemas de tuberías plásticas para uso sin presión en
drenajes y alcantarillados enterrados(o bajo tierra). Sistemas de tuberías de pared
estructural de poli (cloruro de Vinilo) rígido (PVC-U), Polipropileno (PP) y Polietileno
(PE). Parte 1. Requisitos generales y características de funcionamiento, Bogotá.
 ASTM F 894, Especificación para tubería de Polietileno de Diámetros Mayores para

Uso Sanitario y Sistemas de Baja Presión.
 ISO 21138-1, Plastics piping systems for non.presure underground drainage and
sewerage – Structured Wall piping systems of unplasticized polyvinyl choride (PVC-
U),polypropylene (PP) and polyethylene (PE) – Parat 1: Material specifications and
performance criteria for pipes, fitting and systems.

 ISO 21138-2, Plastics piping systems for non.presure underground drainage and
sewerage – Structured Wall piping systems of unplasticized polyvinyl choride (PVC-
U),polypropylene (PP) and polyethylene (PE) – Parat 1: Pipes and fitting with
smooth external Surface type A.
De igual forma existen normas para realizar el procedimiento de soldadura y calificación de

la misma:
 DVS 2207 Part 4, Welding of plastics. Extrusion welding panels and pipes,
 DVS 2207 Part 5, Welding of plastics. Welding of PE casting pipes, tubes and tubular
components.
 DVS 2209-1 German Welding Society “Welding of thermoplastics materials

extrusión welding, procedures characteristics.
 AWS B2: 2012 Standard Welding Procedure Specification for Welding

Procedure and Performance Qualification for Thermoplastics.
Las normas para fabricación de la tubería de pared estriucturada consideran tres tipos
de geometría de pared:
 A1: estructura de pared hueca con huecos aislados axiales.
 A2: estructura de pared hueca con perfiles dispuestos en espiral o radial.
 B: estructura corrugada con ondulación helicoidal o anular, llena o vacía.
Las paredes A1 y A2, corresponden a tuberías lisas interior y exteriormente, la pared B

forma tuberías lisas interior y corrugada exteriormente. Existe normalización alternativa
para diámetros internos o externos.
En concordancia con la normatividad anterior las tuberías de TPC se fabrican en Colombia

tomando como referencia los requisitos de la Norma Colombiana NTC 3722-2, que
considera los requisitos de fabricación para “Sistemas de canalización en materiales
plásticos para evacuación y saneamiento, sin presión”; y que en su “parte 2”, trata sobre los
tubos y accesorios de superficie interna y externa lisa, con geometría de pared tipo “A2”
2.2 Características y propiedades físicas de las tuberías
 Características de la pared

El perfil utilizado para la fabricación de las tuberías TPC en Colombia, corresponde al
tipo A2 de la norma UNE-EN 13476 – 2 y corresponde a la fabricación de un perfil
rectangular hueco, que luego se va fusionando en forma espiralada para formar
finalmente el tubo de doble pared lisa interior y exterior.
 Dimensiones
En las tablas siguientes se muestra las principales dimensiones de las tuberías de PEAD
de pared estructural que TPC fabrica actualmente en Colombia. Por normatividad los
diámetros nominales en esta tubería corresponden a los diámetros interiores. La
presentación se hace en función de los diámetros nominales y de la resistencia de la tubería
a soportar deformación circunferencial o rigidez (SN) en KN/m2.

Tabla 1.
TABLA DIMENSIONES TUBERÍA PERFILADA SN 2 KN/m2 HDPE - SERIE MÉTRICA
NORMA NTC 3722-2
Dia. Interior Dia. ext. Máxim o Dia. int. m ínim o Altura H m in (ec) (e) m in interior e1 peso
A2
nom .
Valor Tolerancia Valor Tolerancia Valor Tolerancia Valor Tolerancia Valor Tolerancia Valor Tolerancia
mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm cm mm kg/m kg/m
500 555 ±6 505 ±5 25 ± 1,5 2 ± 0,3 68 6 ±1 14.0 + 0,8
600 655 ±7 605 ±5 25 ± 1,5 2.3 ± 0,3 68 6.6 ±1 19.3 + 0,8
700 767 ±7 705 ±5 31 ± 1,5 2.8 ± 0,3 83 7.6 ±1 26.7 + 1,0
800 884 ±8 806 ±6 39 ± 1,5 3.1 ± 0,3 103 8.2 ±1 33.2 + 1,5
900 994 ±9 906 ±6 44 ± 1,5 3 ± 0,3 118 9 ±1 38.7 + 1,5
1000 1094 ± 10 1006 ±6 44 ± 1,5 3.2 ± 0,3 118 9.4 ±1 44.7 + 1,5
1200 1306 ± 10 1206 ±6 50 ±2 3.9 ± 0,3 133 10.8 ±1 62.6 + 2,0
1300 1431 ± 10 1307 ±7 62 ±2 5 ± 0,3 163 13 ±2 84.3 + 2,0
1400 1543 ± 10 1407 ±7 68 ±2 5.4 ± 0,3 178 13.8 ±2 97.5 + 3,0
1500 1660 ± 10 1510 ±8 75 ± 2,5 6 ± 0,3 195 15 ±2 114.9 + 3,0
1600 1760 ± 10 1610 ±8 75 ± 2,5 6 ± 0,3 198 16 ±2 122.1 + 3,0
1800 1954 ± 10 1810 ±8 75 ± 2,5 6,5 ± 0,3 245 21 ±2 172,5 + 3,0
2000 2176 ± 10 2010 ±8 81 ± 2,5 6,5 ± 0,3 270 21 ±2 186 + 3,0
2200 2398 ± 10 2210 ±8 86 ± 2,5 7 ± 0,3 320 22 ±2 228 + 3,0
2400 2620 ± 10 2410 ±8 102 ± 2,5 7,5 ± 0,3 410 23 ±2 274 + 3,0

Tabla 2.

NORMA NTC 3722-2
Dia. ext. Máxim o Dia. int. m ínim o Altura H m in (ec) (e) m in interior e1 peso
Dia. Interior
A2
nom . Valor Tolerancia Valor Tolerancia Valor Tolerancia Valor Tolerancia Valor Tolerancia Valor Tolerancia
500 555 ±6 505 ±5 25 ± 1,5 2.3 ± 0,3 68 6.6 ±1 14.5 + 0,8
600 667 ±7 605 ±5 31 ± 1,5 2.8 ± 0,3 68 7.6 ±1 22.5 + 0,8
700 783 ±7 705 ±5 39 ± 1,5 3.1 ± 0,3 83 8.2 ±1 28.4 + 1,0
800 894 ±8 806 ±6 44 ± 1,5 3 ± 0,3 103 9 ±1 35.7 + 1,0
900 994 ±9 906 ±6 44 ± 1,5 3.2 ± 0,3 118 9.4 ±1 42 + 1,5
1000 1106 ± 10 1006 ±6 50 ± 1,5 3.9 ± 0,3 118 10.8 ±1 52.5 + 1,5
1200 1330 ± 10 1206 ±6 62 ±2 5 ± 0,3 133 13 ±2 83.2 + 2,0
1300 1443 ± 10 1307 ±7 68 ±2 5.4 ± 0,3 163 13.8 ±2 94.5 + 2,0
1400 1557 ± 10 1407 ±7 75 ±2 6 ± 0,3 178 15 ±2 105 + 2,0
1500 1672 ± 10 1510 ±8 81 ± 2,5 6.5 ± 0,3 195 16 ±2 125.8 + 3,0
1600 1772 ± 10 1610 ±8 81 ± 2,5 6.8 ± 0,3 198 16.6 ±2 140 + 3,0
1800 1972 ±10 1810 ±8 81 ±2.5 7 ±0.3 245 17 ±2 175 + 3,0
2000 2182 ±10 2010 ±8 86 ±2.5 9,5 ±0.5 270 22 ±2 230 + 3,0
2200 2414 ±12 2210 ±8 102 ±2.5 11,5 ±0.5 320 26 ±2 300 + 3,0
2400 2678 ±12 2410 ±8 134 ±2.5 13 ±0.5 410 30 ±2 380 + 3,0

Tabla 3.

NORMA NTC 3722-2
Dia. Interior Dia. ext. Máxim o Dia. int. m ínim o Altura H m in (ec) (e) m in interior e1 peso
A2
nom . Valor Tolerancia Valor Tolerancia Valor Tolerancia Valor Tolerancia Valor Tolerancia Valor Tolerancia
500 567 ±6 505 ±5 31 ± 1,5 3.3 ± 0,3 68 8.6 ±1 21.5 + 0,8
600 683 ±7 605 ±5 39 ± 1,5 3.8 ± 0,3 68 9.6 ±1 31 + 0,8
700 793 ±7 705 ±5 44 ± 1,5 5 ± 0,3 83 12 ±1 44 + 1,0
800 906 ±8 806 ±6 50 ±2 5.5 ± 0,3 103 13 ±1 52 + 1,5
900 1018 ±9 906 ±6 56 ±2 6.8 ± 0,3 118 16.6 ±2 72 + 1,5
1000 1130 ± 10 1006 ±6 62 ±2 7 ± 0,3 118 17 ±2 80 + 1,5
1200 1368 ± 10 1206 ±6 81 ± 2,5 8 ± 0,3 133 19 ±2 110 + 2,0
1300 1473 ± 10 1307 ±7 83 ± 2,5 9 ± 0,3 163 21 ±2 128 + 2,0
1400 1583 ± 10 1407 ±7 88 ± 2,5 9.2 ± 0,3 178 21.4 ±2 145 + 3,0
1500 1700 ± 10 1510 ±8 95 ± 2,5 9.8 ± 0,3 195 22.6 ±2 180 + 3,0
1600 1820 ± 10 1610 ±8 105 ± 2,5 11 ± 0,3 198 25 ±2 215 + 3,0
1800 2014 ±10 1810 ±8 102 ±2.5 10 ±0.3 245 23 ±2 220,5 + 3,0
2000 2240 ±10 2010 ±8 115 ±3 11,5 ±0.5 270 26 ±2 300 + 3,0
2200 2478 ±10 2210 ±8 134 ±3 13 ±0.5 320 34 ±2 373 + 3,0
2400 2678 ±10 2410 ±8 134 ±3 13 ±0.5 410 34 ±2 404,8 + 3,0
 Longitud de las tuberías.
El sistema de producción de las tuberías de pared estructural de TPC permite la

fabricación de tubos con diferentes longitudes, hasta 12 m. Por lo tanto, es posible
fabricar tuberías con longitudes intermedias de acuerdo a las necesidades del cliente.
2.3 Características hidráulicas
 Cálculo hidráulico
En el caso de las tuberías para saneamiento o drenaje se considera que el tubo se comporta
como un canal de sección circular, con escurrimiento libre. Para el cálculo del caudal
usualmente se utiliza la fórmula de Manning; en cuyo caso, se debe utilizar un coeficiente
re rugosidad (n) de 0.010. Cuando este valor se compara con tuberías de concreto, cuyo n
es 0.013, se advierte que en las tuberías de pared lisa como el PEAD se producen solo un
77% de pérdidas por fricción respecto al tubo de concreto, lo que representa para un mismo
diámetro y pendiente, un 30% de mayor capacidad de transporte de caudal. Las
recomendaciones específicas para el diseño hidráulico de tuberías de PEAD de pared
estructurada, se presenta en forma detallada en el capítulo 3 de este Manual Técnico.
Se debe destacar que el polietileno presenta un coeficiente de rugosidad muy bajo en

relación a materiales alternativos, y que debido a su gran resistencia a la abrasión e
incrustaciones, este coeficiente se mantiene inmodificable a lo largo del tiempo; situación
que no sucede con otros materiales cuyas paredes se erodan con el transporte continuo de
agua, con apreciables cantidades de sedimentos suspendidos y fluyendo a altas
velocidades.
 Resistencia a la presión interna
En general en los proyectos de saneamiento y drenaje no se consideran cargas de presión

interna ya que los líquidos fluyen a flujo libre, es decir, sin presión. De hecho en la
normativa de estas tuberías se limita a 0.5 bares (5 m.c.a) la presión para probar la
hermeticidad de las uniones. Por otro lado, los sistemas de conducción por gravedad
usualmente no permiten alcanzar físicamente valores de presión mayores a 5 o 6 metros
de columna de agua.
Durante el diseño geométrico e hidráulico de tuberías de saneamiento y drenaje, algunas

veces es posible que se requieran sifones o tramos con alguna presión; en ese caso la
tubería de PEAD de pared estructurada presenta una buena resistencia a bajas presiones
internas, las que se pueden verificar considerando la misma fórmula empleada para el
cálculo de las tuberías de PEAD de pared sólida y teniendo en cuenta el espesor del perfil
utilizado y el tipo de resina empleado en la fabricación de la tubería.. Aunque lo anterior es
función de la rigidez de la tubería (SN), se recomienda que la presión interna no sobrepasan
los 10 m. c .a. (1 bar) y en este caso es necesario disponer de un sistemas de uniones que
soporte esta presión (unión estanca).
 Velocidades máximas permisibles
Aunque las normas usualmente limitan a 10 m/s la velocidad máxima permisible para las
tuberías plásticas, en la práctica este valor está limitado por la erosión que las aguas de
saneamiento (usualmente cargada de sedimentos) desarrollan sobre la batea o parte
inferior de la sección de la tubería. Dentro de todos los materiales que se ofrecen en el
mercado hoy, el polietileno es el de mayor resistencia a la abrasión y puede manejar sin
dificultad velocidades hasta de 5 m/s, velocidades superiores pueden tolerarse, teniendo
en cuenta la concentración de sedimentos que transporte el fluido y el espesor de la capa
interior del perfil utilizado en la fabricación de la tubería, el cual es función de su rigidez

