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PROYECTO DE MADERAS

DETERMINACION DE ESCUADRIAS DE UNA CUBIERTA

1. 0BJETIVO

El objetivo del presente proyecto es el de diseñar una cubierta


compuesta por tres cerchas:
Fink con una luz de 11,40 metros,
Howe con una luz de 8,40 metros
Howe asimétrica con una luz de 6.90 metros.

Esta cercha será diseñada bajo los siguientes parámetros:

 Longitud de las cubiertas: 4,20 metros cada una.

 Solape sera de: 14 a 20 cm en forma longitudinal y de 5 a


10 en forma transversal.

 Espaciamiento entre cercha entre 1.5 y 2.5 metros.

 Profundidad de la estructura de 12.6 m.

 El alero será de 0 a 65 cm.

2.- GENERALIDADES

Se llama armadura a un bastidor compuesto de una serie de piezas


rectas, dispiestas y unidades entre si, de tal modo que las cargas
exteriores aplicadas en sus juntas produzcan solamente esfuerzos
directos en dichas piezas.

La única figura geométrica que no puede deformarse, sin que sus


lados cambien de longitud, es el triángulo, que constituye la forma
básica de la disposición de los elementos de una armadura. Armadura
sencilla es aquella en la cual se verifica que los elementos están
combinados formando una serie completa de triángulos.
Los ejes de todos los elementos de cada junta se cortan en un punto;
las reacciones no están restringidas o limitadas horizontalmente, pero
son verticales cuando soportan cargas verticales; las reacciones
debidas a cargas oblicuas se pueden determinar aplicando las
ecuaciones fundamentales del equilibrio estático. Las armaduras
sencillas se proyectan para actuar como vigas cuando las luces y las
sobrecargas son demasiado considerables para permitir
el empleo económico de las secciones corrientes de vigas.

3.- CLASIFICACION

En general, estáticamente hablando, se dividen en tres grandes


grupos:

a) Armaduras completas o isostáticas.


b) Armadura incompleta o hipostática y
c) Armaduras hiperestáticas.

Una celosía o armadura isostática o estáticamente determinada, es la


que se compone del menor número posible de piezas necesarias para
formar un sistema completo de triángulos que fijen la posición
relativa de un número dado de articulaciones. Empezando por el
primer triángulo de una serie, sus tres vértices fijan la posición de
tres articulaciones y cada articulación adicional requiere para su
fijación dos las más; luego, si n=número de nudos o articulaciones,
b=número de barras, se cumple que:

b=2n-3

Un entramado es hipostático si el número de piezas es menor que el


que define la expresión anterior. Este tipo de armadura es inestable, a
no ser que solamente soporte cargas simétricas, si es que la
estructgura también lo es. Sin embargo, por ser incompleto, no se
utiliza.

Una estructura reticular es hiperestática o superestática., cuando


posee un número mayor de piezas que las que precisa utilizando la
expresión anterior.

TIPOS

La denominación armadura de madera, se emplea ordinariamente,


para designar una armadura construída principlamente de madera,
pero con las piezas del alma a tracción de acero. Es posible construir
muchos tipos de armaduras de tejado completamente de madera,
pero es prácticamente imposible hacer articulaciones económicas que
transmitan eficazmente los esfuerzos de tracción a todas las piezas
de madera de la estructura, excepto si se trata de los tipos más
sencillos para luces de poca longitud.
Los tipos más comunes de cerchas de madera empleadas en
construcción de edificios son los siguientes:

4.- DISEÑO

El diseño de armaduras contempla los siguientes pasos:

 Determinación de la carga muerta, es decir material de


cubierta, peso de la cercha y cualquier otra carga
estacionaria.
 Determinación de la carga viva, es decir viento, nieve y
cualquier sobrecarga accidental.,
 Cálculo de los esfuerzos en las barras por los efectos
antes señalados.
 Selección de la madera a utilizar, fijando fatigas
admisibles.
 Determinación de las dimensiones requeridas en cada
miembro para absorver los esfuerzos máximos debidos a
las combinaciones de cargas.
 Determinación del tipo de unión en cada nudo.
 Diseño de uniones de acuerdo a disposiciones prescritas.
 Dibujo de la armadura completa y de las uniones en
escalas adecuadas.

En el presente proyecto nose realizará el cálculo de los tres últimos


puntos.
CERCHA FINK

MEMORIA DE CÁLCULO.

El presente proyecto corresponde al diseño de una cercha tipo Fink


que tiene las siguientes características :

Luz : L = 11.40 m.
Pendiente : 18.20°

De donde se pueden calcular la altura (H) y la longitud del cordón


superior (Li):
Li = L/2 sec 
Li = 11.40/2 sec 18.20º
Li = 6.00 m.

H = Li sen 
H = 1.90 m.

