CARRERA DE INGENIERÍA AUTOTRÓNICA

ESTRUCTURA Y DISEÑO DEL Automóvil ATN-605

El Alto - 2019
El hombre, los materiales y la
ingeniería han evolucionado en el
transcurso del tiempo y continúan
haciéndolo. A través de la historia,
el progreso ha dependido de las
mejoras de los materiales con los
que se trabaja. El trabajo del
hombre prehistórico estaba
limitado a los materiales
disponibles en la naturaleza como
la piedra, madera, huesos y pieles.
Con el transcurso del tiempo,
pasaron de la Edad de Piedra a las
nuevas edades de cobre (bronce)
y de hierro.
Tal ha sido el impacto de los materiales que algunas etapas de la
civilización han sido denominadas por el tipo de materiales que el
hombre utilizó, así recordamos la Edad de Piedra (hasta 2000 AC),
la Edad de Bronce (2000-700 AC) y la Edad de Hierro(700AC-100 DC).
2.500.000 AdC 2000 AdC 2000 DdC
9000 AdC 0

Cerc. Oriente

Europa
Piedra
Cobre
China Bronce
Hierro
Silicio
América S

América N

0% 20% 40% 60% 80% 100%

Dado que los materiales son necesarios para fabricar productos, los
ingenieros deben conocer la estructura interna y las propiedades de
los materiales, de tal manera que puedan elegir los más adecuados
para cada aplicación y crear los mejores métodos para procesarlos
1.1 Definición. El objetivo principal de la ciencia de los materiales es
el conocimiento básico de la estructura interna, las propiedades y la
elaboración de materiales. La ingeniería de los materiales se interesa
principalmente por el empleo del conocimiento fundamental y
aplicado acerca de los materiales, de modo que éstos puedan ser
convertidos en los productos que la sociedad necesita o desea.

Propiedades Estructura

Método de elaboración
Mediante el uso de un método de elaboración adecuado y el
conocimiento de la estructura y las propiedades, en principio,
es posible elaborar materiales hechos a la medida de
nuestras necesidades
1.2 Clasificación de los materiales. La mayoría de los materiales
utilizados en ingeniería se dividen en tres grupos principales:
materiales metálicos, poliméricos y cerámicos. Se distinguen entre
ellos algunas de sus propiedades mecánicas, eléctricas y físicas más
importantes. Además de estos tres grupos de materiales, se toman en
cuenta dos tipos más, los materiales compuestos y los materiales
electrónicos, dada su gran importancia en la ingeniería.
1.2.1 Materiales polímeros. Dada la naturaleza de su estructura interna, la mayoría
de los materiales poliméricos son malos conductores de electricidad. Algunos de
estos materiales son buenos aislantes y se emplean como aislantes eléctricos. Una
de las aplicaciones más recientes de materiales poliméricos ha sido en la fabricación
de discos compactos (CD). En general, los materiales poliméricos tienen bajas
densidades y temperaturas de ablandamiento o de descomposición relativamente
bajas.

Los polímeros comerciales son compuestos de los elementos que se señalan

en la Tabla Periódica, es decir H, C, N, O, F y Si
1.2.2 Materiales cerámicos. Los materiales cerámicos son materiales inorgánicos
formados por elementos metálicos y no metálicos enlazados químicamente entre sí.
Los materiales cerámicos pueden ser cristalinos, no cristalinos o mezclas de ambos.
La mayoría de los materiales cerámicos tienen una gran dureza y resistencia a las
altas temperaturas pero tienden a ser frágiles (con poca o nula deformación antes
de la fractura).

Los cerámicos son combinaciones de uno o más elementos metálicos con

uno o más de los elementos C, N, O, P y S
Destacan entre las ventajas de los materiales cerámicos para aplicaciones
industriales su peso ligero, gran resistencia y dureza, buena resistencia al calor y al
desgaste, poca fricción y propiedades aislantes. Las propiedades aislantes, junto con
la alta resistencia al calor y al desgaste de muchos materiales cerámicos, los vuelven
útiles en revestimientos de hornos para tratamientos térmicos y fusión de metales
como el acero.

Ejemplos de materiales cerámicos de nueva

generación, inventados recientemente para
ser aplicados en motores de tecnología de
punta. Las piezas negras son válvulas, asientos
de válvula y pernos de pistón fabricados con
nitruro de silicio. La pieza blanca es una
abertura múltiple para el colector fabricada
con un material cerámico a base de alúmina.
La nueva generación de materiales cerámicos llamados cerámicos de ingeniería,
cerámicos estructurales o cerámicos avanzados tienen mayor resistencia, mejor
resistencia al desgaste y a la corrosión (aun a temperaturas altas) y al choque
térmico. Entre los materiales cerámicos avanzados establecidos están la alúmina
(óxido), el nitruro de silicio (nitruro) y el carburo de silicio (carburo).

Cojinetes y canales-guía de titanio y nitruro de carbono

fabricados por tecnología depulvimetalurgia.
1.2.3 Materiales metálicos. Estos materiales son sustancias inorgánicas compuestas
por uno o más elementos metálicos y pueden contener algunos elementos no
metálicos. Son ejemplos de elementos metálicos el hierro, el cobre, el aluminio, el
níquel y el titanio. Los materiales metálicos pueden contener elementos no
metálicos como carbono, nitrógeno y oxígeno. Los metales tienen una estructura
cristalina en la que los átomos están dispuestos de manera ordenada. En general, los
metales son buenos conductores térmicos y eléctricos. Muchos metales son
relativamente resistentes dúctiles a la temperatura ambiente y presentan alta
resistencia, incluso a altas temperaturas.