(SN), es decir a mayor Rigidez en la tubería, mayor es el espesor de la capa interior del
tubo, por tal razón para velocidades por encima de 5 m/s recomendamos utilizar tuberías
con una rigidez anular por encima de 4 KN/m 2, de igual manera se recomienda tener en
cuenta algunas medidas especiales para la disipación de energía y evitar la erosión en los
pozos de inspección y estructuras de concreto, en situaciones extremas instalar dispositivos
que eviten el ingreso de material particulado de gran tamaño que por impacto puedan
aumentar el deterioro de las tuberías. Teniendo en cuenta las consideraciones anteriores,
nuestras tuberías permiten transportar líquidos a velocidades mayores a 5 m/s. Para
referencia, las tuberías de concreto permiten velocidades máximas hasta de 3 m/s; mayores
valores pueden producir un desgaste interior excesivo.
2.4 Características mecánicas y termo físicas
 Propiedades del PEAD
Las tuberías de PEAD de TPC se fabrican con resinas vírgenes de primera calidad, que
cumplen los requisitos de la norma EN 13476 y suministrada por proveedores certificados
ISO 9001, lo cual garantiza que desde el inicio de los procesos se cumpla con óptimos
estándares de calidad.
- Características mecánicas
Las siguientes son las propiedades mecánicas del PEAD utilizado:
- Características termo físicas
Igualmente, sus características termo físicas son las siguientes:

 Rigidez Anular (SN)
La rigidez anular o circunferencial es la capacidad de la tubería de resistir deformación ante

cargas verticales. Los tubos de materiales plásticos sometidos a una carga constante se
deforman en función de la rigidez anular del tubo (SN). Esta rigidez se puede obtener la
siguiente fórmula:
Cuando una tubería flexible es instalada enterrada en el suelo está sometida a cargas
verticales muertas (peso de la columna de suelo del relleno colocado sobre la cota clave de
la tubería) y a cargas vivas (cargas móviles que circulan sobre el relleno). Estas cargas
deben ser soportadas por la tubería, y en el caso de tuberías flexibles, por esta y por el
suelo de relleno que se coloca compactado alrededor de la tubería (que usualmente se
denomina sección de instalación). Las normas exigen una sección de instalación que en
conjunto con la rigidez propia de la tubería no permita que esta se deforme en sentido
vertical más del 3% de su diámetro.
En tubos de saneamiento, sin presión, para atender profundidades de instalación normales,

en las cuales la tubería está enterrada no más de 3 metros y no existen cargas vivas (por
estar instaladas bajo zonas verdes) será suficiente una tubería de PEAD de pared
estructurada de una rigidez SN = 2 KN/m2, rodeada de un relleno granular adecuadamente
compactado.

Para mayores profundidades de instalación (3 a 5 metros) y cuando existen cargas vivas
(instalación bajo vías) será necesario disponer tuberías de una rigidez SN = 4 KN/m2,
rodeada igualmente de un relleno granular con adecuada compactación.
Para casos especiales donde la profundidad de instalación supere los 5 metros será
necesario recurrir a tuberías una rigidez SN = 8 KN/m2 y a unas condiciones de relleno
muy estrictas.
Las tubería de PEAD de pared estructural producidas en el país por TPC se fabrican de
manera estándar en rigideces de SN= 2, 4 y 8 KN/m2, que son los valores más requeridos;
y bajo pedido para rigideces mayores, de ser necesario.
En el capítulo 4 de este Manual Técnico, se trata en detalle y se suministran ayudas

prácticas para la elección del SN, requerido para la tubería, y para las especificaciones de
los rellenos de la sección de instalación, necesarios para cualquier aplicación práctica.
 Resistencia química
Son bien conocidas las características de resistencia del PEAD a la agresión química. Estas
características se encuentran detalladas en diversas normas, las cuales afirman que los
materiales de Polietileno de alta densidad son resistentes a aguas con una amplia gama de
valores de pH, cualquier tipo de aguas servidas domésticas, aun las más agresivas, la
mayoría de los efluentes industriales, las aguas de lluvia, con alta carga de sedimentos, las
aguas de superficie, con turbidez y solidos suspendidos y las aguas subterráneas, así
tengan dureza y alcalinidad.
Si las tuberías son utilizadas para el transporte de aguas contaminadas por productos
químicos provenientes de desechos industriales, deben tenerse en cuenta tanto la
resistencia química como la térmica. Informaciones al respecto se encuentra en la norma
española de fabricación.
En lo relativo a la resistencia a la agresión electroquímica, el PEAD es eléctricamente inerte,

por consiguiente, la corrosión no puede presentarse.
En la práctica, se puede afirmar razonablemente que los tubos de PEAD no presentan

agresiones para el ambiente y, a su vez, no liberan sustancias dañinas para el mismo.
 Resistencia a la abrasión
En las redes de saneamiento la abrasión se produce sobre todo en la parte inferior del tubo
y proviene de la fricción, rozamiento, rodadura o corte, tanto por arrastre como por
turbulencia o por choque y es tanto más acentuada en cuanto la partícula de sedimento
transportado sea más dura e irregular.

En lo que se refiere al PEAD, en igualdad de condiciones presenta mejor comportamiento
que otros materiales alternativos como el concreto reforzado, la fibra de vidrio (GRP) y el
acero, como ha quedado comprobado en instalaciones que ya llevan varios años en servicio
tanto en el país como en el extranjero.
 Dilatación lineal y resistencia a la Temperatura
La dilatación es un efecto significativo en la instalación ya que se puede crear, por descuido,

tensiones anómalas o desencaje de las uniones. Por lo tanto se recomienda colocar la
tubería en zanja con temperaturas ambientes cercanas a 20°C para evitar desacoples o
tensiones producto de la contracción.
 Vida útil
Por su alta resistencia mecánica, a la corrosión, a la abrasión y por su resistencia química,

se considera que la vida útil de las tuberías de PEAD es de mínimo 50 años, esperándose
que llegue hasta 100 años.
2.5 Tipos de uniones y accesorios.
 Tipos de Uniones
Las tuberías de PEAD de pared estructural de TPC admiten varios sistemas de uniones,
dependiendo de las características de la obra como: estanqueidad, presencia de nivel
freático, características de la zanja e instalaciones superficiales.
Las características geométricas y constructivas de las tuberías, las hacen especial- mente
adecuadas para las uniones soldadas. Esto se debe a que el espesor de las paredes que conforman
el tubo es lo suficientemente grande como para permitir una adecuada operación de soldadura.
En la práctica, esto significa que las paredes pueden ser calentadas a la temperatura adecuada a
fin de recibir el aporte de PEAD fundido, sin colapsar. Al mismo tiempo, permite la aplicación de la
necesaria compresión del aporte fundido de tal manera que forme una unión homogénea entre
el material aportado y el de la tubería.
- Unión roscada con sello hermético
Para esta unión la tubería se entrega con sus extremos con hilo macho y hembra
respectivamente, una vez ensambladas ambas tuberías se logra un ensamble
altamente resistente a la tracción; en el caso de alcantarillas o entubamiento de canales

en donde no se requiera 100% de hermeticidad basta con el ensamble de la unión
roscada.
En el caso de alcantarillados de aguas servidas o aguas lluvias la estanqueidad de la

unión se logra con un sello de hermeticidad a través del aporte de material de PEAD
en todo el perímetro. Esta unión roscada, admite instalación sobre superficie, enterrada
y en terraplén; tiene la ventaja de ser flexible ante movimientos sísmicos.
- Unión con aporte de material
Este sistema une dos tuberías roscadas y se garantiza plenamente su estanqueidad a

través de la colocación de un cordón de soldadura de polietileno que se coloca entre
las superficies de contacto con una extrusora manual en todo el perímetro de la tubería;
dependiendo del diámetro de la tubería el cordón es únicamente externo hasta
diámetro igual a 900 mm o interno para diámetros mayores o iguales a 1000 mm. Para
realizar esta soldadura se requiere personal y equipo especializado.
 Soldadura de penetración completa
Este sistema de unión puede ser aplicado a cualquier diámetro de tuberías. Usualmente
se hace en tuberías de diámetro inferior a 1000 mm o donde por alguna razón no sea
posible trabajar por ambos lados de la tubería. Dependiendo del diámetro y la ubicación de
las tuberías a ser soldadas, el aporte puede colocarse desde el interior de las tuberías,
rellenando con aporte contra una abrazadera o molde exterior que actúa como respaldo, o bien
desde el exterior, contra una estructura expansible que hace las veces de alineador y respaldo
para el material de aporte fundido, las caras enfrentadas finalmente son planas, brindando
una superficie amplia para el anclaje del aporte.
 Soldadura de penetración parcial
En caso de ser factible trabajar por ambos lados de la tubería, es posible hacer la unión mediante
una soldadura con aporte por cada lado. Normalmente es empleada en tuberías de 1000 mm de
diámetro y superiores. En la soldadura de penetración parcial, se preparan los cantos externos
e internos de los extremos, con un chaflán de aproximadamente 30°. Una vez finalizada la
soldadura de un lado, la unión queda estanca y sólida como para retirar el sistema de alineación o
soporte temporal que se haya usado por el lado opuesto. En seguida, es posible hacer la
soldadura por extrusión desde el otro lado.
 Accesorios
Se pueden realizar todo tipo de piezas como tees, codos, yees, estanques y cámaras o
pozos de inspección.

2.6 Principales Ventajas
De acuerdo a sus propiedades, las principales ventajas de las tuberías de PEAD de pared
estructurada son las siguientes:
Propiedad Ventajas
- Entre 2/3 y ½ del peso de tuberías de GRP y 1/15 del peso de tuberías de concreto
- Facilita la instalación, lo cual genera mayores rendimientos
- La manipulación y transporte se hace con equipo liviano
Bajo Peso - Ahorros en costos de transporte
- Facilita cargue, descargue e instalación, minimizando riesgo de daños.

- Entre todos los materiales el PEAD es que tiene mayor resistencia a la abrasión
- Permite altas velocidades, aun para aguas con gran cantidad de sedimentos
Alta resistencia mecánica
Alta resistencia química - Mayor vida útil por ser resistente a la agresión química y a la corrosión, lo cual
disminuye costos de mantenimiento.
- Menores perdidas por fricción y alta capacidad de flujo.
Pared interna lisa - Por su alta resistencia a la abrasión y corrosión, la rugosidad de la pared interna
se mantiene constante en el tiempo.
Longitud flexible (hasta 12 - Facilita la instalación
m) - Menor cantidad de uniones
- Es posible fabricar tuberías con longitudes intermedias de acuerdo a las
necesidades del cliente
Uniones roscadas - Facilitan la instalación
- Uniones 100% estancas con la colocación de un cordón de soldadura de
polietileno externo e interno (para diámetros mayores a 800 mm).
- Al no existir protuberancias externa en las uniones, esta tubería es muy adecuada
para inserciones y rehabilitar internamente tuberías o colectores deteriorados en
su rugosidad o que han fallado estructuralmente
Tecnología avanzada - Las tuberías de PEAD de TPC representan la tecnología más avanzada para el
transporte de fluidos sin presión, con una mayor vida útil, menores costos de
mantenimiento y reposición y a unos precios competitivos.
2.7 Campos de aplicación
Las tuberías de PEAD de doble pared son la solución ideal para el transporte de caudales
importantes de cualquier tipo de líquido a flujo libre, sin importar las velocidades a que estos
viajen o lo abrasivos que sean. Las principales aplicaciones son:
- Alcantarillados sanitarios
- Alcantarillados pluviales
- Encamisado interno de tubos que deben ser rehabilitados
- Transporte a flujo libre en sistemas de acueductos
- Afluentes y efluentes en sistemas de tratamiento de aguas residuales

- Drenajes y alcantarillas viales
- Entubamiento de canales de riego y drenaje
- Efluentes industriales, aguas de recirculación y enfriamiento
- Manejo de aguas salinas