DISEÑO DE LA CUBIERTA

Se realizan sucesivos tanteos con diferentes dimensiones de


cubiertas, tomando en cuenta solapes y alero recomendables se
diseña el tipo de cubierta para obtener dimensiones aceptables, se
recomiendan los siguientes valores :

Solapes = 14 - 20 cm
Alero = 0 - 60 cm

 Con cubierta de 1.69 m :

Nº de piezas = Li / l = 6.00 / 1.69 = 3.55


Nº de piezas adoptado =4
Longitud de piezas = 4 * 1.69 = 6.76 m.
Solapes (3) * 0,20 m. = 0.60 m.
Longitud real = 6.76 m. – 0.60 m.= 6.16 m.
Alero = Lreal - Li = 6.16 – 6.0 = 0.16 m.

 Con cubierta de 1,08 m :


Nº de piezas = Li / l = 6.00 / 1,08 = 5.55
Nº de piezas adoptado =6
Longitud de piezas = 6 * 1,08 = 6.48 m.
Solapes (3) * 0,20 m. = 0.60 m.
Longitud real = 6.48 m. – 0.60 m. = 5.88 m.
Alero = Lreal - Li = 6.48 – 6.00 = -0,48 m.

De acuerdo a lo visto anteriormente se elige el tipo de cubierta de


1.69 m. para el diseño ya que satisface bien los requerimientos del
diseño, en cuanto a los solapes y el alero.

Cubierta : 1.69 m. 4 piezas


Solape = 0,20 m. Alero = 0,16 m.

DISEÑO DEL ENTRAMADO ( Listo - Cabio - Correa )

Madera Tipo “B”

DISEÑO DE LISTONES

Cargas : Peso propio cubierta: Pp cubierta = 10 Kg / m2


Peso propio liston : Pp liston = 5 Kg / m2
Sobrecarga de nieve : Sc nieve = 60 Kg / m2
Carga vertical Total = Cv = 75 Kg / m2
Carga distribuída : q = Cv * eL
eL = espaciamiento entre listones :
eL = 1.69 m. - 0,19 m. = 1.50 m.
eL = 1.50 m.

q = 109.5 Kg / m

Para el presente proyecto se recomienda un espaciamiento entre


cerchas de 1.5 a 2.5 metros. El espaciamiento adoptado es de 2,10
m.
Diseño a flexión :

lc = longitud de cálculo ( espaciamiento entre cabios)


Para el espaciamiento entre cabios se tomará la mitad del
espaciamiento entre cerchas, lo que corresponde a : 1,05 m

adm  = max M / W
Donde :

adm  : es la tensión admisible a flexión


max M : es el momento máximo para el elemento diseñado
W : es el módulo resistente de la sección

Despejando W, se obtiene el módulo resistente necesario :

nec W = max M / adm 

max M = 1/10 * q * L^2


max M = 1/10 * 109.5 * 2.102

max M = 2682.7 Kg.cm

adm ‘ = adm  / 2 cos 


adm  : tensión admisible a flexión = 150 Kg / cm2
adm ‘ = adm  / 2 cos 
adm  = 78,94 Kg / cm2

nec W = 2682.7 / 78.94 (cm3)


nec W = 33.98 cm3

Con el uso de tablas se procede a determinar una escuadría


apropiada para el elemento diseñado se elegirá la escuadría que
cumpla con el módulo necesario y además sea más económica es
decir que tenga la menor área, por razones constructivas tomamos el
mayor :

Escuadría elegida para los listones : 2” x 3”

DISEÑO DE CABIOS

Carga distribuida :
Cv = 75 kg / m2

ec = espaciamiento entre cabios :


ec = 1,05 m

q = 78.75 Kg / m

Peso propio cabio : Pp cabio = 10 Kg / m


Total : qc = 88.75 Kg / m

Espaciamiento entre correas :


ev = 1.05 m.

- Diseño a flexión :

lc = longitud de cálculo (espaciamiento entre correas)

lc = 2.10 m.
adm  = max M / W

Donde :
adm  : es la tensión admisible a flexión
max M : es el momento máximo para el elemento diseñado
W : es el módulo resistente de la sección

Despejando W, se obtiene el módulo resistente necesario :

nec W = max M / adm 

max M = 1/10 * q * L
max M = 1/10 * 90 * 2,102
max M = 39.69 Kg.m

adm  : tensión admisible a flexión = 150 Kg / cm2


nec W = 3969 / 150 (cm3)
nec W = 26.46 cm3

Escuadría elegida para los cabios : 2  6

Verificaciones :

- Corte :
=3Q/2A

Q es la reacción producida por las cargas :


Q=R R=qL/2
R = 90 * 2,1 / 2 ( Kg. )
Q = R = 94.5 Kg.

