Universidad Nacional Experimental Politécnica

“Antonio José de Sucre”

Vice-Rectorado Puerto Ordaz

Resistencia de los materiales

Práctica 1
Ensayo de tracción

Profesor Integrantes
Simón Caraballo Gerdez Diego
Istúriz Enmanuel
Montilla Luis
Portillo María

Puerto Ordaz, septiembre de 2019

 Resumen

A manera de estudiar la resistencia del acero 1045 a la carga axial se ha

realizado un número de ensayos utilizando probetas de este material y
sometiéndolos a fuerzas normales cada vez mayores hasta sobrepasar el
esfuerzo último de las piezas y generar una fractura, utilizando para ello una
máquina de ensayo universal. Una vez obtenida la fractura, las piezas de la
probeta son reunidas para ser analizadas y de esa manera comparar los datos
dimensionales iniciales con los nuevos datos post ensayos. Realizado este
ensayo, entonces se han encontrado relaciones entre las cargas aplicadas y
las deformaciones encontradas para su posterior discusión.

Palabras claves

Esfuerzo, carga, deformación, normal, transversal.

 Introducción

A menudo en la industria la parte más esencial después de acabar una

línea de productos es probarlos a manera de saber si estos serán capaces de
llevar a cabo la tarea para la cual fueron creados. Muchas veces esto consiste
en realizar ensayos donde los materiales a utilizar sean sometidos a cagas
iguales y superiores a las requeridas, repitiendo esto muchas veces podemos
determinar si estadísticamente el lote manufacturado exacto está listo para su
uso en cualquier campo laboral.

Los ensayos de tracción, que son los que se discutirán en la experiencia

actual, resultan muy útiles para entender los efectos que causa en distintos
materiales el aplicarles cargas normales a su sección transversal. Entre dichos
fenómenos se encuentra por ejemplo la aparición de la reacción interna que
intenta contrarrestar el efecto de la fuera exterior, con ello, la aparición de un
esfuerzo normal que no es más que la fuerza por unidad de área interna del
material estudiado, la deformación dimensional o total que se entiende como la
razón entre la elongación y la longitud original estudiada.

Otras cosas que también son importantes apreciar son el cambio de

volumen de la pieza estudiada y si se forma un embotellamiento en alguna
parte de esta. Puede resultar obvio para el lector, pero lo cierto es que estos
ensayos cuando son dedicados exclusivamente al estudio de las características
del material deben ser realizados en piezas normalizadas específicamente
diseñadas para realizar las pruebas discutidas anteriormente. Estas “probetas”
como se les llama, no son más que piezas alargadas hechas para ser
utilizadas en las maquinas que realizan los ensayos y que faciliten el estudio de
todo lo anteriormente discutido.

En el caso específico de esta experiencia se refiere a una máquina de

ensayo universal junto con otros instrumentos que nos den los datos
necesarios para encontrar las relaciones experimentales que se buscan, como
un reloj comparador y un vernier, además, se tuvo en cuenta la seguridad y los
implementos usados serán mencionados dentro del desarrollo del trabajo.
 Objetivos

Objetivo general

Determinar las propiedades mecánicas de algunos materiales dúctiles a través

del ensayo de tracción.

Objetivos específicos

1. Realizar el diagrama esfuerzo normal vs deformación unitaria.

2. Identificar las distintas zonas en el diagrama.

3. Determinar el módulo de elasticidad.

4. Identificar el esfuerzo de fluencia.

5. Identificar el esfuerzo último.

6. Determinar la relación de Poisson.

7. Calcular el módulo de rigidez de los materiales ensayados.

8. Calcular el porcentaje de elongación.

9. Calcular el porcentaje de reducción de área.

10. Determinar el error porcentual de las propiedades mecánicas: módulo de

elasticidad de área, razón de Poisson y módulo de rigidez.

 Marco teórico

 Resistencia a la tracción

Es la cantidad de estrés que el material es capaz de soportar cuando este

se estira de manera que aumenta su longitud y disminuye su sección
transversal.

 Esfuerzo normal promedio en una barra

Al pasar una sección a través de una barra, el equilibrio requiere que

una fuerza normal a dicha sección sea resultante. Debido a la característica
uniforme de la deformación del material, cada pequeña área en la sección
transversal está sometida a una fuerza y la suma de estas fuerzas que actúan
sobre toda el área de la sección debe ser equivalente a la fuerza interna
resultante en la sección.

 Deformación elástica y plástica

La deformación elástica es el cambio temporal de forma producido por

una fuerza mecánica dentro del límite elástico (proporcional) del material bajo
presión, recuperándose la forma y dimensión originales al eliminar la fuerza
deformante.

