Taller VOLADURACONTROLADADiap1 48 PDF

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TALLER
VOLADURA CONTROLADA
Ph. D. Carlos Agreda Turriate

Consultor Intercade
PROBLEMA DE APLICACION 1
En una operación minera, se cuenta con la siguiente

información:
Diámetro del taladro amortiguado Ф: 12 pulgadas

Altura de carga con MEC tipo A: 10 pies
Densidad MEC tipo A ρ1 = 1.25 g/cc
Altura de banco (BH): 50 pies
Densidad de carga de la MEC tipo A: LD = 61.3 lb/pie
Se pide lo siguiente:
1) Calcular la profundidad de entierro de la carga
explosiva diseñada.
2) Discutir los resultados.
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CONSULTANCY & TRAINING
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ALGORITMO DE SOLUCION
Carga explosiva: 10 pies.
10 pies (61.3 lb / pie ) = 613 lb
Cálculo de la profundidad diseñada (Dcd)

Para efectuar el cálculo de la referencia, se tiene lo
siguiente:
Dcd = 4.0W 1/ 3
Reemplazando valores
Dcd = 4.0(613)
1/ 3
∴ D = 34 pies
Cálculo de la profundidad diseñada ajustada (DCA)

siguiente:
Para 10 pies de carga explosiva, se dejará 40 pies de
taco.
Para 6 diámetros de taladro del explosivo usado, será
igual a (6)  = 6 pies .
12
 12 
Entonces
1 
DCA = 40 +  (6) = 43 pies
2 
∴ D = 43 pies
3
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DISCUSION DE RESULTADOS
Al determinarse la profundidad diseñada (Dcd) sea

menor a aproximadamente igual a la ajustada, los
efectos de cratering serán mínimos o no existentes. En
este tendrá una pared o límite de la excavación muy
segura, aunque algo de fracturamiento aparecerá en la
superficie.
Por otro lado, es recomendable que estos dos valores

calculados sean iguales. Así por ejemplo, se puede
asumir que si la carga de fondo se incrementa a 15
pies.
Entonces, se tendrá lo siguiente:

15′(61.3 lb / pie ) → Densidad de c arg a
= 919.50 lb
Cálculo de la profundidad diseñada (Dcd)

siguiente:
DCd = 4.0(919.50 )
1/ 3
∴ Dcd = 38.90 pies
Cálculo de la profundidad diseñada ajustada (DcA)

En este caso, para 15 pies del explosivo A, se dejará 35
pies de taco.
1 
DCA = 35 +  (6) = 38 pies
2 
∴ D = 38 pies
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ANALIZANDO LOS VALORES OBTENIDOS
Se puede afirmar que los valores de (Dcd) y los valores

de (DcA) son muy similares, por lo que se concluye
enfatizando que una carga de fondo de 15 pies del
explosivo A sería suficiente para llevar a cabo el trabajo
de voladura amortiguada, y no causaría un efecto de
cratering en exceso ni ningún daño en los límites finales
de la excavación.
Una roca con una resistencia compresiva (Sc) de 40,000
psi y una resistencia tensional de 2500 psi debe ser
precortada usando una columna continua de una MEC
empaquetada de 1 ¼” de diámetro, la cual se cargará en
taladros de 3” de diámetro.
La velocidad de detonación de la MEC es de 16,000
pies/sec, y tiene una densidad de ρ1 = 1.30 g/cc.
1. Calcular la presión dentro de los taladros.
2. Calcular el espaciamiento entre los taladros del
precorte.
3. Discutir los resultados.
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Como se sabe, la presión dentro de los taladros (Pb) se

puede calcular usando la siguiente fórmula:
2.4
r 
Pb = 1.69 x 10 (D ) (ρ ) e 
−3
→ (1)
2
 rb 
Reemplazando valores en la fórmula
2.4
1.25 / 2 
Pb = 1.69 x 10 (16,000) (1.3)
−3 2
 3 / 2 
Pb = 68,796 psi
10
DISCUSION DE RESULTADOS
El valor obtenido podría ser aceptable, siempre y
cuando algo de trituración alrededor de los taladros no
fuera crucial; pero es mejor tratar de bajar el valor de la
presión dentro de los taladros (Pb), obteniendo en los
cálculos anteriores; para lo cual se podrá usar un
espaciador entre los cartuchos de la MEC que está
siendo usada. Ejemplo: un espaciador con la misma
longitud del cartucho de MEC, la cual también debe ser
desacoplada.
Luego se tendrá lo siguiente:

