PROYECTO PLANTA DE ÁCIDO

SULFÚRICO MEJILLONES
SULFÚRICO-MEJILLONES

Sergio Rojas Dr. Hannes Storch

Noracid – Nueva Compañía Productora
d Ácido
de Á id Sulfúrico
S lfú i
La compañía Noracid, de propiedad de los grupos Ultramar y Belfi, se
creó en el año 2007 con la finalidad de implementar el proyecto “Planta
Planta
de Ácido Sulfúrico – Mejillones”.

Estructura propietaria de la sociedad:

50% 50%
Modalidad de Contrato de Suministros
yC
Construcción
t ió

En septiembre de 2008 se firma

f contrato
entre Noracid y Outotec por el desarrollo
de la ingeniería, suministro de equipos,
supervisión para la construcción, montaje
y puesta en marcha de la planta de ácido

El montaje de los equipos de la planta es de

responsabilidad de Belfi como así también la
ingeniería, suministro e instalación de los
equipos para los servicios auxiliares.
 Importancia del Proyecto

Para la minería del cobre de la II Región:

g

• Hará más seguro el abastecimiento de ácido

sulfúrico, insumo esencial para la minería del cobre.
• Contribuirá a reducir la dependencia de ácido
sulfúrico importado.

P
Para M jill
Mejillones y la
l II Región:
R ió

• Contribuirá a la consolidación del barrio industrial

de Mejillones.
• Significará la creación de nuevos empleos.

Para los accionistas de la sociedad:

• Potenciará el uso del puerto y del terminal de ácido

sulfúrico.
 Ubicación del Proyecto

D
éc
i m
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Enn con
co nstrucci
str ucció
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T
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2

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An

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EC
-L

A n to
Km
Ruta B-
272
 Características Generales del
P
Proyecto
t

• Planta
Pl t de
d ácido
á id sulfúrico
lfú i a partir
ti de
d
azufre sólido a ser descargado en
Puerto de Mejillones.

• Capacidad de diseño de la Planta:

720.000 ton de ácido/año, que serán
almacenadas y despachadas por
Terminal Mejillones.

• Consumo de azufre: 250.000 ton/año.

• Adicionalmente la planta produce

126.000 MWH/año de energía
eléctrica la que será entregada al
eléctrica,
SING.

• Inversión: US$ 200.000.000.

 Características Generales del
P
Proyecto
t

• La eficiencia de conversión de SO2,

será de 99,76%, con lo que la
emisión
i ió d
de este
t compuesto
t no
sobrepasará las 200 ppm.

• Se crearán 50 puestos de trabajo.

trabajo
 Producción de Ácido Sulfúrico en
Chile

Actual Incluido Noracid

Chuquicamata
Altonorte
9% Haldeman
10% 26% 12% 22%
20% P i t
Paipote
18% 16% Molymet
8% 18%
5% 7% 8% Chagres
9%
4% Ventanas
Caletones

1% 3% 1% 3% Noracid
Potrerillos

Producción : 5.280.000 ton. Producción : 6.000.000 ton.

Diagrama General del Proceso
Modelo 3D de Planta de Ácido Sulfúrico-NorAcid
AGREGAR VIDEO 3D

Modelo 3D de Planta de Ácido Sulfúrico-NorAcid

 Principales Proveedores de
T
Tecnología
l í

• Turbogenerador
T b d - Siemens
Si

• Caldera - Alstom

• Bombas de ácido sulfúrico

– Lewis
 Principales Proveedores de
T
Tecnología
l í

• Q
Quemador
d d
de azufre
f –
Saacke

• Soplador- Siemens (KK&K)

• Bombas de azufre líquido –

Rheinhütte
 Principales Proveedores de
T
Tecnología
l í

• IIntercambiadores
t bi d d Calor
de C l
GEA/ Alfa Laval

• Sistema de Control
Control-
Foxboro

• Eli
Eliminadores
i d d Neblina
de N bli –
Begg Cousland
 Principales Proveedores de
T
Tecnología
l í