Por otro lado, la deformación plástica es el cambio permanente

producido por un esfuerzo tan grande que el material experimenta cambios
irreversibles al adquirir mayor energía potencial elástica que su límite elástico.

 Deformación unitaria axial y deformación total

La deformación unitaria axial se define como la relación existente entre

la deformación total y la longitud inicial del elemento, es decir, el cambio de
longitud por unidad de longitud.

La deformación total se refiere a los cambios en las dimensiones de un

miembro estructural cuando este se encuentra sometido a cargas axiales
externas.

 Ley de Hooke

Al deformarse un material en una dirección producirá deformaciones sobre

los demás ejes, lo que a su vez producirá esfuerzos en todos los ejes. Esto se
expresa como:
 [ ( )]

[ ( )]

{ [ ( )]

 Porcentaje de elongación

El porcentaje de elongación representa la capacidad que tiene un

material para deformarse antes de llegar al punto de ruptura del mismo. Se
define de la siguiente manera:

Siendo la longitud final y la longitud inicial.

 Porcentaje de reducción de área

La capacidad de un material para deformarse antes de llegar al punto de

ruptura también puede expresarse en términos de la reducción de área que
sufre el material durante una prueba. Se define de la siguiente manera:

Siendo el área inicial de la probeta y el área final de la probeta.

 Limite elástico

Se le llama límite elástico al valor mínimo de esfuerzo necesario para

producir una deformación elástica.

 Esfuerzo último de un material

Es el valor máximo del esfuerzo que se puede aplicar sobre el material.

Cuando el esfuerzo aplicado se iguala al esfuerzo último, se inicia la estricción
y luego la ruptura del material.

 Módulo de la elasticidad

El módulo de elasticidad es una medida de la rigidez de un material, se

representa como la pendiente de la línea recta que se forma en la zona elástica
de la curva . El material es más rígido entre mayor sea su módulo de
elasticidad.
  Módulo de rigidez

Es el valor numérico del área bajo la curva en la zona elástica. Representa

la energía por unidad de volumen que el material absorbe cuando se deforma
elásticamente.

 Relación de Poisson

Es la relación entre la deformación unitaria longitudinal y la deformación

unitaria lateral.

 Esfuerzo de fluencia

Es el valor del esfuerzo que debe aplicarse sobre el material para iniciar su
deformación permanente.

 Diagrama de esfuerzo de deformación unitaria axial: materiales dúctiles y

materiales frágiles.
Materiales
 Procedimiento experimental

1) Se marcaron dos muescas en la probeta, indicando la longitud base.

2) Se midió el diámetro, longitud y longitud base de la probeta.
3) Se colocaron los cabezales para el ensayo de tracción en el plato fijo
superior y en el plato móvil de la máquina universal de ensayo.
4) Se fijaron los cabezales con los pernos de sujeción.
5) Se colocó la probeta entre los cabezales roscados.
6) Se pasó el seguro del cilindro hidráulico.
7) Se bajó la manivela hasta que la probeta quedó en estado de tensión.
8) Se colocó el reloj comparador debajo del plato móvil garantizando el
contacto.
9) Se graduó el reloj comparador a cero. (se rotó hasta que la aguja del
reloj comparador marcó cero).
10) Se graduó el dinamómetro a cero (se giró la manilla hasta que la aguja
del dinamómetro marcó cero)
11) Se subió y se bajó la palanca de la máquina de ensayo universal en
forma gradual de manera tal que por cada ciclo se pudiera obtener 5
lecturas del reloj comparador y del dinamómetro. Una vez finalizado el
ciclo se repitió nuevamente hasta que la probeta presentó fractura.
12) Una vez ocurrió la fractura, se retiraron las partes de la probeta
ensayada. Se midió el diámetro final de la sección de rotura y la longitud
final entre las muescas.
 Tabla de datos