Capítulo 3
PRINCIPALES ASPECTOS DE DISEÑO HIDRAULICO TUBERIA PEAD

PARED ESTRUCTURADA TPC

3. PRINCIPALES ASPECTOS DE DISEÑO HIDRAULICO
En este capítulo se dan algunas pautas para el realizar el diseño hidráulico de tuberías para
el transporte de líquidos que fluyen por gravedad y sin presión.
Se conoce como diseño hidráulico la definición del diámetro optimo de la tubería, el cual es
función del caudal a transportar y del desnivel topográfico (cabeza hidráulica) disponible
para realiza esta operación. A este movimiento se oponen las pérdidas por fricción que se
desarrollan internamente en las paredes de la tubería, las cuales dependen de la rugosidad
de estas paredes y de la longitud total de la tubería.
Una vez definido el diámetro requerido de la tubería, se deben verificar sus condiciones de
operación. En tuberías con bajas pendientes longitudinales, se deben verificar las
velocidades mínimas con el fin de garantizar que no exista sedimentación de solidos que
viajan suspendidos y se generen condiciones de auto limpieza. En trazados con fuertes
pendientes se deben verificar que las velocidades máximas que soportara la tubería estén
dentro de los límites permisibles para evitar la abrasión y deterioro de la rugosidad de las
paredes, causados por los sólidos que arrastran las aguas servidas, las aguas lluvias y las
aguas crudas, con importante concentración de sedimentos. La erosión continúa de las
paredes internas de estas tuberías, con el tiempo, pueden producir la pérdida de su
capacidad de transporte o deteriorar su resistencia estructural, hasta llevarlas a la falla.
3.1 Trazado geométrico y definición cabeza hidráulica disponible.
Para el diseño de una tubería que trabaja a flujo libre (sin presión) el paso inicial es la
definición de un trazado topográfico que posibilite el flujo a gravedad, de esta manera se
obtiene la longitud de la tubería requerida y el desnivel o cabeza hidráulica disponible para
garantizar este flujo de uno a otro extremos de la tubería.
3.2 Estimación del diámetro.
Establecidas las condiciones topográficas disponibles (diseño geométrico), se pasa al

diseño hidráulico, que cual corresponde a la definición del diámetro requerido por la tubería
para satisfacer unos requerimientos de transporte de caudal.
Para realizar el cálculo hidráulico de flujos a gravedad se utiliza la ecuación de Manning,

para flujo uniforme, que se expresa de la siguiente manera:
Q= 1/n * S1/2 * R 2/3* A
Dónde:
Q = caudal a transportar, usualmente expresado en unidades de m 3/s

n = coeficiente de rugosidad de Manning; es adimensional, función del material que
conforman la pared interna de la tubería y que para el caso del PEAD de pared
estructural y lisa interiormente, corresponde a un valor de 0,010.
S = Pendiente hidráulica, corresponde a la relación entre el desnivel o carga

hidráulica disponible y la longitud real de la tubería, a lo largo de la cual se
genera fricción interna u oposición al flujo. Es un valor adimensional, expresado
en forma decimal: metros de desnivel / metros de longitud total.
R = Radio hidráulico: Es la relación entre el área hidráulica y el perímetro mojado

correspondiente a esta área mojada. Se expresa usualmente en unidades de
metros.
A = Área hidráulica: Área que ocupa el fluido dentro del tubo, se expresa en
unidades de m 2 y se debe ser cuidadoso en su cálculo usando el diámetro
interno real del tubo, que en el caso de PEAD de pared estructural que TPC
fabrica en Colombia, corresponde al diámetro nominal (DN)
Para facilitar la elección de diámetro, se calcula el máximo caudal que puede circular por la
tubería el cual corresponde, aproximadamente, a la sección llena o “tubo lleno”, en este
caso:
R = Radio hidráulico: D/4
A = * D2/4
Siendo D el diámetro real interno expresado, usualmente en unidades de metros.
En este caso, particular de tubo lleno, la ecuación de Manning, se puede expresar como:
Q= 0,312/n * S1/2 * D 8/3
Como una ayuda para hacer una rápida elección del diámetro de una tubería en PEAD de
pared estructurada, para una condición topográfica conocida; se presentan las siguientes
tablas de diseño hidráulico, donde se muestra el caudal a tubo lleno (Q) para cada diámetro
nominal (D), de acuerdo a la pendiente hidráulica disponible (S).
También, para efectos de verificación de las condiciones operativas, se presentan los

valores de velocidad correspondientes al caudal de tubo lleno.

CALCULO DE CAUDALES A TUBO LLENO, SEGÚN MANNING, PARA TUBERIAS
TPC-COLOMBIA- PEAD PARED ESTRUCTURAL A FLUJO LIBRE, n= 0,010
DIAMETROS NOMINALES (INTERNOS) DE 500 A 1000 mm
DIAMETRO INTERIOR NOMINAL- (DI) en mm

Pendiente Pendiente 500 600 700 800 900 1000
Hidraulica- "S", Hidraulica- "S",
en % decimal Q (m3/s) V (m/s) Q (m3/s) V (m/s) Q (m3/s) V (m/s) Q (m3/s) V (m/s) Q (m3/s) V (m/s) Q (m3/s) V (m/s)
0,01 0,0001 0,05 0,25 0,08 0,28 0,12 0,31 0,17 0,34 0,24 0,37 0,31 0,40
0,02 0,0002 0,07 0,35 0,11 0,40 0,17 0,44 0,24 0,48 0,33 0,52 0,44 0,56
0,03 0,0003 0,08 0,43 0,14 0,49 0,21 0,54 0,30 0,59 0,41 0,64 0,54 0,69
0,04 0,0004 0,10 0,50 0,16 0,56 0,24 0,63 0,34 0,68 0,47 0,74 0,62 0,79
0,05 0,0005 0,11 0,56 0,18 0,63 0,27 0,70 0,38 0,76 0,53 0,83 0,70 0,89
0,06 0,0006 0,12 0,61 0,20 0,69 0,29 0,77 0,42 0,84 0,58 0,91 0,76 0,97
0,07 0,0007 0,13 0,66 0,21 0,75 0,32 0,83 0,45 0,91 0,62 0,98 0,83 1,05
0,08 0,0008 0,14 0,71 0,23 0,80 0,34 0,88 0,49 0,97 0,67 1,05 0,88 1,12
0,09 0,0009 0,15 0,75 0,24 0,85 0,36 0,94 0,52 1,03 0,71 1,11 0,94 1,19
0,1 0,001 0,16 0,79 0,25 0,89 0,38 0,99 0,54 1,08 0,74 1,17 0,99 1,26
0,2 0,002 0,22 1,12 0,36 1,26 0,54 1,40 0,77 1,53 1,05 1,66 1,40 1,78
0,3 0,003 0,27 1,37 0,44 1,55 0,66 1,71 0,94 1,87 1,29 2,03 1,71 2,18
0,4 0,004 0,31 1,58 0,50 1,78 0,76 1,98 1,09 2,16 1,49 2,34 1,97 2,51
0,5 0,005 0,35 1,77 0,56 1,99 0,85 2,21 1,22 2,42 1,67 2,62 2,21 2,81
0,6 0,006 0,38 1,93 0,62 2,19 0,93 2,42 1,33 2,65 1,82 2,87 2,42 3,08
0,7 0,007 0,41 2,09 0,67 2,36 1,01 2,62 1,44 2,86 1,97 3,10 2,61 3,32
0,8 0,008 0,44 2,23 0,71 2,52 1,08 2,80 1,54 3,06 2,11 3,31 2,79 3,55
0,9 0,009 0,47 2,37 0,76 2,68 1,14 2,97 1,63 3,25 2,23 3,51 2,96 3,77
1 0,01 0,49 2,50 0,80 2,82 1,20 3,13 1,72 3,42 2,35 3,70 3,12 3,97
1,1 0,011 0,51 2,62 0,84 2,96 1,26 3,28 1,80 3,59 2,47 3,88 3,27 4,17
1,2 0,012 0,54 2,74 0,87 3,09 1,32 3,43 1,88 3,75 2,58 4,06 3,42 4,35
1,3 0,013 0,56 2,85 0,91 3,22 1,37 3,57 1,96 3,90 2,69 4,22 3,56 4,53
1,4 0,014 0,58 2,95 0,94 3,34 1,42 3,70 2,03 4,05 2,79 4,38 3,69 4,70
1,5 0,015 0,60 3,06 0,98 3,46 1,47 3,83 2,11 4,19 2,88 4,53 3,82 4,87
1,6 0,016 0,62 3,16 1,01 3,57 1,52 3,96 2,18 4,33 2,98 4,68 3,95 5,02
1,7 0,017 0,64 3,26 1,04 3,68 1,57 4,08 2,24 4,46 3,07 4,83 4,07 5,18
1,8 0,018 0,66 3,35 1,07 3,78 1,62 4,20 2,31 4,59 3,16 4,97 4,19 5,33
1,9 0,019 0,68 3,44 1,10 3,89 1,66 4,31 2,37 4,72 3,25 5,10 4,30 5,48
2 0,02 0,69 3,53 1,13 3,99 1,70 4,42 2,43 4,84 3,33 5,24 4,41 5,62

CALCULO DE CAUDALES A TUBO LLENO, SEGÚN MANNING, PARA TUBERIAS
TPC-COLOMBIA- PEAD PARED ESTRUCTURAL A FLUJO LIBRE, n= 0,010
DIAMETROS NOMINALES (INTERNOS) DE 1200 A 1600 mm
DIAMETRO INTERIOR NOMINAL- (DI) en mm
Pendiente Pendiente 1200 1300 1400 1500 1600

Hidraulica- "S", Hidraulica- "S",
en % decimal Q (m3/s) V (m/s) Q (m3/s) V (m/s) Q (m3/s) V (m/s) Q (m3/s) V (m/s) Q (m3/s) V (m/s)
0,01 0,0001 0,51 0,45 0,63 0,47 0,77 0,50 0,92 0,52 1,09 0,54
0,02 0,0002 0,72 0,63 0,89 0,67 1,08 0,70 1,30 0,74 1,55 0,77
0,03 0,0003 0,88 0,78 1,09 0,82 1,33 0,86 1,60 0,90 1,90 0,94
0,04 0,0004 1,02 0,90 1,26 0,95 1,53 1,00 1,84 1,04 2,19 1,09
0,05 0,0005 1,14 1,00 1,41 1,06 1,71 1,11 2,06 1,17 2,45 1,22
0,06 0,0006 1,24 1,10 1,54 1,16 1,88 1,22 2,26 1,28 2,68 1,33
0,07 0,0007 1,34 1,19 1,66 1,25 2,03 1,32 2,44 1,38 2,90 1,44
0,08 0,0008 1,44 1,27 1,78 1,34 2,17 1,41 2,61 1,47 3,10 1,54
0,09 0,0009 1,52 1,35 1,89 1,42 2,30 1,49 2,76 1,56 3,28 1,63
0,1 0,001 1,61 1,42 1,99 1,50 2,42 1,57 2,91 1,65 3,46 1,72
0,2 0,002 2,27 2,01 2,81 2,12 3,43 2,23 4,12 2,33 4,89 2,43
0,3 0,003 2,78 2,46 3,44 2,59 4,20 2,73 5,05 2,85 5,99 2,98
0,4 0,004 3,21 2,84 3,98 3,00 4,85 3,15 5,83 3,30 6,92 3,44
0,5 0,005 3,59 3,17 4,44 3,35 5,42 3,52 6,51 3,69 7,74 3,85
0,6 0,006 3,93 3,48 4,87 3,67 5,93 3,86 7,13 4,04 8,48 4,22
0,7 0,007 4,25 3,76 5,26 3,96 6,41 4,16 7,71 4,36 9,16 4,55
0,8 0,008 4,54 4,01 5,62 4,24 6,85 4,45 8,24 4,66 9,79 4,87
0,9 0,009 4,82 4,26 5,96 4,49 7,27 4,72 8,74 4,94 10,38 5,16
1 0,01 5,08 4,49 6,29 4,74 7,66 4,98 9,21 5,21 10,94 5,44
1,1 0,011 5,32 4,71 6,59 4,97 8,04 5,22 9,66 5,47 11,48 5,71
1,2 0,012 5,56 4,92 6,89 5,19 8,39 5,45 10,09 5,71 11,99 5,96
1,3 0,013 5,79 5,12 7,17 5,40 8,74 5,67 10,50 5,94 12,48 6,21
1,4 0,014 6,01 5,31 7,44 5,60 9,07 5,89 10,90 6,17 12,95 6,44
1,5 0,015 6,22 5,50 7,70 5,80 9,38 6,10 11,28 6,38 13,40 6,67
1,6 0,016 6,42 5,68 7,95 5,99 9,69 6,30 11,65 6,59 13,84 6,88
1,7 0,017 6,62 5,85 8,20 6,17 9,99 6,49 12,01 6,80 14,27 7,10
1,8 0,018 6,81 6,02 8,43 6,35 10,28 6,68 12,36 6,99 14,68 7,30
1,9 0,019 7,00 6,19 8,66 6,53 10,56 6,86 12,70 7,18 15,08 7,50
2 0,02 7,18 6,35 8,89 6,70 10,84 7,04 13,03 7,37 15,48 7,70

Capítulo 4
DISEÑO DE LA INSTALACION DE TUBERIAS DE PEAD DE PARED

ESTRUCTURADA

4. DISEÑO DE LA INSTALACION DE TUBERIAS DE PEAD DE PARED
ESTRUCTURADA
En este capítulo, se trata el tema más novedoso del diseño de las tuberías de PEAD de
pared estructurada, y es el que tiene que ver con el diseño de la instalación de las tuberías.
Es novedoso, pues al ser una tubería flexible, su comportamiento y diseño estructural es
bien diferente a las tuberías de materiales rígidos que tradicionalmente se usaban en
sistemas de alcantarillados sanitarios y pluviales.
4.1 GENERALIDADES SOBRE LA INSTALACION DE TUBERIAS FLEXIBLE.
4.1.1 Tuberías de alcantarillado flexibles
En redes sin presión donde la solicitación principal son las cargas externas, es
fundamental establecer la diferencia entre tubos rígidos y flexibles. Se define como rígido
al tubo cuya sección circunferencial no puede sufrir deformaciones horizontales ni
verticales, sin que el tubo presente daño; bajo esta definición están los tubos de concreto,
acero y hierro fundido. Un tubo se define flexible cuando la caga externa puede causar
cambios en la sección circunferencial sin causar daños, en general son todos los tubos
plásticos.
La capacidad para deformarse en el sentido de la circunferencia depende de la Rigidez