• Filtro
Filt ded azufre-
f A filt
Amafilter

• Revestimiento antiácido
Steuler

• Catalizador – BASF
 Estado Actual del Proyecto

• El proyecto cuenta con calificación favorable de la

CONAMA II Región, según RCA N° 0110/2008 de
20.03.2008.
• Está firmado contrato de venta ácido sulfúrico con:
– Minera Escondida
– Minera El Tesoro
– CM Zaldívar
– El Abra
• Está firmado contrato de venta de energía eléctrica.
• La ingeniería y suministro de equipos por parte de
Outotec se encuentra con un avance del 100%.

• La construcción de la planta tiene un avance del 70%

• Está programado iniciar la operación y producción el

primer trimestre de 2011.
 Estado
stado de Avance
a ce de
del Montaje
o taje

Área de Fusión de Azufre

Estado de Avance de Montaje
j

Combustión
C b tió d de A
Azufre
f y
Generación de Vapor
Estado de Avance de Montaje
j

C
Conversión
ió dde SO2
Estado de Avance de Montaje
j

Área de Producción
de Ácido Sulfúrico
Estado de Avance de Montaje
j

Sistema de Enfriamiento de Agua

(Fin Fan Coolers)
 Estado de Avance de Montaje
j

Estanque de Agua de
Ali
Alimentación
t ió a CCaldera
ld

Vista General de la Planta

FIN DE LA PRESENTACIÓN-PRIMERA PARTE
 Sulphuric Acid Plant - NORACID

Mesa Redonda
Puerto Varas 2010
 Agenda
g
Process Flow Diagram
Consumption and Production Figures
Plant Areas
• Sulphur melting and filtration
• S l h combustion
Sulphur b ti
• Converter
• Drying and absorption
• Additional aspects

2 10/26/2010
 Core Plant Areas

Sulphur Filtration
and melting

Drying and Sulphur

Absorption Combustion

Converter Area

3 10/26/2010
 Process Flow Diagramm
g

4 10/26/2010
 Consumption
p and Production Figures
g
Amount Conditions Remarks

Power Supply 3.750 kW Clean Plant

Sulphur 28.1 t/h 2.5 % humidity
LP St
LP-Steam 6 t/h sat.,8
t 8b bar (g)
( ) F S-melting
For S lti unitit
Process Water 16 m³/h 20°C For process use
Boiler Feed Water 105 t/h 105°C
Cooling Water (Closed loop)
Loop I 1.500 m³/h 55°C For main acid cooler
Loop II 4.600 m³/h 38°C For T/G-set and product cooler

Sulphuric Acid 2070 tpd

HP-steam 99.5 t/h 64 bar (g), 500°C Export to produce electrical
power (approx. 16 MW, net)
Cooling Water
Loop I 1.500 m³/h 85°C
Loop II 4.600 m³/h 50°C

5 10/26/2010
 Sulphur
p Melting
g and Filtration
Features
Above ground S-melter
• Capacity: 49 t/h (design 2.5 %
humidity in sulphur brills)
• Heating Coils removable
• Easy access for maintenance and
cleaning of tank
• Integrated pre-coating
compartment

Sulphur filter and storage

• Main „leaf-type“ filter: Filtration Capacity: 49 t/h
(filt ti cycle:
(filtration l 15 h h; filt
filter area: 84 m²)
²)
• Additional polishing filter
• Capacity sulphur storage tank: 1.685 t (2,5 days of
production
6 10/26/2010
 Sulphur
p Melting
g and Filtration
Sulphur Melter and heating coils (schematic)

Sulphur Leaf Filter (schematic)