Practicas # 1 Ensayo de tracción

Acero 4
Material: X Aluminio Bronce
(1045)
DIMENSIONES DE LA PROBETA
Longitud base Diámetro inicial Diámetro final Longitud base final
2,017 [in] 0,498 [in] 0,415 [in] 2,157 [in]
DATOS EXPERIMENTALES
F (lb) δ (in) ϵ (in/in) σ (ksi)
1 500 0,0002 9,91572E-05 2,56697381
2 1000 0,0005 0,000247893 5,13394762
3 1500 0,0006 0,000297471 7,70092143
4 2000 0,0008 0,000396629 10,2678952
5 2500 0,0011 0,000545364 12,834869
6 3000 0,0013 0,000644522 15,4018429
7 3500 0,0014 0,0006941 17,96881666
8 4000 0,0017 0,000842836 20,53579047
9 4500 0,0019 0,000941993 23,10276428
10 5000 0,0021 0,00104115 25,66973809
11 5500 0,0022 0,001090729 28,23671189
12 6000 0,0024 0,001189886 30,8036857
13 6500 0,0027 0,001338622 33,37065951
14 7000 0,0028 0,0013882 35,93763332
15 7500 0,0029 0,001437779 38,50460713
16 8000 0,0031 0,001536936 41,07158094
17 8500 0,0034 0,001685672 43,63855475
18 9000 0,0036 0,001784829 46,20552855
19 9500 0,0037 0,001834408 48,77250236
20 10000 0,0039 0,001933565 51,33947617
21 10500 0,0041 0,002032722 53,90644998
22 11000 0,0044 0,002181458 56,47342379
23 11200 0,0046 0,002280615 57,50021331
24 16000 0,0062 0,003073872 82,14316187
25 17000 0,0065 0,003222608 87,27710949
26 18000 0,0069 0,003420922 92,41105711
27 20000 0,0078 0,003867129 102,6789523
28 21000 0,0086 0,004263758 107,8129
29 22000 0,0092 0,00456123 112,9468476
30 23000 0,0102 0,005057015 118,0807952
31 24000 0,0114 0,005651958 123,2147428
32 25000 0,0130 0,006445216 128,3486904
33 25500 0,0144 0,007139316 130,9156642
34 26000 0,0164 0,008130887 133,482638
35 26500 0,0201 0,009965295 136,0496119
36 26700 0,0257 0,012741696 137,0764014
37 26400 0,0400 0,019831433 135,5362171
38 26000 0,0500 0,024789291 133,482638
39 25600 0,0600 0,029747149 131,429059
40 25400 0,0700 0,034705007 130,4022695
41 25000 0,0800 0,039662866 128,3486904
42 24600 0,0900 0,044620724 126,2951114
43 24200 0,1000 0,049578582 124,2415323
44 23600 0,1200 0,059494298 121,1611638
45 22800 0,1400 0,069410015 117,0540057

Área de la sección
0,194781886 [in2]
 Desarrollo

Con los datos experimentales del ensayo de tracción, se calculó el

esfuerzo y la deformación correspondiente para cada fuerza de la siguiente
manera:

( )

Se dibujó una gráfica vs , utilizando los resultados de los cálculos

anteriores. En dicha gráfica se pueden observar las distintas partes del
diagrama de esfuerzo de deformación unitaria axial.

Tomando la pendiente de la zona elástica de la curva, del par ordenado

1 al 23, se obtiene el módulo de la elasticidad ksi

Con los datos experimentales, se puede determinar la relación de

Poisson.

( ) ( )
( )

De manera similar, se utilizan los datos experimentales para calcular el

porcentaje de elongación.

( )

( )

( )
 Se calcula el porcentaje de reducción de área.

( )

( ) ( )
( )
( )

( ) ( )
( )
( )

( )

Se calcula el módulo de rigidez de los materiales ensayados.

( )

( )

De los datos experimentales se sabe que el material con el que se

trabajó es Acero SAE 1045, del cual sus propiedades mecánicas teóricas son
conocidas.

Módulo de elasticidad de área teórico

Razón de Poisson teórico

Módulo de rigidez teórico

Para el tratamiento de errores, se calculará el error porcentual, utilizando

la siguiente relación
Error porcentual del módulo de la elasticidad

( )

Error porcentual de la razón de Poisson

( )

Error porcentual del módulo de rígidez

( )
 Análisis de resultados

Luego de culminar los cálculos, pasamos a tratar de entender que nos

dicen los resultados en comparación con los valores teóricos. Al principio es
fácil notar que algunos de los errores son exagerados como en el caso de la
relación de Poisson. Sin embargo, las causas de porque sucede este no
necesariamente están relacionadas con la parte experimental ni con el material
usado sino que se sospecha, provienen de los cálculos realizados.

Podemos trazar el momento en el que estas disparidades ocurren el

análisis pues en la primera parte del cálculo de propiedades, cuando se obtiene
el módulo de elasticidad, la desviación obtenida es relativamente aceptable y,
en comparación con los otros dos, bastante mejor. Eso significa que durante el
análisis de los datos en la segunda y tercera algo de carácter netamente
humano ha afectado los resultados y por ende es imposible obtener una buena
comparación con sus contrapartes teóricas.