Los elementos
predominantemente
metálicos son los que
ocupan la parte
izquierda de la tabla
periódica como se
muestra a
continuación:
Los metales y las aleaciones suelen dividirse en dos clases: aleaciones y metales
ferrosos que contienen un alto porcentaje de hierro, como el acero y el hierro
fundido, y aleaciones y metales no ferrosos que carecen de hierro o contienen sólo
cantidades relativamente pequeñas de éste. Son ejemplos de metales no ferrosos el
aluminio, el cobre, el zinc, el titanio y el níquel. La distinción entre aleaciones
ferrosas y no ferrosas se hace debido al empleo y producción considerablemente
mayores de aceros y hierros fundidos en comparación con otras aleaciones.
1.1.4 Materiales compuestos. Un material compuesto puede definirse como dos o
más materiales integrados para formar un material nuevo. Los constituyentes
conservan sus propiedades y el nuevo compuesto tendrá propiedades distintas a la
de cada uno de ellos. La mayoría de los materiales compuestos están formados por
un material específico de relleno que a su vez sirve de refuerzo, y una resina
aglomerante con objeto de lograr las características y propiedades deseadas. Los
componentes no suelen disolverse entre sí y pueden identificarse físicamente
gracias a la interfaz que existe entre ellos. Los materiales compuestos pueden ser de
muchos tipos. Los que predominan son los fibrosos (compuestos o fibras en una
matriz) y los particulados (compuestos o partículas en una matriz).

a) Con partículas b) Con fibras c) Laminares

Dependiendo del tipo de matriz empleado, el material compuesto puede clasificarse
como compuesto de matriz metálica (MMC, por sus siglas en inglés), compuesto de
matriz cerámica (CMC, por sus siglas en inglés), o compuesto de matriz polimérica
(PMC, por sus siglas en inglés).

Eco-Concreto material compuesto cuya matriz

Lámina de aluminio revestido de acero
es cemento mas un agente de agregado fino
(aserrín) y otro grueso (viruta)
Las aleaciones denominadas férreas tienen al
hierro como principal componente, aunque
pueden contener carbono y otros elementos de
aleación. La clasificación de las aleaciones
férreas según el contenido de carbono
comprende:
1. HIERRO PURO contiene menos de 0.008 % en
peso de C
2. ALEACIONES HIERRO-CARBONO que
contienen entre 0.008 y 2.11 % en peso de C se
clasifican como ACEROS. Si contienen, además,
otros elementos de aleación ese contenido
máximo de carbono puede disminuir.
LAS FUNDICIONES se definen como aleaciones
férreas que contienen entre 2.11 y 6.70 % en
peso de C. Sin embargo, las fundiciones
comerciales normalmente contienen menos del
4.5 % C.
Los diferentes tipos de acero se clasifican de acuerdo a los
elementos de aleación que producen distintos efectos en el
Acero:
2.1.1 ACEROS AL CARBONO
Más del 90% de todos los aceros
son aceros al carbono. Estos aceros
contienen diversas cantidades de
carbono y menos del 1,65% de
manganeso, el 0,60% de silicio y el
0,60% de cobre. Entre los
productos fabricados con aceros al
carbono figuran máquinas,
carrocerías de automóvil, la mayor
parte de las estructuras de
construcción de acero, cascos de
buques, somieres y horquillas.
2.1.2 ACEROS ALEADOS
• ESTRUCTURALES Son aquellos aceros que se emplean para diversas partes
de máquinas, tales como engranajes, ejes y palancas.
Además se utilizan en las estructuras de edificios,
construcción de chasis de automóviles, puentes, barcos
y semejantes. El contenido de la aleación varía desde
0,25% a un 6%.
• PARA HERRAMIENTAS Aceros de alta calidad que se emplean en herramientas
para cortar y modelar metales y no-metales. Por lo tanto,
son materiales empleados para cortar y construir
herramientas tales como taladros, escariadores, fresas,
terrajas y machos de roscar.
• ESPECIALES Los Aceros de Aleación especiales son los aceros inoxidables y
aquellos con un contenido de cromo generalmente superior al
12%. Estos aceros de gran dureza y alta resistencia a las altas
temperaturas y a la corrosión, se emplean en turbinas de vapor,
engranajes, ejes y rodamientos.
2.1.3 ACEROS DE BAJA ALEACIÓN ULTRARRESISTENTE
Los aceros de baja aleación son más baratos que los aceros
aleados convencionales ya que contienen cantidades menores de
los costosos elementos de aleación. Sin embargo, reciben un
tratamiento especial que les da una resistencia mucho mayor que
la del acero al carbono. En la actualidad se construyen muchos
edificios con estructuras de aceros de baja aleación. Las vigas
pueden ser más delgadas sin disminuir su resistencia, logrando un
mayor espacio interior en los edificios.
2.1.4 ACEROS INOXIDABLES.
Los aceros inoxidables contienen cromo, níquel y otros elementos de
aleación, que los mantienen brillantes y resistentes a la oxidación a pesar
de la acción de la humedad o de ácidos y gases corrosivos. Algunos aceros
inoxidables son muy duros; otros son muy resistentes y mantienen esa
resistencia durante largos periodos a temperaturas extremas. El acero
inoxidable se utiliza para las tuberías y tanques de refinerías de petróleo o
plantas químicas, para los fuselajes de los aviones o para cápsulas
espaciales. También se usa para fabricar instrumentos y equipos
quirúrgicos, o para fijar o sustituir huesos rotos, ya que resiste a la acción
de los fluidos corporales. En zonas de preparación de alimentos los
utensilios son a menudo de acero inoxidable, ya que no oscurece los
alimentos y pueden limpiarse con facilidad.
Investigar la clasificación de los aceros según
Normas:
• ASTM
• AISI
• SAE

Nota. Presentar el trabajo escrito a mano y dar 3

ejemplos de cada norma