 = 3 * 94.5 / 2 * 56 ( Kg / cm2)
 = 2.53 Kg / cm2 < adm = 12 Kg / cm2

- Flecha :
Debe cumplir que : real F  adm F
Donde :
real F : es la flecha actuante en la piezag
real F = 5 q L4 / 384 E I (cm)
E = 100 000
I : inercia de la escuadría

adm F : es la flecha admisible.


adm F = L / 360 (cm)

real F = 5 * 90 * 2.104 / ( 384 * 105 * 74.7 )


real F = 0.003 cm

adm F = 210 / 360


adm F = 0,583 cm

Finalmente los cabios tendrán una escuadría de : 2  6 pulgadas

DISEÑO DE CORREAS

Cálculo de la carga : Pc = 2 R
Pc = 189 Kg

Peso propio correa : Pp correa = 15 Kg / m 2

- Diseño a flexión :

lc = longitud de cálculo ( espaciamiento entre cerchas)

lc = 2,1 m

adm  = max M / W
Donde :
adm  : es la tensión admisible a flexión
max M : es el momento máximo para el elemento
diseñado
W : es el módulo resistente de la sección

Despejando W, se obtiene el módulo resistente necesario :

nec W = max M / adm 

max M = Pc * lc / 4 + 1/8 * Pp * lc2


max M = 189 * 2,1 / 4 + 1/8 * 15 * 2,12
max M = 107.5 Kg.m

adm  : tensión admisible a flexión = 150 Kg / cm2

nec W = 10750 / 150 (cm3)


nec W = 136.16 cm3

Con el uso de tablas se procede a determinar una escuadría


apropiada para el elemento diseñado :

1 1/2  6 pulg Area : A = 42 cm2 Wx = 180,5 cm3


2  6 pulg Area : A = 56 cm2 Wx = 130.7 cm3

Escuadría elegida para las correas : 2  6

Verificaciones :

- Corte :
=3Q/2A

Q es la reacción producida por las cargas :


Q=R R = q lc / 2
Q = 189/2 + ½*2.1*15
Q = R = 110.25 Kg / m
 = 3 * 110.25 / 2 * 56 ( Kg / cm2)
 = 2.95 Kg / cm2 < adm = 12 Kg / cm2
- Flecha :
Debe cumplir que : real F  adm F
Donde :
real F : es la flecha actuante en la pieza
real F = 5 q L4 / 384 E I (cm)
E = 100 000
I : inercia de la escuadría

adm F : es la flecha admisible.


adm F = L / 360 (cm)

real F = 5 * 15 * 210 4 / ( 384 * 105 * 130.5 ) + 189*210^3 /


48*10^5*130.5
real F = 0.003 cm

adm F = 210 / 360


adm F = 0,58 cm

De tablas se escoge la escuadría más adecuada :


2  6 pulg A = 56 cm2

Finalmente las correas tendrán una escuadría de : 2  6 pulgadas

DISEÑO DE LA CERCHA
Madera tipo “B”

Cargas muertas :

 Carga muerta superior: Cms:

Pp cubierta = 10 Kg / m2

Entramado :
Listones : 2  3 Nº de listones = 10
Carga = 1.60 Kg / m
Carga total = 1.60 * 1,05 * 10 / ( A )
A : área medida entre dos cerchas = 6 m * 2.1 m
Carga total = 1.333 Kg / m2
Cabios : 26 Nº de cabios = 10
Carga = 5.6 Kg / m
Carga total = 10 * (5.6 *2.00 / ( A ))
A : área medida entre dos cerchas = 6 m * 2.1 m
Carga total = 8.88 Kg / m2

Correas : 2  6 Nº de correas = 8
Carga = 5.6 Kg / m
Carga total = 5.6 * 2,10 * 8/ ( A )
A : área medida entre dos cerchas = 6.6 m * 2,1 m
Carga total = 7.46 Kg / m2
Carga total entramado = 17.67 Kg / m 2

Armadura : Tipo Fink = 0,95 L


= 0,95 * 11.40 = 10.83 Kg / m2

 Carga muerta inferior : Cmi :


Cielo falso : 35 Kg / m2

 Cargas vivas :
SC nieve = 60 Kg / m2

Cargas en los nudos :

Pn CMs = 17.67 * 11.40 * 2,12 /8 = 111.06 Kg.


Pn CVs = 60 * 11.40 * 2,12 / 8 = 377.06 Kg.
Pn CMi = 35 * 11.40 * 2,1 / 8 = 219.95 Kg.
2

CERCHA HOWE

MEMORIA DE CÁLCULO.

La cercha tipo Howe tiene las siguientes características :

Luz : L = 8.40 m.
Pendiente : 17.33°

De donde se pueden calcular la altura (H) y la longitud del cordón


superior (Li):
Li = L/2 sec 
Li = 8.40/2 sec 17.3º
Li = 4.40 m.