Circunferencial o Anular (SN), este es el parámetro que caracteriza o clasifica a los tubos
Flexibles. Como se mostró en el numeral 2.4, la Rigidez depende directamente de la
geometría de la pared del tubo (Momento de Inercia), de las propiedades del material que
lo conforman (Módulo de Elasticidad) y es inversamente proporcional al diámetro medio.
4.1.2 Tuberías de pared estructurada
Como no se puede influir en la elasticidad del material, la forma de incrementar la rigidez

es aumentando el momento de inercia de la pared, es decir aumentando el espesor de esta,
lo cual en un tubo de pared sólida representa un aumento del peso y por lo tanto también
del costo. De esta consideración deriva la conveniencia de desarrollar tubos de pared
estructurada (corrugados ó espiralados) cuyo perfil hueco representa un mayor momento
de inercia con un bajo peso, y por lo tanto un menor costo.
4.1.3 Interacción Tubo – Terreno
La mayor parte de las tuberías instaladas en zanja o terraplén están sujetas a cargas
externas debido a cargas estáticas (peso del relleno) y cargas dinámicas (paso de
vehículos). Por lo tanto, se produce una interacción entre el tubo, material de relleno y pared

de la zanja. En un sistema bien instalado y compactado el conjunto material de relleno y
pared de la zanja se “opone “a la deformación de la tubería.
En las tuberías flexibles es muy importante obtener una resistencia suficiente en la

instalación, a través de la compactación de los rellenos laterales al tubo, de manera que se
limite la deformación a valores aceptables. En cuanto mayor sea la rigidez del material de
relleno del entorno de la tubería, mayor será la resistencia de la tubería a los esfuerzos
externos. De acá nace la importancia que tienen la calidad y el grado de compactación de
los rellenos que envuelven a la tubería y que conforman lo que se llama la “sección de
instalación de la tubería”.
.
4.1.4 Diseño de la Zanja
El diseño de una instalación enterrada se basa principalmente en la interacción suelo-

estructura, de forma que será determinante para asegurar un correcto funcionamiento de la
tubería. El papel que cada uno desempeña en el control de dicho funcionamiento depende
de su relación de rigideces.
La elevada flexibilidad del PEAD le infiere, por el contrario, unas deformaciones notables
bajo la acción de cargas vivas y muertas. El proyectista deberá tener en consideración
estas deformaciones, en la fase de diseño, con objeto de definir unas características del
suelo circundante que permita mantener la deformación en unos niveles aceptables. Todo
ello dependerá de la cobertura de suelo sobre la clave de tubo, de la calidad de los rellenos
alrededor de la tubería (rigidez de la cimentación) y de la rigidez propia de la tubería.

Bajo esta premisa las características geométricas de la zanja son determinantes para
asegurar un correcto comportamiento estructural, además de incidir notablemente en el
costo, por ello, y con carácter general, siempre que la naturaleza del terreno y los medios
de excavación lo permitan, las paredes de la zanja serán verticales por razones de
economía, reparto del peso de las tierras y de las sobrecargas.
Para realizar el diseño de la sección de instalación se debe definir previamente el ancho de

esta y la profundidad de instalación de la tubería. Para ello se deben tener en cuenta los
siguientes aspectos:
• Ancho de la zanja
La anchura de la zanja (B) dependerá de los siguientes factores, entre otros:
• Medios mecánicos de apertura.
• Profundidad de la misma.
• Tipo de suelo.
• Diámetro de la tubería.
• Seguridad de los operarios.
En función de estos dos últimos conceptos y siempre que se realice el montaje en el

fondo de la zanja, la anchura recomendada de la zanja (B) será la que se indica en la
tabla anexa (tomada de Norma UNE-EN 1610).

• Profundidad mínima de instalación de la tubería
La profundidad mínima de la instalación de la tubería, entendida como la distancia vertical

desde la rasante o coronación de la zanja a la clave del tubo, está en función de las
sobrecargas, y de las condiciones particulares de la obra. Según las Normas Colombianas,
en las tuberías de alcantarillado que soportan cargas vivas (por estar colocadas bajo vías),
la profundidad mínima a la clave es de 1.2 metros; mientras si están colocadas en zonas
verdes (exentas de cargas vivas), esta profundidad mínima es de 0,75 metros. Cuando
existen niveles freáticos en la zanja, estas profundidades mínimas deben ser verificadas
para constatar que no existe flotación
4.2 RIGIDEZ DE LA TUBERÍA
Existen varias expresiones matemáticas para definir la rigidez de la tubería para fines del
presente manual, y para el caso de las tuberías de pared estructurada que fabrica TPC en
Colombia, se emplea la expresión de rigidez específica del anillo (SN), que corresponde a
la nomenclatura o clase con la que se ofrecen estas tuberías.
La rigidez específica del anillo (SN) está relacionada con la rigidez de la tubería a partir de
la siguiente ecuación:
Existen dos maneras de estimar la rigidez de una tubería: la forma teórica y la forma
experimental:

• Rigidez Anular (SN)- Teórica
• Rigidez Anular (SN) – Estimada en Laboratorio

Esta rigidez se puede obtener aplicando el método descrito en la Norma ISO 9969-94, con
la fórmula:
Los parámetros anteriores se toman de una prueba de laboratorio, realizada con una
maquina “universal” a una muestra de la tubería a la cual se le quiere estimar la rigidez.
 Equivalencias entre unidades de Rigidez
SN= Nominal Stiffness Rigidez Nominal = EI/Dm3

RS= Ring Stiffness Rigidez de Anillo = EI/rm3
PS= Pipe Stiffness Rigidez del tubo = EI/0,149r3
SN RS PS
KN/ m2 PSI KN/ m2 PSI KN/ m2 PSI
2 0,29 16 2 107 16
4 0,58 32 5 215 31
8 1,16 64 9 430 62
16 2,32 128 19 859 125
RS = 8 SN E Modulo de elasticidad del material

PS = RS/0,149 I Momento de inercia
Dm Diametro medio tubo
1 KN/m2 = 0,145 PSI rm Radio medio tubo
En las tablas siguientes se presentan los valores de diámetro medio, área de la tubería y
momento de inercia, para cada una de las clases (SN) para las cuales se fabrica la tubería
de TPC en Colombia; igualmente, se presenta para cada caso la verificación de la Clase
(SN) que se tiene con las dimensiones presentadas.

TABLA VERIFICACION DE CLASE DE RIGIDEZ (SN) TUBERÍA PERFILADA SN 2 KN/m2 HDPE - SERIE MÉTRICA
NORMA NTC 3722-2
Ap Area del perfil
Ip Inercia tuberia perfilada
SN Clase Tuberia perfilada

Se utilizo un modulo de elasticidad (E)
de 800.000 Kpa
Dia. Interior Dia. ext. Máximo Dia. int. mínimo Altura H min (ec) (e) min interior e1 Diametro Dia. Interior
A2 Ap/m m Ip/cm4 SN
nom. Valor Tolerancia Valor Tolerancia Valor Tolerancia Valor Tolerancia Valor Tolerancia
medio nom.
mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm cm mm mm2/mm cm4/cm cm KN/m 2 (KPa) mm
500 555 ±6 505 ±5 25 ± 1,5 2 ± 0,3 68 6 ±1 8,84 0,98 51,45 5,77 500
600 655 ±7 605 ±5 25 ± 1,5 2,3 ± 0,3 68 6,6 ±1 9,82 1,13 61,48 3,89 600
700 767 ±7 705 ±5 31 ± 1,5 2,8 ± 0,3 83 7,6 ±1 11,70 2,09 71,83 4,52 700
800 884 ±8 806 ±6 39 ± 1,5 3,1 ± 0,3 103 8,2 ±1 12,98 3,61 82,26 5,19 800
900 994 ±9 906 ±6 44 ± 1,5 3 ± 0,3 118 9 ±1 13,47 4,52 92,50 4,57 900
1000 1094 ± 10 1006 ±6 44 ± 1,5 3,2 ± 0,3 118 9,4 ±1 14,15 4,82 102,52 3,58 1000
1200 1306 ± 10 1206 ±6 50 ±2 3,9 ± 0,3 133 10,8 ±1 16,68 7,53 122,89 3,24 1200
1300 1431 ± 10 1307 ±7 62 ±2 5 ± 0,3 163 13 ±2 20,75 14,69 133,60 4,93 1300
1400 1543 ± 10 1407 ±7 68 ±2 5,4 ± 0,3 178 13,8 ±2 22,27 18,99 143,94 5,09 1400
1500 1660 ± 10 1510 ±8 75 ± 2,5 6 ± 0,3 195 15 ±2 24,50 25,58 154,35 5,56 1500
1600 1760 ± 10 1610 ±8 75 ± 2,5 6 ± 0,3 198 16 ±2 25,19 25,90 164,35 4,67 1600
1800 1954 ± 10 1810 ±8 75 ± 2,5 6,5 ± 0,3 245 21 ±2 29,41 29,32 184,40 3,74 1600
2000 2176 ± 10 2010 ±8 81 ± 2,5 6,5 ± 0,3 270 21 ±2 29,68 34,05 204,70 3,18 1600
2200 2398 ± 10 2210 ±8 86 ± 2,5 7 ± 0,3 320 22 ±2 31,52 41,13 225,00 2,89 1600
2400 2620 ± 10 2410 ±8 102 ± 2,5 7,5 ± 0,3 410 23 ±2 33,77 61,31 245,85 3,30 1600

NORMA NTC 3722-2
Ap Area del perfil

Se utilizo un modulo de elasticidad (E)
de 800.000 Kpa
A2 Ap/m m Ip/cm4 SN
nom. Valor Tolerancia Valor Tolerancia Valor Tolerancia Valor Tolerancia Valor Tolerancia medio nom.
500 555 ±6 505 ±5 25 ± 1,5 2,3 ± 0,3 68 6,6 ±1 9,82 1,13 51,48 6,63 500
600 667 ±7 605 ±5 31 ± 1,5 2,8 ± 0,3 68 7,6 ±1 11,70 2,09 61,83 7,08 600
700 783 ±7 705 ±5 39 ± 1,5 3,1 ± 0,3 83 8,2 ±1 12,98 3,61 72,26 7,66 700
800 894 ±8 806 ±6 44 ± 1,5 3 ± 0,3 103 9 ±1 13,47 4,52 82,50 6,44 800
900 994 ±9 906 ±6 44 ± 1,5 3,2 ± 0,3 118 9,4 ±1 14,15 4,82 92,52 4,87 900
1000 1106 ± 10 1006 ±6 50 ± 1,5 3,9 ± 0,3 118 10,8 ±1 16,68 7,53 102,89 5,53 1000
1200 1330 ± 10 1206 ±6 62 ±2 5 ± 0,3 133 13 ±2 20,75 14,69 123,60 6,22 1200
1300 1443 ± 10 1307 ±7 68 ±2 5,4 ± 0,3 163 13,8 ±2 22,27 18,99 133,94 6,32 1300
1400 1557 ± 10 1407 ±7 75 ±2 6 ± 0,3 178 15 ±2 24,50 25,58 144,35 6,80 1400
1500 1672 ± 10 1510 ±8 81 ± 2,5 6,5 ± 0,3 195 16 ±2 26,36 32,23 154,70 6,97 1500
1600 1772 ± 10 1610 ±8 81 ± 2,5 6,8 ± 0,3 198 16,6 ±2 27,38 33,79 164,73 6,05 1600
1800 1972 ±10 1810 ±8 81 ±2.5 7 ±0.3 245 17 ±2 28,05 34,84 184,75 4,42 1800
2000 2182 ±10 2010 ±8 86 ±2.5 9,5 ±0.5 270 22 ±2 36,52 54,26 205,25 5,02 2000
2200 2414 ±12 2210 ±8 102 ±2.5 11,5 ±0.5 320 26 ±2 43,72 92,29 226,25 6,37 2200
2400 2678 ±12 2410 ±8 134 ±2.5 13 ±0.5 410 30 ±2 50,51 177,50 248,00 9,31 2400

NORMA NTC 3722-2
Ap Area del perfil

Se utilizo un modulo de elasticidad E)
de 800.000 Kpa
A2 Ap/m m Ip/cm4 SN
nom. Valor Tolerancia Valor Tolerancia Valor Tolerancia Valor Tolerancia Valor Tolerancia medio nom.
500 567 ±6 505 ±5 31 ± 1,5 3,3 ± 0,3 67,5 8,6 ±1 13,33 2,49 51,88 14,24 500
600 683 ±7 605 ±5 39 ± 1,5 3,8 ± 0,3 67,5 9,6 ±1 15,30 4,47 62,33 14,75 600
700 793 ±7 705 ±5 44 ± 1,5 5 ± 0,3 82,5 12 ±1 19,43 7,54 72,70 15,71 700
800 906 ±8 806 ±6 50 ±2 5,5 ± 0,3 102,5 13 ±1 21,32 10,65 83,05 14,87 800
900 1018 ±9 906 ±6 56 ±2 6,8 ± 0,3 117,5 16,6 ±2 26,40 16,81 93,48 16,46 900
1000 1130 ± 10 1006 ±6 62 ±2 7 ± 0,3 117,5 17 ±2 27,34 20,99 103,80 15,02 1000
1200 1368 ± 10 1206 ±6 81 ± 2,5 8 ± 0,3 132,5 19 ±2 31,39 40,18 124,85 16,52 1200
1300 1473 ± 10 1307 ±7 83 ± 2,5 9 ± 0,3 162,5 21 ±2 34,76 47,83 135,05 15,54 1300
1400 1583 ± 10 1407 ±7 88 ± 2,5 9,2 ± 0,3 177,5 21,4 ±2 35,61 54,70 145,32 14,26 1400
1500 1700 ± 10 1510 ±8 95 ± 2,5 9,8 ± 0,3 195 22,6 ±2 37,86 67,70 155,73 14,34 1500
1600 1820 ± 10 1610 ±8 105 ± 2,5 11 ± 0,3 197,5 25 ±2 42,19 92,78 166,35 16,12 1600
1800 2014 ±10 1810 ±8 102 ±2.5 10 ±0.3 245 23 ±2 38,77 79,16 186,10 9,83 1600
2000 2240 ±10 2010 ±8 115 ±3 11,5 ±0.5 270 26 ±2 44,21 115,64 206,90 10,44 1600
2200 2478 ±10 2210 ±8 134 ±3 13 ±0.5 320 34 ±2 53,12 181,40 228,00 12,24 1600
2400 2678 ±10 2410 ±8 134 ±3 13 ±0.5 410 34 ±2 53,12 181,40 248,00 9,51 1600