2. 4
 r 
Pb = 1.69 x 10 (D ) (ρ1 ) C e 
−3
→ (2 )
2
 rb 
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2.4
 1.25 / 2 
Pb = 1.69 x 10 (16,000 ) (1.3) 0.5
−3 2

 3/ 2 
Pb = 29,945 psi
Luego se puede observar que la presión dentro de los

taladros (Pb) está muy por debajo de la resistencia
compresiva (Sc) de la roca y, por lo tanto, no habrá
trituración alrededor de los taladros.
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CALCULO DEL ESPACIAMIENTO ENTRE

TALADROS DEL PRECORTE
Se sabe que la fórmula para calcular el espaciamiento
(S) entre taladros del precorte es la siguiente:
∴ S ≤ 39 pu lg .
7
13
Por lo tanto, cuando los taladros de la línea del precorte,

son desacoplados y espaciados.
El espaciamiento entre estos debe ser ≤ 39 pulg. O,

aproximadamente, 3 pies.
S ≤ 3 pies
Taco
Air deck
MEC
Booster
14
Una roca teniendo una resistencia compresiva dinámica
de 50,000 psi debe ser precortada con taladros de 3” de
diámetro.
La MEC a ser usada en esta operación minera de
voladura controlada produce una presión dentro del
taladro siguiente:
(Pb )C = 450,000 psi

También se tiene como información lo siguiente:
CR = 0.40
8
15
1. ¿Cuál es la dimensión del cartucho del explosivo
a usarse?
16
1. Para solucionar este problema, en primer lugar se
debe igualar la presión dentro del taladro a la
resistencia compresiva dinámica de la roca; es decir…
(Pb )dc = 50,000 psi

Por otro lado
(Pb )c(MEC ) = 450,000 psi

Se sabe que…
CR 2.4 =
(PB )dc → (1)
(Pb )c
9
17
Reemplazando valores en (1)
CR 2.4 = 0.11
Por otro lado, se tiene lo siguiente:
CR (rh )
rc = → (2 )
c
0.40(1.5)
rc = = 0.6 inches
1
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2. Discusión de resultados
El diámetro de la MEC debe ser 1.2 inches.
Entonces, tomando el tamaño de cartucho más

cercano se obtendrá el siguiente valor:
φ = 1 1/8”
10
19
Una roca con una resistencia tensional dinámica de
2500 psi y una resistencia compresiva dinámica de
40,000 psi debe ser precortada, usando una columna
continua de cartuchos de explosivos de 1 ¼” de
diámetros.
El diámetro de los taladros del precorte es de φ = 4”.
1. Calcular el espaciamiento (S) entre los taladros
del precorte.
20
1. En primer lugar, se debe calcular el radio de

acoplamiento, para lo cual se tiene lo siguiente:
r 
CR =  c c  → (1)
 rh 
1.25 / 2 
CR =  1
 4.0 / 2 
CR = 0.31
11
21
Por otro lado, se sabe que…
CR 2.4 = 0.061
Luego se tiene lo siguiente:
(Pb )dc = (Pb )c x 0.061 → (2)

(Pb )dc = 450,000(0.061P )