H = Li sen 
H = 1.30 m.

DISEÑO DE LA CUBIERTA

Se realizan sucesivos tanteos con diferentes dimensiones de


cubiertas, como ya se ha realizado en el diseño del la cecha Fink
Solapes = 14 - 20 cm
Alero = 0 - 60 cm
Tomamos:

Cubierta : 1.69 m. 4 piezas


Solape = 0,20 m. Alero = 0,16 m.

DISEÑO DEL ENTRAMADO ( Liston - Cabio - Correa )

Madera Tipo “B”

DISEÑO DE LISTONES

Cargas : Peso propio cubierta: Pp cubierta = 10 Kg / m2


Peso propio liston : Pp liston = 5 Kg / m2
Sobrecarga de nieve : Sc nieve = 60 Kg / m2
Carga vertical Total = Cv = 75 Kg / m2
Carga distribuída : q = Cv * eL
eL = espaciamiento entre listones :
eL = 1.69 m. - 0,19 m. = 1.50 m.
eL = 1.50 m.

q = 109.5 Kg / m

Para el presente proyecto se recomienda un espaciamiento entre


cerchas de 1.5 a 2.5 metros. El espaciamiento adoptado es de 2,10
m.
Diseño a flexión :

lc = longitud de cálculo ( espaciamiento entre cabios)


Para el espaciamiento entre cabios se tomará la mitad del
espaciamiento entre cerchas, lo que corresponde a : 1,05 m

adm  = max M / W

Donde :

adm  : es la tensión admisible a flexión


max M : es el momento máximo para el elemento diseñado
W : es el módulo resistente de la sección
Despejando W, se obtiene el módulo resistente necesario :

nec W = max M / adm 

max M = 1/10 * q * L^2


max M = 1/10 * 109.5 * 2.102

max M = 2682.7 Kg.cm

adm ‘ = adm  / 2 cos 


adm  : tensión admisible a flexión = 150 Kg / cm2
adm ‘ = adm  / 2 cos 
adm  = 78,56 Kg / cm2

nec W = 2682.7 / 78.56 (cm3)


nec W = 76.83 cm3

Con el uso de tablas se procede a determinar una escuadría


apropiada para el elemento diseñado se elegirá la escuadría que
cumpla con el módulo necesario y además sea más económica es
decir que tenga la menor área, por razones constructivas tomamos el
mayor :

Escuadría elegida para los listones : 2” x 3”

DISEÑO DE CABIOS

Carga distribuida :
Cv = 75 kg / m2

ec = espaciamiento entre cabios :


ec = 1,05 m

q = 78.75 Kg / m

Peso propio cabio : Pp cabio = 10 Kg / m

Total : qc = 88.75 Kg / m

Espaciamiento entre correas :


ev = 1.05 m.
- Diseño a flexión :

lc = longitud de cálculo (espaciamiento entre correas)

lc = 2.10 m.
adm  = max M / W

Donde :
adm  : es la tensión admisible a flexión
max M : es el momento máximo para el elemento diseñado
W : es el módulo resistente de la sección

Despejando W, se obtiene el módulo resistente necesario :

nec W = max M / adm 

max M = 1/10 * q * L
max M = 1/10 * 90 * 2,102
max M = 39.69 Kg.m

adm  : tensión admisible a flexión = 150 Kg / cm2


nec W = 3969 / 150 (cm3)
nec W = 26.46 cm3

Escuadría elegida para los cabios : 2  6

Verificaciones :

- Corte :
=3Q/2A

Q es la reacción producida por las cargas :


Q=R R=qL/2
R = 90 * 2,1 / 2 ( Kg. )
Q = R = 94.5 Kg.

 = 3 * 94.5 / 2 * 56 ( Kg / cm2)
 = 2.53 Kg / cm2 < adm = 12 Kg / cm2

- Flecha :
Debe cumplir que : real F  adm F
Donde :
real F : es la flecha actuante en la piezag
real F = 5 q L4 / 384 E I (cm)
E = 100 000
I : inercia de la escuadría

adm F : es la flecha admisible.


adm F = L / 360 (cm)

real F = 5 * 90 * 2.104 / ( 384 * 105 * 74.7 )


real F = 0.003 cm

adm F = 210 / 360


adm F = 0,583 cm

Finalmente los cabios tendrán una escuadría de : 2  6 pulgadas

DISEÑO DE CORREAS

Cálculo de la carga : Pc = 2 R
Pc = 189 Kg

Peso propio correa : Pp correa = 15 Kg / m 2

- Diseño a flexión :

lc = longitud de cálculo ( espaciamiento entre cerchas)

lc = 2,1 m

adm  = max M / W
Donde :
adm  : es la tensión admisible a flexión
max M : es el momento máximo para el elemento
diseñado
W : es el módulo resistente de la sección