4.3 CARGAS ACTUANTES
4.3.1 Cargas Muertas en Tuberías Flexibles
Las cargas en tuberías causadas por el peso del suelo deben calcularse considerando el peso
del prisma del suelo directamente sobre la tubería, más o menos las fuerzas cortantes de
fricción que se transfieren a este prisma por los suelos adyacentes. La carga muerta debe ser
calculada como:
Las Densidades para los diferentes materiales que se pueden tener en los rellenos de tuberías,
se presentan en la siguiente tabla. Los tipos de suelos corresponden al Sistema de Clasificación
Unificada y son los mismos que se proponen en el Reglamento de Agua Potable y Saneamiento
Básico –RAS, en su título G: “Aspectos Complementarios”, que es la Norma Colombiana a
seguir para el diseño de sistemas de acueducto y alcantarillado.
Manual Técnico PEAD Pared Estructural Página 36

Densidades para diferentes tipos de suelos
Tipo de
Densidad - Densidad-
Suelo Descripcion tipo de suelo
kg/m3 kN/m3
(SCU)
1 Suelos Finos (LL>50). Suelos con plasticidad media a alta CH, MH, CH-MH. 2.100 21
Suelos Finos (LL<50). Suelos sin plasticidad o con plasticidad media con
2 menos del 25% de partículas gruesas.CL,ML,ML-CL
1.800 18
Suelos Finos (LL<50). Suelos sin plasticidad o con plasticidad media,con más
del 25% de partículas gruesas.CL,ML,ML-CL.
3 1.600 16
Suelos gruesos con finos GM, GC, SM, SC, contenidos de finos de más del
12% .
Suelos gruesos sin partículas finas o muy pocos finos. GW, GP, SW, SP con
4 1.800 18
menos del 12% de finos.
5 Roca Triturada 1.950 19
4.3.2 Cargas Vivas en Tuberías Flexibles
Según el Código Colombiano de Diseño Sísmico de Puentes del Ministerio de Transporte las
cargas máximas permisibles de los ejes de los vehículos que pueden circular por las carreteras
colombianas, corresponden al camión de diseño: C-40-95: que carga 40 toneladas, distribuida
así:
- Eje simple (delantero): 10 toneladas.
- 2 ejes traseros de 15 toneladas cada uno, lo que implica 7,5 toneladas por llanta.
La superficie de apoyo de cada extremo del eje, sobre la vía, viene determinada por un
rectángulo dimensiones BxL (en sentido transversal y longitudinal del vehículo,
respectivamente). Para efectos prácticos, se han establecido los valores de B y L iguales a 0,35
y 0,25 metros, respectivamente.
Partiendo de esta superficie de apoyo en la capa de rodadura y para obtener la distribución

presiones en las diferentes profundidades de enterramiento, se considera un tronco pirámide
cuyas caras laterales forman un ángulo a con la vertical, tal que tangente de a = 0.60 (Ver figura
anexa).

La Ecuación siguiente permite calcular la presión sobre el tubo en el plano rectangular MxN que
se encuentra a una profundidad HR de la superficie, usando al distribución propuesta por el
método del tronco de pirámide.
Po = Presión a una profundidad HR. En este manual se expresara en KN/m2.
HR = Profundidad a considera. Se expresa en m.
P = Carga aplicada por eje, expresada en KN/m2.
B y L = Dimensiones de apoyo de la llanta, como se mencionó estos valores son 0,35 y 0,25
metros, respectivamente.
El matemático francés Boussinesq calculó la distribución de esfuerzos en un medio elástico

semi-infinito debida a la aplicación de una carga puntual situada en la superficie. La solución
asume un medio elástico, isotrópico y homogéneo lo cual no concuerda con el suelo, sin

embargo, los experimentos han demostrado que la solución aplicada a los suelos genera muy
buenos resultados.
El método del tronco de pirámide produce resultados más conservadores que la solución de
Boussinesq, ya que no considera elasticidad alguna del medio de suelo; por su simplicidad,
muchas normas han adoptado esta metodología para el cálculo de la carga viva que se aplica
a una tubería enterrada.
Aplicando la metodología anterior, la cual está perfectamente de acuerdo con las Normas
Colombianas, se propone la siguiente tabla para estimar la carga viva actuante a una
determinada profundidad y para una tubería de PEAD de pared estructurada como la que
produce TPC en Colombia. Los valores allí presentados ya incluyen las cargas de impacto, de
acuerdo a la siguiente tabla, que indica para cada profundidad que factor de impacto se asumió:

Cargas Vivas según metodologia TPC (KN/m)
CARGA LLANTA CAMION DISEÑO 75 KN

D (mm) 500 600 700 800 900 1000 1200 1300 1400 1500 1600
De (m) 0,529 0,630 0,737 0,845 0,950 1,050 1,258 1,372 1,479 1,587 1,687
H (m)
0,40 79 94 109 126 141 156 187 204 220 236 251
0,50 59 70 82 94 106 117 140 153 165 177 188
0,60 46 55 64 73 82 91 109 119 128 138 146
0,70 34 40 47 54 60 67 80 87 94 101 107
0,80 28 33 38 44 49 55 65 71 77 83 88
0,90 23 27 32 37 41 46 55 60 64 69 73
1,00 18 21 25 28 32 35 42 46 49 53 56
1,10 15 18 21 24 27 30 36 39 42 45 48
1,20 13 16 18 21 24 26 31 34 37 39 42
1,30 11 14 16 18 21 23 27 30 32 34 37
1,40 10 12 14 16 18 20 24 26 28 30 32
1,50 9 11 13 14 16 18 21 23 25 27 29
1,60 8 10 11 13 14 16 19 21 23 24 26
1,70 7 9 10 12 13 14 17 19 20 22 23
1,80 7 8 9 10 12 13 16 17 18 20 21
1,90 6 7 8 10 11 12 14 15 17 18 19
2,00 5 6 8 9 10 11 13 14 15 16 17
2,10 5 6 7 8 9 10 12 13 14 15 16
2,20 5 5 6 7 8 9 11 12 13 14 15
2,30 4 5 6 7 8 8 10 11 12 13 14
2,40 4 5 5 6 7 8 9 10 11 12 13
2,50 4 4 5 6 7 7 9 9 10 11 12
2,60 3 4 5 5 6 7 8 9 9 10 11
2,70 3 4 4 5 6 6 8 8 9 9 10
2,80 3 4 4 5 5 6 7 8 8 9 9
2,90 3 3 4 4 5 6 7 7 8 8 9
3,00 3 3 4 4 5 5 6 7 7 8 8
3,10 2 3 3 4 4 5 6 6 7 7 8
3,20 2 3 3 4 4 5 6 6 6 7 7
3,30 2 3 3 3 4 4 5 6 6 7 7
3,40 2 2 3 3 4 4 5 5 6 6 7
3,50 2 2 3 3 4 4 5 5 5 6 6
3,60 2 2 3 3 3 4 4 5 5 6 6
3,70 2 2 2 3 3 4 4 5 5 5 6
3,80 2 2 2 3 3 3 4 4 5 5 5
3,90 2 2 2 3 3 3 4 4 4 5 5
4,00 2 2 2 2 3 3 4 4 4 5 5
-
4.4 RIGIDEZ DE LA CIMENTACION
El módulo de reacción de la subrasante o rigidez de la cimentación, E´, es una medida de la

rigidez del material que rodea la tubería instalada. Según el Titulo G del Reglamento de Agua
Potable y Saneamiento Básico - RAS, que es la Norma Colombiana, el módulo de reacción de
la subrasante E´, puede estimarse de los valores que se presentan en la Tabla siguiente, la
cual da valores medios. Para calcular deflexiones máximas, se debe tomar el 75% de los
valores de E´ dados en la Tabla.

CALCULO DE RIGIDEZ DE LA CIMENTACION (E´) en KN/m2
Compactación relativa estandar AASHTO

Tipo de
Suelo Tipo de suelo para cimentacion y relleno Suelto 85% 85%-95% >95%
(SCU)
Suelos Finos (LL>50). Suelos con plasticidad media a alta CH,
1 Consultar ingeniero geotecnista o en su defecto utilizar E´=0
MH, CH-MH.
Suelos Finos (LL<50). Suelos sin plasticidad o con plasticidad

2 343 1.372 2.754 6.860
media con menos del 25% de partículas gruesas.CL,ML,ML-CL
Suelos Finos (LL<50). Suelos sin plasticidad o con plasticidad
media,con más del 25% de partículas gruesas.CL,ML,ML-CL.
3 686 2.744 6.860 13.524
Suelos gruesos con finos GM, GC, SM, SC, contenidos de finos
de más del 12% .
Suelos gruesos sin partículas finas o muy pocos finos. GW, GP,
4 SW, SP con menos del 12% de finos.
1.372 6.860 13.524 20.286
5 Roca Triturada 6.860 20.286 20.286 20.286
Notas:
- LL= límite líquido.
- Según norma ASTM D 2487 o la norma NTC correspondiente.
- Los valores son aplicables sólo para rellenos de menos de 15m. La tabla no incluye ningún
- factor de seguridad.
- Sólo para estimar deflexiones iniciales. Para deflexiones a largo plazo debe aplicarse el factor de
retardo correspondiente.
- Cuando se esté en el límite entre dos categorías de compactación se debe tomar el menor valor de
E´ ó promediar los dos valores.
4.5 VERIFICACION DE LAS CONDICIONES LÍMITES ESTRUCTURALES DE LA

TUBERIA.
Según las Normas Colombianas, para cada tipo de tubería deben evaluarse como mínimo las
condiciones límite de trabajo que se indican a continuación.
Para tuberías flexibles y semi-rígidas, las condiciones límite que se deben verificar para
tuberías, de acuerdo con el material de las mismas, son las siguientes:

Por lo tanto para las tuberías de PEAD de pared estructurada, las verificaciones estructurales
de las tuberías están relacionadas con:
- La verificación de la deflexión máxima permisible en la tubería enterrada, ocasionadas

por el efecto de las cargas vivas y cargas muertas.
- Verificación de que no se produzcan las condiciones de pandeo
4.5.4 Calculo de la Deflexión de la Tubería
La deflexión horizontal que ocurre en una sección transversal de una tubería flexible al estar
sometida a una carga vertical por unidad de longitud debe ser menor a la citada más adelante
en este numeral (de acuerdo con el material y la Norma a la que se haga referencia) y puede
estimarse mediante la siguiente ecuación:
Δy = __ K *DL*W________
(8*E*I / Bc3 + 0,061*E´)
Dónde:
Δy = Deflexión de la tubería (m)

DL = Factor de retardo de la deflexión
K = Factor de soporte
W = Carga por unidad de longitud de la tubería (KN/m de tubería). (Carga muerta +
carga viva).
Bc = Diámetro exterior de la tubería (m)
EI = Rigidez de la pared de la tubería
E = Módulo de elasticidad del material de la tubería (KN/m 2)
I = Momento de inercia polar de la sección transversal de la pared del tubo (m 4/m)
E´ = Módulo de reacción de la subrasante (KN/m 2)

La forma de calcular la mayoría de estos parámetros ya se presentado; para los parámetros
faltantes, se tiene:
• Factor de retardo de la deflexión, DL
El factor de retardo de la deflexión está relacionado con la deflexión adicional que ocurre a
medida que el suelo que circunda la tubería se compacta o consolida, varía entre 1.0 y 1.5;
y para los diferentes materiales de tuberías sus valores son los siguientes:
• Factor de soporte, K
Los valores del factor de soporte de acuerdo con el ángulo del perímetro interior soportado
de la tubería se indican:
• Rigidez específica del anillo, SN

El valor de SN debe obtenerse utilizando la expresión que se adapte a las dimensiones y/o
propiedades conocidas del tubo. Si dentro de las expresiones se involucra el módulo de
elasticidad, debe adoptarse el del cuadro siguiente o justificarse la utilización de uno
diferente:
• Deflexiones máximas admisibles
El porcentaje de deflexión máxima admisible a largo plazo, expresado como la relación entre
la deflexión horizontal y el diámetro externo (Δy/Bc) para cada tipo de material de las tuberías
es la siguiente (Fuente Normas Acueducto de Bogotá):
- Tubería de PVC (ASTM D-3034) = 7.5%
- Tubería de hierro dúctil (AWWA M41) = 3.0%
- Tubería de polietileno (ASTM F-894) = 7.5%
- Tubería de GRP (AWWA M45) = 5.0%
- Tubería de acero con recubrimiento en mortero (AWWA M11) = 2.0%
- Tubería de acero con recubrimiento en mortero y revestimiento flexible (AWWA M11) =