7 10/26/2010
 Sulphur
p Combustion
Features
• Sulphur
S l h (28.2
(28 2 t/h) will
ill b
be b
burned
d att
11.5 vol.-% SO2
• Combustion
C b ti carried
i d outt by
b one LURO2
burner of latest generation
• SO2 gases will be cooled in fire tube
boiler (steam conditions: 64 bar (g),
500 C)
500°C)

8 10/26/2010
 Sulphur
p Combustion – LURO2 burner
Features
Automatic Greasing System • Improvment of the succesful LURO burner
• Spinning cup with variable drive magnetic coupled
• Excellent sulphur
p atomisation in the whole operation
p

range (15 – 110 %)by reduction by rpm of cup

without any other system changes

• Easy removal of burner

• Sulphur pressure below 1 [bar (g)]
Spinning cup
• In front of small, baffle-free combustion furnace (2 x
106 [kcal/m3])

• Same equipment for preheating and sulphur burning

Liquid Sulphur

9 10/26/2010
 Sulphur
p Combustion – LURO2 burner
Burner arrangment for
Ma‘aden (5,000 tpd)

LURO burner with 870

tpd production (VIDEO)

10 10/26/2010
 Sulphur
p Combustion – LURO2 burner

11 10/26/2010
 Sulphur
p Combustion – LURO2 burner

12 10/26/2010
 Converter Area
Features:
• Fully welded stainless steel design
from 304H/321 delivered in 5
segments (converter diameter:
approx. 12 m)
• Four passes, first pass on top
• First and fourth pass gas inlet from
central tube (radial gas distribution)
• Specific catalyst load (BASF):
210 l/tpd
• Conversion rate: 99,76 % (emissions
< 200 ppm)
• Re-Heat Exchanger III with sacrifical
13 10/26/2010
 Converter Area
Features

• Sacrificial part made of SS316L

• Condensate can be drained
• Longer life time due to less corrosion
(due to operation in temperature
corrosion resistant conditions)
• Temperature increase in sacrificial part
approx. 20°C
• Sacrificial part easy to replace (cost
and maintenance friendly)

14 10/26/2010
 Drying
y g and Absorption
p Section
Features:
• Conservative packing design (>
( 3.5 m)
• Tower diameter approx. 5.9 m
• All piping made out of Sandvik SX
• Common acid system (drying by 98.5
wt. % acid))
• Cooling water provided by two closed
loop
p systems
y with „fin fan“ air coolers
(Loop 1: 55°C → 85°C (main acid
cooler) Loop 2: 38 °C → 50 °C (T/G-
set and main acid cooler)
• Acid temperature controlled by
operation of air coolers
15 10/26/2010
 Additional Aspects
Main blower Atmosphere

Air

(1)
Sulphur
Furnace WHB
(3) Stack
DT
Product acid

(2)
Superheater Economizer
Hex III IAT FAT
Superheater
p Converter

Δ RH Temperature Level Use (Sulphur)

(1) S + O2 → SO2 -297 J/mol 1.000 - 1.600°C HP
(2) SO2 + ½ O2 → SO3 -99 J/mol 400 - 640 °C HP
(3) SO3 + H2O → H2SO4 -137 J/mol 70 - 100°C CW, hot water
160 – 230°C LP-steam
(e.g. HRS (MECS), HEROS (OT))

16 10/26/2010
 Additional Aspects
p
• Options
• Cooling Concept: 180 m
m³/h
/h 1.500
1 500 m³/h
³/h
20°C Sea 85°C ->55°C
• Sea-water cooling Water Industrial water

• Cooling tower
• Air Coolers Acid Air
Cooling Cooler I
• Process, boiler feed water preparation
• Aspects to consider:
• Local regulations, e.g. delta T T/G-Set Air
(seawater): 4 K; „no plumes“ Cooler II

• Maximize efficiency of electrical

cogeneration
ti 4.600 m³/h
Demin. 50°C -> 38°C
• No space requirements Unit Industrial water

• Plant should be independed

17 10/26/2010
 THANK YOU FOR YOUR ATTENTION !

18 10/26/2010