Despejando W, se obtiene el módulo resistente necesario :


nec W = max M / adm 

max M = Pc * lc / 4 + 1/8 * Pp * lc2


max M = 189 * 2,1 / 4 + 1/8 * 15 * 2,12
max M = 107.5 Kg.m

adm  : tensión admisible a flexión = 150 Kg / cm2

nec W = 10750 / 150 (cm3)


nec W = 136.16 cm3

Con el uso de tablas se procede a determinar una escuadría


apropiada para el elemento diseñado :

1 1/2  6 pulg Area : A = 42 cm2 Wx = 180,5 cm3


2  6 pulg Area : A = 56 cm2 Wx = 130.7 cm3

Escuadría elegida para las correas : 2  6

Verificaciones :

- Corte :
=3Q/2A

Q es la reacción producida por las cargas :


Q=R R = q lc / 2
Q = 189/2 + ½*2.1*15
Q = R = 110.25 Kg / m
 = 3 * 110.25 / 2 * 56 ( Kg / cm2)
 = 2.95 Kg / cm2 < adm = 12 Kg / cm2
- Flecha :
Debe cumplir que : real F  adm F
Donde :
real F : es la flecha actuante en la pieza
real F = 5 q L4 / 384 E I (cm)
E = 100 000
I : inercia de la escuadría

adm F : es la flecha admisible.


adm F = L / 360 (cm)

real F = 5 * 15 * 210 4 / ( 384 * 105 * 130.5 ) + 189*210^3 /


48*10^5*130.5
real F = 0.003 cm

adm F = 210 / 360


adm F = 0,58 cm

De tablas se escoge la escuadría más adecuada :


2  6 pulg A = 56 cm2

Finalmente las correas tendrán una escuadría de : 2  6 pulgadas

DISEÑO DE LA CERCHA
Madera tipo “B”

Cargas muertas :

 Carga muerta superior: Cms:

Pp cubierta = 10 Kg / m2

Entramado :
Listones : 2  3 Nº de listones = 8
Carga = 1.60 Kg / m
Carga total = 1.60 * 1,05 * 8 / ( A )
A : área medida entre dos cerchas = 4.40 m * 2.1 m
Carga total = 1.45 Kg / m2
Cabios : 26 Nº de cabios = 10
Carga = 5.6 Kg / m
Carga total = 10 * (5.6 *2.20 / ( A ))
A : área medida entre dos cerchas = 4.40 m * 2.1 m
Carga total = 13.33 Kg / m2

Correas : 2  6 Nº de correas = 6
Carga = 5.6 Kg / m
Carga total = 5.6 * 2,10 * 6/ ( A )
A : área medida entre dos cerchas = 4.4 m * 2,1 m
Carga total = 7.63 Kg / m2

Carga total entramado = 22.41 Kg / m 2

Armadura : Tipo Howe = 0,95 L


= 0,95 * 8.40 = 7.98 Kg / m2
 Carga muerta inferior : Cmi :
Cielo falso : 35 Kg / m2

 Cargas vivas :
SC nieve = 60 Kg / m2

Cargas en los nudos :

Pn CMs = 22.41 * 8.40 * 2,12 /6 = 138.37 Kg.


Pn CVs = 60 * 8.40 * 2,12 / 6 = 370.44 Kg.
Pn CMi = 35 * 8.40 * 2,12 / 6 = 216.09 Kg.

CERCHA HOWE ASIMETRICA

MEMORIA DE CÁLCULO.

La cercha tipo Howe tiene las siguientes características :


Lado A
Luz : L = 4.20 m.
Pendiente : 17.30°

De donde se pueden calcular la altura (H) y la longitud del cordón


superior (Li):
Li = L/2 sec 
Li = 4.20/ sec 17.3º
Li = 4.40 m.

H = Li sen 
H = 1.30 m.
Lado B
Luz : L = 2.70 m.
Pendiente : 25.80°

De donde se pueden calcular la altura (H) y la longitud del cordón


superior (Li):
Li = L/2 sec 
Li = 2.70/ sec 25.80°
Li = 3.00 m.

H = Li sen 
H = 1.30 m.

DISEÑO DE LA CUBIERTA

Se realizan sucesivos tanteos con diferentes dimensiones de


cubiertas, como ya se ha realizado en el diseño del la cecha Fink

Solapes = 14 - 20 cm
Alero = 0 - 60 cm
Tomamos:

Cubierta : 1.69 m. 4 piezas


Solape = 0,20 m. Alero = 0,16 m.