3.0%
- Tubería de acero con revestimiento flexible (AWWA M11) = 5.0%
- Tuberías de CCP = Bc/4000, donde Bc = diámetro nominal de la tubería (pulgadas).
Para las tuberías de PEAD, de pared estructurada, el porcentaje de deflexión máxima admisible
a largo plazo (Δy/Bc), varía según las Normas que aplica cada marca de tubería, así:
- Acueducto de Bogotá, TPC: 7,5%
- Petroflex: 3%
- ADS-Tigre: 5%
- Norma NTC 3722-2 UNE EN 13476-2: 3%
4.5.5 Calculo del Pandeo de la Tubería

Una tubería enterrada en el suelo puede colapsar o presentar pandeo por inestabilidad elástica
como resultado de las cargas que actúan sobre ella y de las deformaciones que sufre. Las
presiones resultantes de la sumatoria de cargas externas deben ser menores o iguales que la
presión admisible de pandeo. La presión admisible de pandeo debe ser determinada por la
siguiente ecuación:
Dónde:
qa = Presión admisible de pandeo (Pa)
FS = Factor de seguridad
Rw = Factor de flotación del agua
B´ = Coeficiente empírico de soporte elástico
E´ = Módulo de reacción de la subrasante (Pa)
D = Diámetro medio de la tubería (m)
Dónde:
a) Factor de seguridad
FSq: Factor de seguridad
En que:
H: recubrimiento de la tubería [m].
Bc: Diámetro exterior de la tubería [m]
b) Factor de flotación del agua

Rw: Factor de flotación del agua:
En que:
hw : Altura de la superficie de agua por encima de la parte superior de la tubería [m].
c) Coeficiente de soporte
B´: Coeficiente empírico de soporte elástico
H: recubrimiento de la tubería [m]
En una instalación las cargas externas [WL: Carga viva y WD: Carga muerta] que aportará la
tubería deberán ser menores que la presión admisible de Pandeo (qa):
Dónde:
hw = altura de la superficie del agua por encima de la tubería (m)
γw = peso específico del agua (kN/m3)
Pv = presión interna de vacío (kPa)
Wd = carga muerta sobre la tubería (kN/m)
WL = carga viva actuante sobre la tubería por unidad de longitud (kN/m)
BC = diámetro externo de la tubería (m)

Capítulo 5
RECOMENDACIONES PARA EL TRANSPORTE, ALMACENAMIENTO E

INSTALACION DE LAS TUBERIAS

5. RECOMENDACIONES PARA EL TRANSPORTE, ALMACENAMIENTO E
INSTALACION DE LAS TUBERIAS
5.1 Transporte
Las operaciones de transporte de los tubos deben hacerse, en su caso, conforme a las vigentes
normas de tráfico, siendo en ocasiones un condicionante para las longitudes
de fabricación, dado que es posible fabricar tubos de más de 12 m. Atendiendo las normas
colombianas, las tuberías de alcantarillado de TPC, se producen en longitudes de 6 o 12 m de
longitud.
Como norma general el proceso de carga, transporte y posterior descarga deberá realizarse
cuidando que los tubos y accesorios no sufran deterioro alguno durante el trayecto, para lo que
se deberán adoptar las siguientes precauciones:
 Los tubos tendrán que descansar por completo en la superficie de apoyo, para lo que los
vehículos de transporte tendrán el suelo plano y exento de cualquier elemento suelto,
protuberancia o borde rígido que pudiera dañarlos.
 En aquellos casos en que la plataforma del vehículo no sea completamente plana, se

colocará algún elemento que compense los salientes, bien listones de madera a una
separación de 0,40 m, o bien una capa de arena o viruta.
 Para asegurar la carga se usarán bandas o cintas evitando siempre el uso de cadenas o
alambres en contacto con los tubos y un apriete excesivo que pueda deformarlos. Es
conveniente la sujeción con eslingas de cinta ancha.
 Si el transporte incluye tubos de distinto diámetro, es preciso colocarlos en sentido

decreciente de los diámetros a partir del fondo. Igualmente, se pueden anidar los tubos de
menor diámetro dentro de los de diámetro mayor
 Se evitará que los tubos sobresalgan de la carrocería del camión, quedando tramos en
voladizo.

5.2 Manipulación de la tubería
Las operaciones de carga y descarga deben realizarse de tal manera que los distintos
elementos no se golpeen entre sí o contra el suelo. La descarga debe hacerse, de ser posible,
cerca del lugar donde van a ser instalados, evitando que el tubo quede apoyado sobre puntos
aislados.
La descarga de los tubos y accesorios debe realizarse ordenadamente, y podrá hacerse en

forma manual o con equipos. Se evitará arrojarlos desde el camión al suelo, o golpearlos
violentamente; asimismo, se evitarán arrastrarlos por el suelo y se evitara el contacto con
objetos de filo cortante.
La manipulación debe llevarse a cabo con la mano, tenazas de suspensión o eslingas de nylon
de 50 mm de ancho. Al usar eslingas, se recomiendan usar dos puntos de apoyo.

A la llegada de los tubos a obra y previa a la recepción se comprobará que la carga no haya
sufrido ningún tipo de deterioro durante el transporte, por afloje de amarres, pérdida de
protecciones, etc. Si debido al manejo o almacenaje defectuosos, un tubo resultara dañado o
con dobleces, la porción afectada debe ser suprimida completamente. Se admitirán ralladuras
cuya profundidad no superen el 10% del espesor de la tubería
5.3 Almacenamiento de la tubería
El acopio de los tubos se realizará preferentemente en zonas cubiertas y sobre superficies

planas y limpias, debiendo adoptarse las siguientes precauciones en función de la composición
del tubo:
 En tubos de PE de color negro, la adición de negro de carbono permitirá almacenarlos tanto

al descubierto como bajo techo, debido a la protección que les brinda su composición.
 En los restantes tubos (naranja, amarillo y azul) se procurará no mantenerlos más de seis
meses a la intemperie, o bajo la exposición de rayos ultravioleta sin protección alguna.
El acopio debe hacerse en estantes horizontales, se proveerán los apoyos necesarios para
evitar cualquier deformación. Los tubos deberán estar adecuadamente acuñados para evitar
movimientos, para ello se almacenarán con maderas intermedias.
Todas las pilas de tubos estarán colocadas en terreno firme y liso que pueda soportar el peso
de los tubos y de la maquinaria de alzado
Cuando la manipulación sea manual, la altura máxima del apilado no debe poner en peligro la
seguridad del personal. La altura de apilado no debe exceder las 3 hileras, para diámetros
medios (500 a 1.000 mm); para diámetros mayores, la altura de apilado no exceder los 3 m.
En caso de necesitar mover los tubos en el proceso de almacenaje, se podrán rotar sobre sí
mismos, evitando cualquier tipo de tropiezo con objetos punzantes.

En cualquier almacenamiento, se evitará el contacto con combustibles, disolventes, adhesivos,
pinturas agresivas o con conducciones de vapor o agua caliente, asegurándose de que la
temperatura externa no alcance los 50 ºC, procurando una correcta aireación en previsión de
la deformación producida por el calor.

5.4 Instalación de la tubería
Para lograr un buen funcionamiento de las tuberías de PEAD se requiere una adecuada
instalación, pues como ya se ha mencionado, esta tubería estructuralmente trabaja en conjunto
con el suelo que la rodea. La instalación dependerá del diámetro de la tubería, de su rigidez o
clase (SN), de la profundidad de la instalación, de las cargas que va a soportar, de los
materiales existentes en el sitio de la excavación y de los materiales de relleno que se utilice.
5.4.1 Clasificación de los suelos nativos
La caracterización de los suelos nativos que se encuentren en el sitio de la excavación es de

gran importancia, ya que el costo de la sección de instalación dependerá en parte de la
utilización o no de los suelos nativos y de la necesidad de conseguir materiales importados.
Para efectos de este Manual, la clasificación de los suelos nativos y de los suelos
recomendados para la cimentación y posterior relleno de la tubería, corresponden al Sistema
de Clasificación Unificada de Suelos (SCU), y es la misma utilizada por el Reglamento de Agua
Potable y Saneamiento Básico (RAS), que es la Norma Colombiana a seguir para el diseño de
sistemas de acueducto y alcantarillado. Los tipos de suelo son:
Tipo de
Suelo Tipos de suelo para cimentación y Características
(SCU) relleno
Suelos Orgánicos y suelos Finos de alta Este material no debe usarse en la
1 plasticidad: (LL>50). Suelos con cimentación ni en el atraque de la
plasticidad media a alta CH, MH, CH-MH. tubería; tampoco en la zona de relleno
inicial o final, cuando se tienen que
soportar cargas vivas.
Suelos de grano Fino (LL<50). Suelos sin No se recomienda como suelo de
2 plasticidad o con plasticidad media con cimentación. No se recomienda como
menos del 25% de partículas gruesas: relleno inicial cuando el suelo y las
CL,ML,ML-CL condiciones de humedad no permitan
una adecuada compactación (cercana
al 95%), lo cual es difícil de lograr. La
compactación debe ser por impacto.
Suelos Arenosos o Finos con grava No se recomienda su uso cuando las
(LL<50). Suelos sin plasticidad o con condiciones de agua no permitan
3 plasticidad media, con más del 25% de adecuada compactación. Se
partículas gruesas: CL,ML ,ML-CL. recomienda compactación mínima al
90% y un adecuado control de la
Suelos Gruesos con Finos GM, GC, SM, humedad. La compactación debe ser
SC, contenidos de finos de más del 12%. por impacto.
Suelos Gruesos sin partículas finas o Este tipo de material es adecuado
4 muy pocos finos. GW, GP, SW, SP con para la cimentación y para reemplazar
menos del 12% de finos (tamiz 200). material inestable en el fondo de la

zanja. Igual, es el relleno adecuado
para vías con pavimento. No requiere
control de humedad durante la
compactación. La densidad mínima
recomendada es 85%. La
compactación puede ser por vibración
o por impacto. Se debe verificar y
controlar migración de finos través de
los poros.
Roca Triturada, con menos del 15% de Es la que requiere menos esfuerzo en
5 arena, máximo 25% del material pase por la compactación y no requiere
el tamiz de 3/8” y máximo el 5% pase el controlar la humedad; se recomienda
tamiz 200. si no hay posibilidad de migración de
finos a través de los vacíos del relleno
o cimentación. La compactación
puede ser por vibración o por impacto.
5.4.2 Sección de instalación de la tubería
Se denomina sección de instalación a la combinación de materiales de rellenos que sirven de

apoyo, envuelven y cubren la tubería. Como ya se ha mencionado, en las tuberías flexibles,
estos rellenos son los responsables de un adecuado funcionamiento estructural de la tubería.
En la sección de instalación de una tubería flexible, yendo de abajo a arriba, usualmente se

distinguen las siguientes zonas de relleno, ver figura anexa:
- Cama o encamado
- Atraque ó cimentación
- Relleno Inicial
- Relleno final
- Acabado.

A continuación se hace la recomendación de los tipos de rellenos recomendados para la
instalación de tuberías de PEAD, que trabajan a flujo libre, o sea sin presión.
a) Cama o encamado
El fondo de la zanja debe nivelarse de tal forma que se garantice la pendiente del diseño, así
como que la tubería quede apoyada y debidamente soportada en toda su longitud. Deben
retirarse rocas y material punzante que puedan afectar la pared de la tubería.
Con carácter general se recomienda que el material granular a emplear en las camas de apoyo
sea no plástico, exento de materias orgánicas y con un tamaño máximo de gravas de 25 mm,
pudiendo utilizarse arenas gruesas o gravas preferentemente rodadas (suelos tipo 3 o 4 de la
clasificación aquí propuesta), con granulometrías tales que, en cualquier caso, el material
empleado tenga una condición de filtro y de drenaje.
Si la naturaleza del terreno no asegura la estabilidad de los tubos, se debe mejorar la

cimentación mediante compactación, y si no fuera suficiente, se debe estudiar la mejora del
terreno de soporte, mediante reemplazo del material nativo. En relación a la naturaleza del
material natural de encamado, se tendrán en cuenta las indicaciones siguientes con carácter
general:

- Cuando se tienen terrenos de gran resistencia y rocas (suelos tipo 5). Se deben disponer
camas, en general, granulares con un espesor mínimo de unos 15 a 20 cm.
- Si se encuentran suelos de tipo granular (tipos 3 ó 4), el tubo podría apoyarse directamente
sobre el fondo previamente modelado en forma de cuna, o simplemente perfilado y
compactado.
- En suelos normales (areno-arcillosos estables). En general, deben disponerse camas de

material granular.
- En suelos tipo 1 y 2 (arcilla, limos y suelos orgánicos). Debe profundizarse la excavación

sustituyendo el terreno de mala calidad por material granular (tipo 3 ó 4) debidamente
compactado (próctor normal > 95%), siendo el espesor de la capa de relleno de reemplazo,
como mínimo, la mitad del diámetro del tubo.
b) Atraque ó cimentación
Es la zona más importante en el comportamiento y deflexión de la tubería. El material ideal es

el tipo 4 que corresponde a: suelos gruesos sin partículas finas o muy pocos finos. (GW, GP,
SW, SP); también se puede usar material tipo 3: suelos gruesos con finos (GM, GC, SM, SC) y
suelos arenosos con pocos finos, que no tengan mucha plasticidad que impida una adecuada
compactación.
El material debe ser colocado y compactado inicialmente hasta mínimo la mitad del diámetro,
para proveer adecuado soporte lateral y evitar desplazamiento lateral y vertical de la tubería;
posteriormente, la sección de cimentación debe llevarse rellenando hasta 30 cm por encima de
la cota clave de la tubería.
Cuando se use material granular en el encamado, ese mismo material debe usarse en el relleno
lateral, teniendo precaución de evitar la migración de finos hacia este, lo cual puede evitarse
con un geotextil.
El material de relleno debe ser colocado en capas de 10 a 15 cm compactadas de acuerdo a la
especificación de diseño alternadamente en cada lado de la tubería. El relleno en la parte baja
de la tubería debe hacerse con pisón de mano, el resto puede ser con pisón mecánico pero
teniendo cuidado de no tocar la tubería; este relleno se debe efectuar por capas compactadas
mecánicamente.
En cuanto al grado de compactación, es recomendable que sea tal que la densidad resulte
como mínimo el 90% de la máxima del ensayo próctor normal.
c) Relleno Inicial
El material de relleno que se coloca encima de la zona de atraque o cimentación, por economía,
se trata siempre que sea suelo seleccionado proveniente de la excavación. Sin embargo, este
debe ser seleccionado de acuerdo al requerimiento del uso que se le vaya a dar a la superficie
final: zonas verdes (no sometidas a cargas vivas) y vías (sometidas a cargas vivas de diferentes
magnitudes).