∴ (Pb )dc = 27,450 psi
22
Analizando la presión dentro del taladro, se puede

apreciar que este es un valor mucho menor a la
resistencia compresiva dinámica in situ del macizo
rocoso.
Luego para calcular el espaciamiento (S) entre los

taladros del precorte, se tiene lo siguiente:
2r (Pb + T )
S= → (3)
T
Reemplazando valores en (3), se tiene:
4(27,450 + 2,500)
S= = 47.9 inches
2,500
∴ S = 4 pies
12
23
2. Discusión de resultados
Si la roca fuera altamente fracturada, entonces su

resistencia compresiva dinámica in situ será menor;
tal vez podría estar en un rango de 20,000 psi y, por
lo tanto, se tendría una presión dentro del taladro
(Pb) menor.
De tal manera de evitar fracturamiento hacia atrás y,

por lo tanto, el espaciamiento (S) entre los taladros
del precorte sería menor.
24
En este caso-estudio, el servicio de asesoría solicitado fue a
la compañía “ICAT SAC” por la empresa contratista a cargo
de la obra; dicha asesoría fue concerniente a la voladura
controlada, que en aquel caso fue el método de voladura
controlada denominado recorte.
La información técnica al respecto fue la siguiente:

Tipo de formación rocosa: cuarzo monzonítica
meteorizada
Densidad de la roca: ρr = 2.51 ton/m3
Presencia de agua: casi nula
Diámetro de la perforación φ = 2”
Altura de la excavación (primera etapa) = 5.0 m
13
25
Tipo de voladura controlada: recorte y line drilling en

las esquinas
Burden del recorte: B = 1.0 a 1.20 m
Longitud del perímetro de la excavación: 72.3 m
MEC usada fue la siguiente:
a. MEC SFT – P (para carga de columna, alternativa 1)
Diámetro: 11/16” (17.5 mm)

Longitud: 20” (510 mm)
Peso: 125 g
Potencia en peso: 77 (AN/FO = 100)
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b. MEC TRX 2
Tamaño: 1” x 8” (para carga de fondo, alternativa 1 y 2)

Peso: 125 g
Tamaño: 1” x 4” (para carga de fondo, alternativa 2)

Peso: 62.5 g
14
27
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Esquema propuesto para el recorte
Espaciamiento para taladros del recorte: 80 cm

Espaciamiento para taladros line drilling (esquinas):
40 cm
Longitud de perforación (recorte y line drilling): 5.0 m
Número total de taladros recorte: 90
Número total de taladros line drilling: 12
Longitud total de perforación: 510 m
Especificación del explosivo para cada taladro de
recorte
15
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Alternativa 1
Carga de fondo = 2 cartuchos TRX 2 (1” x 8”)

Carga de columna = 8 unidades de SFT-P (11/16” x
20”)(densidad lineal de carga explosiva por metro:
0.20 kg/m)
Alternativa 2
Carga de fondo = 2 cartuchos TRX 2 (1” x 8”)

Carga de columna = 13 unid. TRX 2/tal de 1” x 4”
(1/2 cartucho), colocados a 35 cm uno del otro en
un cordón detonante de 5 (g/m), que da una
densidad lineal de carga similar a la alternativa 1.
30
Tipo de detonador: noneles de N.º 0 y 1

Secuencia de salida = se indica en la figura siguiente.
Resultados obtenidos: Estos tanto en la primera etapa

como para los siguientes fueron adecuados, de acuerdo
al número de las “medias cañas” observadas. Se usaron
en ambas alternativas, aunque fue más frecuente el uso
de la alternativa 2.
16
31
32
En este caso-estudio, el servicio de asesoría solicitado
fue a la compañía “ICAT SAC” por la empresa
contratista a cargo de la obra; dicha asesoría fue
concerniente a la voladura controlada y de producción.
El macizo rocoso donde se realizó esta excavación es

volcánica y sin presencia de agua.
Perforación: La malla de perforación de los taladros

de producción fue de 1.5 m x 1 m, con diámetro de 3”.
La perforación del precorte se realizó cada 30 cm para

cambiarla a 45 cm, a partir del segundo disparo.
17
33
Este cambio se determinó debido al buen resultado