DISEÑO DEL ENTRAMADO ( Liston - Cabio - Correa )

Madera Tipo “B”


DISEÑO DE LISTONES

Cargas : Peso propio cubierta: Pp cubierta = 10 Kg / m2


Peso propio liston : Pp liston = 5 Kg / m2
Sobrecarga de nieve : Sc nieve = 60 Kg / m2
Carga vertical Total = Cv = 75 Kg / m2
Carga distribuída : q = Cv * eL
eL = espaciamiento entre listones :
eL = 1.69 m. - 0,19 m. = 1.50 m.
eL = 1.50 m.

q = 109.5 Kg / m

Para el presente proyecto se recomienda un espaciamiento entre


cerchas de 1.5 a 2.5 metros. El espaciamiento adoptado es de 2,10
m.
Diseño a flexión :

lc = longitud de cálculo ( espaciamiento entre cabios)


Para el espaciamiento entre cabios se tomará la mitad del
espaciamiento entre cerchas, lo que corresponde a : 1,05 m

adm  = max M / W

Donde :

adm  : es la tensión admisible a flexión


max M : es el momento máximo para el elemento diseñado
W : es el módulo resistente de la sección

Despejando W, se obtiene el módulo resistente necesario :

nec W = max M / adm 

max M = 1/10 * q * L^2


max M = 1/10 * 109.5 * 2.102

max M = 2682.7 Kg.cm

adm ‘ = adm  / 2 cos 


adm  : tensión admisible a flexión = 150 Kg / cm2
adm ‘ = adm  / 2 cos 
adm  = 83.33 Kg / cm2
nec W = 2682.7 / 83.33 (cm3)
nec W = 74.42 cm3

Con el uso de tablas se procede a determinar una escuadría


apropiada para el elemento diseñado se elegirá la escuadría que
cumpla con el módulo necesario y además sea más económica es
decir que tenga la menor área, por razones constructivas tomamos el
mayor :

Escuadría elegida para los listones : 2” x 3”

DISEÑO DE CABIOS

Carga distribuida :
Cv = 75 kg / m2

ec = espaciamiento entre cabios :


ec = 1,05 m

q = 78.75 Kg / m

Peso propio cabio : Pp cabio = 10 Kg / m

Total : qc = 88.75 Kg / m

Espaciamiento entre correas :


ev = 1.05 m.

- Diseño a flexión :

lc = longitud de cálculo (espaciamiento entre correas)

lc = 2.10 m.
adm  = max M / W

Donde :
adm  : es la tensión admisible a flexión
max M : es el momento máximo para el elemento diseñado
W : es el módulo resistente de la sección

Despejando W, se obtiene el módulo resistente necesario :


nec W = max M / adm 

max M = 1/10 * q * L
max M = 1/10 * 90 * 2,102
max M = 39.69 Kg.m

adm  : tensión admisible a flexión = 150 Kg / cm2


nec W = 3969 / 150 (cm3)
nec W = 26.46 cm3

Escuadría elegida para los cabios : 2  6

Verificaciones :

- Corte :
=3Q/2A

Q es la reacción producida por las cargas :


Q=R R=qL/2
R = 90 * 2,1 / 2 ( Kg. )
Q = R = 94.5 Kg.

 = 3 * 94.5 / 2 * 56 ( Kg / cm2)
 = 2.53 Kg / cm2 < adm = 12 Kg / cm2

- Flecha :
Debe cumplir que : real F  adm F
Donde :
real F : es la flecha actuante en la piezag
real F = 5 q L4 / 384 E I (cm)
E = 100 000
I : inercia de la escuadría

adm F : es la flecha admisible.


adm F = L / 360 (cm)

real F = 5 * 90 * 2.104 / ( 384 * 105 * 74.7 )


real F = 0.003 cm

adm F = 210 / 360


adm F = 0,583 cm

Finalmente los cabios tendrán una escuadría de : 2  6 pulgadas


DISEÑO DE CORREAS

Cálculo de la carga : Pc = 2 R
Pc = 189 Kg

Peso propio correa : Pp correa = 15 Kg / m 2

- Diseño a flexión :

lc = longitud de cálculo ( espaciamiento entre cerchas)

lc = 2,1 m

adm  = max M / W
Donde :
adm  : es la tensión admisible a flexión
max M : es el momento máximo para el elemento
diseñado
W : es el módulo resistente de la sección

Despejando W, se obtiene el módulo resistente necesario :

nec W = max M / adm 

max M = Pc * lc / 4 + 1/8 * Pp * lc2


max M = 189 * 2,1 / 4 + 1/8 * 15 * 2,12
max M = 107.5 Kg.m

adm  : tensión admisible a flexión = 150 Kg / cm2

nec W = 10750 / 83.33 (cm3)


nec W = 129.01 cm3

Con el uso de tablas se procede a determinar una escuadría


apropiada para el elemento diseñado :
1 1/2  6 pulg Area : A = 42 cm2 Wx = 180,5 cm3
2  6 pulg Area : A = 56 cm2 Wx = 130.7 cm3