En el primer caso, el relleno inicial se extenderá hasta la zona de acabado y zonas verdes ya
que el relleno no tiene que servir como soporte de cargas y se pueden admitir deformaciones.
En este caso se puede utilizar cualquier tipo de suelo. Los suelos orgánicos pueden ser también
utilizados para cobertura superficial de terminados de obras que sean empradizados.
En el caso de rellenos, bajo vías el relleno inicial debe ser complementado con una zona de
relleno final (sub-base y base) y una capa de acabado (pavimento). Las características de estas
capas serán función de la importancia de la vía (magnitud del trafico).
En este caso, el relleno inicial se podrá conformar con materiales provenientes de excavaciones
que se utilicen como relleno deberán ser homogéneos, tener un contenido de materia orgánica
menor al 8% y una humedad menor al 45%. Se excluirán: las piedras de un tamaño superior a
los 5 cm y/o cualquier otro elemento objetable, los materiales constituidos por arcillas o limos
plásticos y los materiales compresibles.
Las capas de este tipo de relleno deben compactarse hasta obtener una densidad del 85% del
ensayo de compactación Próctor Modificado o en el caso de suelos arcillosos un peso unitario
total de por lo menos 16kN/m3 y humedad menor al 45%.
d) Relleno final (sub-base)
Se deben utilizar materiales granulares o recebos; el promedio de las medidas del porcentaje
de compactación debe ser mayor o igual al 90% de la densidad máxima obtenida en el ensayo
de Compactación Próctor Modificado. Igualmente, se deben cumplir las especificaciones
definidas por las Entidades encargadas de la construcción y mantenimiento de las vías (INVIAS,
IDU, Secretarias de Obras, etc)
e) Acabado.
En condiciones de instalación en vías, esta capa corresponde al pavimento que puede ser rígido
o flexible.
5.4.3 Recomendaciones para realizar rellenos en zanja
La zanja debe rellenarse inmediatamente después de la instalación de la tubería protegiendo a

la tubería de rocas que puedan caer en la zanja y evitando la posibilidad de flotación en caso
de inundación o de desplazamiento. Inicialmente debe compactarse el relleno por debajo y
alrededor de la tubería utilizando el método y equipos apropiados.
De acuerdo con la obra, la compactación se debe efectuar longitudinalmente comenzando por

los bordes exteriores y avanzando hacia el centro, traslapando en cada recorrido un ancho
mínimo de un tercio del ancho del rodillo o vano del compactador. En las zonas inclinadas se
hace desde el borde inferior al superior.
Las zonas que por su reducida extensión, su pendiente o su proximidad a obras, no permitan
el empleo del equipo convencionalmente utilizado, se deben compactar con equipos apropiados
y aprobados para el caso, de forma que las densidades que se obtengan no deben ser
inferiores a las obtenidas en el resto de la capa del relleno
5.4.4 Criterios de compactación

Si en cualquier movimiento de tierras la compactación es primordial para garantizar unas
condiciones óptimas de densidad, en el caso de la instalación enterrada de tuberías flexibles
es de notable importancia su correcto planteamiento, para poder controlar la deflexión. La
compactación supone, por tanto, reducir los huecos entre los distintos granos e incrementar su
densidad, mejorando notablemente su comportamiento frente a las cargas, mientras se reduce
la deflexión y los posibles problemas por infiltración de agua. La compactación del relleno
aumentará la rigidez del suelo in situ, proporcionando una especie de pretensado al conjunto
relleno-suelo.
El grado de compactación requerido en una instalación de tuberías estará en función de:
 Características del suelo.

 Cobertura de tierras.
 Vida útil de la instalación.
 Nivel freático.
El relleno de la zanja se realizará una vez colocada y probada la tubería. Debe realizarse
por capas sucesivas de unos 10 cm hasta una altura de 30 cm sobre la generatriz superior de
los tubos, consiguiendo en lo posible un 95% del Proctor Normal en la compactación ó al menos
un 90%.
El proceso de compactación debe realizarse de forma equilibrada a ambos lados del tubo para
igualar la presión sobre el mismo. El relleno inicial que va directamente sobre el tubo se debe
compactar por procedimientos manuales donde sea necesario. La compactación mecánica del
relleno principal directamente sobre el tubo no debe comenzar hasta que la profundidad del
relleno sea de, al menos, 30 cm sobre la generatriz superior del tubo.
En los casos en que resulte peligrosa la utilización de compactadores de tamaños medios y

grandes, por estar los rellenos muy próximos a otras conducciones, se deben ejecutar los
rellenos por capas de espesor pequeño (10 o 15 cm) compactándose con máquinas ligeras,
como rodillos arrastrados a mano, bandejas vibrantes, pisones, etc. Una vez colocado y
compactado el material de relleno lateral alrededor del tubo, se debe colocar y compactar el
resto del relleno para prevenir asientos de la superficie.
No se recomienda usar equipos de vibración para operar directamente sobre el tubo hasta que
haya sido colocada una altura mínima de 1 m de relleno.

Capítulo 6
INSPECCIONES Y PRUEBAS DE CAMPO ANTES DE ENTRADA EN

SERVICIO

6. INSPECCIONES Y PRUEBAS DE CAMPO ANTES DE ENTRADA EN SERVICIO
Con el fin de verificar la correcta instalación de la tubería de PEAD-TPC, se debe realizar

inspecciones y controles antes de su puesta en funcionamiento. Estos usualmente consisten
en:
- Verificación de las uniones, sobre todo cuando se haya previsto cordón de soldadura de
polietileno (aporte de material) para garantizar su estanqueidad.
- Verificación de construcción de anclajes de los codos y accesorios, cuando la instalación

los contemple.
- Pruebas hidráulicas de campo para garantizar la estanqueidad de las uniones.
- Limpieza y desinfección de la tubería, si las condiciones del agua a transportar así lo

requieren.
6.1 Pruebas de estanqueidad
A pesar de que no funcionaran a presión las tuberías que trabajan a gravedad (flujo libre) deben
ser probadas antes de su puesta en funcionamiento para comprobar su estanqueidad, así se
asegura una instalación correcta. La presión de prueba usualmente no supera el valor de 0,3
Bar, sobre la clave de la tubería (3 m.c.a).
Las conducciones de PEAD instaladas en sistemas a gravedad se recomienda probarlas una

vez instaladas conforme a la metodología incluida en la Norma UNE-EN-1610; esta Norma
prevé que se debe probar mínimo el 10% de longitud de la instalación. Sin embargo, si las
Normas y Especificaciones de Construcción de la obra así lo exigen, se deberá probar la
totalidad de las tuberías instaladas.
La prueba se realizará una vez se hayan colocado los tubos y construidos los pozos de
inspección), para lo cual se tapa la entrada de la tubería en el pozo aguas abajo del tramo en
prueba, así como cualquier otro punto por el que pudiera salirse el agua, llenándose
completamente de agua la tubería y el pozo situado aguas arriba del tramo a probar (véase
figura anexa).
Actualmente existen equipos y sistemas para realizar pruebas de estanqueidad, según la

Norma UNE-EN 1610, tanto con agua como con aire, asegurando de esta forma una instalación
correcta. Según esta norma, las pruebas a realizar en redes sin presión, es decir, por gravedad,
pueden ser realizadas con agua (método “W”), o con aire (método “L”).

 Prueba con aire (método “L”)
El ensayo con aire se realiza colocando tapones en los pozos de registro y en los ramales de
acometida, asegurando así una comprobación completa del tramo a ensayar. Se debe iniciar el
proceso con una presión inicial del 10% superior a la requerida por las especificaciones
(usualmente 0,3 bar) y debe ser mantenida durante 5 min aproximadamente. A continuación, la
presión deberá ajustarse a la de la prueba y mantenerse otros 5 minutos. Si la caída de presión,
medida después del tiempo de prueba, es menor de 0,02 bar, el ensayo es aceptable.
 Prueba con agua (método “W”)
La presión de prueba de este método es la presión equivalente o resultante de llenar la tubería

hasta el nivel del pozo de inspección aguas arriba o aguas abajo, según sea apropiado, con
una presión máxima de 0,5 Bar (5 m.c.a) y una mínima de 0,1 Bar (1 m.c.a) medida en la parte
superior de la tubería.
Después de que las tuberías y/o pozos estén llenos y la presión de prueba requerida aplicada,
es necesario un periodo de acondicionamiento de 1 hora, generalmente suficiente. El tiempo
de prueba debe ser como mínimo de 30 minutos. Durante este tiempo, la presión de prueba
debe ser mantenida, introduciendo agua, para que no existan variaciones superiores a 0,01 Bar
(0,10 m.c.a). La cantidad total de agua añadida durante la prueba no deberá ser superior a los
siguientes valores:
• 0,15 litros/m2 durante 30 minutos cuando se prueban únicamente tuberías.

• 0,20 litros/m2 durante 30 minutos cuando se prueban tuberías incluyendo pozos.
El área en m2 es la correspondiente a la superficie interna mojada del tubo.
La prueba con agua es mucho más compleja que la realizada con aire. No obstante, en aquellas
situaciones donde el ensayo con aire no se cumpla, se debe recurrir a esta prueba, y si da

positiva, el tramo ensayado será aprobado. Los pasos a seguir para realizar esta prueba son
los siguientes:
a) Colocar los tapones neumáticos en los pozos de inspección.
b) Desde el punto más bajo de la tubería, para que salga el aire, y a través del pozo de
registro, llenar la tubería de agua.
c) Controlar que las dos columnas de agua, una en cada tapón, tienen una presión máxima
de 0,5 Bar (5 m.c.a) en el pozo inferior de aguas abajo y una presión mínima de 0,1 Bar
(1 m.c.a) en el pozo superior o de aguas arriba.
d) Introducir agua siempre que el nivel de cada una de estas columnas de agua descienda
0,01 Bar (0,1 m.c.a.).
e) Verificar si la cantidad de agua introducida durante los 30 minutos de la prueba está

dentro de los límites definidos en la Norma e indicados anteriormente.
6.2 Limpieza y desinfección
Antes de ser puesta en servicio una tubería que funcione a gravedad o flujo libre debe ser objeto
de un lavado o limpieza interior; este puede hacerse agua de la misma calidad de la que
usualmente va a transportar.
Adicionalmente, para cumplir Normas y Especificaciones Técnicas, será necesario realizar el

lavado y desinfección de tuberías que transportarán agua potable. En estos casos es necesario
tener en cuenta las siguientes recomendaciones:
- Llene de agua el tramo a desinfectar y añada una concentración de 50 mg de cloro por

litro de agua.
- Deje fluir por unos minutos y luego tapone la salida y la entrada del tramo de tubería en
desinfección.
- Deje en reposo por 24 horas y luego verifique que la concentración de cloro este mínimo
en 25 mg/litro. Si está por debajo de este valor, debe añadir más desinfectante.
- Se debe realizar un ensayo bacteriológico a una muestra del agua almacenada en la

tubería, para certificar que está libre de microorganismos y coliformes.
- Si la prueba es satisfactoria, se desocupa la tubería y se pone en servicio.

Capítulo 7
NORMAS APLICABLES Y PROCESO DE FABRICACIÓN

7. NORMAS APLICABLES Y PROCESO DE FABRICACIÓN
7.1 Características de la tubería
El perfil utilizado para la fabricación de las tuberías TPC, corresponde al tipo A2 de la norma
NTC 3722 – 2 y corresponde a la fabricación de un perfil rectangular hueco, que luego se va
fusionando en forma espiralada para formar finalmente el tubo de doble pared lisa interior y
exterior.
La tubería de pared estructurada de PEAD que produce TPC en Colombia se entrega con
uniones roscadas con extremos con hilo macho y hembra respectivamente, la cual genera un
sello hermético. Una vez ensambladas dos tuberías se logra un conjunto altamente resistente
a la tracción; en el caso de alcantarillados pluviales o conductos en donde no se requiera 100%
de hermeticidad basta con el atornillado de la unión macho y hembra.
En el caso de aguas servidas o cuando se requiera la estanqueidad de la unión esta se logra

con un sello de hermeticidad a través del aporte de material (polietileno) en todo el perímetro.
Esta unión, admite instalación en forma superficial, al costado de la zanja y enterrada.