obtenido en el primer disparo, por lo cual se reduce el
número de metros a perforar en el precorte, reduciendo
por ende los costos de perforación, y así también se
optimizó tiempo en taladros del precorte. Los taladros
fueron cargados con MEC TRX 1” x 8” y 7/8” x 8”
espaciada cada 20 cm entre uno y otro cartucho. Las
cargas fueron preparadas y consistieron en adherir TRX
a una línea doble de cordón detonante denacord-3, a un
tubo de PVC de ½” de ancho, colocando en el extremo
inferior dos unidades de APD cilíndrico de 150 g.
Los “chorizos” fueron variando de acuerdo a la

profundidad y diámetro de la perforación de los taladros.
34
También los diagramas de perforación y secuencia de

salida de la voladura fueron variando de acuerdo a las
condiciones del macizo rocoso, tales como cara libre,
profundidad, paredes a proteger, granulometría adecuada
para la evacuación del material, tipo de roca, etc.
En caso de no contar con cara libre, esta fue

reemplazada por perforaciones sin cargas de MEC.
En algunos casos, el diámetro de perforación fue menor,

debido a que estas perforaciones fueron realizadas por el
personal y equipos de otra empresa, variando en este
caso la mallas de perforación.
18
35
36
Taladros de producción: La MEC empleada para los

taladros de producción fue ANFO como carga de
columna, y como iniciador se usó APD cilíndrico de 450
o de 150.
Por otro lado, para la voladura secundaria se usó AG

60% en 7/8” x 8” (se observa mejor en el siguiente
gráfico).
Accesorios usados: Noneles de 20 o 32 pies, la

secuencia de salida y cordón detonante decord-3 para el
amarre. Ocasionalmente se usaron conectores de
superficie.
19
37
TALADRO DE PRECORTE
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Antecedentes: zona totalmente empotrada de 8.0 m

de profundidad
Sector: chancadora primaria cota 792,6
Toneladas: 2,060.40
φ de perforación: 3”, algunos de 2.5”
Malla: 1.5 m x 1.0 m
Precorte: 80 taladros espaciados cada 45 cm
Producción: 73 taladros
Profundidad: 9.0 m
20
39
Explosivos utilizados
AN/FO: 1.625 kg
TRX 1” x 8”: 1.309 unid.
TRX 7/8” x 8”: 313 unid.
APD cil. 150: 296 unid.
Decord-3: 1.524 m
Conectores 35 m: 14 unid.
Conectores 42 m: 2 unid.
Nonel m 32 pies: 67 unid.
Nonel m 20 pies: 69 unid.
Carguío: Los taladros de producción se cargaron sin taco

intermedio y un taco superior de 1.0 m. Todos los taladros
tenían doble iniciador (APD) y AN/FO como carga de
columna.
40
Los taladros del precorte se cargaron todos, por estar

estos separados a 45 cm uno del otro. La carga usada
fue “chorizo” de TRX espaciado 20 cm, entre uno y el
otro cartucho.
En la parte inferior del “chorizo” se colocaron dos APD

de 150 como carga de fondo.
El cambio de los APD 450 a 150 se debe a que todos

los taladros se cargan dando una mayor concentración
de carga de fondo.
Para la iniciación de este disparo se hicieron dos

perforaciones de 6½ pulgadas, razón por la cual este
disparo se inició en dos puntos.
21
41
Observaciones
Este disparo se inició en forma simultánea con un
disparo de acceso a la chancadora.
La granulometría fue bastante adecuada.
Las medidas de las cañas se pudieron observar en su
mayoría.
42
DIAGRAMA DE VOLADURA
22
43
BIBLIOGRAFIA
44
BIBLIOGRAFIA
1. Du Pont of Canada. Controlled blasting. Canada,

2005.
2. BAUER & BROSBY, W. Wall control blasting in open

pits. Canada, 2001.
3. GUSTAFFSON, R. Smooth blasting. Sweden, 1980.
4. BAUER. A. Drilling & blasting II: class notes, master

of science program in mining engineering. Queens
University. Canada, 1977.
23
45
5. KING, M. Rock mechanics I, II, III and IV: class notes