Escuadría elegida para las correas : 2  6

Verificaciones :

- Corte :
=3Q/2A

Q es la reacción producida por las cargas :


Q=R R = q lc / 2
Q = 189/2 + ½*2.1*15
Q = R = 110.25 Kg / m
 = 3 * 110.25 / 2 * 56 ( Kg / cm2)
 = 2.95 Kg / cm2 < adm = 12 Kg / cm2
- Flecha :
Debe cumplir que : real F  adm F
Donde :
real F : es la flecha actuante en la pieza
real F = 5 q L4 / 384 E I (cm)
E = 100 000
I : inercia de la escuadría

adm F : es la flecha admisible.


adm F = L / 360 (cm)

real F = 5 * 15 * 210 4 / ( 384 * 105 * 130.5 ) + 189*210^3 /


48*10^5*130.5
real F = 0.003 cm

adm F = 210 / 360


adm F = 0,58 cm

De tablas se escoge la escuadría más adecuada :


2  6 pulg A = 56 cm2

Finalmente las correas tendrán una escuadría de : 2  6 pulgadas

DISEÑO DE LA CERCHA
Madera tipo “B”
Cargas muertas :

 Carga muerta superior: Cms:

Pp cubierta = 10 Kg / m2

Entramado :
Listones : 2  3 Nº de listones = 7
Carga = 1.60 Kg / m
Carga total = 1.60 * 1,05 * 7 / ( A )
A : área medida entre dos cerchas = 3.7 m * 2.1 m
Carga total = 1.51 Kg / m2
Cabios : 26 Nº de cabios = 10
Carga = 5.6 Kg / m
Carga total = 10 * (5.6 * 1.5 / ( A ))
A : área medida entre dos cerchas = 6.90 m * 2.1 m
Carga total = 5.79 Kg / m2

Correas : 2  6 Nº de correas = 6
Carga = 5.6 Kg / m
Carga total = 5.6 * 2,10 * 6/ ( A )
A : área medida entre dos cerchas = 6.90mm * 2,1 m
Carga total = 7.63 Kg / m2

Carga total entramado = 14.93 Kg / m 2

Armadura : Tipo Howe = 0,95 L


= 0,95 * 8.40 = 7.98 Kg / m2

 Carga muerta inferior : Cmi :


Cielo falso : 35 Kg / m2

 Cargas vivas :
SC nieve = 60 Kg / m2

Cargas en los nudos :

Pn CMs = 14.93 * 6.90 * 2,12 /6 = 75.71 Kg.


Pn CVs = 60 * 6.90 * 2,12 / 6 = 304.29 Kg.
Pn CMi = 35 * 6.90 * 2,1 / 6
2
= 177.50 Kg.
DISEÑO DE LOS ELEMENTOS DE LA CERCHA FINK
Elementos Traccionados. ( Cordón Inferior )
 Barras : 1 y 5
Elemento crítico : 1 y 5 ( P = 7614.97 Kg. )
adm P = An * adm t  act P
Donde:
adm t : tensión admisible a la tracción ( 105 Kg/cm 2)
adm P : carga admisible para el elemento
An : area neta de la sección
An = Ab*0.85
Donde : Ab : area bruta de la escuadría

1er Tanteo : 3  8 pulg. A = 123.6 cm^2


An = 123.6 * 0.85
An = 105.06 cm2
adm P = 105.06 * 105
adm P = 11031.3 Kg. >>> 7614.97

2do Tanteo : 3 x 6 pulg. A = 91 cm2


An = 91 * 0.85
An = 77.35 cm2
adm P = 77.35 * 105
adm P = 8121.75 Kg. 

Elementos 1 y -5 36“

Elementos Comprimidos. (Cordón Superior)


 Barras : 7 y 12

Caso más crítico : 7 y12 P= 8082.83 Kg.

K = 0,7025 ( E / adm c )0,5


Donde :
K : es uncoeficiente para determinar si la columna es larga o no.
E : módulo del elemento = 100000
adm c : tensión admisible a la compresión = 110 Kg / cm 2

K = 21,18
Esbeltez de la columna :  = L / d
Donde : L : es la longitud del elemento
d : menor dimensión de la escuadría del elemento

1er Tanteo 3  6 pulg L / d = 152 / 6.5


A = 91.0 cm2 L / d = 23.38
Columna Larga :
adm p = 0,329 * E / ( L/d )2
adm p = 60.16 Kg / cm2

Carga admisible : Pc = adm p * A


Pc = 60.16* 91
Pc = 5655.4 Kg (No satisface)

2do Tanteo 3  8 pulg L / d = 152 / 6.5


A = 123.6 cm2 L / d = 23.38
Columna Larga :
adm p = 0,329 * E / ( L/d )2
adm p = 60.16 Kg / cm2