La unión con aporte de material une dos tuberías de tope a través del aporte de material PEAD
que se coloca entre ambas superficies de contacto, es decir todo el perímetro de la tubería y
en todo su espesor. Para esta unión se requiere personal especializado y se puede aplicar en
todos los diámetros. Se puede realizar afuera de la zanja, admite tracción y es estanca.

7.3 Accesorios
Con tramos de tuberías de pared estructurada se pueden fabricar todo tipo de piezas como
tees, codos, yees, manifold y pozos de inspección o cámaras.
7.4 Conexión a pozos de inspección
Para la conexión a pozos de inspección de concreto se puede dejar el extremo con hilo macho
y colocar concreto, de esta manera el tubo queda empotrado en el pozo.
En el caso de colectores de aguas servidas se recomienda colocar una pieza especial de goma
la que produce una estanqueidad total evitando salida y entrada de fluidos en el contacto con
la cámara.

7.5 Fabricación de la tubería
Inicialmente se realiza la fabricación del perfil rectangular hueco con el que se construye la
tubería, este se realiza por el proceso de extrusión; este proceso es similar a la de fabricación
de una tubería de PEAD de pared sólida y la única diferencia es que se tiene una sección
rectangular
A partir del perfil rectangular se inicia la fabricación de la tubería, para ello se utiliza un cilindro
que corresponde al diámetro interno que esta debe tener. El perfil se va enrollando, alrededor
del cilindro, y se va soldando con aporte del mismo material (PEAD), hasta logar una tubería
de la longitud planificada (ver fotos anexas).

Capítulo 8
ENSAYOS DE CALIDAD Y CONTROL

8. ENSAYOS DE CALIDAD Y CONTROL
Las tuberías de PEAD de TPC se someten a un estricto protocolo de calidad que incluye
la materia prima, el proceso de fabricación y el producto final.
La tubería de TPC es sometida a los siguientes controles:
- Índice de fluidez
- Densidad
- Control dimensional sobre el diámetro interno, externo, el espesor y la longitud.
Inspección visual a las superficies.
- Contracción longitudinal
- Rigidez Anular o clase (SN)
- Resistencia al impacto
- Resistencia a la tracción en la línea de soldadura
- Coeficiente de fluencia
- El marcado de la tubería incluyendo fecha y turno de fabricación permite una completa
trazabilidad posterior
8.1 Ensayos a la materia prima
8.1.1 Índice de Fluidez
Norma de Referencia: UNE-EN 13476-2

Método de ensayo: ISO 1133
Tolerancia: UNE-EN 13476-2
Cuando se realice la medición de Índice de fluidez de acuerdo a ISO 1133, se deberá cumplir
con lo siguiente: El índice de fluidez de la materia prima no deberá desviarse más de un ± 30%
del valor especificado por el fabricante.
El Índice de Fluidez, expresado en gramos/10 minutos , debe ser menor o igual a 1.6
8.1.2 Densidad
Norma de Referencia: UNE-EN 13476-2

Tolerancia: UNE-EN 13476-2
La densidad expresada en gramos/ cm 3, debe mayor o igual a 0.93.
8.2 Inspección dimensional
8.2.1 Inspección visual y dimensional del perfil con el que se fabrica la tubería.

El perfil de la tubería de polietileno de pared estructurada, debe cumplir con las especificaciones
de: Espesor mínimo (e) y altura (H); estando dichos valores dentro del rango estipulado en la
tabla 1: Especificaciones dimensionales.
8.2.2 Inspección visual y dimensional de la tubería terminada
- El resultado de la medición de Diámetro Externo (DE), será considerado conforme, cuando

esté dentro del rango establecido en la Tabla 1: Especificaciones dimensionales.
- Se deberá verificar el aspecto visual de la tubería, la superficie interna y externa debe estar
lisa y no presentar estrías, ampollas, impurezas ni poros visibles, ni cualquier otra
irregularidad.
8.2.3 Diámetro Interior
El diámetro interno se calcula como:
DI = DE - 2 * Hm
Dónde:
DI: Diámetro Interno

DE: Diámetro externo
Hm: Altura media del perfil.
El resultado de la medición de Diámetro Interno (DI), será considerado conforme, cuando esté
dentro del rango establecido en la Tabla 3.
8.2.4 Longitud de la tubería
Las longitudes de los tubos son convenidas con los clientes, se fabrican generalmente en 6 y
12 m, pero el proceso de fabricación permite que se ofrezca en cualquier longitud.
La tolerancia máxima permitida en la longitud de la tubería es de más o menos un 1%, del valor
acordado.
8.2.5 Rotulado de la tubería
Cada tubería fabricada por TPC deben ser marcadas con letra legible, visible e indeleble,
mínimo un rotulo por tubería, con la siguiente información:
- Nombre del fabricante o marca registrada

- Tipo de material (HDPE)
- Diámetro interior nominal en milímetros
- Rigidez anular ó clase (SN)
- El número del lote de fabricación
- Fecha (dd/mm/aa)
- Turno de fabricación (1,2 o 3)
8.3 Ensayos de verificación de propiedades físicas
8.3.1 Retracción longitudinal
Norma de referencia: NTC 3722-2

Método de ensayo: ISO 2505-1 / ISO 2505-2
Tolerancia: NTC 3722-2
El ensayo de contracción longitudinal se debe realizar bajo las siguientes condiciones:
Las muestras analizadas deberán experimentar una contracción longitudinal menor o igual a
3%.
8.4 Ensayos de verificación de propiedades mecánicas
8.4.1 Rigidez anular (SN)

Método de ensayo: NTC 4215:2014 ISO 6699
Las muestras ensayadas deberán cumplir con la rigidez anular (SN) igual o mayor para la que
está diseñada. (SN2, SN 4 o SN8) (KN/m2)

Los ensayos de rigidez anular, deben realizarse de acuerdo a lo descrito en la Norma ISO
6696.

8.4.2 Resistencia al impacto

Método de ensayo: NTC 5213:2003 EN 744
Las muestras de tubería ensayadas deben cumplir con una resistencia (TIR), menor o igual
a 10%.
8.4.3 Resistencia de la línea de soldadura a la tracción.

Método de ensayo: UNE – EN 1979:1999
Las muestras ensayadas deberán ensayarse a una velocidad de 15 mm / minuto y poseer una
resistencia a la tracción de la línea de soldadura mínima de acuerdo a lo descrito en la Norma
NTC 3722-2 de:

8.4.4 Coeficiente de Fluencia

Deben ensayarse tres probetas de un mismo tubo, designadas como probetas A.B y C. El
coeficiente de fluencia debe ser ≤ 4 en la extrapolación a 2 años.

8.4.5 Flexibilidad anular:

Método de ensayo: NTC 6062:2014 ISO 9967

Capítulo 9
ESTANDARES DE CALIDAD

Nuestra organización en concordancia con su Misión y Visión, cuenta con un Sistema de
Gestión Integrado, garantizando en el proceso de fabricación de la tubería perfilada en
polietileno (PE), una excelente calidad y conformidad del producto, la cual esta soportado en
las siguientes certificaciones:
NTC ISO 9001: 2008 (Sistema de Gestión de la Calidad)

NTC ISO 14001: 2004 (Sistema de Gestión Ambiental)
NTC OHSAS 18001: 2007 (Sistema de Gestión en Seguridad y Salud Ocupacional
Resolución 1166 de 2006 y 127 de 2007

Chía Cundinamarca
Kilómetro 2.5. Vía Chía Cota
info@tpc.com.co
Tel: 57-1-3074909
Celular: 3214130793
Colombia - Sur América

Cc-007 Manual Tecncio Tuberia Alcantarillado TPC v3-20180713

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TECNOLOGIA DEL POLIETILENO EN COLOMBIA – TPC S.A.S

TUBERIAS DE POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD (PEAD)

Tecnología de Polietileno de Colombia (TPC S.A.S) presenta la tubería de

Adicional a todas las ventajas anteriores, el bajo peso y la apreciable la longitud de

Manual Técnico tubería PEAD Pared Estructurada Página 1

1- EVOLUCION HISTORICA DE LOS MATERIALES UTILIZADOS EN TUBERIAS DE

2- PROPIEDADES GENERALES DE LA TUBERIA DE PEAD ESTRUCTURADA DE

3- PRINCIPALES ASPECTOS DE DISEÑO HIDRAULICO.

4- DISEÑO DE LA INSTALACION DE TUBERIAS DE PEAD DE PARED

5- RECOMENDACIONES PARA EL TRANSPORTE, ALMACENAMIENTO E

6- INSPECCIONES Y PRUEBAS DE CAMPO ANTES DE ENTRADA EN SERVICIO.

7- NORMAS APLICABLES Y PROCESO DE FABRICACIÓN.

8- ENSAYOS DE CALIDAD Y CONTROL.

Manual Técnico tubería PEAD Pared Estructurada Página 2

EVOLUCION HISTORICA DE LOS MATERIALES UTILIZADOS EN

Manual Técnico tubería PEAD Pared Estructurada Página 3

Las primeras estructuras de transporte de aguas servidas, que se conocen estaban

Actualmente, las tuberías en materiales termoplásticos de pared estructurada son

Manual Técnico tubería PEAD Pared Estructurada Página 4

PROPIEDADES GENERALES DE LA TUBERIA DE PEAD

Manual Técnico tubería PEAD Pared Estructurada Página 5

- Características hidráulicas, mínima resistencia al flujo

Actualmente existen varios tipos de normas para la fabricación tuberías de pared

 ASTM F 894, Especificación para tubería de Polietileno de Diámetros Mayores para

Manual Técnico tubería PEAD Pared Estructurada Página 6

De igual forma existen normas para realizar el procedimiento de soldadura y calificación de

 DVS 2209-1 German Welding Society “Welding of thermoplastics materials

 AWS B2: 2012 Standard Welding Procedure Specification for Welding

 A1: estructura de pared hueca con huecos aislados axiales.

 A2: estructura de pared hueca con perfiles dispuestos en espiral o radial.

 B: estructura corrugada con ondulación helicoidal o anular, llena o vacía.

Las paredes A1 y A2, corresponden a tuberías lisas interior y exteriormente, la pared B

En concordancia con la normatividad anterior las tuberías de TPC se fabrican en Colombia

2.2 Características y propiedades físicas de las tuberías

Manual Técnico tubería PEAD Pared Estructurada Página 7

Manual Técnico tubería PEAD Pared Estructurada Página 8

TABLA DIMENSIONES TUBERÍA PERFILADA SN 2 KN/m2 HDPE - SERIE MÉTRICA

NORMA NTC 3722-2

500 555 ±6 505 ±5 25 ± 1,5 2 ± 0,3 68 6 ±1 14.0 + 0,8

600 655 ±7 605 ±5 25 ± 1,5 2.3 ± 0,3 68 6.6 ±1 19.3 + 0,8

700 767 ±7 705 ±5 31 ± 1,5 2.8 ± 0,3 83 7.6 ±1 26.7 + 1,0

900 994 ±9 906 ±6 44 ± 1,5 3 ± 0,3 118 9 ±1 38.7 + 1,5

1200 1306 ± 10 1206 ±6 50 ±2 3.9 ± 0,3 133 10.8 ±1 62.6 + 2,0

1300 1431 ± 10 1307 ±7 62 ±2 5 ± 0,3 163 13 ±2 84.3 + 2,0

1400 1543 ± 10 1407 ±7 68 ±2 5.4 ± 0,3 178 13.8 ±2 97.5 + 3,0

1500 1660 ± 10 1510 ±8 75 ± 2,5 6 ± 0,3 195 15 ±2 114.9 + 3,0

1600 1760 ± 10 1610 ±8 75 ± 2,5 6 ± 0,3 198 16 ±2 122.1 + 3,0

1800 1954 ± 10 1810 ±8 75 ± 2,5 6,5 ± 0,3 245 21 ±2 172,5 + 3,0

2000 2176 ± 10 2010 ±8 81 ± 2,5 6,5 ± 0,3 270 21 ±2 186 + 3,0

2200 2398 ± 10 2210 ±8 86 ± 2,5 7 ± 0,3 320 22 ±2 228 + 3,0

Manual Técnico tubería PEAD Pared Estructurada Página 10

TABLA DIMENSIONES TUBERÍA PERFILADA SN 4 KN/m2 HDPE - SERIE MÉTRICA

500 555 ±6 505 ±5 25 ± 1,5 2.3 ± 0,3 68 6.6 ±1 14.5 + 0,8

600 667 ±7 605 ±5 31 ± 1,5 2.8 ± 0,3 68 7.6 ±1 22.5 + 0,8

700 783 ±7 705 ±5 39 ± 1,5 3.1 ± 0,3 83 8.2 ±1 28.4 + 1,0

800 894 ±8 806 ±6 44 ± 1,5 3 ± 0,3 103 9 ±1 35.7 + 1,0

900 994 ±9 906 ±6 44 ± 1,5 3.2 ± 0,3 118 9.4 ±1 42 + 1,5

1200 1330 ± 10 1206 ±6 62 ±2 5 ± 0,3 133 13 ±2 83.2 + 2,0

1300 1443 ± 10 1307 ±7 68 ±2 5.4 ± 0,3 163 13.8 ±2 94.5 + 2,0

1400 1557 ± 10 1407 ±7 75 ±2 6 ± 0,3 178 15 ±2 105 + 2,0

1500 1672 ± 10 1510 ±8 81 ± 2,5 6.5 ± 0,3 195 16 ±2 125.8 + 3,0