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INSTALACION DE VENTILADORES AXIALES Y ACCESORIOS.

Por lo general, la instalación de ventiladores axiales en galerías


horizontales, acoplados a ductos, no ofrece mayores dificultades si su
diámetro es el adecuado para la sección de la labor donde se instalará,
siendo en la mayor parte de los casos de menor o igual medida que la
ductería a emplear.

La forma en que estos ventiladores se fijan al techo de la nave


depende de su peso, siendo lo normal el uso de tornillos de anclaje de 1 a 2
pulgadas de espesor, o de birlos ó táquetes de expansión que permiten
fijarlo donde va montado horizontalmente el ventilador sujeto con tornillos,
para facilitar su posterior retiro.

En algunos casos para el desarrollo horizontal es necesario, por


razones de espacio, instalar el ventilador en una chimenea inclinada, en una
pared vertical. En estos casos la unidad puede instalarse inclinada o
vertical, sin que se vea afectado su funcionamiento, teniendo la precaución
de protegerlo contra intemperie (rejilla en la descarga o admisión ). ( Ver
lámina # 14 con instalaciones típicas ).

Los accesorios de los ventiladores axiales son los siguientes:

• Cono de entrada. Que permite reducir en 90% las pérdidas de presión


por entrada de aire al ventilador.
• Rejilla de protección. Accesorio solidario o apernado al cono de
entrada, indispensable para la protección de sus componentes
móviles.
• Bases de soporte. Perfiles de acero (patas)
• Cono de descarga. Si se solicita, se proporciona un cono de salida,
diseñado para recuperar presión cinética en la descarga, en forma de
cono truncado, con brida atornillada.

Las piezas de unión entre el ventilador y la ductería no son


proporcionadas como accesorio del ventilador, solo en caso de realizar la
instalación se cotizaran por separado. Esto implica que para la buena
instalación de diversos tipos de ductos al ventilador, deberá diseñarse y
fabricar piezas de unión, cuyo ejemplo de diseño se muestra en lámina # 9
La importancia de estas piezas de unión, radica en que reducen las
filtraciones que son máximas en el ajuste al ventilador y evitan pérdidas
excesivas de presión por turbulencias más acentuadas mientras mayor sea
la diferencia de diámetros entre ventilador y el ducto.
DEFECTOS MAS FRECUENTES EN LA INSTALACIÓN DE
VENTILADORES AXIALES.
Las anomalías más comunes que se observan en la instalación de
ventiladores axiales y que afectan su funcionamiento son:
a.- El no uso de cono de entrada en instalaciones de ventiladores
impelentes (Estas piezas de aluminio se deforman con los golpes y se
pierden con facilidad).
b.- El no uso de rejilla de protección en el cono de entrada, que deja
expuesto el rotor al riesgo de destrucción por el ingreso de cuerpos
extraños.
c.- El uso de piezas de unión entre ducto y ventilador de diseño defectuoso,
que provoca pérdidas por expansión o reducción abruptas, cuando hay
diferencias de diámetros entre éstos.
d.- Conexiones directas de ductos plásticos a los ventiladores produce
estrechamientos de sección en la admisión, con la consiguiente pérdida de
presión estática, además de las fugas de aire en las junturas (Ver lámina #
16 ).
e.- La instalación de codos en la descarga de los ventiladores con radios
menores a 0,5 diámetro produce una alta resistencia al paso de aire.
f.- El uso de piezas de reducción de diámetro en la descarga directa de los
ventiladores turboaxial produce altas pérdidas por estrechamiento (40%) si
el ángulo de la reducción es mayor a 30°
g.- El montaje de un ventilador aspirante con descarga libre sin cono o ducto
que reduzca la velocidad de salida del aire es una pérdida importante de
energía que fácilmente puede evitarse con la instalación de un ducto de
descarga de un largo mínimo de 2 veces el diámetro del ventilador, o de un
cono de descarga.