P.H.D program in mining engineering. University of
Saskatchewan. Canada, 1980.
6. WORKMAN J. L. and CLADER P. Considerations in

pre-split blasting for mines and quarries. ISEE, 2007.
7. AGREDA, C. “Voladura controlada: teoría y

aplicaciones”. Lima, 2009.
8. CANMET. Perimeter blasting. Canada, 1999.
9. CHIAPPETTA, R. F. Presplitting and controlled blasting

technique. EE.UU., 2008.
46
10. AGREDA, C. “Operaciones mineras unitarias de

perforación y voladura de rocas”. Lima, 2009.
11. PERSSON, P.; HOLMBERG, R. and LEE, J. Rock

blasting and explosives engineering. EE.UU., 2004.
12. GUSTAFFSON, R. Swedish blasting. ISEE, 1998.
13. CAMERON, K. et ál. Theuse of probability design: rock

mechanics symp. EE.UU., 2007.
14. LIU, L. et ál. Numerical modelling of the effects of air

decking/decoupling in prodcution holes. Canada, 2006.
24
47
15. Blasting Analysis International, Inc. Perimeter control

for tunnelling and underground applications. N. O. Lou.
USA, 2008.
16. CANMET. Perimeter blasting. Canada, 2005.
17. Nitro Nobel. Rock division explosives: smooth blasting.

2005.
18. SMITH, A. Applications of controlled blasting. EE.UU.,

2008.
48
“Nunca te avergüences de emprender algo

aunque fracases, porque aquel que no ha
fracasado nunca no ha intentado tampoco
nada”.

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Ph. D. Carlos Agreda Turriate

En una operación minera, se cuenta con la siguiente

Diámetro del taladro amortiguado Ф: 12 pulgadas

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10 pies (61.3 lb / pie ) = 613 lb

Cálculo de la profundidad diseñada (Dcd)

Cálculo de la profundidad diseñada ajustada (DCA)

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Al determinarse la profundidad diseñada (Dcd) sea

Por otro lado, es recomendable que estos dos valores

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Entonces, se tendrá lo siguiente:

Cálculo de la profundidad diseñada (Dcd)

∴ Dcd = 38.90 pies

Cálculo de la profundidad diseñada ajustada (DcA)

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ANALIZANDO LOS VALORES OBTENIDOS

Se puede afirmar que los valores de (Dcd) y los valores

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Como se sabe, la presión dentro de los taladros (Pb) se

Reemplazando valores en la fórmula

Luego se tendrá lo siguiente:

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Luego se puede observar que la presión dentro de los

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CALCULO DEL ESPACIAMIENTO ENTRE

Por lo tanto, cuando los taladros de la línea del precorte,

El espaciamiento entre estos debe ser ≤ 39 pulg. O,

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(Pb )C = 450,000 psi

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(Pb )dc = 50,000 psi

(Pb )c(MEC ) = 450,000 psi

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Reemplazando valores en (1)

Por otro lado, se tiene lo siguiente:

El diámetro de la MEC debe ser 1.2 inches.

Entonces, tomando el tamaño de cartucho más

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El diámetro de los taladros del precorte es de φ = 4”.

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1. En primer lugar, se debe calcular el radio de

Reemplazando valores en (1)

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Por otro lado, se sabe que…

(Pb )dc = (Pb )c x 0.061 → (2)

(Pb )dc = 450,000(0.061P )

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Analizando la presión dentro del taladro, se puede

Luego para calcular el espaciamiento (S) entre los

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Si la roca fuera altamente fracturada, entonces su

De tal manera de evitar fracturamiento hacia atrás y,

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MEC usada fue la siguiente:

a. MEC SFT – P (para carga de columna, alternativa 1)

Diámetro: 11/16” (17.5 mm)

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