PRACTICA 03: Costos de la Calidad

Pregunta 01:
La empresa INDECO registra un ingreso por ventas de $12,000,000 anuales. La empresa tiene los
siguientes datos para realizar un análisis de costos de calidad:
1. El Departamento de Calidad tiene 12 Ingenieros Industriales que se dedican básicamente a
la inspección final. Cada ingeniero cobra anualmente $ 25,000.
2. El Departamento de Producción tiene 2 inspectores y clasifican los lotes que rechaza la
inspección final. Cada inspector cobra anualmente $ 20,000.
3. El Departamento de Ingeniería prepara herramientas de diseño, planos de ruta de trabajo y
establece los requisitos de calidad. Maneja un presupuesto anual de personal de $ 60,000
anuales y gastos por contrato de servicio de $ 20,000.
4. Datos de desperdicio, retrabajo y devoluciones:
a. Desperdicio por rechazo de inspección final: 8,000,000 unidades al año.
b. Retrabajo por rechazo de la inspección final: 2,500,000 unidades al año.
c. Desperdicio por devoluciones: 600,000 unidades al año.
d. Retrabajo por devoluciones: 4,000,000 de unidades al año.
e. Desperdicio evitable en el suelo de planta: 300,000 kilogramos al año.
5. Costo de los desperdicios, retrabajos y devoluciones:
a. Desperdicio $ 0,05 por unidad.
b. Desperdicio $ 1.5 por kilogramo.
c. Retrabajo por devoluciones $ 0,015 por unidad.
d. Retrabajo por inspección final $ 0,04 por unidad.
Preparar un resumen de costos de calidad (COQ), determinando los siguientes datos:
a) COQ anuales.
b). Porcentaje de cada tipo de costo en función del total de costos de calidad y en
función del total de ventas.
c) Analice los resultados y exprese sus conclusiones.

Pregunta 02:
La empresa SIDER PERÚ ha implantado un sistema de costes totales de calidad y desea evaluar el
resultado de la implantación. Para ello, en primer lugar quiere conocer el coste total de la
implantación y para ello dispone de los costes relacionados con los temas de calidad en el último
ejercicio (en miles de $):
1. Reprocesos: 800
2. Indemnizaciones a clientes: 1,800
3. Confección del manual de calidad: 700
4. Formación de implantación del sistema: 1,200
5. Auditorías de calidad: 140
6. Productos mal hechos: 1,200
7. Inspecciones de calidad para evaluar la calidad: 320
8. Encuestas a clientes para conocer qué opinan de la calidad actual de la empresa: 450
9. Servicio post-venta: 900
10. Investigación de mercado de las necesidades de los clientes: 420
11. Certificación de calidad de los proveedores: 350
12. Mantenimiento preventivo: 630
13. Devoluciones de productos por parte de los clientes: 440
Se pide:
Calcular los costes de prevención, evaluación y fallos en unidades monetarias.