La naturaleza de estos ensayos también es excepcional por decirlo de

alguna manera, pues el origen de los datos obtenidos durante estos es
desconocido, por lo tanto, es difícil descartar que otros comportamientos que
puedan parecer extraños durante el análisis no provengan de los datos
iniciales, aunque es poco probable considerando el propósito de este informe.

Por último, es importante notar que a diferencia de otros ensayos en

laboratorios, absolutamente todos los datos recibidos para realizar el análisis
carecen de ningún tipo de apreciación proveniente de los instrumentos usados
para realizar las mediciones en cuestión los cual alza bastantes sospechas y
preguntas sobre porque es esto así.
 Post-laboratorio

1) Dibujar la gráfica σ vs Ɛ para el material ensayado.

160

140

120

100

80 σ (ksi)
ϵ (in/in)
60

40

20

0
1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25 27 29 31 33 35 37 39 41 43 45

2) Explicar el comportamiento de la gráfica esfuerzos vs deformación para el

material ensayado a tracción.

3) Explicar cuáles son las causas que originan grandes deformaciones con
pocas cargas en el diagrama de esfuerzo vs deformación.

Si la naturaleza del material que es sometido a cargas axiales es la de

un material muy elástico entonces este será propenso a deformarse bajo la
acción de fuerzas pequeñas y aun así mostrar elongaciones bastante
considerables. Esto implica que el diagrama esfuerzo- deformaciones mostrara
una zona elástica bastante amplia. Por el contrario los materiales frágiles no
demuestran deformaciones notables incluso bajo cargas extremas sino que una
vez superada su esfuerzo último este rompe inmediatamente.

4) ¿Porque en materiales dúctiles el ángulo del cono que se observa en la

fractura de la probeta tiende a formar 45 grados?

Este fenómeno se debe a que en materiales dúctiles la tensión experimentada

por el material se hace máxima cuando se forma el cono de 45 grados. Esto de
hecho es una tendencia y mucho sobre la naturaleza de los materiales
estudiados se puede revelar a través de esta característica, un ejemplo de ello
son los materiales frágiles que al romperse no forman un cono sino una
superficie normal de 90 grados.

5) ¿A qué se debe el margen de error porcentual que se obtuvo en el c´lculo de

las propiedades mecánicas?

Los errores en ensayos experimentales siempre son esperados, por

ellos se toman precauciones para que estos no sean muy grandes. Sin
embargo, como revelan los resultados, este no fue el caso durante el proceso
experimental del informe presente, y se sospecha que la causa es netamente
humana.

6) ¿Debido a que tipo de esfuerzos falló la probeta?, ¿y porque?, Justifique su

respuesta.

La falla se producirá cuando el esfuerzo cortante máximo absoluto en la pieza

sea igual o mayor al esfuerzo cortante máximo absoluto de una probeta
sometida a un ensayo de tensión en el momento que se produce la fluencia.

Bajo tensión, un material suele estirarse, y recupera su longitud original si la

fuerza no supera el límite elástico del material. Bajo tensiones mayores, el
material no vuelve completamente a su situación original, y cuando la fuerza es
aún mayor, se produce la ruptura del material.

7) ¿Que representa la pendiente de la curva en la zona elástica?

La pendiente de la curva de la zona elástica representa el módulo de la

elasticidad , pues la deformación y el esfuerzo están relacionados de la
siguiente manera
 Conclusión

A pesar de que al principio de este análisis los comportamientos

obtenidos parecen coincidir con los datos teóricos del acero SAE 1045, debido
a la obtención de desviaciones y comportamientos extraños debido a errores
de alegada naturaleza humana, el uso de estos resultados para comparaciones
más profundas no se puede hacer, aun así los objetivos del informe fueron
realizados con éxito.
 Anexo

Gráfica Esfuerzo normal vs Deformación unitaria

160

140

120

100

80 σ (ksi)
ϵ (in/in)
60

40

20

0
1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25 27 29 31 33 35 37 39 41 43 45

Gráfica Esfuerzo normal vs. Deformación Unitaria (con detalle)

 Recomendaciones

 Es necesario incluir las apreciaciones de los instrumentos utilizados en los

experimentos.
 Incluir en los datos, las condiciones en las cuales estos fueron obtenidos.
 Tomar la mayor cantidad de precauciones posibles durante la realización
de los cálculos.
 Bibliografía

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https://es.wikipedia.org/wiki/Deformaci%C3%B3n#Deformaciones_el%C3%A1s
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