Carga admisible : Pc = adm p * A


Pc = 60.16* 123.6
Pc = 7635.77 
Elementos 7 y 12 : 3  8”

DISEÑO DE LOS ELEMENTOS DE LA CERCHA HOWE


Elementos Traccionados. ( Cordón Inferior )
 Barras : 1, 2 , 5 y 6 .
Elemento crítico : 1 y 6 ( P = 5818.77 Kg. )
adm P = An * adm t  act P
Donde:
adm t : tensión admisible a la tracción ( 105 Kg/cm 2)
adm P : carga admisible para el elemento
An : area neta de la sección
An = Ab*0.85
Donde : Ab : area bruta de la escuadría

1er Tanteo : 3  6 pulg. A = 91.0 cm^2


An = 91.0 * 0.85
An = 77.35 cm2
adm P = 77.35 * 105
adm P = 8121.75 Kg. 

2do Tanteo : 2 ½ x 6 pulg. A = 70.0 cm2

An = 70.0* 0.85
An = 59.5 cm2
adm P = 59.5 * 105
adm P = 6247.5 Kg.

Elementos 1 y 6 3 6“

Elementos Comprimidos. (Cordón Superior)


 Barras : 7 y 12

Caso más crítico : 7 y12 P= 6038.34 Kg.

K = 0,7025 ( E / adm c )0,5


Donde :
K : es uncoeficiente para determinar si la columna es larga o no.
E : módulo del elemento = 100000
adm c : tensión admisible a la compresión = 110 Kg / cm 2

K = 21,18
Esbeltez de la columna :  = L / d
Donde : L : es la longitud del elemento
d : menor dimensión de la escuadría del elemento

1er Tanteo 2 ½  6 pulg L / d = 147/ 5.25


A = 70.0 cm2 L / d = 28.0
Columna Larga :
adm p = 0,329 * E / ( L/d )2
adm p = 41.96 Kg / cm2

Carga admisible : Pc = adm p * A


Pc = 41.96* 70
Pc = 2937.5 Kg (No satisface)

2do Tanteo 3  6 pulg L / d = 147 / 6.5


A = 91 cm2 L / d = 22.6
Columna Larga :
adm p = 0,329 * E / ( L/d )2
adm p = 64.33 Kg / cm2
Carga admisible : Pc = adm p * A
Pc = 64.33 * 91
Pc = 5953.68 
Elementos 7 y 12 : 3  6”

DISEÑO DE LOS ELEMENTOS DE LA CERCHA HOWE


ASIMETRICA

Elementos Traccionados. ( Cordón Inferior )


 Barras : 1 y 2.
Elemento crítico : 1 y 6 ( P = 3892.05 Kg. )
adm P = An * adm t  act P
Donde:
adm t : tensión admisible a la tracción ( 105 Kg/cm 2)
adm P : carga admisible para el elemento
An : area neta de la sección
An = Ab*0.85
Donde : Ab : area bruta de la escuadría

1er Tanteo : 3  4 pulg. A = 58.5 cm^2


An = 58.5 * 0.85
An = 49.72 cm2
adm P = 49.72 * 105
adm P = 5221.75 Kg.

2do Tanteo : 2 ½ x 4 pulg. A = 45.0 cm2

An = 45.0* 0.85
An = 38.25 cm2
adm P = 38.25 * 105
adm P = 4016.25 Kg. 

Elementos 1 y 2 2½ 4“

Elementos Comprimidos. (Cordón Superior)


 Barras : 11 y 12

Caso más crítico : 11 y12 P= 4224.83 Kg.


K = 0,7025 ( E / adm c )0,5
Donde :
K : es uncoeficiente para determinar si la columna es larga o no.
E : módulo del elemento = 100000
adm c : tensión admisible a la compresión = 110 Kg / cm 2

K = 21,18
Esbeltez de la columna :  = L / d
Donde : L : es la longitud del elemento
d : menor dimensión de la escuadría del elemento

1er Tanteo 2 ½  4 pulg L / d = 147/ 5.25


A = 45.0 cm 2
L / d = 28.0
Columna Larga :
adm p = 0,329 * E / ( L/d )2
adm p = 41.96 Kg / cm2

Carga admisible : Pc = adm p * A


Pc = 41.96* 45
Pc = 1888.2 Kg (No satisface)

2do Tanteo 2 ½  8 pulg L / d = 147 / 5.25


A = 95 cm 2
L / d = 28.0
Columna Larga :
adm p = 0,329 * E / ( L/d )2
adm p = 41.96 Kg / cm2

Carga admisible : Pc = adm p * A


Pc = 41.96 * 95
Pc = 4186.61 
Elementos 11 y 12 : 2 ½  8”

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