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ASCII es la sigla para «American Standard Code for Information Interchange» (Código
Standard Norteamericano para Intercambio de Información). Este código fue propuesto por
Robert W. Bemer, buscando crear códigos para caracteres alfanuméricos (letras, símbolos,
números y acentos).
los laboratorios Bell desarrollaron un sistema que permitía enviar mensajes utilizando la
infraestructura instalada del telégrafo. En esos años, la pregunta que se hacían en esos
ámbitos era como pasar del código Morse a las computadoras.
Sin embargo la respuesta era bastante sencilla, ya que ambas técnicas tienen algo en
común, el sistema binario. En el caso del telégrafo, el sistema binario estaba conformado
por la señal audible y el silencio, que podrían tomarse como los unos y ceros binarios.
El ASCII es un código numérico que representa los caracteres, usando una escala
decimal del 0 al 127. Esos números decimales son convertidos por la computadora en
números binarios para ser posteriormente procesados. Por lo tanto, cada una de las letras
que escribas va a corresponder a uno de estos códigos.
Tal es la importancia que ha cobrado el código ASCII en la informática, que es
prácticamente imposible utilizar una computadora o dispositivo sin que este código
ASCII se encuentre presente, tal es la importancia que tiene todavía en nuestros días.
La carta de Código ASCII 1968 de los EE.UU. fue estructurada con dos columnas de
caracteres de control, una columna con caracteres especiales, una columna con números,
y cuatro columnas de letras
Hoy en día, el código ASCII usa un código de siete bits, lo que se traduce en la utilización
de cadenas de 7 bits que van de 0 a 127 en base decimal, lo que permite representar todos
los caracteres que necesitamos.
Reballing
Reballing es una técnica avanzada desarrollada para dispositivos BGA que consiste en retirar el
componente de la tarjeta donde ha sido soldado, reemplazar sus esferas de soldaduras y efectuar
nuevamente el proceso de soldado del componente manteniendo el control estricto del perfil de
temperatura recomendado por el fabricante del chip. Usualmente este procedimiento se utiliza
cuando se ha detectado el mal funcionamiento del componente por microfacturas en sus esferas de
soldadura y no hay disponible una alternativa diferente para recuperar la funcionalidad de un
producto electrónico. La siguiente gráfica ilustra esta tipo de falla.
¿Por qué realizar este procedimiento?
Este proceso es usado como alternativa de reparación cuando una vez detectada la falla,
retiramos el componente destruyendo sus esferas de soldadura y nos encontramos en uno de
los siguientes escenarios al tratar de adquirir uno nuevo para su reemplazo:
Por vencimiento de la garantía del producto donde la tarjeta está alojada expirando el
derecho a su reparación sin costo.
No podemos obtener del fabricante de la tarjeta el mismo componente por tener en su
interior un Firmware de propietario y este se niega a suministrarlo.
Si se ha detectado que el componente está defectuoso en su interior y se va a reemplazar
por otro extraído de otra tarjeta donde el dispositivo no sea la causa de su mal
funcionamiento.
Para recuperar la vida útil de un computador, consola de videojuegos o cualquier tarjeta
que tenga componentes BGA.
Industrialmente se efectúa utilizando sistemas que cumplan como mínimo con las
siguientes características:
Se conoce como soldadura por refusión o de reflow al proceso en que la pasta de soldar
es usada para unir uno o varios componentes electrónicos a sus patillas de contacto en la
placa de circuito impreso mediante la aplicación de calor o radiacción infrarroja por etapas
de distinta intensidad que pueden ser programadas en la maquinaria de fabricación.
Fases:
En el proceso estándar de soldadura por refusión hay normalmente cinco fases, también
llamadas zonas, cada una con un perfil térmico. Estas fases son:
El Reflow o “soplado” es un proceso simple donde se aplica aire caliente sobre chip que
tiene la falla para lograr eventualmente que las soldaduras intermitentes vuelvan a hacer
contacto.
Este procedimiento es usado en el 99% de los casos cuando llevamos a reparar una tarjeta
con este tipo de problema y por lo tanto tiene muy escasas probabilidades de obtener un
buen funcionamiento a largo plazo al no poder aplicar flux a las superficies a soldar ni
controlar el perfil de temperatura aplicado. En la siguiente imagen se puede observar como
es implementado normalmente este proceso:
Usualmente puede durar unos pocos meses razón por la cual quienes implementan este
proceso dan poco tiempo de garantía y debido a la falta de control de sus parámetros puede
conducir a la pérdida del equipo por sobrecalentamiento del PCB al momento de efectuar el
proceso y a la frustración al recibir eventualmente el mensaje de que el chip ya no sirve o
que es otro daño que no vale la pena reparar. No es nada aconsejable debido a su alto costo
casi similar al proceso de Reballing.